• 021-77869979
  • سفارش طرح توجیهی : 09360555304
  • این آدرس ایمیل توسط spambots حفاظت می شود. برای دیدن شما نیاز به جاوا اسکریپت دارید
  • 24/7

طرح توجیهی شمش مس ⭐️ 0 تا 100 بازیافت سیم و کابل و قراضه

(1 vote, average 5 out of 5)

طرح توجیهی شمش مس

جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید شمش مس از بازیافت ضایعات سیم و کابل و قراضه با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1401 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا میتوانید فایل pdf طرح توجیهی تولید شمش مس را که قدیمی هستند ، صرفا جهت مطالعه از انتهای صفحه دانلود نمایید.


✔️ معرفی محصول طرح توجیهی شمش مس و کاربردهای آن !


مس را می توان اولین فلز مورد استفاده بشر دانست این فلز با داشتن سختی کافی دارای خاصیت انعطاف پذیری عالی می باشد و میتوان آن را به اشکال گوناگونی تبدیل کرد. مس یکی از عناصر جدول تناوبی است که نماد آن Cu می باشد. مس دارای ساختار FCC بوده و تغییرات آلوتروپیک در آن وجود ندارد.

مس دارای قابلیت هدایت الکتریکی و حرارتی بالا، ماشین کاری و شکل پذیری بسیار خوبی است و به همین دلیل در صنعت امروز جهان به عنوان یک فلز اساسی مطرح شده است. مس در دمای 1083 درجه سانتیگراد ذوب و در دمای 2300 به غلیان در می آید.

کانی مس در طبیعت به سه صورت یافت می شود که برحسب اهمیت فراوانی به ترتیب عبارتند از سولفید، کربنات و سیلیکات. همچنین مس گاهی در طبیعت  به صورت آزاد ( مس طبیعی ) نیز یافت می شود. مس علاوه بر اینکه در سنگهای معدنی گوناگون وجود دارد ، به حالت فلزی نیز یافت می شود.

مس دارای پارامتر شبکه 3/6  آنگستروم بوده همچنین دارای مشخصات ریخته گری به شرح زیر می باشد :

  • دارای نقطه ذوب بالایی نسبت آلیاژ های غیرآهنی می باشد.
  • دارای سیالیت کم
  • اکسیداسیون بالا

مس فلزی نسبتا قرمز رنگ است که از خاصیت هدایت الکتریکی و حرارتی بسیار بالایی برخوردار است.( در بین فلزات خالص ، تنها خاصیت هدایت الکتریکی نقره در حرارت اطاق از مس بیشتر است ) چون قدمت مصنوعات مسی کشف شده به سال 8700  قبل از میلاد بر می گردد ، احتمالا" این فلز قدیمی ترین فلز مورد استفاده انسان می باشد .

✳️ کاربردهای محصول طرح توجیهی شمش مس :

50 در صد کل مس جهان در صنایع برق و الکترونیک مصرف میشود. (در تولید، انتقال و رسانایی انواع قطعات الکتریکی مانند کابل ها، کلید های قطع کننده، سیم پیچ ها، پوسته ی چراغ قوه و.... کاربرد  دارد.)

سایر کاربردهای شمش مس :

  • انواع میل گردها
  • ساخت ظروف مسی
  • مجسمه های مسی
  • ساخت سکه
  • صنایع خودروسازی و مکانیکی (یاتاقان،بوشینگ، بلبرینگ و...)
  • قطعه سازی (پیچ، مهره، بست ها، چرخ دنده ها و...)
  • ساخت دستگیره های در به علت خاصیت ضد میکروبی.
  • صنعت پوست و چرم
  • صنایع کشتی سازی
  • ساخت زیورآلات
  • تولید آلات موسیقی.
  • ساخت مدال های ورزشی
  • تولید وسایل سوارکاری
  • ساخت لوستر
  • ساخت لوله های مسی برای مصارف خانگی یا صنعتی
  • مصارف کشاورزی و دامداری
  • داروسازی و ابزار آلات پزشکی
  • تولید محصولات آرایشی و بهداشتی
  • صنعت کاغذ سازی
  • تولید رنگ
  • تولید مواد نگه دارنده مانند قوطی های کنسرو در صنایع غذایی
  • تولید سفینه ها و فضا پیماها

✳️ انواع آلیاژهای مس :

  • 99% مس و یک درصد از دیگر عنصر ها (مس خالص)
  • آلیاژ مس و روی (برنج)
  • آلیاژ مس و قلع (برنز یا مفرغ)
  • مس، آهن، منگنز و آلومینیوم (برنز های منگنزی)
  • مس به همراه منگنز (برنز های سفید منگنزی)
  • مس و نیکل (کنستانتان)
  • مس، آهن، نیکل وآلومینیوم (برنز های آلومینیومی)
  • مس، روی و سیلیسیم (برنز های سیلیکونی)
  • مس، روی و نیکل ( برنج نیکل یا ورشو)
  • مس و بریلیم
  • مس، روی، سرب وقلع (برنج های زرد)
  • 95%مس و 5% روی (برنج طلایی)
  • 90% مس و 10% روی (برنج تجاری)
  • مس، آلومینیوم، سرب، منگنز و روی ( برنج آلومینیومی)
  • مس، روی و قلع (برنج قلع)

✳️ مزایا و معایب اجرای طرح توجیهی تولید شمش مس

مزایای اجرای طرح توجیهی تولید شمش مس :

  • ایران با داشتن 4% از کل ذخایر مس کره زمین جایگاه هفتم را در جهان دارد، بنابراین برای تهیه مواد اولیه ی تولید شمش مس با مشکلی رو برو نخواهید بود.
  • شمش تولیدی را می توان به کشورهای دیگر صادر نمود و درآمدزایی کرد.
  • تقاضای بازارهای داخلی و خارجی برای شمش مس روز به روز در حال افزایش است.
  • به علت استفاده از مس در صنایع مختلف بازار فروش پر رونقی دارد.

معایب اجرای طرح توجیهی تولید شمش مس :

کارخانه های تولید شمش مس با روش پیرومتالورژی دارای آلدوگی زیادی هستند، که می توان تولید شمش مس از ضایعات را جایگزین آن کرد تا از آلودگی های این صنعت کاسته شود.

✳️ کنسانتره مس چیست و چه انواعی دارد؟

کنسانتره مس چیست؟

با انجام فرآیندهای نظیر خالص سازی و متراکم سازی بر روی سنگ معدنی مس، کنسانتره مس به وجود می آید. کنسانتره مس حاوی 30% مس و 70% آهن وگوگرد است. از کنستاننره ی مس به عنوان ماده ی اولیه، جهت تولید شمش مس با عیار بالا استفاده می شود.

برای تهیه کنسانتره مس، سنگ معدن های سولفیدی یا اکسیدیِ مس را خرد و سپس آسیاب می کنند، در ادامه با مخلوط کردن نرمه های سنگ معدن با آب و مواد شیمیایی دیگری اقدام به جداسازی مس و تولید کنستانره مس با درصد خلوص حداکثری 30% می کنند.

انواع کنسانتره مس :

کنستانتره مس به دو نوع کنستانره مس سولفیدی و کنستانره مس اکسیدی تقسیم می شود. کنستانره مس سولفیدی از سنگ معدن سولفیدی تهیه می شود که فراوانی آن نسبت به سنگ معدن اکسیدی کم تر است اما درصد خلوص مس در سنگ معدن سولفیدی بیشتر از سنگ معدن اکسیدی می باشد.

تولید شمش مس از بازیافت ضایعات بهتر است یا از کنسانتره ؟

ایران با دارا بودن 4  درصد از ذخایر معدنی کانی مس در "رده هفتم" ذخایر جهانی قرار دارد اما از طرفی سالیانه صدها تن ضایعات مس در کشور تولید می شود که این ارزش پولی راکدی را برای این صنعت رقم می زند که یکی از احتیاجات رو به رشد فلز مس بازیافت آن است به جای استخراج بی رویه آن از معادن لذا تولید شمش مس از بازیافت ضایعات سیم و کابل و مس قراضه ،  یکی از نیاز های این صنعت خواهد بود و دارای سهم بازاری مناسب  می باشد.


فرایند تولید شمش مس از کنسانتره (بر اساس طرح توجیهی ذوب مس)


✳️ در کل دو روش اصلی برای تولید شمش مس از کنسانتره وجود دارد که در ادامه به بررسی آنها خواهیم پرداخت.

1 -  تولید شمش مس از کنسانتره به روش پیرومتالورژی:

از آن جایی که مس موجود در کانی های سولفیدی مس بیشتر است، و محلولی برای حل کردن و جداسازی مس از کانی های سولفیدی تا به امروز کشف نشده است که صرفه ی اقتصادی داشته باشد، روش پیرومتالورژی بیشترین کاربرد را برای خالص سازی مس دارد.

در روش پیرومتالورژی سنگ معدن سولفیدی مس را با سنگ شکن ها به ابعاد کوچک خرد کرده و سپس توسط آسیاب ها تکه های سنگ معدن سولفیدی مس را آسیاب می کنند.

در ادامه  سنگ معدن آسیاب شده ی مس با شیر آهک و مواد شیمیایی دیگر ترکیب می شود و دوغابی را به وجود می آورد.

دوغاب مس بعد از گذشتن از مرحله ی پر عیار کردن به کنستانتره مس تبدیل می شود.

کنستانره مس بعد از آن که حالت خمیری پیدا کرد، وارد خشک کن ها می شود و در ادامه برای خالص سازی بیشتر وارد کوره های ذوب می گردد. بعد از این مرحله ترکیب ما دارای خلوص 45% می باشد که به آن مات مس می گویند.

مات مس را با فرستادن به کوره های مبدل مجدد خالص سازی می کنند تا آهن و گوگرد از آن جدا شده و درصد خلوص آن به    99.3 برسد.

اما هنوز برای تولید شمش مس باید خلوص مس افزایش یابد، این بار با فرستادن مس به کوره و تزریق گاز پروپان درصد خلوص را تا 99.7 افزایش می دهند.

در آخر در مرحله ی ریخته گری با قالب گیری، شمش های مس را تولید می کنند.

2 - تولید شمش مس از کنسانتره به روش هیدرومتالورژِی:

روش هیدرومتالورژی شامل سه مرحله ی لیچینگ، استخراج حلالی و الکترووینینگ است. در این روش می توان از اکسیدهای مس و یا کنستانتره مس به عنوان ماده ی اولیه ی استفاده کرد.

در مرحله ی لیچینگ کانی مس را در اسید سولفوریک حل می کنند. و در مرحله ی استخراج حلالی ماده ی بدست آماده از مرحله ی قبل خالص سازی می شود.

در مرحله ی الکترووینینگ یک آند را از جنس سرب در محلول مس با غلطت بالا که از مرحله ی قبل به دست آمد، قرار می دهند. مس موجود درون محلول بر اثر فرآیند الکترولیت بر روی آند سربی رسوب می کند.

مس رسوب کرده بر روی آند سربی را می تراشند و با قالب گیری در مرحله ی ریخته گری به شمش مس تبدیل می کنند.


✔️ خلاصه دانش فنی طرح توجیهی تولید شمش مس از بازیافت قراضه و ضایعات سیم و کابل با ظرفیت سالانه 15000 تن


مواد اولیه اصلی مورد نیاز جهت تهیه ی شمش مس ، ضایعات مس (قراضه ها) و کابل مس می باشد که 60% از قراضه ها و 40%  از کابل مسی قابل تامین است لذا کابل به دلیل روکش آن ضریب 1.2   ضرب خواهد شد.

در ادامه میزان نیاز سالیانه این مواد و هزینه آنها ارائه شده است :

  • ضایعات مس : 7560 تن ( ضریب مصرف به ازای واحد محصول :60  )
  • کابل ضایعاتی مس : 6048 تن (ضریب مصرف به ازای واحد محصول : 48 )

فرآیند تولید شمش مس از بازیافت قراضه و ضایعات سیم و کابل :

ابتدا مواد اولیه که عمدتا قراضه های مس و کابل های مسی می باشد به محل کارخانه منتقل می گردد. سپس قراضه ها پاکسازی و توسط دستگاه پرس فشرده می شوند. و کابل ها در یک مرحله خرد شده و مس آن از روکش جدا می گردد.

سپس تمامی مس های آماده شده در مراحل قبلی به درون کوره القایی شارژ شده و به دمای بالاتر از 1100 درجه سانتی گراد می رسند و پس از نمونه گیری از مذاب و رسیدن به درجه خلوص مس به صورت مذاب مایع درآمده و توسط بوته های گرافیتی حمل می شود و سمت فاز ذوب ریزی هدایت می گردد که در این مرحله درون قالب های ساخته شده از قبل شمش تولید میشود .

میتوان عملیات تولید را به مراحل زیر تقسیم نمود :

  1. تمیزکاری
  2. آماده سازی
  3. کوره (عملیات حرارتی)
  4. ذوب ریزی
  5. بسته بندی

تجهیزات اصلی این طرح شامل دستگاه مکانیکی خرد کن سیم – پرس دهانه 80 – کوره القایی – سیستم خنک کننده کوره ها (برج خنک کننده ) -خط ریخته گری عمود ریز – جرثقیل سقفی – فاز ذوب ریزی و غالب گیری که قسمت اصلی از کشور ترکیه و چین قابل تامین می باشد.

ماشین آلات و دستگاه های خط تولید شمش مس از قراضه و ضایعات سیم و کابل :

  • دستگاه مکانیکی خرد کن سیم
  • پرس دهانه 80
  • کوره القایی
  • سیستم خنک کننده کوره ها (برج خنک کننده )
  • خط ریخته گری عمود ریز
  • جرثقیل سقفی
  • فاز ذوب ریزی مس و غالب گیری (این قسمت از کشور ترکیه و چین قابل تامین می باشد)

✳️ معرفی انواع کوره ذوب مس (بر اساس طرح توجیهی شمش مس)

1 – کوره ذوب مس بوته ای

از نمونه های اولی کوره های ذوب، کوره ی ذوب بوته ای می باشد.

مواد اولیه ساخت کوره ی بوته ای با توجه به این که قرار است چه ماده ای در آن ذوب گردد متفاوت است. برای مثال مس در دمای 1085 درجه سانتی گراد ذوب می شود پس ماده ای که کوره ی بوته ای از آن ساخته می شود باید نسبت به این دما مقاوم باشد.

جنس لایه بیرونی کوره های مس از فولاد و لایه درونی از جنس کائولیت و سیلیس است.

از معایب کوره های بوته ای این است که دقت دمایی ندارد یعنی در قسمت های مختلف کوره دماهای متفاوتی را می توان اندازه گیری کرد و در نتیجه سبب یکسان نبود شرایط ذوب در قسمت های مختلف کوره می شود. اتلاف حرارت و بازده پایین از معایب دیگر کوره های بوته ای است.

از مزایای کوره های بوته ای می توان به عدم تماس مستقیم مس در حال ذوب با شعله، سادگی مراحل تولید آن وقیمت تمام شده ی پایین اشاره کرد. همچنین کوره ی بوته ای علاوه بر سوخت های فسیلی با جریان الکتریسته نیز کار می کند.

کوره ی بوته ای در سه نوع ثابت، ثابت با بوته ی متحرک و گردان طراحی و تولید می شوند. بهترین کوره ی ذوب مس، کوره ی بوته ای از نوع گردان (دوار) است

2 -  کوره ذوب تشعشعی مس :

کوره های تشعشعی در دو نوع ثابت و گردان تولید می شوند.

نوع ثابت کوره های تشعشعی در اشکال مکعب مستطیل یا استوانه ای ساخته می شوند و نوع گردان کوره های تشعشعی به صورت استوانه های دوار ساخته می شوند. سوخت کوره های تشعشعی گاز و یا گازوئیل است.

در کوره های تشعشی ماده ی اولیه ای که وارد کوره می شود با محصول خروجی و شعله تماس مستقیم دارد. از معایب کوره های تشعشعی اتلاف انرژی و اکسیداسیون سطح فلز به علت تماس مستقیم با شعله است. مزایای کوره های تشعشعی در قیمت تمام شده پایین و کارکرد راحت آن ها می باشد.

3 – کوره ذوب مس صنعتی کوپل:

در کوره های کوپلا یا همان کوپل سوخت که یا جامد کک یا ذغال یا گاز مایع است که مستقیماً با شعله در تماس است.

سیستم ذوب در کوره های کوپل از یکی از سه روش دمش گرم، دمش سرد و بدون کک پیروی می کند.

4 -  کوره ذوب القایی مس :

اساس کار در کوره های ذوب القایی تغییر جهت در میدان مغناطیسی است.

در درون کوره های القایی سیم پیچی کار گذاشته شده است که میدان مغناطیسی ایجاد می کند با تغییر مداوم  و سریع جهت میدان مغناطیسی مولکول های مواد جامد به حرکت در می آیند و در نتیجه ماده ذوب می شود.

کوره های القایی انرژی خود را از الکتریسته تأمین می کنند.

5 – کوره های قوس الکتریکی ذوب مس :

در کوره های قوس الکتریکی دو الکترود وجود دارد که با ایجاد جریان الکتریکی بین این دو الکترود قوس الکتریکی ایجاد می شود و در نتیجه گرما تولید می گردد.

این کوره ها می توانند تا 3000 درجه سیلسیوس گرما تولید کنند، استفاده از کوره های قوس الکتریکی برای ذوب مس چندان رایج نیست.


✔️ آیا ساخت کارگاه ذوب مس کوچک در خانه و با گاز شهری امکان پذیر است؟


 آیا ساخت کوره ذوب مس کوچک در خانه و با گاز شهری امکان پذیر است؟

بله با استفاده از وسایل زیر می توان در خانه مس را ذوب کرد و دوباره آن را قالب گیری نمود :

  • وسایل مسی مانند مغزهای مسی کابل های برق که باید به قطعات کوچک تبدیل شوند.
  • مشعل اکسی استیلن که می تواند دمای لازم برای ذوب مس را برای شما فراهم آورد.
  • انبر برای جا به جایی بوته ی ذوب.
  • بوته ی ذوب ظرفی است که قطعات مسی درون آن قرار می گیرد و توانایی تحمل گرما را دارد.
  • قالب ها را با توجه به قطعه ای که میخواهید بسازید انتخاب کنید.
  • ماده ی تمیز کننده فلزات مانند اسید کلریدریک، استون، اسید سیتریک، شوینده آمونیوم. که سبب براقی قطعات ساخته شده می شود.
  • بوراکس (برای جلوگیری از اکسیداسیون، بوراکس را به مس تازه ذوب شده بیافزاید.)
  • همزن مواد مذاب برای زیرورو کردن قطعات مسی تا همه به یک اندازه گرما ببینند.

برای آن که بتوانید به صورت حرفه ای تر زوب مس را انجام دهید، می توانید یک کوره ی ریخته گری تهیه کنید تا بوته ی ذوب را درون آن قرار دهید و مشعل را به آن متصل گردانید.(کوره های ریخته گری باید در محلی مناسب نصب شوند.)

روش ذوب مس در منزل با گاز شهری :

قطعات مسی را می توانید بر روی اجاق گاز در درون یک ظرف که نفطه ی ذوب بالاتری از مس دارد، ذوب کنید. ضایعات مسی را درون ظرف قرار دهید و روی آن را با یک درب بپوشانید تا گرما هدر نرود. سپس شعله ی گاز را برروی بیشترین حالت تنظیم کنید.

در این روش با توجه به توان اجاق گاز برای تولید گرما، مدت زمان لازم برای ذوب مس متغیر است، بنابراین هر از چند گاهی به ظرف ذوب مس خود سر بزنید.


✔️ زمین و ساختمان مورد نیاز کارخانه تولید شمش مس از بازیافت قراضه و ضایعات سیم و کابل با ظرفیت اسمی 15000 تن در سال


✳️ زمین و محوطه سازی مورد نیاز کارخانه تولید شمش مس از ضایعات سیم و کابل و مس قراضه به قرار زیر میباشد :

  • زمین : 6000 مترمربع
  • تسطیح و خاکبرداری : 6000 مترمربع
  • درب ورودی : 1 عدد
  • فضای سبز : 1200 مترمربع
  • جدول کشی ، کانال کشی : 400 متر
  • خیابان کشی ، آسفالت : 1200 مترمربع
  • روشنایی : 47 عدد

✳️ ساختمان های مورد نیاز کارخانه تولید شمش مس از ضایعات سیم و کابل و مس قراضه به قرار زیر میباشد :

  • سال تولید : 2200 مترمربع
  • انبار مواد اولیه : 500 مترمربع
  • انبار محصول : 400 مترمربع
  • ساختمان اداری و نگهبانی : 300 مترمربع
  • ساختمان های تاسیساتی : 100 مترمربع
  • ساختمان پست برق : 100 مترمربع
✳️ برنامه عملیاتی و زمانبندی احداث کارخانه تولید شمش مس از ضایعات سیم و کابل و مس قراضه به قرار زیر میباشد :

برنامه عملیاتی و زمانبندی احداث کارخانه تولید شمش مس از ضایعات سیم و کابل و مس قراضه


✔️ پرسنل مورد نیاز کارخانه تولید شمش مس از بازیافت قراضه و ضایعات سیم و کابل با ظرفیت اسمی 15000 تن در سال

در این مفروضات نوبت کاری به صورت 3  شیفت کاری 8  ساعته در  300 روز کاری در سال می باشد. بر این اساس نیروی انسانی مورد نیاز در بخش های مختلف به صورت زیر برآورد گردیده است.

✳️ پرسنل اداری کارخانه تولید شمش مس از بازیافت قراضه و ضایعات سیم و کابل به قرار زیر میباشد :

  • مدیر عامل : 1 نفر
  • مدیر مالی ، اداری و فروش : 1 نفر
  • پرسنل مالی ، اداری و فروش : 2 نفر
  • منشی : 1 نفر
  • کارگر خدمات : 1 نفر
  • نگهبان : 3 نفر

✳️ پرسنل تولیدی کارخانه تولید شمش مس از بازیافت قراضه و ضایعات سیم و کابل به قرار زیر میباشد :

  • مدیر تولید : 1 نفر
  • سرپرست شیفت : 3 نفر
  • مهندس کنترل کیفیت : 3 نفر
  • کارگر ماهر : 9 نفر
  • کارگر ساده :  24 نفر
  • تکنسین فنی تاسیسات : 6 نفر
  • انباردار : 1  نفر
  • راننده : 1 نفر

✳️ در صورتی که قصد سرمایه گذاری در صنعت تولید شمش و مقاطع فلزات هستید صفحات زیر نیز میتواند برای شما جذاب باشند :

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید شمش روی ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .


📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید شمش مس


👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.

فايل‌ها:
zipطرح توجیهی شمش سرب و روی 500000 تن در سال ، 26 صفحه سال 97 داغ
تاريخیکشنبه, 24 اسفند 1399 06:47
حجم فايل 3.43 MB
دانلود 323

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.


کسب و کارهای پر طرفدار

آخرین مقالات کارآفرینی

© 2024 کلیه حقوق این وبسایت محفوظ میباشد.
Articles
Categories