• 021-77869979
  • سفارش طرح توجیهی : 09120085240
  • این آدرس ایمیل توسط spambots حفاظت می شود. برای دیدن شما نیاز به جاوا اسکریپت دارید
  • 24/7

طرح توجیهی نورد میلگرد از شمش آهن ⭐️ برای مجوز و وام بانکی

(4 votes, average 4 out of 5)

تعرفه های گمرکی مرتبط با میلگرد های فولادی

جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی نورد میلگرد از شمش آهن با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1401 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا میتوانید فایل pdf طرح توجیهی نورد میلگرد از شمش آهن را که در سال 1400 نگارش شده است را صرفا جهت مطالعه از انتهای صفحه دانلود نمایید.


✔️ شمش آهن یا فولاد ، ماده اولیه مورد استفاده برای تولید میلگرد و سایر مقاطع فولادی !


شمش قطعه ای تولید شده از فلز یا آلیاژ تقریبا خالص می باشد که شمش آهن یا فولاد نیز یکی از انواع آنهاست و از طریق فرایند ریخته گری پیوسته تولید میشود . از انواع مختلف شمش فولاد مانند شمش 5SP ، برای تولید محصولات فلزی مختلف ، مانند میلگرد ، تسمه و کلاف و ... استفاده میشود.

شمش های فولادی معمولا دارای طول 6 و 12 متر بوده و در ابعاد زیر تولید میشوند :

  • 150*150
  • 120*120
  • 125*125
  • 100*100

شمش 5SP یکی از انواع شمش فولادی بوده که دارای کربن بیشتری نسبت به شمش 3SP میباشد و قابلت عملیات حرارتی را نیز ندارد ، از شمش آهن  5SP برای تولید میلگرد استفاده میشود.

✳️ آشنایی با انواع میلگرد فولادی و کاربردهای آن :

آشنایی با انواع میلگرد فولادی و کاربردهای آن

درحال حاضر با توجه به ظاهر ، میلگرد ها در دو دسته ی ساده و آجدار تولید می شوند .

میلگرد آجدار، نوعی مقطع فولادی بوده ، که برای تقویت بتن ها و سازه های سنگی دارای کاربرد می باشد . از آنجایی که سازه های سنگی ، دارای خواصی شبیه بتن بوده و دارای تحمل کششی بسیار پایینی می باشند ، به وسیله میلگرد های فولادی آجدار مسلح میشوند تا تحمل کششی آنها نیز افزایش یابد.

این میلگرد ها دارای آج هایی می باشند ، که سبب چسبندگی فولاد و بتن می شوند . وجود میلگرد ها سبب جلوگیری از شکستن و ترک خوردن بتن و محافظت از ساختمان ها دربرابر زلزله خواهد شد .

استفاده از این میلگردها در سازه هاي بتنی عمر مفید سازه را حتی تا دو برابر افزایش میدهد. این ویژگی از لحاظ اقتصادي بسیار مهم و شایان توجه است زیرا با صرف مقدار بسیار اندکی هزینه ، جهت تامین این نوع میلگرد در سازه هاي بتنی ، میتوان بهره وري را تا دو برابر افزایش داد .

اما میلگرد ساده برخلاف میلگردهاي عاج دار که در ساختمان سازي و پروژه هاي عمرانی به کار می رود در صنایع پایین دستی فولاد کاربرد دارد و ابزارسازان و سازندگان محصولات صنعتی از این این نوع میلگرد استفاده میکنند. 

انواع میلگرد بر حسب مقاومت به قرار زیر میباشند :

  • میلگرد نوع A2 : درصد کربن کمتر ، مقاومت کمتر ، انعطاف پذیري بیشتر  
  • میلگرد نوع A3 : درصد کربن بیشتر، مقاومت بیشتر ، انعطاف پذیري کمتر و سختی بیشتر  

انواع میلگرد ساده بر حسب اندازه به قرار زیر میباشند :

  • میلگرد سایز 5,6  ساده
  • میلگرد سایز 8 ساده
  • میلگرد سایز 10  ساده
  • میلگرد سایز 12 ساده
  • میلگرد سایز 14 ساده
  • میلگرد سایز 16 ساده
  • میلگرد سایز 18  ساده
  • میلگرد سایز 20  ساده
  • میلگرد سایز 22  ساده
  • میلگرد سایز 25  ساده
  • میلگرد سایز 28  ساده
  • میلگرد سایز 30 ساده

انواع میلگرد آجدار بر حسب اندازه به قرار زیر میباشند :

  • میلگرد سایز 8 آجدار ( مارپیچ یا جناقی )
  • میلگرد سایز 10 آجدار ( مارپیچ یا جناقی )
  • میلگرد سایز 12 آجدار ( مارپیچ یا جناقی )
  • میلگرد سایز 14 آجدار ( مارپیچ یا جناقی )
  • میلگرد سایز 16 آجدار ( مارپیچ یا جناقی )
  • میلگرد سایز 18 آجدار ( مارپیچ یا جناقی )
  • میلگرد سایز 20 آجدار ( مارپیچ یا جناقی )
  • میلگرد سایز 22 آجدار ( مارپیچ یا جناقی )
  • میلگرد سایز 25 آجدار ( مارپیچ یا جناقی )
  • میلگرد سایز 28 آجدار ( مارپیچ یا جناقی )
  • میلگرد سایز 32 آجدار ( مارپیچ یا جناقی )
  • میلگرد سایز 36 آجدار ( مارپیچ یا جناقی )
  • میلگرد سایز 40 آجدار ( مارپیچ یا جناقی )

✳️ کد آیسیک و تعرفه های گمرکی مرتبط با میلگرد های فولادی

کد آیسیک مرتبط با میلگرد های فولادی به قرار زیر میباشد :

  • انواع میله و میلگرد فولادی : 2710312407

تعرفه گمرکی انواع میلگرد های فولادی به قرار زیر میباشد :

  • میله گرم نورد شده به صورت طومار نامنظم پیچیده شده با مقطع دایره … : 721391
  • میله های گرم نورد شده به صورت طومار نامنظم پیچیده شده با مقطع دایره … : 721399
  • میلگرد داراي دندانه، برآمدگی، گودي یا سایر تغییر شکل یافتگی ها درجریان نورد : 721310
  • میلگرد با قطر کمتر از 9 میلیمتر : 72131010
  • میلگرد به صورت کلاف با قطر کمتر از 9 میلیمتر : 72139110
  • سایر انواع میلگرد : 72139190

میلگرد آهنی داراي حقوق ورودي 4 درصد می باشد و شماره استاندارد مختص آن نیز در موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران ، شماره 3132 می باشد.


✔️ فرایند نورد میلگرد بصورت کلاف و شاخه ای از شمش فولاد آلیاژی


فرایند تولید میلگرد

✳️ خط نورد میلگرد و فرآیند تولید میلگرد از شمش بشرح زیر میباشد :

  1. انتقال شمش فولاد به کوره
  2. کوره گرم کن
  3. نورد اولیه
  4. نورد میانی
  5. نورد نهایی
  6. تجهیزات اندازه بری
  7. بستر خنک کننده
  8. تاب گیری اولیه
  9. تاب گیری نهایی
  10. دسته بندی و توزین
  11. انبار کردن

1 - انتقال شمش فولاد به کوره :

انتقال شمش به کوره توسط تجهیزات قبل از کوره صورت می گیرد. این تجهیزات عبارتند از : شلپر ( تجهیزات انتقال عرضی ) و میز غلطانی .

شمش از انبار بطور دسته ای توسط جرثقیل به روی میز شلپر منتقل شده و پس از آنکه بوسیله کارگر باز شد توسط شلپر بصورت چند تایی به طرف میز غلطانی حرکت داده می شود.

شمش ها پس از استقرار بر روی میز غلطانی ، بصورت گروهی به سمت درب ورودی کوره هدایت شده و پس از برخورد با استپ مستقر در انتهای مسیر متوقف شده و جهت شارژ به کوره آرایش داده می شوند. کنترل حرکت شلپر و میز غلطانی قبل از کوره توسط اپراتور مستقر در اتاق کنترل انجام می گردد.

2 - کوره گرم کن :

هنگامی که شمش سرد به تعداد کافی در مقابل کوره قرار گرفت ، اپراتور مستقر در اتاق کنترل C1 توسط هل دهنده ، شمشها را به داخل کوره شارژ می نماید و شمشها پس از عبور از مناطق حرارتی 1 و 2 وارد منطقه يكنواخت کننده می شوند.

پس از اینکه درجه حرارت شمش به 1250-1200 درجه سانتیگراد رسید توسط سیخ بیرون انداز به خارج از کوره هدایت می شود.

شمش گرم پس از خروج از کوره توسط غلطک های گیر شی گرفته شده و خروج کامل شمش از کوره توسط این غلطک ها انجام می شود. غلطک های گیرشی یک جفت بوده و هر دو متحرک می باشند که توسط یک پیلیون دو محوره تغذیه می شوند.

پس از اینکه شمش توسط این غلطک ها به خارج از کوره هدایت شد و روی میز غلطانی بعد از کوره قرار گرفت چنانچه برای نورد مناسب تشخیص داده نشود توسط یک هل دهنده هیدرولیکی به خارج از میز غلطانی هدایت می گردد.

3 – فرایند نورد اولیه :

فرایند نورد میلگرد بصورت کلاف و شاخه ای از شمش فولاد آلیاژی

شمش گرم پس از اینکه از روی میز غلطانی بعد از کوره عبور کرد، از طریق میز غلطانی مبانی و میز نورد وارد قسمت نورد اولیه که شامل یک قفسه سه غلطکی است می گردد. شمش گرم پس از هدایت به جلوی غلطک های نورد وارد اولین کالیبر واقع بین غلطک وسطی و پائینی می شود.

پس از انجام اولین عبور شمش توسط میز بالا کن بالا رفته و از دومین کالیبر واقع در بین غلطک وسطی و بالایی عبور می کند پس از عبور از این کالیبر توسط شمش برگردان چرخانده شده و پایین می افتد و از کالیبر سوم واقع در بین غلطک وسطی و پایینی عبور می کند.

برای عبور چهارم ، شمش دوباره توسط میز بالا کن آورده می شود و توسط مانیپولاتور انتقال عرضی یافته و از کالیبر واقع در بین غلطک وسطی و بالایی عبور می کند. عبور پنجم از بین غلطک وسط و پایین صورت می گیرد. شمش پس از انجام عبورهای لازم و رسیدن به مقطع مورد نظر با توجه به برنامه ی عبورها ، از طریق میز غلطانی به قفسه میانی هدایت می شود.

کنترل عملیات نورد اولیه توسط اپراتور مستقر در اتاق کنترل C2 انجام می شود.

4 - فرایند نورد میانی:

شمش نوردی پس از اتمام عملیات نورد اولیه در قفسه کاهنده از طریق میز غلطانی وارد قفسه نورد میانی سه غلطکی می شود. در اینجا شمش از کالیبر اول واقع بین غلطک پایینی و وسطی عبور اول را انجام می دهد.

پس از اتمام عبور اول شمش از روی سطح شیب دارد و لابی بالا رفته و وارد کالیبر دوم واقع در بین غلطکی وسطی و بالایی می گردد. پس از اتمام عملیات نورد در عبور دوم شمش از طریق کانال که در مقابل غلطک وسطی و پایین قرار گرفته تغییر وضعیت ( جابجایی عرضه ) داده و وارد کالیبر سوم می گردد.

انتقال شمش نوردی از نورد میانی به گروه نهایی از طریق میز غلطانی خروجی نورد میانی و میز غلطانی ورودی نورد نهایی انجام می شود. کنترل عمليات نورد میانی توسط اپراتور مستقر در اتاق کنترل انجام می گیرد.

5 - نورد نهایی:

شمش پس از اتمام عملیات نورد میانی از طریق میز غلطانی خروجی نورد میانی به اولین قفسه دو غلطکی نورد نهایی هدایت می گردد و پس از انجام یک عبور از طریق میز غلطانی خروجی این قفسه و میز غلطانی ورودی قفسه دوم نورد نهایی ، به دومین قفسه دو غلطکی نورد نهایی هدایت می گردد. کنترل عملیات گروه نورد نهایی توسط اپراتورها مستقر در اتاقهای کنترل انجام می گردد.

6 - تجهیزات اندازه بری :

میلگرد حاصل از عملیات نورد ، از طریق میز خروجی قفسه آخر نورد نهایی و میز ورودی اره گرم بر وارد قسمت اندازه بری شده و پس از اینکه در مقابل اره اول و دوم قرار گرفت توسط گیره های پنوماتیکی گرفته می شود.

اره اول محصول را بریده و ارۀ دوم سر زائد آن را می برد. دم قیچی از آنجا روانه سبد مخصوص که زیر میز غلطانی قرار دارد می گردد. فاصله اره ها از همدیگر قابل تنظیم بوده و میتوان محصولات را به اندازه های تجاری برید.

7 - بستر خنک کننده :

میلگرد نوردی پس از اینکه توسط اره گرم به طول معین بریده شد به میز غلطانی ورودی بستر خنک کننده هدایت می گردد. در انتهای این میز ، استپ تعبیه شده و میلگردها پس از برخورد به این استپ به بستر خنک کننده انتقال می یابند. در انتهای بستر ، میلگرد پس از خنک شدن از طریق میز غلطاتی خروجیِ بستر خنک کننده ، روانه قسمت تابگیری می گردد.

8 و 9 - تابگیری :

میلگرد نوردی پس از سرد شدن در بستر خنک کننده از طریق میز غلطانی خروجی بستر خنک کننده ، به تجهیزات تابگیری هدایت می شود.

در این مرحله میلگردها از طریق میز غلطانی ، توسط دو دستگاه تابگیر که پشت سر هم قرار گرفته اند تاب گیری شده و از طریق میز غلطانی خروجی تابگیر دوم ، روانه قسمت بسته بندی می گردد.

کنترل عملیات این قسمت توسط اپراتور مستقر در اتاق کنترل C7 صورت می گیرد. خاطر نشان می شود که تابگیر ها در جهت عرضی ( عمود بر حرکت فلز ) قابلیت جابجایی داشته و در هنگام کار تنها یکی از تابگیرها عمل می کند و دیگری از مدار خارج می باشد.

 10 و 11 - بسته بندی و توزین :

سیستم بسته بندی بصورت مکانیزم زنجیر و چرخ زنجیر ، با بالابر پنوماتیک می باشد. میلگرد آماده شده بعد از قرار گرفتن روی میز غلطانی بسته بندی ، روی این زنجیرها بالا آورده می شود.

با حرکت زنجیر در امتداد عرضی ، میلگرد ها بداخل یک کانال سقوط می کند. این کانال با قسمت توزین که در مجاورت آن می باشد ارتباط داشته و میلگردها پس از توزین ، بسته بندی شده و توسط جرتقیل سقفی به انبار محصول انتقال می یابد.

✳️ نقاط قوت و ضعف تکنولوژی نورد میلگرد کدامند !

همان طور که پیشتر توضیح داده شد تنها از یک نوع تکنولوژي منحصر به فرد در تولید میلگرد استفاده می شود که همان فرایند نورد است. 

تکنولوژي نورد (کشش) موجود براي تولید میلگرد نقاط ضعف چندانی ندارد ولی در کشور ما تنها علت عدم تولید با ظرفیت حقیقی در این تکنولوژي عدم دسترسی به مواد اولیه به مقدار کافی جهت تولید میلگرد می باشد . 

همچنین فرآیند تولید میلگرد به برنامه نگهداري و تعمیرات بسیار منظم به ویژه در بخش کشش و شکل دهی و آج زنی نیاز دارد که هر سه توسط غلطک ها انجام می شود زیرا بیشترین توقفات خط تولید میلگرد مربوط به شکستگی و نقص غلطک ها می باشد که تعمیرات آن بسیار زمان بر و پر هزینه می باشد.

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی نورد میلگرد از شمش آهن ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .


📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ نورد میلگرد از شمش آهن

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.

فايل‌ها:
rarطرح توجیهی تولید سالانه 200 هزار تن میلگرد از ضایعات و آهن اسفنجی ، سال 1400 + کامفار ( 124 صفحه ) ( فرمت Doc و pdf ) ( اختصاصی - برای اشتراک شش ماه و یکساله )
تاريخجمعه, 05 فروردين 1401 10:27
حجم فايل 2.93 MB
دانلود 43

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

zipطرح توجیهی تولید میلگرد از ضایعات و آهن اسفنجی 166 صفحه داغ
تاريخچهارشنبه, 12 دی 1397 12:00
حجم فايل 1.87 MB
دانلود 314

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

zipطرح توجیهی تولید میلگرد از ضایعات 56 صفحه داغ
نويسنده;امیر حبیبی
تاريخیکشنبه, 14 آبان 1396 17:19
حجم فايل 504.11 KB
دانلود 270

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

zipطرح توجیهی تولید میلگرد و تسمه و کلاف از فولاد آلیاژی 19 صفحه سال 93 داغ
تاريخسه شنبه, 24 دی 1398 23:45
حجم فايل 2.69 MB
دانلود 264

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.


آخرین مقالات کارآفرینی

© 2022 کلیه حقوق این وبسایت محفوظ میباشد.
Articles
Categories