• 021-77869979
  • سفارش طرح توجیهی : 09120085240
  • این آدرس ایمیل توسط spambots حفاظت می شود. برای دیدن شما نیاز به جاوا اسکریپت دارید
  • 24/7

دانلود طرح توجیهی سیم و کابل برق سال 1400 (Word و Pdf)

(1 vote, average 5 out of 5)

طرح توجیهی تولید سیم و کابل

جهت سفارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید سیم و کابل فشار ضعیف برق و همینطور کابل کواکسیال ، کاملا به روز برای سال 1400 ، با فرمت word و pdf ، با گزارش کامفار جهت اخذ جواز تاسیس و یا وام و تسهیلات بانکی ، ابتدا این مقاله را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید. ضمنا در انتهای همین مقاله میتوانید طرح های توجیهی تیپ و قدیمی مربوط به تولید سیم و کابل برق مسی را ، صرفا جهت مطالعه و آشنایی دانلود نمایید.


محصول مورد بررسی در طرح توجیهی تولید سیم و کابل برق مسی


نام محصول طرح ، انواع سیم و کابل برق فشار ضعیف ( سیم و کابل مسی با روکش P.V.C ) کمتراز یک کیلو ولت بوده که به عنوان کالای واسطه ایی در انتقال و توزیع نیروی برق مورد استفاده قرار میگیرد . یک نمونه از سیم و کابل برق ، کابل کواکسیال  می باشد  .

کابل کواکسیال چیست ؟

كابل كواكسيال  نوعی از كابل می باشد كه دارای يك هسته مركزی مسی با پوشش پلی اتيلن و كلافی از جنس مفتول مسی به عنوان پوشش دهنده جهت جلوگيری از افت جريان و ولتاژ می باشد .

از آنجايی كه در برخی از صنايع الكترونيكی عدم كاهش جريان ورودی و وجود كمترين اختلاف بين جريان ورودی و خروجی از اهميت به سزايی برخوردار است لذا جهت دستيابی به اين هدف از كابل های كواكسيال استفاده می شود .


انواع سیم و کابل برق فشار ضعیف


سیم و کابل مورد نیاز مصرف کنندگان معمولا بر مبنای پنج ویژگی زیر تقسیم بندی می شوند :

  • پوشش سیم و کابل
  • مواد سازنده هادی
  • تعداد هادی در کابل
  • نوع عایق و پوشش محافظ
  • نوع مصرف

در این بررسی ، تقسیم بندی سیم و کابل به نحوی صورت می گیرد که حاوی تمام رده های سیم و کابل تولید داخلی ، واردات - صادرات و مصرف باشد . براین مبنا تقسیم بندی اولیه سیم و کابل براساس نوع مصرف بدین قرار می باشد :

  • سیم و کابل برق با هادی مسی
  • سیم و کابل برق با هادی غیر مسی
  • سیم لاکی
  • سیم و کابل مخابراتی

تقسیم بندی سیم و کابل برق یک کیلو ولت و کمتر ( فشار ضعیف ) :

۱ _ سیم :

  • با روپوش از پلاستیک
  • با روپوش از لاستیک
  • با روپوش از پنبه یا کاغذ و مواد مشابه
  • لخت هوایی
  • سایر موارد

۲ _ کابل :

  • با روپوش از پلاستیک
  • باروپوش از لاستیک
  • با روپوش از پنبه یا کاغذ و مواد مشابه
  • با روپوش با هرنوع زره یا غلاف محافظ
  • سایر موارد

کد آیسیک و تعرفه گمرکی و استاندارد های سیم و کابل فشار ضعیف مسی و همینطور کابل کواکسیال


کد آیسیک سیم و کابل برق برای سیم مسی روکش دار ۳۱۳۰۱۱۱۱ و برای کابل مسی روکش دار ۳۱۳۰۱۱۱۵ می باشد .

شماره تعرفه گمرک محصولات طرح فوق براساس سالنامه مقررات صادرات و واردات به شرح زیر می باشد :

  • هادی های برق برای ولتاژ حداکثر 80 ولت ( جور شده با قطعات اتصال ) : ۸۵۴۴۴۱۰۰
  • هادی های برق برای ولتاژ حداکثر ۸۰ ولت ( سایر ) : ۸۵۴۴۴۹۰۰
  • سایر هادی ها برای ولتاژ ۸۰ و ۱۰۰۰ولت ( جور شده با قطعات اتصال ) : ۸۵۴۴۵۱۰۰
  • سایر هادی برای ۸۰ و ۱۰۰۰ولت ( سایر ) : ۸۵۴۴۵۹۹۰۰

 استاندارد بین المللی سیم و کابل برق :

برای تهیه محصولات نهایی ( سیم و کابل ) از ماده اولیه هـادی ( رشـته هـای سـیم ) اسـتفاده مـیشود . مقطع اغلب هادی های مصرفی دایره ای شکل است . سیم های لخت اولیه ( محـصول کارگاه هـای کـشش سـیم) در اسـتاندارد آمریکـایی American Wire Gage) AWG) بـر مبنـای  تغییـرات سطح مقطع سیم تقسیم بندی  می گردند .

با افزایش یک شماره AWG سـطح مقطـع 20,7 % کـاهش می یابد . از جمله استانداردهای بین المللی در خصوص صنعت سیم و کابل مـی تـوان بـه اسـتانداردهای انگلیــسی BS6500 ، BS604 و BS6346 ، اســتاندارد آلمــانی VDE0250 و VDE0271 و استاندارد بین المللی IEC502 اشاره کرد .

 

استاندارد ملی سیم و کابل مسی برق :

موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران به عنوان سازمان تدوین کننـده اسـتانداردهای ملـی با همکاری کارشناسان ذی ربط و بر مبنای استانداردهای جهـانی ، اسـتانداردهای متعـددی را بـرای صنایع مختلف تدوین می کند .

تدوین استانداردها به منظور بالا بردن کیفیت کالاهای داخلـی ، کمـک بــه بهبـود روشـهای  تولیــد و افـزایش کــارایی در صــنایع در جهـت خــود کفـایی کــشور، تــرویج استانداردهای ملی ، نظـارت بـر اجـرای اسـتانداردهای اجبـاری ، کنتـرل کیفـی کالاهـای صـادراتی مشمول استاندارد اجباری و جلوگیری از صدور کالاهـای نـامرغوب صـورت مـی گیـرد .

موسـسه استاندارد ایران از اعضای سازمان بین المللی استاندارد بوده و از آخرین پیشرفت های علمی و فنـی جهان در خصوص تدوین این استانداردها استفاده می کند . 

مطابق با استانداردهای تـدوین شـده از سـوی موسـسه اسـتاندارد و تحقیقـات صـنعتی ایـران ، شماره استاندارد محصولات طرح حاضر 607 می باشد که در سال 1349 بر مبنای اسـتاندارد بـین المللی CEE تدوین شده است و در سال 1367 با تجدید نظر مجدد بر مبنای استاندارد بـین المللـیIEC تهیه گردید .

تمام استانداردهای ملی را در خـصوص انـواع سـیم و کابل ها به شرح زیر می باشد :

  • سیم مسی با عایق و روپوش پلاستیک ==> استاندارد ملی :  ۰۱ ( ۶۰۷ )
  • سیم مسی باعایق و روپوش پلاستیک نیم افشان ==> استاندارد ملی : ۰۱ ( ۶۰۷ )
  • سیم مسی باعایق و روپوش پلاستیک قابل انعطاف ==> استاندارد ملی : ۰۶ ( ۶۰۷ )
  • سیم مسی بند تخت دوتایی با عایق و روپوش پلاستیکی ==> استاندارد ملی : ۴۲ ( ۶۰۷ )
  • کابل قابل انعطاف پلاستیکی ==> استانداردملی : ۵۳ ( ۶۰۷ )
  • کابل تخت پلاستیکی ==>استاندارد ملی : ۵۵ ( ۶۰۷ )
  • کابل پلاستیکی سبک ==> استاندارد ملی : ۱۰ ( ۶۰۷ )
  • کابل پلاستیکی زمینی دو سیمه تا پنج سیمه ==> استاندارد ملی : ۱۳ ( ۶۰۷ )

 

کد آیسیک کابل کواکسیال  ۱۱ / ۱۳ / ۳۱۳۰ می باشد .

طبق طبقه بندی موجود در مقررات صادرات و ورادات وزرات بازرگانی ، شماره تعرفه گمرکی کابل کواکسیال ۰۰ / ۲۰ / ۸۵۴۴ می باشد .


درآمد و سود حاصل از تولید کارخانه سیم و کابل مسی با روکش پلاستیکی از جنس P.V.C


در صورتی که ظرفیت طرح  ۴۰۰۰ تن در سال در نظر بگیریم ، خلاصه طرح توجیهی سیم و کابل مسی با روکش پی وی سی در سال 1396 به شرح زیر میباشد :

  • بودجه : بالای ۵ میلیارد تومان
  • سرمایه ثابت :  61200 میلیون ریال
  • سرمایه در گردش :  37090 میلیون ریال
  • سرمایه کل : 98290 میلیون ریال
  • فروش سالیانه : 1787 میلیون ریال
  • نرخ برابری دلار : 38000 ریال
  • میزان نیاز داخلی در سال : 50000 تن
  • میزان تولید داخلی : 49000 تن
  • قیمت فروش محصولات : 11760 _ 7840 ریال برمتر

انواع و موارد مصرف سیم و کابل مسی فشار ضعیف و کابل کواکسیال


انواع سیم و کابل برق و کاربرد آنها :

مس بالاترین هدایت الکتریکی را در میان فلزات معمولی و قابل دسترس دارد و به اشکال و اندازه های مختلفی در تولید کابل و هادی به کار می رود . از سیم و کابل مسی در انتقال نیروی برق ، سیگنالهای مخابراتی ، الکترومغناطیسها و تجهیزات دیگر استفاده می شود که در نهایت منجر به استفاده و کاربرد آنها در تأسیسات و صنایع تولید برق ، ماشین های الکتریکی و ... می گردد .

از سیم و کابل برق فشار ضعیف ، برای انتقال انرژی الکتریکی ، در شبکه های انتقال برق فشار ضعیف به منظور تأمین روشنایی ، گرما ، نیروی محرکه صنایع و سایر بخشها استفاده می گردد . در ادامه برای روشن تر شدن مطلب کاربرد هر کدام از انواع سیم و کابل های فشار ضعیف و محل مصرف آنها به تفکیک آورده شده است :

۱ _ سیم های مسی روکش دار ( با عایق PVC )

محصولات این گروه اغلب شامل سیم های معمولی ساختمانی ، افشان و بند تخت می باشد که با تجهیزات و ماشین آلات ساده داخلی قابل تولید بوده و بخش کمی ازاین محصولات مربوط به محصولات تخصصی و با کیفیت ویژه عمدتاً در صنایع اتومبیل سازی ، هواپیمایی و نظامی و کاربردهای آزمایشگاهی می باشد . در این رابطه واحدهایی از قبیل صنایع کابل کرمان ، ایران پرتو ، هادی برق و ... فعالیت دارند . این گونه سیم ها نیاز بازار را تا حد قابل قبولی پوشش می دهند و جزو پرمصرفترین نوع سیم ها می باشند .

۲ _ سیم لخت هوایی

در سیستم توزیع و انتقال نیروی برق داخل شهری ( کمتر از 1 کیلوولت ) به کار میروند مصرف کنندگان عمده این محصول وزارت نیرو و جهاد سازندگی است .

۳ _ کابل فشار ضعیف سنگین

مستلزم تکنولوژی بالا بوده ، مصرف آن عمدتاً در بخش های دولتی و پروژه های بزرگ ( اعم از خصوصی یا دولتی است ) .

 

انواع و موارد مصرف کابل کواکسیال :

 ازجمله موارد مصرف اين محصول می توان به استفاده در برخی از صنايع الكترونيكی نظير ابزار دقيق ، ساخت آنتن های تلويزيونی ، دوربين های مدار بسته و گاهی نيز در صنايع مخابراتی اشاره نمود .

اين نوع كابل به دليل دارا بودن كلاف مسی بر روی هسته مركزی قابليت محافظت از جريان ورودی و جلوگيری  از افت جريان را دارا می باشد و به طور كلی میتوان اذعان نمود كه در بسياری از صنايع الكترونيكی ظريف دارای كاربرد می باشد . كابل های كواكسيال به دو دسته  ذيـل تفكيک می شوند .

Thin net :

كابلی است بسيار سبك ، انعطاف پذير و ارزان قيمت كه قطر سيم در آن حدود ٦ ميليمتر يا ٢٥. ۰ اينچ می باشد . مقدار مسيری كه توسط آن پشتيبانی می شود حدود ١٨٥ متر است . 

Thick net :

اين كابل قطری در حدود ٢ برابر قطر كابل بالا دارد . كابل مذكو ر پوشش محافظتی را ( علاوه بر پوشش خود ) داراست كه از جنس پلاستيك بوده و بخار را از هسته مركزی دور می سازد . 


کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده سیم و کابل برق مسی و کابل کواکسیال


کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده سیم و کابل مسی برق :

از جمله کشورهای عمده تولید کننده این گونه محصولات ( سیم و کابل برق فشار ضعیف ) میتوان به کشورهای انگلستان ، آلمان ، ایتالیا ، اتریش و فرانسه اشاره کرد ، همچنین مصرف کنندگان این محصولات ، تقریباً تمامی کشورهای جهان می باشند ، چرا که به منظور استفاده از انرژی الکتریکی ناگزیر از استفاده این محصولات می باشیم .

با این حال از جمله کشورهای مصرف کننده می توان به کشورهای اروپایی بویژه روسیه ، ژاپن ، آلمان ، کشورهای شمال آفریقا و کشورهای عربی از جمله عراق و امارات متحده عربی اشاره کرد .

 

کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده کابل کواکسیال :

همانگونه كه ذكر شد محصول مورد مطالعه در صنايع مختلف الكترونيكی و مخابراتی كاربرد فراواني دارد . از اين رو ميتوان اذعان نمود که توليد و مصرف آن در بسياری از کشورهای جهان عموميت دارد . ليکن در كشورهای صنعتی توليد و مصرف آن هم به دليل ميزان نرخ عرضه در داخل  و هم به دليل ميزان بالای صادرات اين كشورها از حجم بالايی به نسبت ساير کشورهای جهان برخوردار می باشد .

كشور های آمريكا ، آلمان ، چين ، انگلستان و فرانسه كشورهای عمده توليد كننده وهمچنين مصرف كننده اين محصول می باشند . از عمده ترين كشورهايی كه محصولات توليدی ما به آنها صادر می شود  ميتوان افغانستان ، تاجيكستان و تركمنستان  را نام برد و كشورهاي آلمان ، سنگاپور ، انگلستان ، كره ، چين و ايتاليا از كشورهايی  ميباشند كه بخش عمده اين كالا را به كشور ما صادر می كنند .


فرایند تولید سیم و کابل فشار ضعیف مسی و کابل کواکسیال به تفکیک ، به شرح زیر میباشند


فرآیند تولید سیم و کابل :

فرآیند تولید سیم و کابل برق مسی :

مرحله اول :

مواد اولیه که بصورت مفتول با قطر 8 میلیمتر می باشد ، از بازار داخلی خریداری گردیده و سپس توسط دستگاه کشش اولیه تا قطر 1 میلیمتر کشیده می شود ( فرآیند کشش بوسیله عبور مفتول از حدیده یا قالب انجام می گیرد ) .

مرحله دوم : 

مفتول کشیده شده توسط المنت حرارتی که در انتهای دستگاه تعبیه شده آنیلینگ میگردد و به اصطلاح شبکه مولکولی آن دوباره احیا شده و سیم نرم می گردد .

مرحله سوم :

سیم طی چندین مرحله از حدیده دستگاه کشش عبور کرده تا به قطر مورد نظر برسد .

مرحله چهارم :

در این مرحله سیم بعلت کشش زیاد و تغییر شکل مولکولی دارای تنش بوده و بایستی تنش گیری شود که قرقره های حاوی سیم در داخل محفظه یا دیگ آنیل قرار گرفته و پس از ایجاد خلأ در دیگ ، داخل کوره قرار گرفته تا آنیل شود . دمای آنیلینگ حداکثر 350 درجه می باشد . آنیل کردن در محیط خلأ از اکسید شدن سطح سیم و تغییر رنگ آن جلوگیری می نماید .

مرحله پنجم :

دسته کردن سیم می باشد که بستگی به نوع سیم داشته و تعداد مشخص سیم به توسط این دستگاه تابیده و دسته می شود .

مرحله نهایی : 

اکسترودر می باشد که نقش عایق بندي سطح ظاهری سیم را دارد . سیم روپوش دار توسط دستگاه بسته بندی به حلقه های 100 متری تبدیل شده و در داخل گونی پلی پروپیلن بسته بندی می شود .  براي تولید کابل ، سیمهای از قبل عایق شده قبل از دستگاه بسته بندی به تعداد لازم دسته شده و دوباره پوشش می گردد . برای جدایی دو جداره عایق از پودر تالک استفاده می شود .

 

فرآیند تولید کابل مسی کواکسیال :

فرآیند تولید کابل کواکسیال :

1‐اكسترود : 

تعدادی از مراحل فرآيند توليد كابل كواكسيال توسط دستگاههاي اكسترود انجام ميشود . جهت توليد كابلهای مورد نظر ابتدا ماده اوليه مس به صورت مفتول با قطر ٨ ميليمتر وارد دستگاه كشش بزرگ میشود و در اين دستگاه توسط كشش تبديل به سيم های با قطر ٣٨.١ يا ٧٨.١ ميليمتر می شود . تعدادی از اين سيمها توسط دستگاه كشش فاين به سيمهای نازكتر تبديل می شوند .  

 ٢‐ عايق زنی : 

تعدادی از سيمهای خروجي دستگاه كشش بزرگ جهت عايق زنی به دستگاه عايق زنی رفته و توسط پلی اتيلن عايق می شوند و سپس به دستگاههای بافنده فرستاده می شوند . 

٣‐ دوباره پيچی : 

سيم هايی كه توسط دستگاه كشش فاين به سيم های نازكتر تبدیل شده اند به دستگاههای دوباره پيچ فرستاده شده و پس از پيچيده شدن در دوكها به دستگاههای بافنده منتقل می شوند .  

٤‐ بافت : 

در اين مرحله سيمهای مسی نازكی كه از دستگاه دوباره پيچ آمده اند توسط دستگاههای بافنده بر روی سيمهايی كه به عنوان هادی مركزی هستند و عايق كاری شده اند بافت اسكرين شده و به دستگاه روكش زنی می روند . 

  ٥‐ روكش زنی : 

سيمی كه از دستگاه بافت می آيد در اين مرحله توسط دستگاههای روكش زنی روكش می شود . جنس اين روكش از پی وی سی يا پلی اتيلن می باشد . لازم به ذكر است در اين مرحله كليـه مشخصـات كابل بر روی روكش نوشته می شود . 

٦‐كلاف كردن : 

در آخرين مرحله نيز عمل كلاف كردن كابلها در دستگاه كلاف كن انجام شده و كلاف های كابل در بسته های ١٠٠ متر تحويل انبار فروش می شوند .  


ماشین آلات و تجهیزات و همینطور مواد اولیه مورد نیاز جهت تولید سیم و کابل مسی فشار ضعیف و کابل کواکسیال، به تفکیک ، به شرح زیر میباشد


ماشین آلات مورد نیاز برای ظرفیت تولید ۶۰۰ تن سیم و کابل برق در سال به شرح زیر می باشد :

  • دستگاه کشش مفتول ۸ ==> تعداد ۱ عدد
  • دستگاه کشش متوسط ==> تعداد ۲ عدد
  • دستگاه کشش فاین چهارخطه ==> تعداد ۱ عدد
  • دستگاه کشش فاین تک سیمه ==> تعداد ۲ عدد
  • دستگاه اکسترودر روکش سیم ==> تعداد ۱ عدد
  • دستگاه اکسترودر در غلاف ==> تعداد ۱ عدد
  • پانچر با متعلقات ۲۲ رشته ==> تعداد ۲ عدد
  • استرندر ۷ رشته ==> تعداد ۱ عدد
  • استرندر ۱۹ رشته ==> تعداد ۱ عدد
  • دستگاه جوش گرم و نازک کن ==> تعداد ۱ عدد
  • دستگاه ریوانیدینگ ==> تعداد ۲ عدد
  • دستگاه جوش سرد ==> تعداد ۲ عدد
  • تجهیزات تست ==> یکسری

مواد اولیه مورد نیاز جهت تولید سیم و کابل مسی با روکش پلاستیکی از جنس P.V.C با ظرفیت 600 تن در سال :

  • مفتول مس ۸ میلی متری ==> باظرفیت ۳۳۰ تن
  • گرانول P.V.C ==> باظرفیت ۳۱۳ تن
  • پودر ضد چسبندگی ==> باظرفیت ۹/۶ تن
  • نایلون و برچسب ها ==> باظرفیت ۱/۲ تن
  • روغن کشش ==> باظرفیت ۶۰۰ لیتر
  • کیسه پلی پروپلین ==> باظرفیت ۲۵۰۰۰ عدد
  • حدیده های کشش ==> باظرفیت ۱۲۰ عدد
  • قرقره های فلزی بالانس شده ==> ۴۸ عدد

میزان نیروی مورد نیاز جهت تولید سیم و کابل مسی با روکش پلاستیکی 35 نفر می باشد .

 

معرفی مواد اوليه اصلی تولید کابل کواکسیال  :

  • مفتول مسی
  • پلی اتیلن
  • پی وی سی
  • روغن کشش
  • جعبه مقوایی

تمامی مواد اوليه اصلی اين محصول قابل تهيه از بازارهای داخلی می باشند .

 

تجهیزات مورد نیاز  تولید کابل کواکسیال عبارتنداز :

  • ماشین کشش بزرگ
  • ماشین کشش فاین
  • اکسترودر ۶۰
  • اکستردر ۸۰
  • بافنده
  • دوک پیچ یا دوباره پیچ
  • کلاف کن

علاوه بر ماشین آلات ذکر شده تجهیزا اصلی ( آزمایشگاهی ، کارگاهی ) به شرح زیر می باشد :

  • لوازم آزمایشگاهی
  • قالبهای کشش سیم
  • تجهیزات عمومی کارگاه

این طرح موجب فراهم شدن شرايط اشتغال ٢١ نفر به طور مستقيم و همچنين ايجاد تعداد زيادی فرصت شغلی به صورت غير مستقيم می گردد .


بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت جهانی سیم و کابل برق مسی و کابل کواکسیال


متوسط قیمت جهانی انواع سیم و کابل برق فشار ضعیف با توجه به تحقیقـات میـدانی صـورت گرفته ، به ازای هر کیلوگرم محصول 10 دلار می باشد .

همینطور قیمت جهانی کابل کواکسیال با مراجعه به سايت rapserv.com.au و nextag.com استخراج شده است . قيمت آنها با توجه به نوع محصول از ٣٥. ۰ دلار تا ٢٨. ۱ دلار در هر متر متغير می باشد . البته لازم به ذكر است تمامی ايـن قيمتها در صورت تحويل در محل كارخانه است . 

بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمينه قيمت توليد داخلی کابل کواکسیال :

جهت تعيين قيمت هر كالا بايستی بازارهای تعيين كننده قيمت آنرا مورد بررسی قرار داد . در كشور ما بازارهای تعيين كننده قيمت شامل ارگانهای ذيل می باشد :

‐ نهادهای رسمی مانند وزارت بازرگانی ( سازمان حمايت از  مصرف كنندگان و توليدكنندگان ) ، سازمان بورس اوراق بهادار ، سازمان بورس فلزات و ... 

‐ بازارهای غير رسمی مانند اصناف و بازاريان 

لازم به ذكر است كه قيمت اغلب كالاهای اساسی كه در سبد كالای مصرفی خا نواده قرار دارد و يا جزو كالاهای استراتژيكی و حساس محسوب می شوند توسط ارگانهای رسمی تعيين می شود و ساير كالاها مانند كالای مورد بررسی در اين طرح توسط بازار های غير رسمی و فروشندگان و واسطه ها تعيين  ميگردد .   

 

نوع و میزان مواد اولیه در سیم و کابل مسی با روکش پلاستیکی از جنس P.V.C  و محل تامین مواد اولیه :

مهمترین مواد اولیه مصرفی در صنعت سیم وکابل ،  گرانول PVC ، پودر ضد چسبندگی ، نایلون و برچسب ، روغن کشش ، کیسه پلی پروپلین ، حدیده های کشش ، قرقره های فلزی بالانس شده  و پلی اتـیلن بعنـوان عـایق و مفتـول مس ۸ میلیمتری  به عنوان هادی  می باشند . با رشد و توسعه صنایع پتروشیمی در کشور از لحاظ تـامین مـوادعایق مشکل عمده ای وجود ندارد .

محل تامین مفتول مسی ۸ میلیمتری در  تولیدی خدماتی بازرگانی رسا خطوط و محل تامین گرانول P.V.C در پتروشیمی بندر امام پتروشیمی آبادان می باشند .

 

بررسی تحولات اساسی در روند تأمين اقلام عمده مورد نياز جهت تولید کابل کواکسیال در گذشته و آينده  :

به دليل اينكه ماده اصلی تشكيل دهنده كابل كواكسيال مس ، پی وی سی و پلی اتيلن می باشد ، لذا  در اين قسمت  تحول اساسی در بازار اين مواد مورد بررسی قرار گرفته است .

اين مواد کالاهايی اساسی در جهان محسوب می شوند که قيمت ها و شرايط تحويل آن را نيز شرايط جهانی تعيين می کند . در کشور ما نيز قيمت ها کاملاﹰ تحت تأثير قيمت های جهانی است البته به لحـاظ  تـأمين با يد  گفت که  کارخانجات متعددی در کشور توليد کننده اين مواد می باشند ولی در هر صورت قيمت ها تابع قيمت های جهانی می باشد .


مقایسه روش های تولید سیم و کابل مسی و تعیین نقاط قوت و ضعف آنها


در روش تولید قدیم ، پس از هر مرحله کشش ، مفتول کشیده شده را ابتدا روی قرقره های فلزی پیچیده و سپس با قراردادن تعداد زیادی از قرقره هاس مذکور در داخل کوره های حرارتی ، به مدت چند ساعت ، آنها را در حرارت ثابت نگه داشته و سپس خنک کرده تا آنیل ( نرم ) شوند .

اما در روش تولید جدید ، پس از هر مرحله کشش ، بلافاصله مفتول کشیده شده وارد دستگاه آنیلینگ شده ، سپس توسط هوای آزاد خشک شده و بر روی قرقره های جمع کننده پیچیده می شوند .

روش دوم نسبت به روش اول دارای مزیتهایی است که در ادامه آورده شده است :

  1. صرفه جویی در هزینه ها بدلیل عدم نیاز به قرقره های فلزی
  2. عدم نیاز به کوره آنیل و تجهیزات حمل و نقل قرقره ها به داخل کوره
  3. بالا بودن کیفیت محصول در روش دوم ، بدلیل یکنواختی انجام عمل آنیلینگ

توضیح : در روش قدیم سیم های سطوح خارجی قرقره ها نسبت به لایه های درونی قرقره ها از لحاظ درجه حرارت و زمان سرد شدن شرایط و وضعیت یکسان و مشابهی ندارند .

  1. صرفه جویی در زمان و افزایش راندمان تولید به علت حذف مراحل جداگانه آنیلینگ .

 لازم بذکر است که در بقیه مراحل تولید از قبیل تابانیدن ، اکسترودر و ... تفاوت چندانی در تکنولوژیهای موجود وجود ندارد .


بررسی اهمیت استراتژیک سیم و کابل مسی و همینطور کابل کواکسیال


بررسی اهمیت استراتژیک سیم و کابل مسی در دنیای امروز:

در دنیای امروز مصرف سرانه انرژی بویژه انرژی الکتریکی یکی از مهمترین عوامل و شاخص های پیشرفت صنعتی و توسعه اقتصادی یک کشور محسوب شده و مورد توجه قرارگرفته است .

استفاده ازتکنولوژی بالاتر و گستردگی صنایع و فعالیت های اقتصادی مستلزم مصرف بیشتر انرژی است در سال 1990 متوسط مصرف سرانه انرژی الکتریکی در کشورهای پیشرفته شامل ژاپن و آلمان به ترتیب 6944 و 7420 کیلووات ساعت بوده اما در کشورهای درحال توسعه شامل کره جنوبی ، ایران ، ترکیه ، کوبا و عراق به ترتیب 1531 ،1017 ، 1026 ، 2775 ، 1541 کیلووات ساعت بوده است .

میزان مصرف سرانه انرژی و نحوه توزیع آن در بخشهای مختلف بیانگر شرایط اقتصادی و صنعتی یک کشور است . در کشورهای عقب مانده و در حال توسعه بخش عمده مصرف انرژی الکتریکی مربوط به مصارف عمومی شامل روشنایی و حرارت است ، آمارهای شورای جهانی انرژی نشان دهنده سیر صعودی مصرف انرژی الکتریکی در بخش خدماتی و بویژه صنعتی است.

با توجه به نقش ویژه این انرژی در صنایع پیشرفته میتوان نتیجه گرفت که خون رگهای جهان صنعتی انرژی الکتریکی است و نقش سازنده تولید انتقال توزیع و کنترل نیروی برق مشخص می باشد .

توجه به مطالب فوق الذکر و کاربرد وسیع سیم و کابل در بخش های مذکور اهمیت استراتژیکی سیم و کابل را در دنیای امروز نمایان می سازد .

 

بررسی اهميت استراتژيکی کابل کواکسیال در دنياي امروز :

با توجه به كاربردهای فراوان اين محصول در زندگی روزمره انسانها و همچنين با توجه به پيشرفت علوم الكترونيكی  و لزوم ساخت دستگاههای با دقت بيشتر جهت برآوردن نيازهای پيشرفت اين علوم ، توليد اين محصول نيز از اهميت به سزايی برخوردار است . 

لذا با توجه به موارد ذكر شده و نيز تاكيد بر توسعه و افزايش توليدات صنعتی مختلف در داخل كشور ، نياز كشورمان به توليد كابلهای كواكسيال جهت برآوردن نيازهای برخی صنايع داخلی و همچنين صادرات به خارج از كشور ، بيش از پيش مورد توجه قرار می گيرد و طرح حاضر دارای اهميت می باشد . 

نگاهي به راندمان توليد ( درصد استفاده از ظرفيت اسمی ) در واحدهای توليدی فعال کابل کواکسیل  :

محصول مورد مطالعه ، محصولی است كه در صنايع مختلف اكترونيكی و مخابراتی كاربرد دارد بنابراين برنامه ريزی توليد واحدهای صنعتی به طور کامل تابع سياست های صنايع و همچنين بازار توليد و مصرف لوازم الكترونيكی كه در آنها از كابل كواكسيال استفاده می شود ، می باشد . 

در خصوص راندمان توليد می توان گفت که هر واحد صنعتی متناسب با توان رقابتی خود سهمی را از بازار کسب می نمايد .  لذا در اينجا بر اساس مطالعات ميدانی و تجارب مشاور تهيه کننده طرح حاضر ، متوسط راندمان توليد معادل ٧٠ درصد برآورد شده است .  


آشنایی با تجهیزات و  تأسيسات عمومی تولید سیم و کابل مسی برق


هر واحد تولیدی علاوه بر دستگاه های اصلی تولید ، جهت تکمیل یا بهبود کارایی ، نیاز به یک سری تجهیزات و تاسیسات جانبی نظیر ، تعمیرگاه ، آزمایشگاه ، تاسیسات آب ، برق ، سوخت و ... دارد . انتخاب این موارد باید باتوجه به شرایط منطقه ایی ، ویژگی های فرآیند و محدودیتهای زیست محیطی انجام می گیرد . تاسیسات و تجهیزات مورد نیاز این واحد تولیدی در ذیل تشریح میگردد .

۱_ آزمایشگاه :

برای آزمون های کنترل کیفی مواد اولیه ، محصول حین تولید ، و محصول نهایی نیاز به  استقرار یک واحد آزمایشگاه می باشند . در این واحد  تولیدی ، آزمایشگاه دارای تجهیزاتی به شرح ذیل می باشد :

  • هدایت الکتریکی
  • تست فشار
  • سختی سنج
  • تست کشش

۲ _  تعمیرگاه :

تهیه و تدارک امکانات و ماشین آلات به منظور تعمیر دستگاه ها و تجهیزات کارخانه در صنایع کوچک مقرون به صرفه نمی باشد زیرا از طرفی موجب افزایش حجم سرمایه گذاری می شود و از سوی دیگر به علت کمی تقاضا برای این واحد ، امکانات فوق ، معمولا بیکار و بلا استفاده می ماند .

لذا در این واحد نیز چنین امکانات و تجهیزاتی مورد نیاز نمی باشد . اما به منظور انجام تعمیرات اولیه و اضطراری تجهیزاتی و تاسیسات واحد وامور مربوطه به سرویس های فنی و نگهداری دستگاه ها ، تعمیرگاهی با امکانات محدود کارگاهی مثل میزکار ، گیره ، آچار ... در طرح پیش بینی می گردد و در صورتی که نیاز به تعمیرات اساسی باشد ، از خدمات واحدهای فنی و فعال خارج از شرکت بهره گیری خواهد شد .

۳_ تاسیسات برق و برق رسانی :

اساسی ترین و زیربنایی ترین تاسیسات هر واحد صنعتی ، تاسیسات برق می باشد ، زیرا تقریبا همه ماشین آلات اصلی خط تولید نیاز به برق دارند . از طرف دیگر نیروی برق مورد نیاز واحدهای تاسیساتی روشنایی خواهد بود . 

به منظور بررسی تاسیسات برق مورد نیاز واحد ، ابتدا مقدار برق مصرفی هر یک از  بخش های تولیدی ، محوطه ، تاسیسات و ... برآورد میگردد . به منظور تاسیس برق مورد نیاز ، یک انشعاب ۱۰۰۰ کیلو وات از شبکه برق درخواست می شود که هزینه های اشتراک ، کنتر ، تابلوهای برق و سیم کشی داخلی کارخانه هم در آن منظور خواهد شد .

۴_ تاسیسات آب و آب رسانی :

آب موردنیاز واحدهای صنعتی شامل مصارف خط تولید ، تاسیسات ، ساختمان و محوطه می باشد . آب مورد نیاز خط تولید به مصرف شستشوی لایل می رسد .

آب بهداشتی و آب شامیدنی مورد نیاز روزانه براساس مصرف سرانه هر نفر ۱۵۰ لیتر برآورد می گردد . برای تامین آب مورد نیاز آبیاری محوطه ، به ازای هر متر مربع فضای سبز ۱/۵ لیتر در روز منظور می شود .

با توجه به حجم آب مصرفی روزانه واحد ، آب مورد نیاز از طریق لوله کشی تامین می شود و برای ذخیره آب یک مخزن ۴۰ متر مکعبی در این طرح پیش بینی شده است .

  • آب فرآیند تولید و تاسیسات ==> میزان آب مصرفی ۵ مترمکعب
  • ساختمان ها ==> میزان آب مصرفی ۱۰ متر مکعب
  • محوطه ==> میزان آب مصرفی ۵متر مکعب

۵_ تاسیسات سوخت رسانی :

 یکی از منابع تامین انرژی واحدهای صنعتی ، سوخت می باشد . به دلیل اهمیت گرمایش ، چنین تاسیساتی در همه واحدهای صنعتی پیش بینی می شود . علاوه بر این قسمتی از مصرف سوخت مربوط به وسایل حمل و نقل می باشد .

با توجه به موارد فوق و جهت نگهداری سوخت مورد نیاز این واحد ، مخزن  گازوئیلی به ظرفیت ۱۰ متر مکعب به سایر تجهیزات توزیع سوخت مانند پمپ و لوله کشی در این طرح پیش بینی شده است .

۶_ وسایل نقلیه مورد نیاز طرح :

وسایل مورد نیاز این طرح عموما جهت انجام امور اداری و حمل و نقل داخلی استفاده می شوند که براین اساس ۱ عدد وانت دو تنی ، ۱ عدد خورو سواری و ۱ عدد لیفتراک نیاز می باشد .

۷_ تجهیزات اطفا حریق :

در این واحد صنعتی با توجه به ریسک بالای آتش سوزی در آن و به خصوص در مورد مواد اولیه ، لازم است علاوه بر کپسول های آتش نشانی از یک سیستم اطفای حریق شامل یک مخزن ۱۰ متر مکعبی آب و پمپ و سایر وسایل جانبی استفاده نمود .

۸_ تاسیسات گرمایش و سرمایش :

برای گرمایش ساختمان ها از بخاری های صنعتی و برای سرمایش آنها از کولرهای آبی و گازی استفاده می گردد . همچنین برای تهویه سالن از تهویه های صنعتی استفاده خواهد شد .

۹_ باسکول :

جهت توزین مواد اولیه مصرفی واحد ، یک دستگاه باسکول ۲۰ تنی در طرح پیش بینی می گردد . طول باسکول ۱۰ متر و مساحت آن ۵۰ مترمربع می باشد که جز فضاهای باز مورد نیاز طرح منظور می گردد .

۱۰_ هوای فشرده :

به منظور تامین هوای فشرده ماشین های خط تولید ، سیستم هوای فشرده ای در طرح پیش بینی می گردد و به این منظور تجهیزات مورد نیاز مانند کمپرسور هوا ، مخزن ضربه گیر ، مخزن خشک کن و مخزن نگهداری موقت در تاسیسات طرح پیش بینی شده است .

۱۱_ تصفیه پساب :

با هدف حفظ و رعایت مسائل زیست محیطی ، در این واحد پیش بینی تصفیه فاضلاب صنعتی شده است و به این منظور تاسیسات پساب صنعتی براساس روش های احداث حوضچه و هوادهی جز تاسیسات ضروری طرح می باشد که در محل مناسبی نزدیک سالن تولید احداث می شود .


بررسی تولید سیم و کابل مسی در سالهاي گذشته در ایران


سابقه تولید سیم و کابل در ایران به سالهای قبل از جنگ جهانی دوم بر می گردد و تا قبل از سال 1357 تنها 9 واحد در ایران فعال بوده است . و هم اکنون نیز تعداد 43 واحد فعال در زمینه تولید سیم و کابل در کشور وجود دارد .

وضعیت تولید مفتول مس در جهان :

محصولات نیمه ساخته مسی با روش های گوناگون ریخته گری ، کار مکانیکی گرم شامل نورد ،کشش و اکستروژن تهیه می گردد و شامل مفتول ، میلگرد ، ورق ، تسمه ، لوله و مقاطع از جنس مس و یا آلیاژهای مسی می باشند .

محصولات نیمه ساخته پایه و اساس ساخت محصولات نهایی مسی از قبیل سیم و کابل ، مبدل های حرارتی ، رادیاتورها ، تجهیزات الکتریکی و ... می باشند . در حدود 50 درصد از مصرف مس مربوط به صنایع برق و الکترونیک می باشد .


برآورد سوخت مصرفی مورد نیاز جهت تولید سیم و کابل مسی و چگونگی تأمین آن


سوخت در طرح حاضر صرفاً برای تأمین گرمایش مورد استفاده قـرار خواهـد گرفـت . بهتـرین سوخت پیشنهادی طرح ، گاز شهری است ولی نظر بر اینکه برخی شهرك هـا دارای لولـه کـشی گـاز بوده ولی برخی دیگر فاقد آن هستند از اینرو در طرح حاضر گازوئیـل بـه عنـوان سـوخت انتخـاب شده است ولی در صورتی که محل نهایی انتخاب شده برای اجرای طرح از لوله کـشی گـاز شـهری برخوردار باشد انتخاب آن اولویت خواهد داشت .

برای گرمایش و سرمایش سالن های تولیدی و ساختمانهای اداری و آزمایشگاه ، به ازای هر 100 متر مربع ، روزانه 25 لیتر گازوئیل مصرف می گردد که درطرح حاضر این میزان حدود 800 لیتر گازوئیل در روز در نظر گرفته می شود .


بررسی کالاهای جايگزين کابل کواکسیال و تجزيه و تحليل اثرات آن بر مصرف محصول


از آنجايی كه مس دارای ضريب رسانايی بالايی نسبت به ساير فلزات می باشد و از طرفی نسبت به فلزات هم رديف از نظر رسانايی نظير نقره قيمت مناسب تر و پايين تری دارد ، لذا جهت استفاده در صنايع مختلف معمولا از اين محصول استفاده می شود . 

 البته لازم به ذكر است كه هم اكنون برخی از كارخانجات توليدی اين محصول از آلومينيوم به جای مس جهت توليد شيلدهای بافته شده محصول استفاده می شود و همچنين امروزه در صنايع مخابراتی استفاده از اين محصول روز به روز كمتر شده و در حال منسوخ شدن است و از فيبر نوری در عوض كابل كواكسيال استفاده می شود .


معرفی شرکت های سازنده خط تولید سیم و کابل مسی با روکش پلاستیک از جنس P.V.C 


شرکتهای سازنده ی دستگاه کشش الیاف :

  • DEINHAMMER GMBH , اتریش
  • Hammer Schmid Maschinenbau , اتریش
  • Anyang Forging  Machinery Industry Co., Ltd , چین
  • Troumpf Gmbh + Co . KG Holding , ایتالیا
  • AMADA , روسیه
  • RA , OOO , روسیه

 

شرکتهای سازنده ی اکسترودر :

  • Goldspring Enterprice . Inc , تایوان
  • Sant Engineering Company , هند
  • LRS Planung & Technologie Gmbh , آلمان
  • Plast Eingineerng Knauff , آلمان
  • Dr . Collin Gmbh , آلمان
  • Maschinen Marketing Stutz , سوئیس
  • گروه تولیدی و صنعتی های تک ، ایران
  • ماشین سازی زارع پیشه ، ایران
  • پولاد شمال ، ایران
  • برنا پارس مهر ، ایران
  • ماشین سازی کاجاران ، ایران
  • Punching Machine :
  • Hadi Machinenbau Ges. m. b .h, اتریش
  • Jarma Maschinenu Werkzeuge , اتریش
  • Qingzhong Machinery Co ., Ltd , چین
  • Arnita , OOO , روسیه
  • Ermaksan , ترکیه
  • Ukm Kalip Presmetal Making Imalati San . Tic . Ltd . Sti , ترکیه
  • Alea Plastic Machinery , لهستان
  • Icma San Glorglo , ایتالیا
  • A & M Kinzel Siebdrukmaschinen Ltd , آلمان

 

شرکتهای سازنده ی اکسترندر :

  • Sket Versilmaschinenbau Gmbh , آلمان

 

شرکتهای سازنده ی ریواندینگ :

  • A & M Kinzel Siebdruck Machinen Ltd , آلمان
  • Dietze & Schell Maschinen Fabrik Gmbh , آلمان
  • Anil Engg , هندوستان

نام کشورها و شرکت های سازنده ماشين آلات مورد استفاده در توليد کابل کواکسیال

  • ماشین کشش بزرگ ==> شرکت تک صنعت ، ایران
  • ماشین کشش فاین ==> شرکت آرتوش ، ایران
  • اکسترودر ۶۰ ==> شرکت سلطانی ، ایران
  • اکسترودر۸۰ ==> شرکت سلطانی ، ایران
  • بافنده ==> شرکت صنیع ، ایران
  • دوک پیچ یا دوبار پیچ ==> شرکت صنیع ، ایران
  • کلاف کن ==> شرکت صنیع ، ایران

در صورتی که نیاز به مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید انواع سیم و کابل برق ( به روز + کامفار + مشاوره ) ، برای ارائه به بانک یا اخذ مجوز دارید با کارشناسان ما تماس بگیرید.

 


دانلود فایل طرح توجیهی تولید سیم و کابل برق ( تولید مفتول مسی ) و مطالعات امکان سنجی کابل کواکسیال

فايل‌ها:
zipطرح توجیهی تولید سیم و کابل برق 62 صفحه داغ
نويسنده;امیر حبیبی
تاريخیکشنبه, 14 آبان 1396 09:35
حجم فايل 474.66 KB
دانلود 177

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

zipطرح توجیهی تولید سیم و کابل برق 86 صفحه داغ
نويسنده;امیر حبیبی
تاريخیکشنبه, 14 آبان 1396 09:37
حجم فايل 932.58 KB
دانلود 183

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

zipطرح توجیهی تولید کابل کواکسیال 46 صفحه داغ
نويسنده;امیر حبیبی
تاريخیکشنبه, 14 آبان 1396 09:53
حجم فايل 312.25 KB
دانلود 145

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

zipطرح توجیهی تولید سیم و مفتول های مسی 35 صفحه داغ
نويسنده;امیر حبیبی
تاريخیکشنبه, 14 آبان 1396 09:43
حجم فايل 614.72 KB
دانلود 175

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

zipطرح توجیهی تولید سیم و کابل آلومینیومی با مغزی فولادی 76 صفحه داغ
تاريخجمعه, 21 تیر 1398 14:02
حجم فايل 1 MB
دانلود 120

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

zipطرح توجیهی تولید کابل فشار قوی 107 صفحه داغ
تاريخجمعه, 21 تیر 1398 14:04
حجم فايل 1.44 MB
دانلود 145

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

zipطرح توجیهی تیپ احداث کارخانه تولید سیم و کابل سال 1400 + کامفار ( 106 صفحه ، فرمت Doc و PDF )(اختصاصی)
تاريخپنج شنبه, 12 فروردين 1400 19:01
حجم فايل 2.26 MB
دانلود 21

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.


صنایع الکترونیک

© 2021 کلیه حقوق این وبسایت محفوظ میباشد.
Articles
Categories