جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید شمش بیلت فولادی با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1401 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا میتوانید فایل pdf طرح توجیهی تولید شمش بیلت فولادی را که در سال های قبل نگارش شده است را صرفا جهت مطالعه از انتهای صفحه دانلود نمایید.

✔️ معرفی طرح توجیهی ذوب آهن و تولید شمش و بیلت فولاد !

✳️ طرح توجیهی شمش فولاد آلیاژی چه اطلاعاتی به شما میدهد؟

قبل از ورود به هر کسب و کاری ، شما نیاز به ترسیم یک نقشه راه برای طی مسیر سرمایه گذاری هستید. سرمایه گذاری در صنعت تولید فولاد از همان ابتدای استخراج سنگ آهن و تولید کنسانتره ، تا مراحل بعدی که شامل گندله سازی ، تولید آهن اسفنجی و سپس شمش فولاد و پس از آن مقاطع و ورق و ... میشود نیز مسیر پر پیچ و خمیست که بدون داشتن یک نقشه مالی حرفه ای نمیتوان به آن ورود کرد. طرح توجیهی تولید شمش فولاد در واقع همین نقشه راه شماست.

در طرح توجیهی شمش فولاد آلیاژی ، ابعاد فنی پروژه برای شما بررسی میشود. اینکه خط تولید شمش فولاد را از کجا بخرید و خط تولید شما چه مشخصاتی داشته باشد در طرح مشخص میشود. جهت ذوب آهن از کوره القایی استفاده کنید یا سیستم دیگر و بسیاری نکات فنی دیگر در طرح شما مورد بررسی قرار میگیرد.

طرح توجیهی شمش فولاد همچنین به بررسی جامع وضعیت مالی پروژه خواهد پرداخت و برآوردهای کاملا حرفه ای از هزینه های راه اندازی کارخانه و سرمایه در گردش و درآمد و نقطه سر به سر پروژه به شما میدهد.

صورت های مالی کسب و کارتان در دوران بهره برداری از دیگر مواردیست که در طرح توجیهی شمش و بیلت فولادی برای شما براورد میشود و شما میتوانید از براورد درآمد و سوددهی کارخانه خود در دوران بهره برداری مطلع شوید.

و در نهایت توجیه یا عدم توجیه اقتصادی پروژه در طرح توجیهی کارخانه شمش فولاد آلیاژی مشخص میشود و امکان تحلیل حساسیت روی فاکتورهای آن نیز وجود خواهد داشت. این توجیه اقتصادی توسط ابزارهایی مانند دوره بازگشت سرمایه (PP) و NPV و IRR تعیین میشود.

در کنار این موضوع ، طرح توجیهی شمش فولاد یک بخش جامع تحقیقات بازار نیز خواهد داشت که به بررسی رقبای شما و همینطور سهم تقاضای بازار در چند سال آینده خواهد پرداخت.

بنابراین مشاهده میکنید که قبل از هر کاری ضروریست که اقدام به نوشتن طرح توجیهی احداث کارخانه تولید شمش و بیلت فولاد آلیاژی ، توسط یک تیم کاملا حرفه ای کنید تا نقشه راه اختصاصی خود را در مسیر سرمایه گذاری داشته باشید.

آیا برای گرفتن وام کارخانه شمش فولاد نیاز به طرح توجیهی است؟

به طور قطع بله . بانکها بر اساس دستورالعمل بانک مرکزی موظفند طرح توجیهی شمش فولاد را به عنوان یکی از اسناد مورد نیاز در زمان تخصیص وام کارخانه شمش فولاد از مدیران پروژه مطالبه کنند. اما مرحله وام بانکی تنها جایی نیست که شما برای عبور از آن نیاز به طرح دارید بلکه در مراحل اداری قبلی نیز مانند درخواست جواز تاسیس کارخانه شمش فولاد و همینطور مرحله خرید زمین نیز شما نیازمند یک طرح توجیهی حرفه ای برای تولید شمش فولاد خوهید بود.

در ادامه به بررسی مسائل فنی احداث کارخانه ذوب آهن و تولید شمش فولاد میپردازیم پس با ما همراه باشید.

تفاوت و کاربردهای شمش فولاد با بیلت و بلوم و اسلب !

فولاد، فلزی است که از استخراج سنگ آهن بدست می‌آید. عمده کاربرد فولاد در صنایع مرتبط به شکل جامد است که به شکل شمش فولادی و از طریق ریختن فلز مذاب داخل قالب‌هایی با ابعاد مشخص و در کوره قوس الکتریکی یا کوره القایی تولید می‌شود.

شمش‌های فولادی براساس ابعاد، انواع مختلفی دارند که پرکاربردترین نوع شمش فولاد، بیلت فولادی است.

شمش فولاد دارای طول حداکثر 2 متری است و سطح آن شکلی مستطیل گونه دارد و ساختار کلی آن ذوزنقه شکل است و بیلت فولاد نیز نوعی شمش فولاد است که استوانه شکل یا مکعب مستطیل شکل می‌باشد و طول آن تا 15 متر هم می‌رسد.

بیلت فولاد بیشتر برای تولید مفتول فولادی یا میلگرد فولادی مورد استفاده است.

بلوم نیز نوعی شمش فولادی است که مشابه بیلت است و تفاوت آن با بیلت در طول آن است ، طول بلوم بیش از 15 متر است و در صنایع تولید پروفیل و تیرآهن بسیار کاربردی است.

اسلب نیز نوعی دیگر شمش فولاد است که یک مکعب مستطیل با طول 4 تا 12 متر است و در صنعت تولید ورق فولاد و لوله درزدار مورد استفاده است.

✳️ چرا طرح توجیهی تولید شمش فولاد ، طرحی استراتژیک است؟

کشور ایران، یکی از قطب‌های صنایع فولادی در جهان است و صنعت فولاد در کشور ایران جزو صنایع مادر دسته بندی می‌شود.

انواع شمش و بیلت فولاد، متریال اصلی و اولیه انواع صنایع مرتبط با فولاد ، مانند تولید پروفیل، ورق فولاد، میلگرد سازی، تولید تیرآهن و... است.

تامین مواد اولیه، اصل و اساس فعالیت هر صنعت است و صنایع مرتبط با فولاد هم برای فعالیت نیاز به مواد اولیه یعنی انواع شمش و بیلت فولاد دارند بنابراین شما به عنوان یک تولید کننده مواد اولیه ، یک گردش سرمایه دائمی و یک حاشیه سود تضمینی در صنایع ذوب آهن خواهید داشت و به صنعتی B2B ورود میکنید که ریسک پایینی برای فروش محصولاتش دارد.

علاوه براین شما وارد یک کسب و کار استراتژیک جهانی شده‌اید و می‌توانید به عنوان یک صادر کننده انواع شمش و بیلت فولادی هم فعال باشید.

✔️ خلاصه دانش فنی طرح توجیهی تولید شمش و بیلت فولاد آلیاژی !

✳️ مواد خام مورد نیاز تولید شمش و بیلت فولاد آلیاژی :

• ظرفیت تولید : 100000 تن در سال
• ( قراضه آهن ) به میزان 60 درصد مورد نیاز
• ( آهن اسفنجی ) به میزان 40 درصد مورد نیاز
• فروآلیاژها و سرباره سازها ( مواد اولیه ) به میزان حدود 1 درصد کل مواد اولیه
• سوخت گاز مورد نیاز نیروگاه برق
• مصرف آب پرسنل : 5460000 لیتر
• سایر مصرفی ها ( روغن هیدرولیک ، الکترود ، آب اکسیژنه و غیره )
• مصرف آب صنعتی و احیا کنندهuility) 63200 : ( متر مکعب

✳️ ماشین آلات و تجهیزات خط تولید شمش فولاد آلیاژی :

1 - ماشین آلات و دستگاه های خط شمش ریزی پیوسته فولاد آلیاژی:

• ظرفیت تولید : 100000 تن در سال
• کوره القایی 15 تن : 2 دستگاه
• منبع قدرت 750 کیلو واتی زینترینگ بوته : 1 دستگاه
• سیستم الکتریکی : 1 دستگاه
• سیستم خنک کننده کوره و زینترینگ : 1 دستگاه
• تجهیزات و سیستم حمل و نقل مواد ( شامل 7 جرثقیل ، سیستم شارژ قراضه و غیره ) : _
• سیستم تخلیه دود : 2 دستگاه
• سیستم جا به‌ جایی مواد مذاب : _
• ابزار آلات : _
• تجهیزات آزمایشگاهی : 4 دستگاه
• قطعات یدکی راه اندازی و نگهداری : _
• دستگاه CCM به همراه کلید متعلقات از جمله ، کولینگ بد ، سیستم آبرسانی و... : 1 دستگاه دو خطه
• سیستم خنک کننده ثانویه : 1 دستگاه
• سیستم برش اتوماتیک : 1 دستگاه
• خدمات مشاوره و مدیریت پروژه : _
• نظارت بر نصب و راه اندازی : _
• حمل و نقل و بسته بندی : _
• ژنراتور مولد برق : برندMTU مدل 20V4000L62 با توان خروجی 1948 کیلووات در دور 1500 و راندمات 6/41 درصد موتور الکتریکال همراه با شاسی پائل کنترل پانل قدرت پانل سینک سیستم خنک کننده موتور باطری و شارژ باطری ورودی گاز همراه با فیلتر و سیستم روغن کاری
• سیستم بازیافت حرارت آب گرم از رادیاتور و سیستم بازیافت حرارت از اگزوز به صورت بخار
• حمل خارجی به گمرک شهریار و بیمه کلاس B
• ایستگاه تقلیل شارژ گاز و لوله کشی داخل سالن

2 - تجهیزات برقی لازم همراه با طراحی :

• شامل ترانسفورمر ، پانل 20 کیلو ولت ، کنترل پانل ، پانل های محافظت، پانل
• 400 ولت ، سیستم 110 ولت ، NGR کابل ها سینی همراه ، حمل و بیمه داخلی

3 - تجهیز مکانیکال :

• شامل تانک ها ، پمپ ها ، لوله و سیستم آب و تصفیه آب
• نصب مولد ها ، پیش راه اندازی ، راه اندازی ، تست ها و آموزش
• نصب تجهیزات الکتریکی و مکانیکی

4 - طراحی تفصیلی :

• شامل طراحی نیروگاه ، سیستم بازیافت و مدارک طراحی پایه و تفصیلی

5 - وسایل حمل و نقل مورد نیاز کارخانه تولید شمش فولاد آلیاژی :

• بیل مکانیکی
• جرثقیل محوطه‌ای 10 تنی
• جرثقیل محوطه‌ای 5 تنی
• کامیون

✳️ تاسیسات مورد نیاز کارخانه تولید شمش و بیلت فولاد آلیاژی :

1 - باسکول 60 تنی و ساختمان مربوطه

2 - تاسیسات الکتریکی :

• سینی کشی و کابل کشی و داخلی و خارجی
• اجرای سیستم اعلام و اطفاء حریق
• تجهیزات دوربین های مدار بسته و مدیریت هوشمند ساختمان
• سیستم روشنایی

3 - تاسیسات مکانیکی :

• اجرای سیستم فاضلاب ساختمان ها ( لوله پلی اتیلن فشار قوی ) به مقدار 4800 متر مربع ،
• اجرای سیستم گاز رسانی داخلی کار خانه
• اجرای لوله کشی آب مصرفی گرم و سرد ( لوله چند لایه ) به مقدار 1009 متر مربع
• سیستم سرمایش و گرمایش و تهویه هوای سوله ها به مقدار 6000 متر مربع
• اجرای سیستم تصفیه فاضلاب و حوضچه های تهذیب
• ساختمان موتور خانه مرکزی با تجهیزات کامل به مقدار 100 متر مربع  
• حق انشعاب اختصالی صنعتی گاز و لوله کشی از ایستگاه پست مربوطه از سوی شرکت گاز به نیروگاه
• ظرفیت تولید : 100000 تن در سال

✳️ اشتغال زایی کارخانه تولید شمش و بیلت فولاد آلیاژی :

• ظرفیت تولید : 100000 تن در سال
• کارگر ساده : 49 نفر
• کارگر ماهر : 58 نفر
• تکنسین : 39 نفر
• مهندس : 6 نفر
• مدیر و سرپرست : 5 نفر
• کارمند : 23 نفر
• مدیران داخلی : 4 نفر
• مدیر کارخانه : 1 نفر

جهت اطلاع از هزینه های ماشین آلات و تجهیزات و تاسیسات کارخانه تولید شمش فولادی میتوانید " طرح توجیهی تولید شمش و بیلت فولاد آلیاژی از ضایعات آهن و آهن اسفنجی " را با اطلاعات کاملا به روز سفارش دهید.

✳️ صفر تا صد فرآیند تولید شمش فولاد به روش پیوسته

روش پیوسته تولید انواع شمش و بیلت فولادی به معنای فرآیند ریخته‌گری مستقیم و مداوم ماده مذاب تا زمان ایجاد شکل نهایی محصول میانه است.

خوب است بدانید که شمش و بیلت فولادی در صنایع فولاد به عنوان محصول میانه شناخته می‌شوند چراکه بین صنایع اصلی و ماده خام اولیه قرار دارند.

درواقع خط تولید پیوسته به شکل یکپارچه است و از مرحله ورود مواد ذوب شده تا خروج شمش و بلیت نهایی بدون جابجایی و انتقال در یک خط به شکل پیوسته صورت می‌گیرد.

در اولین مرحله، فلزات مذاب وارد کوره می‌شوند و پس از بررسی و کنترل کیفیت و درصد آلیاژ فلز، گاز زدایی و ایجاد دمای آستانه ای استاندارد ، به منبع تغذیه انتقال می‌یابند.

توجه داشته باشید که همیشه می‌بایست یک منبع تغذیه ثانویه وجود داشته باشد تا در موقع اضطرار با منبع تعذیه اولیه جایگزین شود.

مرحله بعدی انتقال دادن مواد مذاب از طریق لوله‌های دیرگداز به تاندیش می‌باشد.

مقدار مواد مذاب، کاهش دما و کاهش سیالیت ، اصلی‌ترین فرآیندهایی است که در تاندیش بر‌روی مواد فلزی مذاب اعمال می‌شود.

فلز مس، قابلیت انتقال حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی بالایی دارد بنابراین فولاد مذاب به جهت اعمال سرمایش مرحله اول از طریق لوله وارد قالب مسی می‌شود و این قالب مسی فرآیند کاهش دما را از طریق روش‌های سرمایشی متعدد از جمله بکارگیری آب سرد به شکل گردشی، توام با ایجاد حرکات نوسانی برای جلوگیری از چشبیدن فلز به جداره قالب انجام می‌دهد.

در این مرحله فلز مذاب به مرور در حال شکل گرفتن است.

در طی این فرآیند ، یک لایه جامد بسیار نازک اولیه ، روی سطح بیرونی فولاد مذاب در اثر سرمایش اولیه شکل گرفته است اما لایه‌های زیرین همچنان نرم و مذاب شکل هستند بنابراین در طول این فرآیند، نوارهای حامی سرد کننده وجود دارند تا از تغییر شکل مواد در اثر فشار جلوگیری کنند.

اما نکته اینجاست که در طول این فرآیند، لایه‌های درونی نیز بوسیله حجم قابل توجهی آب سرد در حال طی کردن مراحل کاهش دما هستند.

مرحله بعدی، سرمایش مرحله دوم است.

در سرمایش مرحله دوم شمش فولادی ملتهب ، تحت فشار زیادی معادل 0.3 MP توسط پاشش پودری آب سرد، خنک و منجمد می‌شود و این انجماد تا درونی‌ترین لایه نفوذ می‌کند.

در طی این فرآیند به ازای هر 1 تن فولاد حدود 0.8 مترمکعب آب مصرف می‌شود.

در مرحله آخر شمش‌های فولاد برای اینکه به شکل مقطع مورد نظر در بیایند وارد قالب مسی آب گرد می‌شوند و در این قسمت علاوه بر انجماد نهایی، ابعاد مقطع آنها نیز کنترل می‌شود و به شکل افقی حرکت می‌کند.

مراحل اصلی فرآیند تولید شمش و بیلت فولادی به شرح بالا بود اما پس از طی مراحل اصلی، نوبت به اکسید زدایی به فشار آب میرسد.

در این قسمت لایه اکسید ایجاد شده روی مقاطع فولادی بوسیله فشار آب جدا می‌شوند و سپس هر یک از قطعات با توجه به استاندارد ابعاد انواع شمش فولادی شامل بیلت، بلوم و اسلب ، در ابعاد استاندارد خودشان بوسیله هوابرش قطعه قطعه می‌شوند.

لازم به ذکر است که فرآیند اکسید زدایی و قطعه قطعه کردن مقاطع در ابعاد استاندارد انواع شمش فولادی بوسیله هوابرش، خارج از دستگاه ریخته گری پیوسته صورت می‌گیرد و جزو فرآیند ریخته گری نیست.

✳️ زمین و محوطه سازی کارخانه تولید شمش و بیلت فولاد آلیاژی :

• ظرفیت تولید : 100000 تن در سال
• زمین : 37000 متر مربع
• تسطيح ورگلاژ زمین
• عملیات های خاکی و پی کنی ساختمانها و دیوارها
• عمليات های خاکی زیر بنایی تاسیسات
• زیرسای و اجرای خیابان بندی ( اجرای لایه های ساپ بیس و پیس به ضخامت 40 سانتی متر )
• بتن کاری کف محوطه
• اجرای دیوار پیرامونی زمین به ارتفاع 2 متر و ضخامت 25 سانتی متر
• جدول کشی و ساخت پیاده روها ( بلوک سیمانی )
• ساخت فضای سبز و آبنما و کاشت گل و گیاه

✳️ ساختمان سازی مورد نیاز کارخانه تولید شمش و بیلت فولاد آلیاژی :

ساخمان های تولیدی :

• ظرفیت تولید : 100000 تن در سال
• سوله سالن ذوب و CCM و نورد شامل : اجرای فونداسیون و سازه فلزی سوله به دهانه های 22متری و ارتفاع 22 متر ، دیوار کشی پیرامونی ، پوشش بام بصورت ساندویچ پنل و اجرای پوشش بتنی کف : 5544 متر مربع
• اجرای سازه هفت جرثقیل سقفی کابین دار ساختمان نیروگاه شامل : اجرای فونداسیون و سازه فلزی سوله دو طبقه به دهانه های 20 متری و ارتفاع 12 متر ، دیوارکشی پیرامونی ، پوشش بام بصورت ساندویچ پنل و اجرای پوشش بتنی کف : 1260 متر مربع

سایر ساختمان ها :

• ساختمان اداری دوطبقه به مساحت 300 متر مربع
• ساختمان های اقامتی به مساحت 160 متر مربع
• ساختمان های کارگری و نهار خوری به مساحت 576 متر مربع
• ساختمان نگهبانی به مساحت 60 متر مربع
• سالن تعمیرات به مساحت 110 متر مربع
• انبارهای محصول و مواد خام در محوطه به مساحت 190 متر مربع
• جمعا : 1396 متر مربع

جهت اطلاع از هزینه های احداث کارخانه تولید شمش فولادی میتوانید " طرح توجیهی تولید شمش و بیلت فولاد آلیاژی از ضایعات آهن و آهن اسفنجی " را با اطلاعات کاملا به روز سفارش دهید.

✔️ مزایای استفاده از کوره القایی جهت تولید شمش فولاد آلیاژی

برای تولید 100000 تن بیلت فولاد به صورت شمش ریزی پیوسته ، از دو کوره القایی ، هر یک با ظرفیت 15 تن ، جهت انجام عملیات ذوب و ریخته گری مداوم (CCM) استفاده میشود.

✳️ دلایل و مزیت های استفاده از کوره های القایی به قرار زیر می باشند :

• اپراتوری بسیار ساده بعلت وجود بخش کنترل کامل الکترونیک
• عدم آلودگی و اکسیداسیون بار به علت عدم وجود گاز و شعله اکسید کننده
• شروع به کار سریع و عدم نیاز به پیش گرم یا ذوب اولیه
• سرعت بالای انجام عملیات در مقایسه با سایر کوره ها
• راندمان بسیار بالاتر نسبت به کوره های سوختی
• قابلیت تهیه آلیاژهای یکنواخت به علت چرخش داخل مذاب
• قابلیت تهیه و نگهداری ذوب در ظرفیت های مختلف
• سادگی عمل تغذيه و تخلیه
• امکان کنترل دقیق درجه حرارت
• قابلیت ذوب قراضه
• اشغال فضای کمتر نسبت به سایر کوره ها
• عدم تاثیر بر آلودگی محیط زیست

لازم به ذکر است جهت تامین خوراک ورودی کوره از حدود 40 درصد آهن اسفنجی و 60 درصد قراضه و ضایعات آهن با درجات کیفی مختلف استفاده خواهد شد.

پیشنهاد میکنیم جهت آشنایی بیشتر با اطلاعات فنی این کارخانه ، " طرح توجیهی تولید شمش و بیلت فولاد از ضایعات آهن و آهن اسفنجی " را از انتهای صفحه دانلود و مطالعه نمایید .

✔️ مزایای استفاده از آهن اسفنجی در کوره القایی چیست !

✳️ 6 مزیت آهن اسفنجی به عنوان ماده اولیه تولید بیلت و شمش فولاد :

1 - جایگزینی آهن اسفنجی بجای آهن قراضه :

با توجه به کمبود ضایعات آهن میتوان از آهن اسفنجی استفاده کرد و درصدی از شارژ فلزی را با آهن اسفنجی جایگزین کرد.

2 - تولید فولاد با کیفیت بهتر :

با جایگزینی آهن اسفنجی بجای قراضه ، میزان مس ، کروم ، تنگستن ، سرب ، قلع و روی و سایر عناصر مزاحم و مضر در فولاد مذاب کاهش یافته و کیفیت و خواص مکانیکی محصولات تولیدی افزایش می یابد.

3 - کاهش قیمت تمام شده فولاد :

طبق ارزیابی های انجام شده ، قیمت تمام شده فولاد خام، در کوره های القایی با شارژ ترکیبی قراضه و آهن اسفنجی، بین 5 تا 10 درصد ، کمتر از قیمت تمام شده فولاد با شارژ 100 درصد قراضه می باشد که بسته به شرایط کارفرما و در اختیار گذاشتن امکانات و تجهیزات ، متغیر می باشد.

4 - کاهش مدت زمان بین دو تخلیه :

سهولت و سرعت انبارسازی ، انتقال و شارژ آهن اسفنجی و عدم نیاز به تجهیزات و ماشین آلات سنگین در مقایسه با قراضه ، علاوه بر کاهش قیمت تمام شده ، موجب کاهش زمان بین دو تخلیه می شود.

ماهیت ناهمگون قراضه و عدم امکان شارژ مداوم آن موجب نوسان توان مصرفی در کوره گشته که علاوه بر افزایش زمان بین دو تخلیه ، آسیب پذیری کوره را افزایش میدهد.

5 - افزایش عمر نسوز کوره در صورت استفاده صحیح :

ماهیت ناهمگون قراضه و سقوط یکباره آن به داخل کوره ، منجر به آسیب دیدگی نسوز کف کوره و سایش جداره کوره می گردد ، در نتیجه عمر نسوز کوره ، کاهش می یابد. با توجه به تمهیداتی که در نحوه شارژ آهن اسفنجی در نظر گرفته شده و ماهیت یکنواخت آن نه تنها عمر نسوز کوره را کاهش میدهد ، بلکه افزایش نیز می یابد.

6 - امکان تعدیل عناصر مزاحم و خنک کردن مذاب :

گوگرد و فسفر کمتر در آهن اسفنجی نسبت به آهن قراضه ، امکان کاهش و تعديل درصد آن ها را در حد قابل ملاحظه ای فراهم می سازد.

✔️ مزیت های سیستم شمش ریزی مداوم فولاد (CCM) !

مطالعات صورت گرفته در زمینه شمش ریزی مداوم نشان داده است که این روش نسبت به سایر روش های شمش ریزی تک باری و غیره دارای مزیت های ذیل می باشد :

• افزایش کیفیت شمش به وسیله کنترل سرعت سرد کردن
• افزایش راندمان ريختگی ، کاهش مقدار برگشتی و دور ریز به نسبت شمش های تک باری که در شمش ریزی های تک باری مقدار برگشتنی و دور ریز ( دوباره ذوب ) هر شمش وزنی معادل 12 تا 25 درصد شمش را در بر میگیرد در حالیکه در شمش ریزی مداوم ، راندمان ريختگی همواره بیش از 95 درصد است.
• افزایش مقدار و سرعت تولید و کاهش هزینه تولید
• کنترل های اتوماتیک و خودکار در فرایند تولید
• کاهش هزینه های مرتبط با تعویض و تعمیر قالب ها که در شمش ریزی های تک باری به دلايل خوردگی و فرسودگی های شیمیایی و مکانیکی اجتناب ناپذیر می باشند
• کاهش نیروی انسانی مورد نیاز جهت حمل و نقل ، بارریزی و تخلیه و ..
• کاهش سطح زیربنای لازم
• کاهش هزینه های مربوط به مواد نسوز ، کوره های گرمکاری و .......

لازم به ذکر بوده که در طرح توجیهی تولید شمش و بیلت فولاد آلیاژی موجود در این صفحه فرایند شمش ریزی پیوسته مورد استفاده قرار گرفته است .

✔️ انواع فولاد ها از حیث آلیاژی کدامند و تفاوتهای کاربرد آنها چیست !

✳️ بطور کلی فولاد ها از نظر آلیاژی به 4 گروه تقسیم می شوند ؛

• فولادهای کربنی با ساده
• فولاد های کم آلیاژ
• فولادهای با آلیاژ متوسط
• فولادهای پر آلیاژ

1 - فولاد های کربنی :

فولادهای کربنی به دسته ای از فولادها اطلاق میگردد که کربن اصلی ترین عنصر آلیاژی آنان بوده و عناصری نظیر منگنز ، آلومینیوم و سیلیسیوم به مقدار جزئی و صرفا بمنظور گاز زدائی به آنان افزوده می گردند. در این فولادها افزایش استحکام توسط عملیات حرارتی ، به میزان ترین بستگی دارد .

فولاد های کربنی را میتوان به 3 گروه کم کربن ، با کربن متوسط و پر کربن تقسیم نمود.

2 - فولاد های کم آلیاژ و متوسط آلیاژ و پر آلیاژ :

پس از فولادهای کربنی ، فولادهای کم آلیاژ و متوسط آلياژ قرار دارند. میزان منگنز و سیلسیم این فولادها از حدی که برای اکسیژن زدایی لازم میباشد ، بیشتر بوده این در حالی است که بعضی از عناصر مانند نیکل ، کرم و مولیبدن نیز به این فولادها اضافه میگردند .

افزودن عناصر آلیاژی به فولادها جهت بالا بردن قابلیت عملیات حرارتی پذیری و بالا بردن بعضی از خواص دیگر مکانیکی و فیزیکی فولاد انجام می پذیرد .

بطور کلی باید متذکر شد که محدودیتی برای تقسیم بندی و مجزا کردن فولادهای کم آلیاژ ، متوسط آلیاژ و پر آلیاژ وجود نداشته و معمولا فولادهای حاوی بیش از 10٪ عناصر آلیاژی را فولادهای پر آلیاژ می نامند .

✳️ کد آیسیک شمش و بیلت فولاد به قرار زیر میباشد : 

• کد آیسیک بیلت فولادی آلیاژی به جز فولاد زنگ نزن : 2710512465
• کد آیسیک میلگرد آجدار به صورت کلاف یا شاخه ای از جنس فولاد ساده کربنی و کم آلیاژی : 3710612536

لازم به ذکر بوده تیم طرح نویسی وبسایت گسترش کارآفرینی ایران ، میتواند به طور تخصصی طرح توجیهی تولید بیلت و شمش فولاد آلیاژی را برای شما تدوین نماید.

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید شمش بیلت فولادی ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .

✳️ در صورتی که مترصد سرمایه گذاری در صنعت تولید شمش و مقاطع فلزات هستید صفحات زیر نیز میتواند برای شما جذاب باشند :

• دانلود طرح توجیهی آماده احداث کارخانه تولید میلگرد از ضایعات و آهن اسفنجی 166 صفحه
• دانلود طرح توجیهی آماده تولید میلگرد از شمش آهن
• دانلود طرح توجیهی آماده احداث کارخانه توليد شمش مس
• دانلود طرح توجیهی آماده احداث کارخانه توليد شمش سرب
• دانلود طرح توجیهی آماده احداث کارخانه توليد شمش روی 61 صفحه
• دانلود طرح توجیهی آماده احداث کارخانه توليد شمش چدن
• دانلود طرح توجیهی آماده احداث کارخانه توليد شمش استیل
• دانلود طرح توجیهی آماده احداث کارخانه توليد شمش آلومینیوم
• دانلود طرح توجیهی آماده احداث کارخانه توليد شمش منیزیم
• دانلود طرح توجیهی آماده احداث کارخانه تولید مقاطع فولادی (HHS ، گرد ، تخت و متقارن)
• دانلود طرح توجیهی آماده احداث کارخانه تولید شمش و مقاطع برنجی

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید شمش بیلت فولادی

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.

فايل‌ها:

طرح توجیهی تولید آلیاژ فولادی و ریخته گری در زمینی به مساحت 10,000 متر مربع ، 76 صفحه - آپدیت سال 99 (pdf+word)( اختصاصی - برای اشتراک شش ماه و یکساله )

یکشنبه, 26 تیر 1401 15:05

 4.78 MB

 32

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی تولید شمش فولاد از قراضه آهن و آهن اسفنجی 187 صفحه + گزارش کامفار داغ

طرح توجیهی

چهارشنبه, 12 دی 1397 11:51

 4.21 MB

 611

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی تولید میلگرد و تسمه و کلاف از فولاد آلیاژی 19 صفحه سال 93 داغ

طرح توجیهی

سه شنبه, 24 دی 1398 23:45

 2.69 MB

 310

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی شمش بیلت فولاد به روش احیا مستقیم با ظرفیت 3.4 میلیون تن ، 13 صفحه سال 97 داغ

شنبه, 23 اسفند 1399 16:14

 1.36 MB

 148

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی شمش فولاد به روش کوره بلند با ظرفیت 2 میلیون تن در سال ، 14 صفحه سال 97 داغ

شنبه, 23 اسفند 1399 16:18

 1.43 MB

 140

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.