جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید میلگرد از ضایعات با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1402 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا میتوانید فایل pdf طرح توجیهی تولید میلگرد از ضایعات را که در سال های قبل نگارش شده است را صرفا جهت مطالعه از انتهای صفحه دانلود نمایید.

---

✔️ کالای فوق استراتژیک صنعت ساختمان در طرح توجیهی میلگرد فولادی

---

آهن و فولاد مهمترین فلزات صنعتی می باشد و پس از آن آلومینیوم و مس قرار دارند. در حدود 8/5 درصد از پوسته زمین را آهن تشكیل می دهد. عیار معادن آهن 64_25 درصد می باشد و مجموع ذخایر سنگ معدن آهن در جهان حدود 216 میلیارد تن است. میزان ذخایر ایران حداقل 3 میلیارد تن برابر با 6/1 درصد از كل ذخایر جهان براورد شده است.

میلگرد فولادی نیز در کنار تیرآهن ، یکی از پرکاربرد ترین محصولات فولادی بوده که صنعت ساختمان سازی به صورت کامل به آن وابسته است . چه زمانی که ساختمانی اسکلت فرلزی باشد و چه زمانی که اسکلت آن بتنی باشد ، یکی از اصلیترین محصولات مصرفی در ساختمان سازی ، میلگرد فولادی میباشد.

✳️ انواع میلگرد و کاربردهای آنها کدامند !

✍️ میلگردها را می توان به سه گرید كلی میلگردهای ساختمانی ، میلگردهای كم آلیاژ و میلگردهای پر آلیاژ دسته بندی كرد.

• میلگردهای كم آلیاژ كه در گروه HSLA ( فولاد كم آلیاژ و پر مقاومت ) قرار میگیرند ، معمولا در ساخت قطعات صنعتی و در كاربردهایی كه نیاز به خواص مكانیكی و فیزیكی ویژه‌ای هست ، بكار می روند.
• میلگردهای پر آلیاژ از قبیل میلگرد ضد زنگ نیز دارای كاربردهای بسیار خاصی است و طبیعتاً قیمت آن نیز چندین برابر میلگردهای ساختمانی است.
• میلگردهای ساختمانی نیز در دو نوع ساده و عاجدار تولید می شوند و جزو گروه Constructionalsteel قرار می گیرند.

مقاومت كششی میلگردهای ساختمانی معادل 350 الی 480 نیوتن بر میلی متر مربع و مقاومت تسلیم نیز در این گروه از میلگردها ، حدود 235 نیوتن بر میلیمتر مربع است .

✍️ كدهای ISIC اختصاص یافته جهت تولید انواع میله و میلگرد آهنی و فولادی به قرار زیر میباشند :

• انواع میله و میلگرد آهنی و فولاد : 27101230
• انواع میله فولادی : 27101231
• انواع میله آهنی : 27101232
• انواع میلگرد فولادی : 27101233
• انواع میلگرد آهنی : 27101234

---

✔️ ظرفیت و مواد اولیه مصرفی سالانه پروژه طرح توجیهی تولید میلگرد از ضایعات و آهن اسفنجی

---

ظرفیت پروژه این طرح توجیهی ، سالیانه 500000 تن میلگرد در ابعاد 8 الی 32 میلیمتر و انواع نبشی از طریق ذوب و نورد میباشد.

ظرفیت واحد فولاد سازی پروژه ، میزان 6800 ساعت در سال محاسبه شده است. ظرفیت تولید مذاب 75 تن در ساعت از سوی سازنده تجهیزات اعلام شده بنابراین در نهایت 510000 تن مذاب در سال خواهیم داشت.

از آنجا که ظرفیت كوره قوس الكتریكی برای تولید حدود 500000 تن فولاد مذاب در سال در نظر گرفته شده بنابراین برای تولید این حجم از فولاد مذاب ، حدود 550000 تن شارژ فلزی مورد نیاز است كه بایستی در كوره تغذیه گردد. شارژ فلزی عمدتاً از طریق آهن اسفنجی و سپس قراضه آهن تامین خواهد شد که در ادامه به توضیح آن خواهیم پرداخت .

✳️ 1 - آهن اسفنجی :

كوره قوس الكتریكی قادر است تا 81٪ آهن اسفنجی را بعنوان شارژ فلزی ذوب نماید .

✳️ 2- آهن قراضه : قراضه مصرفی را میتوان به دو بخش كلی دسته بندی كرد :

✍️ الف ) قراضه داخلی (برگشتی) :

این نوع قراضه در جریان فرآیند فولاد سازی از قبیل برش سر و ته شمش ، قراضه مربوط به پاتیل و ته مانده تاندیش و امثال آن بوجود می آید. مقدار قراضه تولید شده برگشتی باید حداقل باشد .

✍️ ب ) آهن قراضه خریداری شده : این نوع قراضه بایستی از منابع داخلی تامین شده و یا از خارج وارد گردد.

مجموع حجم آهن قراضه تداركاتی حجم نسبتا بالایی است و نیازمند برنامه ریزی دقیقی است تا تولید دچار مشكل نشود.

كیفیت قراضه خریداری شده بایستی براساس طبقه بندی قراضه بین المللی باشد. در كارخانه بخشی بعنوان فرآوری قراضه در نظر گرفته میشود كه قراضه های داخلی و نیز قراضه های خریداری شده در آن آماده سازی و طبقه بندی و انبار می شوند.

قراضه خریداری شده بایستی از هرگونه مواد و عناصر مضر، همانند مواد رادیواكتیو مواد منفجره و امثال آن عاری باشد. همچنین در مورد قراضه خانگی و یا دیگر قراضه های خریداری شده میزان آهن فلزی قراضه بایستی حداقل 96٪ باشد. ( قراضه با زنگ زدگی زیاد و پوسیدگی قابل قبول نیست)

عناصر شیمیایی و بخصوص فسفر و گوگرد بایستی در قراضه بدقت اندازه گیری شود.

با توجه به وضعیت بازار داخلی آهن قراضه یک واحد فرآوری آهن قراضه برای پروژه ، باید برای طبقه بندی و كلاسه كردن مجدد قراضه خریداری شده منظور گردد و مواد زائد از آن جدا شود در غیر این صورت شارژ مستقیم این نوع قراضه ها در كوره ریسک و خطرات بالایی را در بر خواهد داشت.

✳️ 3 - فرو منگنز :

منگنز به خاطر دارا بودن خواص مطلوب فیزیكی و مكانیكی در اغلب گریدهای فولادی استفاده می شود. منگنز را میتوان در فولاد از طریق تركیبات فرومنگنز و یا فروسیلیكومنگنز پس از مرحله ذوب فولاد در كوره قوس و در جریان بالا بردن درجه حرارت مذاب و قبل از مرحله تخلیه كردن آن اضافه نمود.

فرومنگنز را میتوان در سه گروه تجاری " فرومنگنز پر كربن " و " متوسط كربن " و " كم كربن " تقسیم بندی  نمود. برای تولید فولاد های گروه ساختمانی ارزانترین نوع فرومنگنز پركربن برای تغذیه در كوره انتخاب شده و میزان منگنز مورد نظر را نیز تامین میكند. فرو منگنز تجاری و معمول شامل 72٪ الی 75٪ منگنز است.

 ✳️ 4 - فروسیلیس :

سیلیسیم یكی از عناصر اصلی در اغلب فولادها بوده و حتی در فولادهای غیر آلیاژی نیز باید به مذاب اضافه گردد. سیلیسیم را میتوان بصورت فروسیلیس و یا سیلیكومنگنز قبل از تخلیه مذاب و پس از افزایش دادن  درجه حرات مذاب اضافه كرد.

نوع تجاری و مرسوم فروسیلیس شامل 68 تا 75٪ فلز سیلیسیم است.

✳️ 5 - سایر مواد افزودنی :

از جمله مواد افزودنی میتوان به آهک ، سیم كلسیم - سیلیسیوم ، آلومینا ، پودر كربن و ... اشاره كرد. میزان مصرف عناصر آلیاژی با توجه به نوع فولاد تولیدی مشخص می شود.

✳️ میزان مواد اولیه و کمکی مورد نیاز سالانه برای تولید 500000 تن میلگرد از ضایعات در سال به قرار زیر میباشد :

✍️ مواد اولیه مصرفی کارخانه تولید میلگرد از ضایعات :

• آهن اسفنجی : 440000 تن
• قراضه آهنی _ داخلی : 110000 تن

✍️ مواد کمکی مصرفی کارخانه تولید میلگرد از ضایعات :

• الکترود گرافیتی برای کوره قوس الکتریکی : 1250 تن
• الکترود گرافیتی برای کوره پاتیلی : 350 تن
• فرو آلیاژها برای کوره پاتیلی : 4656 تن
• پودر کربن _ آهک _ آلومینا _ فلور اسپار سیم آلومینیوم _ نمونه گیرها : 24000 تن
• نسوزها : 5820 تن
• غلطک فولادی : 140 تن
• گاید : 5/10 تن
• تیغه گیوتین : 5/10 تن
• مفتول فولادی برای بسته بندی محصول : 120 تن

✳️ ضایعات کارخانه نورد میلگرد چیست و چگونه میتوان از آنها استفاده مجدد نمود !

ضایعات در کارخانه نورد میلگرد به دو گروه قابل استفاده مجدد و غیر قابل استفاده مجدد دسته بندی می شوند.

✍️ ضایعات غیر قابل استفاده کارخانه نورد میلگرد به قرار زیر میباشد :

• سرباره كوره قوس الكتریكی : 47000 تن
• پوسته های اكسیدی ناشی از پیش گرم بیلت ها در كوره پیش گرم نورد : 1250 تن

✍️ ضایعات غیر قابل استفاده کارخانه نورد میلگرد به قرار زیر میباشد :

• سر و ته بیلتهای ریخته گری شده و ته تاندیش ها : تقریباً 2600 تن
• سر و ته میلگرد های تولیدی ( قابل استفاده ) : تقریباً 7480 تن

---

✔️ فرایند نورد میلگرد از ضایعات آهن و آهن اسفنجی با تکنولوژی و خط تولید اروپایی

---

در این طرح توجیهی با انتخاب تکنولوژی ایتالیایی شرکت FAIM و دانش فنی شرکت اتریشی FUCHS در بخش فولاد سازی و شرکت FAIM در بخش نورد ، سعی شده تا میزان مصارف انرژی و مواد اولیه بحداقل برسد. در هر قسمت بطور جداگانه میزان مصارف مواد اولیه ، کمکی و انرژی توضیح داده شده است.

✍️ فرآیند کامل فولاد سازی را میتوان به سه دسته شامل :

الف : عملیات مربوط به کوره قوس الکتریکی برای ذوب و آلیاژ سازی

ب : تصفیه و تنظیم نهایی دما و آنالیز مذاب در کوره پاتیلی

ج : ریخته گری مذاب در ماشین ریخته گری پیوسته" تقسیم نمود.

در صورتی که تمایل به مطالعه جامع فرایند تولید شمش فولاد به روش ریخته گری پیوسته دارید میتوانید از صفحه " طرح توجیهی شمش فولاد آلیاژی " را مطالعه نمایید .

✍️ اما در ادامه به بررسی فرایند تولید میلگرد فولادی از ضایعات آهن خواهیم پرداخت :

برای تولید میلگرد و نبشی فولادی ، فقط روش نورد گرم وجود دارد که در آن بیلت های فولادی پس از پیشگرم شدن در کوره های گام بردار ، با عبور از میان غلطک های افقی و عمودی به قطر دلخواه کاهش سطح مقطع داده و در نهایت میلگرد مورد نظر بدست می آید.

✳️ فرآیند نورد گرم به شرح زیر میباشد :

نورد یکی از حالات شکل دادن پلاستیکی فلزات است که در آن فلز از شکلی به شکل دیگر تغییر پیدا می کند بدون آنکه تغییر وزن چشمگیری داشته باشد.

بعضی از فلزات با توجه به ساختار و خواص مکانیکی و فیزیکی نیازی به پیشگرم شدن برای فرآیند نورد ندارند و یا نیاز به دمای پیشگرم پایین تری دارند.

در فرایند تولید میلگرد فولادی از بیلت ، نظر به خواص فیزیکی و مکانیکی فولاد و تغییر سطح مقطع زیادی که مدنظر است ( از بیلت 150x150 میلیمتری به میلگرد به قطر 8 الى 32 میلی متری ) لازم است تا بیلت ها را تا دمای حدود 1150°C گرم کرد تا مقاومت شکل پذیری آنها کاهش یابد و بتوان آنها را به ابعاد کوچکتر در سطح مقطع تبدیل کرد.

---

✔️ تجهیزات ، تاسیسات مورد نیاز و آب و انرژی مصرفی کارخانه تولید 500000 تن میلگرد از ضایعات در سال

---

✳️ برق مصرفی مورد نیاز سالانه کارخانه میلگرد از ضایعات به قرار زیر میباشد :

• برق مصرفی فرایند تولید : 357500000 کیلووات
• برق مصرفی تاسیسات عمومی : 21600000 کیلووات
• برق مصرفی روشنایی : 7200000 کیلووات
• جمع برق مصرفی : 386300000 کیلووات
• دیماند برق کارخانه : 120000 کیلو وات

این میزان برق از طریق پست 230 کیلو ولت آمپر به انضمام پست میانی ، ترانس ها , تابلوهای فشار قوی و ضعیف و کابل کشی های مربوطه تأمین خواهد شد.

برای تأمین برق در مواقع اضطراری یک دستگاه دیزل ژنراتور با ظرفیت 2250 کیلو ولت آمپر جهت تأمین برق اضطراری برخی ماشین آلات و تجهیزات خط تولید و تأمین روشنائی بخش هائی از سالن ها و ساختمان های مربوطه و برخی تأسیسات عمومی در نظر گرفته شده است.

✍️ تاسیسات و تجهیزات برق کارخانه تولید میلگرد از ضایعات به قرار زیر میباشند :

• انشعاب 120000 کیلووات
• توسعه پست برق دولتی
• انتقال برق به طول تقریبی 40 کیلو وات

✍️ تجهیزات دکل و سیم کشی :

• تجهیزات و یراق آلات پست اصلی برق
• ترانسفورمر های توزیع 33KV/6KV با ظرفیت 20 مگا ولت آمپر برای واحد های جنبی : 3 دستگاه
• ترانسفور مرهای 230/33KV برای کوره قوس و کوره پاتیلی : 3 دستگاه
• ترانسفورمر های توزیع 6KV0/0. 4KV : 2 دستگاه
• تابلو های فشار متوسط برای واحد های جنبی تولید (6 کیلو ولت) : 25 دستگاه
• تابلو های فشار ضعیف برای مصرف کننده های نهایی (400 ولت) : 65 دستگاه
• دیزل ژنراتور KVA 1,750 برای تامین برق اضطراری در نقاط لازم : 1 دستگاه
• کابل های ولتاژ سنگین ( کوره ها ) ولتاژ متوسط : (واحد های جنبی تولید) .ولتاژ ضعیف ( روشنایی ) و کابل های مخصوص اتوماسیون و سیستم اتصال زمین : جمعا
• باتری و باتری شارژر : 12 دستگاه

✳️ میزان مصرف سالانه آب کارخانه میلگرد از ضایعات به قرار زیر میباشد :

• آب فرایند تولید : 2000000 متر مکعب
• آب جهت مصارف بهداشتی : 26460 متر مکعب
• جمع : 2026460 متر مکعب

✍️ نحوه تامین آب به قرار زیر میباشد :

نظر به تامین آب با مصارف مختلف که فوقا به آن اشاره شد ، آب خام از طریق دو حلقه چاه هر یک با آبدهی حدود 30 لیتر در ثانیه تامین خواهد شد.

✍️ تاسیسات و تجهیزات آب مورد نیاز کارخانه تولید میلگرد از ضایعات به قرار زیر میباشند :

• جواز حفر چاه با آبدهی 30 لیتر در ثانیه : 2 حلقه
• حفر چاه و لوله گذاری و نصب پمپ های مربوطه : 2 حلقه
• لوله ، اتصالات ، فیلتر ها و مبدل های حرارتی
• منبع هوایی برای مصرف بهداشتی

✳️ مصرف هوای فشرده مورد نیاز کارخانه تولید میلگرد از ضایعات

تأسیسات هوای فشرده با توجه به نیاز باید بتواند هوای فشرده مورد نیاز را تأمین نماید (تقریبا 1200 متر مکعب در ساعت) و شامل تجهیزاتی چون نشانگر سطح فشار ، خشک کن هوا و روغن زدا است.

برای جلوگیری از آلودگی صوتی معمولا از نوع کمپرسور های پکیجی استفاده می شود. استاندارد آلودگی صوتی در کمپرسور هوا در این طرح 3+ 75 دسی بل در فاصله یک متری است (با توجه به استاندارد CAGI_PNEUROP )

یک سیستم ابزار دقیق قوی برای کنترل دائمی فشار هوا و دما بکار می رود تا خطری پیش نیاید.

از سوی دیگر از هر گونه نشتی ، افت فشار و خوردگی باید کاملا جلوگیری بعمل آید.

بطور خلاصه می توان اجزای واحد هوای فشرده را چنین بیان کرد:

• کمپرسور
• موتور الکتریکی
• خطوط هوای فشرده
• خطوط روانکاری (شامل فیلتر ، خنک کن و ... )
• سیستم تنظیم جریان اتوماتیک و دستی
• پانل کنترل
• تجهیزات شروع
• سرپوش عایق کاری صدا
• فریم پایه
• تانک های 3000 لیتری به تعداد 2 دستگاه
• خشک کن هوا
• بعضی از خصوصیات واحد هوای فشرده بشرح زیر توصیف می شوند :
• فشار واقعی کار کرد : 7/5 بار
• فشار حداکثر : 7/7 بار
• توانایی تحویل هوا : 20 متر مکعب در دقیقه
• توان الکتریکی نصب شده : 110 کیلو وات

✍️ مصرف هوای فشرده ابزار دقیق جهت مصارف صنعتی و سیستم کنترل و ابزار دقیق

مصرف هوای فشرده فرآیند ذوب :

• کوره قوس : 6786000 متر مکعب
• کوره پاتیلی : 72000 متر مکعب
• ریخته گری پیوسته : 1152000 متر مکعب
• غبار زدایی : 5760000 متر مکعب

مصرف هوای فشرده فرآیند نورد :

• خط نورد
• QTB
• محدوده تکمیل محصول
• ابزار دقیق و کنترل : 5644800 متر مکعب
• جمع نهایی : 19414800 متر مکعب

✳️ سوخت مصرفی سالانه مورد نیاز کارخانه تولید میلگرد از ضایعات

سوخت مورد نیاز کوره پیش گرم کن بیلت ها و همچنین سیستم گرمایش و تجهیزات آشپزخانه از طریق سیستم لوله کشی گاز طبیعی و احداث ایستگاه تقلیل فشار گاز میسر خواهد شد . میزان مصرف گاز به شرح زیر محاسبه می شود.

✍️ میزان انرژی حرارتی لازم برای فرایند ذوب به قرار زیر میباشد :

• برشکاری بیلت : 3000000 متر مکعب
• گرمکن و خشک کن پاتیل و تاندیش : 6685000 متر مکعب

✍️ میزان انرژی حرارتی لازم برای فرایند ذوب به قرار زیر میباشد :

• کوره پیش گرم کن : 18500000 متر مکعب
• سیستم گرمایش ساختمان ها ، تولید آبگرم بهداشتی : 250000 متر مکعب
• آشپزخانه و آبدار خانه : 144000 متر مکعب
• جمع : 28579000 متر مکعب

✍️ سیستم گرمایش و سرمایش

سیستم گرمایش و سرمایش پیش بینی شده صرفا جهت استفاده در ساختمان های اداری و خدماتی و تأمین درجه حرارت مطلوب اتاقهای کنترل در نظر گرفته شده است.

جهت سیستم سرمایش اتاق های کنترل و در ساختمان های اداری و خدماتی از کولر گازی استفاده خواهد شد.

جهت سیستم گرمایش سالن ها و تعمیرگاه ها استفاده از شوفاژ و unit heater دیواری با سقفی پیش بینی می گردد.

✳️ باسکول

جهت کنترل وزن مواد اولیه ورودی و محصول خروجی از کارخانه یک دستگاه باسکول تمام الکترونیک زمین (روی زمین) 60 تنی ، مجهز به load cell و نشان دهنده و چاپگر در طرح پیش بینی شده است.

✳️ تجهیزات آزمایشگاهی کارخانه میلگرد از ضایعات به قرار زیر میباشد :

عمده تجهیزات آزمایشگاهی مورد نیاز کارخانه نورد میلگرد شامل دستگاه های کشش و خمش یونیورسال ، سختی سنج ثابت ، سختی سنج متحرک ، اره لنگ ، دستگاه تراش با محدوده کار مناسب ، دریل رادیال ، میکرو سختی سنج و یکرز و برنیل و تجهیزات آماده سازی نمونه می باشند.

✳️ تجهیزات و لوازم تعمیرگاه ها به قرار زیر میباشد :

✍️ کارگاه غلطک :

• یک دستگاه ماشین تراش با قطر کارگیری 700mm
• یک دستگاه ماشین تراش با قطر کارگیری 500mm
• یک دستگاه ماشین سنگ زنی
• یک دستگاه ماشین تیز کردن ابزار

✍️ کارگاه آماده سازی استند :

• تجهیز شستشوی استند
• دو دستگاه روباتیک برای دمونتاژ کردن استند ها
• یک دستگاه هیتر القایی برای خارج ساختن بلبرینگ غلطک ها
• دو دستگاه ترولی برای غلطک ها
• دو میز با مندریل برای آماده سازی رینگ ها - نگهدارنده برای تعویض افقی و یا عمودی رینگ ها
• دو شابلون مخصوص برای ساختن حالت کروی لوله ها

✍️ کارگاه آماده سازی گاید :

• دستگاه تراش با قطر کارگیری CNC180mm
• دستگاه فرز یونیورسال با میز ابعاد CNC1600 x 400mm
• دستگاه سنگ زنی دوبل با صفحه سنگ به قطر 250mm
• قیچی به قطر تیغه 300mm
• کابین جوشکاری
• دریل به قطر سوراخکاری 13mm
• اره برش به قدرت برشکاری ماکزیمم mm250
• دستگاه گریس کاری پنوماتیک
• لیفتراک دستی برای بلند کردن پالت ها به قدرت 1600kg
• کابین شستشوی فلزی با ابعاد 1200x1200 x 800mm و قابلیت پذیرش قطعه تا وزن 1000kg
• دستگاه جوشکاری آرک

✍️ کارگاه هیدرولیک :

• حمام شستشو و تمیز کاری با حجم 200 لیتر و پمپ
• میز تست عملکرد هیدرولیک و پنوماتیک شیرآلات
• یک Jib Crane متحرک

✍️ کارگاه برق :

• چهار دستگاه مولتی متر
• یک دستگاه اسیلوسکوپ با دو کانال

✍️ تجهیزات برای تست های خاص :

• تست عملکرد سنسور ها و دتکتور ها
• تعمیرات اضطراری و سالیانه موتورهای AC تا توان 20kw
• تعمیرات اضطراری و سالیانه ترمزهای برقی
• تعمیرات اضطراری و سالیانه ایزولاتورها
• مونتاژ و دمونتاژ رزیستورها

---

✔️ نیروی انسانی مورد نیاز کارخانه تولید میلگرد از ضایعات با ظرفیت 500000 تن در سال

---

✳️ پرسنل تولیدی مورد نیاز کارخانه میلگرد از ضایعات به قرار زیر میباشد :

• مدیر تولید : 5 نفر
• کارشناس فنی : 40 نفر
• کارگر فنی ماهر : 210 نفر
• کارگر فنی نیمه ماهر : 130 نفر
• خدمات و سرویس : 20 نفر

جمع : 395 نفر

✳️ پرسنل غیر تولیدی مورد نیاز کارخانه میلگرد از ضایعات به قرار زیر میباشد :

✍️ پرسنل غیر تولیدی ( کارخانه ) به قرار زیر میباشد :

• مدیریت : 5 نفر
• پرسنل ادرای : 8 نفر
• پرسنل خدمات : 7 نفر

جمع : 20 نفر

✍️ پرسنل غیر تولیدی ( مدیریت ) به قرار زیر میباشد :

• مدیریت : 4 نفر
• پرسنل ادرای : 22 نفر
• پرسنل خدمات : 10 نفر

جمع : 36 نفر

✍️ پرسنل غیر تولیدی ( بازاریابی ) به قرار زیر میباشد :

• مدیریت : 1 نفر
• پرسنل ادرای : 10 نفر
• پرسنل خدمات : 2 نفر

جمع : 6 نفر

 

---

✔️ زمین ، محوطه سازی و ساختمان سازی مورد نیاز کارخانه تولید میلگرد از ضایعات با ظرفیت 500000 تن در سال

---

جهت اجرای طرح و احداث خط تولید و تاسیسات و تجهیزات جانبی و با احتساب طرح توسعه یک قطعه زمین به مساحت 300000 متر مربع مورد نیاز است.

✍️ محوطه سازی مورد نیاز کارخانه میلگرد از ضایعات به قرار زیر میباشد :

• توپو گرافی : 300000 متر مربع
• مکانیک خاک : 30 حلقه چاه
• خاکبرداری ، تسطیح ، خاکریزی : 300000 متر مربع
• خیابان کشی ، جدول کاری و آسفالت : 28000 متر مربع
• پارکینگ : 200 متر مربع
• آبروها ، کانال های تاسیساتی آب و برق : 3500 متر طول
• فضای سبز : 30000 متر مربع
• چراغ های روشنایی محوطه و اطراف : 150 عدد

✍️ کارهای ساختمانی و تاسیسات داخلی مورد نیاز کارخانه میلگرد از ضایعات به قرار زیر میباشد :

• سالن تولید فولاد سازی ( 7200 : سوله با ارتفاع مفید 24 متر و دهانه های 22 متر ، کف بتنی ، دیوار های آجری ، درب و پنجره فلزی و تأسیسات عمومی داخلی - سالن مجهز به جرثقیل سقفی سنگین خواهد بود. ( 130 تن و 70 تن) )
• سالن تولید ریخته گری پیوسته ( 4000 : سوله با ارتفاع مفید 12 متر و دهانه های 44 متر ، کف بتنی ، دیوارهای آجری، درب و پنجره فلزی و تأسیسات عمومی داخلی - سالن مجهز به جرثقیل سقفی خواهد بود. ( 20 تن) )
• سالن واحد تولید اکسیژن ( 864 : سوله با ارتفاع مفید 12متر و دهانه های 12 متر ، کف بتنی ، دیوارهای آجری ، درب و پنجره فلزی و تأسیسات عمومی داخلی - سالن مجهز به جرثقیل سقفی خواهد بود. ( 10 تن) )
• سالن واحد تولید هوای فشرده ( 288 : سوله با ارتفاع مفید 12 متر و دهانه های 12 متر ، کف بتنی ، دیوارهای آجری ، درب و پنجره فلزی و تأسیسات عمومی داخلی )
• سالن پمپ خانه واحد تصفیه آب ( 1300 : سوله با ارتفاع مفید 12 متر و دهانه های 18 متر ، کف بتنی ، دیوارهای آجری ، درب و پنجره فلزی و تأسیسات عمومی داخلی - سالن مجهز به جرثقیل سقفی خواهد بود. ( 10 تن))
• ساختمان واحد غبارزدایی : 1250
• ساختمان تاسیسات بتنی واحد غبارزدایی : 950
• انبار میانی آهن قراضه ( 2400 : سوله با ارتفاع مفید 12 متر و دهانه های 24 متر ( بدون نیاز به کف سازی )-سوله مجهز به جرثقیل سقفی خواهد بود.( 20 تن ) و فقط در یک طرف دیوارهای 7 متری دارد )
• سالن تولید ( خط نورد میلگرد و نبشی ) ( 17000: دو سوله به طول 290 متر با ارتفاع مفید 12متر و دهانه های 25 متر ، کف بتنی ، دیوارهای آجری ، درب و پنجره فلزی و تأسیسات عمومی داخلی - سالن مجهز به 5 جرثقیل سقفی 20 تنی خواهد بود )
• ساختمان انبار فروآلیاژها و الکترود ( 2500 : سوله با ارتفاع مفید 12متر و دهانه های 24 متر ، کف بتنی ، دیوارهای آجری ، درب و پنجره فلزی و تأسیسات عمومی داخلی ، سالن مجهز به جرثقیل سقفی خواهد بود ( 10 تن ))
• ساختمان ذخیره سازی مواد کمک ذوب, روغن‌ ها و غیره ( 2000 : سوله با ارتفاع مفید 12متر و دهانه های 24 متر ، کف بتنی ، دیوارهای آجری ، درب و پنجره فلزی و تأسیسات عمومی داخلی ، سالن مجهز به جرثقیل سقفی خواهد بود. ( 10 تن))
• تعمیرگاه برق ، مکانیک و ابزار دقیق ( 1000 : سوله با ارتفاع مفید 12متر و دهانه های 24 متر ، کف بتنی ، دیوارهای آجری ، درب و پنجره فلزی و تأسیسات عمومی داخلی ، سالن مجهز به جرثقیل سقفی خواهد بود. ( 10 تن) ) 
• پست اصلی برق 230 کیلو ولت ( 2000 : ساختمان با اسکلت فلزی دیوار دو رو نما, درب و پنجره فلزی و تأسیسات عمومی داخلی + فونداسیون + ترانس ها + تونل ها )
• ساختمان اداری ذوب و نورد (دفتر فنی) ( 500 : ساختمان با اسکلت فلزی ، دیوار آجری ، کف سنگ درب و پنجره فلزی و تأسیسات عمومی داخلی )
• رستوران ، آشپزخانه و تجهیزات مربوطه ( 450 : ساختمان با اسکلت فلزی دیوار آجری ، کف سنگ درب و پنجره فلزی )
• سرویس های کارگری ( حمام و رختکن ) ( 300 : ساختمان با اسکلت فلزی ، دیوار آجری ، کف سرامیک, درب و پنجره فلزی )
• مخزن ذخیره گازوئیل برای دیزل ژنراتور ( 30 (مترمکعب) : بتنی )
• حوضچه های برج های خنک کن ( 400 ( متر مکعب ) : بتنی )
• تأسیسات تصفیه آب ( 1000 ( متر مکعب ) : بتنی )
• نگهبانی و باسکول مواد اولیه و محصول ( 100: ساختمان با اسکلت فلزی دیوار دورونما, درب و پنجره فلزی ، تأسیسات داخلی )
• موتورخانه و تاسیسات عمومی ( 150 : ساختمان با اسکلت فلزی, دیوار دوروتمار درب و پنجره فلزی )
• مهمانسرا ( 450 : ساختمان با اسکلت فلزی، دیوار آجری ، کف سنگ درب و پنجره فلزی و تأسیسات عمومی داخلی )
• آتش نشانی و خدمات ایمنی ( 600 : ساختمان با اسکلت فلزی, دیوار دورونما, درب و پنجره فلزی ، تأسیسات داخلی )

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید میلگرد از ضایعات ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .

---

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید میلگرد از ضایعات

---

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.