طرح توجیهی ریخته گری شمش و قطعات استیل ⭐️ فولاد ضد زنگ
- امیر حبیبی
- طرحهای توجیهی صنایع فلزی و ریخته گری
جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی ریخته گری شمش و قطعات استیل با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1401 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا میتوانید فایل pdf طرح توجیهی ریخته گری شمش و قطعات استیل را که قدیمی هستند ، صرفا جهت مطالعه از انتهای صفحه دانلود نمایید.
✔️ آشنایی با خواص و کاربردهای فولاد ضد زنگ (stainless steel)
اولین فولاد ضد زنگ به صورت آلیاژ مارتنزیتی ( Fe _ Cr _ c ) توسط دانشمند انگلیسی به نام هاری بررلی در 1912 تهیه گردید . اولین ریخته گری تجارتی فولاد ضد زنگ در سال 1913 در شفیلد انگلستان به تولید رسید و حق ثبت آمریکایی جهت این اختراع در سال 1916 به آقای هاری بررلی اهدا گردید .
استنلس استیل یا فولاد های ضد زنگ ، آلیاژهایی بر پایه آهن هستند که شامل حداقل %10.5 کروم باشند . در این میان تنها تعداد کمی از آنها محتوی بیش از 30٪ کروم یا کمتر از 50% آهن می باشند .
نیکل جهت بهبود خواص استیل افزوده میشوند لازم به توضیح است که درصد کربن این محصولات از مقادیر کمتر از 0.03٪ تا 1% قابل تغییر می باشد .
انتخاب نوع استنلس استیل در صنعت به عوامل مختلفی مانند مقاومت خوردگی خواص مکانیکی خواص حرارتی خواص شیمیایی خواص تولیدی مورد نظر و قیمت محصولات بستگی دارد که از این میان مقاومت خوردگی خواص مکانیکی و خواص حرارتی معمولا از مهمترین فاکتورها می باشد .
فولاد زنگ نزن 304 (stainless steel 304) یکی از پرکاربردترین نوع فولاد زنگ نزن می باشد که در دسته فولاد زنگ نزن آستنیتی قرار می گیرد . فولاد زنگ نزن 304 در تمامی اشکال تولید می شود و به مصرف می رسد . این استیل به صورت ورقه ، میله ، شمش ، لوله و ... در بازار موجود است .
فولاد زنگ نزن 304 در استاندارد اروپایی 14301 نامگذاری میگردد . مقاومت خوردگی فولاد زنگ نزن 304 از 316 کمتر می باشد . همچنین قیمت این نوع استیل از 316 ارزانتر می باشد. فولاد زنگ نزن 304 در صنایع مختلفی همچون نفت و گاز و پتروشیمی ، صنایع غذایی ، دارویی و ... مصارف گوناگونی دارد .
فولاد ضد زنگ آستنیتی بیشترین مورد استفاده را در بین انواع دیگر فولادهای زنگ نزن داشته و تقریبا 80٪ بازار جهان را به خود اختصاص داده است .
در ساختار فولاد ضد زنگ آستنیتی ، حداقل 70٪ عنصر نیکل قرار دارد که ساختار فولاد را تماما آستنیتی نموده و باعث گردیده فولاد خاصیت انعطاف پذیر ، مقاوم برای کاربرد در دماهای بالا ، غیرمغناطیسی و قابلیت جوشکاری مساعد از خود نشان دهد.
بنابراین مشخصه اصلی این طبقه از فولادهای زنگ نزن ، سهولت جوشکاری و مقاومت به خوردگی عالی – نرم و انعطاف پذیر بودن برای کار سرد و غیرمغناطیسی بودن آنها می باشد .
طبق آنچه بدان اشاره گردید ، فولاد زنگ نزن را برای استفاده در محیط های اتمسفری ، آب دریا و انواع مختلف محیط های شیمیایی انتخاب می کنند . اما ، بستگی به نوع محیط ، باید فولاد با ترکیب شیمیایی مناسب انتخاب شود .
قطعات استیل به روش ریخته گری به این صورت است که با استراتژی سفارشی قالب گیری شده و این محصولات تولید می شود .
✳️ بخشی از مطالعات بازار شمش استیل برای اواخر دهه نود
با در نظر گرفتن کاربرد استنلیس استیل در زندگی روزمره تا صنایع بزرگی همچون پتروشیمی و صنایع غذایی و ... لازم به ذکر است شمش استیل با گرید 304 در تمامی این صنایع کاربرد داشته و جز مواد اولیه تجهیزات آنها محسوب می شود .
لذا در حال حاضر در کشور متاسفانه شمش استیل دارای گرید های مختلف تولید نمی شود و تنها تعدای واحد تولیدی نسبت به تولید شمش از غراضه ها و ضایعات می باشند که همین امر باعث افزایش میزان واردات بالای این محصول شده است .
در نتیجه می توان با تولید شمش استیل تقاضای بالای کشور را تا حدی مرتفع نمود . لذا در صورت مدیریت و بازاریابی صحیح ، طرح از لحاظ کسب سهم بازار دچار مشکل خاصی نخواهد بود.
✔️ مواد اولیه و فرایند تولید شمش و قطعات استیل (فولاد ضد زنگ)
✳️ مواد اولیه مورد نیاز جهت ریخته گری 20000 تن شمش استیل و 8000 تن لوله استیل در سال به قرار زیر می باشد :
- فولاد کربن دار : 20524 تن (ضریب مصرف به ازای واحد محصول : 73)
- کروم : 5347 تن (ضریب مصرف به ازای واحد محصول : 19)
- نیکل : 2533 تن (ضریب مصرف به ازاری واحد محصول : 09)
تجهیزات اصلی این طرح شامل کورهای القایی – سیستم خنک کننده کوره ها (برج خنک کننده ) – خط ریخته گری عمود ریز – برج خنک کننده مربوطه – سیستم ازمایشگاه – جرثقیل سقفی – پرس ضایعات دهانه 80 - خطوط نورد گرم که فاز ذوب ریزی و قالب گیری از ماشین آلات خارجی قابل تامین است و خط مونتاژ نیز از داخل کشور قابل دسترسی می باشد و هزینه دانش فنی طرح معادل 2 میلیون یورو در نظر گرفته شده است.
✳️ خلاصه ای از فرایند تولید شمش استیل به شرح زیر میباشد :
به منظور تولید شمش استیل فولاد کربن دار در کوره های القایی به دمای حدود 1400 _ 1450 درجه سانتیگراد می رسد ، سپس کروم و کربن با یکدیگر وارد واکنش می شود و کاربید کروم تولید می گردد که در امتداد مرز دانه ها رسوب میکند. به همین دلیل کروم موجود در منطقه اطراف مرزدانه (ناحیه مرزی) تخلیه می شود .
پس از مرحله آلیاژ سازی مذاب به خط نورد گرم رسیده و قالب زنی شمش صورت می گیرد . به منظور تولید قطعات استیل مذاب در قالب های تهیه شده برای اتصالات و قطعات سفارشی ریخته گری می شود .
✔️ زمین و ساختمان مورد نیاز کارخانه ریخته گری 20000 تن شمش استیل و 8000 تن لوله استیل در سال
✳️ زمین و محوطه سازی مورد نیاز کارخانه تولید شمش و قطعات استیل به قرار زیر میاشد :
- زمین : 12000 متر مربع
- تسطیح و خاکبرداری : 12000 متر مربع
- دیوارکشی : 880 متر مربع
- درب ورودی : 2 عدد
- فضای سبز : 2400 متر مربع
- جدول بندی ، کانال کشی : 800 متر
- خیابان کشی و آسفالت : 2300 متر مربع
✳️ ساختمان های مورد نیاز کارخانه تولید شمش و قطعات استیل به قرار زیر میباشد :
- سالن تولید : 5000 متر مربع
- انبار مواد اولیه : 600 متر مربع
- انبار محصول : 700 متر مربع
- ساختمان اداری و نگهبانی : 350 متر مربع
- ساختمان های تاسیساتی : 400 متر مربع
- ساختمان پست برق : 100 متر مربع
✳️ نمودار گانت چارت احداث کارخانه تولید شمش و قطعات استیل به قرار زیر میباشد :
✔️ نیروی انسانی مورد نیاز کارخانه ریخته گری 20000 تن شمش استیل و 8000 تن لوله استیل در سال
در این طرح مفروضات نوبت کاری به صورت 3 شیفت کاری 8 ساعته در 360 روز کاری سال می باشد . بر این اساس نیروی انسانی مورد نیاز در بخش های مختلف به صورت زیر برآورد گردیده است .
پرسنل اداری مورد نیاز کارخانه به قرار زیر میباشد :
- مدیر عمل : 1 نفر
- مدیر مالی ، اداری و فروش : 2 نفر
- پرسنل مالی ، اداری و فروش : 6 نفر
- منشی : 2 نفر
- کارگر خدمات : 2 نفر
- نگهبان : 6 نفر
پرسنل تولیدی مورد نیاز کارخانه به قرار زیر میباشد :
- مدیر تولید : 1 نفر
- سرپرست شیفت : 3 نفر
- مهندس فنی (متالوژی) : 3 نفر
- مهندس کنترل کیفیت : 3 نفر
- کارگر ماهر : 24 نفر
- کارگر ساده : 30 نفر
- تکنسین فنی تاسیسات : 6 نفر
- انباردار : 2 نفر
- راننده : 2 نفر
✳️ در صورتی که مترصد سرمایه گذاری در صنعت تولید شمش فلزات هستید صفحات زیر نیز میتواند برای شما جذاب باشند :
🔗 دانلود طرح توجیهی آماده احداث کارخانه توليد شمش سرب
🔗 دانلود طرح توجیهی آماده احداث کارخانه توليد شمش فولاد
🔗 دانلود طرح توجیهی آماده احداث کارخانه توليد شمش چدن
🔗 دانلود طرح توجیهی آماده احداث کارخانه توليد شمش آلومینیوم
🔗 دانلود طرح توجیهی آماده احداث کارخانه توليد شمش منیزیم
🔗 دانلود طرح توجیهی آماده احداث کارخانه تولید شمش و مقاطع برنجی
✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی ریخته گری شمش و قطعات استیل ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .
📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید ریخته گری شمش و قطعات استیل
👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.
طرح تیپ ریخته گری قطعات استیل و تولید شمش استیل 8 صفحه سال 97 
پنج شنبه, 19 ارديبهشت 1398 13:55
335.57 KB
131برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.
طرح توجیهی ریخته گری قطعات و شمش استیل 22 صفحه سال 93 سه شنبه, 24 دی 1398 23:38 2.96 MB 154برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.