طرح توجیهی ریخته گری تحت فشار آلومینیوم ( فرایند دایکاست ) + مطالعات بازار گزارش کاربردی و جامع از آینده ی کسب و کار شماست و با این طرح توجیهی می توانید برای دریافت مجوزات لازم ، وام بانکی و گرفتن زمین اقدام کنید . بعد از مطالعه این مقاله و گرفتن اطلاعات اولیه و پایه از طرح های توجیهی تیپ قدیمی این صنعت ، جهت نگارش طرح توجیهی ریخته گری دایکاست آلومینیوم ( فرایند ریخته گری تحت فشار ) با پشتیبانی 6 ماهه و گرید کانون با ما تماس بگیرید.

✔️ معرفی طرح توجیهی تولید قطعات صنعتی آلومینیومی به روش ریخته گری تحت فشار ( فرایند دایکاست ) !

✳️ آشنایی با فرایند دایکاست در طرح توجیهی ریخته گری تحت فشار آلومینیوم :

محصولات مورد مطالعه طرح توجیهی حاضر ، انواع قطعات صنعتی می باشد که از طریق ریخته گری تحت فشار آلومینیوم تولید می گردند. این روش در صنعت تحت عنوان دایکاسـت (DIE CASTING) آلومینیوم معروف می باشد. کد آیسیک قطعات صنعتی تولید شده با روش دایکاست آلومینیوم 27321113 میباشد.

در روش دایکاست، فلز مذاب آلومینیوم تحت فشار پرس، به داخل قالب تزریق شده و قطعه تولید می گردد. اصلی ترین علل استفاده از روش ریخته گری تحت فشار ، عدم قابلیت تولید قطعه از طریق روش های دیگر تولید می باشد که این امر به واسطه پیچیدگی فنی قطعات به وجود می آید.

ریخته گری تحت فشار آلومینیوم عموماً برای تولید قطعات کوچک مورد استفاده قرار می گیرد. فشار تزریق ، اندازه قالب ها و توان ماشین آلات از جمله محدودیت های فنی تولید قطعات به شمار می آیند. وزن قطعات تولیدی این روش از چند گرم تا حدود 3000 گرم می باشد. قطعات بزرگ تر عموماً از طریق ریخته گری عادی تولید می گردند.

قطعات مورد مطالعه در طرح توجیهی ریخته گری تحت فشار آلومینیوم، کالاهایی واسطه ای هستند که در تولید محصولات نهایی کاربرد دارند. از طرف دیگر کلیه آن ها به عنوان یک قطعه فنی و صنعتی محسوب می گردند. بنابراین نمی توان هیچ گونه کالای جایگزین و حتی مشابه برای آن ها معرفی کرد.

✳️ استاندردهای محصول مورد بررسی در طرح توجیهی ریخته گری تحت فشار آلومینیوم :

قطعات آلومینیوم ، یک محـصول واسـطه ای هستند که خود در ساخت دیگر تجهیزات و ماشین آلات دارای کاربرد می باشند. بنابراین به صورت مستقل استاندارد خاصی برای آن ها وجود ندارد.

تولید این قطعات تحت نقشه جات و الزامات فنی قطعه صورت می گیرد که این امر را می توان نوعی استاندارد تولید تلقی کرد. البته استاندارد ملی شماره 1594 در ارتباط با آنالیز آلیاژ قطعات آلومینیوم تدوین گردیده است.

اصلی ترین مورد مصرف قطعات تولید شده از طریق ریخته گری تحت فشار آلومینیوم صنایع خودرو سازی است. از این رو اهمیت استراتژیک آن نیز در ردیف صنایع و بازار خودرو طبقه بندی می گردد.

✳️ کاربردهای محصولات مورد بررسی در طرح توجیهی تولید قطعات آلومینیومی به روش دایکاست !

فلز آلومینیوم از وزن بسیار پایین تری نـسبت بـه فـولاد برخوردار است. از طرف دیگر قطعات آلومینیومی در مقابل اکسیژن و رطوبت هوا و حتی آب مقاوم بوده و زنگ نمی زنند.

همینطور خاصیت آب بندی قطعات آلومینیومی در مقایسه با فولاد بسیار بهتر و قابل قبول تر است و به واسطه همین خصوصیات ، کاربرد آن در صنایع بسیار متداول می باشد که ذیلاً به موارد مهم آن اشاره شده است.

1 - کاربرد قطعات آلومینیومی در صنعت خودرو :

قطعات آلومینیوم در خودرو از اهمیت بسیار بالایی برخوردار هستند. این فلز در ترکیب با فلز روی تشکیل آلیاژی به نام زاماک را می دهد که آلیاژ فوق از استحکام و سفتی بیشتری نسبت به آلومینیوم خالص برخوردار است و لذا در بسیاری از قطعات خودرو کاربرد پیدا می نماید.

در زیر کاربرد قطعات آلومینیومی در صنعت خودرو آمده است :

• پوسته سر سیلندر
• پوسته اویل پمپ
• پوسته جعبه دنده
• پوسته جعبه فرمان
• پوسته سیبک
• پوسته زیر موتور
• قطعات نگهدارنده آیینه ها
• طوقه فرمان

2 - کاربرد قطعات آلومینیومی در ساخت قطعات ماشین آلات صنعتی :

کاربرد قطعات آلومینیومی در ماشین آلات صنعتی بسیار متنوع است. البته باید گفت که تعداد مصرف در این حوزه در مقایسه با صنعت خودرو سازی پایین است ولی تنوع مصرف بسیار بالاتر از آن است.

ساخت لچکی ها ، پوسته های موتور و گیربکس ها و قطعات دیگر از موارد کاربرد قطعات آلومینیومی در ساخت ماشین آلات صنعتی به شمار می آید.

3 - کاربرد قطعات آلومینیومی در ماشین های اداری :

آلومینیوم به علت برخورداری از وزن بسیار پایین ، در ماشین های اداری کاربرد خوبی دارد. البته بخشی از قطعات آلومینیومی مورد استفاده در این ماشین ها از طریق متالوژی پودر و بخشی دیگر از طریق دایکست تولید می گردند.

4 - کاربرد قطعات آلومینیومی در لوازم خانگی :

وزن پایین و همچنین عدم زنگ زدگی آلومینیوم ، سبب شده است که قطعات ساخته ش طیده از آن در لوازم خانگی نیز مورد استفاده قرار گیرد. به طوری که تعدادی از قطعات جارو برقی ها ، ماشین های لباسشویی ، فرها ، چرخ گوشت و غیره از قطعات آلومینیوم است.

5 - کاربرد متفرقه قطعات آلومینیومی :

آلومینیوم به صورت متفرقه نیز در ساخت ابزارآلات و تجهیزات کاربرد دارد که در این روش نیز از طریق دایکست (ریخته گری تحت فشار) قطعات مورد نظر تولید می گردد. رخت آویزها ، برخی چراغ ها ، برخی لوازم الکترونیکی و غیره موارد کاربرد متفرقه این قطعات می باشد.

✔️ خلاصه دانش فنی طرح توجیهی ریخته گری تحت فشار آلومینیوم ( فرایند دایکاست ) !

✳️ میزان مصرف شمش آلومینیوم در کارخانه 250 تنی دایکاست قطعات آلومینیوم :

میزان مصرف شمش آلومینیوم در این طرح توجیهی ، به طور کامل تابع میزان تولید قطعـه می باشـد. از طرف دیگر بخشی از ماده اولیه به صورت پرت از آن جدا خواهد شد این پرت شامل سرباره دور ریز در مرحله ریخته گری و همچنین سطح ماشین کاری می باشد که لازم است این پرت به ظرفیت تولید اضافه شده و حاصل جمع به عنوان میزان مصرف سالیانه مواد اولیه مورد توجه قرار گیرد. 

میزان پرت تابع اندازه و وزن قطعه نهایی است که معمـولاً آن را معـادل 5 درصد وزن قطعه نهایی در نظر می گیرند.

با توجه به مطالب ذکر شده در نهایت می توان گفت که میزان مصرف مواد اولیه طرح به میزان 1.05 برابر ظرفیت طرح لحاظ می گردد که با احتساب ظرفیـت تولیـد 250 تن در سال ، مصرف مواد اولیه 262.5 تن در سال برآورد می گردد.

✳️ بررسی روش تولید دایکاست (تولید قطعات آلومینیومی با ریخته گری تحت فشار) :

روش تولید قطعات آلومینیومی از طریق ریخته گری تحت فشار (دایکاست) را می توان به صورت زیر نمایش داد :

 شمش آلومینیوم ← ذوب در کوره ← انتقال مذاب به ماشین دایکست ← پرس (تزریق) آلومینیوم مذاب به داخل قالب ← خارج کردن قطعه پس از سرد شدن و انجماد و تریم آن ← ماشین کاری ← قطعه آماده فروش

1 - ذوب شمش آلومینیوم در کوره :

مواد اولیه تولید قطعات به روش دایکاست ، شمش آلومینیوم است. این شمش عموماً دارای آلیاژ مورد نظر قطعه نهایی است و بسیار به ندرت قطعـه ساز اقدام به آلیاژ سازی می نماید.

شمش از بازار تهیه شده و به وسیله کوره هایی با حرارت 12000-1000 درجه سانتی گراد ذوب می گردد.

2 - انتقال مذاب آلومینیوم به ماشین دایکست :

آلومینیوم پس از ذوب به وسیله کارگر به دستگاه دایکست منتقل می شود تا در این ماشین به داخل قالب تزریق گردد.

3 - پرس (تزریق) آلومینیوم مذاب به داخل قالب :

فلز مذاب به وسیله فشار پرس به داخل قالب رانده می شود. گردش آب در قالب سبب انجماد و سرد شدن مذاب و در نهایت تولید قطعه مورد نظر می گردد.

4 - خارج کردن قطعه از قالب و تریم آن :

پس از انجماد و سرد شـدن مذاب در داخل قالب ، به وسیله سیستم پران قطعه از قالب می گردد. این قطعات جمع آوری شده و قسمت های زائد که شامل راه کارها و گلویی ها می باشد از قطعه اصلی جدا می شود (تریم کردن قطعه)

5 - ماشین کاری :

قطعات ریخته گری شده عمومـاً به لحاظ ابعادی و صافی سطح از وضعیت مورد انتظار برخوردار نمی باشند. از این رو لازم است محل های مورد نظر قطعه ماشین کاری و به صافی و دقت ابعادی مورد نیاز رسانده شود.

به عنوان مثال در مورد پوسته اویل پمپ ، محل اتصال پوسته به موتور که لازم است کاملاً صاف و قابل آب بندی باشد از طریق ماشین کاری ایجاد می گردد.  پس از پایان مرحله ماشین کاری قطعه جهت ارائه به بازار آماده است.

✔️ ماشین آلات و تجهیزات خط ریخته گری تحت فشار آلومینیوم ( فرایند دایکاست ) با ظرفیت تولید سالیانه 250 تن !

✳️ ماشین آلات و تجهیزات اصلی خط ریخته گری تحت فشار آلومینیوم ( فرایند دایکاست ) :

• کوره با دمای C° 1200 : 2 عدد
• پرس دایکاست - 100 تن : 1 عدد
• پرس دایکاست - 200 تن : 1 عدد
• ماشین برش زوائد ریخته گری : 1 عدد
• ماشین تراش : 2 عدد
• ماشین فرز : 2 عدد
• ماشین دریل : 2 عدد
• ماشین سنگ مغناطیس : 1 عدد
• سایر ماشین آلات : -

✳️ تجهیزات مورد نیاز خط ریخته گری تحت فشار آلومینیوم :

• قالب های دایکاست : 4 عدد
• تجهیزات عمومی کارگاه
• سایر تجهیزات

✳️ تأسیسات مورد نیاز کارخانه 250 تنی دایکاست آلومینیوم :

• تأسیسات برق : «توان KW 200 هزینه های انشعاب و تجهیزات لازم»
• تأسیسات هوای فشرده : «فشار 7 بار به همراه کلیه تجهیزات لازم»
• تأسیسات آب
• تأسیسات سوخت : «شامل تانک سوخت و یا انشعاب گاز»
• تلفن و ارتباطات
• تأسیسات گرمایشی و سرمایشی

✳️ وسایط نقلیه مورد نیاز کارخانه دایکاست آلومینیوم :

• وانت نیسان : 1 دستگاه
• خودرو سواری : 1 دستگاه

✔️ میزان پرسنل و آب و انرژی مورد نیاز کارخانه ریخته گری تحت فشار آلومینیوم با ظرفیت تولید سالیانه 250 تن !

✳️ آب و برق و انرژی مورد نیاز کارخانه ریخته گری دایکاست آلومینیوم :

• برق مصرفی : Kw 200 در سال
• آب مصرفی : 2000 متر مکعب در سال
• سوخت (گازوئیل) : 20000 لیتر در سال

✳️ وضعیت اشتغال زایی کارخانه تولید ریخته گری تحت فشار آلومینیوم ( فرایند دایکاست ) با ظرفیت تولید 250 تن درسال :

• کارشناس فنی : 2 نفر
• کارشناس اداری - مالی : 1 نفر
• کارشناس فروش : 1 نفر
• تکنسین فنی : 2 نفر
• کارگر فنی ماهر : 6 نفر
• کارگر فنی نیمه ماهر : 4 نفر
• کارمند اداری : 2 نفر
• منشی - راننده - نگهبان : 4 نفر
• خدمات : 2 نفر
• جمع : 25 نفر

✔️ مساحت زمین و ابنیه مورد نیاز کارخانه ریخته گری تحت فشار آلومینیوم با ظرفیت تولید سالیانه 250 تن !

✳️ مساحت زمین و محوطه سازی مورد نیاز کارخانه ریخته گری تحت فشار آلومینیوم ( فرایند دایکاست ) :

• زمین : 1100 متر مربع
• فضای سبز : 170 متر مربع
• خیابان کشی و پارکینگ : 253 متر مربع
• دیوار کشی : 160 متر مربع

✳️ مساحت ساختمان های تولیدی و غیر تولیدی کارخانه ریخته گری تحت فشار آلومینیوم :

• سالن تولید : 400 متر مربع
• انبار ها : 100 متر مربع
• ساختمان پشتیبانی تولید : 60 متر مربع
• اداری - خدماتی : 60 متر مربع
• سایر ساختمان ها : 40 متر مربع

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی ریخته گری تحت فشار آلومینیوم ( فرایند دایکاست ) ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارشگیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ ریخته گری تحت فشار آلومینیوم ( فرایند دایکاست )

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.

فايل‌ها:

طرح توجیهی ریخته گری دقیق فولاد و آلومینیوم ، ریخته گری انواع چدن و ماشین کاری فلزات ، سال 1400 + کامفار ( 112 صفحه ) ( فرمت Doc و pdf ) ( اختصاصی -برای اشتراک شش ماه و یکساله )

چهارشنبه, 16 تیر 1400 00:32

 1.43 MB

 41

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی تولید رینگ و پیستون خودرو 124 صفحه داغ

طرح توجیهی

جمعه, 21 تیر 1398 15:15

 1.9 MB

 227

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی تولید قطعات خودرو ( میل تعادلی | سگدست | میل موج گیر | پیستون سیلندر | سیبک 119 صفحه داغ

;امیر حبیبی

چهارشنبه, 17 آبان 1396 10:59

 3.47 MB

 471

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی تولید قطعات آلومینیومی خودرو 65 صفحه داغ

;امیر حبیبی

چهارشنبه, 17 آبان 1396 00:39

 579.79 KB

 311

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی تولید بوژی ریخته گری 89 صفحه داغ

;امیر حبیبی

یکشنبه, 14 آبان 1396 12:09

 1.49 MB

 360

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی تولید سیلیس ریخته گری 329 صفحه داغ

;امیر حبیبی

یکشنبه, 14 آبان 1396 12:25

 28.26 MB

 643

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی تولید ماشین آلات ریخته گری گریز از مرکز 42 صفحه داغ

;امیر حبیبی

چهارشنبه, 01 آذر 1396 17:47

 820.77 KB

 351

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی تولید محصولات ریخته‌گری خودرو 70 صفحه داغ

;امیر حبیبی

چهارشنبه, 17 آبان 1396 01:01

 568.01 KB

 192

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی تولید پیستون خودرو به روش ریخته گری اس ال سی 46 صفحه داغ

;امیر حبیبی

چهارشنبه, 17 آبان 1396 11:08

 404.74 KB

 297

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی ریخته گری تحت فشار آلومینیوم 61 صفحه داغ

;امیر حبیبی

یکشنبه, 14 آبان 1396 12:12

 509.87 KB

 221

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی ریخته گری قطعات خودرو با تکنولوژی بالا 156 صفحه داغ

;امیر حبیبی

یکشنبه, 14 آبان 1396 12:22

 5.08 MB

 651

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی ریخته گری قطعات چدن آلیاژی 72 صفحه داغ

;امیر حبیبی

یکشنبه, 14 آبان 1396 12:17

 662.27 KB

 215

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی ریخته گری قطعات چدن خاکستری و نشکن 76 صفحه داغ

;امیر حبیبی

یکشنبه, 14 آبان 1396 12:19

 618.88 KB

 215

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی ریخته گری قطعات چدنی و فولادی 69 صفحه داغ

;امیر حبیبی

یکشنبه, 14 آبان 1396 12:21

 600.12 KB

 249

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی ﺭﻳﺨﺘﻪ ﮔﺮی ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺿﺪسایش 60 صفحه داغ

;امیر حبیبی

یکشنبه, 14 آبان 1396 12:23

 576.86 KB

 285

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.