جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید فروسیلیس با کوره القایی با اطلاعات کاملاً به روز ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا میتوانید فایل pdf طرح توجیهی تولید فروسیلیس را که قدیمی هستند ، صرفا جهت مطالعه از انتهای صفحه دانلود نمایید.

 

✳️ در این صفحه به بررسی 0 تا 100 تولید فروسیلیس می پردازیم سرفصل های این صفحه عبارتند از :

• خواص و فرمول شیمیایی فروسیلیس چیست ؟
• فروسیلیس به عنوان محصولی استراتژیک در چه صنایعی کاربرد دارد ؟
• کد آیسیک ، تعرفه گمرکی و استانداردهای فروسیلیس چیست ؟
• مواد اولیه مورد نیاز جهت تولید فروسیلیس چیست ؟
• تشریح کامل مراحل و فرایند تولید فروسیلیس
• ماشین آلات و تجهیزات خط تولید کارخانه تولید فروسیلیس با کوره القایی
• کشورها و شرکت های سازنده کوره القایی و ماشین آلات خط تولید فروسیلیس
• تاسیسات مورد نیاز کارخانه تولید فروسیلیس با کوره القایی
• میزان آب و سوخت و برق مصرفی سالانه کارخانه تولید فروسیلیس
• نیروی انسانی مورد نیاز جهت بهره برداری از کارخانه تولید فروسیلیس
• زمین ، محوطه سازی و ساختمان سازی مورد نیاز جهت احداث کارخانه تولید فروسیلیس
  

 

---

✔️ معرفی محصولِ طرح توجیهی فروسیلیس ، محصولی بی رقیب در صنعت فولاد سازی و ریخته گری !

---

سیلیسیوم فراوان ترین عنصر پوسته زمین بعد از اکسیژن می باشد و در طبیعت معمولا به صورت سیلیس یا سیلیکا یا کوارتز (Sio₂) یافت میشود. امروز از سیلیسیوم در صنعت استفاده های گوناگونی شده اما یکی از آلیاژهای آن که کاربرد وسیعی پیدا نموده است فروسیلیس یا فروسیلیسیوم می باشد.

فروسیلیس چیست و چه کاربردهایی دارد؟

فروسیلیس آلیاژی است از آهن و سیلیسیوم که از طریق حرارت دادن و ذوب و احیای سنگ آهن و سیلیس (سیلیکا) توسط مواد کربنی ، در کوره های الکتریکی تولید میشود. فروسیلیس حاوی درصدهای مختلفی از آهن و سیلیسیوم است که میزان سیلیسیوم موجود در فرو سیلیس معمولا مشخص کننده نوع فروسیلیس می باشد. فروسیلیس یکی از مواد اولیه استراتژیک در صنعت فولادسازی و ذوب و ریخته گری چدن میباشد.

در بخشهای بعدی به طور کامل به کاربردهای فروسیلیس میپردازیم. از میان انواع مختلف فروسیلیس ، فروسیلیس 75 درصد رایج تر است که به طور اسمی حاوی 75 درصد سیلیسیوم می باشد. اما فروسیلیس معمولا حاوی 10 تا 90 درصد سیلیسیم بوده و بقیه عمدتا آهن است.

در همین حال ناخالصی هایی مانند منگنز ، کروم ، فسفر ، گوگرد ، کربن ، تیتانیم و آلومینیوم می توانند در حد مجاز در فروسیلیس موجود باشند.

✳️ خواص و فرمول شیمیایی محصولِ طرح توجیهی فروسیلیس :

فروسیلیس در سال 1810 توسط فیزیکدانان و شیمدانان سوئدی و آلمانی به طور جداگانه تولید شد .

خواص فیزیکی فرو سیلیسیم 75 درصد به شرح زیر است :

• وزن مخصوص = 3/2 گرم بر سانتی متر مکعب
• دانسیته فله ای 1/6 =گرم بر سانتی متر مکعب
• نقطه ذوب = 1240 تا 1350 درجه سانتی گراد

فرمول شیمیایی فروسیلیس 75 درصد مطابق با چهار دسته تعریف شده در استاندارد جهانی  5445_80 ISO به شرح زیر میباشد :

• _A1 75 Fe Si 1
• Al 75 Fe Si_ 1/5
• _A1 75 Fe Si 2
• _A1 75 Fe Si 3

در فروسیلیسیم میزان ناخالصی آلومینیوم (Al) گرید 75 FeSi را مشخص می سازد. هر چقدر مقدار آلومینیوم در فروسیلیسیم کمتر باشد کیفیت آمیژان بهتر است.

---

✔️ کاربردهای محصول طرح توجیهی فروسیلیس چیست و چرا کالایی استراتژیک محسوب میشود !

---

فروسیلیس یکی از آمیژان های مورد مصرف در صنایع متالورژی است که در صنایع فولاد بعنوان عامل اکسیژن زدا و در صنایع چدن ریزی ( چدنهای خاکستری ) بعنوان عامل جوانه را برای تشکیل گرافیت مورد مصرف قرار می گیرد.

فرو سیلیکون به عنوان یک آلياژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده می شود. فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار می گیرد.

فروسیلیکون پایه اصلی برای تولید آلیاژهایی مانند فرو سیلیکون منیزیم (FeSiMg)، مورد استفاده قرار می گیرد که از آن برای اصلاح ذوب آهن نرم و قابل انعطاف استفاده می شود.

برای ایجاد ساختار مناسب در قطعات فولادی و چدنی در حین ذوب به آنها فروسیلیس با ترکیبات و دانه بندی مناسب اضافه می کنند. با اضافه کردن مقدار معینی فروسیلیس به مذاب فولاد و چدن احتمال تشکیل کاربیدهای توتکتیکی را کاهش داده و ساختار پرلیتی قطعات به سمت فریتی شدن متمایل می گردد. با افزودن فروسیلیس به مذاب گرافیت زائی سریع تر انجام می شود.

همچنین افزایش فروسیلیسیم موجب کاهش استحکام کششی قطعات، ازدياد نسبی طول آنها و افزایش مقاومت به ضربه میشود. در شرکت های ریخته گری فروسیلیس با عیار 75 درصد بیشتر از سایر آلیاژهای آن مورد استفاده قرار می گیرد، البته برای انتخاب گزینه مناسب حتما باید مقدار کربن و آلومینیوم موجود در آن کنترل شود.

کاربرد های فروسیلیس در صنایع ریخته گری و فولاد سازی :

• به عنوان اکسیژن زدا در صنایع فولاد سازی
• به عنوان جوانه زا در چدن ریزی و ریخته گری جهت تشکیل گرافیت
• عامل افزاینده سیلیسیم در تولید چدن های آلیاژی پرسیلیس و فولادهای آلیاژی پر سیلیس
• کاربرد در تولید فولاد زنگ نزن
• به عنوان ماده احیا کننده در تولید سایر فرو آلیاژها
• سر آلیاژ ( Master Alloy) برای تولید فروسیلیکون منیزیم(FeSiMg)
• تولید چدن های نشکن

آلیاژ و مواد خاصی برای جایگزینی فروسیلیس وجود ندارد و تنها بعضی از فروآلیاژها مانند فروسیلیکون منیزیم (FeSiMg) نقش جوانه زایی برای تشکیل گرافیت کروی در چدن های نشکن را ایفا می کنند.

✳️ چرا کسب و کار تولید فروسیلیس یک کسب و کار استراتژیک از منظر ملی است ؟

از آنجا که کاربرد عمده فرو آلیاژهایی مانند فرو سیلیس در صنایع فولاد سازی و ریخته گری چدن ها است بنابراین فروآلیاژها در تولید فولاد نوردی ، قطعات فولاد ریختگی و قطعات چدنی نقش منحصر بفردی را ایفا می کنند بنابراین افزایش ظرفیت تولید فولاد و چدن در ایران با افزایش مصرف فرو آلیاژها همراه خواهد بود.

بر این اساس میزان تولید فرو آلیاژها به میزان تولید فولاد ( نوردی و ریختگی ) و گسترش صنایع ریخته گری چدن وابسته است و هر چقدر تولید فولاد و قطعات چدنی در کشور بیشتر باشد نیاز به فروآلیاژها بخصوص به آمیژان فروسیلس نیز بیشتر خواهد بود.

از آنجا که تولید فولاد در توسعه اقتصادی کشور نقش بسیار مهمی دارد، لذا تولید فروآلیاژهایی مانند فروسیلیس برای اقتصاد ملی از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است.

---

✔️ کد آیسیک فروسیلیس ، تعرفه گمرکی و استانداردهای مرتبط با صنعت تولید فروسیلیس (بخشی از بیزنس پلن فروسیلیس)

---

کد های آیسیک فروسیلیس :

• کد آیسیک فروسیلیس با عیار 75 درصد : 27101314
• کد آیسیک فروسیلیس با عیار کمتر از 75 درصد : 27101315

✳️ تعرفه های گمرکی مربوط به صنعت تولید فروسیلیس به قرار زیر میباشد :

• فروسیلیس دارای بیش از 55 درصد ولی مساوی با کمتر از 80 درصد وزنی سیلسیوم ( شماره تعرفه گمرکی : 72022110 ، حقوق ورودی : 25 )
• فروسیلیس دارای بیش از 80 درصد ولی مساوی با کمتر از 90 درصد وزنی سیلسیوم ( شماره تعرفه گمرکی : 72022120 ، حقوق ورودی : 25 )
• فروسیلیس دارای بیش از 90 درصد وزنی سیلسیوم ( شماره تعرفه گمرکی : 72022190 ، حقوق ورودی : 25 )
• سایر ( شماره تعرفه گمرکی : 72022900 ، حقوق ورودی : 25 )

✳️ استانداردهای بین المللی مرتبط با تولید فروسیلیس به قرار زیر میباشد :

• ASTM : Standard Specification for Ferrosilicon : A100 - 07
• ASTM : Standard Test Methods for Chemical Analysis of Silicon andFerrosilicon : E360_96
• Ferrosilicon - Specification and conditions of delivery : ISO 5445
• Ferrosilicon -- Determination of aluminium content FlFlame atomic absorption
• spectrometric methd : ISO 4139

---

✔️ معرفی مواد اولیه و فرایند توليد فروسیلیس با کوره ذوب القایی (ظرفیت سالانه : 12000 تن)

---

مواد اولیه و کمکی کارخانه تولید فروسیلیس 12000 تنی !

مواد اولیه مصرفی سالانه کارخانه تولید فروسیلیس 12000 تنی :

• کوارتز حاوی 98.5 درصد SiO2 ( میزان مصرف بر حسب تن ) : 24000 تن
• پوسته های اکسیدی نورد ( میزان مصرف بر حسب تن ) : 3360 تن
• کک ( میزان مصرف بر حسب تن ) : 7200 تن
• زغال سنگ ( میزان مصرف بر حسب تن ) : 7200 تن

مواد کمکی مصرفی سالانه کارخانه تولید فروسیلیس 12000 تنی :

• خمیر الکترود ( میزان مصرف بر حسب تن ) : 900 تن
• مواد نسوز( میزان مصرف بر حسب تن ) : 180 تن
• میلگرد, ورق, لوله فولادی ( میزان مصرف بر حسب تن ) : 120 تن

✳️ روش و مراحل تولید فروسیلیس با کوره قوس الکتریکی در دیاگرام زیر آمده است :

پایه تولید فرو سیلیسیم واکنش های کربوترمیک است. در اینجا براساس یک سری واکنش های احیایی ، موادی مانند سیلیس ( سنگ کوارتز ) و اکسید آهن با افزودن مواد احیا کننده کربنی در دمای بالا احیای شده و فروسیلیسیم تولید میشود.

در این فرآیند تمامی مواد اولیه دانه بندی شده و پوسته اکسیدی به همراه مواد احیا کننده کربنی نظیر زغال سنگ ، کک متالورژی ، کک گازی و ذغال چوب از سیلوها توسط سیستم انتقال مواد از بالا وارد دهانه کوره قوس الکتریک می شوند.

مواد شارژ توسط سه الکترود با شدت جریان حدود 120 کیلو آمپر و در دمایی حدود 2500 درجه سانتیگراد و طی یک پروسه متالورژیکی احیاء و ذوب میشوند.

عملیات ذوب گیری در کارخانه صنایع فروآلیاژ معمولا به طور متوسط هر دو ساعت یک بار انجام و فروسیلیسیم مذاب در پاتیل ریخته و سپس در بسترهای مخصوص ریخته گری شده و منجمد می شوند و پس از سرد شدن کامل و خردایش توسط ماشین سنگ شکن با دانه بندی های متفاوت بصورت فله ای و یا در کیسه های بیگ بگ Big Bag ) ) روانه بازار می شوند.

فرایند تولید فروسیلیس شامل مراحل زیر میباشد :

فرایند تولید فروسیلیس:

1. خردایش مواد اولیه مانند کوارتز و سنگ آهن
2. انبار مواد اولیه شامل کوارتز و اکسید آهن
3. انتقال مواد اولیه و سوخت به کوره
4. کوره قوس الکتریکی
5. احيا و ذوب مواد اولیه
6. انتقال مذاب فروسیلیس به بستر ریخته گری
7. انجماد و سرد کردن فروسیلیس
8. خردایش فروسیلیس توسط سنگ شکن
9. دانه بندی کردن در صورت نیاز
10. محصول نهایی

---

✔️ خلاصه دانش فنی طرح توجیهی کارخانه تولید فروسیلیس با ظرفیت 12000 تن در سال

---

✳️ ماشین آلات و تجهیزات خط تولید کارخانه تولید فروسیلیس با ظرفیت 12000 تن در سال :

 تجهیزات خط تولید کارخانه فروسیلیس (ساخت ایران) :

1- سیستم انتقال مواد اولیه از انبار به کوره :

• تجهیزات انبار مواد اولیه
• تجهیزات مربوط به سیلوهای روزانه
• سیستم های توزین و اختلاط مواد
• سیستم شارژ کوره

2- کوره نیمه بسته و هود و دودکش :

• پوسته فلزي كوره (حاوي كف و ديواره)
• هود كوره
• دودكش ها
• مواد ديرگداز و عايق (شاموتی، آلومینایی و ...)

3- سیستم تعلیق الکترود :

4- سیستم توزیع آب خنک ‌کننده کوره :

5- سیستم تخلیه مذاب :

• سيستم تأمین اكسيژن
• فن جمع‌آوری غبار ذوب گیری
• و سایر تجهیزات موردنیاز تخلیه مذاب

6- ریخته‌ گری فروسیلیس:

• یک دستگاه جرثقیل سقفی
• گرم‌ کن پاتیل
• پاتیل های مذاب
• واگن کشش پاتیل و ریل ها و ...

7- خردایش و دانه‌ بندی فروسیلیس :

• قیف دریافت فروسیلیس
• سنگ ‌شکن
• نقاله شیب‌دار
• مجموعه کامل سیستم غبارگیر با کیسه و فن برای سالن خردایش و سرند
• سایر تجهیزات موردنیاز خردایش و دانه ‌بندی فروسیلیس

8- سیستم‌های جانبی

• سیستم تصفیه آب
• سیستم هوای فشرده
• جرثقیل های سقفی

9- تجهيزات الكتريكي و كنترلي

• دو دستگاه ترانسفورماتور قدرت KV 0.4
• بانك خازن
• کلید ستاره مثلث
• تابلوهاي فشارقوی، متوسط و ضعیف
• تابلوهاي MCC
• تابلوهاي كنترلي
• کابل‌های قدرت و كنترل
• ابزار دقيق و تجهيزات كنترلي
• نرم‌ افزار سيستم كنترل

تجهزات خط تولید کارخانه فروسیلیس (وارداتی) :

1- آتشدان کوره :

• بستر گردان زیر کوره
• مکانیزم چرخش کوره

2- ستون الکترود – بخش فوقانی

3- ستون الکترود – بخش تحتانی

4- سیستم انتقال جریان ثانویه :

• مجموعه باس بارها و آویزهای مربوطه
• شینه های انعطاف‌پذیر
• کابل‌های انعطاف‌پذیر آبگرد و ...

5- سیستم هیدرولیک

• پاورپک به همراه موتورها و اتصالات
• ایستگاه‌های شیرهای هیدرولیک برای تغذیه واحدهای مختلف مصرف‌کننده
• و سایر تجهیزات

6- سیستم تغذیه الکتریکی کوره :

• سه دستگاه ترانسفورماتور تک فاز کوره به همراه تپ چنجر
• سه دستگاه خنک‌کن روغن ترانسفورماتورهای کوره

7- مواد نسوز کربنی و سیلیکن کاربایدی (بلوک و جرم کوبیدنی)

8- سیستم خنک‌ کننده آب کوره (مبدل حرارتی)

9- تجهیزات باز و بسته کردن دهانه ذوب گیری

10- سیستم غبارگیر :

• خنک ‌کننده غبار
• جداکننده غبار درشت
• مجموعه ساختمان غبارگیر و متعلقات مربوطه
• فن‌های اصلی غبارگیر
• سیلوهای جمع‌آوری غبار
• سایر تجهیزات موردنیاز سیستم غبارگیر

11- سيستم جمع‌آوری و انتقال غبار

12- تجهيزات جنبی و کمکی : ماشین تسطیح و تصحیح شارژ

✳️ نام کشورها و شرکتهای سازنده کوره القایی و ماشین آلات خط تولید فروسیلیس:

شرکت های سازنده کوره القایی و تجهیزات خط تولید فروسیلیس در ایران :

• مهندسی دانش فرآوران
• آرتا سنگ شکن آذر
• شرکت فرم دما ، تولید سیستم های برودتی و حرارتی ، برج خنک کننده ، مبدل های حرارتی ، دیگ های آبگرم و بخار ، کوره و غیره
• شرکت بهمن ماشین مهر تولید کننده کوره های القایی
• شرکت اطلس کوپکو
• شرکت باران ، تولید کننده کوره های صنعتی و آزمایشگاهی
• شرکت وی سی صنعت تولید کننده فن کوره و فن و سانتریفوژهای خنک کننده
• شرکت سیمین سرام اولین تولید کننده کوره های تونلی و خشک کن تونلی

شرکت های سازنده کوره القایی و تجهیزات خط تولید فروسیلیس در جهان :

• Saven Times Int'l Science & Trade (Beijing) Co, Ltd.
• Wanful Household Co.,Ltd.
• Taizhou Angel Medical Instrument Co., Ltd.
• Metso Minerals
• Autokompo
• SHRI KRISHNA AGENCIES
• Hong Kong Ferro Silicon Co., Ltd.
• Overseas Metallurgy Co., Ltd
• Neptune Engineering Co
• SHYAM FERRO ALLOYS LTD

✳️ تاسیسات مورد نیاز کارخانه تولید فروسیلیس با ظرفیت 12000 تن در سال به قرار زیر میباشد :

• تاسیسات آب
• تاسیسات گرمایش و سرمایش
• تاسیسات برق
• تاسیسات مخابرات
• تاسیسات اطفاء حریق
• سایر ( سایر تأسیسات جانبی شامل باسکول 60 تنی به‌منظور توزین مواد اولیه و محصولات نهایی و همچنین مجموعه دوربین مداربسته، مخزن ذخیره‌سازی گازوئیل و شبکه توزیع یوتیلیتی و جمع‌آوری فاضلاب در نظر گرفته‌شده است.)

در ادامه به بررسی جزئی تر تاسیسات کارخانه فروسیلیس 12000 تنی خواهیم پرداخت.

تاسیسات گرمايش و سرمايش کارخانه فروسیلیس 12000 تنی :

• بویلر : 1 دستگاه
• ایرواشر: 1 عدد
• کولرگازی : 10 دستگاه

تاسیسات برق کارخانه فروسیلیس 12000 تنی :

• دیزل ژنراتور ولوو مدل TAD734GE با توان 250KVA : 1 عدد
• اجرت نصب
• شبکه انتقال برق از پست منطقه
• هزینه احداث پست برق : 1 عدد

تاسیسات مخابراتي کارخانه فروسیلیس 12000 تنی:

• مرکز تلفن : 1
• سیستم اینترنت وایرلس

تاسیسات اعلان و اطفاء حريق کارخانه فروسیلیس 12000 تنی :

• سیستم اعلان و اطفاء حریق : 1
• سیستم آتش‌نشانی : 1

سایر تاسیسات کارخانه فروسیلیس 12000 تنی :

• باسکول 60 تنی با بتن‌ریزی کف : 1 عدد
• مخزن ذخیره گازوئیل : 1 عدد
• دوربین مداربسته : 1 مجموعه
• شبکه توزیع یوتیلیتی و جمع‌آوری فاضلاب : 1 شبکه

✳️ آب و برق و سوخت مصرفی سالانه کارخانه تولید فروسیلیس با ظرفیت 12000 تن در سال :

• برق : 1236 مگاوات
• آب : 20087 مترمکعب
• گاز : 216000 مترمکعب
• کپسول اکسیژن مصرفی : 5,400 عدد
• گازوئیل : 108000 لیتر
• تلفن و اینترنت

✳️ اشتغال زایی کارخانه تولید فروسیلیس با ظرفیت 12000 تن در سال :

پرسنل غیرتولیدی کارخانه تولید فروسیلیس با ظرفیت 12000 تن در سال :

• مدیرعامل و سرپرست کارخانه : 1 نفر
• پرسنل امور اداری و مالی : 5 نفر
• پرسنل امور بازرگانی وبازاریابی : 4 نفر
• پرسنل نگهبانی و امور خدماتی و پشتیبانی : 30 نفر
• جمع کل پرسنل غیر تولید : 40 نفر

پرسنل تولیدی کارخانه تولید فروسیلیس با ظرفیت 12000 تن در سال :

• مدیران ارشد خطوط تولید : 10 نفر
• مهندسین و کارشناسان فنی تولید : 20 نفر
• کارگران ماهر خط تولید : 230 نفر
• جمع کل پرسنل تولید : 260 نفر

 

---

✔️ زمین ، محوطه سازی و ساختمان سازی مورد نیاز کارخانه تولید فروسیلیس با ظرفيت 12000 تن در سال

---

✳️ زمین و محوطه سازی مورد نیاز کارخانه تولید فروسیلیس 12000 تنی :

• زمین : 80000 مترمربع
• تسطيح و رگلاژ زمين و انواع مراحل خاکبرداری و خاکریزی و آماده سازی ( با توجه به ناهمواریهای طبیعی که در زمین محل اجرای طرح قرار دارد این مرحله از حساسیت و دقت بیشتری برخوردار میباشد.) : کل زمین
• عملیات دیوارکشی و نرده کشی ( اجرای دیوارکشی با بهره گیری از آجر و سیمان و بلوک های سیمانی به ضخامت 22 سانتیمتر و ارتفاع 2 متر) : 2000 مترمربع
• اجرای روشنایی محوطه ( با نصب تعداد لازم چراغ روشنایی با تزیینات مناسب در محوطه اجرا خواهد شد و انجام سیستم نورپردازی لازم ) : کل محوطه
• اجرای فضای سبز( اجرای نهالکاری و گلکاری و درخت کاری و چمن کاری و زیرسازیهای لازم برای فضای سبز و ساخت تعدادی آلاچیق و نصب و راه اندازی تجهیزات آبیاری بارانی ) : 6000 مترمربع
• پیاده روسازی و آسفالت و جدول گذاری و با اجرای سنگ فرش اجرای لایه های ساب بیس و بیس به ضخامت 40 سانتیمتر و اجرای بتن کف محوطه ( اجرای تایل های بتنی پیش ساخته محوطه ) : 10000 مترمربع
• قسمت محوطه جهت دپوی مواد اولیه و محصولات با انجام فرایند تسطیح و زیرسازی و آماده سازی لازم : 20000 مترمربع

✳️ ساختمان سازی مورد نیاز کارخانه تولید فروسیلیس 12000 تنی :

ساختمان های تولیدی و انبارهای مورد نیاز کارخانه تولید فروسیلیس 12000 تنی:

• سالن ریخته ‌گری : 1120 مترمربع
• ساختمان کوره : 3500 مترمربع
• ساختمان انبار روزانه : 384 مترمربع
• انبار محصول : 504 مترمربع
• انبار مواد اولیه روباز : 1500 مترمربع
• انبار مواد اولیه : 1728 مترمربع
• مجموعه ساختمانهای تولید و جانبی : 11914 مترمربع
• مجموعه ساختمانهای اداری و رفاهی : 912 مترمربع

ساختمان های جانبی مورد نیاز کارخانه تولید فروسیلیس 12000 تنی :

• ساختمان غبارگیر : 300 مترمربع
• استخر : 154 مترمربع
• ساختمان جانبی کوره : 672 مترمربع
• سالن سنگ ‌شکن محصول و دانه ‌بندی : 672 مترمربع
• سالن خدمات فنی و انبار : 1260 مترمربع
• ایستگاه دریافت مواد اولیه : 120 مترمربع

ساختمان های اداری خدماتی و رفاهی مورد نیاز کارخانه تولید فروسیلیس 12000 تنی:

• ساختمان اداری : 288 مترمربع
• آزمایشگاه : 96 مترمربع
• ساختمان رستوران : 264 مترمربع
• ساختمان بویلر : 96 مترمربع
• ساختمان دوش و رختکن : 120 مترمربع
• نگهبانی : 48 مترمربع

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید فروسیلیس ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .

---

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید فروسیلیس

---

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.