طرح توجیهی کارخانه سنگ شکنی ⭐ تولید سنگ دانه بندی و پودر سنگ

طرح توجیهی تولید سنگ دانه بندی و پودر سنگ یک گزارش جامع است که برای تحلیل و ارزیابی اثرات مالی و اقتصادی میزان تولید و عرضه محصول به کار می‌رود . این مطالعات شامل تحلیل های مالی ، فنی و اقتصادی و مطالعات بازار است و به صاحبان کسب و کار کمک می‌کند تا تصمیمات بهتری در مورد راه‌اندازی و مدیریت کارخانه سنگ شکنی در آینده بگیرند.

(با فرمت WORD و PDF) در انتهای این صفحه نیز میتوانید به بانکی از فایلهای طرح توجیهی کارخانه سنگ شکنی که مربوط به سالهای گذشته هستند و صرفا برای کاربرد مطالعاتی جهت دانلود شما قرار گرفته اند دسترسی یابید.

 

✳️ سر فصل های این مقاله (0 تا 100 احداث کارخانه سنگ شکنی)

✔️ سنگ دانه بندی شده و پودر سنگ چیست ؟

✔️ آیا محصول طرح توجیهی سنگ دانه بندی شده و پودر سنگ، کالای جایگزینی دارد؟

✔️ موارد مصرف از محصول طرح توجیهی سنگ دانه بندی شده و پودر سنگ

✔️ خلاصه روش تولید سنگ دانه بندی شده و پودر سنگ

✔️ فرایند تولید سنگ شسته و دانه بندی شده و ماسه شسته

✔️ مواد اولیه مصرفی کارخانه تولید سنگ دانه بندی شده و پودر سنگ

✔️ ماشین آلات و تجهیزات خط تولید سنگ دانه بندی شده و پودر سنگ

✔️ تاسیسات و امور زیربنایی کارخانه سنگ دانه بندی شده و پودر سنگ

✔️ میزان آب و انرژی مورد نیاز کارخانه تولید سنگ دانه بندی شده و پودر سنگ

✔️ زمین و ابنیه کارخانه تولید سنگ دانه بندی شده و پودر سنگ

✔️ وضعیت اشتغال زایی کارخانه تولید سنگ دانه بندی شده و پودر سنگ

✔️ تشریح فرایند و مراحل تولید سنگ دانه بندی شده و پودر سنگ !

✔️ استاندارد های سنگ های دانه بندی شده و پودر سنگ

✔️ دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید سنگ دانه بندی و پودر سنگ

 

---

✔️ معرفی طرح توجیهی و بیزنس پلن سنگ دانه بندی شده و پودر سنگ !

---

✳️ 0 تا 100 بیزنس پلن و خواص سنگ دانه بندی شده و پودر سنگ :

سنگ دانه بندی شده و پودر سنگ چیست ؟

سنگ دانه بندی شده (Crushed Stone) سنگی است که با استفاده از ماشین (تجهیزات سنگ شکنی) به قطعات کوچک تر تبدیل می شود. قطعات خروجی از سنگ شکن معمولا با استفاده از سرند به طبقات ابعادی مختلف تقسیم می شوند که در محدوده ذرات نرمه (dust) تا قلوه سنگ (boulders) قرار می گیرد.

در صورتی که قصد احداث کارخانه سنگ دانه بندی شده و پودر سنگ را دارید برای اخذ جواز تاسیس و زمین ، نیاز به بیزنس پلن کارخانه سنگ شکنی خواهید داشت و در صورتی که بخواهید وام و تسهیلات بانکی بگیرید نیاز به طرح توجیهی کارخانه تولید سنگ دانه بندی و پودر سنگ خواهید داشت.

برای هر دوی این موارد و یا تهیه مطالعات بازار کارخانه سنگ شکنی و پودر سنگ میتوانید با کارشناسان مجرب و متخصص «وبسایت گسترش کارآفرینی ایران» تماس بگیرید و مشاوره رایگان دریافت نمایید.

هزاران سال است که بشر از سنگ و شن و ماسه در ایجاد بناها استفاده می کند. اختراع سیمان سبب افزایش استفاده از این مواد در ساخت و ساز شد.

روش های جدید انفجار و استخراج سبب توسعه معادن تولید شن و ماسه و سنگ های ساختمانی شد. در مناطقی که معادنی مانند آهک ، گرانیت و ماربل وجود ندارد ، سنگ های شن و ماسه از معادن طبیعی استخراج شده و مصرف می شوند.

✳️ خصوصیات معدن شن و ماسه به عنوان منبع تامین مواد برای تولید سنگ دانه بندی شده :

• سنگ باید دارای مقاومت تنشی بالا و طول عمر کافی باشد.
• ذخیره باید حداقل برای 10 سال و ترجیحاً 20 سال کافی باشد.
• باید بازار مناسب برای فروش محصول وجود داشته باشد.
• حمل و نقل : هزینه پرداخت شده برای حمل و نقل اقتصادی باشد.
• محیط زیست : آثار زیست محیطی طرح باید در حد مجاز باشد.
• مجوز : مجوز های لازم برای استخراج و کانه آرایی کسب شود.

نفلین سینیت ، سنگ آهک ، دولومیت ، ماسه سنگ ، کوارتز ، نواکولیت ، اسلیت و توف های آتشفشانی مهمترین سنگ های مورد استفاده جهت تولید سنگ دانه بندی شده هستند.

در برخی مناطق به علت عدم وجود ذخایر اقتصادی و قابل دسترس شن و ماسه ، برای تولید سنگ دانه بندی شده از انفجار توده سنگ و چند مرحله سنگ شکنی استفاده می شود.

آیا محصول طرح توجیهی سنگ دانه بندی شده و پودر سنگ، کالای جایگزینی دارد؟

 مواد جانشین برای سنگ دانه بندی شده در راه سازی شامل شن و ماسه و سرباره است. در تولید آگرگات ها می توان از شن و ماسه ، سرباره آهن و فولاد ، رس ها و شیل های سینتره شده و منبسط شده و پرمیت و ورمیکولیت استفاده کرد.

✳️ موارد مصرف از محصول طرح توجیهی سنگ دانه بندی شده و پودر سنگ :

موارد استفاده از سنگ دانه بندی شده به نوع سنگ و خواص فیزیکی آن ها بستگی دارد که با آزمایش های مهندسی تعیین می شود. با وجود آنکه سنگ دانه بندی شده کاربرد های فراوانی دارد ولی کارخانه های خردایش تنها 80 درصد تولید معادن را مصرف می کنند.

آگرگات های طبیعی که شامل سنگ دانه بندی شده و شن و ماسه است ، از فراوان ترین ذخایر طبیعی موجود هستند که کاربرد فراوانی در ساخت و ساز ، کشاورزی و صنایع شیمیایی و متالورژیکی دارند و میزان تولید و مصرف آن ها به عنوان یک شاخص رشد اقتصادی در یک کشور محسوب می شود.

آگرگات ها کاربرد های فراوانی دارند. تصور زندگی بدون وجود راه ها ، پل ها ، خیابان ها ، آجر ، سیمان ، گچ و یا بدون رنگ ، شیشه ، پلاستیک و مواد دارویی و بهداشتی غیر ممکن است.

تقریباً 90 درصد آسفالت و 80 درصد سیمان از آگرگات تشکیل شده است. در تولید رنگ ها ، کاغذ ، پلاستیک و شیشه از آن استفاده می شود.

سنگ آهک پودر شده در کشاورزی و داروسازی استفاده می شود. همچنین از آگرگات ها در محیط زیست برای جلوگیری از فرسایش خاک ، تصفیه آب و کاهش دی اکسید گوگرد خروجی از نیروگاه های تولید برق و... استفاده می شود.

از آگرگات های تولید شده در تولید سیمان و آسفالت و همچنین در مواد مصرفی در پروژه های کنترل فرسایش استفاده می شود. بزرگ ترین بازار مصرف آگرگات ها جاده ها و بزرگراه ها می باشند. برای ساخت هر یک مایل از یک جاده دو بانده حدود 25000 تن آگرگات مصرف می شود.

سایر مصارف عمده شامل تولید سیمان پرتلند در ساخت پل ها ، پیاده روها و ساختمان ها و ساخت راه آهن و ریل ها می باشد. تقریباً 50 درصد آگرگات های تولیدی در پروژه هایی مانند احداث بزرگراه ها ، ساختمان های عمومی ، فرودگاه ها و... مصرف می شود.

تقریباً 85 درصد آگرگات ها از خردایش سنگ ها و 15 درصد باقی مانده از شن و ماسه تولید می شود. برای ایجاد هر یک کیلومتر راه 10000 تن آگرگات مصرف می شود. در احداث ساختمان های اداری با اندازه متوسط حدود 2000 تن آگرگات مصرف می شود.

دو شکل معمول کانکریت عبارت اند از سیمان پرتلند و آسفالت. تقریباً 87 درصد سیمان پرتلند و 95 درصد آسفالت از آگرگات تشکیل شده است.

بیشتر آگرگات های طبیعی از خردایش سنگ ها و همچنین شن و ماسه طبیعی تهیه می شوند.

در سال 1996 بیش از 2 بیلیون تن سنگ دانه بندی شده و شن و ماسه در آمریکا مصرف شد. بتن معمولاً شامل 20-15 درصد آب ، 14-7 درصد سیمان و 78-66 درصد آگرگات است.

خصوصیات فیزیکی شن و ماسه مناسب برای استفاده در بتن شامل میزان فراوانی و طبیعت ترک ها و خلل و فرج موجود در سنگ ، شکل ذرات و کشش سطحی آن ها و تغییرات حجمی در نتیجه هوازدگی ، فرسایش و غیره می باشد.

ذرات غیر قابل واکنش و مقاوم در برابر هوازدگی بدون خرد شدن برای استفاده در بتن مناسب هستند. در مواردی که از آسفالت برای کاربرد های ویژه استفاده می شود بایستی خردایش با دقت و کیفیت بالا انجام شود تا از ایجاد ترک های جدید در سطح ذرات جلوگیری شود تا ماکزیمم چسبندگی ایجاد شود.

الگوی مصرف سنگ دانه بندی شده و پودر سنگ در غرب کانادا :

• جاده سازی و سطح سازی 60 درصد
• بتن 13 درصد
• آسفالت 7 درصد
• مواد پرکننده 6 درصد

ذرات نرم های تولید شده در فرآیند که بیشتر از حد استاندارد مورد استفاده در سیمان و بتن خرد شده اند و به صورت گرد و غبار جمع آوری می شوند کاربرد کمی دارند و معمولاً در محل باطله دپو می شوند.

در ایالت جورجیا در آمریکا ، این ذرات حدود 4% کل مواد اولیه فرآوری شده به صورت گرد و غبار در می آید که آن ها را جمع آوری می کنند.

---

✔️ خلاصه دانش فنی طرح توجیهی تولید سنگ دانه بندی شده و پودر سنگ !

---

✳️ خلاصه روش تولید سنگ دانه بندی شده و پودر سنگ :

تولید پودر سنگ با استخراج سنگ شروع می شود. معمولا ، فرآیند تولید شامل شست و شو ، حذف مواد باطله با سنگ جوری ، خردایش و آسیا ، صبقه بندی ابعادی و احتمالا خشک کردن می باشد.

1. تامین فرایند مواد اولیه از معدن
2. حمل به محل کارخانه با کامیون
3. انبار کردن
4. انتقال سنگ توسط فیدر یا کامیون به سرند
5. دانه بندی با سرند
6. سنگ شکنی
7. سرند کردن
8. آسیا کردن
9. سرند کردن مجدد
10. بسته بندی

فرایند تولید سنگ شسته و دانه بندی شده و ماسه شسته :

مصالح اولیه شامل شن و ماسه برای تقریبا سه ماه تولید در محل کارخانه انبار می شود. این مصالح توسط لدر به سیلو تخلیه و از آنجا توسط فیدر به روی سرند اولیه ریخته می شود. بر روی این سرند دوش آب نصب شده که ضمن سرد شدن این مصالح شسته می شود.

سنگ های بزرگ تر از 20 سانتی متر جدا ، بین 20 تا 8 میلی متر به سنگ شکن چکشی و زیر 8 میلی متر به ماسه شور منتقل می شود. ماسه شور حلزونی ماسه های زیر 8 میلی متر را شسته و با نوار نقاله تخلیه و برای فروش دپو می شود. بقیه سنگ ها از 20 تا 80 سانتی متر به سنگ شکن چکشی منتقل می شود و به دانه ها 5 تا 30 میلی متر تبدیل می شود.

این سنگ ها به سرند ثانویه منتقل و دانه های زیر 8 میلی متر دپو (ماسه شسته شده) ، و بالا 8 میلی متر به 60 میلی متر به ماسه ساز منتقل می شود.

سنگ های با اندازه بزرگ تر نیز مجددا به سنگ شکن چکشی برگشت داده می شود. سنگ های خروجی ماسه ساز مجددا به پشت سرند برگشت داده شده و در انتها به ماسه شکسته زیر 8 میلی متر تبدیل می شود.

آب مورد استفاده در بخش ماسه شوری و سرند اولیه به اضافه ناخالصی ها توسط یک کانال به استخر منتقل و پس از تصفیه به خط تولید برگشت داده می شود.

مواد اولیه مصرفی کارخانه تولید سنگ دانه بندی شده و پودر سنگ :

• مواد اولیه سنگی : 250000 تن در سال ، «در معادن شن و ماسه و در بستر رودخانه»
• ظرفیت تولید سالیانه 20000 تن پودر سنگ

✳️ ماشین آلات و تجهیزات خط تولید سنگ دانه بندی شده و پودر سنگ :

ماشین آلات خط تولید مواد اولیه صنعتی ( پودرهای معدنی ) :

• بخش خردایش و آسیاب
• بخش دانه بندی
• بخش کنترل کیفیت
• بخش بسته بندی انبار و فروش

مشخصات دستگاه ها و تجهیزات خط تولید پودر سنگ :

• هاپر (قیف) : 1 دستگاه ، «ظرفیت 10 تن در ساعت»
• فیدر دو شاطونی : 1 دستگاه ، «ظرفیت 10 تا 20 تن در ساعت»
• سنگ شکن فکی : 1 دستگاه ، «ظرفیت 20 تن در ساعت ، دهانه ورودی 400×600 میلی متر ، دهانه خروجی 50 میلی متر ، جنس شانه ها از فولاد منگنز سخت ، خروجی : به خشک کن»
• بالابر زنجیری : 2 دستگاه ، «ظرفیت 15 تن در ساعت»
• سنگ شکن چکشی مدل : 1 دستگاه ، «ظرفیت 10 تن در ساعت ، ورودی از خشک کن : 50 میلی متر ، خروجی به آسیاب : 0 تا 30 میلی متر ، تعداد چکش ها : 16 عدد ، طول چکش ها 35-30 سانتی متر ، عرض چکش ها : 5-4 میلی متر ، وزن هر چکش 1800 دور بر دقیقه»
• خشک کن دوار : 1 دستگاه ، «ظرفیت 10 تن در ساعت»
• نوار نقاله : 1 دستگاه
• مارپیچ حلزونی : 1 دستگاه
• دستگاه بسته بندی : 1 دستگاه ، «تمام اتوماتیک»
• سیلو : 2 عدد ، «50 تنی»
• بونکر : 1 دستگاه ، «ظرفیت 30 تن ، ورودی زیر 2 میلی متر ، عیار ورودی 98 درصد»
• آسیای گلوله ای : 1 دستگاه ، «ورودی 40-30 میلی متر ، خروجی 500-320 مش ، بار در گردش 50%»
• سیکلون : 1 دستگاه ، «ورودی از سپراتور ، سر ریز : زیر 320 مش ، ته ریز : بالای 320 مش ، قطر بالایی : 2 متر ، قطر پایینی : 70-60 متر»
• سپراتور : 1 دستگاه ، «ورودی : خروجی آسیا , 500-320 مش ، ته ریز : به آسیا ، ته ریز : به سیکلون ، تعداد پره : 96 ، سرعت دوران : 320-80 دور بر دقیقه»
• سرند : 3 دستگاه ، «ورودی : خروجی سنگ شکن چکشی ، تعداد طبقات : 1 ، ابعاد چشمه : 2 میلی متر ، جنس توری : فولادی ، ابعاد : 6×2 متر
• برای ظرفیت تولید سالیانه 20000 تن پودر سنگ

تاسیسات و امور زیربنایی کارخانه سنگ دانه بندی شده و پودر سنگ :

1- تاسیسات برق رسانی :

• فرآیند تولید : 300 کیلووات ساعت
• تاسیسات و تعمیرگاه : 20 کیلووات ساعت
• ساختمان ها : 30 کیلووات ساعت
• محوطه : 10 کیلووات ساعت
• سایر : 40 کیلووات ساعت
• کل واحد : 400 کیلووات ساعت

2- تاسیسات آب رسانی :

• فرآیند تولید و تاسیسات : 1 متر مکعب
• ساختمان ها : 4 متر مکعب
• محوطه : 2 متر مکعب
• کل واحد : 7 متر مکعب

3 - تاسیسات سوخت رسانی :

• کوره : 75 لیتر گازوئیل
• وسایل نقلیه : 10 لیتر بنزین

برای ظرفیت تولید سالیانه 20000 تن پودر سنگ

وسائط نقلیه مورد نیاز کارخانه سنگ شکنی :

• کامیون : 1 دستگاه
• سواری : 1 دستگاه
• لودر : 1 دستگاه
• تراکتور : 1 دستگاه

میزان آب و انرژی مورد نیاز کارخانه تولید سنگ دانه بندی شده و پودر سنگ :

• برای ظرفیت تولید سالیانه 20000 تن پودر سنگ
• آب مصرفی : 18890 متر مکعب در سال
• برق مصرفی : 1100 مگاوات ساعت در سال
• گازوئیل : 20000 لیتر در سال
• بنزین : 2700 لیتر در سال

✳️ زمین و ابنیه کارخانه تولید سنگ دانه بندی شده و پودر سنگ :

زمین و محوطه سازی کارخانه تولید سنگ دانه بندی شده و پودر سنگ :

• ظرفیت تولید سالیانه 20000 تن پودر سنگ
• زمین : 1598 متر مربع

ساختمان و ابنیه کارخانه تولید سنگ دانه بندی شده و پودر سنگ :

• ظرفیت تولید سالیانه 20000 تن پودر سنگ
• تولید : 600 متر مربع
• انبار مواد اولیه : 1550 متر مربع
• انبار محصول : 1300 متر مربع
• ساختمان اداری ، رفاهی و خدماتی : 150 متر مربع
• تاسیسات و تعمیرگاه : 350 متر مربع
• آزمایشگاه : 40 مترمربع

وضعیت اشتغال زایی کارخانه تولید سنگ دانه بندی شده و پودر سنگ :

• برای ظرفیت تولید سالیانه 20000 تن پودر سنگ
• مدیر : 1 نفر
• مهندس : 1 نفر
• تکنسین : 2 نفر
• کارگر ماهر : 4 نفر
• کارگر غیر ماهر : 10 نفر
• تکنسین فنی : 2 نفر
• کارمندان اداری و مالی : 3 نفر
• نگهبان ، کارگر ساده و خدمات : 3 نفر

جمع : 26 نفر

---

✔️ تشریح فرایند و مراحل تولید سنگ دانه بندی شده و پودر سنگ !

---

✳️ مراحل تولید سنگ دانه بندی شده و یا پودر سنگ به شرح زیر میباشد :

1- استخراج :

معمولاً برای استخراج از روش های نواری (Stripping) ، حفاری و انفجار(Drilling) و آتشباری (Blast or shot) استفاده می شود.

2- سنگ شکنی :

اولین مرحله فرآوری بعد از عملیات استخراج آغاز می شود. بسیاری از این مراحل در مورد انواع مواد معدنی مشابه است. در اغلب موارد مرحله اول شامل خردایش و کاهش ابعاد است.

با این حال در بعضی موارد قبل از خردایش عملیات سرند کردن اولیه (Scalping) انجام می شود. در این مرحله به منظور افزایش راندمان سنگ شکنی ، ذرات ریزتر از خروجی سنگ شکن اولیه از بار ورودی حذف و سپس با محصول سنگ شکن مخلوط شده و به مرحله بعدی وارد می شوند.

الف ) سنگ شکنی اولیه :

معمولا از سنگ شکن های فکی و یا ژیراتوری به عنوان سنگ شکن اولیه استفاده می شود. هر چند استفاده از آن ها اقتصادی است ولی باعث تولید ذرات ورق های و سوزنی می شوند.

گاهی اوقات شکل ذرات باعث ایجاد مشکلاتی در صنایع مختلف از جمله آسفالت می شوند. در بعضی موارد سنگ شکن های ضرب های به عنوان سنگ شکن اولیه جایگزین می شود ولی این سنگ شکن ها هزینه بالاتری را تحمیل می کنند.

بعد از سنگ شکنی اولیه ، مواد در محل مناسب دپو شده تا در زمان مناسب به قسمت بعدی منتقل شوند. در هنگام دپو کردن مواد و یا تخلیه آن بایستی دقت شود تا یکنواختی ان مخصوصا در دیواره های دپو که حالت مخروطی دارد حفظ شود.

ب ) سنگ شکنی ثانویه و مرحله سوم :

سنگ شکنی ثانویه و مرحله سوم ، در صورت نیاز ، مراحل پایانی کاهش ابعادی ذرات هستند. در گذشته سنگ شکن های مخروطی و غلتکی معمول ترین نوع مورد استفاده بودند ولی در سال های اخیر سنگ شکن های ضرب های کاربرد فراوانی یافته اند.

همانند سایر سنگ شکن های فشاری ، سنگ شکن مخروطی ذراتی با شکل سوزنی و ورقه ای ایجاد می کند. با این حال با خوراک دهی به مقدار زیاد می توان تولید این ذرات را به کمترین مقدار رساند.

با این کار همچنین می توان ذراتی با شکل و اندازه یکنواخت تر تولید کرد. برای اینکار می توان با استفاده از نوار نقاله سنگ شکن را خوراک دهی کرد‌.

سنگ شکن های غلتکی نیز از نوع فشاری هستند. فرسایش این سنگ شکن ها به علت... نسبتاً زیاد است و غلتک ها بایستی مرتباً بررسی شوند.

ج ) سنگ شکن های ضربه ای :

سنگ شکن های ضرب های در مراحل اول ، دوم و حتی سوم استفاده می شوند. هرچند هزینه های جاری این سنگ شکن ها بیشتر است اما محصولی یکنواخت تر تولید می کنند. به طور کلی این سنگ شکن ها برای تولید آگرگات ها مناسب تر هستند.

طرح های تولید سنگ دانه بندی شده به دو گروه فرآیند های خشک و تر تقسیم بندی می شوند که این تقسیم بندی به نوع سنگ ، نوع و میزان ناخالصی های موجود میزان دسترسی به آب و زمین مورد نیاز ، منطقه بندی و مسائل زیست محیطی دارد.

در فرآیند تر رس و سایر ناخالصی ها با آب شسته شده و فاضلاب حاصل شده به سد های باطله فرستاده می شود. فرآیند های تر مشکلات مربوط به گرد و غبار را که در طرح های خشک مشکل اصلی هستند را ندارند ولی به زمین زیادی برای احداث محل های ته نشینی فاضلاب نیاز دارند. در طرح های خشک عموماً استفاده از سیستم های جمع آوری گرد و غبار ضروری است.

هردو سیستم تجهیزات ثابت و یا متحرک و یا ترکیبی از این دو مورد استفاده قرار می گیرد که به عواملی مانند ظرفیت طرح ، میزان ذخیره ، نوع محصول ، میزان دسترسی به فضا و تجهیزات و محدودیت های زمانی بستگی دارد.

از تجهیزات متحرک معمولاً برای تولید محصول مورد استفاده در یک پروژه خاص استفاده می شود و معمولاً در محل اجرای پروژه احداث می شود نه در محل ذخیره.

از تجهیزات متحرک در راه سازی و پروژه های بزرگ و یا جایی که طرح ثابت در نزدیکی پروژه وجود ندارد استفاده می شود.

انتخاب سنگ شکن معمولاً به عواملی مانند خصوصیات سنگ ، مشخصات محصول مورد نظر ، میزان و نوع ناخالصی ها ، ظرفیت سرند و فاکتور های اقتصادی بستگی دارد. از سنگ شکن های فشاری و یا ضرب های برای کاهش ابعاد ذرات استفاده می شود.

در سنگ شکن های ضرب های نسبت ظرفیت به هزینه نسبت به سنگ شکن های فشاری برخوردار هستند اما در مورد سنگ های ساینده ممکن است هزینه های مربوط به سایش آستر داخلی افزایش یابد.

دو نکته مهم در طرح های کارخانه سنگ شکنی :

• در نسبت های خردایش پایین تر میزان تولید نرمه کمتر است.
• خوراک دهی سنگ شکن با مقادیر زیاد (choke-feeding) سبب تولید آگرگات هایی با شکل بهتر می شود ولی در عوض میزان نرمه تولید شده افزایش می یابد.

خروجی سنگ شکن با استفاده از سرند کردن ، کلاسیفایر و شست و شو به محصولاتی با مشخصات مختلف طبقه بندی می شود.

فاکتور هایی که در طراحی مدار باید در نظر گرفته می شود عبارت اند از تعداد و نوع محصولات مورد نظر ، طبیعت مواد اولیه ، مقدار مواد مرطوب و چسبنده ، شکل ذرات ، مقدار ذرات نرمه و یا با اندازه بزرگ ، دانسیته ذرات و فاکتور های اقتصادی.

در مورد شن و ماسه نیز اکثر طرح ها در نزدیکی معادن قرار دارند. همانند سنگ دانه بندی شده ، فرآیند شامل سنگ شکنی ، سرند کردن و شست و شو است. ظرفیت طرح ها ممکن است از کمتر از 23 هزار تن تا 4.5 میلیون تن در سال متغیر باشد. اغلب طرح ها کوچک هستند و به صورت تک محصولی یا با محدوده کوچکی از دانه بندی کار می کنند.

معمولاً طرح ها از دو قسمت تشکیل شده اند. قسمت خشک که شامل سنگ شکنی و سرند کردن لرزه ای تولید مواد مصرفی در راه سازی و یا آگرگات های بیتومینه است و قسمت فرآیند تر که شن و ماسه برای مصرف در تهیه بتن ، شست و شو و طبقه بندی می شوند.

در پروژه های زیربنایی بزرگ و یا در مناطق دور دست که در آنجا کارخانه ای وجود ندارد ممکن است یک طرح نیمه متحرک بنا شود که تا پایان پروژه در آن محل باقی می ماند و پس از اتمام پروژه به محل پروژه جدید منتقل می شود.

با این حال در مناطق حومه شهری اکثر مواد از طرح های ثابت تهیه می شود. معمولا کارخانجات تولید بتن و سیمان در نزدیکی کارخانه های شن و ماسه احداث می شوند.

3- سایر مراحل کانه آرایی :

• سایر مراحل مورد استفاده برای بهبود کیفیت محصولات شامل شست و شو (log Washing) ، جدا کننده واسطه سنگین و آسیا های سایشی می باشند.
• معمولاً از دستگاه log washing برای شست و شوی ذرات رسی و نرمه ها استفاده می شود. معمولاً زمانی از این دستگاه استفاده می شود که امکان حذف ذرات نرمه بوسیله سرند وجود نداشته باشد.
• استفاده از جدا کننده واسطه سنگین ، که معمولاً گران تر نیز هست ، برای جدایش ناخالصی هایی با چگالی متفاوت از ماده اصلی به کار برده می شود.
• از آسیا های سایشی به ندرت استفاده می شود و از آن ها برای حذف مواد باطله ای که نرم تر از ماده معدنی هستند استفاده می شود.

4 - سرند کردن :

از سرند کردن برای کنترل کیفیت و گاهی عیار آگرگات ها استفاده می شود. آگرگات به مجموعه شن و ماسه و یا سنگ دانه بندی شده گفته می شود.

چنانچه مواد ناخالصی بعد از عملیات خردایش در محدوده دانه بندی خاصی وجود داشته باشند ، از سرند برای حذف آن ها استفاده می شود.

این مرحله ممکن است در بین عملیات خردایش انجام شود از سر ریز سرند ممکن است در مصارف دیگر که کیفیت پایین تری مورد نیاز است استفاده شود و یا اینکه به عنوان باطله دپو شوند.

معمولاً در عملیات سرند کردن ، از دوش آب استفاده می شود چرا که با پاشیدن آب بر روی سرند ، نرمه ها و ذرات رس به خوبی از محصول جدا می شوند.

5- کنترل عیار :

بهترین روش برای کنترل عیار ، سرند کردن می باشد. بسته به نوع ماده معدنی و عیار مورد نظر ، سرند کردن ممکن است به صورت خشک و یا تر انجام شود. به عنوان مثال در تهیه سیمان سرند تر مورد نیاز است ولی برای تهیه مواد اولیه آسفالت سرند خشک کفایت می کند.

در گذشته بیشترین میزان تولید از معادن روباز تامین می شد ولی در حال حاضر تمایل به استفاده از معادن زیر زمینی به دلیل حجم کمتر جابجایی مواد ، کاهش میزان زمین مورد نیاز و هزینه مربوط به آن ، دسترسی به میزان ذخیره بارزش بیشتر افزایش یافته است. آگرگات های طبیعی معمولاً از خردایش سنگ ها و یا ذخایر شن و ماسه تولید می شوند.

در حدود 72 درصد سنگ دانه بندی شده از سنگ آهک ، 15 درصد از گرانیت ، 7 درصد از بازالت و مابقی از انواع سنگ های دیگر تهیه می شود در حالت ایده آل یک ذخیره شن و ماسه حاوی 60 درصد ذراتی با اندازه قلوه سنگ (با ابعاد 2 تا 75 میلی متر) و 40 درصد ذراتی با اندازه ذرات ماسه (ذرات زیر 2 میلی متر) است که از قلوه سنگ در راهسازی و از ماسه در بتن استفاده می شود.

✳️ استاندارد های سنگ های دانه بندی شده و پودر سنگ :

آگرگات با کیفیت بالا بایستی دارای مشخصات زیر باشد :

• Polished Stone Value ≥ 85
• Aggregate Abrasion Value ≤ 16
• Aggregate Impact Value ≤ 30%
• Ten Percent Fines Value ≥ 14 KN
• Magnesium Sulphate Soundness Value ≥ 75%

 مشخصات و استاندارد های مورد نیاز برای محصول مصرفی توسط سازمان های مختلفی ارائه شده است که از آن جمله عبارت اند از :

• The American Society for Testing and Materials (ASTM)
• American Society of State Highway and Transportation Officials (AASHTO)
• S Department of Transportation , Federal Highwat Administration (FHWA)
• S Army Corps of Engineers ,

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید سنگ دانه بندی و پودر سنگ ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارشگیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید  

---

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید سنگ دانه بندی و پودر سنگ

---

✍️ توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.