جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی فرآوری پرلیت و تولید پرلیت خام و منبسط با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1402 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا میتوانید فایل pdf طرح توجیهی تولید پرلیت خام و منبسط را که قدیمی هستند ، صرفا جهت مطالعه از انتهای صفحه دانلود نمایید.

---

✔️ معرفی محصول طرح توجیهی تولید پرلیت ( خام و منبسط ) با کاربردهای وسیع در صنعت با حاشیه سود بالا !

---

بشر از قرن سوم پیش از میلاد ، پرلیت را به عنوان یک شیشه آتش فشانی میشناخته است. نام پرلیت از لغت فرانسوی پرل به معنی مروارید مشتق شده است و کشف آنرا به یک دندان پزشک آمریکایی نسبت می دهند که حدود سال 1914 در هنگام آزمایش روی مینای دندان یک بیمار متوجه انبساط سنگ پرلیت در اثر گرما گردید .

همچنین گزارش شده است که در همان زمان ، یک زمین شناس به هنگام خاموش کردن آتش سوزی سواحل جزیره نیلوس در یونان با ریختن ماسه های ساحلی بر روی آتش، متوجه شد که ماسه ها در اثر گرما متورم و منبسط شده اند و بدین ترتیب فکر به کارگیری این سنگهای آتش فشانی در صنایع و مصارف مختلف به میان آمد.

ولی تا سال 1928 تنها مشخص شده بود که پرلیت به عنوان یک سنگ آتش فشانی در اثر گرما افزایش حجم پیدا میکند و هیچ کاربرد صنعتی نداشت تا اینکه آزمایشهایی بر روی پرلیت های موجود در کانسارهای نزدیک آریزونا در ایالت متحده آمریکا انجام گرفت و در نهایت تولید پرلیت برای مصارف صنعتی از سال 1946 آغاز گردید.

پی جویی و اکتشافات پرلیت در ایران از سال 1355 اغاز گردید و تا کنون ذخایر زیادی نیز کشف شده است. اولین ذخیره ای که توسط سازمان زمین شناسی کشف و مطالعه شده، ذخایر پرلیت سفید خانه در ناحیه میانه بوده است.

اکثر کشورهای وارد کننده پرلیت ، آن را به صورت پرلیت خام وارد می کنند که این به خاطر هزینه های بالای حمل و نقل پرلیت منبسط شده می باشد که خودشان پس از وارد کردن پرلیت خام آن را جهت مصارف مختلف منبسط  میکنند و حتی برخی از این کشورها ، صادر کننده پرلیت منبسط شده و یا محصولات و قطعات ساخته شده پرلیتی  میباشند.

اما متاسفانه به علت عدم وجود کارخانجات تولید پرلیت منبسط با ظرفیت بیشتر، پرلیت خام وارد کشور نمی شود. عمده پرلیت وارداتی به شکل محصولات ساخته شده که اغلب در کمک صافی ها مورد استفاده قرار میگیرند، میباشد.

کد آیسیک پرلیت 14291414 بوده و تعرفه گمرکی آن 25301010 و حقوق ورودی آن 15% میباشد.

---

✔️ موارد مصرف و کاربرد محصول در طرح توجیهی پرلیت خام و منبسط

---

گر چه بیشتر مصارف پرلیت در حالت منبسط شده آن می باشد ولی در بعضی مواقع از پرلیت خام نیز بسته به مشخصات فیزیکی و شیمیایی آن استفاده  میشود

✳️ عمده مصارف پرلیت خام عبارتند از :

• کاربرد در صنعت ریخته گری
• کاربرد در ساخت ساینده ها
• کاربرد در ساخت سنگ دکور و تزئینی
• کاربرد به عنوان منبع سیلیس

مصارف و کاربردهای محصول در طرح توجیهی پرلیت منبسط شده

پرلیت منبسط شده در تهیه بتون سبک وزن، پرکنندگی، عایق حرارتی و صوتی ،کشاورزی و به عنوان صافی ( فیلترکردن ) و ساینده استفاده می شود.

در انتهای این مقاله به توضیح مفصل بسیاری از کاربردهای پرلیت خام و منبسط خواهیم پرداخت اما در اینجا ابتدا به فرایند تولید و ماشین آلات و تجهیزات و تاسیسات و نیروی انسانی و همینطور محوطه سازی و ساختمان سازی مورد نیاز کارخانه تولید پرلیت خام و منبسط میپردازیم .

با شما همراه هستیم با ادامه مقاله !

---

✔️ توضیح تفصیلی کاربردهای محصول در طرح توجیهی تولید پرلیت خام و منبسط

---

در ادامه به توضیح تفصیلی تر کاربردهای پرلیت خام و منبسط میپردازیم ، با شما همراه هستیم :

✳️ کاربرد پرلیت در تولید بتن سبک

پرلیت را می توان به نسبت های مختلف با سیمان مخلوط کرد و از آن قطعه های سبک وزن تهیه کرد. ملات پرلیت از ملات سیمان سبکتر بوده ، هدایت گرمایی آن کمتر و جذب صدای آن بیشتر است. پرلیت در رنگ سازی، پلاستیک، لاستیک و عایق بندی فضای خالی دیوارهای دو جداره نیز به کار می رود. 

✳️ کاربرد پرلیت منبسط در تولید صافی ها

از پرلیت منبسط شده برای تهیه صافی های مختلف جهت جدا کردن باکتری ها و جلبک ها در تصفیه خانه های سازمان های آب استفاده می شود که این صافی ها برای پالایش آب میوه ها، شربت ها و کارخانه تولید شکر استفاده می گردد.

✳️ کاربرد پرلیت در دارو سازی

از پرلیت منبسط شده برای تهیه صافی های مختلف جهت جدا کردن باکتریها و جلبکها در تصفیه خانه های سازمان های آب استفاده می شود. همچنین صافی های تهیه شده از پرلیت برای پالایش آب میوه ها، شربتها و در کارخانه های تولید شکر مورد استفاده قرارمی گیرد. پودر پرلیت در تهیه آنتی بیوتیکها به مقدار زیادی کاربرد دارد.

✳️ کاربرد پرلیت به عنوان عایق حرارتی و صدا

صفحات پرلیتی که میتوان آن را از مخلوط پرلیت، آزبست و یک ماده چسباننده نظیر گچ تهیه نمود ، وزن کمی دارند و به عنوان عایقهای خوب حرارتی و صوتی به کار می روند.

صفحات جذب صدا، از مخلوط پرلیت و آزبست پرس شده تهیه می گردند که از آن به منظور عایق بندی مخازن و لوله ها تا دمای 1000 درجه سانتی گراد استفاده می شود. 

✳️ کاربرد پرلیت خام در متالورژی و شیمی

پرلیت خام اگر به صورت یک لایه روی مواد مذاب قرار گیرد، مانع اکسیده شدن ماده مذاب ،کاهش افت دما و جمع آوری سرباره می شود. 

بعد از خرد شدن و دانه بندی بر اساس خواص فیزیکی خود، کاربردهای کمی دارد (ریخته گری، ساینده در صابون، واکس،  پاککننده، تزئین،  سنگهای دکوری، پوشش وسایل بازی گلف).

کاربرد پرلیت در شیمی به عنوان منبع سیلیس برای واکنش با آهک و تولید عایقهای کلسیم-سیلیکات میباشد . همینطوربه عنوان منعقد کنندة  سرباره ها، پاک کنندة سیلیس از اسید هیدروفلوریک مورد استفاده در تولید اسید فسفریک خوراکی در فرایند تر نیز به کار میرود.

✳️ مصارف صنعتی پرلیت منبسط 

پرلیت منبسط به دلیل خواص مختلفی که دارد دارای مصارف متنوعی در صنایع مختلف می باشد که بیشتر این خواص در بخش مصارف ساختمانی و باغبانی اشاره شده است.

در مقایسه با ورمیکولیت، پرلیت رطوبت نما نمی باشد در حالی که قادر به حفظ آب و مواد غذایی در حد ثابت در خود می باشد و آنها را از مایعات جدا میکند نه از محیط. که این خاصیت باعث به کارگیری آن در عایق های سرمایی میشود.

پرلیت ماده اولیه مناسبی برای تهیه انواع زئولیت ها با استفاده از محلولهای گرمابی میباشد . پرلیت همچنین با داشتن سختی 5 تا 6 میتواند به عنوان ماده ساینده استفاده شود.

✳️ کاربرد پرلیت برای عایق کاری در دماهای پایین

مهمترین کاریرد پرلیت در دماهای خیلی پایین، استفاده از آن در عایق کاری و نگهداری مخازن قابل حمل و نقل نظیر تانکرها جهت نگهداری اکسیژن مایع، نیتروژن، آرگون، گاز طبیعی و دیگر گازهای صنعتی است که به شکل مایع نگهداری میشوند. 

از آنجا که دمای این گازهای مایع از 33- درجه سانتیگراد برای آمونیاک تا 269- درجه سانتیگراد برای هلیم متغیر است لذا محدوده بکارگیری پرلیت در عایق کاری در دماهای پایین تر از صفر درجه تا 270- درجه سانتیگراد خواهد بود. 

در زمینه کاربرد در دماهای پایین، از پرلیت در تقطیر هوا و به منظور تولید اکسیژن، نیتروژن و گازهای نادر نیز استفاده می شود. همچنین از پرلیت در پر کردن لایه بین دیواره خارج و داخلی مخازن حمل و نگهداری مایعات یا برج های تولید استفاده  میگردد. 

مزیت پرلیت نسبت به سایر عایق ها این است که پس از تغییر مخزن، مجدداً قابل استفاده می باشد. درکشورهای اروپایی بیشتر از فوم های پلاستیکی استفاده  میشود ولی هنوز هم پرلیت در عایق کاری در دماهای پایین کاربرد فراوانی دارد.

✳️ کاربردهای پرلیت برای عایق کاری در دمای بالا

عایق پرلیتی در صنایع فولاد و ریخته گری از قبیل سرباره ها، در مواد ذوب شده ای که سریعاً از پاتیل ها سرریز می نمایند و یا در قالبهای گداخته و بالاخره در ماسه ریخته گری به عنوان عامل Cushion و در ساخت قطعات و آجرهای نسوز به کار می روند.

همچنین پرلیت دانه بندی شده منبسط یا خام به داخل پاتیل ها و بر روی سطوح فلز گداخته ریخته  میشود. ذرات پرلیت با کف و  تفاله های روی مواد مذاب ترکیب شده و برداشتن سرباره از روی مواد مذاب به سهولت انجام می گیرد. 

پرلیت به علت داشتن خاصیت نسوزی که تا 1100 درجه سانتیگراد مقاوم است، در صنایع نسوز در تهیه بلوک ها و آجرهای نسوز مورد استفاده قرار میگیرد. 

✳️ مصرف پرلیت در نسوزها و صنایع ریخته گری

پرلیت به دلیل خاصیت اتصالات شیمیایی موجود در آن در صنایع نسوز بکار برده  میشود و امروزه در تولید سیمان های نسوز، بلوک ها وآجر برای عایق کاری، دیگ های بخار،  کوره های همگن سازی،  کوره های آهنگری،  کوره های عملیات حرارتی و  کوره های ذوب مورد استفاده قرار  میگیرد. 

پرلیت به عنوان افزودنی به ماسه ریخته گری در صنعت ریخته گری کاربرد دارد. خاصیت عایق پرلیت منجر به کاهش سرعت جامد شدن مذاب گشته و مشکلات ریخته گری را کم  میکند و نفوذپذیری پرلیت باعث خروج گازهای سبک از محیط می گردد.

قدرت توانایی سرد و گرم شدن ماسه های ریخته گری با اضافه نمودن پرلیت افزایش یافته و در نتیجه باعث کاهش عیب و نقص عمل انبساط  میگردد و به این ترتیب در زمان و هزینه تمیز نمودن قطعات ریخته گری شده صرفه جویی می شود. همچنین در حین ریخته گری از پرلیت منبسط شده جهت حفظ حرارت در سطح مذاب استفاده  میشود. 

✳️ کاربرد پرلیت منبسط در تولید مواد منفجره

از پرلیت منبسط شده در تولید برخی مواد منفجره به عنوان یک عامل ایجاد تخلخل یا فضای خالی استفاده می شود. یکی از کاربردهای پرلیت در این زمینه بکارگیری آن در تهیه مواد منفجره امولسیونی است که این مواد از یک فاز پیوسته سوخت کربنی، یک فاز امولسیفایر، یک فاز پراکنده ازمحلول آبی از یک اکسیده کننده غیرآلی بعلاوه یک عامل ایجاد کننده فضای خالی تشکیل میشوند.

پرلیت منبسطی که در این مورد بکار می رود دارای چگالی از 23/0 تا 45/0 گرم بر سانتی متر مکعب  میباشد. 

✳️ مصرف پرلیت در کمک صافی ها

یکی دیگر از مصارف عمده پرلیت، استفاده از ان به عنوان کمک صافی در پالایش انواع مختلف مایعات از قبیل فاضلاب صنعتی کارخانجات، مشروبات الکلی و غیرالکلی، شکر ،روغن، آب میوه، آب آشامیدنی و مواد شیمیایی می باشد.

تخلخل زیاد و عدم ترکیب شیمیایی با موادی که تصفیه  میشوند از مزایایی عمده کمک صافی های پرلیتی است که حتی قادر به صاف کردن مواد ژلاتینی با سرعت نسبتاً بالا  میباشد.

از نظر چگالی کمک صافی های پرلیتی 20 تا 50 درصد سبکتر از سایر فیلتر ها بوده و در نتیجه قادر به تصفیه اجزای کمتر از میکرون نیز  میباشد. اینها عواملی هستند که باعث چربش کمک صافی های پرلیتی به کمک صافی هایی از جنس آزبست، بنتونیت، سلولز و دیاتومیت می گردند.

کمک صافی های پرلیتی به دلیل استریل و خنثی بوده دارای بیشترین کاربرد در فیلتراسیون مایعات غذایی ،صنایع نوشابه سازی و داروسازی  میباشند.

بنابراین صنایعی که از پرلیت به عنوان کمک صافی استفاده میکنند، عبارتند از: فرآوری مواد غذایی، صنایع داروسازی، صنایع شیمیایی، صنایع رنگ سازی، تصفیه آب، تولید شکر و شیرین  کننده ها، تهیه مشروبات الکلی و غیرالکلی، فرآیندهای تولید چربیها و روغن نباتی و حیوانی و پالایش روغن های صنعتی. 

✳️ مصارف باغبانی و کشاورزی پرلیت

اضافه کردن پرلیت به خاک مزایای مهمی دارد، از جمله : میزان جذب و نگهداری آب آن زیاد است که این موضوع سبب می گردد تا از تبخیر آب، جلوگیری شود و آب به مدت طولانی در خاک باقی بماند. 

مرطوب بودن خاک، موجب می شود تا نیاز خاک به آب کمتر باشد و بدین ترتیب از شسته شدن مواد غذایی خاک جلوگیری می شود. وجود خلل و فرج در پرلیت همراه با خاک، تبادل هوا و خاک را فزونی می بخشد و ریشه گیاهان به سهولت در خاک رشد می نمایند.

از آنجا که عمده اکسیژن مصرفی گیاهان از طریق ریشه آنها تامین می گردد لذا پرلیت به دلیل دارا بودن حفرات ریز هوا قادر است آب و اکسیژن مورد نیاز را به سهولت در اختیار ریشه قرار دهد.

ترکیباتی که فاقد پرلیت می باشند قدرت آب دهی آنها ناچیز بوده و اکسیژن را پس می دهند که این باعث مسدود شدن تارهای کشنده ریشه و در نهایت خفگی گیاه در اثر کمبود اکسیژن می گردد.

بنابراین پرلیت منبسط به دلیل خصوصیات زیر محیط مناسبی جهت رشد گیاهان ایجاد می نماید

• اصلاح سیستم هوا دهی و آب دهی خاک
• قدرت نگهداری آب و مواد غذایی در خود و تغذیه مداوم گیاه
• دارا بودن pH خنثی (5/7-5/6) و عدم اختلال در رشد طبیعی گیاه
• عدم ایجاد تغییر ناگهانی در دمای خاک
• استریل بودن از نظر بهداشتی و جلوگیری از اثرات منفی گیاهان هرز و حشرات موذی
• دارا بودن ترکیبی مشابه ترکیب شیمیایی مواد تشکیل دهنده خاک و عدم ایجاد اختلال در ساختمان خاک
• نفوذ و پخش یکسان آب در خاک در حضور پرلیت
• بهبود عمل تهویه خاک در حضور پرلیت

رقیب اصلی پرلیت در باغبانی و کشاورزی ورمیکولیت است و انتخاب هر یک از اینها بستگی به عواملی نظیر قدرت حفظ و نگهداری آب، خاصیت خنثی بودن، تخلخل خاک، قیمت، قابل دسترس بودن، کیفیت و استمرار قابلیت مهیا شدن در زمان زیاد دارد.

✳️ کاربرد پرلیت در تولید مصالح ساختمانی مانند سرامیک ، سیمان و ...

برای تهیه عناصر سیلیس، آلکالی و آلومینیوم مورد نیاز برای سرامیکها می توان ترکیب همگن و یکسان پرلیت خام را جایگزین کوارتز و فلدسپات در تهیه چینی نمود.

همینطور در تهیه لعابهای رنگی از پرلیت می توان استفاده نمود. در کاشی کف و سرویسهای بهداشتی، پرلیت به میزان 12 تا 35 درصد جایگزین فلدسپات می شود. همینطور از پرلیت در تهیه سیمان پوزولان و بتون نیز استفاده میشود.

پرلیت از حفرات میکروسکوپی تشکیل شده است و از نظر شیمیایی خنثی بوده و در برابر حملة موریانه و جانوران موذی مقاوم است. علاوه بر این با توجه به خصوصیات دیگر از آن یک عایق و مصالح ساختمانی سبک ساخته شده است( ملات و گچ،  عایقکاری زیر سقف، پوشش دودکش، آجرنسوز ،عایق کردن لوله و...).

کاربرد بیشتر محصولات پرلیتی در سقف ها، دیوارها، پشت بام ها، کف ساختمان ها، پی و نماها و عمده ترین مصرف پرلیت در ساختمان سازی مربوط به قطعات پیش ساخته می باشد.

✳️ کاربرد پرلیت در تولید قطعات ساختمانی

انواع خاصی از ورقهای سنگی تولید شده در آمریکا پرلیت مصرف می کنند تا اینکه مقاومت بهتری در مقابل ضربه و شکستگی و سوراخ شدگی در جاهایی که بیشترین مصرف را دارند مثل دیوار راهروها داشته باشند.

این قطعات از نظر غیر قابل احتراق بودن در سطح قطعات دیواره گچی می باشند. تقریباً 10 درصد وزنی پرلیت منبسط شده در تولید این نوع محصولات بکار برده می شود.

پرلیت همینطور در تولید ورق عایق ساختمانی نیز به کار میرود . ورق عایق شامل کلیه ورقهای عایق پیش ساخته گچ پرلیت می باشند که در سقف و قسمت داخلی سقف و در دیوارهای داخلی ساختمان مورد استفاده قرار می گیرند.

✳️ کاربرد پرلیت در تولید پلاستر های ساخته شده معمولی

پرلیت در پلاسترهای ساخته شده معمولی جهت بهبود پوشش، راحتی حمل، مقاومت در برابر حریق، مقاومت در برابر لب پر شدگی (یعنی ترک خوردگی) و انقباض به کار برده میشود. پرلیت ممکن است خودش در ساخت پلاسترها حدود 25 درصد وزنی مصرف گردد ولی اغلب با سایر آگرگانها نظیر ورمیکولیت ترکیب  میگردد.

پلاسترهای خاص پرلیتی اغلب در طبقات پایین یا زیرین با قابلیت جذب متوسط مورد استفاده قرار میگیرید در حالی که پلاسترهای ورمیکولیتی بیشتر در سطح کاربرد دارد که دارای خاصیت جذب پایینی میباشدو بنابراین قدرت چسبندگی آن خیلی کم است.

ولی در مجموع ملاتهای پلاستری پرلیتی نسبت به سایر ملاتها دارای مزایای زیادی است که عبارتند از :

• زمان خنک شدن آن بسیار سریع و بدون انقباض است و در قالب منبسط شده و به سرعت شکل میگیرد. 
• خاصیت ارتجاعی زیاد و انبساط طولی کم آن باعث کاهش ترک خوردگی می شود
• وزنشان حدود 60 درصد کمتر از ملاتهای شن و ماسه دار است که باعث کاهش بار مرده ساختمان شده و سطح پوشش را 2 تا 3 برابر افزایش داده و نیز باعث کاهش هزینه میشود.
• نسبت به ملاتهای ماسه ای قابلیت عایق صوتی و حرارتی آن حدود 6 برابر بیشتر است
• در سطوح صاف و متراکم دارای خاصیت چسبندگی خوبی می باشد.

بنابراین ملات پلاستر پرلیت با ملات پلاستر ورمیکولیت دارای خواص مشابهی است ولی ملات پلاستر ورمیکولیت دار دارای خاصیت ارتجاعی بیشتری است و کمتر ترک می خورد ولی با این حال در شرایط مرطوب ملات پرلیتی مناسب تر است.

✳️ کاربرد پرلیت در تولید پلاستر های ویژه

این نوع پلاستر ها عایق حرارتی و عایق صوتی بوده و در سقف ها و قسمتهای بالایی دیوارها کاربرد دارند. مخلوطهای عایق های حرارتی معمولاً در یک ظرف مخلوط کن به صورت تر تهیه میشود.

پرلیت منبسط شده اغلب با موادی نظیر پلاستر پارسی ترکیب میشود تا اسپری بکار گرفته شده عایق صوتی باشد. این محصولات مشخصات صوتی خیلی کمی دارند ولی همان بافت پلاستر های صوتی را دارند که به طور معمول حاوی ورمیکولیت ورقه ای می باشند.

پینت های (Paints) بافته شده برای کاربردهای اسپری و مالیدن را نیز می توان با استفاده از پرلیت منبسط شده تولید کرد. اگر پرلیت بکار رفته درشت دانه باشد بهنگام مخلوط کردن با الیاف (پلاستیکی یا اکریلیک) بایستی مواظب بود چرا که پخش کن های برشی قادر به شکست ذرات هستند. 

✳️ کاربرد پرلیت در عایق های پرکننده بنایی

امروزه استفاده از پرلیت به عنوان عایق بین دیوار یا پر کردن بین حفره ها و وسط بلوکهای سیمانی بطور وسیعی در کشورهای پیشرفته رایج می باشد. در ایالات متحده آمریکا مقادیر زیادی پرلیت منبسط شده جهت عایق کردن بلوکهای بتونی و واحد های بنایی مورد استفاده قرار می گیرند. 

در این نوع کاربردها موادی نظیر ورمیکولیت، فیبر شیشه، پشم سنگ و در بعضی اوقات پلی استرین منبسط شده با پرلیت رقابت  میکنند.

بسته به محل مصرف و مشخصات محصول، چگالی پرلیت در این موارد از 23 تا 176 کیلوگرم بر متر مکعب تغییر میکند که در چگالی های بیشتر به دلیل تراکم، قابلیت انتقال حرارت بیشتر و خواص عایق سازی کمتر میشود.

در صورتی که از پرلیت سیلیسی در حفره دیوارها و یا در سوراخ آجرها در کارهای بنایی استفاده شود انتقال حرارت تا حدود 50 درصد کاهش می یابد و محدوده عایق سازی آن در درجه حرارت 1080-218 درجه سانتی گراد است. 

پرلیت منبسط شده همچنین در بعضی مواقع جهت عایق کردن سیمهای الکتریکی و لوله های مجاری آب استفاده می شود. علت کاربرد پرلیت در این موارد به داشتن خواص عایق در مقابل حرارت و مقاومت در برابر آتش، وزن مخصوص کم و عدم پوسیدگی آن در اثر خوردگی  برمیگردد.

اگر چه پرلیت به طور وسیعی در لوازم الکتریکی مورد استفاده قرار  میگیرند ولی به دلیل کوچک بودن این قطعات، مقدار پرلیت مصرفی قابل توجه نمی باشد.

✳️ کاربرد پرلیت در تولید کاشی ها و آجرهای عایق صوتی

امروزه یکی از علل افزایش مصرف پرلیت، عایق سازی صوتی ساختمانها توسط پرلیت می باشد. کاشی های عایق صدا اغلب، سبک وزن، با دوام و مقاوم در مقابل حریق هستند. پرلیت مصرفی در کاشیهای عایق صدا با مخلوطی از بنتونیت و کائولن و در حقیقت با پوشش سرامیک متصل و پخته می شوند.

✳️ کاربرد پرلیت در پوشش های سقف

بتن سبک حاوی پرلیت منبسط شده و سیمان پرتلند با چگالی 327Lb/ft اغلب درساختمان سازی و بخصوص در سد بکار برده  میشود. تصور  میشود که بتن های سبک پرلیتی نسبت به سایر مواد عایق بکار رفته در سد و یا پشت بامها از مقاومت در برابر باد و حریق بیشتری برخوردار هستند.

افزودن قطعات عایق پلی استایرن به بتن پرلیتی می تواند بطور اقتصادی مقاومت حرارتی کل سیستم را به حداکثر برساند. بتن های پرلیتی همچنین می توانند در ساختمانهای جدید و سیستمهای سقف مجدد و شیبهایی که بتوانند آب موجود در پشت سقف را جاری سازند به کار برده  میشوند.

بتن هم میتواند در محل به صورت نا پیوسته مخلوط گردد و هم  میتواند در حین حمل توسط کامیون به محل مصرف داخل تانک در حال گردش مخلوط گردد و بتن مخلوط شده در داخل اسکیپ دمپ شده و توسط جرثقیل به افق مورد نظر رسانده  میشود.

همچنین میتوان بتن را توسط پمپ به محل مورد نظر رساند. پس از 3 روز تحت شرایط هوای نرمال بتن پرلیتی حاوی چند لایه عایق و غشای محافظ هوا میشود.

✳️ کاربرد پرلیت در عایق کاری کف

از آنجا که پرلیت منبسط ماده فاسد نشدنی، غیر آتشگیر و خنثی می باشد، در عایق کاری لوله ها و سیستم های الکتریکی کف ساختمانها کاربرد دارد و هیچ گونه ضایعه ای در این تأسیسات نداشته و بعلت خاصیت عدم جذب آب و گرد و غبار بسیار مناسب است. 

عایق پرلیتی در قسمت زیرین کف اتاق سطوح آسفالت و کفهای چوبی اتاقها و برای تراز کردن کف و کاهش انتقال صدا از طبقات و از کف به دیوار و از سیستم لوله های کف به کار می رود. در کف هایی که با بتن ساخته میشوند معمولاً از پرلیت استفاده می شود و بدین صورت اجرا می شود که:

عایق پرلیتی بر روی سطوح مورد نظر ریخته و با ضخامت مناسبی تسطیح و با مقوای نازک کرکره ای و یا مقواهای سبک و یک لایه کاغذ روغنی پوشانده می شود. کاغذ روغنی پس از ریخته شدن کف بتن رویی بکار می رود و از صفحه پلاستیکی نیز جهت جلوگیری از نفوذ ملات پرلیتی بین شکاف و دیوار ها استفاده میشوند.

✳️ کاربرد پرلیت منبسط درعایق کاری/ بتن سبک

پرلیت منبسط به ندرت در تهیه ملات بتن مورد استفاده قرار می گیرید. پرلیت جهت سبک نمودن و بعنوان عامل بازدارنده هوا کمک در عایق و مقاومت در مقابل جذب رطوبت به ملات سیمان اضافه می گردد. همچنین افزودن پرلیت موجب تسهیل در پمپاژ ملات سیمان به ارتفاعات ساختمان میگردد.

وجود حبابهای ریز هوا تراکم ملات بتن را کاهش میدهد و نتیجتاً مقدار محصول افزایش یافته و چگالی بتن کاهش مییابد. 

بتن های ساخته شده از ملات پرلیت مقاومت و استحکام بتن ساخته شده از ملاتهای دیگر را ندارد و مقدار نیروی حاصل از تراکم بتن با مقدار پرلیت افزوده شده رابطه معکوس دارد و قابلیت انتقال حرارت با افزایش پرلیت کم می گردد. در جاهایی که نیروی تراک پایین مورد نیاز باشد از بتن های پرلیتی استفاده  میشود.

تحقیقات زیادی در زمینه مخلوط مناسب برای ملاتهای پرلیتی انجام شده است و فرمولهای مناسب برای تهیه آن بدست آمده است. برای مثال در بتن های خیلی سبک از ملات پرلیتی، ورمیکولیت پومیس ، پومیسیت و به مقدار جزئی دیاتومیت استفاده می شود. ملاتهای حاوی سنگ شکسته بیشترین استحکام ولی سنگین ترین وزن و ملاتهای حاوی ورمیکولیت کمترین وزن و استحکام را دارند.

✳️ کاربرد پرلیت در پوشش های لوله

لوله هایی با عایق بندی ضعیف معمولاً در معرض خطر احتراق و مسئله خوردگی قرارمیگیرند و در نهایت باعث متلاشی شدن  لوله ها میشوند. جمع شدن یک سری نا خالصی ها و کثافات داخل  لوله ها در اثر مسائل مذکور را میتوان با استفاده از بتن پرلیت منبسط شده تحت عنوان فرآیند بهبود کاهش داد.

پوشش های لوله بصورت استوانه ای یا صفحه ای شامل پرلیت قالب ریزی شده با مخلوط چسب های مختلف و مقاوم در برابر آب است که عایق کاری انواع لوله به ویژه  لوله های انتقال بخار در کارخانجات ،مولدهای بخار و توربین ها را تأمین  مینماید. قابلیت انبساط و انقباض کم از ویژگیهای این پوشش ها است و همچنین دارای مقاومت خوبی در مقابل فرسودگی می باشد. 

✳️ کاربرد پرلیت منبسط در تولید سنگ نما

پرلیت منبسط به علت داشتن رنگ سفید برفی، قدرت کم و جذب روغن و پایین بودن هزینه تهیه مواد رنگی برای نماسازی مناسب است و در صورت دانه بندی، میزان کنترل کیفی محصول بیشتر شده و از آلوده شدن نما به گرد و غبار جلوگیری  میکند.

تغییرات اندازه  دانه های پرلیتی تقریبی بوده و نسبت به نمای دلخواه  میتوان آزمایشات مختلف را انجام داد. با توجه به خصوصیات منحصر به فرد پوشش های پرلیتی، اجرای این نماها با استفاده از دستگاه اسپری و غلطک های مختلف کاملاً ممکن است.

پرلیت همچنین در ساخت سنگهای نمایی سبک و مقاوم در مقابل آتش و فرسایش و در تولید انواع مصالح ساختمانی داخلی و خارجی و مصنوعات چوبی مورد استفاده قرار می گیرد. نماهای پرلیتی را می توان به شکل آجر، سنگ و چوب تهیه کرد.

مواد اولیه لازم در ساخت نماهای پرلیتی عبارتند از: 

• آجر پرلیتی
• ملاتهای گچی و استاندارد ASTM
• چسبهای مناسب (سیمان پرتلند نوع یک یا سه، گچ ،آهک، رس، صمغ ها و سایر مواد مناسب قالب گیری)

مواد دیگری مثل شیل، ماسه، مواد رنگی، سیلیکاتها، الیاف کوتاه، پشم شیشه و الیاف پروپیلن و رشته های چوب ممکن است به عنوان افزودنی بکار گرفته شوند. نسبت اختلاط چسب در نماهای پرلیتی با توجه به نوع مورد نیاز از 10 تا 25 درصد حجمی تغییر می کند.

نمای پرلیتی با ریختن و فشرده کردن مواد شکل پذیر در قالب های برجسته و منقوش و تکان دادن قالبها (چوبی یا آهنی) به منظور کاهش خلل و فرج مواد و سپس برش آنها به اندازه های دلخواه اجرا می شود.

✳️ کاربرد پرلیت به عنوان پرکننده

سختی پرلیت به همراه دانسیتة کم و درخشندگی 08-85% باعث شده تا از آن به عنوان پرکننده در بافتهای رنگی، پلاستیک، لاستیک طبیعی، عایق کاری سقف و بام ساختمان ها و... استفاده شود.

پرلیت در بافت رنگ جهت حذف ترکها و پوشش ناهمگنی بین دیوارها به مصرف می رسد. البته قبلاً از خاکستر ریزدانه به این منظور استفاده می شد ولی امروزه عمدتاً از پرلیت به دلیل تمایل کمتر آن به ته نشین شده در ظروف رنگ استفاده می شود. 

ولی آنچه مهم است این است که در صنعت رنگ سازی از پرلیت ریزدانه ای که در حین فرآوری نوع ریزدانه منبسط شده ایت ، استفاده  میشود در غیر این صورت پرلیت مصرف چندانی در رنگ سازی نخواهد داشت. همچنین پرلیت به عنوان پرکننده داخلی در صمغ ها و پلاستیک های پلی استر و در بسیاری موارد به جای چوب در ساخت مبلمان و اثاثیه مورد استفاده قرار  میگیرد. 

پرلیت به عنوان پرکننده دارای مصرف زیادی در پلاستیک ها  نمیباشد زیرا پرلیت بسیار متخلخل بوده و صمغ زیادی را به خود جذب می نماید و باعث افزایش ویسکوزیته پلاستیک می شود. همچنین پرلیت به تنهایی به عنوان پرکننده در پلاستیک مشکل شکنندگی ایجاد  میکند. 

✳️ کاربرد پرلیت به عنوان حمل کننده

پرلیت در مخازن برودتی و مجراهای حمل و نقل (گاز طبیعی، آمونیاک، پروپان، اکسیژن ،نیتروژن، هیدروژن و دیگر گازها ) به کار میرود. این  لوله ها معمولاً  تانکهای فولادی دوجداره اند که عایق حرارتی در فضای بین دو جداره قرار میگیرد.

ساختار سلولی و خنثی بودن پرلیت در pH5/6-8، این امکان را فراهم  میکند تا چند برابر وزن خودش مایعات را جذب و حمل کند.

✳️ کاربرد پرلیت منبسط به عنوان جذب کننده

پرلیت منبسط معمولاً به دلیل توانایی اش در جذب مایعات به اندازه چندین برابر وزن خود بعنوان یک جذب کننده مورد استفاده قرار می گیرد. پرلیت منبسط همچنین جهت تمیز کردن و آلودگی زدایی نفت و آب بصورت ترکیب با سایر مواد بکار برده می شود.

نوعی پرلیت منبسط دارای رشته های سلولز و مواد ضد آب است که به هنگام اضافه شدن به نفت ماده ای چسبنده و ارتجاعی به وجود می آورد که توانایی رفع آلودگی آب دریاها به هنگام پراکندگی نفت در اثر حوادث غیرمترقبه برای کشتی های نفت کش را دارا میباشد. همچنین از پرلیت جاذب نفت به منظور آلودگی زدایی سواحل و تعمیرگاه های ماشین از سطوح نفتی استفاده می شود. 

✳️ کاربرد پرلیت منبسط در تولید محصولات پیش ساخته

پرلیت منبسط ممکن است با مواد سیلیکاتی جهت تولید اشکال محکمی ازقطعات برای مصارف صنعتی متنوع مخلوط گردد که این قطعات می توانند بلوک یا آجرهای کوره ها و یا قطعات مورد استفاده در لوله گذاری ها و یا شکل های پیچیده ی آن در وان ها یا دستشویی های خانگی باشد.

✳️ مصرف پرلیت در گل حفاری

مخلوط پرلیت با گل حفاری شامل آب، خاک رس، پوزولان و غیره جهت سهولت در حفاری های نفت، گاز، آب و چاه های زمین گرمایی به کار می رود.

سیمان پرلیتی حاصل که مابین لوله جداری حفاری و دیواره چاه تزربق  میشود از نفوذ آبهای اطراف و سایر آلودگی ها جلوگیری میکند. علت استفاده از پرلیت سیمانی در مقایسه با سایر مواد سیمانی نظیر دیاتومیت، پوزولان و خاکسترهای آتشفشانی خاصیت سبکی آن است. 

✳️ سایر موارد استفاده پرلیت

از سایر مصارف پرلیت می توان به مصرف پرلیت در خوراک دام و مصرف پرلیت در شیشه سازی نیز اشاره کرد.

---

✔️ مواد اولیه و فرایند تولید پرلیت خام و منبسط

---

✳️ مواد اولیه مصرفی در تولید پرلیت خام و منبسط با ظرفیت 10 هزار تن در سال

• پرلیت : 20 هزار تن

✳️ فرایند تولید محصول طرح توجیهی پرلیت خام و منبسط

قسمت اصلی فرآوری پرلیت، خردایش تا ابعاد مورد نظر و دانه بندی آن و در نهایت پخت کانه جهت انبساط آن می باشد. بنابراین مرحله خردایش به طور تیپیک شامل سنگ شکنی مراحل اول و دوم و سوم بوده و سپس مراحل خشک کردن، طبقه بندی و سیستم های جذب گرد و غبار می باشد. 

سنگ شکنی مرحله اول توسط سنگ شکن فکی و یا ژیراتوری انجام  میگیرد. مرحله دوم سنگ شکنی توسط سنگ شکنی فکی و یا مخروطی صورت گرفته و سپس محصول حاصل قبل از ورود به مرحله سوم سنگ شکنی و طبقه بندی تا رطوبت کمتر از یک درصد خشک  میشود. 

سنگ شکنی مرحله سوم با استفاده از آسیاهای ضربه ای، میله ای و یا چکشی و یا توسط سنگ شکن های غلتکی و ژیرودیسک انجام  میشود. از سرندهای ارتعاشی و کلاسیفایرهای هوایی جهت دستیابی به دانه بندی مورد نظر که معمولاً بین 8/0 تا 3 میلی متر می باشد استفاده  میشود. در صورتی که پرلیت خام مورد نیاز باشد، پرلیت دانه بندی شده به  کارخانه های انبساط فرستاده  میشود.

قسمتی از پرلیت در مرحله فرآوری به صورت خیلی دانه ریز تولید می گردد و به وسیله جدا کننده های هوایی در مرحله طبقه بندی از خط فرآوری جدا می گردد که در صورت وجود تقاضا برای آنها، جمع آوری و بسته بندی شده و به فروش رسانده  میشوند ،و در غیر این صورت به عنوان باطله در محلی انباشته  میشوند ولی تا آنجا که امکان داشته باشد بایستی عمل خردایش طوری انجام گیرد که حداقل مقدار ذرات ریز تولید گردد.

ناخالصی های پرلیت و ضرورت فرآوری آن

از آنجا که در مورد پرلیت، عوامل متالوژیکی (عیار و بازیابی) مثل کانه های فلزی و یا برخی کانی های غیر فلزی اهمیت چندانی ندارند و این پارامتر دانه بندی است که در هر دو شکل خام و پخته شده آن حائز اهمیت میباشد.

لذا فرآوری این کانه مثل سایر کانه ها متنوع نخواهد بود. در نتیجه هدف از فرآوری پرلیت ،تولید محصول خام و پخته شده آن با دانه بندی مشخص مورد نیاز در صنایع مختلف می باشد.

در نهایت مراحل تولید پرلیت به صورت زیر میباشد :

• استخراج به طریق روباز با انجام آتشباری و یا بدون آتشباری
• انجام عمل خردایش بر روی سنگ استخراج شده
• دانه بندی سنگ خرد شده بهاندازه های مورد نیاز در مصارف مختلف
• پرلیت خام تولیدی دارای چهار نوع دانه بندی است که عبارتند از: زیر یک میلی متر ،1 تا 5/1 میلی متر ،
• 5/1 تا 5/2 میلی متر و 5/2 تا 5/3 میلی متر
• بسته بندی دانه بندی شده خام و عرضه آن به بازار مصرف
• پخت پرلیت دانه بندی شده در کوره
• دانه بندی پرلیت پخته شده برای مصارف مختلف

---

✔️ ماشین آلات ، تاسیسات و تجهیزات خط تولید پرلیت خام و منبسط با ظرفیت 10 هزار تن در سال

---

✳️ ماشین آلات و تجهیزات خط تولید کارخانه تولید پرلیت منبسط و خام

• سنگ شکن فکی : 1 دستگاه
• آسیای چکشی : 1 عدد
• سرند یک طبقه : 1 عدد
• سیکلون : 6 عدد
• دستگاه گردگیر : 1 دستگاه
• دستگاه انتقال مواد : 5 دستگاه
• فیلتر دیسکی : 1 عدد
• موتور : 1 دستگاه

✳️ تاسیسات مورد نیاز کارخانه تولید پرلیت خام و منبسط به قرار زیر میباشند :

• تأسیسات سرمایش و گرمایش
• تأسیسات اطفاء حریق
• تأسیسات آب و فاضلاب

✳️ میزان آب و سوخت و برق مصرفی سالانه کارخانه تولید پرلیت خام و منبسط با ظرفیت 10 هزار تن در سال

• برق مصرفی : 396000 کیلووات
• آب مصرفی : 9000 مترمکعب
• گازوئیل مصرفی : 40000 لیتر گازوئیل
• بنزین مصرفی : 6000 لیتر
• گاز : 300 کپسول

✳️ نیروی انسانی مورد نیاز جهت بهره برداری از کارخانه تولید پرلیت خام و منبسط با ظرفیت 10 هزار تن در سال

• مدیر ارشد : 1 نفر
• مدیر واحدها : 1 نفر
• پرسنل تولیدی متخصص : 3 نفر
• پرسنل تولیدی (تکنسین) : 3 نفر
• کارگر ماهر : 9 نفر
• کارگر ساده : 30 نفر
• پرسنل خدماتی : 2 نفر

---

✔️ زمین ، محوطه سازی و ساختمان سازی مورد نیاز کارخانه تولید پرلیت خام و منبسط با ظرفیت 10 هزار تن در سال

---

✳️ زمین و محوطه سازی مورد نیاز کارخانه تولید پرلیت خام و منبسط به قرار زیر می باشد :

• زمین و محوطه سازی مورد نیاز به قرار زیر می باشد :
• زمین : 3320 مترمربع
• زمین سالن های تولید و انبار : 650 مترمربع
• زمین ساختمان های اداری خدماتی و عمومی : 100 مترمربع
• زمین محوطه : 550 مترمربع
• زمین توسعه طرح : 500 مترمربع
• محوطه سازی، خیابان کشی، پارکینگ و فضای سبز : 550 مترمربع
• دیوارکشی : 360 مترمربع

✳️ ساختمان سازی تولیدی و اداری کارخانه تولید پرلیت خام و منبسط به قرار زیر می باشد :

• سوله خط تولید : 500 مترمربع
• انبارها : 150 مترمربع
• ساختمان های اداری ،خدماتی و عمومی : 100 مترمربع

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید پرلیت خام و منبسط ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .

---

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید پرلیت خام و منبسط

---

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.