مطالعات بازار و طرح توجیهی لوله درزدار گالوانیزه با نرم افزار کامفار دید مناسبی از هزینه راه اندازی و سود کسب و کار را به شما نشان می دهد و از آن می توانید به منظور دریافت زمین از منابع طبیعی و جهاد کشاورزی ، اخذ وام بانکی و جواز تاسیس استفاده کنید. در انتهای این مطلب نیز طرح توجیهی آماده کارخانه لوله فولادی درزدار گالوانیزه که مربوط به سالهای گذاشته است برای دانلود شما قرار داده شده است.
✳️ سر فصل های این مقاله (0 تا 100 تولید لوله درزدار گالوانیزه)
✔️ لوله درزدار گالوانیزه چیست و چه تفاوتی با لوله سیاه دارد؟
✔️ انواع لوله های فولادی درزدار
✔️ استانداردهای ملی لوله های فولادی درزجوش
✔️ لوله سیاه درزدار بهتر است یا لوله فولادی درزجوش گالوانیزه ؟
✔️ لوله های فولادی درزدار گالوانیزه چه مصارف و کاربردهایی دارند؟
✔️ چه محصولاتی میتواند جایگزین لوله های درزدار گالوانیزه شوند؟
✔️ مواد اولیه مصرفی مورد نیاز کارخانه تولید لوله درزدار گالوانیزه
✔️ ماشین آلات و تجهیزات خط تولید لوله درزدار گالوانیزه
✔️ شرکت های سازنده ماشین آلات تولید لوله درزدار گالوانیزه
✔️ تأسیسات و امور زیر بنایی این کارخانه لوله گالوانیزه درزدار
✔️ میزان آب و انرژی مورد نیاز کارخانه تولید لوله درزجوش
✔️ وضعیت اشتغال زایی کارخانه تولید لوله گالوانیزه درزجوش
✔️ زمین و ابنیه کارخانه تولید لوله فولادی درزدار گالوانیزه
✔️ فرایند تولید لوله های فولادی درزجوش گالوانیزه
✔️ دانلود فایل های طرح توجیهی آماده تولید لوله درزدار گالوانیزه
✔️ معرفی طرح توجیهی کارخانه لوله فولادی درزدار گالوانیزه !
✳️ لوله درزدار گالوانیزه چیست و چه تفاوتی با لوله سیاه دارد؟
محصول مورد مطالعه این طرح توجیهی ، لوله های فولادی درزدار گالوانیزه 6 اینچ و کمتر می باشد که در آبرسانی در ساختمان ها و گاز رسانی شهری ، پتروشیمی ، مواد اولیه در بعضی از صنایع ، تاسیسات صنعتی ، ساخت اسکلت های فلزی و مخازن هوایی مورد استفاده قرار می گیرد که بخش عمده آن حدود 87 درصد در آبرسانی واحدهای مسکونی مصرف می شود.
لوله درزدار یا درزجوش محصولیست با کد آیسیک 27101244 ، که از ورقه های فولادی با روکش گالوانیزه تشکیل شده است.
این محصول از ابعاد 1.2 اینچ تا 6 اینچ تولید می شود که ابعاد 1.2 تا 2 اینچ آن از لحاظ اقتصادی برای تولید کنندگان با صرفه تر است.
انواع محصولات مورد مطالعه در طرح توجیهی لوله فولادی درزدار :
- لوله های درزجوش گالوانیزه جهت آبرسانی
- لوله های درزدار گالوانیزه جهت گاز رسانی
- لوله های فولادی درزجوش گالوانیزه جهت مصارف خاص
ساختمان لوله ، روش تولید این سه گروه با هم یکسان است و آنچه سبب تفکیک آن ها می گردد ماهیت کار ، عملکرد و ابعاد ظاهری آن است.
استانداردهای ملی محصول طرح توجیهی لوله های فولادی درزجوش :
- استاندارد شماره 3392 : لوله های فولادی جوشکاری شده
- استاندارد شماره 421 : قطر خارجی لوله های فولادی
- استاندارد شماره 1346 -422 ضخامت لوله های فولادی
- استاندارد شماره 3360 : ویژگی ها و روش آزمون لوله های گاز رسانی جهت منازل و ساختمان و واحد های تجاری
- استاندارد شماره 1793 : آزمون ایجاد لبه اتصال روی لوله فولاد
- استاندارد شماره 996 : آزمون انبساط دهانه لوله های فولادی
- استاندارد شماره 424 : آزمون انبساط حلقه در مورد لوله فولادی
✳️ لوله سیاه درزدار بهتر است یا لوله فولادی درزجوش گالوانیزه ؟
لوله های سیاه به مراتب در خاک ها و آب های قلیایی و اسیدی نقاط مختلف کشور بهتر از لوله های درزدار گالوانیزه می باشد .
زیرا روی در PH های کمتر از 7.5 و بیش از8.5 به طور جدی خورده می شود و خوردگی و پوسیدگی لوله های گالوانیزه در منازل بیشتر از لوله های سیاه است.
اما لوله سیاه در قطرهای پایین نمی تواند جایگزین مناسبی برای لوله گالونیزه درزدار باشد چون لوله گالوانیزه از لحاظ اقتصادی با صرفه تر است.
کاربردهای محصولات طرح توجیهی لوله های درزجوش گالوانیزه !
✳️ لوله های فولادی درزدار گالوانیزه چه مصارف و کاربردهایی دارند؟
همان طوری که در قسمت معرفی محصول نیز ذکر گردید لوله های فولادی درزدار گالوانیزه 6 اینچ و کمتر دارای بازارها و کاربردهای می باشد که در زیر به بررسی آن پرداخته شده است.
1 - کاربرد لوله های فولادی درزدار گالوانیزه در بخش مسکن (ساختمان) :
این بازار بیش از 87 درصد مصرف لوله های فولادی درزدار گالوانیزه را تشکیل می دهد و روند رشد مصرف در این بازار بستگی به سیاست های دولت در بخش مسکن دارد.
2 - کاربرد لوله های گالوانیزه درزجوش در شبکه های توزیع و انشعابات گاز رسانی :
که برای نصب علمک های گاز کاربرد دارد و این محصول در گاز رسانی به منازل ، مجتمع های تجاری و ساختمان ها مورد استفاده قرار می گیرد که ابعاد استفاده شده برای قطر محصول مورد مطالعه در این قسمت یک دوم اینچ می باشد.
3 - کاربرد لوله های فولادی درزدار گالوانیزه در واحدهای صنعتی و تولیدی شامل :
- صنایع پتروشیمی : ابعاد مورد نظر در طرح ، 39 درصد از کل نیاز به لوله های درزدار گالوانیزه در این قسمت را تشکیل می دهد.
- به عنوان مواد اولیه در صنایع : در برخی از صنایع نظیر مبل و صندلی و اثاثیه فلزی از لوله های درزدار گالوانیزه استفاده می شود.
- تاسیسات صنعتی : 30 درصد لوله های مورد نیاز در تاسیات صنعتی لوله های فولادی درزدار گالوانیزه با ابعاد مورد نظر را تشکیل می دهد.
- درساخت اسکلت های فلزی و مخازن هوایی : لوله های فولادی درزدار گالوانیزه مصرفی با ابعاد مورد نظر ، 70 درصد از کل نیاز سالانه به لوله های گالوانیزه این قسمت را تشکیل می دهد.
✳️ چه محصولاتی میتواند جایگزین لوله های درزدار گالوانیزه شوند؟
با پیشرفت هایی که طی سال های اخیر در مورد تولید لوله های چدنی خاکستری و داکتیل ، انواع لوله های پلاستیکی ، دژینی ترمویست و لوله های آزبست-سیمانی و بتونی مسلح حاصل شده این لوله ها در درجه حرارت کم و فشار کم یا متوسط جایگزین لوله های فولادی درزدار گالوانیزه گردیده است.
- لوله های چدنی داکتیل تا قطر معینی در مقایسه با لوله های فولادی درزدار گالوانیزه برای مصارف آبرسانی ارزان تر تمام می شود.
- لوله های آزبست سیمانی در قطر 80 میلی متر و کمتر ارزانتر از لوله های فولادی تمام می شود با توجه به این که عمر لوله های آزبست سیمانی حدود 2.5 برابر عمر لوله های فولادی است کاربرد آن با صرفه تر است.
نکته مهمی که قابل ذکر است این است که در کشورهای پیشرفته تولید و مصرف لوله های آزبست سیمانی به دلیل زیان هایی است که از نظر بهداشتی در حین تولید و مصرف بر جای می گذارد ممنوع شده است ولی در کشور ما روند تولید لوله های آزبست سیمانی در سال های اخیر رو به توسعه بوده است.
لوله های پی وی سی هزینه لوله کشی کمی نسبت به لوله های گالوانیزه درزدار برای انشعابات داخل ساختمان ها دارد با افزایش قطر لوله هزینه لوله پی وی سی و پلی اتیلن به سرعت افزایش می یابد و به همین دلیل در قطرهای پایین این نوع لوله سهم بزرگ تری را به خود اختصاص داده است.
مطالعه نشان می دهد که لوله های پلاستیکی در کشورهای پیشرفته سهم بزرگی از بازار را به خود اختصاص داده است. لیکن در کشور ما کاربرد این نوع لوله در سال های اخیر آغاز شده و رو به توسعه می باشد.
لوله های چدنی داکتیل در قطرهای بالا از لحاظ اقتصادی نسبت به لوله های گالوانیزه درزدار باصرفه تر است پس این لوله در قطرهای 6 اینچ و کمتر نمی تواند جایگزین خوبی برای محصول مورد مطالعه ما باشد.
لوله های آزبست سیمانی از لحاظ اقتصادی و طول عمر از لوله های گالوانیزه بهتر است ولی از لحاظ بهداشتی مناسب نمی باشد پس با توجه به پیشرفت و نظارت بیشتر بر روند مسکن در زمینه بهداشت در سال های آتی روند رشد تولید لوله آزبست سیمانی کاهش خواهد یافت.
تنها موردی که می تواند جایگزین مناسبی برای لوله های فولادی درزدار گالوانیزه باشد لوله های پی وی سی می باشد و چون تولید آن در سال های اخیر در کشور آغاز شده از لحاظ زمانی در سال های آتی طول می کشد که بر مصرف لوله های درزدار گالوانیزه تاثیر بگذارد.
✔️ دانش فنی طرح توجیهی تولید لوله فولادی درزدار گالوانیزه !
✳️ مواد اولیه مصرفی مورد نیاز کارخانه تولید لوله درزدار گالوانیزه :
✳️ خط تولید و تاسیسات کارخانه تولید لوله فولادی درزدار گالوانیزه :
ماشین آلات و تجهیزات خط تولید لوله درزدار گالوانیزه :
- دستگاه 3 اینچ لوله : 1 دستگاه ، «رولفرم PRF با تجهیزات کامل جهت تولید لوله درزدار گالوانیزه »
- دستگاه نواربر 25 تن : 1 دستگاه ، «قیچی نوار بر»
- جوش القایی : 1 دستگاه ، «Kv 200»
- موتور دور متغیر با کنترل : 2 دستگاه
- تابلو برق و خازن : 1 دستگاه
- برج خنک کننده : 1 دستگاه
- جرثقیل سقفی : 1 دستگاه ، «25 تن با شاسی»
- جرثقیل سقفی : 2 دستگاه ، «15 تن با شاسی»
- تاسیسات باد و آب : 1 دستگاه
- برای ظرفیت تولید سالیانه 6000 عدد
شرکت های سازنده ماشین آلات تولید لوله درزدار گالوانیزه :
- شرکت کارگز هامر آلمان
- شرکت جولانی ایتالیا
- شرکت بله ماکرایس آلمان
- شرکت متال باکس انگلستان
- شرکت کانتینال کن آمریکا
- شرکت کروپ آلمان
- شرکت سو در وینک سوئیس
تأسیسات و امور زیر بنایی این کارخانه لوله گالوانیزه درزدار :
- 500 کیلو وات - ترانس و متعلقات کابل کشی و ...
- انشعابات برق و تاسیسات مربوطه : 1 رشته ، «500 کیلو وات - ترانس و متعلقات کابل کشی و ...»
- باسکول : 1 عدد ، «300 کیلویی سیار»
- حفر چاه آب فاضلاب : 1 عدد ، «یک حلقه چاه آب - فاضلاب»
- تاسیسات آبرسانی : یک سری ، «پمپ آب 3 اینچ و منبع 10000 لیتری»
- دیزل ژنراتور : 1 عدد ، «موتور 2580 قوه اسب و ژنراتور 200 کیلووات»
- تجهیزات اطفا حریق : یک سری
- برای ظرفیت تولید سالیانه 6000 عدد
✳️ میزان آب و انرژی مورد نیاز کارخانه تولید لوله درزجوش :
✳️ وضعیت اشتغال زایی کارخانه تولید لوله گالوانیزه درزجوش :
- برای ظرفیت تولید سالیانه 6000 عدد
- مدیریت کارخانه : 1 نفر
- کارشناسی فنی : 3 نفر
- کارشناسی اداری - مالی : 1 نفر
- تکنسین فنی : 3 نفر
- کارگر فنی : 10 نفر
- کارگر ساده : 15 نفر
- کارمند اداری : 8 نفر
- منشی : 3 نفر
- نگهبان : 2 نفر
جمع : 46 نفر
✳️ زمین و ابنیه کارخانه تولید لوله فولادی درزدار گالوانیزه !
زمین و محوطه سازی کارخانه تولید لوله درزدار :
- برای ظرفیت تولید سالیانه 6000 عدد
- زمین : 7000 متر مربع
- فضای سبز : 1900 متر مربع
- خیابان کشی و پارکینگ : 2850 متر مربع
- دیوار کشی : 800 متر مربع
ساختمان و ابنیه کارخانه تولید لوله درزدار :
- برای ظرفیت تولید سالیانه 6000 عدد
- سالن تولید : 1200 متر مربع
- انبار : 600 متر مربع
- ساختمان اداری : 200 متر مربع
- سرویس بهداشتی : 50 متر مربع
- سایر ساختمان های خدماتی : 170 متر مربع
- نگهبانی : 30 متر مربع
✔️ فرایند تولید لوله های فولادی درزجوش گالوانیزه !
✳️ امروزه برای تولید لوله های گالوانیزه 2 روش زیر موجود می باشد :
- جوش مقاومت الکتریکی ERW : «قطر : ¼ اینچ و 26 اینچ» ، «ضخامت : 1 میلی متر و 29 میلی متر»
- جوش سر به سر BV : «فطر : ¼ اینچ و 4 اینچ» ، «ضخامت : 2 میلی متر و 8 میلی متر»
در دو روش بالا ابتدا مواد اولیه به صورت رول به عنوان خوراک به دستگاه رول بازکن داده می شود سپس توسط قسمت نورد ناصافی سطوح نوار گرفته شده و سپس در قسمت انباره به صورت مواج بر روی هم قرار می گیرد.
این انباره حکم چربی زدایی برای ورقه را دارد که از آب و صابون پر شده است که این عملیات شرح داده شده می تواند در داخل کارخانه انجام نشود و ورق به صورت آماده طبق عملیات گفته شده وارد واحد تولیدی می گردد یعنی اگر به طور کلی کارخانه های کشور مورد بررسی قرار گیرند فرآیند عملیاتی آن ها از این مرحله به بعد که توضیح داده می شود خواهد بود :
نوار مورد نظر توسط دستگاه نواربر بریده شده و عرض و طول آن به صورت دلخواه درآمده (در بعضی اوقات اضافات ورق های بریده شده برای به دست آمدن ابعاد دلخواه توسط جوش دادن به لوله اضافه شده و مورد استفاده قرار می گیرد) و این نوار از یک دستگاه تولید لوله که دارای غلطک های فرم دهنده است (بسته به ضخامت و قطر ورق سری غلطک ها و تعداد آن ها عوض می شود) عبور کرده سپس نوار رول شده وارد دستگاه درزدار القایی شده و بعد از آن توسط تیغه ای پلیسه خارجی لوله گرفته می شود و در نهایت به انبار محصول حمل می گردد.
لازم به تذکر است که در صورت محدودیت سرمایه گذاری و با توجه به قابلیت بسیار بالای دستگاه برش رول یا نوار برای برش به عرض یا طول دلخواه در حال حاضر کارخانجات استفاده کننده از این نوع نوار یا رول ، ابعاد مورد نظر خود را به شرکت مورد نظر سفارش داده و پس از بریده شدن به کارخانه مورد نظر حمل و مورد استفاده قرار می گیرد.
سیستم جوش E.R.W :
امروزه خیلی از دستگاه های لوله زنی بر اساس سیستم جوش E.R.W طراحی شده اند که این سیستم با سیستم جوش القایی کاملا متفاوت بوده و باید توجه داشت هر سیستم جوش مقتضیات مربوط به سیستم خودش را می خواهد.
در سیستم جوش E.R.W ابتدا نوار ورودی شکل گرفته و تقریبا در محل ورودی به قالب های فشار دهنده جوش حالت تخم مرغی پیدا می کند تا اتصال و فشار لازم بین الکترود و لوله مهیا شود.
در این سیتم الکترودها خیلی نزدیک به محل تلاقی لبه ها نصب می شوند و بنابراین لوله در لحظه عبور جریان بین طرفین لبه ها در داخل که قاب های جوشی قرار گرفته و اطراف آن احاطه شده است و نتیجتا در همین محل شکل دایره ای خود را پیدا می کند.
سیستم جوش القایی :
مکانیسم ها و عملیات جوش القایی کاملا باسیستم E.R.W تفاوت دارد در جوش القایی یک کویل از جنس لوله مسی (اندکتور) کمی با فاصله در اطراف لوله ورودی به قسمت جوش قرار می گیرد جریان از طریق همین اندکتور به لوله القا می شود و در اطراف سطح بیرونی لوله به حرکت درمی آید و مدار خود را در طول لبه های باز لوله که به صورت V می باشد مستقر و در نقطه تماس دو درز کامل می کند نقطه تماس دو درز در محل قالب های جوش در سیستم جوش القایی خیلی مهم است.
جریان های فرکانسی به طور راحت تری در نقاطی که دارای مقاومت کمتر باشند عبور می کند و این عبور جریان در راس نقطه ای که دو سر نوار به هم می رسند اتفاق می افتد اول لبه های درونی به هم می رسند سپس قسمت اعظم جریان فرکانس بالا از همین نقطه جریان پیدا می کند این امر باعث می شود که لبه های درونی دچار حرارت بیش از حد شود و به اصطلاح بسوزد و باعث تولید برآمدگی ذوبی که معمولا سوخته است در داخل لوله شود که نهایتا جوش ناصاف و غیر یکسانی خواهیم داشت در اکثر اوقات که وضعیت جوش به این صورت باشد مواد سوخته که به جداره های لوله پاشیده شده است را می توان مشاهده کرد.
چنانچه قسمت بیرونی جوش لوله را ملاحظه کنیم متوجه خواهیم شد که سطح جوش شده همچنان از هم باز و به نظر می رسد که جوش به دو قسمت تبدیل شده است به عبارت دیگر درز لوله همچنان بر روی سطح لوله باقی است این امر معمولا باعث می شود که اپراتور فکر کند جوش ضعیف است و قدرت جوش را زیاد می کند که متاسفانه ممکن است سطح بیرونی ظاهرا جوش شود ولی باعث می شود تا درز دچار حرارت زیاد شده و مسدود شود و به سوزد و نهایتا با وجود این که برآمدگی جوش در داخل لوله زیاد است قدرت چسبندگی جوش خیلی کم می شود در جوش فرکانس بالا بهترین نتیجه زمانی است که لبه های نوار در اولین محل اتصال و برخورد به همدیگر در محل جوش به صورت موازی و روبه روی یکدیگر به هم برخورد کنند.
بنابراین در این حالت جریان به طور یکنواخت در محل های لازم در مقطع لوله پخش می شود و تحت این شرایط است که جوش واقعی و ذوبی به دست خواهد آمد.
جوش القایی توسط اندکتور انجام می شود و اندکتور در جوش فرکانس بالا یک ابزار کاربردی می باشد .
باید طرز قرار دادن اندکتور به شرح زیر مورد نظر قرار بگیرد :
- قطر داخلی اندکتور باید به اندازه ای باشد که فاصله ای برای عبور لوله در حال جوش خوردن ایجاد شود.
- طول اندکتور (L2) اگر به اندازه قطر داخلی لوله باشد ایده آل است.
- اندکتور باید طوری نصب شود که فاصله بین اولین دور مارپیچی آن تا نقطه جوش (L1) برابر اندازه قطر داخلی لوله باشد.
- تعداد دورهای اندکتور را باید طوری بپه پچیم که بتوان توسط آن حداکثر جریان آنود را در 100درصد کلید تنظیم نیرو به دست آوریم.
- اندکتور باید طوری ایزوله شود که مانع جرقه و برق زدگی ناگهانی شده و در نتیجه عمر آن افزایش یابد.
با ساخت و ترتیب دادن اندکتور بدین روش بیشترین کارایی جوش به دست خواهد آمد و همچنین سرعت جوش نسبت به نیروی ورودی به حداکثر می رسد.
ایمپیدر نیز ماننده اندکتور جزء ابزارهایی است که در فرآیند جوش های فرکانس به کار برده می شود. غلاف ایمپیذر که فریت ها را نگهداری می کند باید از جنس p.T.F.E (تفلون) باشد.
برگه زرین اندوده - پارچه زرین اندوده - نایلون یا هر جنس غیر فلزی دیگری باشد به هر حال ظاهرا امپیدرهای با غلاف G.R.p (فایبر گلاس)عمر بیشتری دارند دهانه بند انتهای هر دو طرف باید از جنس غیر فلزی باشد ولی باید استقامت مناسب برای نگهداری حدید های لوله آب خنک را دارا باشد امپیدرهایی نیز می توان طراحی کرد که بتواند پوسته های به جا مانده از جوش را از داخل لوله جدا کند به طور کلی برای این نوع عملیات کوچکترین قطر عملی 1.4 اینچ (32 میلی متر) می باشد ولی ایمپیدرهایی نیز ساخته شده است که اطراف پوسته جوش داخلی نصب می شود و قطر آن به کوچکی 3.4 اینچ (19 میلی متر) می باشد.
به طور کلی پهنای ناحیه داغ دیده از جوش در سطح بیرون لوله تحت تاثیر حالت و اندازه اندکتور بوده و پهنای ناحیه داغ دیده از جوش در سطح داخلی لوله تحت تاثیر حالت و ابعاد و ایمپیدر می باشد اگر هر دو ایمپیدر و اندکتور با هم از نقطه جوش به عقب کشیده شود ناحیه داغ دیده از جوش پهنتر شده و لبه این جوش نرم تر و دارای خاصیت چکش پذیری بیشتر خواهد بود.
بهترین راه حل برای این مسئله این است که ما تیغه راهنمای درز را از جسم سرامیکی مانند آلومین کلوخه شده بگیریم راهنمای درز لوله علاوه بر این که حالت شعاعی جوش را در محل صحیح خود قرار می دهد می تواند به عنوان وسیله ای برای کنترل زاویه درز در نقطه جوش استفاده شود و زاویه ای از برخورد لبه های نوار در محل نقطه جوش بوجود می آید. به طور ایده آل باید برای ورق های فولادی بین 4 تا 7 درجه باشد اگر جوش یکنواخت و حرارت یکسانی مورد نظر باشد.
لازم به ذکر است که برای این که لبه های ورق با یک فشار قابل کنترل به همدیگر چسبانیده شود و شکل نهایی و قابل جوش لوله ایجاد شده و محل جوش در منطقه مناسب قرار گیرد از قالب های فشار دهنده جوش استفاده می شود به طور کلی برای رسیدن به سرعت بالا و کیفیت و یکنواختی در جوش از تکنیک های مناسب برای شکل دهی لوله استفاده شود برای این که شکل کامل لوله قبل از ورود به قسمت جوش تکمیل شود از راهنمای درز لوله استفاده می شود که به وسیله ساده ای برای اصلاح تغییرات جزئی که ممکن است در نوار ورودی اتفاق بی افتد ابلاغ می شود راهنمای درز را نباید به عنوان یک وسیله جبران و اصلاح کننده شکل خراب به کار گرفت.
عوامل موثر در جوش القایی با کیفیت عالی :
- نوار ورق : نوار مصرفی باید استاندارد بوده و به نوع و جنس آن توجه شود و ابعاد نوار (عرض و ضخامت) لازم است در سر تا سر نوار یکسان و یکنواخت باشد به طور کلی اختلاف در ضخامت ورق تا حد 10 درصد نیز قابل قبول است ولی اختلاف در عرض ورق حتی تا 1.4 درصد نیز می تواند باعث شود تا اصلا جوش صورت نگیرد.
- شکل دهی ورق : روش اول این است که طوری شکل دهی صورت گیرد که در محل جوش قدری از لوله تخت باشد تا به جوش یکنواخت و ذوبی برسد ولی یک روش در تمام کارخانجات به کار گرفته نشده و هنوز از دستگاه های لوله زنی از روش R.V استفاده می کنند.
روش دوم : برای محصولات تولیدی با ضخامت بالاتر است در این قسمت از حالت دهنده ای که حالت تخم مرغ دارد استفاده می شود و نوار را از داخل آن می گذرانند در این قسمت از ابزارهای برنده ای استفاده نموده و لبه های بریده شده را اریب کرده و در قسمت جوش با هم تطابق پیدا می کنند.
✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید لوله درزدار گالوانیزه ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارشگیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .
📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید لوله درزدار گالوانیزه
✍️ توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.
طرح توجیهی کارخانه تولید لوله درزدار فولاد زنگ نزن با جوش مستقیم با ظرفیت 500 تن در سال - مساحت زمین 3781 متر مربع- 45 صفحه (1400، فرمت pdf)(اختصاصی - برای اشتراک سه ماهه و بالاتر) 
شنبه, 26 اسفند 1402 12:10
1.15 MB
0برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.
طرح توجیهی تولید انواع پروفیل گالوانیزه با ظرفیت 1000 تن در سال + کامفار مجموعا 125 صفحه سال 1401 ( Word + Pdf ) ( اختصاصی - برای اشتراک سه ماهه و بالاتر ) پنج شنبه, 17 شهریور 1401 22:56 3 MB 23برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.
طرح توجیهی تولید 108000 تن ورق فولادی با پوشش روی ( گالوانیزه ) و کرکره ای کردن 35000 تن ورق فلزی ، سال 1400 + کامفار ( 121صفحه ) ( فرمت Doc و pdf ) ( اختصاصی - برای اشتراک شش ماه و یکساله ) پنج شنبه, 04 فروردين 1401 18:34 2.91 MB 17برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.
طرح توجیهی تولید لوله های درز جوش 60 صفحه جمعه, 21 تیر 1398 17:46 507.88 KB 14برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.
طرح توجیهی تولید لوله های درزدار 62 صفحه 
;امیر حبیبیجمعه, 03 آذر 1396 21:02 437.8 KB 188برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.
طرح توجیهی تولید وان های گالوانیزه 64 صفحه ;امیر حبیبییکشنبه, 14 آبان 1396 17:20 506.67 KB 107برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.