جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید لوله مسی با اطلاعات کاملاً به روز ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا میتوانید فایل pdf طرح توجیهی کارخانه تولید لوله مسی را که در سال های قبل نگارش شده است را صرفا جهت مطالعه از انتهای صفحه دانلود نمایید.
✳️ سرفصل های این مقاله ( 0 تا 100 تولید لوله مسی )
✔️ لوله های مسی چه مشخصات فنی و کاربردهایی دارند؟
✔️ کاربرد لوله های مسی در صنایع مختلف چیست؟
✔️ مواد اولیه مصرفی کارخانه تولید لوله مسی چیست؟
✔️ زمین و ابنیه مورد نیاز جهت احداث کارخانه تولید لوله مسی !
✔️ ماشین آلات و تجهیزات خط تولید جهت احداث کارخانه تولید لوله مسی چیست؟
✔️ تأسیسات و امور زیر بنایی جهت احداث کارخانه تولید لوله مسی چیست؟
✔️ میزان آب و انرژی مصرفی مورد نیاز کارخانه تولید لوله مسی چه میزان است؟
✔️ اشتغال زایی و پرسنل مورد نیاز جهت احداث کارخانه تولید لوله مسی چه تعداد است؟
✔️ فرایند تولید لوله های مسی به روش اکسترود گرم !
✔️ فرایند تولید لوله های مسی به روش پیدسینگ (مانسمان)
✔️ دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید لوله مسی
✔️ معرفی طرح توجیهی کارخانه تولید لوله های مسی !
✳️ لوله های مسی چه مشخصات فنی و کاربردهایی دارند؟
لوله های مسی محصولاتی هستند که در صنایع مختلف از صنایع برودتی ، تهویه هوا و ... کاربرد فراوانی دارد. از این رو می توان گفت که تولید و مصرف آن ها در بسیاری از کشورهای جهان عمومیت دارد.
با توجه به اینکه کاربرد لوله های مسی اکثرا در زمینه سیستم های برودتی بوده ، استفاده از این لوله ها بر سایر لوله های فلزی برتری داشته و مهندسان تاسیسات به علت هزینه کمتر تولید این لوله ها نسبت به سایر لوله ها، استفاده از لوله های مسی را ترجیح می دهند.
مشخصات فنی محصول طرح توجیهی لوله مسی :
- لوله های مسی : با مشخصات و ویژگی های مندرج در استاندارد DIN به شماره های 1807 ، 1754 ، 1786 و 59753
- کد آیسیک لوله های مسی : 27201442
- شماره تعرفه گمرکی لوله های مسی : 7411/10/90
- استانداردهای لوله های مسی : استاندارد DIN به شماره های 1807 ، 1754 ، 1786 و 59753
✳️ موارد مصرف محصول طرح توجیهی لوله های مسی !
کاربرد لوله های مسی در صنایع مختلف :
- صنایع تاسیساتی ، حرارتی و برودتی : برای ساخت مبدل های حرارتی ، رادیاتور ، سیستم های تهویه مطبوع ، آب سرد کن ، آب شیرین کن ، انواع یخچال و ...
- صنایع خودرو سازی : برای ساخت رادیاتورها ، انواع یاتاقان و ...
- صنایع الکتریکی و الکترونیکی : برای ساخت سرپیچ لامپ های روشنایی ، تابلوهای انتقال و توزیع برق ، کویل های القایی ، کنتاکتورها ، کابلشوها و ...
- صنایع لوازم خانگی : برای ساخت سماور ، بخاری ، انواع ظروف ، شیرآلات ، اجاق گاز و ...
- صنایع تزئینی : برای ساخت لوستر ، صنایع دستی ، تابلوهای تبلیغاتی ، نما سازی ساختمان ها و پوشش سقف شیروانی ها.
- صنایع نفت و گاز و پتروشیمی : برای ساخت انواع مبدل ها ، پالایشگاه ها و انواع شیر.
✔️ خلاصه دانش فنی طرح توجیهی تولید لوله های مسی !
✳️ مواد اولیه مصرفی کارخانه تولید لوله مسی :
- بیلت مسی : 1065 تن در سال
- هیدروکسید سدیم : 446 کیلو گرم در سال
- کربنات سدیم : 300 کیلو گرم در سال
- تری فسفات سدیم : 300 کیلو گرم در سال
- گلوکنات سدیم : 596 کیلو گرم در سال
- اسید سولفوریک : 231 کیلو گرم در سال
- برای ظرفیت تولید سالیانه 1000 تن
✳️ زمین و ابنیه مورد نیاز جهت احداث کارخانه تولید لوله مسی
زمین و محوطه سازی کارخانه تولید لوله مسی :
- ظرفیت تولید سالیانه 1000 تن
- زمین : 3000 متر مربع
- فضای سبز : 1106 متر مربع
- خیابان کشی و پارکینگ : 595 متر مربع
- دیوار کشی : 550 متر مربع
ساختمان و ابنیه کارخانه تولید لوله مسی :
- ظرفیت تولید سالیانه 1000 تن
- سوله سالن تولید : 972 متر مربع ، «18*54 متر»
- اداری - خدماتی : 210 متر مربع ، «42*5 متر داخل سوله اصلی»
- بچه سوله : 252 متر مربع ، «42*6 متر»
- نگهبانی : 25 متر مربع
- موتور خانه : 50 متر مربع
✳️ ماشین آلات و تجهیزات و تاسیسات کارخانه تولید لوله مسی !
ماشین آلات و تجهیزات خط تولید لوله مسی :
- سری تراش : 1 دستگاه
- دستگاه کشش : 6 دستگاه ، «15 و 30 تن»
- دستگاه های نوک ساز : 4 دستگاه ، «پرس 25 تن»
- مستقیم کننده : 2 دستگاه ، «زنجیرهای فلزی به طول 10 متر»
- کوره : 1 دستگاه ، «دمای حدود 400 درجه»
- پرس اکستروژن : 1 دستگاه ، «500 تن 4 اینچ»
- اره برش : 2 دستگاه ، «100 میلی متر»
- وان های شست و شو : 4 دستگاه
- تجهیزات عمومی کارگاه
- برای ظرفیت تولید سالیانه 1000 تن
✳️ تأسیسات و امور زیر بنایی کارخانه لوله مسی :
- تأسیسات برق رسانی : توان برق 145 کیلووات
- تأسیسات آب رسانی : مصرف 0.4 متر مکعب در ساعت
- تأسیسات سوخت رسانی : مصرف 45 مترمکعب در ساعت
- تاسیسات گرمایشی و سرمایشی
- هوای فشرده
- سختی گیر و سیستم تصفیه
- سایر تأسیسات
- ظرفیت تولید سالیانه 1000 تن
وسائط نقلیه :
- وانت نیسان : 1 دستگاه
- خودرو سواری : 1 دستگاه
- جک پالت 3.5 تنی : 1 دستگاه
- استاکر دستی 1.5 تنی : 1 دستگاه
- جرثقیل 3.2 تنی : 1 دستگاه
✳️ میزان آب و انرژی مورد نیاز کارخانه تولید لوله مسی :
- برای ظرفیت تولید سالیانه 1000 تن
- برق مصرفی : 145 کیلووات
- آب مصرفی : 412 لیتر در ساعت
- سوخت مصرفی (گاز) : 45 متر مکعب در ساعت
✳️ وضعیت اشتغال زایی کارخانه تولید لوله مسی :
- برای ظرفیت تولید سالیانه 1000 تن
- مدیر عامل : 1 نفر
- منشی : 1 نفر
- مدیر کنترل کیفی : 0
- مدیر فنی : 0
- تکنسین فنی : 2 نفر
- مدیر بازرگانی : 0
- کارمند فروش : 1 نفر
- کارمند تدارکات : 1 نفر
- مدیر تولید : 0
- سرپرست تولید : 1 نفر
- تکنسین تولید : 2 نفر
- کارگر ماهر : 6 نفر
- کارگر ساده : 11 نفر
- مدیر اداری و مالی : 0
- انباردار : 1 نفر
- کارگر انبار : 1 نفر
- کارمند اداری : 1 نفر
- حسابدار : 1 نفر
- نگهبان : 3 نفر
جمع : 33 نفر
✔️ روش های تولید لوله مسی !
✳️ فرایند تولید لوله های مسی به روش اکسترود گرم :
روشی که در تولید لوله های مسی به کار می رود روش اکسترود گرم می باشد.
در این روش با قرار گیری مواد اولیه در داخل دستگاه و رساندن دمای مواد اولیه به دمای شکل پذیری و یا خمیری شدن مواد ، عمل فشار آغاز می گردد و تنها مسیر برای خروج این مواد خمیری شکل سوراخ های مشخصی به شکل مقطع مورد نیاز و تعبیه شده بر روی قالب ها می باشند.
فرایند تولید لوله های مسی شامل مراحل زیر است :
- تمیز کاری
- آماده سازی
- کوره
- اکستروژن
- برش
- اسید شویی
- عملیات نوک سازی
- عملیات کشش
- کلاف پیچ کردن
- بسته بندی
که البته مراحل عملیاتی فوق در تولید لوله های مسی بزرگ و کوچک متفاوت می باشد.
فرآیند تولید لوله های مسی با اقطار بزرگ و کوچک به صورت زیر است و لازم بذکر است در این طرح توجیهی از تولید لوله های مسی خیلی بزرگ صرف نظر شده.
برای تولید لوله های بزرگ و خیلی بزرگ دو دسته پروسه جداگانه معرفی می گردد در تولید لوله های بزرگ بیلت های اولیه پس از حرارت دیدن در کوره توسط دستگاه اکستروژن پرس شده و به شکل دلخواه درآمده سپس توسط دستگاه مستقیم کننده لوله ها صاف شده و یا برش زده می شود و سپس توسط دستگاه کلاف پیچ کلاف می شود و در مرحله آخر چربی زدائی و اسید شویی می شود.
در این روش، توضیح داده شده به دلیل اینکه قطر لوله حاصله هیچگاه نمی تواند از قطر داخلی بیلت ها بیشتر باشد لذا در پروسه تولید لوله خیلی بزرگ لازم است با گذاردن یک دستگاه ارهارد در خط تولید، بیلت های مسی حرارت داده را ابتدا توسط دستگاه ارهارد گرم کرده و قطر داخلی بیلت را به مقدار دلخواه برسانیم سپس لوله حاصله دوباره داخل کوره قرار داده می شود تا قطر خارجی لوله نیز به مقدار مورد نظر تغییر داده شود.
بقیه پروسه تولید مشابه تولید لوله های بزرگ مسی می باشد. تولید لوله های کوچک نیز با انجام عمل کشش روی لوله های بزرگ میسر گردیده که در این فرآیند پس از آماده سازی بیلت اولیه عمل نوک سازی برای قرار گرفتن لوله در دستگاه کشش و شروع عملیات صورت گرفته و بنا به ضرورت ممکن است قبل از یک دستگاه کشش از یک دستگاه (پیلگر) به منظور کاهش قطر لوله ها استفاده گردد.
در این طرح از تولید لوله های مسی خیلی بزرگ صرف نظر شده لذا از دستگاه (ارهارد) استفاده نمی شود و در مرحله کشش نیز از دستگاه (پیلگر) صرف نظر شده است که این دو دستگاه در توسعه آتی کارخانه باید خریداری گردد تا لوله های با قطرهای متنوعی تهیه گردد.
✳️ سایر روش های مختلف تولید لوله های مسی :
روش تولیدی که در بالا شرح داده شد شامل دو روش ارهارد و اکستروژن گرم است. ولی روش بهتری که امروزه در اکثر کشورهای دنیا و شرکت های بزرگ تولید کننده لوله های مسی استفاده می کنند روش مانسمان است.
فرایند تولید لوله های مسی به روش پیدسینگ (مانسمان) :
در این روش بیلت مسی تا درجه حرارت معینی رسیده و به وسیله دو غلطک غیر موازی به جلو رانده می شود و توسط سمبه نوک تیزی که در مسیر حرکت بیلت قرار دارد سوراخ می گردد.
غلطک های غیر موازی به طور هم جهت و با سرعت های مساوی به چرخش درآمده و به زاویه ای که با یکدیگر می سازند زاویه شیب گفته می شود.
مقدار این زاویه تعیین کننده سرعت پیشروی بیلت بوده که در بعضی از ماشین ها این عدد ثابت و در بعضی دیگر متغیر می باشد و اگر این زاویه از حد معین تجاوز نماید سبب لغزش بیلت بر روی غلتک ها شده و باعث گسیختگی سطح آن می گردد که این عدد به طور متوسط 6 درجه در نظر گرفته می شود.
به غیر از زاویه مورد بحث سطح غلطک ها نیز دارای زاویه ورود و خروج می باشند و اندازه آن ها تعیین کننده قطر نهایی لوله تولیدی می باشد.
در مرحله ابتدایی پیدسینگ معمولا زاویه خروج 8 درجه در نظر گرفته می شود و لوله خروجی قطری برابر قطر بیلت خواهد داشت.
در صورتی که بخواهید در روش پیدسینگ قطر لوله ها را افزایش دهید این عمل را چند بار تکرار می نمائیم. درجه حرارت در عملیات پیدسینگ بسیار حائز اهمیت بوده به طوری که مقادیر زیاد آن موجب ایجاد ترک های سطحی و داخلی و احیانا ناهماهنگی در شکل نهایی محصول می گردد.
لذا کنترل دما و نگهداشتن آن در محدوده تعیین شده عامل مهمی در کیفیت محصول نهایی می باشد. جهت انجام کنترل کیفیت می توان از اشعه X جهت تعیین نقاط گسیختگی و تنش های به وجود آمده در محصول استفاده کرد.
معایب روش کار گرم به شرح موارد ذیل می باشد :
- نیاز به دمای بالا و به کار گیری از کوره های حرارتی
- عوارض ناشی از فعل و انفعالات بین جداره دستگاه ها و سطح گرم فلز
- اکسیداسیون سطح فلز
- کم بودن و محدودیت در تلرانس ابعاد نهایی
مزایای روش گرم به شرح موارد ذیل می باشد :
- عدم اکسیداسیون سطح فلز
- کیفیت و تمیزی بسیار عالی سطوح
- امکان تولید لوله هایی با تلرانس بسیار دقیق
- حصول به مقاومت دلخواه
- عدم به کار گیری از تجهیزات جانبی
✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید لوله مسی ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارشگیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .
📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید لوله مسی
👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.
طرح توجیهی تولید لوله های درزدار 62 صفحه 
;امیر حبیبی
جمعه, 03 آذر 1396 21:02
437.8 KB
188برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.
طرح توجیهی تولید لوله های مسی 43 صفحه ;امیر حبیبیجمعه, 03 آذر 1396 21:00 316.87 KB 144برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.
طرح توجیهی تولید لوله و شیرآلات صنعتی فولادی 63 صفحه ;امیر حبیبیجمعه, 03 آذر 1396 21:08 906.42 KB 263برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.
طرح توجیهی توليد لوله های پنج لايه با فلز آپدیت 96 چهارشنبه, 07 آذر 1397 12:31 769.02 KB 144برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.