طرح توجیهی تولید الکتروموتور (آرمیچر)⭐ تک فاز دوفاز و سه فاز

نوشتن مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید الکتروموتور (آرمیچر) تک فاز ، دوفاز و سه فاز اولین قدم در مسیر سرمایه گذاری شماست که میتواند براورد تخصصی از هزینه احداث کسب و کار و درآمد و سود آن را به شما نشان دهد و کاربرد اداری آن عموما اخذ زمین ، مجوز و وام بانکی است. (با فرمت WORD و PDF) در انتهای این صفحه نیز می توانید به بانکی از فایل های طرح توجیهی تولید الکتروموتور (آرمیچر) که مربوط به سالهای گذشته هستند و صرفا کاربرد مطالعاتی دارند ، دست یابید.

 

✳️ سر فصل های این مقاله (0 تا 100 تولید الکتروموتور (آرمیچر) )

✔️ الکتروموتور یا آرمیچر چیست و چه کاربردها و انواعی دارد؟

✔️ آیا محصول طرح توجیهی تولید الکتروموتور کالای جایگزینی دارد؟

✔️ مشخصات فنی محصول طرح توجیهی الکتروموتور (آرمیچر)

✔️ مواد اولیه مصرفی کارخانه تولید الکتروموتور

✔️ ماشین آلات و تجهیزات خط تولید الکتروموتور یا آرمیچر

✔️ میزان آب و انرژی مورد نیاز کارخانه تولید الکتروموتور

✔️ تاسیسات و امور زیر بنایی کارخانه الکتروموتور سازی

✔️ وضعیت اشتغال زایی کارخانه تولید الکتروموتور

✔️ زمین و ابنیه کارخانه تولید آرمیچر یا الکتروموتور

✔️ قطعات سفارشی مورد نیاز برای تولید الکتروموتور یا آرمیچر

✔️ معرفی قطعات آماده عمده جهت ساخت الکتروموتور

✔️ چارت فرآیند تولید الکتروموتور یا آرمیچر

✔️ مراحل مونتاژ الکتروموتور های دو قطبی

✔️  فرآیند تولید قرقره سیم پیچی شده

✔️  فرآیند تولید روتور

✔️ فرآیند تولید نگه دارنده های عقبی وجلویی

✔️ تست های کنترل کیفیت لازم جهت تولید الکتروموتورهای با کیفیت

✔️ تفاوت روش دستی و اتوماتیک در تولید موتورهای الکتریکی

✔️ رابطه کیفیت ساخت الکتروموتورها و مصرف انرژی در کشور

✔️ دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ کارخانه تولید الکتروموتور (آرمیچر)

 

---

✔️ معرفی طرح توجیهی و بیزنس پلن تولید الکتروموتور (آرمیچر) !

---

✳️ 0 تا 100 بیزنس پلن و کاربردها و انواع الکتروموتور (آرمیچر) :

الکتروموتور یا آرمیچر چیست و چه کاربردها و انواعی دارد؟

الکتروموتورها یا آرمیچرها، گروهی ازتجهیزات الکتریکی هستند که براساس روابط بین جریان های الکتریکی و میدان های مغناطیسی باعث تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی مکانیکی می شوند.

الکتروموتورها از جمله مهم ترین مصرف کنندگان انرژی الکتریکی در بخش های صنعتی ، کشاورزی ، خانگی ، تجاری و عمومی بوده و بطور متوسط معادل 40 تا 50 درصد از برق تولیدی کشور را مصرف می کنند.

طرح توجیهی حاضر به بررسی تولید الکتروموتورهای 7 تا 40 وات پرداخته که توان مصرفی پایینی دارند و بیشتر به عنوان مکمل در کنار الکتروموتورهای دیگر و یا در دستگاه سبزی خرد کن ، هواکش های خانگی ، واترپمپ ، کولرآبی و پمپ های کوچک به کار می روند.

لازم به ذکر است درمورد توان های مصرفی الکتروموتورها یا آرمیچرها ، هیچ بازه خاصی وجود ندارد و باتوجه به کاربرد مورد نیاز ، می توان الکتروموتور با هر توانی تولید نمود.

الکتروموتورها به دسته های تک فاز ، دو فاز و سه فاز که عملکرد آن ها با جریان های مستقیم و متناوب می باشد تقسیم می شوند.

قطعا در صورتی که قصد ورود به صنعت ساخت موتورهای الکتریکی را دارید باید در گام اول بیزنس پلن و طرح توجیهی آن را تدوین نمایید تا هم شناسنامه ی کسب و کار شما شود و ریسک سرمایه گذاری شما را با دادن چشم انداز مالی پروژه به شما کاهش دهد و هم در امور اداری مانند اخذ مجوز و وام به کمک شما بیاید.

جهت سفارش طرح توجیهی و بیزنس پلن و یا مطالعات بازار تولید آرمیچر یا الکتروموتور با ما تماس بگیرید و از مشاوره ی رایگان کارشناسان مجرب و متخصص «وبسایت گسترش کارآفرینی ایران» بهره مند شوید.

آیا محصول طرح توجیهی تولید الکتروموتور کالای جایگزینی دارد؟

درمورد محصول جایگزین با توجه به اهمیت و استفاده فراوان از الکتروموتور ، ژنراتور را می توان به عنوان مناسب ترین جایگزین آن معرفی نمود که به دلیل فضای زیادی که اشغال می کند در همه موارد نمی تواند جایگزین مناسبی برای الکتروموتور محسوب گردد.

✳️ مشخصات فنی محصول طرح توجیهی الکتروموتور (آرمیچر) :

• مشخصات فنی الکتروموتور : توان خروجی 7 تا 40 وات یک فاز با قطب شاخه دار کلاس ایزولاسیون B تحت استاندارد شماره 2868 ملی
• کد آیسیک الکتروموتور : 31101216
• شماره تعرفه گمرکی الکتروموتور : 8501/10/20

وزن انواع الکتروموتور یا آرمیچر :

• الکتروموتور 7 وات : 300 گرم
• الکتروموتور 10 وات : 600 گرم
• الکتروموتور 16 وات : 800 گرم
• الکتروموتور 40 وات : 1200 گرم

با توجه به موارد بالا وزن محصول این طرح توجیهی الکتروموتور را به صورت میانگین 700 گرم میتوان در نظر گرفت.

---

✔️ خلاصه دانش فنی طرح توجیهی تولید الکتروموتور (آرمیچر)!

---

✳️ مواد اولیه مصرفی کارخانه تولید الکتروموتور :

• هزینه شفت فولادی : 132 هزار عدد در سال
• مفتول مسی : 1785 کیلو گرم در سال ، «قطر 2.8 میلی متر»
• آلومینیوم : 3630 کیلو گرم در سال ، «»
• لوله وارنیش : 36 کیلو گرم در سال ، «قطر 2 میلی متر»
• لحیم : 24 هزار متر در سال ، «با قلع 60 درصد»
• سیم شارلاک دار : 25 کیلو گرم در سال ، «قطر 0.32 میلی متر کلاس حرارتی B»
• سیستم تغذیه : 132 تن در سال ، «افشان با روکش لاکی»
• انواع ورق : 16000 هزار عدد در سال
• قرقره پلاستیکی : 132 هزار عدد در سال ، «پلی آمید»
• پیچ : 200 هزار عدد در سال ، «چهار سوم یه طول 40 میلی متر»
• بوش لوله ای : 132 هزار عدد در سال
• بوش زینتر شده : 132 هزار عدد در سال ، «فلزی و فنری به قطر 6 و 11 میلی متر»
• جعبه مقوایی : 132 هزار عدد در سال ، «به ظرفیت یک الکتروموتور»
• کارتن : 23 هزار عدد در سال ، «به ظرفیت 0.6 الکتروموتور و اندازه 10 * 25 * 40»
• هزینه بدنه نگهدارنده : 132 هزار عدد در سال
• هزینه تزریق آلومینیوم به روتور : 132 هزار عدد در سال
• ظرفیت تولید سالیانه 132 هزار عدد در سال معادل 92 تن

✳️ ماشین آلات و تجهیزات خط تولید الکتروموتور یا آرمیچر :

• نقاله : 1 دستگاه ، «عرض 40 سانتی متر و طول 40 متر»
• پرس هیدرولیک : 1 دستگاه ، «4 تن و توان 1.5 کیلووات»
• پرس : 2 دستگاه ، «پنوماتیکی»
• کمپرسور : 1 دستگاه ، «500 لیتری ، برق مصرفی 4 کیلووات»
• پرس دستی : 1 دستگاه ، «رومیزی با نیروی 100 کیلوگرم»
• میزکار : 1 دستگاه ، «به ابعاد 2*1 در 0.6 متر»
• تجهیزات آزمایشگاهی : 1 سری ، «میکرومتر ، کولیس ، دستگاه تست دی الکتریک ، ترازوی دقیق ، مولتی متر دیجیتالی ، اهم متر دیجیتالی»
• تجهیزات حمل و نقل درون کارگاهی : «2 عدد جک پالت ، 25 عدد باکس پالت»
• دستگاه جوشکاری : «12 کیلووات»
• دستگاه سیم پیچ : 1 دستگاه ، «با توان سیم پیچی 1200 دور در دقیقه»
• پیچ سفت کن : 1 دستگاه ، «مدل مستقیم مصرف هوای فشرده»
• برای ظرفیت تولید سالیانه 132 هزار عدد در سال معادل 92 تن

میزان آب و انرژی مورد نیاز کارخانه تولید الکتروموتور :

• برای ظرفیت تولید سالیانه 132 هزار عدد در سال معادل 92 تن
• آب مصرفی : 225 لیتر در ساعت
• برق مصرفی : 50 کیلو وات
• گاز مصرفی : 6.3 متر مکعب در ساعت

✳️ تاسیسات و امور زیر بنایی کارخانه الکتروموتور سازی :

برای ظرفیت تولید سالیانه 132 هزار عدد در سال معادل 92 تن

تأسیسات برق رسانی : توان 50 کیلو وات هزینه های انشعاب و تجهیزات لازم

• انشعاب
• ترانس
• کابل کشی
• تابلو برق
• روشنایی

تأسیسات آب رسانی : مصرف 0.2 مترمکعب در ساعت

• انشعاب
• بوستر پمپ 2 پمپه با مخزن 500 لیتری : 1 عدد
• مخزن ذخیره آب 500 لیتری با تجهیزات : 1 عدد
• لوله کشی : 200 متر

تأسیسات سوخت رسانی : مصرف گاز 6.3 مترمکعب در ساعت

• انشعاب گاز
• لوله کشی گاز با تجهیزات جانبی
• مخزن ذخیره گازوئیل 1000 لیتری : 1 عدد
• سیستم پمپاژ : 1 عدد
• مخزن روزانه 2000 لیتری : 2 عدد

تاسیسات هوای فشرده :

• کمپرسور (1 متر مکعب در دقیقه) : 2 عدد
• مخزن ذخیره 2000 لیتری با تجهیزات : 1 عدد
• دستگاه خشک کن تبریدی : 1 عدد
• لوله کشی با شیر آلات : 100 متر

تاسیسات گرمایشی و سرمایشی :

• کولر : 10 عدد
• رادیاتور
• یونیت هیتر
• دیگ و مشعل
• منبع تهیه آب گرم با کوپل مسی : 2 عدد
• پمپ موتور خانه و شیرآلات
• منبع انبساط : 1 عدد
• لوله کشی و عایق بندی

سایر تاسیسات :

• سیستم سختی گیر نیمه اتوماتیک : 1 عدد
• سیستم تصفیه : 1 عدد

✳️ وضعیت اشتغال زایی کارخانه تولید الکتروموتور :

برای ظرفیت تولید سالیانه 132 هزار عدد در سال معادل 92 تن

• مدیر عامل : 1 نفر
• منشی : 1 نفر
• مدیر کنترل کیفی : -
• مدیر فنی : -
• تکنسین فنی : 1 نفر
• مدیر بازرگانی : -
• کارمند فروش : 1 نفر
• کارمند تدارکات : -
• مدیر تولید : -
• سرپرست تولید : 1 نفر
• تکنسین تولید : -
• کارگر ماهر : 2 نفر
• کارگر ساده : 6 نفر
• مدیر اداری و مالی : -
• انباردار : 1 نفر
• کارگر انبار : -
• کارمند اداری : -
• حسابدار : 1 نفر
• نگهبان : 3 نفر

جمع : 18 نفر

✳️ زمین و ابنیه کارخانه تولید آرمیچر یا الکتروموتور :

زمین و محوطه سازی کارخانه تولید موتورهای الکتریکی :

• ظرفیت تولید سالیانه 132 هزار عدد در سال معادل 92 تن
• زمین : 2000 متر مربع
• فضای سبز : 900 متر مربع
• خیابان کشی و پارکینگ : 485 متر مربع
• دیوار کشی : 450 متر مربع

ساختمان و ابنیه کارخانه تولید موتور الکتریکی :

• ظرفیت تولید سالیانه 132 هزار عدد در سال معادل 92 تن
• سوله سالن تولید : 540 متر مربع ، «در ابعاد 30 × 18»
• ساختمان اداری و خدماتی : 200 متر مربع ، «2 طبقه در سوله اصلی»
• نگهبانی : 25 متر مربع
• موتور خانه : 50 متر مربع

وسائط نقلیه مورد نیاز کارخانه تولید موتور الکتریکی :

• وانت نیسان : 1 دستگاه
• خودرو سواری : 1 دستگاه
• جک پالت 3.5 تنی : 1 دستگاه
• استاکر دستی 1 تنی : 1 دستگاه
• جرثقیل 3.2 تنی : 1 دستگاه

---

✔️ معرفی قطعات مورد نیاز و فرایند تولید الکتروموتور (آرمیچر) !

---

قطعات سفارشی مورد نیاز برای تولید الکتروموتور یا آرمیچر :

1. قرقره پلاستیکی که از روش تزریق تولید می شود.
2. ورقه هسته سیم پیچ ، ورقه هسته استاتور و ورقه روتور که هر سه به طور همزمان ، پرسکاری و تولید می گردند ضمناﹰ جهت ساخت قالب های مورد نیاز جهت تولید ورقه های ذکر شده از نوع فولاد آلیاژی و تنگستن باید استفاده شود. هرچند توسط پرس های معمولی با سرعت بالا می توان با هزینه کمتری نیز تولید نمود.
3. شفت فولادی که طی مراحل تراشکاری نخ زنی سرشفت و برش ، سوراخ کردن سر شفت در جهت عرضی و رزوه کردن سر شفت و متعاقباﹰ سنگ زنی شفت تولید می شود. عملیات فوق توسط ماشین های ابزار عمومی و یا ماشین های CNC یا CN صورت می گیرد.
4. بدنه نگه دارنده عقبی و جلویی شفت : از جنس پلی آمید مسلح (پلی آمید و شیشه) و زاماک قابل تولید بوده و توسط ماشین دایکاست صورت خواهد گرفت و به دلیل مشابه بودن هر دو قطعه تنها یک قالب نیاز می باشد. در مرحله بعد با سوراخ کردن وسط نگهدارنده ، نگه دارنده جلویی از عقبی و متمایز می گردد.
5. روتور: پس از وارد کردن شفت موقت به داخل روتور بایستی به داخل حفره های روتور آلومینیوم توسط دایکاست تزریق شود.
6. واشر فنری: توسط عملیات پرسکاری ورق (نوار) به واشر تبدیل می شود.
7. حلقه مسی: مفتول مسی به شکل U فرم داده می شود.

معرفی قطعات آماده عمده جهت ساخت الکتروموتور :

سیم شارلاک دار ، سیم تغذیه ، لحیم ، لوله وارنیش ، نوارچسب عایق ، پرچ فولادی ، مفتول مسی ، آلومینیوم ، بوش لوله ای ، واشر پلاستیکی ، بوش زینترشده و پیچ.

نحوه کار آن بدین شکل است که روتور آن از نوع قفس سنجابی بوده که با قرار دادن تعداد معینی ورقه های فولادی مخصوص روی هم (حدود 60 عدد) و تزریق آلومینیوم به داخل آن تولید می شود. استاتور این نوع الکتروموتور دارای دو سیم پیچ می باشد.

سیم پیچ های اصلی و سیم پیچ های فرعی (راه انداز) که سیم پیچ های فرعی در الکتروموتور با قطب شاخه دار یک یا دو دور سیم کلفت مسی که در یک طرف هر قطب قرار می گیرد تشکیل می شود.

از برآیند میدان مغناطیسی حاصل از سیم پیچ اصلی و میدان حاصل از جریان القاء شده به داخل سیم پیچ فرعی ، میدانی متحرک ایجاد می گردد که گشتاور راه اندازی موتور را فراهم می سازد.

جهت چرخش حاصله از قسمت اصلی به قسمت فرعی و شاخه دار می باشد. پس از سرعت گرفتن موتور و رسیدن به سرعت اسمی از اثر سیم پیچ فرعی صرف نظر می گردد.

الکتروموتور مورد نظر به صورت دو ، چهار ، شش و هشت قطبی ساخته شده و قطب های مجاور به پلاریته های مخالف وصل می شود با توجه به اینکه نوع دو قطبی کاربرد عمومی تری داشته و نوعی که سیم پیچ آن بر روی قرقره پیچیده می شود قابلیت مونتاژ بیشتری را دارا می باشد.

✳️ چارت فرآیند تولید الکتروموتور یا آرمیچر :

در این طرح به دلیل اشتغال زایی ، عدم وابستگی تکنولوژی و نیاز به ماشین آلات خاص و سرمایه گذاری کمتر روش مونتاژ نیمه اتوماتیک توصیه می شود که در نتیجه می توان ازامکانات سخت افزاری موجود در سطح کشور استفاده کامل نمود که نهایتاﹰ بخشی از قطعات به طور آماده از بازار داخلی تهیه و برخی به کارخانجات موجود سفارش داده می شود.

مراحل مونتاژ الکتروموتور های دو قطبی :

1. انتخاب ورقه های استاتور با گیج (60 عدد).
2. مونتاژ کردن ورقه ها از طریق پرس کردن چهار عدد پین داخل سوراخ های استاتور.
3. قرار دادن حلقه های اختلاف فاز (4 حلقه) بر روی استاتور و خم کردن آن ها به وسیله پرس دستی.
4. جوشکاری سرهای حلقه ها بااستفاده از جریان الکتریکی.
5. پرس کردن قرقره سیم پیچ در محل خود بر روی استاتور توسط پرس دستی.

 فرآیند تولید قرقره سیم پیچی شده:

1. سیم پیچی قرقره توسط دستگاه سیم پیچ.
2. لحیم کاری دو سر سیم پیچ با سیم های تغذیه.
3. تست سیم پیچ با اهم متر.
4. وارد کردن دو سر سیم لحیم شده در لوله وارنیش و چسبانیدن نوار چسب عایق روی سیم پیچ.
5. داخل کردن ورقه های هسته در سوراخ وسط قرقره.

 فرآیند تولید روتور:

1. قرار دادن ورقه های روتور بر روی یکدیگر به وسیله گیج و وارد کردن داخل سوراخ روتور توسط پرس.
2. ارسال به کارگاه های دایکاست جهت تزریق آلومینیوم به روتور
3. ارسال از کارگاه های دیکاست کار به واحدهای تراشکاری جهت خارج کردن پین موقت و تراشکاری سطح روتور
4. انتقال روتور و شفت های موقت خارج شده به کارخانه.
5. جا زدن شفت در روتور به وسیله پرس.
6. اضافه کردن بوش لوله ای و واشر پلاستیکی بر روی محور شفت روتور به وسیله دست.

فرآیند تولید نگه دارنده های عقبی وجلویی:

1. قراردادن برش برنزی ، واشرنمدی و واشر فنری بر روی نگه دارنده.
2. پرس کردن بدنه اطراف واشر فنری بر روی واشر فنری و محکم کردن آن.
3. متمایز کردن جهت تولید نگه دارنده جلویی ابتدا محل عبور شفت روتور از نگه دارنده توسط دریل سوراخ شده و سوراخ های محل پیچیده شدن پیچ های مونتاژ کننده قلاویز می گردد.

بعد از مراحل فوق مونتاژ نهایی صورت گرفته و پس از تست و کنترل محصول در جعبه مقوایی قرار گرفته و سپس هر شش جعبه در یک کارتن قرار داده می شود.

✳️ تست های کنترل کیفیت لازم جهت تولید الکتروموتورهای با کیفیت:

1. تست ورقه و هسته استاتور ، روتور و هسته سیم پیچ:

از نظر ابعاد ، تولرانس ها ، جنس و مشخصات ظاهری مهم بوده و توسط کولیس و استفاده از آزمایشات الکترومغناطیسی انجام می شود.

2. تست قرقره پلاستیکی:

ابعاد ، مشخصات ظاهری (شکسته وسوراخ نبودن و … ) که با استفاده از کولیس و رویت مشخصات ظاهری انجام می شود.

3. تست قرقره سیم پیچی شده:

مقاومت سیم پیچ توسط اهم متر و مشخصات ظاهری بصورت چشمی انجام می شود.

4. تست روتور بعد از تراشکاری سطح:

ابعاد بر حسب میکرومتر کنترل می شود.

5. تست الکتروموتور پس از مونتاژ نهایی:

عایق بودن سیم پیچ ، جریان هنگام کار ، افزایش درجه حرارت حین کار مداوم ، کار بدون صدا و لرزش و مشخصات ظاهری که از دستگاه های تست دی الکتریک ، آمپرمتر ، ترمومتر و بازرسی چشمی و گوشی استفاده می شود.

درمورد الکتروموتور لازم است مشخصات ظاهری و عایق بودن سیم پیچ جریان هنگام کار به طور 100 درصد انجام گیرد.

در مورد ردیف های 1 و 2 مشخصه های مربوطه به طور تصادفی و ردیف های 3 و 4 به صورت کامل انتخاب می شود.

✳️ تفاوت روش دستی و اتوماتیک در تولید موتورهای الکتریکی :

جهت مونتاژ قطعات الکتروموتور (آرمیچر) می توان از روش های دستی ، نیمه اتوماتیک و کاملا اتوماتیک با توجه به میزان سرمایه گذاری و شرایط تکنولوژی استفاده نمود در روش های دستی استفاده از کارگر و ابزارهای مونتاژ دستی رایج می باشد.

اما در روش نیمه اتوماتیک بخشی از کار توسط دستگاه های پنوماتیکی و بخشی توسط نیروی انسانی صورت می گیرد اما درروش اتوماتیک قسمت هایی ازخط مونتاژ توسط قطعات مربوطه تغذیه شده و محصول نهایی با استفاده حداقل از نیروی انسانی و حداکثر کاربرد ماشین آلات خاص تولید می گردد.

مونتاژ قطعات مختلف محصول به یکدیگر می تواند به صورت کاملا اتوماتیک برای مدل خاصی طراحی گردد و در آن قطعات مختلف محصول در محل های مشخصی که به همین منظور تعبیه شده است قرار داده می شود تا با استفاده از نوار نقاله به ایستگاه های مونتاژ منتقل شود.

در روش فوق الذکر به کمک ربات و کنترل های کامپیوتری و ماشین های مخصوص عمل مونتاژ صورت گرفته و در نتیجه قابلیت انعطاف لازم وجود ندارد.

همچنین عمل تست در ایستگاه های مشخص صورت می گیرد و محصول در انتهای خط ، بسته بندی شده و کارتن های آن بر روی پالت قرار گرفته و از خط خارج می شود.

از خصوصیات فرآیند فوق می توان به بالا بودن سرعت تولید و طراحی خاص و سرمایه گذاری بالا ، وابستگی قسمت های مختلف محصول نیمه ساخته به یکدیگر (که در صورت توقف یک نقطه از خط منجر به سکون قسمت های دیگر می شود) و نیاز به نیزوی انسانی متخصص و یا با تجربه را برشمرد.

✳️ رابطه کیفیت ساخت الکتروموتورها و مصرف انرژی در کشور :

الکتروموتورها گروهی از تجهیزات الکتریکی هستند که بر اساس روابط بین جریان های الکتریکی و میدان های مغناطیسی باعث تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی مکانیکی می شوند.

در حین این عمل (تبدیل انرژی الکتریکی به مکانیکی ) مقداری از انرژی تلف می شود. با توجه به این امر کیفیت ساخت این تجهیزات برای دسترسی به حداکثر بازدهی اقتصادی از اهمیت فراوانی برخوردار بوده و در نتیجه سازندگان این تجهیزات می توانند نقش بسیار مهمی در کاهش مصرف و تلفات انرژی الکتریکی داشته باشند.

مهم ترین عوامل ایجاد تلفات در موتورهای الکتریکی :

1. عبور جریان الکتریکی در سیم پیچ های استاتور و روتور و مقاومت الکتریکی این هادی ها
2. مغناطیس شدن متوالی هسته موتور و نیز جریان های گردابی ایجادی
3. تلفات ناشی از اصطکاک های مکانیکی
4. اثرات پارازیتی (تلفات اضافی)

با توجه به این که هر ساله مقادیر فراوانی از انرژی الکتریکی به دلیل عدم بازدهی مناسب الکتروموتورها به هدر می رود بنابراین در بسیاری از کشورها کوشش های فراوانی در جهت بهبود بازدهی و عملکرد این تجهیزات به عمل آمده وسعی شده است تا با در نظر گرفتن امکانات و فنآوری های موجود و نیز قیمت مواد اولیه و هزینه های تحمیلی مناسب ترین گزینه ها برای بهبود کارایی موتورها به کار گرفته شود.

این روند به خصوص هنگامی مشخص تر می شود که بدانیم امروزه در بسیاری از کشورهای پیشرفته یا درحال توسعه ، رعایت استانداردهای حداقل مقادیر مجاز بازدهی الکتروموتورها به صورت اجباری در آمده است و محدوده هایی که این استانداردها پیشنهاد کرده اند بگونه ای است که در بسیاری از حالات تنها با صرف هزینه های بالا و استفاده از فن آوری های جدید دسترسی به آن ها میسر است.

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی کارخانه تولید الکتروموتور (آرمیچر) تک فاز ، دوفاز و سه فاز ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارشگیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید . 

---

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ کارخانه تولید الکتروموتور (آرمیچر)

---

✍️ توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.