طرح توجیهی تولید الکترود جوشکاری ⭐ جهت مجوز و وام (0 تا 100)

: مدیر تیم تحریریه; طرحهای توجیهی صنایع الکترونیک

(2 votes, average 5 out of 5)

نوشتن مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید الکترود جوشکاری اولین قدم در مسیر سرمایه گذاری شماست که میتواند براورد تخصصی از هزینه احداث کسب و کار و درآمد و سود آن را به شما نشان دهد و کاربرد اداری آن عموما اخذ زمین ، مجوز و وام بانکی است. (با فرمت WORD و PDF) در انتهای این صفحه نیز می توانید به بانکی از فایل های طرح توجیهی کارخانه تولید الکترود جوشکاری که مربوط به سالهای گذشته هستند و صرفا کاربرد مطالعاتی دارند ، دست یابید.

✳️ سر فصل های این مقاله (0 تا 100 تولید الکترود جوشکاری)

✔️ الکترود جوشکاری چیست و چه کاربردی دارد؟

✔️ طرح توجیهی الکترود جوشکاری چیست و چه کاربردهایی دارد؟

✔️ آیا امکان صادرات الکترود جوشکاری وجود دارد ؟

✔️ مواد اولیه مصرفی کارخانه تولید الکترود جوشکاری

✔️ ماشین و آلات و تجهیزات خط تولید الکترود جوشکاری

✔️ تأسیسات و امور زیر بنایی کارخانه الکترود جوشکاری

✔️ میزان آب و انرژی مورد نیاز کارخانه تولید الکترود جوشکاری

✔️ وضعیت اشتغال زایی کارخانه تولید الکترود جوشکاری

✔️ زمین و ابنیه کارخانه تولید الکترود جوشکاری

✔️ روش و مراحل تولید الکترود جوشکاری

✔️ چرا الکترودهای جوشکاری خارجی کیفیت بالاتری دارند؟

✔️ استانداردهای ملی تولید الکترود جوشکاری

✔️ استاندارد های جهانی تولید الکترود جوشکاری

✔️ انواع الکترودهای جوشکاری

✔️ مشخصات الکترودهای جوشکاری

✔️ الکترود های جوشکاری پر مصرف

✔️ مکانیسم جوشکاری و نقش الکترود جوشکاری در آن

✔️ دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ کارخانه تولید الکترود جوشکاری

✔️ معرفی طرح توجیهی و بیزنس پلن تولید الکترود جوشکاری !

✳️ 0 تا 100 بیزنس پلن و کاربرد الکترود جوشکاری :

الکترود جوشکاری چیست و چه کاربردی دارد؟

محصول مورد مطالعه این طرح توجیهی ، انواع الکترود های جوشکاری با کد آیسیک 28931285 و تعرفه گمرکی 83111000 می باشند.

این الکترودها در صنعت جوشکاری با قوس الکتریکی کاربرد دارند.

الکترود جوشکاری همانطوری که از نام آن مشخص است برای جوشکاری فلزات از طریق قوس الکتریکی مورد استفاده قرار می گیرد.

این محصول از نوع الکترود ذوب شونده و مصرفی است و لذا با فلز پایه ترکیب می گردد.

الکترود دارای انواع مختلف از نظر قطر و ترکیب شیمیائی و متالوژیکی می باشد ولی مصرف آن همه برای جوشکاری است و علت وجود تنوع مختلف ، ایجاد قابلیت استفاده از آن برای انواع فولادها و چدن ها با ضخامت مختلف است.

ذیلا به منظور آشنائی بیشتر اشاره ای مختصر به زمینه های مصرف شده است.

زمینه های مصرف الکترود جوشکاری :

ساختمان سازی : ساخت اسکلت های فولادی ، در و پنجره سازی ، پله ها و نرده ها و ...
ماشین سازی - تجهیزات سازی : جوشکاری و اتصال قطعات فولادی به همدیگر
خودرو سازی : جوشکاری اتصال قطعات فولادی با ضخامت بالا به همدیگر

✳️ آیا محصول طرح توجیهی الکترود جوشکاری کالای جایگزینی دارد؟

الکترود جوشکاری جز اجتناب ناپذیر تجهیزات و ادوات جوشکاری با قوس الکتریکی است و لذا هیچگونه کالای جایگزین برای آن وجود ندارد و کاملا می توان ادعا کرد که بدون حضور الکترود امکان جوشکاری ذوبی با قوس الکتریکی وجود ندارد.

اما قبل از ورود به مسایل فنی احداث کارخانه الکترود جوشکاری ، توضیح مختصری راجع به اهمیت و ضرورت نوشتن طرح توجیهی و بیزنس پلن تولید الکترود جوشکاری میدهیم.

طرح توجیهی الکترود جوشکاری چیست و چه کاربردهایی دارد؟

شما قبل از ورود به یک کسب و کار باید از سه موضوع مطلع شوید تا بتوانید با ریسک کمتری به آن کسب و کار ورود کنید.

این سه موضوع و مطالعاتی که کمک میکند شما از آنها آگاه شوید را در لیست زیر میبینید.

باید از توجیه بازار الکترود جوشکاری مطلع شوید که این موضوع در مطالعات بازار برآورد میشود. یعنی باید بدانید اصلا برای تولید الکترود جوشکاری به اندازه ای که شما میخواهید تولید کنید ، تقاضا وجود دارد یا خیر !
دومین موضوع انجام امکان سنجی فنی برای تعیین نوع تکنولوژی یا خط تولید شماست تا بتوانید هزینه های خط تولید و همینطور میزان مصرف یوتیلیتی و نیروی انسانی و حتی ابعاد آن را متوجه شوید.
سومین موضوع اطلاع شما از برآوردهای مالی پروژه بوده که در نهایت توجیه مالی پروژه را تفسیر میکنند. این برآورد ها را در بیزنس پلن تولید الکترود جوشکاری خواهید یافت.

در نهایت مجموع این سه فصل که به بررسی توجیه فنی و مالی و بازار تولید الکترود جوشکاری میپردازد ، طرح توجیهی احداث کارخانه اکترود سازی میگویند که شما میتوانید از آن جهت اخذ مجوز تاسیس و یا زمین و یا حتی وام و تسهیلات بانکی نیز استفاده کنید.

✳️ آیا امکان صادرات الکترود جوشکاری وجود دارد ؟

این موضوع نیز میتواند در مطالعات بازار مشخص شود چرا که در مطالعات بازارِ الکترود جوشکاری، با استعلام از گمرک و بررسی میزان صادرات و واردات الکترود جوشکاری در سالهای گذشته، میتوان به داده هایی رسید که با استفاده از آنها و روش رگرسیون، روندی برای صادرات و واردات الکترود جوشکاری ترسیم کرد.

بر اساس روندی صادرات الکترود جوشکاری که در مطالعات بازار ان به درست میآید میتوان تخمین زد که وضعیت صادرات الکترود جوشکاری در چند سال آینده چگونه خواهد بود.

جهت سفارش طرح توجیهی و یا بیزنس پلن و مطالعات بازار الکترود جوشکاری با مشاوران ما در وبسات گسترش کارآفرینی ایران تماس گرفته و مشاوره رایگان دیافت نمایید.

✔️ خلاصه دانش فنی طرح توجیهی تولید الکترود جوشکاری !

✳️ مواد اولیه مصرفی کارخانه تولید الکترود جوشکاری :

ظرفیت تولید سالیانه 1350 تن
اکسید تیتانیوم : 75 تن در سال ، «ماده کریستالی سفید رنگ غیر سمی»
سیلیکات سدیم : 20 تن در سال ، «به صورت پرک های شیشه ای یا سفید کمی مایل به سبز»
کربنات کلسیم : 14 تن در سال ، «شامل 98.5-97 درصد کربنات کلسیم»
اکسید آهن : 2500 کیلو گرم در سال ، «64-58 درصد آهن ، 9 - 4 درصد اکسید سیلیس»
فرومنگنز : 2822 کیلو گرم در سال ، «آلیاژی از آهن و منگنز به صورت پودری»
فلورین : 250 کیلو گرم در سال ، «فلورید کلسیم طبیعی سفید رنگ با درجه خلوص 98-85»
کائولن : 530 تن در سال ، «اسید سیلیسیم 74-70 درصد اکسید کلسیم 2 درصد»
مفتول فولادی : 1200 تن در سال ، «شامل کربن ، سیلیس ، منکنز ، فسفر ، گوگرد ، مس»
کارتن 250 هزار عدد در سال ، «برای بسته بندی»
هیدروکسیدسدیم : 200 کیلوگرم در سال
کربنات سدیم : 120 کیلوگرم در سال
تری فسفات سدیم : 3520 کیلوگرم در سال
گلوکنات سدیم : 13007 کیلوگرم در سال

✳️ تکنولوژی کارخانه تولید الکترود جوشکاری :

ماشین و آلات و تجهیزات خط تولید الکترود جوشکاری :

دستگاه کشش با موتور قابل کنترل : 4 دستگاه
دستگاه برش مفتول : 3 دستگاه
ردیف کن از سر : 1 دستگاه
خاک گیر و بازیافت : 1 دستگاه
دستگاه جوش سر به سر خط تولید برای مفتول : 1 دستگاه
ماشین تغذیه کننده سیم به خط تولید : 1 دستگاه
مخلوط کن مخصوص پودر : 1 دستگاه
دستگاه پوشش دهنده خمیر بر روی مفتول : 1 دستگاه
ماشین آلات ساینده برای سر و ته الکترود با موتور با دور متغیر : 1 دستگاه
خط کمکی کوره خشک کن : 1 دستگاه
کوره تمام اتوماتیک از نوع زنجیری هفت مرحله ای : 1 دستگاه
جعبه زمان و کنترل تمام اتوماتیک : 1 دستگاه
ماشین آلات جهت راست کردن مفتول : 1 دستگاه
ماشین آلات بازیافت محصول صدمه دیده : 1 دستگاه
ماشین آلات سیستم چاپ روی الکترود : 1 دستگاه
صفحه لرزان جهت دانه بندی : 1 دستگاه
ماشین آلات برای تعیین کردن مرکز بودن هسته الکترود : 2 دستگاه
ماشین آلات بسته بندی : 1 دستگاه
برای ظرفیت تولید سالیانه 1350 تن

تأسیسات و امور زیر بنایی کارخانه الکترود جوشکاری :

تاسیسات برق رسانی : توان Kw 300 هزینه های انشعاب و تجهیزات لازم
تاسیسات آب رسانی
تاسیسات سوخت رسانی : شامل تانک سوخت و یا انشعاب گاز
تاسیسات هوای فشرده : 500 لیتر در دقیقه و قدرت موتور5 کیلووات
تلفن و اینترنت پرسرعت
تأسیسات گرمایشی و سرمایشی
برای ظرفیت تولید سالیانه 1350 تن

میزان آب و انرژی مورد نیاز کارخانه تولید الکترود جوشکاری :

برای ظرفیت تولید سالیانه 1350 تن
برق مصرفی : 300 کیلووات
آب مصرفی : 2500 متر مکعب در سال
گازوئیل : 20000 لیتر

✳️ وضعیت اشتغال زایی کارخانه تولید الکترود جوشکاری :

برای ظرفیت تولید سالیانه 1350 تن
مدیریت : 1 نفر
کارشناس فنی : 1 نفر
کارشناس اداری - مالی : 1 نفر
کارشناس فروش : 1 نفر
تکنسین فنی : 3 نفر
کارگر فنی ماهر : 5 نفر
کارگر ساده : 12 نفر
کارمند اداری : 2 نفر
منشی - راننده - نگهبان : 4 نفر
خدمات : 1 نفر

جمع : 31 نفر

✳️ زمین و ابنیه کارخانه تولید الکترود جوشکاری :

زمین و محوطه سازی کارخانه تولید الکترود جوشکاری :

ظرفیت تولید سالیانه 1350 تن
زمین : 5400 متر مربع
فضای سبز : 750 متر مربع
خیابان کشی و پارکینگ : 1100 متر مربع
دیوار کشی : 750 متر مربع

ساختمان و ابنیه کارخانه تولید الکترود جوشکاری :

ظرفیت تولید سالیانه 1350 تن
سالن تولید : 1000 متر مربع
انبارها : 400 متر مربع
ساختمان پشتیبانی تولید : 150 متر مربع
ساختمان اداری - خدماتی : 150 متر مربع
سایر ساختمان ها : 100 متر مربع

✳️ روش و مراحل تولید الکترود جوشکاری :

1 - بخش تولید هسته فلزی الکترود جوشکاری :

فلز اصلی الکترود به صورت رول وارد کارخانه می شود و قطر سیم رول های مورد استفاده 5 تا 6 میلی متر می باشد که از خارج وارد می گردد. قابل ذکر است عملیات زنگ زدایی ، کشش و جرم گیری می تواند با استفاده از خدمات دیگر شرکت ها انجام بشود.

بنابراین ابتدا زنگ زدایی و (desealing) شده و سپس رول ها به دستگاه کشش رفته و در آنجا مفتول به قطر مورد نظر 3.2 میلی متر در می آید و پس از شستشو و جرم گیری توسط دستگاه برش به طور اتوماتیک به مفتول های فلزی با طول مورد نظر (400 میلی متر) در می آیند.

مفتول های فلزی توسط پالت و لیفتراک به دستگاه تغذیه میله الکترود فرستاده می شود و توسط این دستگاه هسته فلزی الکترود با سرعت و پی در پی متناسب با ظرفیت های دستگاه پوشش دهنده فرستاده می شود.

2 - بخش تولید پوشش الکترود :

ابتدا مواد پوشش دهنده از انبار آورده شده و پس از سرند شدن در دستگاه الک الکتریکی هر کدام در ظروف فلزی ذخیره و طبق فرمولاسیون وزن و در دستگاه مخلوط کن ریخته می شود دستگاه فرمولاسیون می تواند هم به صورت خشک و هم تر عمل کند.

شارژ دستگاه در هر مرحله 120 کیلوگرم و زمان هر شارژ 3-4 دقیقه می باشد. سپس مخلوط تهیه شده در سیلندرهای دستگاه روکش دهنده ریخته و به صورت دستی آن را متراکم نموده و بر روی دستگاه جداگانه ای جهت انجام عمل پرس و تراکم و هواگیری پودر استفاده نمود.

3 - مراحل تولید الکترود :

در دستگاه پوشش دهنده الکترودها بصورت اتوماتیک روکش را به مقدار مورد نظر به مفتول های فلزی می دهند. ظرفیت خروجی الکترود پوشش داده شده از این دستگاه حداقل 500 کیلوگرم در ساعت است.

فشار دستگاه پرس حداقل 200 بار می باشد. سپس الکترود جهت تمیز شدن از ذرات و زوائد توسط تسمه نقاله ای به دستگاه پاک کن برده شده و سپس در دستگاه کوره ای قرار گرفته و در دمای C 200 خشک می شود.

سپس از کوره خارج شده و توسط ماشین مارک زنی ، مارک علائم لازم به روی آن ها زده شده سپس بسته بندی می گردد و به انبار فرستاده می شود.

✳️ چرا الکترودهای جوشکاری خارجی کیفیت بالاتری دارند؟

تکنولوژی و روش تولید در سایر کشورها همان روشی است که در کشور ما انجام می گیرد.

آنچه که در فرایند تولید محصولات دارای اهمیت است و حتی می توان گفت که این عوامل کیفیت محصول تولید شده را تشکیل داده و در کشورهای صنعتی از درجه بالاتری برخوردار می باشد موارد ذیل هستند.

دقت و کیفیت فرمولاسیون ساخت پوشش الکترود
کیفیت مواد شیمیائی انتخاب شده
کیفیت مفتول الکترود از نظر خواص متالوژیکی
کیفیت اکسترود و محاسبه دقیق فشار ، زمان و درجه حرارت آن
دقت در فرایند پخت

✔️ معرفی استانداردهای ملی و بین المللی تولید الکترود جوشکاری !

✳️ استانداردهای ملی تولید الکترود جوشکاری :

با مراجعه به اطلاعات موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران ، نتیجه گیری شده است که استاندارد ملی شماره 479 تدوین شده در سال 1347 در ارتباط با الکترود رو پوش دار جوشکاری با قوس الکتریکی می باشد.

همچنین در ارتباط با استاندارد این محصول رعایت نکات زیر ضروری است.

اطلاعات لازم ثبت روی پاکت الکترود جوشکاری :

مطابق استاندارد پاکت ها و کارتن های الکترود بایستی علامت ها و نوشته هایی داشته باشند که حتی المقدور مصرف کننده را در دسترسی به کیفیت مطلوب جوش راهنمایی و یاری نمایند.

در روی پاکت الکترود علاوه بر نام کارخانه سازنده ، نوع جنس نیز درج می شود که برای مصرف صحیح حائز اهمیت است.

هر پاکت الکترود بایستی علاوه بر اسم تجارتی الکترود ، طبقه بندی آن الکترود را حداقل طبق یکی از استاندارد های مهم بیان نماید. برای آگاهی از طول زمان ماندگی الکترود در کارخانه ، بازار یا انبار و غیره. شماره ساخت یا تاریخ تولید روی پاکت نوشته یا مهر زده می شود.

قطر سیم مغزی الکترود مصرف کننده را در کاربرد صحیح آن با توجه به صخامت فلز ، زاویه سیار ، ترتیب پاس و غیره راهنمایی می کند.

نوع جریان برق از اینکه جریان دائم یا جریان متناوب لازم است (با موتور ژنراتور یا ترانسفورماتور می توان جوش داد) یا هر دو و در جریان دائم نوع اتصال قطبی بایستی یا به عبارت یا علامت روی پاکت درج شود.

حالت یا حالاتی از جوشکاری که این الکترود در آن حالت یا حالات مناسب است روی پاکت بیان می شود.

درج حدود شدت جریان برق (بر حسب آمپر) جهت انتخاب اولیه (تنظیم دقیق شدت جریان ضمن جوشکاری با توجه به عوامل مختلف انجام می شود) ضروری است. وزن الکترودها یا تعداد الکترود داخل هر بسته روی پاکت یا بر چسب آن درج می شود. نوشتن مواردی که در بالا به آن اشاره شد ، روی پاکت مطابق بیشتر استانداردها اجباری است.

همچنین خواص مکانیکی و شیمیائی ، وضعیت ذوب و کیفیت قوی ، نحوه نگهداری و انبار کردن ، درجه حرارت خشک کردن ، مواد استعمال به خصوص و پاره ای توصیه های دیگر در روی پاکت برای آگاهی مصرف کننده چاپ شده و یا مهر زده می شود.

✳️ استاندارد های جهانی تولید الکترود جوشکاری :

استاندارد های زیر در مورد الکترود روپوش دار برای جوشکاری با قوس الکتریکی در جهان وجود دارد.

AWS E 6013
JIS D 4313
GB E 4313
ESAB
DIN 1913
EN 499

✔️ معرفی انواع الکترودهای جوشکاری و الکترودهای پر مصرف !

✳️ انواع الکترودهای جوشکاری :

الکترودهایی که در جوش اتصال فولاد به کار برده می شوند مفتول های مغزی با آلیاژ یا بدون آلیاژ دارند که جریان جوش را هدایت می کند. شعله برق بین قطعه کار و سر آزاد الکترود می سوزد و الکترود به عنوان یک ماده اضافی ذوب می شود.

الکترود های نرم شده دارای علائم اختصاری بوده (DIN 1913) که روی بسته بندی آن ها نوشته شده است. علائم اختصاری تمام نکات مهمی که در به کار بردن آن الکترود باید مراعات شوند نشان می دهند.

ذیلا انواع الکترود های مورد استفاده در صنعت ارائه شده است.

الکترود های روتیلی
الکترود های قلیائی
الکترود های سلولزی
الکترود های مخصوص فولاد زنگ نزن
الکترود های مخصوص آلیاژ های نیکل
الکترود های مخصوص فولاد های مقاوم به خزش
الکترود های مخصوص لوله های نفت و گاز
الکترود های مخصوص فولاد های ساختمانی ریز دانه
الکترود های مخصوص چدن
الکترود های مخصوص آلومینیوم و برنز
الکترود های مخصوص شیار زنی

✳️ مشخصات الکترودهای جوشکاری :

در جوشکاری مشخصات الکترودها با یک سری اعداد مشخص می گردند. اعداد مشخصه به ترتیب زیر می باشد.

E6010

E = جریان برق

60 = کشش گرده جوش بر حسب پاوند بر اینچ مربع

1 = حالات مختلف جوشکاری

0 = نوع جریان می باشد.

علامت اول :

در علائم الکترود بالا E مشخص می نماید که این الکترود برای جوشکاری برق استفاده می شود. (بعضی از الکترود های پوشش دار هستند که در جوشکاری با اکسی استیلن از آن ها استفاده می شوند مانند FC18)

در علامت دوم :

عدد 6 و 0 یعنی مشخصه فشار کشش گرده جوش بر حسب پاوند بر اینچ مربع بوده که بایستی آن را در 1000 ضرب نمود یعنی فشار کشش گرده جوش این نوع الکترود 60000 پاوند بر اینچ مربع است.

علامت سوم :

حالات جو را مشخص می کند که همیشه این علامت 1 یا 2 یا 3 می باشد. الکترودهایی که علامت سوم آن ها 1 باشد در تمام حالات جوشکاری می توان از آن ها استفاده کرد. و الکترودهایی که علامت سوم آن ها عدد 2 می باشد در حالت سطحی و افقی مورد استفاده قرار می گیرند.

الکترودهایی که علامت سوم آن ها 3 باشد تنها در حالت افقی مورد استفاده قرار می گیرند.

علامت چهارم :

خصوصیات ظاهری گرده جوش و نوع جریان را مشخص می نماید که این علائم از 0 شروع و به 6 ختم می گردند.

چنانچه علامت چهارم یا آخر صفر باشد موارد استعمال این الکترودها تنها با جریان مستقیم یا DC و با قطب معکوس می باشد. نفوذ این جوشکاری زیاد و شکل مهره های جوش آن تخت و درجه سختی گرده جوش تقریباً زیاد می باشد.

چنانچه علامت چهارم یک باشد موارد استعمال این الکترود با AC ، DC می باشد. شکل ظاهری جوش این الکترود صاف و در شکاف ها و درزها کمی مقعر و درجه سختی جوش کمی زیادتر از گرده اول است AC = جریان متناوب و DC = جریان مستقیم می باشد)

اگر علامت چهارم 2 باشد موارد استعمال الکترود با AC ، DC می باشد. نفوذ جوش متوسط و درجه سختی جوش کمی کمتر از دو گروه قبل می باشد نمای ظاهری آن محدب است.

اگر علامت چهارم 3 باشد این الکترود را می توان با جریان AC متناوب یا جریان مستقیم به کار برد. درجه سختی گرده جوش این الکترود کمتر از دو گرده اول و دوم و کمی بیشتر از گرده سوم می باشد و نیز در دارای قوس الکتریک خیلی آرام و نفوذ کم و شکل مهره های آن در درز های شکل محدب می باشد.

اگر علامت چهارم 4 باشد این الکترود را می توان با جریان AC ، DC به کار برد موارد استعمال این الکترود برای شکاف های عمیق یا در جایی که چندین گرده جوش به روی هم لازم است می باشد.

چنانچه علامت آخر 5 باشد مشخصه این علامت این است که فقط جریان DC مورد استفاده قرار می گیرد و موارد استعمال آن در شکاف های باز و عمیق است.

درجه سختی گرده جوش این الکترود کم و دارای قوس الکتریکی آرامی است و پوشش شیمیایی آن از گروه پوشش الکترود های بازی است.

چنانچه علامت آخر 6 باشد. خواص و مشخصه آن مطابق گروه 6 است با این تفاوت که با جریان AC مورد استفاده قرار می گیرد.

✳️ الکترود های جوشکاری پر مصرف :

انواع الکترود برای جوشکاری در تمام حالات مخصوصاً سر بالا :

استاندارد آما 421.1 م ج
رنگ شناسائی : انتها - سورمه ای سیر
الکترود روتیلی روپوش متوسط برای فولاد های ساده در تمام حالات مخصوصاً جوش سر بالا و بالا سر و حالات اجباری ، دارای اکسید آهن.
دارای گواهی از لویدز ژرمن
جوش دادن با این الکترود بسیار آسان است و سرباره آن به خوبی پاک می شود - قوس آرام دارد - گرده جوش تمیز است و حالات مختلف را با شدت جریان ثابت به خوبی جوش می دهد.

انواع الکترود برای جوشکاری در تمام حالات مخصوصاً سر بالا :

استاندارد آما 421.1 م ج
استاندارد آمریکایی AWS.E 6013 :
رنگ شناسائی : انتها - زرد
الکترود با روپوش متوسط روتیلی برای جوشکاری فولاد های معمولی در ساختمان اسکلت های فلزی - خرپاها - پل سازی - در و پنجره سازی - ورق کاری و سایر کار های آهنی - این الکترود را می توان برای جوشکاری در همه حالات (عمودی - افقی - و بالا سر) استفاده نمود.
محل جوش نرم است و به خوبی قابل براده برداری یا چکش کاری می باشد.
دارای گواهی از لویدز ژرمن و دانشکده پلی تکنیک تهران و هنرستان صنعتی تهران.

انواع الکترود مخصوص جوشکاری مخازن - ماشین سازی - پل سازی و کشتی سازی :

استاندارد آما 1.4 + 50 ک ج
استاندارد آمریکایی AWS.E 7018/8018 :
رنگ شناسائی : انتها - نقره ای
الکترود قلیائی برای کارهایی که به جنس جوش فشار زیاد وارد می شود مانند مخازن دیگ ها - مصارف ماشین سازی - کشتی سازی - پل سازی و بنا های فولادی - قابل کار روی فولاد های ساختمانی ، St 33 ، St 34 ، St 42 ، St 50 ، St 52 ، St 60 ، St 70 و فولاد های دانه ریز با مقاومت های 50 تا 62 کیلوگرم مثل فولاد های 50 Fb ، Hsb 50 ، 19 Mn 4 ، 17 Mn 5 ، Bh 39 ، Dillinal 154 ، Aldur 50 ، Sb 38 F ، Fk 6 ، Hoag 50 ، Union 36 ، Bh 36 ، ورق های دیگ سازی HIII ، HII ، HI ورق های لوله سازی ، St 55.4 ، St 55 ، St45 ، St 5.45 ، St 45 ، St 8.35 ، St 35 ، St 4.35 ، St 35 و فولاد های کشتی سازی A . B . C . D . E و فولاد های مقاوم در سرما N 35 TT St ، N 45 TT St ، N 45 TT St ، V 41 TT St ، N 41 TT St ، V 35 TT St و فولاد های مقاوم در کهنگی و سرما.
دارای گواهی از خط آهن دولتی آلمان فدرال و لویدزژرمن برای فولاد های St 50 ، St 60 ، St 70 آزمایش شده از طرف اتحادیه مراقبت های فنی آلمان تا منهای 80 درجه سانتیگراد.

این الکترود با پاشیدن متوسط در همه حالات به آسانی جوش می خورد. فقط الکترود های خشک مصرف شود. با قوس کوتاه جوشکاری شده و حتی المقدور کمتر نوسان دهند. سربار آن به آسانی پاک می شود. مخصوصاً ثبات فرم آن حتی در حرارت های کم و تنش های نامناسب جالب توجه است.

✳️ مکانیسم جوشکاری و نقش الکترود جوشکاری در آن :

جوشکاری یکی از متداول ترین روش های اتصال قطعات کار می باشد ، ایجاد قوس الکتریکی عبارت از جریان مداوم الکترون بین دو الکترود و یا الکترود و کار بوده که در نتیجه آن حرارت تولید می شود.

باید توجه داشت که برای برقراری قوس الکتریک بین دو الکترود و یا کار و الکترود وجود هوا و یا یک گاز هادی ضروری است. به طوری که در شرایط معمولی نمی توان در خلاء جوشکاری نمود.

در قوس الکتریکی گرما و انرژی نورانی در مکان های مختلف یکسان نبوده به طوری که تقریباً %43 از حرارت در آند و تقریباً %36 در کاتد و %21 بقیه به صورت قوس ظاهر می شود.

دمای حاصله از قوس الکتریکی به نوع الکترود های آن نیز وابسته است به طوری که در قوس الکتریکی با الکترود های ذغالی تا 3200 درجه سانتیگراد در کاتد و تا 3900 در آند حرارت وجود دارد.

دمای حاصله در آندو کاتد برای الکترود های فلزی حدوداً 2400 درجه سانتیگراد تا 2600 درجه تخمین زده شده است.

در این شرایط درجه حرارت در مرکز شعله بین 6000 تا 7000 درجه سانتیگراد می باشد از انرژی گرمائی حاصله در حالت فوق فقط 70% تا %60 در قوس الکتریک مشاهده گردیده که صرف ذوب کردن و عمل جوشکاری شده و بقیه آن یعنی %30 تا %40 به صورت تلفات گرمائی به محیط اطراف منتشر می گردد.

طول قوس شعله Arc length بین 0.8 تا 0.6 قطر الکترود می باشد و تقریباً %90 از قطرات مذاب جدا شده از الکترود به حوضچه مذاب وارد می گردد و %10 به اطراف پراکنده می گردد.

برای ایجاد قوس الکتریکی با ولتاژ کم بین 40 تا 50 ولت در جریان مستقیم و 60 تا 50 ولت در جریان متناوب احتیاج می باشد ولی در هر دو حالت شدت جریان باید بالا باشد نه ولتاژ.

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید الکترود جوشکاری ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارشگیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ کارخانه تولید الکترود جوشکاری

✍️ توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.

فايل‌ها:

طرح توجیهی الکترود جوشکاری 65 صفحه داغ

;امیر حبیبی

شنبه, 13 آبان 1396 20:01