جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید استرهای انیدریک ( انیدریک فتالیک و انیدرید مالئیک ) با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1402 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا میتوانید فایل pdf طرح توجیهی تولید استرهای انیدریک ( انیدریک فتالیک و انیدرید مالئیک ) را که در سال های قبل نگارش شده است را صرفا جهت مطالعه از انتهای صفحه دانلود نمایید.

---

✔️ معرفی دقیقتر و علمی تر انیدرید مالئیک و انیدرید فتالیک !

---

استرهای انیدریک طیف وسیعی از انیدریدها مانند انیدرید مالئیک و انیدرید فتالیک را شامل می شود که انیدرید فتالیک (PA) با کد آیسیک 24113677 به علت اهمیت بیشتر در این گزارش مورد بررسی قرار گرفته است. اما در ابتدا هر دو نوع محصول را معرفی میکنیم.

✳️ انیدرید مالئیک چیست و چه کاربردهایی دارد و چگونه تولید میشود !

انیدرید مالئیک یک نوع ترکیب شیمیایی می باشد ، که به شکل بلورهای سفید رنگ و دارای فرمول شیمیایی C₄H₂O₃ می باشد. انیدرید مالئیک ماده ی اولیه جهت تولید رزین بوده و در صنایع پایین دست پتروشیمی دارای اهمیت می باشد.

کاربرد عمده انیدرید مالئیک جهت تولید رزین پلی استر غیر اشباع بوده اما از دیگر کاربرد های قابل توجه این محصول می توان به استفاده از آن در تولید کوپلیمرها ، تولید افزودنی روغن موتور ، سموم کشاورزی ، تولید مواد شوینده ، تولید اسید مالئیک تولید تترا هیدروفوران و ... اشاره نمود .

برای تولید انیدرید مالئیک 4 روش وجود دارد که این روش ها عبارتند از : اکسیداسیون بنزن ، اکسیداسیون نرمال بوتان ، اکسیداسیون بوتن ها ( یا مخلوط بوتادین و بوتن ها ) و بازیابی پساب واحد انیدرید فتالیک.

البته در این مقاله هدف بررسی بیشتر انیدرید مالئیک نیست بلکه هدف بررسی انیدرید فتالیک و کاربردها و روش فنی تولید آن و همینطور اطلاعات فنی احداث کارخانه ی انیدرید فتالیک میباشد. بنابراین در ابتدا به معرفی انیدرید فتالیک میپردازیم.

✳️ انیدرید فتالیک چیست و چه خواصی دارد !

انیدرید فتالیک با فرمول شیمیایی C₄H₈O₃ و وزن ملکولی gr/mole 148.11 به صورت سوزنی بی رنگ یا صفحه ای ، با فرم کریستالی مونوکلینیک یا رومبیک است و همچنین به صورت مایع برای تولید نرم کننده ها ، تولید می شود.

سال 1972 شرکت بی.آ.اس.اف 2 آلمان روش اکسیداسیون نفتالین را جهت تولید انیدرید فتالیک ابداع کرد و از آن تاریخ تولید تجاری انیدرید فتالیک با به کارگیری این روش شروع شد.

انیدرید فتالیک از اولین اسیدهای انیدرید دی کربوکسیلیک (دو ظرفیتی) است که به صورت تجاری مصرف می شود و در درجه اهمیت با اسید استیک قابل مقایسه می باشد. از مهم ترین مشتقات انیدرید فتالیک روغن های نرم کننده و در درجات پایین تر رزین های پلی استر و رنگ ها هستند.

شصت سال پس از کشف انیدرید فتالیک توسط A.Laurent روش های موثر تجاری برای تولید انیدرید فتالیک ارائه گردید. اکثر این روش ها بر پایه اکسیداسیون نفتالین در فاز مایع با کاتالیست جیوه در محیط اسیدی بودند.

از آن جایی که این روش ها قادر به تولید محصول با کیفیت بالا نبودند ، لذا روش تولید اکسیداسیون نفتالین یا ارتوزایلین در فاز گازی در جریان هوا با اکسید وانادیم (به عنوان کاتالیست) جایگزین آن ها گردیده است.

بعضی از خواص فیزیکی مهم انیدرید فتالیک در لیست زیر ذکر شده است :

• Chamical Formula : C₄H₈O₃
• Synonym : Isobenzofurandione 1,3
• Molecular Weight : 148.11
• Crystalline form : Rhombid ormonoclinic
• Odor : Aromatic
• Solidification point : 2 C^o
• Boiling Point (760 mm Hg) : 284.5 C^o
• Specific gravity (Solid) 20.4° C) : 1.527
• @ 150° C : 1.197
• 220° C : 1.131
• Viscosity (millipoise)
  • 133° C : 11.9
  • 197° C : 6.4
  • 220° C : 5.5
• Flash Point : 165.5° C
• Heat of fusion : 5.48 K col/mole
• Latent heat of vaporizatio : 12.91 K col/mole
• Heat of combustion at constant pressure : 778.74 K col/mole
• Specific heat @ 6.9° C : 0.2627 K col/Kg C°
• Heat of solution water @ 25° C : 10.5 K col/mole
• Heat of formation : 110.14 K col/mole
• Low explosion level : 1.5 % vol
• Solubility ( 100 g/ml) in : -
• Carbon disulfide (@ 20° C) : 0.7
• Water @ 25° C : 0.6
• Pyridine @ 20-25° C : 80
• Benzene : 6.2
• Ethyl Alcohol : Slightly soluble

دانسیته انیدرید فتالیک در محدوده دمایی C° 240 - 140 را می توان با استفاده از معادله زیر حساب کرد. d بر حسب کیلوگرم بر مترمکعب و t برحسب درجه سانتیگراد می باشد.

d = 1321.55-0.6697t-0.000905t²

✳️ استانداردهای صنعت تولید انیدرید فتالیک :

مشخصات استاندارد به دست آمده برای انیدرید فتالیک از اینترنت از دو منبع Bailong chemical و Igpetro در جدول زیر خلاصه شده است.

---

✔️ موارد کاربرد انیدرید فتالیک چیست !

---

انیدرید فتالیک (PA) یک ماده شیمیایی بسیار مورد استفاده با کاربردهای وسیع می باشد که در ساخت تعداد زیادی از مواد شیمیایی صنایع مهم مصرف می شود.

این ماده یکی از مهم ترین مواد واسط میانی در صنعت پلاستیک سازی است. مشتقات این ماده فتالیت استرها هستند که خود عامل اصلی تهیه نرم کننده ها (پلاستی سایزرها) بوده و همچنین به صورت منومر برای سنتز رزین هایی مانند الکیدرزین ها) ، گلیپتال ، رزین های پلی استر  به کار برده می شوند.

عمده کاربرد انیدرید فتالیک PA عبارت اند از :

1. مصرف در پلاستی سایزرها
2. مصرف در رزین های پلی استر غیر اشباع
3. مصرف در رزین های الکلیدی

سهم مصرف انیدرید فتالیک به عنوان ماده واسط میانی در تولید نرم کننده ها 57% ، رزین های الکیدی 16% ، رزین های پلی استر غیراشباع 17% و سایر مصارف 10% می باشد.

جدول زیر مصارف انیدرید فتالیک PA را برای موارد ذکر شده در سال 2000 و پیش بینی آن را تا سال 2005 نشان می دهد. بیشترین سهم مربوط به نرم کننده ها و بعد رزین های پلی استر غیر اشباع و سپس الكيد رزین ها می باشند.

✳️ 1 - مصرف انیدرید فتالیک در تولید نرم کننده ها (پلاستی سایزرها) :

جدول زیر موارد استفاده انیدریدفتالیک را در DIPD (دی ایزودسیل فتالات) ، DOP (دی اوپی) که در صنایع کفش ، کابل برق ، موکت و پلاستیک سازی مصرف فراوان دارد ، همچنین فتالات های خطی که بر مبنای الکل C₆-C₁₀ ، C₇-C₉ ، C₇-C₁₁ و C₉-C₁₁ می باشند و BBP (بی بی پی) و همچنین DINP (دی.ای.ان.پی) و... را نشان می دهد.

استرفتالات ها اصلی ترین نرم کننده ها برای رزین های پلی وینیل کلراید (PVC) می باشند که مصرف عمده آن در طناب های پلاستیکی ، شیلنگ های پلاستیکی وسایل خانگی پلاستیکی می باشد. فتالات هـا بـرای کاربرد در PVC از دوام خوبی برخوردارند. که با PVC هم سازگاری دارند.

در سال 2000 حدود 1853 هزار تن انیدریدفتالیک معادل 56% کل انیدرید فتالیک مصرفی ، برای تولید نرم کننده ها مورد استفاده قرار گرفته است. بزرگ ترین مصرف کننده پلاستی سایزرها در اروپای غربی آلمان ، ایتالیا ، فرانسه و انگلستان می باشند. بزرگ ترین سازندگان این محصول BASF و Exxon Mobile در اروپای غربی هستند.

✳️ 2 – مصرف انیدرید فتالیک در رزین های پلی استر غیراشباع :

رزین های پلی استر غیراشباع (UPR) از پلی کندانسه شدن مخلوط یک اسید غیر اشباع دی کربوکسیلیک (غالباً انیدرید مالئیک) ، گلیکول ها و یک نوع اسید آروماتیک های کربوکسیلیک حاصل می شوند.

ماده آروماتیک معمولاً PA یا ایزوفتالیک اسید و یا مخلوط آن دو می باشد. پلی استر غیر اشباع در یک مونومرسازگار و فعال مانند استایرن حل می شود. حالت شبکه ای شدن بین گروه های غیراشباع وجود داشته که یک پلیمر نهایی گرما سخت درست می کنند. این رزین ها خیلی شکننده هستند که در صورت عدم مسلح شدن ، مصرف آن ها محدود می گردد.

در اغلب کاربردها ، رزین سیال و شبکه ای نشده با پشم شیشه (فایبرگلاس) برای تولید پلاستیک های فایبرگلاس مسلح (تقویت شده) FRP مخلوط می شوند.

در کاربردهای دیگر ، مانند محصولات کامپوزیتی سخت که در محدوده دمایی وسیعی ابعادشان پایدار می ماند بایستی از فیلرها (پرکن های) معدنی استفاده کرد. رزین های پلی استر غیر اشباع (UPR) همچنین در وسایل ساختمانی ، بهداشتی ، حمل و نقل ، وسایل و ابزارآلات دریایی ، و اجزاء الکتریکی کاربرد دارند.

لیست زیر نشان دهنده درصد میزان مصرف و کاربرد پلی استرهای غیراشباع است.

Fiber-Reinforced Unsaturated Polyester Resin :

• Construction : 36
• Marine and Marine Accessories : 16
• Transportation : 10
• Consumer Goods : 4
• Electrical Components : 4
• Other : 2

Non-reinforced Unsaturated Polyester Resin  :

• Synthetic Marble and Onyx : 13
• Gel Coats : 5
• Consumer Casting Resins : 3
• Other : 7

Total : 100 %

کمپانی های  DSM , BASF و Reichhold Croy Vally در کشور آلمان ، ایتالیا و انگلستان از بزرگ ترین تولید کنندگان این محصولات می باشند و بزرگ ترین مصرف کنندگان کشورهای ایتالیا ، فرانسه وانگلستان هستند. مصرف UPR عمدتاً برای کشور آلمان در وسائط نقلیه در حالی که برای کشور ایتالیا جهت استفاده در وسایل منزل می باشد.

✳️ 3 – کاربرد انیدرید فتالیک در تولید رزین های الکیدی :

الکید رزین ها از واکنش اسیدهای چندعاملی و یا انیدریدها (مانند : فتالیک ، ایزوفتالیک و مالئیک) با پلی هیدریدالکل (مانند گلیسیرین ، پنتا اریتریتول) و اسیدها و روغن های چوب حاصل می شوند. PA به عنوان مهم ترین اسید چند عاملی به کار می رود. تخمین زده می شود که 85-80% الکید رزین ها بر پایه PA می باشد.

تقریباً تمامی الکیدرزین ها در تولید پوشش های الکیدی سطوح مصرف می شوند. مقدار کمی از آن ها در تولید مرکب چاپ و ترکیبات ریخته گری مورد استفاده قرار می گیرند.

درسال 2000 حدود 526 هزار تن انیدرید فتالیک (معادل 16% کل انیدریدفتالیک مصرفی جهان) برای تولید رزین های الکیدی مصرف شده است.

اخیراً لاتکس های اکریلیک به جای این محصول در پوشش ها مورد استفاده قرار می گیرند. از بزرگ ترین سازندگان این محصول DSM , Dupont Solutia , Cray Valley , Akzonoble , Bayer , Reichhold chemic هستند.

رزین های الکیدی برای پوشش های معماری برای مصارف خانگی ، تجاری و صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. این پوشش ها می توانند به صورت رنگ های لاستیکی و یا رنگ های حلالی مورد استفاده قرار گیرد ، که سهم رزین های الکیدی در این نوع رنگ ها در پوشش های معماری 75% از کل می باشد.

از الکیدرزین ها در لعـاب کاری مواد و تزئین ، پنجره و ایوان ها و همچنین رنگ های براق معماری و دیوارها می توان استفاده کرد. رزین های الکیدی در بخش عمده ماشین آلات ، لوازم خانگی و ابزارآلات جهت پوشش زیری (آستری) و نهایی به کار برده می شوند. از عمده تولید کنندگان و فراهم کنندگان رزیـن هـای الکـیـدی بـرای مبلمـان هـای چـوبی Vals Par , AKZO Noble , PPG و... می باشند.

✳️ 4 – سایر کاربردهای انیدرید فتالیک :

انیدرید فتالیک در تولید پلی استر پلی اول ها ، تولید رنگ دانه ها ، انیدریدهای هالوژنه ، رزین های پلی اتریمید ، ایزاتوئیک انیدرید و غیره هم کاربرد دارد.

جدول زیر نشان دهنده مصرف انیدرید فتالیک در آمریکا برای بقیه مصارف بوده که مصرف عمـده آن در پلی استر پلی اول ها می باشند.

پلی استر پلی اول ها به وسیله واکنش PA و گلیکول (مانند دی اتیلن گلیکول ، اتیلن گلیکول دی پروپیلن گلیکول) تهیه می شود که به صورت ماده خام اولیه با پلی ایزوسیانات ها در تولید اسفنج یا فوم های پی یورتان (PU) مورد استفاده قرار می گیرد.

این پلی اول ها ابتدا برای تهیه اسفنج ها و پلی یورتان های سخت به صورت ورق یا به صورت پلی یورتان قالبی مورد استفاده واقع میه شود. در رنگ ها و رنگ دانه ها PA یا مشتقات آن در ساخت فتالوسیانین آبی یا سبز به کار برده می شود.

رنگ فلوئوروسین (شب نما) رنگ هایی هستند که از رزورسینول و PA تولید می شوند. کمپانی Eastwan Kodak تهیه کننده رنگ های فلوئورسین که موارد مصرف آن در رنگ های دریایی به دلیل رنگ زرد و براق آن و قابل توجه آن و همچنین در نشانه گذاری محصولات آرایشی ، ضد یخ و محصولات خواب آور مورد استفاده می باشد.

جدول زیر موارد مصرف و عرضه و تقاضای مشتقات انیدرید فتالیک را نشان می دهد.

دیاگرام زیر موارد کاربرد مهم انیدرید فتالیک (PA) را نشان می دهد :

استرفتالات ها مهم ترین نرم کننده در پلیمرهای PVC هستند که بیشترین کاربرد در صنایع پلاستیک سازی را دارند ، به طوری که فتالات ها سازگاری بالایی با این نوع پلیمرها دارند. میزان مصرف نرم کننده ها در پلاستیک های PVC حدود 7.5% می باشد.

میزان مصرف انیدرید فتالیک در الکید رزین ها و رزین های پلی استر وابسته به نوع رزین ، بین 20-30% می باشد که به طور متوسط 25 درصد در نظر گرفته شد.

✳️ آیا انیدرید فتالیک کالای جایگزینی در صنعت دارد !

باتوجه به آمارها و ارقام منتشره که در بخش های بعدی طرح مورد بحث قرار خواهد گرفت. رشد مصرف برای PA تا سال 2005 حدود 3-2% در سال که با توجه به مسائل زیست محیطی و عوامل موثر دیگر کاهش در رشد اساساً به علت جایگزینی با دی سیکلوپنتادین (DCPD) برای PA به وجود خواهد آمد.

مصرف دی سیکلوپنتادین (DCPD) در ساخت رزین های پلی استر غیر اشباع ، رزین های غیر نفتی ، الاستومرها ، حشره کش ها ، آتش خاموش کن ها می باشد.

---

✔️ بررسی فرایند تولید انیدرید فتالیک !

---

لازم به ذکر است که دانش تولید این محصول از شرکت MTI آلمان اخذ شده است. این شرکت به عنوان یکی از معروف ترین شرکت های سازنده ماشین آلات خط تولید انیدرید فتالیک در حال حاضر محسوب می شـود.

کیفیت محصولات این خطوط تولید در حد استاندارهای بسیار بالا می باشد و محصولات این خطوط با برند MTI به راحتی قابل عرضه در بازارهای جهانی می باشد.

✳️ فرایند تولید انیدرید فتالیک شامل سه بخش به شرح زیر میباشد :

1 - بخش اکسیداسیون :

هوا فیلتر شده ، تا فشار bar  0.6- 0.4 (برابر با افت فشار کل واحد) در 101-p متراکم می شود. سپس توسط بخار در 102-E تا C° 170 حرارت داده شده و وارد تبخیر کننده و مخلوط کننده 101-V گردد. ارتوزایلین ذخیره شده در مخزن 101-D بعد از کنترل کیفیت آن وارد فرآیند می گردد ، در مبدل 101-E تا دمای C° 130 پیش گرم می شود و سپس وارد تبخیر کننده/ مخلوط کننده 101-V  می گردد.

ارتوزایلین به جریان گرم هوا تزریق شده و بعد از تزریق به هوا از نظر ایمنی به شرایط ایده آل می رسد. سپس مخلوط ارتوزایلین و هوا وارد راکتور اکسیداسیون 101-R می شود. جریان و دمای هوا و ارتوزایلین باید دقیق کنترل شود.

راکتور بستر ثابت MTI طراحی و تولید قابل قبولی دارد. داخل پوسته تعدادی تیوب عمودی دارد که به دقت با کاتالیست پر شده است. مخلوط هوا و ارتوزایلین وارد ورودی بالای محفظه می شود. از میان کاتالیست عبور کرده ، سپس گازهای حاصل از واکنش از انتهای محفظه خارج می شود.

واکنش در فاز گاز بوده و گرما زا می باشد لذا باید حرارت از گازهای واکنش گرفته شود ، تا دما بین C° 370 - 350 باقی بماند (در این دما کاتالیست کارآیی خوبی دارد) این کار با استفاده از نمک های مذاب صورت می گیرد که در بیرون از تیوب ها در پوسته راکتور جریان دارد که حرارت زیاد را می گیرد.

سیر کولاسیون یکنواخت با طراحی خاص بهم زن الکتریکی (101-AG پمپ نمک) و طراحی صحیح داخل راکتور امکان پذیر است. حمام نمک های مذاب با تولید بخار (فشار حدود bar 20-25) در یک مبدل حرارتی (104-E) عمودی خنک می شود. با نگهداری دمای نمک با دقت C° 1 - 0.5 دمای راکتور و دمای واکنش به راحتی کنترل می شود.

کاتالیست های پرشده در تیوب ها پنتااکسید وانادیم و دی اکسید تیتانیوم به همراه مقداری فعال کننده می باشد و با حلقه های مخصوص سرامیکی محافظت می شود ، برای داشتن مینیمم افت فشار ، ماکزیمم فعالیت و مقاومت خیلی زیاد از حلقه های سرامیکی استفاده می شود.

بازده قابل حصول بر مبنای PA خالص بیش 112 درصد وزنی می باشد که مربوط به خوراک ارتوزایلین می باشد. اساسا این موضوع وابسته به کاتالیست می باشد. عمر مفید کاتالیست حدود چهار سال تخمین زده می شود.

میزان حرارت موجود در مخلوط ارتوزایلین و هوا حدود Kj/Nm³ 80 می باشد ولی تجهیزات برای بارهای حرارتی بالاتر طراحی شده اند. وسایل خاص و ویژه برای اطمینان از ایمنی وسایل و عملیات در این شرایط نصب شده اند.

کنترل دمای کاتالیست و نمک برای بازدهی و طول عمر کاتالیست خیلی مفید است. حلقه ها با ایمنی واکنش و اخطار دهنده های مناسب باعث به وجود آمدن شرایط مناسب و ایمن می شوند.

خارج از راکتور گازهای واکنش (شامل انیدرید فتالیک ، انیدرید مالئیک ، فتالید و سایر محصولات جانبی اکسیداسیون به همراه مونوکسید کربن و دی اکسید کربن در هوای فرآیند) در مبدل حرارتی 104-E با تولید بخار bar 20-25 خنک می شود تا وارد راکتور آدیاباتیک 102-R شود.

این راکتور با کاتالیست های خاصی پر شده است که واکنش با تبدیل محصولات با اکسیداسیون پائین و مقداری ارتوزایلین واکنش نداده تمام می شود. کنترل واکنش با عملیاتی بر روی دمای گازهای ورودی امکان پذیر است.

کنترل دقیق دمای گازهای ورودی باعث بهبود کیفیت محصول می شود. همچنین کاهش دمای حمام نمک در راکتور اصلی باعث افزایش عمر کاتالیست می شود.

گازهای حاصل از واکنش در دمای حدود C° 330 تا دمای C° 240 در کولر 105-E خنک می شوند که انرژی حاصله به تولید بخار bar 20-25 اختصاص می یابد.

بعد از کولر اولیه گازهای واکنش تا دمای C° 170 در مبدل دیگری (106-E) خنک می شوند و انرژی حاصله صرف تولید بخار bar 6-4 می شود. بخار اضافی تولیدی می تواند در تولید انرژی الکتریکی برای کاربردهای روزمره و خارجی استفاده شود.

2 - بخش کندانسیون :

قسمت عمده PA موجود در گازهای واکنش با تصفیه دوباره با تجهیزات خاصی جدا می شود. تجهیزات خاص در واقع تیوب های شامل پره می باشند که شامل روغن های مخصوص حرارتی هستند.(دما با کولرهای 202-E در حلقه های بسته کنترل می شود).

این تجهیزات سوئیچ کندانسور نام دارند (201-E). دمای گاز خروجی تقریبا ثابت باقی می ماند ،  جریان و دمای روغن کنترل شده و برای حصول ماکزیمم بازیافت تنظیم می شود. سیستم کنترلی کامپیوتری فرآیند به صورت اتوماتیک فرآیندها و عملیات سیکلی را کنترل می کند.

PA خام مذاب در یک تانک حرارتی (202-D) بازیافت شده و سپس به واحد خالص سازی یا تصفیه فرستاده می شود.

گازهای فرآیندی خروجی که شامل مقدار اندکی انیدرید مالئیک ، انیدرید فتالیک و محصولات جانبی دیگر و مونوکسید کربن و دی اکسید کربن می باشد وارد محفظه احتراق کاتالیستی (201-R) می شود. در این محفظه احتراق مقدار گازهای آلی کربن دار به کمتر از mg/Nm³ 20 می رسند.

زمان عمر کاتالیست های احتراق بیشتر از پنج سال می باشد. گازهای ورودی به محفظه احتراق به صورت جریان نا همسو در مبدل (205- E) پیش گرم می شود. گرمکن در واقع گازهای حاصل از احتراق می باشد که قبل از هدایت شدن به سمت دودکش تا دمای C° 150 خنک می شوند.

گازهایی که از فرآیند حاصل می شوند ، به محفظه احتراق (201-B) فرستاده شده و سوزانده می شوند و آلوده کننده ها بدین ترتیب حذف می گردند.

گازهای حاصل از محفظه احتراق کاتالیستی آنالیز شده و گزارش می شوند. میزان ترکیبات حاصل مرتب در عرض 24 ساعت گزارش می شوند تا در صورت بروز مسائل زیست محیطی اقدامات لازم صورت گیرد.

3 - بخش تقطیر :

برای بهبود کیفیت PA تولیدی و همچنین پایداری حرارتی و پایداری رنگ محصول قبل از تقطیر ، PA تولیدی تصفیه حرارتی مقدماتی می شود.

زمان اقامت ، دما و حرارت در طول تصفیه حرارتی مقدماتی دقیقا کنترل می شود. یک ستون تصفیه کوچک (302- 301-E) به همراه یک سیستم مکش (ونتوری 301 -PJ یا فن مکش) از آلودگی هوا جلوگیری می کند.

بعد از تصفیه حرارتی PA خام به تانک 301-D فرستاده می شود و سپس به یک واحد پیوسته خلأ می رود تا PA خالص به دست آید. ستون تقطیر خلأ پیوسته (E-104 ، E-303 و C-301) PA خالص را از محصولات بالایی جدا می کند. PA خالص به بخش ذخیره سازی و پرک ساز هدایت می شود. در خوراک دهی به برج خل أ، جریان برگشتی به برج باید کنترل شوند. کیفیت و رنگ PA تقطیر شده باید کنترل شود.

محصولات با نقطه جوش بالا ، از پائین ستون استخراج می شود و شامل انیدریدهای فتالیک ، تری ملیتیک و پیرو ملیتیک می باشد و در فاز مایع جهت سوزاندن به کوره فرستاده می شود. همچنین مواد غیر قابل کندانس سیستم خلأ (304- D و 301-P) برای سوزاندن فرستاده می شوند.

آب خنک برای پمپ های خلأ و ماشین پرک ساز طبق یک سیکل بسته تامین می شود. (302-P و E-307) PA مذاب خالص در یک تانک (که با بخار حرارت داده می شود) (302-D) آماده برای رفتن به ماشین پرک ساز (301-PF) است. PA پرک شده بسته بندی و انبار می شود.

سیستم بسته بندی و توزین کاملا اتوماتیک هستند. سیستم مکش (301-F) با یک فیلتر پلاستیکی باعث می شود که از پاکسازی کامل آلودگی های محیط زیستی مطمئن شویم.

---

✔️ زمین و ساختمان های و ماشین آلات و تاسیسات مورد نیاز کارخانه تولید 30000 تن در سال انیدرید فتالیک !

---

✳️ زمین و ساختمان های مورد نیاز جهت احداث کارخانه تولید 30000 تن در سال انیدرید فتالیک به قرار زیر میباشد :

• زمین : 26000 متر مربع
• سالن های تولید و اتاق کنترل و آزمایشگاه : 1061 متر مربع
• انبارهای مواد ساخته شده و لوازم و پرک سازی : 992 متر مربع
• ساختمان های جنبی اداری رستوران نمازخانه و نگهبانی : 552 متر مربع
• سازه فلزی جهت دستیابی به طبقات ستون ها و برج ها : 57 تن
• تعمیرگاه و تاسیسات : 120 متر مربع
• ساختمان های استقرار تجهیزات برقی و موتور خانه : 312 متر مربع
• محوطه سازی و فضای سبز : 6500 متر مربع
• پی کنی و بتن ریزی مسطح : 2497 متر مربع
• خاکریزی و تسطیح : 26000 متر مربع
• خیابان کشی و آسفالت : 3210 متر مربع
• دیوارکشی : 1584 متر مربع
• اتاق سرویس دهی هوا ، نیتروژن و متان و آب : 136 متر مربع

✳️ تأسیسات زیر بنایی مورد نیاز کارخانه تولید 30000 تن در سال انیدرید فتالیک به قرار زیر میباشند :

• حق انشعاب آب ، گاز و مخابرات : -
• تجهیزات تصفیه آب ، سختی گیر رسوبی و رزینی : 1 عدد
• تجهیزات آب خنک کن تجهیزات برج خنک کن و لوله کشی : 1 عدد
• تجهیزات جهت استفاده از بخاری های تولیدی و سیستم کندانسور بخار : 1 عدد
• تجهیزات تصفیه فاضلاب : 1 عدد
• هزینه تاسیسات برقی انتقال برق فشار قوی احداث پست برق و حق انشعاب و کابل کشی در روشنایی : 1 عدد ، (ظرفیت : Kw/h 1710)
• آتش نشانی : 1 عدد ، (ظرفیت : m² 2605)
• تاسیسات گرمایش و سرمایش : 1 عدد ، (ظرفیت : 2600)
• ژنراتور : 1 عدد
• سیستم برداشت خوراک روزانه : 1 عدد
• سیستم متراکم سازی گاز سوختی : 1 عدد
• سیستم هوای فشرده و توزیع نیتروژن : 1 عدد
• وسایل جابجایی PA خالص : 1 عدد
• آزمایشگاه مواد اولیه و محصول : 1 عدد
• سیستم خنک کن برای دستگاه پرک ساز : 1 عدد
• سیستم قدرت و اتصال زمین : 1 عدد

✳️ لیست ماشین آلات اصلی از شرکت MTI آلمان به قرار زیر میباشند :

• بلوور الکتریکی : (P-101) ، 4 عدد
• هیتر هوای فرآیند : (E-102) ، 1 عدد
• هیتر ارتوزایلین : (E-101) ، 1 عدد
• تبخیر کننده ارتوزایلین : (V-101) ، 1 عدد
• راکتور عمودی 9500 لوله ای : (R-101) ، 1 عدد
• کولر نمک مذاب : (E-103) ، 1 عدد
• درام بخارهای واکنشی : (D-102) ، 1 عدد
• مخزن نمک مذاب : (D-103) ، 1 عدد
• سیرکولاتور الکتریکی نمک مذاب : (AG-101) ، 1 عدد
• تصفیه کننده با کولر داخلی : (E-104) ، (R-101) ، 4 عدد
• مبدل حرارتی خنک کننده گاز تک فاز : (E-105) ، 1 عدد
• مبدل حرارتی هوایی ، واحد دئوترم : (E-106) ، 1 عدد
• سوئیچ کندانسور : (E201A-D) ، 1 عدد
• مبدل حرارتی هوایی ، واحد دئوترم : (E-202) ، 1 عدد
• هیتر روغنی دئوترم با بخار : (E-203) ، 1 عدد
• واحد پیش سردکن هوایی و دئوترم روغنی : (E-204) ، 1 عدد
• مخزن روغن دئوترم : (D-201) ، 1 عدد
• مخزن دریافت کننده انیدرید فتالیک خام : (D-202) ، 1 عدد
• ژنراتور بخار با روغن دئوترم داغ : (E-305) ، 1 عدد
• هیتر دئوترم روغنی : (D-201) ، (B-301) ، 1 عدد
• راکتور دی هیدراسیون انیدرید فتالیک : (R-301) ، (AG-301) ، (E-301) ، (E-302) ، 1 عدد
• تانک دریافت کننده انیدرید فتالیک دی هیدراته با دئوترم گرم : (E-303) ، (D-307) ، 1 عدد
• ستون رینگ دار برای تصفیه PA با فرآیند مداوم : (E-304) ، 1 عدد
• تانک ستون تصفیه با کویل دئوترم داخلی و تانک تخلیه باقیمانده : (E-303) ، (D-307) ، 1 عدد
• تانک دریافت کننده انیدرید فتالیک تصفیه شده گرم شونده با بخار : (D-302) ، 1 عدد
• واحد وکیوم برای استخراج مواد سبک برای تصفیه : (E-307A-C) ، (D-303) ، (D-304) ، 1 عدد
• سیستم پرک ساز PA تصفیه شده : (D-309) ، (F-301) ، (PF-301) ، 2 عدد
• بخش احتراق کاتالیست و اکولوژی : (E-205) ، (B-201) ، (R-201) ، 1 عدد
• واحد لوله ای هوا و جمع آوری جریانات گازی گرم شونده با بخار : (pJ-307) ، 1 عدد
• تصفیه فاضلاب : - ، 1 عدد
• توربین بخار جهت تولید برق : - ، 1 عدد
• شیر آلات طبق لیست MTI : - ، 718 عدد
• الکترو پمپ ها : - ، 46 عدد
• لوله ها در سایزهای مختلف : - ، 112 عدد
• لوازم یدکی برای دو سال : ---
• عایق کاری و رنگ (3%ماشین آلات) : ---

---

✔️ مواد اولیه و یوتیلیتی مصرفی سالانه و براورد پرسنل مورد نیاز کارخانه تولید 30000 تن در سال انیدرید فتالیک !

---

✳️ مواد اولیه و ملزومات مصرفی جهت تولید 30000 تن در سال انیدرید فتالیک به قرار زیر میباشند :

• ارتوزایلین : (مقدار مورد نیاز به ازای یک کیلوگرم محصول تولیدی : 0.912 کیلوگرم)
• محصولات فرعی قابل فروش بخار: (مقدار مورد نیاز به ازای یک کیلوگرم محصول تولیدی : 3.7 کیلوگرم)
• کاتالیست خارجی : ---
• روغن انتقال حرارت : ---
• نمک اتکتیک : ---

✳️ نیروی انسانی مورد نیاز کارخانه تولید 30000 تن در سال انیدرید فتالیک به قرار زیر میباشند :

پرسنل تولیدی :

• مدیر کارخانه : 1 نفر
• مدیر فنی و بهره برداری : 1 نفر
• مهندس شیفت : 8 نفر
• تکنیسین و اپراتور : 7 نفر
• تکنیسین آزمایشگاه : 4 نفر
• کارگر ماهر و نیمه ماهر : 17 نفر
• نگهبان : 7 نفر

پرسنل اداری :

• مدیر عامل : 1 نفر
• مدیر مالی و اداری : 1 نفر
• مدیر فروش : 1 نفر
• کارمند مالی و اداری : 5 نفر
• کارگر ساده : 3 نفر
• راننده : 5 نفر
• منشی : 1 نفر
• انباردار : 3 نفر

✳️ میزان مصرف سالیانه یوتیلیتی کارخانه تولید 30000 تن در سال انیدرید فتالیک به قرار زیر میباشند :

• آب سرد مصرفی : (مقدار مورد نیاز به ازای یک تن محصول تولید شده : 0.2 متر مکعب) ، 6000 متر مکعب در سال
• آب فرآیند : (مقدار مورد نیاز به ازای یک تن محصول تولید شده : 0.35 متر مکعب) ، 10500 متر مکعب در سال
• الکتریسیته : (مقدار مورد نیاز به ازای یک تن محصول تولید شده : 456 کیلو وات ساعت) ، 13680000 متر مکعب در سال
• گاز خنثی : (مقدار مورد نیاز به ازای یک تن محصول تولید شده : 6 متر مکعب) ، 630000 متر مکعب در سال
• آب مصرفی : (مقدار مورد نیاز به ازای یک تن محصول تولید شده : 0.2 متر مکعب) ، 6000 متر مکعب در سال
• سوخت نفتی : (مقدار مورد نیاز به ازای یک تن محصول تولید شده : 40 متر مکعب) ، 8400000 متر مکعب در سال

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید استرهای انیدریک ( انیدریک فتالیک و انیدرید مالئیک ) ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .

---

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید استرهای انیدریک ( انیدریک فتالیک و انیدرید مالئیک )

---

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.