• 021-77869979
  • سفارش طرح توجیهی : 09127975250
  • این آدرس ایمیل توسط spambots حفاظت می شود. برای دیدن شما نیاز به جاوا اسکریپت دارید
  • 24/7

طرح توجیهی تولید ورق پت ⭐️ سال 1403 (PDF+Word+کامفار)

(2 votes, average 5 out of 5)

طرح توجیهی تولید ورق پت ( به روز + کامفار + مشاوره )

جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید ورق پت با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1403 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا میتوانید فایل pdf طرح توجیهی تولید ورق پت را که در سال های قبل نگارش شده است را صرفا جهت مطالعه از انتهای صفحه دانلود نمایید.


✔️ معرفی طرح توجیهی تولید فیلم و ورق پت ( پلی اتیلن ترفتالات )


✳️ ورق پت چیست ؟

پلی اتیلن ترفتالات(Poly  Ethylene Terephthalate )  یا به اختصار PET ، یک پلیمر ترموپلاستیک با فرمول   (C10H8O4)nمی باشد که جزو خانواده پلیمرهای پلی استر دسته بندی می شود . رزین های پلی استر به سبب داشتن کلکسیونی از برترین خواص مکانیکی ، حرارتی و مقاومت شیمیایی همچون پایداری ماده ، شهرت یافته اند .

ورق P.E.T یا پلیمر پت در حالت عادی بسیار انعطاف پذیر ، دارای وزن کم ، شفاف و به شکل شبکه بلورین می باشد و در دو حالت جامد و نیمه جامد یافت می شود .

از ورق پت در سطح بین الملل در تولید الیاف پلی استر ، رزین های پلی استر مهندسی ، رزین بطری و فیلم بکار می رود اما عمده کاربرد آن در ایران در تولید ظروف بسته بندی مواد غذایی و انواع بطری های آشامیدنی ، صنایع الکتریکی و صنایع دارویی می باشد که در ذیل به تفصیل به کاربرد آنها می پردازیم .

✳️ کد آیسیک و کد تعرفه گمرکی مرتبط با تولید ورق پت به قرار زیر می باشد :

  • کد آیسیک ورق پت : 2520512878
  • کد تعرفه گمرکی ورق پت : 39206200

✳️ هزینه ، درآمد و سود حاصل از تولید ورق (PET) پت در ایران 

در صورتی که نرخ برابری دلار به تومان را جهت احداث کارخانه تولید ورق پت ، 17000 و ظرفیت تولید سالیانه را ، 4000 تن در نظر بگیریم ،

خلاصه اطلاعات مالی طرح توجیهی تولید ورق پت به قرار زیر خواهد بود :

  • میزان سرمایه گذاری ثابت : 8000 میلیون تومان
  • میزان سرمایه در گردش : 2500 میلیون تومان
  • خالص ارزش فعلی3285  :  ( NPV )   میلیون تومان
  • میزان تولید داخلی : 952 هزارتن
  • نرخ بازده داخلی ( IRR ) : 35%
  • نقطه بازگشت سرما یه ( PP ) : 31 ماه

✔️ مواد اولیه و فرایند تولید فیلم و ورق PET با ظرفیت 3000000 کیلوگرم در سال


فرایند تولید فیلم و ورق PET

✳️ مواد اولیه مصرفی در تولید ورق PET با ظرفیت 3000000 کیلوگرم در سال به قرار زیر میباشد :

  • گرانول PET : 2940000 کیلوگرم
  • آنتی اکسدان : 30000 کیلوگرم
  • سایر افزودنی ها : 30000 کیلوگرم

✳️ فرایند تولید فیلم و ورق پت به شرح زیر میباشد :   

فرایند تولید به صورت کلی به 9 بخش تقسیم میشود که شامل موارد زیر بوده و در اینجا به شرح این بخش ها خواهیم پرداخت. 

  1. آماده سازی مواد اولیه
  2. توزین مواد اولیه
  3. اکستروژن ورق
  4. دای اکستروژن
  5. غلتک های شکل دهی و خنک کنندگی
  6. استاندارد سازی ورق
  7. پیچش ورق و رول سازی
  8. بسته بندی و انبارش رول ها

فرآیند تولید ورق پت

1 – فرایند آماده سازی مواد اولیه به شرح زیر میباشد :   

گرانول PET در کیسه های 25 کیلویی به انبار مواد اولیه وارد می شود. این مواد نسبت به رطوبت هوا حساسیت بالایی دارند و آن رطوبت را جذب می کنند.

این رطوبت جذب شده اگر از ماده جدا نشود مشکلات عدیده ای از جمله ایجاد حباب در ورق نهایی را باعث خواهد شد لذا گرانول ها قبل از مصرف به مدت مشخصی در خشک کن قرار می گیرند تا رطوبت آنها گرفته شود.

سپس گرانول های خشک شده به محفظه فلزی دوکی شکلی که عمدتا از جنس استنلس استیل است ریخته می شود. این محفظه که با سیستم های کنترلی دیجیتالی فرمان می گیرد مقدار گرانول ورودی به اکسترودر را تنظیم می کند.  

2 – فرایند توزین مواد اولیه به شرح زیر میباشد :  

عمده درصد ورقه ای تولید شده را گرانول PET تشکیل می دهد اما برای رسیدن به کیفیت مورد نظر بنابر درخواست مشتری بین 1 تا 3 درصد وزنی به گرانول ها افزودنی هایی از جمله آنتی اکسیدانت، آنتی یو وی، آنتی فاگ، آنتی استاتیک، آنتی بلاک و دیگر افزودنی ها که همگی وارداتی هستند اضافه میشود. پس از توزین در محفظه های مخصوص به نام میکرو فیدر به ورودی اکسترودر ریخته می شود. 

3 – فرایند اکستروژن ورق به شرح زیر میباشد :     

اکسترودر دستگاهی است که با اعمال تنش بر گرانولها آنها را ذوب می کند. این اعمال تنش در سیلندری انجام می گیرد که یک پیچه تک یا دو قلو در آن در حال چرخش است. این دستگاه امروزه کاملا اتوماتیک بوده و به وسیله کنترلگرهای دیجیتالی هدایت می شود.

در این محفظه مواد افزودنی با PET ذوب شده مخلوط می شود. جریان مذاب در انتهای سیلندر با فشار به کانالی می رسد که جریان را به شکل یک ورق از خود عبور می دهد. به این گلوگاه دای یا قالب گفته می شود. در شکل زیر شماتیک یک اکسترودر نشان داده شده است.     

فرایند اکستروژن ورق

4 – آشنایی با دای اکستروژن : 

در اکستروژنِ ورق ها، ماده ترموپلاستیکِ مذاب، از یک شیار افقی طویل خارج می شود. این قالب ها در دو نوع T شکل و زاویه دار ساخته می شوند. در هر دو نوع ماده پلاستیکی مذاب به قسمت مرکزی قالب وارد می شود و سپس توسط صفحات تخت و فک های قابل تنظیم، توزیع میگردد.

پهنای ورق نیز توسط میله هایی یا لبه هایی که در قالب ایجاد شده است کنترل می شود.  

4 – آشنایی با کلندرهای شکل دهی و خنک کنندگی :   

ورق اکسترود شده از بین چند غلتک عبور می کند تا علاوه بر تثبیت ضخامت و کیفیت سطح آن ، کمی خنک نیز شود. غلطک میانی معمولا به صورت ثابت قرار دارد و غلطک تحتانی و فوقانی از طریق پنوماتیکی یا هیدرولیکی عمل می کند. هر غلطک مجهز به سیستم خنک کننده و سرد کننده جداگانه است.     

5- فرایند استاندارد سازی ورق به شرح زیر میباشد :    

در زمان سرد شدن و عبور از غلطک ها معمولا لبه های ورق به صورت ناخواسته به سمت بالا یا پایین تاب بر می دارد و چون این تغییر شکل نامطلوب می باشد با استفاده از کاتر که در طرفین دستگاه نصب شده است مقداری از لبه طرفین ورق سرد شده در حین عبور بریده می شود. 

6 – فرایند پیچش ورق و رول سازی به شرح زیر میباشد : 

ورق ها در انتهای خط تولید به صورت رول به دور یک محور پیچیده می شوند. طول ورق ها بسته به خواست مشتری می باشد. پس از رسیدن به حد مورد نظر ورق بریده شده و رول آماده از دستگاه جدا شده و یک توپی خالی برای رول شدن ادامه ورق تولیدی با خط تولید در گیر می شود به دلیل سرعت بالای خط تولید این عمل با استفاده از دستگاه اتوماتیک انجام می گیرد.  

7 – فرایند بسته بندی و انبارش رول ها به شرح زیر میباشد :   

رول های آماده را با استفاده از کیسه های پلی اتیلنی روکش می کنند و پس از نصب بر چسب اطمینان در انبار قرار داده می شود تا به مقاصد فروش تحویل داده شود.  

✳️ فرایند شکل دهی ورق های بی شكل (Amorphous-PET) به شرح زیر میباشد :  

فرایند شکل دهی ورق های بی شكل (Amorphous-PET)

طبق استاندارد ASTM به صفحات پلاستیکی با ضخامت کمتر از 0.25 میلیمتر فیلم و به صفحات پلاستیکی با ضخامت 0.25 میلیمتر و بیشتر ورق گفته میشود.

ورق ها معمولا به عنوان ماده اولیه عملیات فرم دهی حرارتی (Thermoforming) به کار میروند.

به طور کلی گریدهای PET مصرفی در تولید فیلم و ورق باید دارای ویژگی های زیر باشند :

  • شفافیت بالا مانند شیشه
  • غیر شکننده
  • خواص مکانیکی و پایداری ابعادی خوب
  • مقاومت مناسب در برابر نفوذ گازها
  • چاپپذیری بالا
  • قابلیت بازیافت شدن

ورق های پت به ورق های بی شکل نیز موسوم اند چرا از نظر مولکولی بلورینه نیستند. این ورقه های شفاف از طریق اکستروژن نوع کست (Cast Extrousion) تولید میشوند سپس با استفاده از فرایند شکل دهی حرارتی موسوم به ترموفرمینگ به شکل ها مورد نظر تبدیل میشوند.

در فرآیند ترموفرمینگ ورق های پت با ضخامت 1200 – 500 میکرومتر دوباره حرارت میبینند تا نرم شوند و بعد تحت خلاء و یا با فشار فکه بالایی قالب به درون قالب که در حال سرد شدن است کشیده میشود. ورق مدتی در قالب نگه داشته می شود تا شکل قالب را به خود بگیرد.

سپس با خارج کردن ورق شکل داده شده و بریدن و پرداخت کردن اضافات قطعات متقاوتی از جمله لیوان های شفاف، سینی و بسته بندی قرص ها تولید میشوند. 

البته همان طور ذکر گردید فرایند شکل دهی این ورق ها جزو این طرح تجاری نبوده و تنها برای آشنایی سرمایه گزاران ذکر گردیده.  و می توان از آن به عنوان یک طرح توسعه ای، برای طرح تجاری حاضر یاد کرد.


✔️ بخشی از مطالعات بازار فیلم و ورق های پت  ( پلی اتیلن ترفتالات )


ظرفیت جهانی تولید ورق پت در سال 2017 ، 3.30 میلیون تن در سال بوده است . این در حالی است که کشور چین در بین تمام کشورهای تولیدکننده جهان سهم به سزایی در تولید ورق پت داشته و این سهم معادل 8.30% از کل تولید جهانی این محصول می باشد .

درصد تولید هر یک از قاره های جهان به شرح زیر می باشد :

  • آسیا بدون درنظرگرفتن چین : 21%
  • آمریکای شمالی : 9.16%
  • اروپا : 7.14%
  •  آمریکای جنوبی : 1.4%
  • آفریقا : 3.2%

در این میان کشور ایران نیز در حوزه ی تولید ورق پت در منطقه حرفی برای گفتن دارد ، به اینصورت که علاوه بر حذف صادرات ورق پت به دنیا ، با راه اندازی خط واردات ورق پت سهم به سزایی در بازار داخلی ایفا کرده است و دلیل عمده ی آن نیز افزایش نرخ دلار می باشد .

همانگونه که گفتیم عمده بازار مصرف ورق پت در دست بطری نوشیدنی ها ، فیلم ها و ورق ها می باشد .

درصد میزان مصرف ورق پت در ذیل آمده است :

  • بطری های آب : 3.26%
  • بطری نوشیدنی های گازدار : 1.26%
  • فیلم : 8.13%
  • مواد غذایی : 1.9%
  • مواد غیرغذایی : 1.6%

✔️ ماشین آلات و تجهیزات ، تاسیسات و نیروی انسانی کارخانه تولید فیلم و ورق PET با ظرفیت 3000000 کیلوگرم در سال


ماشین آلات و تجهیزات خط تولید فیلم و ورق PET

✳️ ماشین آلات و تجهیزات خط تولید فیلم و ورق PET با ظرفیت 3000000 کیلوگرم در سال به قرار زیر میباشد :

  • فیدر : 2 دستگاه
  • اکسترودر : 1 دستگاه
  • قالب : 1 دستگاه
  • غلطک های شکل دهی : 1 دستگاه
  • جمع کننده ورق : 1 دستگاه
  • دستگاه آزمایشگاهی کشش : 1 دستگاه
  • دستگاه آزمایشگاهی ضربه : 1 دستگاه
  • دستگاه اندازه گیری گرانروی : 1 دستگاه
  • دستگاه نمونه ساز : 1 دستگاه

✳️ یوتیلیتی مصرفی روزانه کارخانه تولید فیلم و ورق PET با ظرفیت 3000000 کیلوگرم در سال به قرار زیر میباشد :

  • برق مصرفی : 750 کیلووات
  • آب مصرفی : 50000 مترمکعب
  • گاز طبیعی : 500000 مترمکعب
  • گازوئیل : 1800 لیتر

✳️ نیروی انسانی مورد نیاز کارخانه تولید فیلم و ورق PET با ظرفیت 3000000 کیلوگرم در سال به قرار زیر میباشد :

  • مدیر عامل : 1 نفر
  • مدیر امور مالی- اداری : 1 نفر
  • مدیر فروش : 1 نفر
  • کارشناس امور مالی و اداری : 1 نفر
  • كارشناس فروش و خرید : 2 نفر
  • منشی : 2 نفر
  • نگهبانی : 3 نفر
  • خدمات : 2 نفر
  • مدیر تولید : 1 نفر
  • كارشناس (تولیدی) : 1 نفر
  • تكنیسین (تولیدی) : 1 نفر
  • كارگرماهر (تولیدی) : 3 نفر
  • كارگر ساده (تولیدی) : 3 نفر
  • آزمایشگاه : 1 نفر
  • تعداد كاركنان تولید : 10 نفر
  • تعدادكاركنان غیر تولید : 13 نفر

✔️ زمین ، محوطه سازی و ساختمان سازی مورد نیاز کارخانه تولید فیلم و ورق PET با ظرفیت 3000000 کیلوگرم در سال


کارخانه تولید فیلم و ورق PET

✳️ زمین و محوطه سازی مورد نیاز کارخانه تولید فیلم و ورق PET به قرار زیر می باشد :

  • زمین : 2000 مترمربع
  • خاک برداری و تسطیح : 2000 مترمربع
  • حصارکشی : 107 مترمربغ
  • خیابان كشی و آسفالت و جدول كشی و فضای سبز : 330 مترمربع

✳️ ساختمان سازی مورد نیاز کارخانه تولید فیلم و ورق PET به قرار زیر می باشد :

  • سالن تولید : 600 مترمربع
  • انبارها : 275 مترمربع
  • ساختمان اداری و سرویس ها : 40 مترمربع
  • نمازخانه : 15 مترمربع
  • آزمایشگاه : 25 مترمربع
  • نگهبانی و سرایداری : 10 مترمربع

✔️ خواص ، مزایا ، معایب ، کاربردها و انواع ورق پلی اتیلن ترفتالات ( پت یا PET )


خواص ، مزایا ، معایب ، کاربردها و انواع ورق پلی اتیلن ترفتالات ( پت یا PET )

با نگاه به ساختار زنجیره ای پلیمری پت در می یابیم که نظم حاکم بر ساختار این پلیمرعامل تاثیرگذاری در افزایش قابلیت کریستالی شدن آن می باشد و همین مسئله فاکتور مهمی در تعیین خواص مکانیکی آن محسوب می شود . حضور گروه فنیلی در زنجیره یِ پلیمر پت را می توان به عنوان عنصر تاثیرگذار در افزایش سختی پلیمر ، افزایش دمای انتقال شیشه ای ( Tg ) و افزایش دمای ذوب آن در نظر گرفت . همچنین مقاومت شیمیایی قابل توجه پلیمر پت ، این پلاستیک را به یک ماده نفوذ ناپذیرِ بسیار خوب در حوزه کاربردی آن تبدیل کرده است .

پلیمر پت یا ورق پت در دو حالت کریستالی و آمورف ( بی شکل ) موجود می باشد و درجه کریستالیزاسیون آن توسط تاریخچه حرارتی ماده تعیین می گردد .

پلیمر پت در دمای c°255 ذوب شده و در صورتی که سریع سرد شود تقریبا بصورت کاملا آمورف درآمده و چگالی آن در حدود  gr/cm3 1.33 خواهد بود .

✳️ انواع ورق پت ( پلی اتیلن ترفتالات ) (PET)

ورق پت در گرید های مختلف تولید می شود ، از جمله این گریدها می توان به موارد زیر اشاره کرد :

  • ورق پت گرید بطری
  • ورق پت گرید الیاف
  • ورق پت گرید فیلم
  • ورق پت گرید آمورف

✳️ مزایای استفاده از ورق پت ( پلی اتیلن ترفتالات ) (PET)

از مزایای استفاده از ورق پت یا پلی اتیلن ترفتالات در صنایع بسته بندی و سایر صنایع می توان به موارد زیر اشاره کرد :

  • برتری پلیمر پت بر دیگر پلیمرها به لحاظ بهداشتی و دارای تاییدیه ی رسمی از سازمان غذا و دارو به منظور استفاده در ظرف آب و غذا
  • عایق الکتریکی عالی
  • برخورداری از خواص مکانیکی مطلوب
  • مقاومت بالا در حضور الکل ها ، هیدروکربن های آلیفاتیک و هالوژنی ، اسیدها و بازهای رقیق ، آروماتیک ، گریس ، نفت و...
  • عدم تاثیرگذاری روی رنگ و طعم موادغذایی
  • قابلیت بازیافت کامل و عبور امواج ماکروویو
  • بالا بودن سرعت وکیوم ترموفرمینگ
  • برخورداری از مقاومت نسبی در مقابل فرسایش آب و هوایی
  • مقاومت بالا در برابر خرد یا شکسته شدن و جایگزین مناسب برای شیشه در حالات مختلف
  • پلیمر پلی اتیلن ترفتالات ( P.E.T ) نسبت به پلی بوتیلن ترفتالات ( P.B.T ) از استحکام و سختی بالا و همچنین مقاومت بالایی در برابر تغییر شکل با حرارت برخوردار است .
  • قابلیت جابجایی راحت و کارآمد به علت مقاومت بالا و وزن پایین
  • کاربرد دمایی گسترده 60- تا 130+ درجه سانتیگراد
  • نفوذ ناپذیری بالا در برابر رطوبت ، اکسیژن و دی اکسید کربن
  • قیمت پایین نسبت به سایر پلیمرها

✳️ معایب استفاده از ورق پت ( پلی اتیلن ترفتالات ) (PET)

هر ماده شیمیایی علاوه بر نقاط قوت ، از نقاط ضعف هم برخوردار است .

معایب ورق پت (PET) در مجموعه ی زیر آمده است :

  • خاصیت زیست تخریب ناپذیری پلیمر پت
  • برقراری ترکیب شیمیایی با آب داغ
  • ضعف در برابر سوختن
  • ورق پت محصول جانبی نفت خام می باشد که جزء منابع تجدید ناپذیر محسوب می شود .
  • تولید و احتراق ورق پت سبب تولید گاز کربن دی اکسید می شود که این گازگلخانه ای یکی از عوامل گرم کننده زمین می باشد .
  • پلیمر PET نسبت به PBT از مقاومت کمتری در برابر ضربه برخوردار است همچنین باتوجه به روند کریستالیزاسیون PET نسبت به PBT در دمای پایین تری شکل می گیرد .
  • فرآیند تولید ورق پت انرژی زیادی را می طلبد .

✳️ کاربرد ورق پت ( پلی اتیلن ترفتالات )(PET)

با توجه به گستره ی وسیع خواص PET نظیر توانایی کنترل میزان کریستالی شدن ، کاربرد این محصول در انواع صنایع به چشم می خورد .

از جمله این کاربردها می توان به موارد زیر اشاره کرد :

  • به علت خاصیت نفوذ ناپذیری در مقابل گازها ، از ورق پت در تولید بطری های نوشیدنی گازدار استفاده می شود .
  • کاربرد در صنایع نساجی ، تولید الیاف پیوسته BCF ، نخ صنعتی و...
  • کاربرد در صنایع برق و الکترونیک به جهت خاصیت ضد الکتریسیته ورق پت
  • کاربرد در تولید فیلم های اشعه ایکس و سایر فیلم های عکاسی
  • کاربرد در چاپ سه بعدی
  • کاربرد در تولید تسمه ، محصولات تزریقی و قطعات تولید شده به روش قالب گیری دمشی
  • کاربرد در تولید رزین های ویسکوزیته بالا یا به اصطلاح دنیر بالا
  • کاربرد در تولید طناب ، کمربند ایمنی و...

و...


✔️ از برترین شرکت های تولید کننده ورق پت (پلی اتیلن ترفتالات) در ایران می توان به شرکت های زیر اشاره کرد

شرکت های تولید کننده ورق پت

  • شرکت فیروز بسپار یاران
  • شرکت گروه صنعتی پیوند پلیمر آسیا
  • مجموعه کارخانجات پارس دلیجان
  • شرکت هنر پلاست
  • کارخانه پتروشیمی شهید تندگویان

همچنین شرکت های مطرح در سطح جهان درحوزه تولید ورق پت عبارتند از :

  • شرکت  Kolon
  • شرکت  Eastman
  • شرکت  Polyclear
  • شرکت  Cleartuf
  • شرکت  Honam
  • شرکت  Sabic

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید ورق پت ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .


📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید ورق پت

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.

فايل‌ها:
rarطرح توجیهی تولید فیلم پلی اتیلن و سبد میوه در زمینی به مساحت 2000 متر مربع با ظرفیت سالانه 2500 تن ، 70 صفحه - آپدیت سال 1400 (pdf+word)( اختصاصی - برای اشتراک شش ماه و یکساله )
تاريخدوشنبه, 27 تیر 1401 20:59
حجم فايل 9.65 MB
دانلود 13

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

zipطرح توجیهی تولید فیلم و ورق های پلی اتیلن ترفتالات 65 صفحه داغ
نويسنده;امیر حبیبی
تاريخجمعه, 10 آذر 1396 19:45
حجم فايل 1.43 MB
دانلود 208

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.


کسب و کارهای پر طرفدار

آخرین مقالات کارآفرینی

© 2024 کلیه حقوق این وبسایت محفوظ میباشد.
Articles
Categories