• 021-77869979
  • سفارش طرح توجیهی : 09120085240
  • این آدرس ایمیل توسط spambots حفاظت می شود. برای دیدن شما نیاز به جاوا اسکریپت دارید
  • 24/7

طرح توجیهی فوم گلاس یا فوم شیشه ای سال 1400 (PDF و Word)(کامفار + مشاوره)

(2 votes, average 5 out of 5)

طرح توجیهی فوم گلاس یا فوم شیشه ای یا فوم گلاس یا سلولار گلاس | به روز + Doc و PDF

جهت تهیه طرح توجیهی تولید فوم گلاس یا فوم شیشه ای یا سلولار گلاس ، با آپدیت سال 1400 ، با فرمت Word و PDF و با گزارش نرم افزار کامفار ، جهت اخذ وام یا مجوز ، صفحه زیر را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید.


فوم گلاس یا فوم شیشه ای یا سلولار گلاس چیست ؟


فوم گلاس یا فوم شیشه ای محصولی است سخت و متخلخل ، سبک ، ضد آتش و ضد نفوذ ، که از ترکیب پودر سابیده شده ی شیشه ( سیلیکات ) و فوم و همینطور یک ماده ی گاز آور، مانند پودر ذغال سنگ ساخته شده و از آن برای تولید عایق های فوم گلاس استفاده میشود.

عایق های فوم گلاس جهت عایق کاری سرد و گرم لوله ها و تجهیزات در سطح و زیر زمین کاربرد فراوانی دارند و در صورت نصب در فضای باز، جهت بهبود عملکرد، عموما با پوششی به نام جکتینگ پوشانده می شوند.

ساختار عایق فوم گلاس به شکل سلول های به هم چسبیده می باشد که به هوا و انواع گازها اجازه واردشدن نداده و در نتیجه موجب ایجاد پایداریِ بیشترِ پارامترهای سیستم در طول زمان می شود.

کدآیسیک مرتبط با صنعت تولید فوم گلاس یا فوم شیشه ای 2699412347 بوده و کد تعرفه گمرکی اختصاصی برای این محصول وجود ندارد، پس میزان واردات و صادرات آن نامشخص می باشد.

 


هزینه، درآمد و سود حاصل از احداث کارخانه تولید فوم گلاس یا سلولار گلاس


با فرض اینکه نرخ برابری دلار در تولید این محصول 16000 تومان و ظرفیت تولید سالیانه 120000 مترمکعب در نظر گرفته شود ، خلاصه مالی طرح توجیهی تولید فوم گلاس، به شرح زیر میباشد :

  • میزان سرمایه گذاری ثابت: 19 میلیارد تومان
  • ارزش ماشین آلات و تجهیزات: 15 میلیارد تومان
  • نرخ بازده داخلی: 24%

 


فرآیند تولید فوم گلاس ( فوم شیشه ای )


 

مواد اولیه جهت تولید عایق فوم گلاس شامل پودر سابیده شده ی شیشه، یک ماده گازآور، مانند ذغال سنگ آسیاب شده و کاتالیزور می باشد. فرآیند تولید عایق فوم گلاس از دو مرحله ی. 1 - بازیافت ضایعات شیشه و تولید پودر شیشه و 2 - تولید فوم شیشه ای ، تشکیل شده است که این دو مرحله به تفضیل در زیر بیان شده است:

1- فرآیند بازیافت شیشه و تبدیل آن به پودر شیشه:

شیشه های ضایعاتی در کارخانه بازیافت، ابتدا وارد پنل کنترل می شوند، چرا که علاوه بر شیشه، امکان ورود ضایعات دیگری به همراه شیشه به درون کارخانه وجود دارد.

در این مرحله شیشه های ورودی از طریق یک نوار نقاله وارد مخزن میکس شیشه می شوند. در زیر این نوار نقاله، یک آهنربای قوی وجود دارد که ذرات و قطعات فلزی را جدا می نماید. علاوه بر آن افرادی که در اطراف این نقاله هستند سایر ضایعات از قبیل درپوش پلاستیکی و... را جدا می کنند.

سپس در این مرحله شیشه ها در اندازه مناسب خرد می شوند و توسط ماشین آلات پیشرفته لیزری تفکیک رنگ شده و در نهایت به سمت انبار محصول منتقل می شوند.

 

در حالت کلی مراحل بازیافت شیشه شامل موارد زیر می باشد:

  • ورود شیشه به سیلوی ذخیره شیشه ها
  • خرد کردن و شکستن شیشه ها
  • جداسازی فلزات آهنی
  • جداسازی ضایعات بزرگ
  • جداسازی درپوش های آلومینیومی،پلاستیکی و...
  • جداسازی کاغذ و ضایعات ارگانیک
  • تفکیک شیشه از سایرضایعات

 

2- فرآیند تولید عایق فوم گلاس از پودر شیشه تولید شده در مرحله اول :

  • ابتدا این پودر سابیده شده به همراه یک ماده گازآور، مانند ذغال سنگ آسیاب شده، به درون قالب فلزی که با کائولین پوشش دهی شده ریخته می شود. قالب به شکل بلوک عایق موردنظر طراحی شده است.
  • در مرحله ی دوم قالب به درون کوره با دمای تقریبی 10 هزاردرجه سانتیگراد واردشده، حرارت زیاد پودرشیشه را به حالت مذاب تبدیل می کند. در اثر سوختن ذغال سنگ گازهایی تولید می شود که خروج گازها از شیشه مذاب سبب ایجاد ساختار متخلخل شیشه می شود.
  • پس از کوره، قالب به مرحله سردسازی آرام می رسد. هرچه سرعت سردشدن کمترباشد، یکنواختی و همگنی ساختار متخلخل شیشه بهبود می یابد‌.
  • پس از سردشدن کامل شیشه، بلوک ها از قالب خارج شده، ودرصورت نیاز با اره به ابعاد از پیش تعیین شده بریده میشوند  و سپس بسته بندی می گردند.

 


تجهیزات و نیروی انسانی موردنیاز جهت تولید سالیانه 120000 مترمکعب از فوم گلاس (فوم شیشه ای)  یا سلولار گلاس ، به شرح زیر میباشد :


  • سیلوی ذخیره ی شیشه ها
  • دستگاه خردکننده
  • سرند ویبره برای جداسازی ضایعات، از شیشه خوردشده در فرآیند بازیافت شیشه
  • کوره
  • مساحت زمین موردنیاز : 14000 مترمربع
  • زیربنای کل : 1500 مترمربع
  • تعداد نیروی انسانی موردنیاز : 7 نفر

 


انواع عایق های فوم گلاس یا سلولار گلاس

انواع عایق های فوم گلاس یا یا سلولار گلاس

عایق فوم گلاس لوله ای  :

با توجه به قدرت فیزیکی، گذردهی حرارتی پایین و مقاومت در برابر رطوبت بالا ، این عایق بهترین گزینه برای سیستم لوله کشی زیرزمینی می باشد.

عایق فوم گلاس تخته ای :

این نوع عایق بیشتر در زیرزمین، زیرتانک ها و لوله هایی که در معرض رطوبت بالا هستند کاربرد دارد.

عایق اتصالات فوم شیشه ای :

این عایق نیز مناسب برای اتصالات لوله ها می باشد.

 


مزایای عایق فوم گلاس یا فوم شیشه ای

از آنجا که شیشه به تنهایی خاصیت شکنندگی دارد، نمیتواند گزینه ی مناسبی برای ساخت عایق باشد اما زمانی که با فوم، ترکیب شده و توسط حبابهای ایجاد شده توسط پودر زغال سنگ، متخلخل می شود، خواصی پیدا میکند که آن را به ماده ای مناسب به منظور تولید عایق تبدیل می نماید. برخی از  خواص منحصر به فرد عایق های فوم گلاس به شرح زیر میباشند:

مقاومت در برابر آتش: عایق فوم گلاس به طور کامل در برابر آتش مقاوم است. چراکه هیچ نوع ماده ی اکسید کننده ای در ترکیب آن استفاده نشده است. بنابراین میتوان بدون نگرانی از ذوب شدن، از این عایق در دماهای بالا استفاده کرد.

  • مقاوم بودن در برابر نفوذ رطوبت و بخار آب
  • مقاومت در برابر انواع مواد شیمیایی به جز اسید هیدروفلوئوریک
  • حفاظت در برابر خوردگی توسط حیوانات
  • برش پذیری آسان و بدون نیاز به ابزار خاص برای برش
  • سازگاری با محیط زیست (عدم وجود مواد CFC و HCFC در ترکیبات آن)
  • هموار بودن و بدون جمع شدگی در نقطه ای خاص
  • قابلیت کمپکت از %10 تا 12%
  • مقاومت مکانیکی بالا و چگالی پایین
  • داشتن ساختاری ثابت: بدین معنی که در صورت تغییرات دمایی در فصول مختلف، هیچ تغییر شکلی در ساختار آن مشاهده نمیشود.
  • داشتن عمر طولانی : عایق فوم شیشه ای در صورتی که به شکل استاندارد تولید شده باشد میتواند تا 100 سال عمر نماید.
  • مقاومت در برابر اکسیداسیون : به علت وجود اکسیدهایی نظیر سدیم، کلسیم، منیزیم و آلومینیوم در عایق فوم شیشه، اکسیژن فعال موجود در اتمسفر تاثیری روی این عایق نداشته و عملکرد آن را مختل نمی کند.
  • شست و شوی آسان: در ساختار این عایق هیچ نوع ماده ی حلال در آب وجود ندارد، لذا از لحاظ شستشو هیچ مشکلی ندارد.
  • پایداری ابعادی و استحکام فشاری بالا

 


معایب عایق فوم گلاس یا سلولار گلس


  • بالا بودن هزینه نسبت به دیگر عایق ها
  • به علت عدم تولید این محصول در ایران، عمده ی بازار این محصول را واردات به صورت اشکال از پیش ساخته تشکیل می دهند، که این فرآیند بسیار زمانبر می باشد.
  • به علت ساختار ویژه عایق فوم گلاس، نمی توان از آن در فضا های تنگ یا پیچیده استفاده کرد.
  • به سبب ویژگی سایندگی این عایق، باید دقت کافی در نصب آن لحاظ شود تا از تماس فشاریِ احتمالی آن با پوشش های مختلف جلوگیری به عمل آید.

 


کاربردهای عایق های فوم شیشه ای یا فوم گلاس


کاربردهای عایق های فوم شیشه ای یا فوم گلاس :

همانطور که قبلا اشاره نمودیم یکی از عمده ترین کاربرد های عایق های فوم شیشه ای، عایق کاری ساختمان مانند لوله ها و تجهیزات می باشد. اما کاربردهای عایق فوم گلاس فقط به عایق کاری ساختمانی محدود نشده و کاربرد های دیگری نیز دارند که در زیر به چند نمونه دیگر از آنها اشاره می نماییم:

  • استفاده در ساخت سردخانه ها، لوله ها، تجهیزات و مخازن با دمای کم
  • استفاده در ساخت تجهیزات روغن داغ و مخازن ذخیره آسفالت
  • استفاده در ساخت سیستم های سردکن
  • استفاده در ساخت خطوط لوله آب سرد و گرم
  • استفاده در عایق کاری سیستم های تبادل حرارتی مایع و سولفوره
  • استفاده در ساخت سیستم های سیرکوله و چنددمایی در ساختمان سازی و کشتی سازی
  • استفاده در ساخت سیستم های آب و فاضلاب
  • استفاده در عایق کاری سیستم های بخارشبکه زیرزمینی
  • استفاده در ساخت سایت های ساحلی و لوله های زیرزمینی بخار
  • استفاده در ایزوله کردن بناها ، هم به صورت خشک هم بتن سبک
  • استفاده در ساخت میادین شهری و میادین ورزشی
  • استفاده در ساخت جاده ها به صورت لایه زیرین بیس تا زمین طبیعی
  • استفاده در ساخت درناژ بغل پل ها و ساختمانها و کنار جاده ها
  • استفاده در ساخت بتن سبک و بلوک سبک
  • استفاده در ساخت پشت بام های سبز( Roof Garden)
  • استفاده در ساخت ایستگاه ها و کلیه ابنیه ی فنی و...
  • استفاده در صنعت تولید کیف و کفش
  • استفاده در پزشکی در ساخت تجهیزات درمانی نظیرگردنبند، کمربند و کفی طبی
  • استفاده در شیب بندی و پرکردن سطح کف سازی ساختمانها و بالاخص جایگزین مناسبی برای پوکه معدنی

 


در صورتی که نیاز به طرح توجیهی و امکان سنجی تولید فوم گلاس یا فوم شیشه ای یا سلولار گلاس ( به روز + کامفار + مشاوره ) ، برای ارائه به بانک یا اخذ مجوز دارید با کارشناسان ما تماس بگیرید.


:: مطالب مرتبط :

:: دانلود بسته طرح توجیهی احداث کارخانه تولید الیاف شیشه به همراه گزارش کامفار

:: دانلود طرح توجیهی آماده احداث کارخانه تولید فوم بسته بندی اسفنجی 84 صفحه

:: این مطالب هم ممکن است برای شما جذاب باشند  :

:: نگارش طرح توجیهی بانکی با کامفار

:: دانلود هزاران طرح توجیهی تیپ صنعتی و معدنی

:: دانلود طرح های توجیهی سال 96 و 97 و 98

:: دانلود طرح های توجیهی تیپ کشاورزی و دامپروری

:: دانلود طرح های توجیهی گردشگری و بوم گردی و خدماتی

:: جهت عضویت در سایت کلیک نمایید .

:: جهت ورود به سایت کلیک نمایید .


آخرین مقالات کارآفرینی

© 2021 کلیه حقوق این وبسایت محفوظ میباشد.
Articles
Categories