طرح توجیهی ورق نورد سرد ⭐️ ورق روغنی (0 تا 100 تولید)

نوشتن مطالعات بازار و طرح توجیهی ورق نورد سرد (ورق فولادی روغنی) اولین قدم در مسیر سرمایه گذاری شماست که میتواند براورد تخصصی از هزینه احداث کسب و کار و درآمد و سود آن را به شما نشان دهد و کاربرد اداری آن عموما اخذ زمین ، مجوز و وام بانکی است. (با فرمت WORD و PDF)

در انتهای این صفحه نیز می توانید به بانکی از فایل های طرح توجیهی تولید ورق نورد سرد از ورق سیاه که مربوط به سالهای گذشته هستند و صرفا کاربرد مطالعاتی دارند ، دست یابید.

 

✳️ سر فصل های این مقاله (0 تا 100 تولید ورق نورد سرد)

✔️ ورق نورد سرد یا ورق روغنی چیست ؟

✔️ طرح توجیهی ورق نورد سرد چه کاربردهایی دارد؟

✔️ ورق های روغنی بسته به آلیاژ آنها به سه دسته تقسیم می شود

✔️ کاربردهای انواع ورق های روغنی

✔️ صنایع و محصولات ساخته شده با ورق های فولادی نورد سرد !

✔️ مواد اولیه مصرفی کارخانه تولید ورق نورد سرد 

✔️ ماشین آلات و تجهیزات خط تولید ورق نورد سرد 

✔️ تأسیسات و امور زیر بنایی کارخانه ورق نورد سرد

✔️ انشعاب های مورد نیاز کارخانه تولید 60000 تن ورق روغنی

✔️ زمین و ابنیه مورد نیاز کارخانه تولید ورق نورد سرد !

✔️ میزان آب و انرژی مورد نیاز کارخانه تولید ورق نورد سرد

✔️ وضعیت اشتغال زایی کارخانه تولید ورق روغنی

✔️ فرایند تولید ورق فولادی نورد سرد (ورق روغنی) !

✔️ بخش های اصلی خط تولید ورق نورد سرد

✔️ ابعاد ورق های روغنی

✔️ وزن ورق های روغنی

✔️ عناصر موجود در هر نوع ورق روغنی

✔️ کدهای تعرفه گمرکی ورق های فولادی نورد سرد (ورق روغنی)

✔️ استاندارد های ملی تولید ورق روغنی (نورد سرد)

✔️ دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید ورق نورد سرد

 

---

✔️ معرفی طرح توجیهی تولید ورق نورد سرد (ورق فولادی روغنی) !

---

✳️ 0 تا 100 بیزنس پلن کارخانه ورق روغنی (ورق نورد سرد) ! 

ورق نورد سرد یا ورق روغنی چیست ؟ 

ورق فولادی نورد سرد طی فرایند نورد سرد از ورق سیاه فولادی تولید میشود و سپس به دلایل مختلف مانند جلوگیری از زنگ زدگی، روغن کاری می شود که به همین دلیل اصطلاحا به آن ورق روغنی گفته می شود.

فولاد نورد سرد به عنوان یک ماده خام ، کاربردهای گسترده ای در مهندسی پزشکی ، هوا فضا و خودرو دارد. همچنین به دلیل مزایای خوب آن ، عموما از فولاد نورد گرم کمی گران تر است.

ورق های روغنی (نورد سرد) به دلیل فرایند تولید آن ها مقاومت و استحکام بالایی دارند که باعث استفاده زیاد آن در صنعت شده است.

این ورق ها سطح صاف و صیقلی دارند که می توان از آنها در تولید محصولات تزئیناتی استفاده کرد. از دیگر ویژگی های این ورق ها ، ابعاد دقیق آن ها می باشد که استفاده از آن را در برخی کاربردها ضروری کرده.

ورق های روغنی به دلیل ظاهر صاف و صیقلی آنها به عنوان بدنه و استراکچر انواع ماشین آلات و تجهیزات مانند لوازم خانگی ، صنعت اتومبیل سازی ، تجهیزات و ماشین آلات اداری و... مورد استفاده قرار میگیرند. 

طرح توجیهی ورق نورد سرد چه کاربردهایی دارد؟ 

بیزنس پلن و طرح توجیهی کارخانه تولید ورق روغنی شامل اطلاعاتی از قبیل براورد هزینه ها و درآمدهای کسب و کار و برآورد شاخصه ها و صورت های مالی کارخانه تولید ورق نورد سرد بوده که در نهایت به تفسیر توجیه مالی و اقتصادی پروژه ختم میشود.

اصولا بیزنس پلن ورق نورد سرد حکم یک پلن مالی جامع را برای کسب و کار شما دارد که میتواند مسیر سرمایه گذاری را برای شما روشن کند.

اما مضاف بر این در زمان اخذ جواز تاسیس ، پروانه بهره برداری و همینطور زمان اخذ وام و تسهیلات بانکی نیز ، طرح توجیهی کارخانه ورق نورد سرد از شما مطالبه میشود یا به اطلاعات آن برای پر کردن فرم ها نیاز خواهید داشت.

جهت تدوین طرح توجیهی و بیزنس پلن احداث کارخانه تولید ورق فولادی نورد سرد (ورق روغنی) با کارشناسان ما تماس بگیرید.

✳️ انواع و کاربردهای محصولات طرح توجیهی ورق فولادی روغنی ! 

ورق های روغنی بسته به آلیاژ آنها به سه دسته تقسیم می شود :  

ورق های روغنی معمولی st12 :

ورق روغنی St₁₂ یا ورق روغنی معمولی ، نسبت به دیگر انواع ورق های روغنی کاربرد بیشتری دارد.

ورق های روغنی نیمه کشش st13 :

ورق روغنی St₁₃ که به ورق روغنی نیمه کششی هم شهرت دارد ، قابلیت کشسانی پایینی داشته و بیشتر در مواردی به کار می رود که نیاز به پرس کاری با عمق کم وجود دارد.

ورق های روغنی فوق کشش st14 :

این نوع ورق که در بازار به ورق روغنی فوق کششی با قابلیت کشسانی بالا هم شهرت دارد بیشتر برای پرس کاری های عمیق مورد استفاده قرار می گیرد.

خودرو سازان ورق روغنی St₁₄ را بیشتر از سایر انواع ورق روغنی مورد استفاده قرار می دهند.

البته ورق های روغنی انواع دیگری هم دارد. ورق روغنی EK₂ که دارای خاصیت لعاب پذیری بالایی بوده و به همین دلیل بیشتر برای ساخت لوازم خانگی از این نوع ورق استفاده می شود.

همچنین ورق St₁₆ (ورق فوق فوق کشش) و ورق ضد زنگ QSTE از دیگر ورق های روغنی محسوب می شوند. 

کاربردهای انواع ورق های روغنی : 

ورق روغنی St₁₂ :

در ساخت قطعات الکترونیکی ، کانتینر سازی ، اتومبیل سازی ، پوسته کوره ، کشتی سازی ، صنعت ساختمان سازی و عمران ، مخازن تحت فشار کاربرد دارند.

ورق روغنی St₁₃ :

در ساخت لوازم خانگی و اداری ، خودرو سازی ، ساخت سازه های صنعتی و ساختمانی کاربرد دارند.

ورق روغنی St₁₄ :

در ساخت فیلتر اتومبیل و ساخت بدنه اتومبیل ها کاربرد دارند.

 EK2 :

این ورق ها در تولید اجاق گازهایی که صفحه فلزی لعاب گیر کاربرد دارند.

QSTE :

این ورق ها در ساخت قطعات زیرین اتومبیل کاربرد دارند. 

✳️ صنایع و محصولات ساخته شده با ورق های فولادی نورد سرد ! 

• یخچال سازی : برای ساخت درب و بدنه یخچال و سینی پشت یخچال
• رادیاتور سازی : بدنه رادیاتور و کانتور رادیاتور
• صنایع روشنایی : کاور محصولات روشنایی و قطعات داخلی
• اجاق گاز : صفحه زیر اجاق گاز و سینی پشت فر گاز
• هود سازی : بدنه ، چیمنی و سینی پشت هود
• آبگرم کن سازی : ساخت بدنه آبگرم کن
• صنایع تهویه مطبوع : کاور و قطعات داخلی تهویه
• فیلترسازی : ساخت فیلترهای کششی و برشی و صافی
• منابع ذخیره سازی : کپسول های آتش نشانی
• ساختمان سازی : ساخت کابین های آسانسور
• تابلو برق : ساخت اسکلت و کاور تابلو برق
• درب های ضد سرقت
• کابینت سازی
• ساخت پنکه سقفی
• انواع تابلوهای آموزشی و راهنمایی و رانندگی

---

✔️ خلاصه دانش فنی طرح توجیهی تولید ورق فولادی نورد سرد ! 

---

✳️ مواد اولیه مصرفی کارخانه تولید ورق نورد سرد : 

• برای ظرفیت تولید سالیانه 60000 تن
• ورق سیاه : 60000 تن در سال
• اسید : 2000 لیتر در سال

ورق سیاه :

به ورق ساخته شده از فولاد نورد گرم ، که در دمایی بالا تر از 930 درجه ی سانتیگراد (1700 درجه فارنهایت) تحت عملیات نورد فشاری قرار گرفته و در اثر این عملیات خاصیت فرم پذیری آن بهینه شده است ، ورق فولادی نورد گرم یا به اختصار ورق سیاه گفته می شود.

به دلیل این که سطح خارجی این محصولات در اثر وجود آثار از اکسیداسیون و زنگ زدگی به حالت مات درآمده و همانند ورق های گالوانیزه و یا روغنی براق نمی باشند عبارت ورق سیاه برای این محصولات رواج پیدا کرده است.

اسید جهت اسید شویی :

اسیدهایی که از گذشته تا کنون مورد استفاده اسید شویی ورق های فولادی قرار گرفته اند اسید سولفوریک ، نیتریک ، ترکیب این دو اسید ، اسید فلوریدریک و کلریدریک بوده اند اما رایج ترین اسید مصرفی در خطوط اسید شویی اسید کلریدریک می باشد.

اسید مصرفی پس از واکنش با سطح ورق فولادی طی فرآیندهای مختلفی می تواند بازیابی شده و مجددا در خطوط اسید شویی مورد استفاده قرار گیرد. 

✳️ ماشین آلات و تجهیزات خط تولید ورق نورد سرد :  

ماشین آلات و تجهیزات اصلی طرح توجیهی ورق نورد سرد (ورق روغنی) شامل دستگاه های حمل کلاف ، کویل باز کن ، برشکاری ، جوشکاری ، نورد دو سویه ، نورد پوسته ای ، تمپرینگ ، شست و شو ، خشک کن و ... می باشد که در زیر ذکر شده اند و این تجهزات از تامین کنندگان خارجی قابل تهیه و نصب و راه اندازی می باشد.

• برای ظرفیت تولید سالیانه 60000 تن
• سیستم های اندازه گیری نگه دارنده ها و سیستم های کنترل برش
• تجهیزات کمکی کفشک ها و راهنماها
• تجهیزات نقل و انتقال مواد مانند کویل بازکن ، انبار کویل و آکومولاتور 
• تجهیزات قبل از شکل دهی همچون صاف کننده ها ، دستگاه های اتصال و سوراخ کاری
• تجهیزات بعد از شکل دهی مثل سیستم برش پروفیل

تأسیسات و امور زیر بنایی کارخانه ورق نورد سرد :  

• تأسیسات سرمایش و گرمایش
• تأسیسات اطفاء حریق
• تأسیسات آب و فاضلاب
• تاسیسات برق
• ژنراتور برق 
• روشنایی
• برای ظرفیت تولید سالیانه 60000 تن

انشعاب های مورد نیاز کارخانه تولید 60000 تن ورق روغنی : 

• انشعاب برق : 1 رشته
• انشعاب آب و فاضلاب : 1 اینچ
• انشعاب سوخت : 1 متر مکعب در ساعت
• تلفن : 2 خط 

✳️ زمین و ابنیه مورد نیاز کارخانه تولید ورق نورد سرد ! 

زمین و محوطه سازی کارخانه تولید ورق نورد سرد : 

• ظرفیت تولید سالیانه 60000 تن
• زمین : 6500 متر مربع
• فضای سبز : 200 واحد
• خاکبرداری و تسطیح : 3000 متر مربع
• درب ورودی : 1 عدد
• آسفالت و کف سازی : 500 متر مربع
• دیوار کشی : 500 متر

ساختمان و ابنیه کارخانه تولید ورق نورد سرد : 

• ظرفیت تولید سالیانه 60000 تن
• سالن تولید : 3000 متر مربع
• انبار مواد اولیه : 1500 متر مربع
• انبار محصول نهایی : 1000 متر مربع
• ساختمان رفاهی : 150 متر مربع 
• ساختمان اداری : 150 متر مربع
• ساختمان نگهبانی : 100 متر مربع

میزان آب و انرژی مورد نیاز کارخانه تولید ورق نورد سرد : 

• برای ظرفیت تولید سالیانه 60000 تن
• آب مصرفی : 2600 متر مکعب در سال
• برقی مصرفی : 520000 کیلووات ساعت در سال
• گازوئیل : 187200 لیتر در سال
• گاز : 520000 متر مکعب در سال 

✳️ وضعیت اشتغال زایی کارخانه تولید ورق روغنی : 

• برای ظرفیت تولید سالیانه 60000 تن

پرسنل تولیدی :

• مدیر کارخانه : 1 نفر ، «کارشناس ارشد»
• مدیر تولید : 3 نفر ، «کارشناس»
• سرپرست تولید : 3 نفر ، «کارشناس»
• کارشناس کنترل کیفیت : 2 نفر ، «کارشناس»
• مهندسین فنی : 3 نفر ، «کارشناس»
• تکنیسین برق و مکانیک : 3 نفر ، «کارشناس»
• سرپرست انبار : 3 نفر ، «کارشناس»
• کارگر ماهر : 20 نفر
• کارگر نیمه ماهر : 30 نفر
• کارگر ساده : 30 نفر
• کارگر انبار : 10 نفر
• راننده لیفتراک : 10 نفر
• نگهبان : 3 نفر

پرسنل اداری :

• مدیر عامل : 2 نفر ، «کارشناس ارشد»
• مدیر بازرگانی : 3 نفر ، «کارشناس»
• مدیر مالی و اداری : 2 نفر ، «کارشناس»
• مسئول فروش و بازاریابی : 6 نفر ، «کارشناس»
• مسئول تدارکات خرید : 3 نفر ، «کارشناس»
• حسابدار : 2 نفر ، «کارشناس»
• کارمندان اداری و مالی و فروش : 6 نفر ، «کارشناس»
• منشی : 7 نفر ، «کارشناس»
• راننده : 5 نفر
• خدماتی : 3 نفر

جمع : 160 نفر 

✳️ فرایند تولید ورق فولادی نورد سرد (ورق روغنی) ! 

فرایند نورد سرد چیست ؟

نورد سرد یکی از انواع فرآیندهای شکل دهی است که علاوه بر کاهش ضخامت ، موجب تغییر ساختار فلزات و تغییر در خواص مکانیکی آن ها می شود.

نورد سرد به انگلیسی rolling cold نام دارد و به فرآیند تقویت فولاد با تغییر شکل آن بدون استفاده از حرارت اشاره می کند.

نورد سرد ، بر خلاف نورد گرم ، زمانی انجام می شود که یک فلز زیرِ دمای تبلور مجدد خود باشد. در جایی که نورد گرم با استفاده از دماهای بالا انجام می شود ، نورد سرد در دمای اتاق صورت می گیرد. همچنین به جای گرما ، از تنش مکانیکی برای تغییر شکل فلز استفاده می کنند.

سپس پروسه سخت شدن می تواند استحکام فلز را تا 20 درصد افزایش دهد و سطح فلز را بهبود بخشد. در طی فرآیند نورد سرد ، زمانی که فلز تحت فشار مکانیکی قرار می گیرد ، باعث تغییر دائمی در ساختار کریستالی فلز می شود.

این عملیات ، استحکام را افزایش می دهد و اغلب مقاومت در برابر خوردگی را بالا می برد. جهت تولید ورق هایی با ابعاد مناسب و دقیق و با کیفیت بالا از روش نورد سرد استفاده می شود.

پس از انجام فرآیند نورد گرم ، ورق های تولید شده مستقیماً به بازار عرضه شده و یا آن ها را برای فرآیند نورد سرد نگه می دارند.

نورد گرم به فرآیند نورد فولاد در دمای بالای 900 درجه سانتیگراد اشاره دارد که بیشتر از دمای تبلور مجدد آن است.

نورد گرم ورق اجازه می دهد تا ورق ها در اندازه های بزرگ تر و ضخیم تر ساخته شوند که برای ساخت ریل های راه آهن و تیرهای بزرگ ایده آل است.

فرآیند نورد سرد به این گونه است که ورق های تولید شده در خط نورد گرم را جهت اکسید زدایی با اسید شست و شو می دهند. سپس با استفاده از قفسه های نورد تاندون ، میزان ضخامت ورق ها را پایین می آورند.

برای این کار ، از قفسه هایی شامل چهار غلطک استفاده می کنند. این چهار غلطک شامل دو غلطک پشتیبان و دو غلطک کاری می شود. ورق ها را مستقیماً از بین غلطک های کاری عبور می دهند. غلطک های پشتیبان نیز جهت جلوگیری از انحراف ورق ها استفاده می شوند.

✳️ بخش های اصلی خط تولید ورق نورد سرد : 

1 - ریخته گری :

در مرحله ریخته گری ، شمش های فولادی تولید می شوند. ضخامت این شمش ها 20 سانتی متر و طول آن ها 10 متر است.

2 - كوره های پيش گرم :

در کوره های پیش گرم ، شمش های تولید شده در مرحله ریخته گری را حرارت می دهند. افزایش دما در این مرحله به این منظور انجام می شود که شکل شمش ها در فرآیند نورد گرم دچار تغییرات ناهمگون نشود. علاوه بر این ، نیرو و گشتاور لازم کاهش می یابد.

3 - نورد گرم :

نورد گرم به دو قسمت نورد گرم رافینگ و نورد گرم فینیشینگ تقسیم می شود. در نورد گرم رافینگ ، شمش ها را توسط دستگاه یونیورسال به تختال تبدیل می کنند.

در مرحله فیشینگ نیز تختال های تولید شده در مرحله رافینگ را به ورق های نازک تبدیل می کنند.این ورق ها در صورت عدم نیاز به افزایش کیفیت برش داده شده و به بازار فرستاده می شوند. در غیر این صورت ، آن ها را به کلاف های بزرگ تبدیل کرده و به مرحله نورد سرد می فرستند.

4 - اسيد شویی :

ورق های تولید شده در نورد گرم جهت اکسید زدایی و جلوگیری از سایش غلطک ها وارد مرحله اسید شویی می شوند.

5 - نورد سرد :

کویل ها پس از مرحله اسید شویی ، جهت کاهش ضخامت و افزایش کیفیت به مرحله نورد سرد وارد می شوند.

6 - آنيلينگ :

در مرحله آنیلینگ ، به منظور افزایش خواص مکانیکی و تولید محصول یکنواخت روی ورق ها عملیات حرارتی انجام می دهند.

7 - تمپر ميل : 

برای از بین بردن ناهمواری های ایجاد شده در سطح ورق ها ، آن ها را به مرحله تمپرمیل وارد می کنند.

✳️ مزایای نورد سرد نسبت به نورد گرم :

• دقت ابعادی بیشتر
• بهبود سختی تا 20 درصد
• افزایش مقاومت و انعطاف پذیری
• افزایش استحکام
• بهبود سطح و صافی

---

✔️ مشخصات فنی محصولات طرح توجیهی کارخانه ورق روغنی ! 

---

1 - ابعاد ورق های روغنی : 

ورق های فولادی نورد سرد معمولا در عرض 100 تا 125 ميلي متر و ضخامت 0.3 تا 3 ميلي متر در 3 سایز و اندازه استاندارد ، تولید و در بازار عرضه می شود. سایزهای رایج در بازار این نوع ورق به صورت زیر است.

• 1830 ميلی متر
• 2440 ميلی متر 
• 3050 ميلی متر

2 - وزن ورق های روغنی : 

برای محاسبه ورق های روغنی می توانید از فرمول زیر استفاده نمایید.

(كيلوگرم) وزن = ضخامت (ميلي متر) × عرض (متر) × طول (متر) × 85.7

جدول وزن ورق های روغنی : 

• ابعاد 0.5×2×2 (طول×عرض×ضخامت) : «چگالی : 7.86 کیلو گرم بر میلی متر مربع» ، «وزن : 8 کیلو گرم»
• ابعاد 0.6×2×2 (طول×عرض×ضخامت) : «چگالی : 7.86 کیلو گرم بر میلی متر مربع» ، «وزن : 10 کیلو گرم»
• ابعاد 0.7×2×2 (طول×عرض×ضخامت) : «چگالی : 7.86 کیلو گرم بر میلی متر مربع» ، «وزن : 11 کیلو گرم»
• ابعاد 0.8×2×2 (طول×عرض×ضخامت) : «چگالی : 7.86 کیلو گرم بر میلی متر مربع» ، «وزن : 13 کیلو گرم»
• ابعاد 0.9×2×2 (طول×عرض×ضخامت) : «چگالی : 7.86 کیلو گرم بر میلی متر مربع» ، «وزن : 14 کیلو گرم»
• ابعاد 1×2×2 (طول×عرض×ضخامت) : «چگالی : 7.86 کیلو گرم بر میلی متر مربع» ، «وزن : 16 کیلو گرم»
• ابعاد 1.25×2×2 (طول×عرض×ضخامت) : «چگالی : 7.86 کیلو گرم بر میلی متر مربع» ، «وزن : 20 کیلو گرم»
• ابعاد 1.5×2×2 (طول×عرض×ضخامت) : «چگالی : 7.86 کیلو گرم بر میلی متر مربع» ، «وزن : 24 کیلو گرم»
• ابعاد 0.5×1.25×2.5 (طول×عرض×ضخامت) : «چگالی : 7.86 کیلو گرم بر میلی متر مربع» ، «وزن : 13 کیلو گرم» 
• ابعاد 1.25×1.25×2.5 (طول×عرض×ضخامت) : «چگالی : 7.86 کیلو گرم بر میلی متر مربع» ، «وزن : 31 کیلو گرم»
• ابعاد 1.5×1.25×2.5 (طول×عرض×ضخامت) : «چگالی : 7.86 کیلو گرم بر میلی متر مربع» ، «وزن : 38 کیلو گرم»

عناصر موجود در هر نوع ورق روغنی : 

• ورق روغنی St₁₂ : «کربن : 0.15» ، «منگنز : 0.6» ، «فسفر : 0.05» ، «گوگرد : 0.035»
• ورق روغنی St₁₃ : «کربن : 0.1» ، «منگنز : 0.5» ، «فسفر : 0.04» ، «گوگرد : 0.035»   
• ورق روغنی St₁₄ : «کربن : 0.08» ، «منگنز : 0.45» ، «فسفر : 0.03» ، «گوگرد : 0.03»
• ورق روغنی St₁₆ : «کربن : 0.06» ، «منگنز : 0.45» ، «فسفر : 0.03» ، «گوگرد : 0.02»

ترکیبات عناصر موجود در انواع ورق روغنی :

• ورق روغنی St₁₂ : «مقاومت تسلیم : 280 > مگا پاسکال» ، «مقاومت کششی : 270 تا 410 مگا پاسکال» ، «درصد کشیدگی در دقیقه : 28%»
• ورق روغنی St₁₃ : «مقاومت تسلیم : 240 > مگا پاسکال» ، «مقاومت کششی : 270 تا 370 مگا پاسکال» ، «درصد کشیدگی در دقیقه : 34%»
• ورق روغنی St₁₄ : «مقاومت تسلیم : 210 > مگا پاسکال» ، «مقاومت کششی : 270 تا 350 مگا پاسکال» ، «درصد کشیدگی در دقیقه : 38%» 

✳️  کدهای تعرفه گمرکی ورق های فولادی نورد سرد (ورق روغنی) :  

• محصولات تخت نورد شده ، از آهن یا از فولاد غیر ممزوج ، با پهنای 600 میلی متر یا بیشتر، سرد نورد شده ، روکش نشده ، آبکاری نشده یا اندود نشده : 7209
• ورق روغنی سرد به ضخامت کمتر از 5.0 میلی متر : 72091800
• ورق روغنی به ضخامت 0.7 میلی متر : 72092700
• تسمه و نوار نورد سرد فولاد آلیاژی به جز فولاد زنگ نزن : 72269200 ، 72269900 
• ورق نورد سرد فولاد زنگ نزن : 72193100 ، 72193200 ، 7219330 ، 72193400 ، 72193500
• تسمه و نوار نورد سرد فولاد زنگ نزن : 72202000

استاندارد های ملی تولید ورق روغنی (نورد سرد): 

• محصولات فولادی سرد نور دیده خط قلع­ اندود - قلع اندود به روش الکترولیتی - ویژگی ها : «ICS : 77/140/50» ، «شماره استاندارد ملی : 15997»
• محصولات فولادی سرد نور دیده خط قلع­ اندود - اندود کروم / اکسید کروم به روش الکترولیتی - ویژگی ها : «ICS : 77/140/50» ، «شماره استاندارد ملی : 15998»
• برنج - صفحه ، ورق ، تسمه و میله نورد شده - و یژگی ها : «ICS : 77/150/30» ، «شماره استاندارد ملی : 18170»
• صفحه ، ورق و میله نور دیده از جنس آلیاژهای مس - نیکل ، قلع - مس ، تیکل - روی (نیکل نقره) و مس - نیکل ، ویژگی ها : «ICS : 77/150/30» ، «شماره استاندارد ملی : 21030»
• ورق فولادی الکتریکی سرد نور دیده غیر جهت دار ، به شکل کلاف و ورقه تحویل شده در حالت کاملا آماده : «ICS : 77/140/50» ، «شماره استاندارد ملی : 22936»

موارد مهم پیش نیازی در اخذ نشان استاندارد ملی :

• موارد حقوقی ثبت سازمان
• مجوز تولید سازمان از وزارت صنعت و یا اتاق بازرگانی و یا اتحادیه صنف
• ثبت لوگوی سازمان
• کد اقتصادی سازمان
• دریافت ایران کد
• تجهیز آزمایشگاه سازمان
• وجود بازرس کنترل کیفیت در سازمان ، تایید صلاحیت شده از اداره استاندارد ملی ایران

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید ورق نورد سرد ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارشگیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید . 

---

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید ورق نورد سرد

---

✍️ توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.