جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید ورق آلوزینک با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1401 ، با فرمت Word  و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید .

ورق آلوزینک چیست و چه کاربردی دارد ؟

یکی از انواع ورق های پوشش دار فولادی که در صنعت ساختمان سازی کاربرد بسیاری دارد ، ورق آلوزینک می باشد . این ورق که در دسته ورق های گالوانیزه قرار می گیرد دارای پوششی شامل یک فلز گالوانیزه نورد شده ی مرکب از آلیاژهای آلومینیوم 55% ، روی 43.4% و سیلیکون 1.6% می باشد . وجود پوشش آلوزینک روی ورق فولادی سبب جلوگیری از زنگ زدن و اکسیداسیون ورق می شود .

ورق آلوزینک با نام های تجاری Zincalume ، Galvalume و Aluzin شناخته شده است که نام آن برگفته از حضور دو نوع آلیاژ آلومینیوم و زینک ( روی ) در آن می باشد .

آلوزینک = آلو ( آلومینیوم ) + زینک ( روی )

ورق آلوزینک شباهت بسیاری با ورق گالوانیزه شده دارد به همین علت همواره نام این دو ورق در کنار یکدیگر آمده و با هم مقایسه می شوند . هر دوی این ورق ها بر پایه فولاد می باشند ولی پوشش آنها با هم متفاوت است . در ادامه در مورد تفاوت های این دو ورق صحبت می کنیم و این که در کدام موقعیت بهتر است از کدام ورق استفاده شود ، مفصل شرح می دهیم .

کد آیسیک و کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید ورق آلوزینک :

کد آیسیک ورق آلوزینک : 2710512359

کد تعرفه گمرکی ورق آلوزینک : نتیجه جستجو در اطلاعات گمرک حاکی از آن است که به علت عدم وجود کد تعرفه گمرکی اختصاصی برای این محصول ، میزان صادرات و واردات آن نامشخص می باشد .

درآمد ، هزینه و سود حاصل از تولید ورق آلوزینک

در صورتی که نرخ برابری دلار به تومان را جهت راه اندازی خط تولید ورق آلوزینک ، 25,000 و ظرفیت تولید سالیانه را ، 240,000 تن درنظر بگیریم ، خلاصه طرح توجیهی تولید ورق آلوزینک به قرار زیر خواهد بود :

• میزان سرمایه گذاری ثابت : 34 میلیارد تومان
• ارزش ماشین آلات و تجهیزات : 12 میلیارد تومان
• نرخ بازده داخلی : 41%

قیمت گذاری روی ورق های آلوزینک متناسب با وزن آنها می باشد . وزن ورقه های فلزی بسته به ابعاد ، ضخامت و آلیاژ آنها متفاوت است . فرمول کلی برای بدست آوردن وزن ورقه به صورت زیر است :

وزن ورقه = طول * عرض * ضخامت * چگالی

فروش ورق آلوزینک :

ورق های آلوزینک در بازار به دو صورت شیت و کلاف ، به صورت ورق های با سطح صاف و یا فرم دار موجود می باشند . ورق های کلاف دارای پهنای 72 تا 128 سانتی متر و ضخامت 0.8 تا 1.5 سانتی متر می باشد . انواع محصولات فرم دار در دو طرح سینوسی و ذوزنقه ای می باشد که در طول های 150 تا 1400 متر به فروش می رسد .

بخشی از مطالعات  بازار ورق آلوزینک :

ورقه های آلوزینک معمولاً در ایران تولید نمی شوند و بیشتر تقاضای این محصول از کشورهای دیگر وارد می شود . شرکت ماموت تنها واردکننده ورق آلوزینک اصل از کره می باشد . شرکت های محدودی در کشور وجود دارد که به تولید این محصول پرداخته اند . شرکت صنایع هفت الماس تاکنون تنها کارخانه تولیدکننده ورق گالوالوم در ایران می باشد که در ضخامت های 0.5 ، 0.6 و 0.7 به تولید این ورق می پردازند . علاوه بر این فولاد تاراز چهارمحال بختیاری نیز به زودی تولید این نوع ورق را به خط تولید خود اضافه می کند .

فرآیند تولید ورق آلوزینک

تولید ورق آلوزینک مشابه تولید ورق گالوانیزه می باشد این فرآیند تولید شامل مراحل زیر می باشد :

1 - ابتدا درصد وزنی عناصر مورد استفاده در ترکیب مشخص شده و حوضچه های مذاب برای آن تشکیل می شود . به عبارت دیگر در طی این مرحله آهن یا محصولات فولادی را درون مخزنی از ترکیب سه عنصر یادشده ( آلومینیوم – روی – سیلیسیم ) که به حالت مذاب هستند غوطه ور می کنند .

2 - پس از عملیات غوطه ور سازی ، محصول اولیه را کنار گذاشته تا خنک شود . در این مرحله سطح فولاد و فلز روی به یکدیگر چسبیده می شوند که در اصل به عنوان پوشش محافظ فولاد درنظر گرفته می شود . اگر این فرآیند به صورت رول صورت گیرد کاملاً به صورت مکانیزه و اتوماتیک خواهد بود اما اگر به صورت شیت باشد ، باید توسط اپراتور فرآیند گالوانیزه کردن صورت گیرد .

تجهیزات و نیروی انسانی مورد نیاز جهت تولید ورق آلوزینک

تجهیرات ، امکانات و نیروی انسانی مورد نیاز جهت راه اندازی خط تولید ورق آلوزینک با ظرفیت تولید سالیانه 240,000 تن به قرار زیر می باشد :

- مساحت زمین مورد نیاز : 8000 مترمربع

- زیربنای کل : 4000 مترمربع

- تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 48 نفر

- تجهیزات مورد نیاز :

کوره

مخازن نگه داری

حوضچه های مذاب

ویژگی های ورق آلوزینک

ویژگی های منحصر بفرد فلز فولاد سبب شده که این فلز از جایگاه ویژه ای برخوردار شود و کاربردهای زیادی داشته باشد . با انجام یکسری عملیات خاص روی این فلز ، امکان عرضه کارایی های خاص و ظریف تری به آن وجود دارد . ورق آلوزینک نیز که حاصل پوشش دار کردن فولاد با آلیاژهای مذکور بوده از این قضیه مستثنی نمی باشد .

از مهم ترین ویژگی های ورق آلوزینک می توان به موارد زیر اشاره کرد :

1 - یکپارچگی ورق آلوزینک :

یکی از مهمترین ویژگی های ورق آلوزینک یکپارچگی در ظاهر و ثبات در کیفیت آن می باشد . این یکپارچگی حاصل فرآیند تولید خاص آن می باشد . همچنین در مواردی که ظاهر محصول اهمیت داشته باشد تاثیر شگرف این ویژگی به چشم می آید .

2 - دوام ورق آلوزینک :

مقاومت بالای ورق آلوزینک در برابر خوردگی اتمسفریک سبب شده که این ورق در مقایسه با ورق فولادی از دوام و عمر بسیار بالاتری برخوردار باشد ، عمری حدود 20 برابر عمر ورقه فولادی معمولی . به همین جهت می توان این ورق را در مواردی که رطوبت محیط بالاست مانند سقف ساختمان ، بر ورق فولادی معمولی ارجحیت داد .

3 - شکل پذیری ورق آلوزینک :

یکی دیگر از ویژگی های مهم ورق های آلوزینک انعطاف پذیری بالای آنهاست . پایه این محصول همان ورق روغنی یا ورق نورد سرد می باشد که به راحتی شکل می پذیرد . مواد بکار رفته در تولید ورق آلوزینک سبب شده علی رغم بهبود خاصیت شکل پذیری ، هیچ تغییر منفی ای روی ظاهر ورق پس از فرم دهی ایجاد نگردد .

4 - سبک و کم وزن بودن

5 - قابلیت رنگ کاری و جوش کاری

6 - قابلیت برش کاری با لیزر

تفاوت ورق آلوزینک و گالوانیزه

از جمله تفاوت های اساسی این دو ورق با خواص مشابه می توان به موارد زیر اشاره کرد :

1 - شکل ظاهری :

همانگونه که در ویژگی های ورق آلوزینک گفته شده ، ورق آلوزینک ظاهری یکپارچه و یکدست تر از ورق گالوانیزه دارند و به صورت رنگ شده در بازار موجود هستند ، اما ورق گالوانیزه با ظاهری براق و بدون رنگ در دسترس می باشد . گرچه در مواردی ورق گالوانیزه نیز رنگ کاری می شود اما بیشتر از ورق آلوزینک برای رنگ آمیزی و استفاده در قسمت های بیرونی ساختمان استفاده می شود .

2 - مشخصات فنی :

تفاوت اصلی این دو ورق در مشخصات آنها می باشد . ورق گالوانیزه همان ورقه فولادی نورد گرم یا سرد می باشد که با یک لایه روی پوشانیده شده درحالی که ورق آلوزینک از لحاظ ساختاری پیچیده تر می باشد و با پوششی از آلومینیوم و روی پوشانده می شود .

3 - ابعاد :

ابعاد هر ورق آلوزینک و گالوانیزه محدود می باشد اما گالوانیزه در بازه گسترده تری تولید و عرضه می شود . ضخامت ورق گالوانیزه از 0.5 تا 2 میلی متر متغییر است اما ضخامت ورق آلوزینک از 0.5 تا 0.8 میلی متر می باشد .

4 - بقا در برابر خوردگی :

به علت وجود مقدار بالایی از آلومینیوم در ترکیبات ورق آلوزینک ، مقاومت ورقه فولادی بالا می رود . به همین سبب ورق آلوزینک از ورق گالوانیزه مقاوم تر می باشد بنابراین در موارد حساس تر و دقیق تر از ورق آلوزینک بیشتر از ورق های گالوانیزه استفاده می شود .

5 - هزینه تولید و قیمت تمام شده محصول :

آلومینیوم عنصر نسبتا گران قیمتی می باشد . لذا قیمت تمام شده ورق آلوزینک بیشتر از ورق گالوانیزه می باشد .

کاربرد ورق آلوزینک

مهمترین کاربرد ورق آلوزینک در محیط هایی می باشد که اسیدیته محیط بالاست و یک فضای متراکم صنعتی برپا می باشد . از دیگر کاربردهای ورق آلوزینک می توان به موارد زیر اشاره کرد :

• صنایع تهویه هوا
• ساخت انواع اگزوز
• ساخت آبگرمکن
• ساخت منابع آب ذخیره
• اتصالات
• تابلو برق
• ساخت انواع تابلوهای راهنمایی رانندگی
• پروفیل درب و پنجره
• کابینت سازی و یخچال سازی
• پوشش کف کانکس
• سقف فلاشینگ
• روکش دیوار
• زه کشی و لوده کشی
• نرده ها
• قاب خانه های فولادی
• درب گاراژ
• سایبان باغ
• دیگ های بخار

معایب و محدودیت های ورق آلوزینک شامل موارد زیر می باشد

• ناسازگاری با بعضی محیط ها
• ورق آلوزینک در مجاورت با سرب یا مس واکنش نشان می دهد و سبب اکسیداسیون ورق می شود . همین مسئله یکی از ضعف های ورق آلوزینک محسوب می شود .
• آلوزینک در محیط های با رطوبت بسیار بالا کارایی خوبی ندارد و سریعاً دچار خوردگی و زنگ زدگی می شود برای مثال در بنادر ساحلی و امثالهم توصیه نمی شود .
• ورق آلوزینک در محیط های قلیایی نیز توصیه نمی شود زیرا روی پوشش تاثیر می گذارند .
• توصیه شده ورق آلوزینک در مکانی که حیوانات اهلی نگه داری می شود استفاده نگردد .

در صورتی که نیاز به طرح توجیهی و امکان سنجی ورق آلوزینک ( به روز + کامفار + مشاوره ) ، برای ارائه به بانک یا اخذ مجوز دارید با کارشناسان ما تماس بگیرید.

:: مطالب مرتبط :

:: دانلود طرح توجیهی آماده احداث کارخانه توليد شمش روی 61 صفحه

:: دانلود طرح توجیهی آماده احداث کارخانه تولید میلگرد از ضایعات و آهن اسفنجی 166 صفحه