• 021-77869979
  • سفارش طرح توجیهی : 09120085240
  • این آدرس ایمیل توسط spambots حفاظت می شود. برای دیدن شما نیاز به جاوا اسکریپت دارید
  • 24/7

طرح توجیهی فروکروم و اکسید کروم سال 1400 (PDF و Word)(کامفار و مشاوره)

(1 vote, average 5 out of 5)

طرح توجیهی تولید فروکروم و اکسید کروم ( کاملا به روز + کامفار )

جهت تهیه طرح توجیهی تولید فروکروم و اکسید کروم از کرومیت ، با اطلاعات کاملا به روز برای سال 1400 با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، به انضمام مطالعات بازار فروکروم و اکسید کروم ، جهت اخذ مجوز و یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید .


 کروم چیست ؟


کروم ، فلزی است به رنگ خاکستری، دارای جلا و درخشندگی و غیرقابل جوش خوردن که عدداتمی آن 24 می باشد ، فلز کروم از سنگ معدنی کرومیت استخراج می شود.

فلز سخت و براق کروم در برابر زنگ زدگی و سیاه شدن مقاومت بالایی از خود نشان می دهد. معمولی ترین حالت های اکسایش کروم، با 2 ، 3 و 6 اکسیژن می باشد که ترکیب 3 اکسیژنه ی آن پایدارترین آنها و اکسایش با 4 و 5 اکسیژن نسبتاً کمیاب هستند. ترکیبات کروم در حالت اکسایش 6+ از اکسیدکننده های قوی می باشند. دانسیته این فلز 7.1 ton/m3ودمای جوش 2680°c و دمای ذوب آن c° 1850 می باشد.


فروکروم چیست ؟


فروکروم چیست ؟

فرو پیشوندی به معنی آهن می باشد و تفاوت کروم و فروکروم در آهن موجود درفروکروم است. فروکروم پرکربن به صورت کاربیدی متشکل از عناصر کروم و آهن با فرمول شیمیایی (Cr,Fe)7C3 می باشد.

فروکروم نیز مشابه دیگر فرو آلیاژها به منظور بهبود در کیفیت انواع فولادها تولید و مورد استفاده قرار می گیرد. ساخت فولادهای خاص و پراستفاده نظیر فولادهای مقاوم به حرارت، فولادهای ابزار، فولادهای ضدزنگ، فولادهای ضدسایش، فولادهای مقاوم به خوردگی و... بدون دخالت و حضور فروکروم امکان پذیر نیست.

مقدار کروم موجود در فروکروم بین 50 تا 70 درصد است که بسته به آنالیز مورد نیاز ، استفاده می شود.

فولاد ضدزنگ تقریبا 80% از مصرف جهانی کروم را به خود اختصاص داده و علت آن ، مقدار 12تا 36 درصدی کروم موجود در ساختار آن است.

کروم به دلیل مقاومت در برابرخوردگی، حرارت، سایش، فرسودگی و اکسید شدن ، کاربرد بسیاری در تهیه انواع آلیاژها دارد. دسته بندی آلیاژ Fe-Cr غالباً بر مبنای نسبت کروم به کربن موجود در ترکیب صورت می گیرد طوری که به سه دسته پرکربن، متوسط کربن و کم کربن دسته بندی می شوند:

  • فروکروم کم کربن (Lc Fe-Cr) : %0.015 <C< %0.03
  • فروکروم با کربن متوسط (Mc Fe-Cr) :  C <= %4
  • فروکروم پرکربن ( Mc Fe-Cr ) :  Cr >= %60

ماده فروکروم سیلیکون نیز برای دستیابی به خواص فروکروم کم کربن با هزینه کمتر در سال 1950 ودر دو گرید ( 40% سیلیکون و 43% کروم ) و ( 26% سیلیکون و 40% کروم ) توسعه داده شده است.

عمده فروکرومی که در جهان تولید می شود از نوعی است که نسبت کروم به کربن پایینی دارد و به عنوان کروم شارژی شناخته می شود. کاربرد این آلیاژ عمدتاً درتولید فولاد زنگ نزن است دلیل این دسته بندی فروکروم (گرید کروم شارژی) برای متمایز ساختن آن، ازدسته فروکروم پرکربن می باشد.

دومین دسته از آلیاژهای فروکروم با تبدیل بالا ، مربوط به فروکروم پرکربن است که نسبت به کروم شارژی ، کروم بیشتری داشته و در فرایند تولید آن ، سنگ معدن کرومیت با کروم بالا دخالت دارد.

در تجارت بین المللی، فروکروم ها با توجه به مقادیر کربن آنها دسته بندی می شوند، دسته های معمول این آلیاژها که در تجارت بین المللی استفاده می شوند شامل موارد زیراست:

  • کروم شارژی با کروم پایه 52%
  • فروکروم پرکربن با مقادیر کربن 6 تا 8%، کروم پایه %60 و سیلیسیم تا حداکثر 5.1%
  • فروکروم پرکربن با مقادیرکربن 6 تا 8%، کروم پایه 60 تا 65% و سیلیسیم تا حداکثر 2%
  • فروکروم پرکربن با مقادیرکربن 6 تا 8% و کروم پایه %50
  • فروکروم پرکربن با فسفرکم، حداقل کروم 65%، حداکثر کربن 7%، حداکثرسیلیسیم 1%، فسفر0.015% و تیتانیم حداکثر0.05%
  • فروکروم با مقادیر کربن 0.1% و کروم در محدوده 60 تا %70

و...

 

اکسید کروم چیست ؟

اکسید کروم یک ترکیب شیمیایی با فرمول Cr2O3 و شناسه پاب کم 517277 می باشد. شکل ظاهری این ترکیب بلورهای سبزروشن مایل به تیره است. این جامد یونیِ نامحلول در آب، غیر سمی است، اما در مواردی تحریک کننده مخاط می باشد همچنین در بعضی از واکنش های آلی نقش کاتالیزگر را برعهده دارد.

کروم و کرومیت موارداستفاده متفاوتی به صورت مستقیم و غیرمستقیم داشته و در بخش های گسترده ای از سیستم صنعتی مدرن مورد استفاده قرارمی گیرد.


کاربردهای کرومیت را می توان در سه بخش اصلی متالوژی، صنایع شیمیایی و دیرگدازها تقسیم بندی کرد و شامل موارد زیر است:


  • به عنوان کاتالیزگر
  • ساخت قالب های پخت آجر
  • صنایع رنگ
  • تمیزکردن ظروف شیشه ای آزمایشگاهی
  • آلیاژسازی به ویژه تولید فولاد ضدزنگ

 

ویژگیها و کاربردهای فروکروم کم کربن :

ویژگی های فروکروم کم کربن شامل موارد زیر میباشد :

  • دسترسی بالا با خواص شیمیایی و فیزیکی بهینه
  • کاربرد گسترده درصنعت ریخته گری
  • جایگزین مناسب و کم هزینه برای کروم فلزی در استفاده از سوپرآلیاژها
  • همچنین کاربردهای فروکروم کم کربن به شرح زیر میباشد :
  • استفاده در واحدهای جوشکاری
  • استفاده در واحدهای تولیدکننده میله
  • استفاده در واحدهای آهنگری
  • استفاده در واحدهای ریخته گری

 

کاربرد های فروکروم پرکربن :

این ماده نیز همانند فروکروم کم کربن کاربرد بسیاری در انواع صنعت ها دارد که تعدادی از این کاربردها در ذیل آمده است:

  • فروکروم گرید مناسب ریختگری ( حاوی حدود 62-66% کروم و تقریبا 5% کربن ) در تولید چدن به کار می رود.
  • همچنین پودر فروکروم در زمینه متالوژی پودر استفاده می شود.
  • سرباره فروکروم، یک ماده شیمیایی با ثبات است که از آن در ساخت و ساز جاده و مهندسی عمران و همچنین در تولید مواد نسوز استفاده می شود .
  • گرد و غبار فروکروم در صنعت برنزه کردن چرم استفاده می شود.

 

کاربردهای اکسید کروم :

اکسید کروم(III)  به علت پایداری زیاد در ساخت لعاب ظروف و همچنین به عنوان رنگدانه در تولید رنگ زبرجدی تیره و سیر در صنایع رنگرزی مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین در پرداخت قطعات فلزی مانند چاقو، از صفحات سمباده کروم اکسید استفاده می شود سایر کاربردهای اکسید کروم به اختصار در ذیل آمده است :

  • استفاده در متالوژی برای ایجاد استقامت در مقابل پوسیدگی و در جلابخشی نهایی
  • استفاده به عنوان یک جزء در آلیاژها برای مثال در فولاد ضدزنگ
  • استفاده در آب کاری با کروم
  • استفاده در آلومینیوم آنالایز
  • استفاده به عنوان کاتالیزگر

کدآیسیک و کد تعرفه گمرکی مرتبط با تولید فروکروم و اکسید کروم از کرومیت به شرح زیر است:

  • کد آیسیک فروسیلیکوکروم: 2710412303
  • کد آیسیک فروکرووم: 2710412319
  • کد آیسیک فروکروم با کربن بیش از6 درصد وزنی: 2710512320
  • کد آیسیک فروکروم با کربن بین 4 تا 6 درصد وزنی: 2710512321
  • کد آیسیک فروکروم با کربن بین 0.5 تا 4 درصد وزنی: 2710512322
  • کد آیسیک فروکروم با کربن بین 0.05 تا 0.5 درصد وزنی: 2710512323
  • کد آیسیک فروکروم با کربن کمتر از 0.05 درصد وزنی: 2710512324
  • کد آیسیک اکسید کروم: 2411512504

کد تعرفه گمرکی فروکروم شامل 72024110 و 72024120 و 72024130 بوده و این کد برای اکسید کروم برابر 28199010 می باشد.


هزینه، درآمد و سود حاصل از تولید فروکروم از کرومیت:

نرخ برابری دلار در تولید این محصول 20000 تومان و ظرفیت تولید 25000 تن در سال در نظر گرفته شده که با در نظر گرفتن مفروضات فوق ، خلاصه طرح توجیهی تولید فروکروم به شرح زیراست:

  • میزان سرمایه گذاری ثابت: 320 میلیارد تومان
  • ارزش ماشین آلات و تجهیزات: 250 میلیارد تومان
  • نرخ بازده داخلی: 28%

 

هزینه، درآمد و سود حاصل از تولید اکسید کروم :

نرخ برابری ارز در راه اندازی خط تولید این محصول 17000 تومان بوده و همچنین در تولید 250 تن از این محصول در سال، خلاصه طرح توجیهی تولید اکسید کروم به شرح زیراست:

  • میزان سرمایه گذاری ثابت : 4 میلیارد تومان
  • ارزش ماشین آلات و تجهیزات : 18 میلیارد تومان
  • نرخ بازده داخلی : 35%

فرآیند تولید فروکروم و اکسید کروم از کرومیت :


برای تولید فلز کروم ابتدا کانی فلزی کرومیت را درون کوره های ذوب فلزات قرار می دهند تا فروکروم بدست آید، در طی این فرآیند با حذف اکسیژن کرومیت، آلیاژ آهن – کروم حاصل می شود،

فرایند تولید فروکروم پرکربن:

معمولا از طریق روش قوسی و کربوترمی سنگ کروم در کوره تولید می شود. مواداولیه مورد نیاز در تولید این محصول ، تاثیر بسیاری در رفتاره کوره، احیا، سرباره تشکیل شده و انرژی مصرفی خواهند داشت ، هرچقدر سرباره ضخیم تر(مواد اولیه با ناخالصی بیشتر) باشد انرژی مورد نیاز فرآیند نیز بیشتر خواهد بود.

فرایند تولید فروکروم کم کربن:

برای تولید نوع کم کربن فروکرون دو روش زیر به کار می رود:

اکسیژن ترمی :

معمولا با فرآیند اکسیژن ترمی ( دمش اکسیژن) و اکسید شدن کربن، فروکروم کم کربن حاصل می شود، دمای کاری در این فرآیند ممکن است به بالاتراز 2000 درجه سانتیگراد برسد که این امر سبب سختی بسیار زیاد فرآیند و حتی افت درصد کروم می شود.

متال ترمی :

در این روش، فرآیند احیا بوسیله یک فلز انجام می شود‌. آلومینیوم و سیلیکون معروف ترین این فلزات هستند. به این فرآیند روش ترمیت هم گفته می شود که درآن ، فلز فعال تر با میل شیمیایی بیشتر به ترکیب شدن با اکسیژن، با سنگ کرومیت وارد واکنش شده و کروم را احیا کرده و فروکروم کم کربن تولید می شود.

 

فرایند تولید اکسید کروم:

دی اکسید کروم از تجزیه کرومیل کلرید، آنیدراد، اسید کرومیک و کرومات کروم ( III ) حاصل می شود. همچنین اکسیداسیون ترکیبات کروم ( III ) با اکسیژن، هیدروژن پراکسید، آنیدراد اسید کرومیک و یا پرکلرات آمونیوم نیز به تولید دی اکسید کروم می انجامد. این فرآیند، اکسیداسیون هیدروترمال، کروم تری اکسید با مقدار مازاد اسید کرومیک را شامل می شود.

 

تجهیزات و نیروی انسانی مورد نیاز جهت تولید فروکروم از کرومیت:

با درنظر گرفتن ظرفیت تولید 25000 تن در سال، در تولید این فرآورده به زمینی به مساحت 100000 مترمربع و ساختمانی با زیربنای 8000 مترمربع نیاز است ، همچنین تعدادی نیروی انسانی مورد نیاز جهت بهره برداری از این کارخانه 120 نفر میباشد.

مواداولیه موردنیاز جهت تولید این محصول شامل موارد زیراست :

سنگ کرومیت: lompy ore  با 35% اکسید کروم و %30 اکسید آهن و سنگ کرومیت بریکت شده

احیا کننده: کک ، ذغال و  anthracite

فلاکس: سیلیس ، آهک ، دولومیت


تجهیزات مورد نیاز جهت تولید اکسید کروم با درنظرگرفتن ظرفیت تولید سالیانه 250 تن  :


اکسید کروم

  • آسیاب به ظرفیت 1 تن
  • مخلوط کن مواد جامددنوع معکوس 1.5 تن
  • کوره پخت نوع دوار1.5 تن
  • تانک عصاره کشی به ظرفیت 2 مترمکعب
  • پمپ انتقال مواد
  • فیلتر به ظرفیت 600 kg
  • خشک کن به ظرفیت 400 kg
  • دستگاه بسته بندی به ظرفیت 400 kg
  • نیروی انسانی و ساختمانهای مورد نیاز جهت تولید اکسید کروم با درنظرگرفتن ظرفیت تولید سالیانه 250 تن   :
  • مساحت زمین موردنیاز: 3000 مترمربع
  • زیربنای کل: 7000 مترمربع
  • تعداد نیروی انسانی مورد نیاز: 22 نفر

در صورتی که نیاز به طرح توجیهی و امکان سنجی تولید فروکروم و اکسید کروم ( کاملا به روز برای سال 1400 + کامفار ) ، برای ارائه به بانک یا اخذ مجوز دارید با کارشناسان ما تماس بگیرید .

:: مطالب مرتبط :

:: دانلود طرح توجیهی آماده احداث کارخانه تولید اکسید کروم 73 صفحه

:: دانلود طرح توجیهی احداث کارخانه تولید کرومیت 51 صفحه

 


آخرین مقالات کارآفرینی

© 2021 کلیه حقوق این وبسایت محفوظ میباشد.
Articles
Categories