جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی فراوری و خردایش سنگ معدن مس و تولید مس کاتدی به روش بیولیچینگ ، با اطلاعات کاملا به روز برای سال 1401 ، جهت اخذ مجوز و یا ارائه به بانک ، با گزارش نرم افزار کامفار ، این مطلب را مطالعه نموده و در پایان با ما تماس بگیرید . ضمنا در صورت تمایل میتوانید طرح توجیهی تیپ تولید مس کاتدی به روش بیولیچینگ را ، صرفا جهت مطالعات اولیه ، از انتهای همین صفحه دریافت نمایید .
در این مقاله اطلاعات فنی و ارزشمندی را درباره تولید مس کاتدی به روش لیچینگ در اختیار شما کاربر گرامی وبسایت قرار می‌دهیم . پیشاپیش از بردباری شما در مطالعه این مقاله سپاسگزاریم .
این اطلاعات شامل ماشین آلات و تجهیزات واحد خردایش سنگ معدن مس و واحد لیچینگ مس ، مساحت زمین و ساختمانهای مورد نیاز برای احداث کارخانه تولید مس کاتدی ، مواد اولیه مورد نیاز ، آب و برق و سوخت مورد نیاز و همینطور فرآیند خردایش سنگ معدن مس و لیچینگ کنسانتره مس میباشد.
نکته مهم : این مطلب تهیه شده توسط تیم فنی وبسایت گسترش کارآفرینی ایران بوده و هر گونه کپی برداری از آن بدون درج نام و لینک همین صفحه ، شرعا حرام بوده و خلاف قانون میباشد و در صورت مشاهده ، بدون اعلان قبلی از طریق گوگل اقدام به بلاک کردن وبسایتهای متخلف خواهیم کرد.
فراوری مس به روش لیچینگ و بیولیچینگ به چه معناست و چه ارتباطی با هیدرومتالوژی مس دارد ؟
لیچینگ و بیولیچینگ مس در واقع بخشی از روش هیدرومتالوژی مس میباشند . هیدرومتالورژی نیز یک متد استخراجی است که برای استخراج برخی فلزات از سنگ های معدنی مورد استفاده قرار می گیرد.
در واقع هیدرومتالورژی، یک تکنیک در زمینه متالورژی استخراجی می باشد که شامل استفاده از محلول های آبی برای بازیافت فلزات از سنگ های معدنی، کنسانتره ها و مواد بازیافتی یا باقی مانده و باطله می باشد ( به روش تر ) .
به طور کلی متالورژی استخراجی شامل سه شاخه است که عبارتند از:
- پيرومتالورژی ( عمل آوری با روش های حرارتی )
- هيدرومتالورژی و بیوهیدرومتالوژی
- الکترومتالورژی ( عمل آوری با جریان های الکتریکی )
کاربردهای مس در صنایع مختلف :
مس کاربردهای بسیاری در صنایع گوناگون دارد و در هر صنعت ، به میزان خاصی مس با درجه ی خلوص مشخص نیاز است که در زیر به چند نمونه از آنها اشاره می نماییم :
- نیاز صنایع الکترونیک به مس با عیار 99.99% ، حدودا 55% میباشد .
- نیاز صنایع ساختمانی به مس با عیار 99.99% ، حدودا 18% میباشد .
- نیاز صنایع نظامی به مس با عیار 99.99% ، حدودا 4% میباشد .
- نیاز صنایع ماشین آلات به مس با عیار 96.99% ، حدودا 12% میباشد .
- نیاز صنایع حمل و نقل به مس با عیار 75.99% ، حدودا 7% میباشد .
- نیاز سایر صنایع به مس با عیار 80% تا 99.99% ، حدودا 4% میباشد .
مواد اولیه و فرایند تولید مس کاتدی از کنسانتره مس
مواد اولیه مصرفی سالانه جهت تولید روزی 150 تن مس کاتدی ( 300 روز در سال )
- سنگ معدنی مس – عیار 25/1% : 45000 تن در سال
- اسید سولفوریک : 3599.4 تن
- مواد شیمیایی : 1974 کیلو
- آهک هیدراته : 739.2 تن
- آب : 11256 متر مکعب
فرآیند تولید کاتد مس از سنگ معدن مس :
در ابتدا سنگ معدن مس باید خرد شود و این عمل خردایش سنگ معدن مس ، توسط ماشین های سنگ شکن انجام میپذیرد . و قتی که سنگ معدن مس خرد شد و به کنسانتره مس تبدیل شد آنگاه نوبت فرایند لیچینگ مس میباشد که در ادامه به بررسی ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز آن نیز خواهیم پرداخت . در نهایت پس از فرایند لیچینگ مس ، محصول نهایی که مس کاتدی میباشد حاصل می شود .
گزارش و اطلاعاتی که پیش رو دارید ،لیست تجهیزات یک واحد فراوری مس به همراه برنامه زمان بندی برای احداث یک واحد فراوری مس شامل خردایش و واحد تانک لیچینگ و تولید مس کاتدی با ظرفیت 150 تن ماده معدنی در شبانه روز است.
لیست زمین ، محوطه سازی و ساختمانهای مورد نیاز کارخانه فراوری و لیچینگ مس و تولید مس کاتدی با ظرفیت 150 تن در شبانه روز
زمین و محوطه سازی مورد نیاز
- زمین : 10 هکتار
- تسطيح و رگلاژ زمين و انواع مراحل خاکبرداری و خاکریزی و آماده سازی : 10 هکتار
- عملیات دیوارکشی و نرده کشی : 4400 متر مربع
- فضای سبز : 500 متر مربع
- پیاده روسازی و آسفالت و جدول گذاری : 5000 متر مربع
- محوطه دپو : 5 هکتار
- اجرای روشنایی محوطه : برای کل محوطه
ساختمانهای مورد نیاز به قرار زیر میباشند :
- مجموعه سالن های تولید و انبار و واحدهای مرتبط با آنها : 1300 مترمربع
- مجموعه ساختمانهای اداری و رفاهی و نگهبانی و آزمایشگاه : 800 متر مربع
عملیات اجرایی واحد خردایش و لیچینگ مس در بخش های عمده زیر تقسیم بندی می شود:
- انتخاب مکان
- طراحی اولیه
- طراحی نهایی و مشخص نمودن تعداد و نوع ماشین آلات
- عملیات عمرانی
- سازه های فلزی و پایپ رک ها
- نصب نهایی ماشین آلات
- پیش راه اندازی
- راه اندازی نهایی و بهینه سازی فرآیند
- آموزش پرسنل و تحویل نهایی
نمودار گانت چارت احداث کارخانه فراوری ، خردایش و لیچینگ مس و تولید مس کاتدی به قرار زیر میباشد :
لیست تجهیزات مورد نیاز کارخانه فراوری و لیچینگ مس و تولید مس کاتدی با ظرفیت 150 تن در شبانه روز
بخش سنگ شکنی یا خردایش
در خطوط فراوری مواد معدنی، بخش سنگ شکنی، همواره نقطه شروع فرآیند، جهت کاهش سایز ماده معدنی استخراج شده از معدن و رساندن ماده معدنی به درجه آزادی دلخواه و مناسب، جهت جداسازی ماده معدنی هدف از توده باطله(گانگ) همراه آن است.
در صورتی که سرمایه گذار دارای محدوده معدنی اکسیدی باشد ،. در فاز اول کاری احداث کارخانه،یک سنگ شکن با کاربری دو منظوره (که در صورت تصمیم به احداث واحد فلوتاسیون، بتوان از آن جهت واحد فلوتاسیون نیز بهره برد) در نظر گرفته میشود.
لازم به ذکر است که در طراحی واحد سنگ شکنی فوق، طراحی به صورت شاسی های قابل مونتاژ و دمونتاژ در نظر گرفته میشود.
لیست تجهیزات بخش خردایش کارخانه لیچینگ مس جهت تولید کنسانتره مس به قرار زیر میباشد :
- سنگ شکن فکی 100*63 : 1 دستگاه
- فیدر گریزلی دومحور : 1 دستگاه
- هاپر اولیه : 1 دستگاه
- مگنت محافظ : 2 عدد
- هیدروکن4*36 : 1 دستگاه
- هیدروکن2*36 : 1 دستگاه
- فیدر زمینی : 2 دستگاه
- کانوایر عرض 100 : 28 متر
- کانوایر عرض 80 : 135 متر
- کانوایر عرض 60 : 55 متر
- سرند سه طبقه 6*2 : 1 دستگاه
- سرند دو طبقه 1.5*5 : 1 دستگاه
- سیلو وفیدر بخش والس : 1 دستگاه
- والس : 2 دستگاه
- شاسی های نصب خردایش : 1 مجموعه
- کابل کشی و تابلو برق خردایش : 1 مجموعه
بخش تانک لیچینگ
در سطوح بالایی معادن مس، کانی های مس در اثر وجود رطوبت و هوازدگی، به شکل کربناته یا به اصطلاح ( اکسیده ) درآمده اند.
پس واضح است که برای شروع فراوری و بهره برداری از اکثر معادن مس، در ابتدا با ذخائر اکسیدی مواجه خواهیم شد. بهره برداری از این ذخائر، راه را برای ادامه روند معدنکاری و رسیدن به منابع سولفوره فراهم خواهد کرد.
بنابراین خطی که برای ابتدای کار در نظر میگیریم ،خط تانک لیچینگ با سایز کنسانتره مس ورودی 2 میلیمتر ،و محصول کاتد مس می باشد.
لیست تجهیزات مورد نیاز بخش تانک لیچینگ جهت فرآوری سنگ معدن اکسیده مس و تولید مس کاتدی به قرار زیر میباشد :
- هاپر و فیدر ویبراتوری ( جهت خوراک دهی به مخازن لیچینگ ) : 1 دستگاه
- نوار نقاله ورودی عرض 60 : 1 دستگاه
- شوتی مقسم به مخازن : 1 دستگاه
- مخازن همزنی با شاسی : 4 عدد
- مخزن ذخیره اسید ( 38 متر مکعبی با ورق 8 میلی متر ) : 2 عدد
- سیستم پمپاژ اسید ( با پمپ و لوله کشی مربوطه ) : 1 عدد
- سیستم توزین و تزریق اسید ( جهت اندازه گیری و تزریق دقیق به هر بچ ) : 1 عدد
- کلاسیفایر 9 متری ضد اسید ( با شافت استنلس استیل و رابر لاینینگ EPDM ) : 1 دستگاه
- سرند آبگیری 2.7 در 1.5 متر ، ضداسید ( استنلس استیل 316 ) : 1 دستگاه
- نوار نقاله حمل باطله 20 متری با عرض 60
- ورتیکال پمپ 2 اینچ ( پره و پوسته استنلس استیل 316 ) : 1 دستگاه
- کمپرسور اسکرو ( 2 متر مکعبی با مخزن ذخیره ) : 1 دستگاه
- فیلترپرس مدار باز با شاسی ( 60 صفحه ) : 3 عدد
- همزن انتظار قبل از فیلتر ( مخزن پلی اتیلن با شاسی و همزن استیل ) : 2 دستگاه
- سیستم پمپاژ به فیلتر پرس ( ترکیبی سانتریفیوژ و استفاده از هوای فشرده ) : 1 دستگاه
- پمپ 3 اینچ ضد اسید ( ضد اسید ) : 3 دستگاه
- شیر آلات و پایپینگ ( پلی اتیلن و استنلس استیل با شیر آلات ) : 1 سری
- تابلو برق و کابل کشی : 1 دستگاه
- آهن آلات شاسی کشی : 1 عدد
- بخش استخراج حلالی و الکترووینینگ : 1 سری
لیست تاسیسات مورد نیاز به قرار زیر میباشد :
1 - تاسیسات برق رسانی :
- حق امتیاز و نصب و راه اندازی ترانس برق زمینی با دیماند 1000 کیلووات
- انجام کلیه مراحل کابل کشی ها و نصب تابلو برق های اصلی و فرعی
- تجهیزات جانبی برق رسانی و موتور و سیستم برق اضطراری و ژنراتور برق
2 - تاسیسات آبرسانی :
- اجراي سیستم آبرسانی از طریق اتصال به شبکه آبرسانی روستایی و یا حفر چاه عمیق با تجهیزات جانبی کامل آن و توان 1 لیتر بر ثانیه
- انجام لوله كشي آب مصرفي (لوله چند لايه) به همراه کلیه امکانات دسترسی به شبکه آبرسانی
- اجرای سیستم تصفیه خانه صنعتی و اجرای خط سپتیک جهت فاضلاب مجموعه
- اجرای سیستم اتوماتیک برگشت آب و استفاده مجدد از آب خروجی خط تولید برای صرفه جویی در مصرف
3 - استخر ذخیره آب به تعداد 4 واحد :
- دفنی با لایه ژئوممبران (با احتساب خاکبرداری)
4 - سيستم سرمايش و گرمايش و تهویه سالن ها و سازه ها و سیستم های کنترلی سالن ها
5 - تاسیسات اعلام و اطفا حریق از طریق
6 - کپسول های آتش نشانی به تعداد 20 کپسول
7 - سوخت رسانی از طریق نفت گاز با مخزن ذخیره
8 - تاسیسات دوربین مداربسته و هوشمند و دزدگیر با اجرا و نصب و راه اندازی تعداد لازم دستگاههای دوربین هوشمند
9 - باسکول با اتاق اپراتوری و کلیه متعلقات و تجهیزات جانبی آن
آب و انرژی مصرفی کارخانه در سال به قرار زیر میباشد :
- آب مصرفی : 15000 مترمکعب
- برق مصرفی : 3240000 کیلووات
- ارتباطات : 12 ماه
- نفت گاز طبیعی : 200 مترمکعب
نیروی انسانی مورد نیاز جهت بهره برداری از کارخانه فراوری و لیچینگ مس و تولید مس کاتدی با ظرفیت 150 تن در شبانه روز
نیروی انسانی تولیدی مورد نیاز
- سرپرست تولید : 2 نفر
- کارشناس فنی : 2 نفر
- کارگران ماهر خط تولید : 30 نفر
پرسنل اداری مورد نیاز
- مدیرعامل : 1 نفر
- امور حسابداری و مالی و اداری : 2 نفر
- امور بازرگانی و بازاریابی : 2 نفر
- امور نگهبانی و خدماتی : 6 نفر
جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی فرآوری مس به روش لیچینگ و تولید مس کاتدی ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ، با ما تماس بگیرید .
دانلود طرح توجیهی تیپ فرآوری مس به روش لیچینگ و تولید مس کاتدی
توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید .
طرح توجیهی تولید مس از کنسانتره در زمینی به مساحت 10,000 متر مربع با ظرفیت سالانه 50,000 تن ، 47 صفحه - آپدیت سال 99 (pdf+word)( اختصاصی - برای اشتراک شش ماه و یکساله ) 
دوشنبه, 27 تیر 1401 16:42
1.29 MB
21برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.
طرح توجیهی تولید مس کاتدی 50000 تن در سال ، 13 صفحه سال 97 یکشنبه, 24 اسفند 1399 06:32 1.81 MB 113برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.