طرح توجیهی تولید سیلیس ⭐️ استخراج معدن و فراوری (0 تا 100)

موارد کاربرد مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید سیلیس ( استخراج معدن و فراوری ) برای دریافت زمین از شرکت شهرک های صنعتی و منابع طبیعی ، اخذ وام بانکی و جواز تاسیس می باشد. جهت تدوین طرح توجیهی استخراج معدن و فراوری سیلیس با پشتیبانی 6 ماهه با رتبه کانون مشاوران بانکی کشور به صورت اختصاصی با فرمت بانکی با ما تماس بگیرید.

---

✔️ معرفی طرح توجیهی استخراج و فراوری سیلیس (معدن سیلیس) !

---

✳️ محصول  طرح توجیهی استخراج و فراوری سیلیس چیست و چه کاربردهایی دارد؟

انواع سیلیس طبیعى و یا تخلیص شـده محصولات این طرح را است که شامل انواع کوارتز ، فلینت ، نووکالیت ، چر ، خاک دیاتومه و اوپال مى باشد.

بسته بندى انواع سیلیس درکیسه هاى کاغذى با لایه پلاستیکى (دو لایه) به منظور جلوگیرى از جذب رطوبت با اوزان 50 کیلوگرمى مى باشد.

✳️ کدهای تعرفه گمرکی محصولات طرح توجیهی فراوری سیلیس !

کدهای تعرفه گمرکی محصولات طرح توجیهی معدن سیلیس (استخراج و فراوری) :

• شماره تعرفه گمرکی کوارتز : 2505 ، «کد سیستم هماهنگ شده : 250510»
• شماره تعرفه گمرکی خاک سیلیسی : 2512

✳️ استاندارد های صنعت استخراج و فراوری سیلیس :

براى انواع سیلیس طبیعى تخلیص شده استاندارد ملى تدوین نشده است و استانداردهاى بین المللى آن عبارت اند است :

• ASTM D604
• ASTM D719

✳️ محصولات طرح توجیهی استخراج معدن و فراوری سیلیس در صنایع زیر کاربرد دارند :

• صنایع رنگ : به عنوان رنگ دانه ، تعلیق دهنده رنگ دانـه ، بالا برنده ویسکوزیته ، مات کننده ، افزایش مقاومت حرارتى و عامل ضد سایش در رنگ هاى ترافیک
• صنایع ریخته گرى : در ساخت ماهیچه قالب گیرى
• به عنوان دانه ساینده : در تمیز کارى سطوح فلزى قبل از رنگ آمیزى (blasthng Sand)
• تولید مواد حد واسط سیلیسى
• در صنایع دیگر به عنوان کمک فیلتر و شفاف کننده مایعات

آیا سیلیس کالای جایگزینی دارد؟

انواع سیلیس در صنایع رنگ با سایر رنگ دانه ها و مواد افزودنى قابل جایگزینى است ولى در پوشش هایی که توان تحمل سایش و یا تحمل حرارت بالا مى خواهند سیلیس بهترین است. به عنوان دانه هـاى ساینده استفاده از دانه هاى سیلیس بسیار متداول است ولى در برخى موارد با دانه ها که فلزى جایگزین مى گردد.

در صنایع ریخته گرى ماسه و سیلیس شسته شده اولویت دارد و در تولید شیشه هاى خاص مصرف سیلیس خالص مناسب تر است. ولى برخى از مصرف کنندگان ماسه طبیعى را جایگزین مصارف فوق مى نمایند که البته با مشکلات زیادى همراه است.

---

✔️ انواع محصولات طرح توجیهی کارخانه استخراج و فراوری سیلیس !

---

محصولات مورد بررسی در طرح توجیهی فراوری سیلیس عمدتا دارای دو نوع میباشند که در ادامه به معرفی آنها و ارائه ویژگی های هر کدام می پردازیم.

✳️ الف) سیلیس شسته شده : با خلوص 80 - 75 درصد Sio₂

ویژگیهای سیلیس شسته شده :

• چگالى : 2/8 - 1/8
• درصد Sio₂ : 80 -75 درصد
• کم محلول درآب
• جذب روغن 30 گرم در 100 گرم
• اندازه ذرات : بالاتر از 10 میکرون

✳️ ب) سیلیس خالص : با خلوص حداقل 93 درصد Sio₂

ویژگیهای سیلیس تخلیص شده :

• چگالى : 2/6 - 2/2
• درصد Sio₂ : 93%
• نامحلول درآب و اسیدها (به جز اسید HF)
• نقطه ذوب 1710 درجه سانتی گراد
• نقطه جوش 2230 درجه سانتی گراد
• اندازه ذرات : کمتر از 10 میکرون

---

✔️ خلاصه دانش فنی طرح توجیهی کارخانه استخراج و فراوری سیلیس !

---

✳️ فرایند استخراج سیلیس در طرح توجیهی استخراج معدن سیلیس :

برای استخراج معدن سیلیس باید از به روز ترین تجهیزات استفاده شود . برای استخراج کانسار سیلیس که سخت نشده اند ، ابتدا با استفاده از لودر و بیل مکانیکی ، لایروبی انجام می شود . سپس کانسار های استخراج شده بارگیری شده و به کارخانه منتقل می شوند .

اما برای کانسار های سیلیس که سخت شده اند ، به روش روباز و انفجار ، سنگ های سیلیس جمع آوری شده و در نهایت بارگیری می شوند . بعضی از معادن زیر زمینی سیلیس نیز ، به روش انفجار استخراج می شوند.

✳️ تجهیزات مورد نیاز در طرح توجیهی استخراج معدن سیلیس :

• لودر
• بلدوزر
• نوار نقاله
• پمپ
• سیکلون
• تانک سایش
• هیدروسایزر
• سرند
• کلاسیفایر
• خشک کن
• بیل مکانیکی

✳️ برآورد مصرف سالیانه مواد اولیه کارخانه فراوری و تولید 500 تن سیلیس خالص و 1500 تن سیلیس شسته شده !

1 - سیلیس طبیعی (کوارتز ، ماسه ، خاک دیاتومه) : 2700 تن در سال

شامل سنگ کوارتز ، ماسه ، خاک دیاتومه است که به طور متوسط درصد Sio₂ موجود در آن ها 65 -60 است. لذا براى تولید 2000 تن سیلیس تخلیص شده نیاز به 2700 تن سیلیس طبیعى است.

2 - اسید کلریدریک 30% : 100 تن در سال

اسید کلرئیدریک تجارى 30 % به میزان 100 تن مورد نیاز مى باشد.

3 - سود جامد : 150 تن در سال

سود مایع یا خشک مى تواند براى این منظور استفاده شود. سود خشک مورد نیاز 150 تن مى باشد.

4 - پاکت 50 کیلویی دو جداره : 40410 عدد در سال ، «ضایعات : 1%»

براى بسته بندى سیلیس درکیسه هاى دو جداره 50 کیلویى نیاز به 40 هزارعدد کیسه مى باشد. کیسه ها از جنس کاغذ و نایلون است. با احتساب یک درصـد ضایعات ، تعداد مورد نیاز کیسه برابر 40410 عدد می باشد.

تعداد کیسه مورد نیاز با یک درصد ضایعات 40410 = 0.99 ÷ 40000

---

✔️ تکنولوژی مورد نیاز کارخانه تولید سالانه 500 تن سیلیس خالص و 1500 تن سیلیس شسته شده !

---

✳️ ماشین آلات و تجهیزات خط فراوری سیلیس :

• آسیاب : 3 عدد ، «با الکتروموتور 10 کیلووات»
• حوضچه شست و شو : 6 عدد ، «سیمانی ، 10 متر مکعب»
• کوره : 1 عدد ، «با دمای 350 درجه سانتی گراد»
• تانک انحلال : 6 عدد ، «فولادی ، با الکتروموتور 5 کیلووات»
• کمپرسور : 1 عدد ، «1000 لیتری»
• فیلتر : 6 عدد ، «با توری فولادی»
• مبدل یون : 2 عدد ، «کاتیونی و آنیونی»
• تانک کریستاله شدن : 2 عدد ، «فولادی»
• دستگاه دانه بندی : 2 عدد ، «با الک های مختلف»

✳️ تجهیزات و تأسیسات عمومی کارخانه تولید سیلیس :

• تامین برق از شبکه سراسری : 152 کیلووات
• برق اظطراری توسط دیزل ژنراتور : 100 کیلووات
• ایجاد تأسیسات لازم جهت تامین آب : 45.5 متر مکعب
• تأسیسات تأمین سوخت مورد نیاز : گاز طبیعی ( 38.3 متر مکعب در ساعت)
• تأسیسات گرمایش ساختمان ها : 1500 متر مربع
• تأسیسات سرمایش و تهویه ساختمان ها : متر مربع
• برج های خنک کننده
• تأسیسات تصفیه شیمیایی آب
• دیگ بخار
• سیستم چرخش روغن داغ
• تأسیسات اطفاء حریق : 17 عدد کپسول آتشنشانی
• تأسیسات هوای فشرده : ندارد
• تأسیسات تصفیه پساب : فاظلاب انسانی
• باسکول : دارد
• سیستم ارتباطی تلفن : 3 خط
• سایر تاسیسات اضافی غیر مذکور : 5 حوضچه تصفیه پساب

✳️ وسائط نقلیه عمومی و حمل و نقل در کارخانه فراوری سیلیس :

• اتومبیل سواری : 1 عدد
• وانت 2 تنی : 1 عدد
• کامیون (4 تنی / 10 تنی) : 1 عدد
• لیفتراک برقی (1 تنی / 2 تنی / 3 تنی) : 0
• لیفتراک گازوئیلی (2 تنی / 3 تنی) : 1 عدد

✳️ میزان آب و برق و سوخت مصرفی کارخانه تولید سالیانه (سیلیس خالص : 500 تن) ، (سیلیس شسته شده : 1500 تن) :

• برق مصرفی : 342 مگاوات ساعت در سال
• آب مصرفی : 10233 متر مکعب در سال
• سوخت (گاز) : 155.3 هزار متر مکعب در سال
• سوخت (گازوئیل ) : 24.3 متر مکعب در سال
• سوخت (بنزین) : 16.2 متر مکعب در سال

---

✔️ بررسی فرایندهای تولید سیلیس خالص و سیلیس شسته شده !

---

محصولات مورد نظر در این طرح توجیهی، دو نوع سیلیس خالص و سیلیس شسته شده می باشد که شیوه تولید آن ها متفاوت مى باشد.

✳️ روش هاى تولید سیلیس خالص :

سیلیس خالص 99-93 درصد در واقع یک سیلیس سنتزى یا مصنوعى است که با شیوه هاى زیر مى تواند تولید گردند :

1 – تولید سیلیس خالص به روش حرارتى :

در این روش سیلیس محلول درآب یا کلوئیدى تولید مى گردد که به نام سیلیس غبارى معـروف Fumed است. " اروزیل" نام تجارى این نوع سیلیس تولید شرکت "دگوسا" است که در ایران شناخته شده است.

دراین شیوه ترکیبات سیلیسى در دماى 2000 – 1000 درجه سانتی گراد ذوب و بخارشده و بعد ناگهان سرد مى گردد و دانه هاى سیلیس آمورف تشکیل مى شود. سپس سیلیس در مجاورت کک ، آهکى شده و سپس در دماى 1500 درجه سانتی گراد به Sio₂ تبدیل می گردد.

این فرآیند از آن جهت که در فاز بخار تولید می گردد بسیارگران قیمت است. سیلیس Fumed به عنوان غلظت دهنده و عامل ایجاد تیکسوتروپیک ، پخش کننده ، پایدار کننده ، ضد کف ، کاتالیزور در صنایع پلاستیک ، چسب ، رنگ ، مرکب ، و مواد آرایشى مصرف مى گردد.

سیلیس تولیدى در این روش با خلوص 999 - 99 و اندازه ذرات 100 -1 میکرون است ، دانسیته 2.16 و سطوح ویژه 400 -15 متر مربع بر گرم است.

2 - روش تخلیص سیلیس طبیعى : 

در این روش از انواع سیلیس طبیعى مانند ماسه ، خاک دیاتومه و کوارتز استفاده مى گردد و ضمن حل کردن و جدا کردن مواد نا خالص ، بلور سیلیس خالص مجدداً تشکیل مى گردد. درصد سیلیس در این کالا 93 -90 درصد مى باشد.

3 - سیلیس رسوبى (تولید سیلیس با فرایند تر) :

در این روش از محصول سیلیکات سدیم استفاده مى شود و در PH هاى مختلف Sio₂ رسوب داده شده و سپس مراحل تخلیص را طى مى نماید. درصد سیلیس در این محصول 90 - 80 % مى باشد ، اندازه ذرات 25 - 10 میکرون ، دانسیته 1.2 - 2 و سطح ویژه 700 - 45 متر مربع بر گرم است. به این روش ، فرایند تر تولید سیلیس (wet process) نیز مى گویند.

در این طرح توجیهی روش دوم یا روش تخلیص سیلیس طبیعی را انتخاب میکنیم. اما چرا؟

دلایل انتخاب روش دوم خالص سازی سیلیس :

• مواد اولیه آن درکشور ارزان ، قابل دسترس و فراوان است.
• خلوص محصول از شیوه رسوبى بیشتر است.
• در فاز مایع انجام مى گیرد و هزینه بالاى تولید فاز بخار (روش Fumed) را ندارد.
• در این فرایند محصول دیگرى نیز به نام سیلیس شسته شده تولید مى گردد در صـورتى که در دو روش دیگرى این امکان وجود ندارد.

✳️ تشریح فرایند تولید سیلیس خالص و سیلیس شسته شده با روش تخلیص طبیعی !

مراحل تولید دو محصول در یک خط تولید بوده و عبارت است از :

1- آسیاب کردن و شست و شوى اولیه :

کلوخه هاى بزرگ کوارتز و دیاتومه در آسیاب نرم شده و هر یک به طور جداگانه وارد مخازن شست و شو مى گردد. سایر مواد سیلیسى مانند ماسه نیز جداگانه با آب شسته مى گردد.

مخلوط سـیلیس درآب پس از شست و شو با آب معمولى در حوضچه دیگرى با آب وکمى اسید کلرئیدریک شسته مى شود تا مواد کربناته آن حل شده و جدا گردد. حوضچه ها مجهز به همزن هاى قوى است ، تا عمل اختلاط انجام گردد.

سپس مجدداً با آب معمولى شسته مى گردد. بخشى از مواد در این مرحله با نام سیلیس شسته شده (کـوارتز ، دیاتومه ، ماسه به صورت جداگانه) جدا مى گردد تا به مرحله خشک کن ها و کلسینه کردن برود و مـابقى سیلیس براى مرحله تخلیص ارسال مى گردد.

2- خشک کردن و کلسینه کردن :

سیلیس شسته شده وارد خشک کن دوار شده و در دماى 400 - 350 درجه سـانتی گراد خشک شده و کلسینه نیز مى گردد و سایر ناخالصى هاى آن جدا مى گردد. سیلیس خشک با خلوص 80 -75 % به بخش دانه بندى ارسال مى گردد.

3- تخلیص سیلیس:

دراین بخش سیلیس شسته شده باید تبدیل به سیلیس خالص 95 - 93 % Sio₂ گردد. ابتدا سیلیس شسته شده در حوضچه هایى با مواد قلیایی قوى مخلوط شده و حل مى گردد و سپس از فیلتر عبور مى نماید.

محلول به دست آمده از سیستم مبدل یون آنیونى وکاتیونى عبور داده شده تا یـون Cl^- ، ⁺Na آن جدا می گردد. سپس در دماى 100 - 82 درجه سانتی گراد ذخیره مى گردد تا بلورهاى سیلیکا Sio₂ رشد نماید. بعد به وسیله فیلتر جدا شده ، شسته شده ، مجدداً به وسیله فیلتر سانتریفوژ جدا مى گردد. سیلیس خالص در خشک کن خشک مى شود.

4- مرحله دانه بندى و بسته بندى :

محصولات مختلف خشک شده طرح در انتها وارد بخش دانه بندى شده به وسیله الک هاى مختلف ذرات از هم جدا شده و سپس در کیسه هاى دو جداره 55 کیلویى بسته بندى مى گردد.

---

✔️ زمین ، محوطه سازی و ساختمان های کارخانه فراوری سیلیس خالص و شسته شده در سال !

---

✳️ زمین و محوطه سازی مورد نیاز کارخانه فراوری سیلیس :

• زمین : 4300 متر مربع
• خاکبرداری و تسطیح : 2500 متر مربع
• خیابان کشی و پارکینگ : 300 متر مربع
• فضای سبز : 700 متر مربع
• دیوار کشی : 540 متر مربع
• چراغ های محوطه : 20 عدد

✳️ ساختمان های تولیدی و غیر تولیدی کارخانه تولید سیلیس :

• سالن تولید مسقف : 1250 متر مربع
• انبار های مسقف : 84 متر مربع
• آزمایشگاه : 35 متر مربع
• تأسیسات و تعمیرگاه : 89 متر مربع
• ساختمان های اداری : 85 متر مربع
• ساختمان های رفاهی و خدماتی و..‌ : 130 متر مربع
• سردخانه : 0
• سالن تولید غیر مسقف : 0
• انبار های غیر مسفف : 329 متر مربع

---

✔️ وضعیت اشتغال زایی کارخانه تولید سیلیس خالص و  سیلیس شسته شده !

---

✳️ براورد پرسنل تولیدی کارخانه فراوری سیلیس :

• مهندس : 1 نفر
• تکنسین : 6 نفر
• کارگر ماهر : 10 نفر
• کارگر ساده : 18 نفر

✳️ براورد پرسنل غیر تولیدی کارخانه فراوری سیلیس :

• مدیریت : 1 نفر
• اداری - مالی : 5 نفر
• تأسیسات و تعمیرگاه : 2 نفر
• خدمات : 5 نفر

جمع کل : 48 نفر

---

✔️ بررسی فرایند کنترل کیفیت در کارخانه استخراج سیلیس !

---

✳️ کنترل کیفیت در کارخانه فراوری سیلیس :

1. کنترل کیفیت مواد اولیه
2. کنترل حین تولید
3. کنترل نهایی

که هریک از موارد فوق در زیر شرح داده می شود.

1 - کنترل کیفیت مواد اولیه :

مواد اولیه مورد نیاز طرح باید بر اساس استانداردهاى مورد قبول بررسى شده و پس از تأیید وارد خط تولید گردند.

2 - کنترل حین تولید:

در خط تولیدد، در مراحل شست و شو ، خشک کردن ، انحلال و بلورسازى مواد از نظر دانه بندى ، دانسیته ، ناخالصى ها ، غلظت محلول کنترل مى گردد.

3 - کنترل نهایی :

محصولات آماده از نظر دانه بندى ، درصد Sio₂ ، میزان جذب روغن ، درصد رطوبت ، دانسیته ، سطح ویژه متر مربع بر گرم باید کنترل شوند و پس از تأیید بسته بندى گردند.

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید سیلیس ( استخراج معدن و فراوری ) ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارشگیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید.

---

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید سیلیس ( استخراج معدن و فراوری )

---

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.