نوشتن مطالعات بازار و طرح توجیهی چاپخانه ( چاپ افست، دیجیتال، سیلک و چاپ بنر) اولین قدم در مسیر سرمایه گذاری شماست که میتواند براورد تخصصی از هزینه احداث کسب و کار و درآمد و سود آن را به شما نشان دهد و کاربرد اداری آن عموما اخذ زمین ، مجوز و وام بانکی است. (با فرمت WORD و PDF)

در انتهای این صفحه نیز می توانید به بانکی از فایل های طرح توجیهی احداث چاپخانه و چاپ بنر که مربوط به سالهای گذشته هستند و صرفا کاربرد مطالعاتی دارند ، دست یابید.

 

✳️ سر فصل های این مقاله (0 تا 100 احداث چاپخانه و چاپ بنر)

✔️ چاپخانه به چه مکانی گفته میشود و چه خدماتی میدهد؟

✔️ بیزنس پلن و طرح توجیهی احداث چاپخانه و چاپ بنر چیست؟

✔️ روش های مختلف چاپ در طرح توجیهی چاپخانه

✔️ چاپ بسته بندی و تبلیغات بهترین گزینه برای اجرای طرح توجیهی چاپخانه

✔️ چاپ بر روی قوطی فلزی، یکی از خدمات طرح توجیهی چاپخانه

✔️ کاربردهای خدمات طرح توجیهی چاپ افست روی فلزات

✔️ ماشین آلات و تجهیزات اصلی چاپخانه صنعتی

✔️ تاسیسات و امور زیر بنایی چاپخانه صنعتی

✔️ وضعیت اشتغال زایی چاپخانه صنعتی چاپ افست روی فلز

✔️ انشعاب های مورد نیاز چاپخانه صنعتی

✔️ میزان آب و انرژی مورد نیاز چاپخانه صنعتی چاپ افست روی فلز

✔️ زمین و ابنیه چاپخانه صنعتی چاپ افست روی فلز

✔️ خلاصه فرایند چاپ بنر

✔️ مواد اولیه مصرفی چاپخانه صنعتی (چاپ افست روی فلز) !

✔️ دستگاه های خط چاپ

✔️ مشخصات ماشین های چاپ شرکت آلمانی LTG MAILANDER (KBA)

✔️ ماشین آلات خط لاک زنی

✔️ مشخصات ماشین های لاک زنی شرکت آلمانی LTG MAILANDER (KBA)

✔️ استانداردهای صنعت چاپ بر روی فلز

✔️ آشنایی با تعریف چاپ و سه گروه اصلی آن

✔️ دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ احداث چاپخانه و چاپ بنر

 

---

✔️ معرفی طرح توجیهی احداث چاپخانه و چاپ بنر !

---

✳️ 0 تا 100 بیزنس پلن احداث چاپخانه و چاپ بنر :

چاپخانه به چه مکانی گفته میشود و چه خدماتی میدهد؟

چاپخانه مکانی می باشد که ، در آن انواع عملیات چاپی بر روی کاغذ ، اشیاء و ... انجام می شود . درواقع چاپ کتاب ها ، نشریات و ... در چاپخانه ها انجام می شود . چاپ به سه روش برجسته ، گود و مسطح انجام می شود .

چاپ دارای انواع مختلفی می باشد که رایج ترین آن ها عبارتند از : چاپ افست ، چاپ فلکسو ، چاپ سیلک اسکرین ، چاپ تامپو ، چاپ افست روی فلز ، چاپ مخمل ، چاپ لترپرس و چاپ اپچینگ که در ادامه به صورت دقیقتر با آنها آشنا میشویم.

محیط چاپخانه باید همیشه تمیز باشد . بهتر است ، اپراتور های دستگاه از کفش های مخصوص محیط کار استفاده نمایند . بدین طریق از ورود گرد و غبار به محیط چاپخانه جلوگیری خواهد شد.

بهتر است کف چاپخانه دارای عایق جریان برق باشد ، تا در چاپخانه جریان الکتریسیته ایجاد نشود . در چاپخانه باید از تهویه هایی استفاده گردد که ، گرد و غبار از محیط بیرون به داخل چاپخانه وارد نشود .

بدین طریق از قرار گرفتن گرد و غبار روی بنر ها جلوگیری می شود . توجه داشته باشید که دستگاه چاپ باید همیشه تمیز شود.

بیزنس پلن و طرح توجیهی احداث چاپخانه و چاپ بنر چیست؟

در هر کدام از بخشهای صنعت چاپ ، مانند چاپ و تبلیغات یا انواع دیگر چاپ مانند چاپ افست و یا چاپ دیجیتال و چاپ سیلک و یا چاپ بنر که بخواهید ورود کنید، تدوین طرح توجیهی و بیزنس پلن احداث چاپخانه اوین گام شما خواهد بود اما چرا.

برای دانستن دلیل این موضوع باید با ماهیت بیزنس پلن و طرح توجیهی احداث چاپخانه آشنا شویم که در ادامه به اختصار به آن میپردازیم.

بیزنس پلن احداث چاپخانه (چاپ دیجیتال ، چاپ افست ، چاپ سیلک و چاپ بنر و ...) به بررسی توجیه فنی و مالی این کسب و کار میپردازد.

در بیزنس پلن چاپخانه برآوردی از هزینه های احداث چاپخانه دیجیتال یا افست و یا سیلک و ... و همینطور درآمدهای آنها میپردازد. میزان درآمد و سود چاپخانه شما را مشخص میکند.

شاخص های مالی و صورتهای پروژه شما را برآورد میکند و با استفاده از فاکتورهایی مانند «دوره بازگشت سرمایه چاپخانه» و «NPV» و «IRR» به ارزیابی توجیه مالی احداث چاپخانه خواهد پرداخت.

این حجم از اطلاعات تخصصی که در بیزنس پلن چاپخانه به شما داده میشود میتواند به شما کمک کند که تصمیم گیری منطقی تری داشته باشید و با ریسک کمتری وارد سرمایه گذاری در صنعت چاپ و تبلیغات شوید.

از طرفی اگر قصد اخذ مجوز تاسیس چاپخانه را داشته باشید و یا بخواهید برای احداث چاپخانه از شهرداری یا شرکت شهرک های صنعتی زمین دریافت کنید به بیزنس پلن احداث چاپخانه نیاز خواهید داشت.

و اما طرح توجیهی احداث چاپخانه گزارش بسیار کاملتری میباشد چرا که مضاف بر بیزنس پلن ، فصول دیگری مانند مطالعات بازار و گزارش نرم افزار کامفار را نیز دارد ، بنابراین طرح توجیهی احداث چاپخانه ، مضاف بر توجیه مالی و فنی ، به توجیه بازار این کسب و کار نیز میپردازد.

یکی از مهمترین کاربردهای اداری طرح توجیهی احداث چاپخانه ، استفاده از آن به عنوان یکی از اسناد درخواستی بانک جهت ارائه وام و تسهیلات بانکی میباشد.

در صورتی که نیاز به طرح توجیهی و یا بیزنس پلن و یا مطالعات بازار چاپخانه دارید میتوانید با کارشناسان «وبسایت گسترش کارآفرینی» تماس گرفته و مشاوره رایگان بگیرید.

✳️ روش های مختلف چاپ در طرح توجیهی چاپخانه :

1- چاپ افست :

چاپ افست برای چاپ کارت ویزیت ، بروشور ، کاتالوگ ، جلد کتاب ، کارت های تبریک ، جعبه های مختلف محصولات ، کتاب ، روزنامه ، مجله ، اوراق بهادار ، لیبل محصولات و... به کار میرود.

2 - چاپ هلیوگراور و چاپ فلکسو :

چاپ هلیوگراور و چاپ فلکسو جهت چاپ روی لفاف فیلمی (سبزیجات ، دستمال کاغذی) ، چتر ، پرده حمام ، کیسه های دستی تبلیغاتی ، لفاف پوشک بچه ، حوله های کاغذی ، دستمال توالت ، لفاف های شرینک ، لفاف های بسته بندی پفک نمکی ، چیپس ، صابون و... به کار میرود.

3 - چاپ سیلک اسکرین :

چاپ سیلک اسکرین جهت چاپ روی شیشه های شیر ، آب معدنی ، ترشی ، نوشابه و ، ... تابلو های راهنمایی و رانندگی ، تابلو های اسامی خیابان ها و پلاک منازل ، دستگاه های صوتی و تصویری ، لوازم و وسایل زندگی ، پوستر ، پارچه ، سفره ، خودکار ، مداد ، بدنه هواپیما ، پیراهن ، کیف های بچه گانه و... استفاده میشود.

4 - چاپ تامپو (بالشتکی) :

چاپ تامپو (بالشتکی) ظروف بستنی ، ماست ، خامه و ، ... لیوان های پلاستیکی ، خودکار ، ظروف زیر لیوانی ، CD ، ظروف پلاستیکی محصولات بهداشتی آرایشی به کار میرود.

5 - چاپ روی فلز :

• چاپ افست : برای جعبه محصولات مختلف مانند انواع روغن ها (روغن موتور ، گریس ، روغن ترمز و...) ، شیرینی ، اسپری ، رب گوجه ، شیر خشک ، چای ، گز ، کرم ها و...
• چاپ ایچینگ : برای قطعات خودرو ، قطعات صنایع هواپیمایی و نظامی ، فولاد های صنعتی و آلیاژی کارخانه ها ، ملزومات ارتوپدی - پزشکی و بیمارستانی ، ابزار های صنعتی مانند تیغ اره ، قلاویز ، تیغچه فرز ، ابزار های صنعتی در صنایع تجاری تاسیساتی و ساختمانی ، ملزومات آشپزخانه و...

6 - چاپ مخمل :

چاپ مخمل جهت چاپ روی تی شرت های تبلیغاتی پارچه ای ، مقوای تزیینی و کارت پستال ، پرچم ، کلاه ، جعبه های خودکار و خودنویس و جواهرآلات ، پارچه های مخمل و جیر ، عروسک ، کیف موبایل ، میز بیلیارد ، ورق های وکیوم فورمینگ (مانند جعبه قاشق و چنگال و جاسوئیچی و ابزار های پزشکی) ، کاغذ دیواری با گل مخمل ، لاستیک دور شیشه اتومبیل و... به کار میرود.

7 - چاپ پارچه :

چاپ پارچه برای چاپ پرچم ، تی شرت ، دستمال و حوله ، پادری ، پارچه چتر ، لباس کار و... استفاده میشود.

8 - چاپ ترموگرافی :

چاپ ترموگرافی برای چاپ کارت ویزیت ، بروشور ، کاتالوگ ، جلد کتاب ، کارت های تبریک ، تقویم رومیزی و... به کار میرود.

9 - چاپ لتر پرس :

چاپ لتر پرس جهت تولید کارت ویزیت ، بروشور ، کاتالوگ ، جلد کتاب ، کارت های تبریک ، جعبه های مختلف محصولات و... به کار میرود.

10 - چاپ داغی :

چاپ داغی برای چاپ عنوان های روی کتاب ، چرم روی کیف و وسایل تزیینی ، کارت ویزیت ، طلاکوب لیبل و بسته بندی ، بروشور ، کاتالوگ و... به کار میرود.

11 - چاپ پوشش UV ، ورنی چاپ :

چاپ پوشش UV ، ورنی چاپ جهت تولید بروشور ، کاتالوگ ، جعبه محصولات و بقیه موارد چاپ افست

✳️ چاپ بسته بندی و تبلیغات بهترین گزینه برای اجرای طرح توجیهی چاپخانه :

با در نظر گرفتن این مساله که چاپ صنعتی طیف وسیعی از شیوه های چاپ را در بر می گیرد (بدین معنی که شیوه های گوناگونی از چاپ به دلیل داشتن کاربرد های صنعتی در زیر مجموعه عنوان "چاپ صنعتی" می گنجند) ، تعیین یک روش در این میان که به تنهایی محق عنوان "چاپ صنعتی" باشد ، انتخابی بس دشوار است.

اما بررسی کاربرد های روش های گوناگون چاپ ، مؤید این حقیقت است که در مقام مقایسه می توان ادعا نمود چاپ تبلیغات و بسته بندی از کاربردی ترین روش های چاپ صنعتی است که طیف وسیعی را پوشش می دهد.

صنعت بسته بندی و به تبع آن چاپ بسته بندی و تبلیغات در ایران صنعتی نوپا است که همچنان نیاز به توسعه فراگیر داشته و با توجه به نقشی که بسته بندی در توسعه صادرات غیر نفتی و افزایش درآمد ارزی کشور می تواند ایفا کند ، سرمایه گذاری برای رشد و توسعه همه جانبه آن امری است ضروری.

چاپ بسته بندی و تبلیغات از جمله رشته هایی از صنف چاپ است که طی سال های اخیر توسعه کمی و کیفی خوبی داشته اما در عین حال با وجود به خدمت گرفتن ماشین آلات پیشرفته هنوز درصد قابل توجهی از آثار چاپی بسته بندی قابل رقابت با نمونه های غربی خود نیستند.

گستردگی صنعت بسته بندی باعث شده که شناخت خوبی برای اولویت بندی سرمایه گذاری در بخش های مختلف آن وجود نداشته باشد اما آنچه مسلم است این است که در تقسیم بندی صنعت بسته بندی به گواهی آمار های موجود ، قوطی سازی را می توان یکی از مهم ترین شاخه های آن به حساب آورد که در حوزه چاپ ، نیازمند چاپ بر روی فلز است.

با توجه به اینکه پتانسیل صنایع فرآوری محصولات کشاورزی و صنایع تبدیلی کشورمان بسیار نامحدود است و اکثر محصولات غذایی کنسرو شده ، آب میوه ، نوشابه و... قابل صادر شدن به سایر کشورها هستند بنابراین ایجاد ظرفیت های جدید قوطی سازی و به تبع آن چاپ روی فلز امری ضروری است.

روش چاپ بر روی فلزات یکی از روش های مهم چاپ صنعتی است که شاید امروزه در مقایسه با سایر روش های صنعتی چاپ ، برای طرح های آتی توجه کمتری بدان معطوف شده است.

اگرچه بسته بندی فلزی شامل انواع گوناگونی از جمله قوطی ها ، سطل ها ، بشکه ها ، تیوپ ها ، لفاف ها و... است ، اما بیشترین کاربرد چاپ روی فلز برای بسته بندی در ایران عمدتاً به چاپ روی قوطی های فلزی اختصاص دارد.

شایان ذکر است که سفارشات چاپی حوزه بسته بندی از حساسیت بسیار زیادی برخوردارند. چاپ از نظر سرمایه گذاری و هزینه تمام شده و یا پروسه تحقیقات و تولید برای بسیاری از تولید کنندگان ، موضوعی فرعی است و به آن به عنوان یک صنعت تکمیل کننده نگاه می کنند.

با این حال بسیاری از اوقات سرنوشت تمام فعالیت های بخش تولید و فروش یک واحد تولیدی به میزان دقت و دلسوزی چاپخانه وابسته است.

بر اساس آنچه به اختصار شرح داده شد ، کلیه بررسی های فنی و اقتصادی پروژه فعلی برای چاپ بر روی فلزات در جهت تولید قوطی های فلزی انجام شده است.

✳️ چاپ بر روی قوطی فلزی، یکی از خدمات طرح توجیهی چاپخانه :

آنچه منجر به پیدایش و توسعه ظروف فلزی شده نیاز به بسته های مقاوم تر است. همانطور که قبلاً اشاره شد ، در تقسیم بندی صنعت بسته بندی به گواهی آمار های موجود ، قوطی سازی را می توان یکی از مهم ترین شاخه های آن تلقی نمود.

قوطی ها ظروفی هستند که عموماً دارای ظرفیت کمتر از 10 گالن بوده و به عنوان بسته بندی انواع مختلفی از محصولات از جمله انواع روغن ها (روغن موتور ، روغن ترمز و...) ، مواد شیمیایی (گریس ، ضد یخ و...) ، روغن نباتی ، کنسروها ، رنگ ها ، شیرینی ، اسپری ، کمپوت ها ، رب گوجه فرنگی ، شیر خشک ، چای ، گز ، کرم ها ، نوشیدنی ها ، خیارشور و... به کار برده می شوند.

قوطی ها دارای انواع بسیار متنوعی از نظر جنس و شکل و ابعاد و. . هستند که انواع متداول آن ها از نظر جنس به سه نوع فولادی ، آلومینیومی و حلبی تقسیم می شود. از نظر قطعات تشکیل دهنده نیز می توان آن ها را به چهار نوع شامل یک تکه ، دو تکه ، سه تکه و بیش از سه تکه تقسیم نمود.

به طور کلی چاپ بر روی جنس فلز معمولاً به روش هایی از جمله افست ، سیلک اسکرین ، تامپو ، مخمل و ایچینگ انجام می شود اما در این میان برای چاپ روی قوطی های مدور که مد نظر این پروژه است ، تنها از دو روش افست و سیلک استفاده می گردد.

بین این دو روش نیز افست برای چاپ روی ورقه های فلزی قبل از اینکه تبدیل به قوطی شوند و چاپ سیلک معمولاً زمانی که به هر دلیل لازم باشد چاپ پس از تولید قوطی انجام شود ، مورد استفاده قرار می گیرند. در ضمن باید این نکته را متذکر شد که چاپ سیلک معمولا برای تزئین فلزات استفاده می شود و کاربرد اندکی در بسته بندی فلزی دارد.

روش های متداول چاپ روی قطعات و قوطی های فلزی :

• برچسب ها : «روش چاپ : فلکسو ، گراور ، افست ، لترپرس ، اسکرین»
• تگ ها و لفاف ها : «روش چاپ : فلکسو ، گراور ، افست ، لترپرس ، اسکرین»
• بسته بندی های قابل انعطاف (فویل) : «روش چاپ : فلکسو ، گراور»
• قوطی های نوشیدنی : «روش چاپ : لیتو خشک (افست لترپرس) ، افست»
• جعبه های فلزی و قوطی های سه تکه : «روش چاپ : افست ، اسکرین»
• درپوش ها و درب ها : «روش چاپ : افست ، فلکسو»
• تیوپ های فشاری : «روش چاپ : فلکسو»
• درپوش های فلزی : «روش چاپ : افست»

در حال حاضر تقریباً چاپ بسته بندی فلزی در کشور در انحصار روش چاپ افست می باشد. بر این اساس و با توجه به آنچه شرح داده شد ، در این پروژه روش چاپ افست بر روی فلز (در جهت تولید قوطی های فلزی) به عنوان روش انتخابی مدنظر قرار داده شده است. کد آیسیک 3 این طرح 28921154 می باشد.

✳️ کاربردهای خدمات طرح توجیهی چاپ افست روی فلزات :

مهم ترین کاربرد چاپ بر روی فلزات ، چاپ بسته بندی و به صورت خاص چاپ قوطی های فلزی است.

قوطی های فلزی شامل انواع بسیار متنوعی از جعبه محصولات هستند که از نمونه های آن می توان به قوطی های مواد غذایی آماده ، انواع روغن ها (روغن موتور ، روغن ترمز ، روغن های صنعتی ، و...) ، روغن جامد خوراکی ، شیرینی ، اسپری ، رب گوجه فرنگی ، شیر خشک ، چای ، انواع نوشیدنی های گازدار ، کمپوت ها ، آب میوه ، گز ، رنگ ها ، کرم ها و بسیاری دیگر اشاره نمود.

بر این اساس همانطور که مشاهده می شود زمینه های کاربردی بسیار زیاد و متنوعی برای چاپ بر روی فلز موجود است که این امر از جهتی می تواند اطمینان بخش ایمن بودن سرمایه گذاری در این رشته باشد.

مبحث بررسی کالا های جایگزین را در دو مقوله جایگزینی بـرای روش منتخـب چـاپ (چـاپ افـست) و جایگزینی برای بسته بندی فلزی پی می گیریم.

در حال حاضر روش جایگزین مناسبی برای چـاپ روی فلـز با کیفیت مشابه چاپ افست موجود نمی باشد. اما آنچه بـه تـازگی در ایـن عرصـه مطـرح شـده اسـت ، روش دیگری است تحت عنوان چاپ لمینیت.

بدین صورت که در این روش ، چاپ بر روی لمینیت انجام می شـود و سپس لمینیت به فلز مورد نظر الصاق می گردد. اما آنچه این روش را همچنـان از عرصـه رقابـت بـا روش بـا کیفیت افست دور نگاه داشته است مشکلی است که برای چاپ در اتوکلاو رخ می دهـد کـه دلیـل آن را مـی توان به عکس العمل لمینیت به حرارت و فشار اعمال شده در اتوکلاو نسبت داد.

از جنبه دیگر چنانچه بخواهیم جایگزین های محصولی که هدفمان ارائه خدمات بر روی آن است (قوطی های فلزی) را در نظر بگیریم باید به جرأت ادعا کرد که در برخی کاربردها از جمله بسته بندی فلزی مواد غذایی هیچ بسته جایگزینی که محاسن قوطی های فلزی را دارا باشد ، موجود نمی باشد.

اما در برخی از کاربردها از جمله بسته بندی مواد شیمیایی مانند انواع روغن ها ، امروزه برخی از آن ها که در گذشته تنها در بسته های فلزی بسته بندی می شدند ، در بسته های پلاستیکی نیز به بازار ارائه می گردند. از علل چنین رویکردی می توان به هزینه بالای تین پلیت که در تولید آن از فلز قلع به عنوان روکش استفاده می شود (قلع فلزی استراتژیک است که روز به روز کمیاب تر می شود) ، اشاره نمود.

با چنین ایده ای برخی از تولید کنندگان روغن ها محصولات خود را در بسته بندی های پلاستیکی ارائه خواهند کرد (از جمله روغن های تولیدی نفت پارس و روغن های شل). نکته حائز اهمیت آن است که اگر چه این مسأله ممکن است از یک سو صنعت چاپ بسته بندی فلزی را تحت تاثیر قرار دهد اما آنچه روند چنین انتقالی (تغییر بسته های فلزی به پلاستیکی) را با مشکل مواجه می سازد ، مسایل زیست محیطی است.

چرا که بازیافت ظروفی فلزی به مراتب کم هزینه تر و ساده تر از بازیافت ظروف پلاستیکی است. در ضمن تعداد کثیر طرح های قوطی سازی در کشور که طی چند سال آینده به بهره برداری خواهند رسید نیز گواه این حقیقت است که علیرغم اینکه در برخی از کاربرد های صنعت قوطی سازی ، ظروف پلاستیکی می توانند به عنوان کالای جایگزین عمل کنند اما بازار قوطی های فلزی همچنان به قوت خود باقی است.

---

✔️ خلاصه دانش فنی طرح توجیهی چاپخانه صنعتی (چاپ افست روی فلز) !

---

✳️ تکنولوژی چاپخانه صنعتی چاپ افست روی فلز :

ماشین آلات و تجهیزات اصلی چاپخانه صنعتی : 

• دستگاه های چاپ و لاک زنی منتخب در این پروژه به همراه کوره آن ها (دستگاه چاپ دو رنگ مدل A122 با ظرفیت اسمی معادل 6600 ورق در ساعت و دستگاه لاک زنی با کوره ای به طول 24 متر)
• برای ظرفیت تولید 6600 ورق در ساعت

تاسیسات و امور زیر بنایی چاپخانه صنعتی :

• تاسیسات برق رسانی : 1 عدد ژنراتور ، 1 عدد ترانس با سایر تجهیزات
• سیستم اطفا حریق
• تجهیزات کارگاهی شامل : دستگاه های تراش ، جوش ، برش و سایر ابزارعمومی
• تاسیسات و تجهیزات گرمایش و سرمایش
• کمپرسور جهت تأمین هوای فشرده
• برای ظرفیت تولید 6600 ورق در ساعت

وضعیت اشتغال زایی چاپخانه صنعتی چاپ افست روی فلز :

• برای ظرفیت تولید 6600 ورق در ساعت
• مدیر تولید : 1 نفر ، «فوق لیسانس مهندسی شیمی یا مکانیک»
• کارمند اداری و مالی و فروش : 1 نفر ، «لیسانس بازرگانی یا حسابداری»
• منشی : 1 نفر ، «دیپلم»
• انباردار : 1 نفر ، «دیپلم»
• راننده : 1 نفر ، «دیپلم»
• نظافتچی و آبدارچی : 1 نفر ، «زیر دیپلم»
• نگهبان : 2 نفر ، «دیپلم یا زیر دیپلم»
• خط چاپ : 4 نفر ، «مهندس شیمی یا مکانیک و فوق دیپلم فنی»
• خط لاک زنی : 3 نفر ، «مهندس شیمی یا مکانیک و فوق دیپلم فنی»
• تکنسین فنی برق و ابزار دقیق و مکانیک : 2 نفر ، «فوق دیپلم فنی»

مجموع : 17 نفر

انشعاب های مورد نیاز چاپخانه صنعتی : 

• انشعاب برق : توان مورد نیاز 150 کیلو وات
• انشعاب آب
• انشعاب مخابرات : 4 خط تلفن
• انشعاب گاز

میزان آب و انرژی مورد نیاز چاپخانه صنعتی چاپ افست روی فلز :

• برای ظرفیت تولید 6600 ورق در ساعت
• برق مصرفی : 410546.40 کیلووات ساعت در سال
• گاز مصرفی : 607200 متر مکعب در سال
• آب خنک کننده : 2822 متر مکعب در سال

✳️ زمین و ابنیه چاپخانه صنعتی چاپ افست روی فلز :

زمین و محوطه سازی چاپخانه صنعتی چاپ افست روی فلز :

• ظرفیت تولید 6600 ورق در ساعت
• زمین : 6000 متر مربع
• تسطیح : 6000 متر مربع
• دیوارکشی : 620 متر مربع
• خیابان کشی و اسفالت و فضای سبز : 3600 متر مربع

ساختمان و ابنیه چاپخانه صنعتی چاپ افست روی فلز :

• ظرفیت تولید 6600 ورق در ساعت
• سوله چاپ و لاک زنی : 500 متر مربع
• انبار مواد یدکی و محصولات : 500 متر مربع
• ساختمان مدیریت و اداری : 120 متر مربع
• نگهبانی : 30 متر مربع

وسائط نقلیه مورد نیاز چاپخانه صنعتی : 

• خودرو سواری : 1 دستگاه
• مینی بوس : 1 دستگاه

✳️ خلاصه فرایند چاپ بنر :

ابتدا باید طرح مورد نظر طراحی و ایجاد شود ، سپس هد دستگاه چاپ کنترل و بررسی گردد . همچنین جوهر دستگاه باید تنظیم شود و درنهایت رول بنر تنظیم گردد .

در مرحله بعد ابتدا طرح به دستگاه ارسال شده و دستگاه در مرحله ریپ قرار می گیرد . سپس هد دستگاه کار کرده و با استفاده از جوهر ، طرح مورد نظر روی متریال چاپ می شود .

هنگامی که تصویر تولید شد ، ابتدا توسط هیتر و سپس توسط فن ها خشک می شود . در مرحله بعد تصویر رول می شود . در نهایت در صورت لزوم برش های لازم بر روی تصویر زده می شود . در تمام مراحل باید اپراتور دستگاه وضعیت را کنترل نماید.

مواد اولیه مصرفی چاپخانه صنعتی (چاپ افست روی فلز) !

مهم ترین مواد اولیه ای که در فرآیند چاپ روی فلز برای تولید قوطی مورد استفاده قرار می گیرند شامل ورق فلزی ، مرکب چاپ ، لاک ، ورنی ، فیلم و زینک هستند.

ذکر این مساله ضروری است که با توجه به اینکه چاپخانه کار خدمات رسانی به یک واحد سفارش دهنده را انجام می دهد ، هزینه مواد اولیه مصرف شده برای سرمایه گذار چاپخانه منظور نمی گردد بلکه این سفارش دهنده است که متقبل هزینه تأمین آن ها می شود.

اما چنانچه تصمیم سرمایه گذار بر آن باشد که در کنار این چاپخانه ، یک واحد قوطی سازی هم راه اندازی کند در این صورت هزینه تأمین مواد اولیه را نیز متقبل می شود.

اگرچه پروژه فعلی به بررسی فنی و اقتصادی چاپخانه چاپ روی فلز می پردازد نه تولید قوطی ، اما تخمینی از هزینه مواد اولیه ارائه شده است تا چنانچه سرمایه گذار تمایلی به تکمیل پروژه در جهت قوطی سازی داشته باشد ، اطلاعات مورد نیاز در این زمینه موجود باشد. شرح مختصری از مشخصات این مواد ذیلاً ارائه شده است.

1 - ورق فلزی :

به طور کلی در صنعت قوطی سازی چندین نوع ورق از جمله ورق قلع اندود ، ورق بدون قلع و ورق آلومینیوم مورد استفاده قرار می گیرد اما پر مصرف ترین آن ها برای تهیه انواع قوطی ، معمولاً ورق های فولادی با پوششی از قلع تحت عنوان تین پلیت هستند.

ورق های قلع اندود دارای کاربردهای زیادی بوده و غالباً در صنایع بسته بندی مواد غذایی ، شیمیایی ، دارویی و ... مورد استفاده قرار می گیرند.

پوشش قلع طی یک فرآیند الکترولیتی و در حین ساختن ورق تشکیل می گردد. ورق های تین پلیت پس از جلا دادن که شامل گداخته شدن این پوشش و تبدیل به پوششی پر زرق و برق می باشد ، فروخته می شوند.

قوطی ها و ظروف فولادی که به اشتباه تحت عنوان حلبی معروف می باشند ، معمولاً از 99.5 درصد فولاد و 0.5 درصد قلع تهیه می شوند.

ضخامت لایه قلع بسیار اندک است اما همین مقدار اندک برای جلوگیری از زنگ زدگی و ممانعت از خوردگی کافی است. لایه قلع هم از طریق فعل و انفعالات الکتروشیمیایی و هم با پوشاندن فولاد ، از ورق محافظت می کند.

ورق تین پلیت علاوه بر ایجاد یک پوشش محافظتی در روی فولاد ، نقشی کاتدی داشته و امکان اکسیداسیون نقاط پوشش نشده یا مکان هایی که به صورت سوزنی فاقد پوشش می باشد را به حداقل می رساند.

این پوشش قلعی از حل شدن آهن در محتویات داخل قوطی جلوگیری می کند این در حالی است که فولاد بدون پوشش قلع این مزیت را نداشته و برای محافظت از سطح فولاد نیازمند پوشش کامل می باشد تا نقش محافظتی خود را به درستی ایفا کند.

ضخامت ورق انتخاب شده بستگی به نوع کاربرد و محل استفاده دارد ، به عنوان مثال در صنعت قوطی سازی عمدتاً از تین پلیت با ضخامت 0.01 اینچ استفاده می شود.

مقیاس استاندارد ورق های تین پلیت در صنایع قوطی سازی ، قالب یا جعبه ثابتی است که حاوی 112 ورق به ابعاد 14*20 اینچ می باشد.

با توجه به اینکه در حال حاضر مصرف سالیانه ورق قلع اندود و بدون قلع در کشورمان بیش از 250000 تن در سال است و تولید تنها شرکت تولید کننده داخلی (فولاد مبارکه) کمتر از 100000 تن در سال می باشد ، سالیانه بیش از 150000 تن از این ورق در ضخامت های مختلف وارد کشورمان می شود.

تنها تولید کننده ورق قلع اندود در ایران ، شرکت فولاد مبارکه است که چندی است تولید آن به صورت انبوه آغاز شده و کیفیت آن نسبت به انواع ورق های قلع اندود وارداتی از کشورهای روسیه و آسیای میانه بهتر است.

مشخصات کلی محصولات قلع اندود تولید شده در مجتمع فولاد مبارکه و محدوده وزنی و دوره زمانی تولید آن به ترتیب در ادامه ارائه شده است.

مشخصات کلی محصولات قلع اندود تولید شده در مجتمع فولاد مبارکه :

• ورق قلع اندود : «طول : 1206 - 457 میلی متر» ، «عرض : 1000 - 600 میلی متر» ، «ضخامت : 0.4 - 0.18 میلی متر»
• کلاف قلع اندود : «طول : - میلی متر» ، «عرض : 1030 - 600 میلی متر» ، «ضخامت : 0.4 - 0.18 میلی متر»

محدوده وزنی و دوره زمانی تولید ورق قلع اندود در مجتمع فولاد مبارکه :

• ورق قلع اندود : «محدوده وزنی : 2 - 1 تن» ، «حداقل دوره زمانی : 75 روز»
• کلاف قلع اندود : «محدوده وزنی : 16.5 - 1.8 تن» ، «حداقل دوره زمانی : 73 روز»

اما از آنجایی که ظرفیت تولید مجتمع فولاد مبارکه پایین بوده و این نوع ورق را فقط در یک یا دو گرید خاص تولید می کند ، بنابراین مصرف آن ها در خطوط تولید پیشرفته قوطی سازی امکان پذیر نمی باشد و بر این اساس تأمین ورق تین پلیت مورد نیاز در این پروژه از طریق واردات صورت خواهد گرفت.

اشکالات ورق های فولاد مبارکه را می توان به اختصار در ضخامت ، نرمی و چربی سطح ورق خلاصه کرد. عمده ورق های تولیدی فولاد مبارکه حداقل 0.23 میلی متر ضخامت دارند (این ضخامت در تمامی سطوح ورق یکسان نیست) در حالی که در ماشین های اتوماتیک قوطی سازی ، ورق هایی به ضخامت های کمتر عمدتاً مورد استفاده قرار می گیرند بنابراین از نظر عملیات فنی ، ورق های داخلی برای خط تولید کارخانه های بزرگ مناسب نیستند و مصرف آن ها به کارگاه های کوچک محدود می شود که با تجهیزات نیمه اتوماتیک و یا دستی کار می کنند.

در ضمن چنانچه ورق هایی با ضخامت کمتر هم در این مجتمع تولید شود ، به دلیل محدودیت ظرفیت تولید این کارخانه ، ما همچنان به واردات ورق وابسته خواهیم بود.

شایان ذکر است که چربی ورق های فولاد مبارکه مانع چاپ پذیری آن می شود و بنابراین برای زدودن چربی از سطح آن ، ابتدا از کوره عبور داده می شود که این امر یک مرحله اضافی را به فرآیند چاپ تحمیل می کند و باعث اتلاف وقت و صرف انرژی می گردد.

علاوه بر این ، برخی طرح ها و بافت ها روی سطح ورق فولاد مبارکه به چشم می خورد که در مواردی اثر نامطلوبی بر کار چاپی می گذارد. از دیگر مشکلات نرم بودن نسبی ورق های فولاد مبارکه است که آنرا برای استفاده در بدنه قوطی ها بالاخص قوطی های مواد غذایی نامناسب می سازد.

به عنوان نمونه قوطی 200 گرمی که یکی از پرمصرف ترین نوع قوطی ها برای مواد غذایی است ، پس از چاپ و پرکردن ، به منظور پاستوریزه کردن درون اتوکلاو قرار داده می شود که در آنجا باید توان تحمل فشار اتوکلاو را داشته باشد.

اما متاسفانه ورق های فولاد مبارکه برای چنین کاری مناسب نیستند و از آن ها تنها برای سر و ته قوطی ها استفاده می شود و بدنه قوطی ها از ورق های وارداتی ساخته می شود.

همانطور که قبل از این هم اشاره شد بیشترین سهم تین پلیت مورد نیاز ایران از ژاپن تأمین می شود و پس از آن قزاقستان رتبه دوم را دارا است.

در مقام مقایسه می توان ادعا نمود که ورق های ژاپنی به مراتب کیفیت بالاتری دارند اما آنچه در تعیین کشور تأمین کننده دخیل خواهد بود ، میزان کیفیت مورد نیاز برای کاربرد در نظر گرفته شده است. چنانچه نیاز به ورق هایی باکیفیت بالا باشد می توان از ورق های ژاپنی استفاده نمود.

در غیر این صورت ورق هایی با کیفیت پایین تر هم موجود هستند (از جمله ورق های قزاق). باید به این نکته اشاره نمود که از ورق با کیفیت بالا عمدتاً در بسته بندی مواد غذایی استفاده می شود و چنانچه هدف ساخت قوطی های دیگری از جمله قوطی های روغن موتور ، گریس و یا ضد یخ باشد استفاده از ورق با کیفیت بسیار بالا ضروری به نظر نمی رسد.

2 - مرکب چاپ :

از دیگر ملزومات فرآیند چاپ ، مرکب چاپ است که میزان مصرف آن به شدت تحت تاثیر طرح مورد نظر برای چاپ روی فلز می باشد. بر این اساس در مرحله ای که طرح انتخاب نشده ، نمی توان میزان مصرف آن را برآورد نمود.

در حال حاضر برخی از واحدها مرکب چاپ خود را از طریق واردات و برخی دیگر از تولیدات داخل تامین می کنند که درجه اهمیت کیفیت چاپ در هر کاربرد ، تعیین کننده چنین انتخابی است.

در مقام مقایسه می توان ادعا نمود که کیفیت مرکب چاپ در ایجاد جذابیت کالا ، در بسته بندی مواد غذایی و محصولات بهداشتی (اسپری ها ، کرم ها و ...) به مراتب اهمیت بیشتری نسبت به سایر کاربردها دارد.

اگرچه تولید کننده های متعددی در زمینه تولید مرکب چاپ در کشور فعالیت دارند از جمله شرکت نقش آفرین (مرکب آمرا) ، سان کالر ، ایران شرکاء (مرکب سولماز) ، آذران بسپار ، تک رنگ ، لزور ، تولید و شیمیایی مرکب ملیکا ، فرابنفش ، کیمیا ، رنگسازان مارال نوین و ... .

اما طبق اظهارات یکی از متولیان و متخصصین این فن ، چنانچه تصمیم بر تامین مرکب چاپ از داخل باشد ، می توان ادعا نمود که شرکت نقش آفرین (مرکب آمرا) که تحت لیسانس مولر سوئیس مشغول به فعالیت است از جمله بهترین تولید کنندگان مرکب چاپ در کشور محسوب می شود.

اگرچه میزان مصرف مرکب چاپ و در نتیجه هزینه تأمین آن در پروژه پیش از معین بودن طرح امکان پذیر نمی باشد ، اما بر اساس مطالعات میدانی انجام شده ، این نتیجه حاصل شده است که هزینه تأمین مرکب چاپ برای چاپ روی فلز در مقایسه با سایر هزینه ها بسیار اندک است.

3 - لاک و ورنی :

انواع لاکهای تولیدی درداخل کشور (اعم از لاک های غذایی و غیر غذایی) ، برای استفاده در قوطی های سه تکه مناسب هستند و تنها برای برخی کاربردهای خاص از جمله انواع درب های easy open ، انواع درب پیل اف ، درب شیشه ، قوطی های کششی و یا قوطی های تخصصی قابلیت استفاده ندارند. بر این اساس مشکلی در راستای تأمین لاک و ورنی در داخل کشور وجود ندارد.

میزان مصرف لاک نیز بسته به نوع کاربرد متفاوت و است اما به طور تقریبی و بر اساس میزان اعلام شده مصرف در یکی از واحدها می توان مصرف لاک سفید (Base Coat) که دارای ضخامت 14 تا 15 میکرون (فیلم تر) باشد ، را در حدود 21 گرم به ازای هر متر مربع به صورت فیلم تر و معادل 9 تا 9.6 میلی گرم به ازای هر اینچ مربع به صورت فیلم خشک در نظر گرفت.

ورنی نیز شبیه به چاپ رنگ در روش افست است با این تفاوت که به جای رنگ ، ورنی در ماشین چاپ ریخته می شود. البته به عنوان مثال در چاپ چهار رنگ در اغلب واحدهای فعلی در دور اول ، ماشین چاپ دو رنگ را چاپ می کند و در دور بعدی دو رنگ باقی مانده به اضافه ورنی هر دو بر روی سطح چاپ حک می شوند.

میزان مصرف ورنی نیز حدود 11 گرم به ازای هر متر مربع برای فیلم تر و معادل 3.5 تا 3.8 میلی گرم به ازای هر اینچ مربع به صورت فیلم خشک می باشد.

همانطور که پیش از این نیز اشاره شد به دلیل وجود واحدهای فعال متعددی که در زمینه تولید لاک و ورنی فعالیت دارند ، مشکلی در راستای تامین این مواد در داخل کشور وجود نخواهد داست.

از جمله مهم ترین تولید کننده های لاک و ورنی در کشور می توان به ماندانا شیمی ، پایا زرند ، سپند رنگ و ... اشاره نمود. گرچه هزینه لاک و ورنی بسته به نوع آن به منظور استفاده در هر کاربرد خاص قوطی متفاوت است.

4 - فیلم و زینک :

لیتوگرافی یا تهیه فیلم و زینک جزو مراحل پیش از چاپ محسوب می شود. فـیلم شـبیه بـه یـک طلـق شفاف با سه قسمت اصلی است که شامل: حامل قشر حساس (پایه) ، قسمت رابط و امولسیون (ژله) می باشد.

واسط معروف چاپ که پس از فیلم قرار گرفته و کار انتقال نقش و طرح را به لاستیک چاپ بر عهده دارد ، زینک نامیده می شود. انواع زینک ها شامل سه نوع زینک آلومینیومی ، زینک مسی با روکش کروم و پلیت هستند که ذیلاً شرح مختصری از آن ها ارائه شده است :

الف ) زینک آلومینیومی :

این نوع زینک ، آلیاژی از روی ، منگنز و آلومینیوم است. تیراژ چاپ این نوع زینک معمولاً حدود 50 هزار بار می باشد. یعنی 50 هزار ورق را چاپ می کند البته گاهی به دلیل مشکلات ماشین چاپ و سایر مشکلات ، تیراژ آن ممکن است پایین بیاید. برای بالا بردن تیراژ چاپ در این نوع زینک ، امکان سوزاندن آن فراهم شده است.

ب ) زینک مسی با روکش کروم :

این نوع زینک که دارای ضخامت های مختلفی است برای تیراژهای بسیار بالا و معمولاً یک میلیون نسخه در نظر گرفته می شود.

البته دقت و ظرافت چاپ با زینک مسی بسیار پایین تر از زینک های آلومینیومی است اما گاهی تیراژ بر کیفیت مقدم است.. از این نوع زینک معمولا برای کارهای تک رنگ یا دو رنگ مانند جعبه لامپ استفاده می کنند.

ج ) پلیت :

نوع دیگری از زینک که به پلیت معروف است با سیستم های جدید تهیه می گردد. برای تهیه آن نیاز به فیلم نیست. بدین ترتیب که مستقیما از فایل با به کار گیری Plate setter ، پلیت تهیه می شود.

تیراژ چاپ این نوع زینک معمولا بیش از زینک آلومینیومی است و گاهی تا 100 هزار نسخه هم می رسد.در میان انواع زینک های مذکور آنچه در ماشین چاپ در نظر گرفته شده در این پروژه ، استفاده می شود زینک آلومینیومی است.

فیلم و زینک مورد نیاز در صنعت چاپ در داخل کشور تولید نمی شوند و ایران یکی از وارد کنندگان فیلم لیتوگرافی است. تا چندی قبل ، فعالان این صنعت به دلیل پرداخت تعرفه گمرکی ، هزینه سنگینی برای تولیدات چاپی خود می پرداختند اما از نیمه دوم سال ، 1385 با اعلام موافقت وزارت بازرگانی در راستای حذف تعرفه گمرکی از فیلم وارداتی برای صنعت چاپ ، گام مهمی در راستای مرتفع کردن این مشکل برداشته شد.

به گزارش خبرنگار کتاب مهر ، وزارت بازرگانی اعلام کرده است فیلم مصرفی چاپخانه ها و لیتوگرافی ها که از خارج کشور وارد می شود از پرداخت هزینه گمرکی به صورت کامل معاف می گردد.

این معافیت تعرفه ای با حمایت معاون فنی و تجارتی توسعه صادرات کشور در وزارت بازرگانی پس از مدت ها بحث و رایزنی با فعالان صنعت چاپ به تصویب رسیده است.

از دیگر نکات مثبت چنین تصمیمی می توان به تسهیل شرایط دریافت وام اشاره نمود به دلیل اینکه با کاهش تعرفه ها شبکه بانکی کشور راحت تر وام در اختیار سرمایه گذاران قرار خواهد داد.

بر اساس آنچه شرح داده شد ، بدیهی است که بیش از 70 درصد مواد اولیه مصرفی صنعت بسته بندی فلزی (قوطی سازی) وارداتی است ، بنابراین حجم عظیمی از نقدینگی جهت تولید مستمر و ارائه محصولات با کیفیت ممتاز مورد نیاز خواهد بود و بر این اساس کمک مالی بانک ها بسیار ضروری به نظر می رسد.

---

✔️ اجزا و فرایند چاپ افست روی فلزات !

---

✳️ دستگاه های خط چاپ :

سیستم چاپ افست از با کیفیت ترین سیستم های چاپ می باشد. این نوع سیستم ، یک روش دوار است که عمل چاپ را با استفاده از پلیت های صاف (زینک ها) انجام می دهد.

در ابتدا از طرح مورد نظر فیلم تهیه می شود و از روی آن زینک (پلیت) ساخته می شود. زینک تهیه شده ، مناطق دارای تصویر و متن را به روش شیمیایی تفکیک می کند. تصویر و مضمون چاپ از زینک به لاستیک (Blanket) و از آن به سطحی که باید روی آن چاپ صورت گیرد ، منتقل می گردد.

مرکب پس از تماس و عبور از چندین نورد به پلیت مرطوب شده می رسد و در آنجا فقط مناطقی که باید چاپ گردند ، مرکب را به خود جذب می کنند. این روش ، چاپ دقیق و شفافی را به وجود می آورد.

عملکرد ویژه لاستیک در چاپ افست باعث می شود که این شیوه قابلیت چاپ بر روی سطوح ناصاف را نیز دارا باشد. مرکب های چاپ این روش نسبت به دو روش فلکسو و گراور ، دارای گرانروی بالاتری می باشند که علت آن این است که این روش ، نازک ترین لایه مرکب را در مقایسه با سایر روش ها به جا می گذارد.

ماشین های چاپ افست از سایر ماشین های چاپ پیچیده ترند و شامل سیلندر لاستیک ، سیلندر زینک (پلیت) ، سیلندر چاپ و تعداد زیادی نورد برای توزیع مرکب به زینک می باشند.

در حال حاضر دو تکنولوژی برای چاپ افست بر روی فلز وجود دارد که تفاوت آن ها در این است که در نوع اول عملیات چاپ بر روی ورق به صورت تخت انجام می شود اما در نوع دوم ورق ها مانند روش چاپ افست بر روی کاغذ ، به دور درام در حال حرکت هستند.

شایان ذکر است که کلیه ماشین های فعلی در واحد های موجود در کشور ، از تکنولوژی اول استفاده می کنند که یکی از علل آن را می توان به تفاوت در سرعت دستگاه ها نسبت داد. بدین معنا که سرعت دستگاه هایی که از روش دوم استفاده می کنند بسیار بالاتر است و همین امر باعث شده هیچ یک از واحد های فعال فعلی از این تکنولوژی استفاده نکنند چرا که این دستگاه ها با ظرفیت های پایین کار نمی کنند و حداقل ظرفیت آن ها 10000 ورق در ساعت می باشد.

البته یکی از واحد های فعلی به تازگی یک نوع دست دوم چنین ماشین هایی را از شرکت آرن افرا (نمایندگی دستگاه های چاپ (LTG MAILANDER)KBA آلمان) خریداری نموده است.

همانطور که قبل از این هم اشاره شد در میان کلیه تولید کنندگان ماشین های چاپ افست بر روی فلز ، کشور آلمان دارای تکنولوژی پیشرفته تر و به تبع آن کیفیت بالاتر است که همین عوامل منجر شده این کشور بتواند 97 درصد از سهم تامین ماشین آلات چاپ افست ایران را به خود اختصاص دهد.

در حال حاضر بهترین تولید کننده آلمانی ماشین آلات چاپ افست بر روی فلز ، شرکت LTG MAILANDER (KBA) است که نمایندگی آن را در تهران ، شرکت آرن افرا دارا است.

ماشین های تولید شده در این شرکت شامل ماشین های تک رنگ (مدل c/121 A1) ، دو رنگ (مدل c/122 A2) ، سه رنگ (مدل c/123 A3) و چهار رنگ (مدل c/124 A4) است که مشخصات آن ها در جدول 1-3 مقایسه شده است.

در میان مدل های مذکور در این پروژه مدل c/122 A2 (چاپ دو رنگ) که حداقل ظرفیت اقتصادی مد نظر ما را تأمین می کند ، به عنوان مدل انتخابی در نظر گرفته شده است. نمایی از ماشین چاپ افست (چهار رنگ).

مشخصات ماشین های چاپ شرکت آلمانی LTG MAILANDER (KBA) :

• پهنای ورق : 1145 - 710 میلی متر
• طول ورق : 970 - 510 میلی متر
• ضخامت ورق : 0.5 - 0.14 میلی متر
• ماکزیمم سطح چاپی : 1135 × 965 میلی متر
• سرعت ماشین : 6600 ورق در ساعت
• وزن : «c/121 A1 (چاپ تک رنگ) : 11000 کیلوگرم» ، «c/122 A2 (چاپ دو رنگ) : 20000 کیلوگرم» ، «c/123 A3 (چاپ سه رنگ) : 29000 کیلوگرم» ، «c/124 A4 (چاپ چهار رنگ) : 38000 کیلوگرم»
• هوای فشرده (فشار 6 بار) : «c/121 A1 (چاپ تک رنگ) : 60 مترمکعب در ساعت» ، «c/122 A2 (چاپ دو رنگ) : 120 مترمکعب در ساعت» ، «c/123 A3 (چاپ سه رنگ) : 180 مترمکعب در ساعت» ، «c/124 A4 (چاپ چهار رنگ) : 240 مترمکعب در ساعت»
• عرض ماشین : 2675 میلی متر
• طول ماشین : «c/121 A1 (چاپ تک رنگ) : 6090 میلی متر» ، «c/122 A2 (چاپ دو رنگ) : 10498 میلی متر» ، «c/123 A3 (چاپ سه رنگ) : 14906 میلی متر» ، «c/124 A4 (چاپ چهار رنگ) : 19314 میلی متر»

بخش های مختلف ماشین چاپ :

1. سیلندر پلیت چاپ (Printing plate cylinder)
2. سیلندر لاستیک (Blanket cylinder)
3. سیلندر چاپ (Impression cylinder)
4. بخش مرطوب سازی با الکل (Alcohol damping unit)
5. مجرای ورودی مرکب (Ink duct)
6. غلطک ها (Rollers)
7. تجهیزات شست و شوی غلطک ها (Roller washing equipment)
8. تنظیم غلطک ها ((F₁ - F₄) Adjustment for rollers)
9. انتقال ورق ((Sheet delivery with hinge (upward)
10. تانک ذخیره برای تجهیزات شست و شوی غلطک ها (Storage tank for the roller washing equipment)

 دامنه طول کوره خط چاپ از 18 متر تا 36 متر است که در این میان آنچه برای این پروژه در نظر گرفته شده ، کوره ای به طول متوسط 24 متر است.

✳️ ماشین آلات خط لاک زنی :

بسته به نوع موادی که در قوطی های فلزی قرار می گیرند بایستی از پوشش های مختلفی برای داخل قوطی استفاده نمود. در هر حال پوشش یا لاکی که برای محافظت از مواد داخلی قوطی به کار می رود در حرارت های بالا بر روی سطح فلز قرار می گیرد.

به همین دلیل در مرحله اول و قبل از انجام هر گونه چاپی بایستی وضعیت پوشش داخلی مشخص گردد. به دلیل آب شدن رنگ های چاپ در کوره ای که جهت پوشش دادن به فلز به کار می رود ، نمی توان فلز را پس از چاپ پوشش داد و این کار حتما بایستی پیش از چاپ صورت گیرد به همین دلیل مرحله لاک زنی و Coating قبل از چاپ رنگ بر روی کار انجام می شود.

مشخصات ماشین های لاک زنی شرکت آلمانی LTG MAILANDER (KBA) :

• مشخصات : 469 and 466 : models
• پهنای ورق : 1145 - 710 میلی متر
• طول ورق : 970 - 510 میلی متر
• ضخامت ورق : 0.5 - 0.12 میلی متر
• سرعت پوشش دهی : 8000 ورق در ساعت
• وزن : 4000 کیلو گرم
• هوای فشرده (فشار 6 بار) : 4 مترمکعب در ساعت
• ارتفاع ماشین : 1512 میلی متر
• عرض ماشین : 2800 میلی متر
• طول ماشین : 3797 میلی متر

*طول اضافی Feeder مربوطه در حدود 1710 میلی متر است.

بخش های مختلف ماشین لاک زنی :

1. غلطک های واحد لاک زنی (Three - roller coating unit)
2. نگهدارنده Scraper holder) scraper)
3. محفظه پیش ثبت (Pre - register drum)
4. جلو ران های ورق (Sheet table with chain and sheet pushers)
5. سیستم تأمین لاک یا پوشش (Coating supply system)
6. Scraper اصلی (Main scraper)
7. خروج ورق (Sheet exit)
8. سیلندر پوشش دهی (Coating cylinder)
9. سیلندر فشار معکوس (Counter pressure cylinder)

کوره خط لاک زنی معمولا از کوره خط چاپ بلند تر است. می نیمم طول کوره خط لاک زنی 24 متر است که هزینه برآورد شده در این پروژه با در نظر گرفتن این طول حاصل شده است.

نقاط قوت چاپ افست روی فلزات :

 همان طوری که در فصل اول نیز بیان شد بهترین روش چاپ بر روی قوطی های فلزی چاپ افست می باشد.

برخی از مزایای چاپ افست به قرار زیر هستند.

• اقتصادی بودن روش برای رنج وسیعی از تیراژ ، تیراژ های کمتر از هزار و افزون بر میلیون
• پایین بودن هزینه پلیت افست و سرعت بالای آماده سازی آن
• وضوح بسیار بالا
• قابلیت چاپ روی سطوح ناصاف و زبر
• راه اندازی و آماده سازی آسان و سریع
• سهولت ایجاد تغییرات و اصلاحات ، تعویض پلیت (زینک) و...
• سرعت بالا
• سهولت نگهداری پلیت

از محاسن منحصر به فرد تکنولوژی منتخب در این پروژه نیز می توان به موارد زیر اشاره نمود :

• کیفیت استثنایی چاپ
• زمان تعویض کوتاه
• سادگی عملیات
• درجه بالای عملکرد اتوماتیک
• امکان راه اندازی و نصب در مدت کوتاه
• زمان سرویس دهی طولانی
• سهولت تطبیق در صورت نیاز به اضافه نمودن سایر محصولات

✳️ استانداردهای صنعت چاپ بر روی فلز :

اگرچه برای مشخصات هر یک از انواع قوطی های تولیدی در کشور (که در این پروژه ، هدف چاپ بر روی آن ها است) استاندارد های ویژه ای موجود است ، اما استاندارد ملی که مختص به فرآیند چاپ باشد وجود ندارد.

• قوطی فلزی گریس و روغن موتور با شماره استاندارد ملی 1491
• قوطی فلزی ضد یخ با شماره استاندارد ملی 1492
• ظروف فلزی برای بسته بندی رب گوجه فرنگی با شماره استاندارد ملی 1412
• ظروف فلزی برای بسته بندی کنسرو میوه ها (کمپوت) با شماره استاندارد ملی 2160
• قوطی فلزی روغن نباتی جامد با شماره استاندارد ملی 2234
• قوطی های فلزی برای بسته بندی آب میوه با شماره استاندارد ملی 2926
• قوطی های فلزی برای بسته بندی نوشیدنی های گازدار با شماره استاندارد ملی 3329

اما از آنجا که فرآیند چاپ بر روی ورقه های تین پلیت (Thin Plate) برای ساخت قوطی انجام می شود ، بررسی استاندارد ارائه شده برای ورق های تین پلیت امری ضروری است. استاندارد های ارائه شده توسط مجتمع فولاد مبارکه که به تولید ورق های قلع اندود (تین پلیت) می پردازد در ادامه شرح داده شده است.

✳️ میران پوشش سطح (زیر و رو) در محصولات قلع اندود (جرم پوشش سطح بر حسب gr/m^2) :

مشخصات محصولات قلع اندود مطابق با رواداری های ابعادی و شکلی استاندارد های بین المللی :

• «گونیا نبودن : JIS G3303/87» ، «انحراف از تخت بودن : JIS G3303/87» ، «شمشیری شدن : JIS G3303/87» ، «طول : JIS G3303/87 , ASTM A623M/92» ، «عرض : ASTM A623M/92 , JIS G3303/87 , EN 10203/91» ، «ضخامت : ASTM A623M/92 , JIS G3303/87 , EN 10203/91»

مشخصات پوشش محصولات قلع اندود :

• «روش پوشش دهی : SPTE الکترونیکی حرارتی»
• «وزن پوشش JIS G3303/87 : g/m^28 تا 11.2» ، «وزن پوشش ASTM A623 : g/m^2 2.8 تا 15.2»
• «سطح نهایی پوشش Surface finish : Matt , Stone Fine , Stone Bright»
• «نوع تمپر : ASTM T₁ , ASTM T₂ , ASTM T₃ , ASTM T₄» ، «نوع تمپر : JIS STPE(T₁) , JIS STPE(T₂) , JIS STPE(T₃) , JIS STPE(T₄)» ، «نوع تمپر : EN T₅₁ , EN T₅₂ , EN T₅₇ , EN T₆₁»
• «روش محافظ : mg/m^2 4 تا 8»
• «کروماته کد 311 : 3.5 تا 8 میکرون» ، «کروماته (میکرون) کد 300 : 1 تا 3 میکرون»

کاربرد نوع تمپر در محصولات قلع اندود :

• تمپر T₁ : فیلتر روغن و مصارف عمومی
• تمپر T₂ : فیلتر روغن مصارف عمومی
• تمپر T₃ : بدنه و سر و ته قوطی ، قوطی رنگ ، موتور ، قوطی روغن غذایی ، قوطی مواد ، قوطی اسپری و مصارف عمومی
• تمپر T₄ : بدنه و سر و ته قوطی ، قوطی اسپری ، درب شیشه و مصارف عمومی
• تمپر T₅ : بدنه و سر و ته قوطی ، قوطی اسپری ، درب شیشه و مصارف عمومی

✳️ آشنایی با تعریف چاپ و سه گروه اصلی آن :

چاپ به معنی انتقال هر نوع حرف ، نقش و تصویر بر روی یک ماده خاص ، در تیراژ بالاتر از یک عدد است به طوری که شکل و فرم انتقال یافته تغییری نکند.

با این تعریف هزاران کالا را پیرامون خود خواهید یافت که به نوعی بر روی آن ها چاپ صورت گرفته است. شیوه های چاپ را به طور کلی می توان به سه گروه عمده زیر شامل چاپ مستقیم ، چاپ غیر مستقیم و چاپ غیر تماسی تقسیم نمود.

الف) چاپ مستقیم

ویژگی این شیوه این است که چاپ شونده به طور مستقیم با فرم چاپ در تماس می باشد. معمول ترین روش های این نوع چاپ عبارت اند از لترپرس ، داغی ، فلکسو ، ایچینگ ، هلیوگراور ، سیلک اسکرین ، چاپ مخمل ، چاپ پارچه و پوشش UV ، ورنی چاپ.

ب) چاپ غیر مستقیم

در این شیوه چاپ ، سطح چاپ شونده به طور غیر مستقیم با فرم چاپ در تماس است بدین معنی که نقش به سطوح دیگر منتقل شده و در نهایت به روی سطح مورد نظر چاپ می شود.

معمول ترین روش های این نوع چاپ عبارت اند از افست ، تامپو و افست روی فلز. معروف ترین شیوه چاپ غیر مستقیم ، چاپ افست است که رابط چاپ (زینک) نقش را به روی لاستیک منتقل کرده و سپس طرح از روی لاستیک به سطح چاپ شونده انتقال می یابد.

ج) چاپ غیر تماسی

در این شیوه ، چاپ در اثر تماس صورت نمی گیرد بلکه پودر یا جوهر به سطح چاپ شونده پاشیده می شود. معمول ترین نمونه های این نوع چاپ عبارت اند از ترموگرافی ، چاپگر های لیزری- جوهرافشان و فتوکپی.

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی احداث چاپخانه و چاپ بنر ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارشگیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید . 

---

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ احداث چاپخانه و چاپ بنر

---

✍️ توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.