بیزنس پلن و طرح توجیهی تولید بتن گوگردی میتواند اطلاعات تخصصی راجع به هزینه های احداث و درآمدهای کارخانه و سود تولید بتن گوگردی به شما بدهد ، همچنین شما میتوانید از آنها جهت اخذ مجوزها و وام بانکی و یا اخذ زمین استفاده کنید. همچنین در انتهای این مطلب کلیه طرحهای توجیهی آماده بتن گوگردی جهت دانلود شما قرارداده شده اند. این طرحهای توجیهی مربوط به سالهای گذشته بوده و کاربرد اجرایی ندارند و صرفا برای مطالعه میتوانید آنها را دانلود کنید.
✳️ سر فصل های این مقاله (0 تا 100 تولید بتن گوگردی)
✔️ بتن گوگردی چیست و چه کد آیسیکی دارد ؟
✔️ آشنایی با کاربردهای محصول طرح توجیهی بتن گوگردی
✔️ معرفی مواد اولیه مورد نیاز تولید بتن گوگردی
✔️ بررسی فرایند تولید بتن گوگردی
✔️ معرفی لیست تجهیزات خط تولید بتن گوگردی
✔️ دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید بتن گوگردی
✔️ معرفی طرح توجیهی و بیزنس پلن کارخانه بتن گوگردی !
✳️ 0 تا 100 بیزنس پلن و کاربردهای بتن گوگردی :
بتن گوگردی چیست و چه کد آیسیکی دارد ؟
بتن گوگردی با کد آیسیک 2695512419 ، نوعی بتن پیشرفته است که به جای سیمان پرتلند، از گوگرد به عنوان ماده چسباننده استفاده می کند. این بتن با ترکیب گوگرد مذاب و مواد معدنی مانند سنگدانه های مقاوم و اصلاح کننده های شیمیایی تولید می شود.
بتن گوگردی به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، نفوذ پذیری کم و سرعت بالای گیرش، گزینه ای مناسب برای محیط های اسیدی، صنایع شیمیایی و پروژه های زیرساختی خاص محسوب می شود. همچنین، این بتن قابلیت بازیافت داشته و می تواند در شرایط خاص، جایگزینی مناسب برای بتن های سنتی باشد.
اگر میخواهید قصد کارخانه تولید بتن گوگردی راه اندازی کنید، قبل از هر کاری، نیاز به تدوین بیزنس پلن و طرح توجیهی تولید بتن گوگردی دارید تا بتوانید اقدام به اخذ مجوز ها و وام بانکی نموده و مراحل اداری را طی کنید.
جهت سفارش طرح توجیهی و بیزنس پلن تولید بتن گوگردی میتوانید با کارشناسان «وبسایت گسترش کارآفرینی» با مدیریت «مهندس ایمان حبیبی» تماس بگیرید.
✳️ آشنایی با کاربردهای محصول طرح توجیهی بتن گوگردی :
1. صنایع شیمیایی و پالایشگاهی :
محیط های صنعتی و پالایشگاهی معمولاً شامل ترکیبات شیمیایی خورنده، اسیدی یا قلیایی هستند که می توانند سازه های ساخته شده از بتن معمولی را در مدت کوتاهی تخریب کنند. بتن گوگردی به دلیل مقاومت بالا در برابر این مواد شیمیایی، به عنوان یک ماده ایده آل در این محیط ها استفاده می شود.
برخی از کاربردهای بتن گوگردی در این صنعت عبارت اند از :
- ساخت و پوشش کف و دیوار مخازن نگهداری اسیدها و مواد قلیایی که در پالایشگاه ها و صنایع پتروشیمی کاربرد دارند.
- حوضچه های ذخیره و انتقال مواد شیمیایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی دارند.
- ساخت کانال ها و زهکش های صنعتی که در معرض جریان مداوم ترکیبات خورنده هستند.
2. تصفیه خانه های آب و فاضلاب :
در تصفیه خانه های آب و فاضلاب، مواد شیمیایی مختلفی برای تصفیه و خالص سازی استفاده می شوند که می توانند باعث آسیب به سازه های بتنی شوند.
بتن گوگردی در این بخش به دلایل زیر استفاده می شود :
- ساخت حوضچه های تصفیه فاضلاب صنعتی و شهری که در تماس مستقیم با پساب های اسیدی و قلیایی قرار دارند.
- پوشش مخازن ذخیره مواد شیمیایی تصفیه کننده که در فرآیندهای ضدعفونی و پالایش به کار می روند.
- ساخت کانال ها و سیستم های زهکشی که باید در برابر خوردگی و نفوذ آب مقاوم باشند.
3. زیرساخت های بندری و دریایی :
سازه های دریایی و بندری در معرض آب شور، نمک های محلول، رطوبت بالا و یون های کلر و سولفات قرار دارند که باعث تخریب بتن های معمولی می شود.
بتن گوگردی با مقاومت بالا در برابر این شرایط، در موارد زیر کاربرد دارد :
- ساخت اسکله ها، موج شکن ها و دیوارهای حائل دریایی که دائماً در تماس با آب شور هستند.
- کف سازی مناطق صنعتی در بنادر که نیاز به مقاومت در برابر بارهای سنگین و عوامل خورنده دارند.
- پوشش سازه های نگهداری تجهیزات دریایی که نیازمند دوام بالا در محیط های مرطوب و خورنده هستند.
4. صنایع معدنی و تونل سازی :
در معادن و تونل ها، سازه ها با آب های اسیدی، گازهای خورنده و فشارهای مکانیکی بالا مواجه هستند. بتن گوگردی به دلیل ویژگی های خاص خود، برای :
- ساخت دیواره و کف تونل های معدنی که در معرض آب های زیرزمینی اسیدی هستند.
- پوشش معادن استخراج مواد شیمیایی و فلزات که به حفاظت از زیرساخت های معدنی در برابر خوردگی کمک می کند.
- ساخت سازه های پشتیبان در معادن زغال سنگ و فلزات که تحت فشار بالا قرار دارند و نیازمند استحکام مناسب هستند.
5. جاده سازی و روکش های مقاوم به مواد شیمیایی :
در برخی از مسیرهای صنعتی که در معرض تردد وسایل نقلیه سنگین، مواد نفتی و ترکیبات شیمیایی خورنده قرار دارند، بتن گوگردی جایگزین مناسبی برای آسفالت و بتن معمولی است.
کاربردهای بتن گوگردی در این حوزه عبارت اند از :
- روکش جاده های صنعتی و مسیرهای عبور وسایل نقلیه سنگین که نیاز به استحکام بالا دارند.
- محوطه های پالایشگاهی و مناطق بارگیری مواد شیمیایی که باید در برابر نشت مواد نفتی و اسیدی مقاوم باشند.
- کف سازی کارخانه های تولید مواد شیمیایی و دارویی که نیاز به سازه هایی با حداقل جذب رطوبت دارند.
6. احداث مخازن و سد های مقاوم به خوردگی :
مخازن و سدهایی که برای نگهداری مواد شیمیایی، آب های آلوده و ترکیبات خورنده طراحی می شوند، نیاز به بتنی دارند که در برابر حملات شیمیایی و نفوذپذیری آب مقاوم باشد.
بتن گوگردی در این بخش برای :
- ساخت مخازن ذخیره اسیدها و مواد نفتی که در معرض خوردگی هستند.
- پوشش داخلی سدها و سازه های آبی که در برابر سولفات ها و کلریدها مقاوم هستند.
- ساخت دیواره های محافظ در برابر نشت مواد شیمیایی که نیاز به مقاومت بالا دارند.
7. پوشش های مقاوم در برابر حرارت و آتش سوزی :
بتن گوگردی تا دماهای مشخصی در برابر حرارت و شعله های مستقیم مقاوم است و در مواردی که احتمال تماس با مواد داغ، گدازه های فلزی یا آتش سوزی صنعتی وجود دارد، به کار می رود. از جمله :
- ساخت کف و دیواره های کوره های صنعتی که در معرض دمای بالا قرار دارند.
- پوشش سازه های فولادی در صنایع متالورژی برای جلوگیری از آسیب های ناشی از حرارت.
- ساخت قطعات پیش ساخته مقاوم به آتش که در محیط های پرخطر صنعتی استفاده می شوند.
✔️ خلاصه دانش فنی طرح توجیهی کارخانه تولید بتن گوگردی !
✳️ معرفی مواد اولیه مورد نیاز تولید بتن گوگردی :
تولید بتن گوگردی نیازمند استفاده از مواد اولیه ویژه ای است که هرکدام نقش مهمی در کیفیت و ویژگی های نهایی محصول دارند. در ادامه به توضیح جامع این مواد اولیه خواهیم پرداخت.
1. گوگرد :
گوگرد اصلی ترین ماده چسباننده در بتن گوگردی است. در این نوع بتن، به جای سیمان، از گوگرد مذاب استفاده می شود که در دماهای بالا به مایع تبدیل می شود.
گوگرد به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی خود، همچون مقاومت در برابر محیط های خورنده، به ویژه در پروژه های صنعتی و سازه هایی که در معرض شرایط خاص قرار دارند، به عنوان یک ماده ایده آل عمل می کند.
گوگرد همچنین در برابر تغییرات دمایی و محیط های مرطوب مقاوم است، که این ویژگی آن را برای استفاده در مکان هایی که نیاز به مقاوم سازی دارند، مناسب می کند.
2. ماسه :
ماسه یکی از اجزای اصلی بتن گوگردی است. ماسه به عنوان یک ماده افزودنی برای ایجاد خواص مکانیکی مطلوب در بتن گوگردی به کار می رود.
ماسه باید تمیز و فاقد هرگونه مواد آلاینده باشد تا به خوبی در ترکیب با گوگرد عمل کرده و ویژگی های بتن را تقویت کند. به طور معمول، از ماسه هایی با دانه بندی متوسط یا ریز در بتن گوگردی استفاده می شود تا تراکم و مقاومت بهتری ایجاد کند.
3. سنگدانه ها :
سنگدانه ها یکی دیگر از اجزای اصلی بتن گوگردی هستند که می توانند از نوع شن، سنگ ریزه یا سنگ های خرد شده باشند. سنگدانه ها در ایجاد استحکام و پایداری بتن نقش مهمی دارند و به طور معمول در بتن گوگردی از سنگدانه های غیرآلوده به مواد مضر استفاده می شود.
انتخاب سنگدانه ها بسته به نوع کاربرد و خواص موردنظر متفاوت است، اما باید به این نکته توجه داشت که سنگدانه ها باید از نظر شیمیایی با گوگرد سازگار باشند تا واکنش های نامطلوبی ایجاد نکنند.
4. پرکننده های معدنی :
پرکننده های معدنی مانند خاکستر بادی، پوزولان ها و میکروسیلیس ها برای بهبود خواص بتن گوگردی به کار می روند. این مواد افزودنی می توانند باعث افزایش مقاومت بتن در برابر عوامل محیطی، مانند حمله سولفات ها، و همچنین افزایش پایداری آن در برابر بارهای دینامیکی شوند.
پرکننده ها علاوه بر این که به عنوان ماده تقویت کننده عمل می کنند، به افزایش راندمان در تولید بتن کمک می کنند.
5. مواد افزودنی شیمیایی :
برای کنترل ویژگی های بتن گوگردی و بهبود کارایی آن، از مواد افزودنی شیمیایی استفاده می شود. این مواد ممکن است شامل روان کننده ها، دیرگیرکننده ها و تسریع کننده ها باشند.
روان کننده ها به بتن اجازه می دهند تا با وجود نسبت کم آب، کار پذیری خوبی داشته باشد و به راحتی شکل بگیرد. دیرگیر کننده ها برای جلوگیری از سخت شدن سریع گوگرد در دماهای بالا به کار می روند و تسریع کننده ها برای تسریع در فرآیند گیرش و سخت شدن بتن استفاده می شوند.
6. مواد اصلاح کننده حرارتی :
چندین ماده به منظور کنترل خواص حرارتی بتن گوگردی در دماهای مختلف به ترکیب آن اضافه می شود. این مواد می توانند شامل کربنات ها، سیلیکات ها و برخی ترکیبات دیگر باشند که از شکل گیری ترک های حرارتی و تغییرات غیرمنتظره در خواص بتن جلوگیری کنند.
افزودن این مواد باعث می شود که بتن گوگردی در برابر دماهای بالا مقاوم تر شود و از مشکلاتی مانند ترک خوردگی و انقباض جلوگیری می کند.
7. آب :
آب به عنوان یک عامل رقیق کننده در فرآیند تولید بتن گوگردی به کار می رود، هرچند که نسبت آن بسیار کمتر از بتن های معمولی است. آب ممکن است در فرآیند مخلوط کردن مواد اولیه برای به دست آوردن همگنی بیشتر و یا به منظور تنظیم زمان گیرش و سخت شدن گوگرد استفاده شود.
البته باید توجه داشت که مقدار آب اضافه شده باید دقیقاً محاسبه شود تا از ایجاد عواقب منفی نظیر کاهش مقاومت و یا بی ثباتی بتن جلوگیری شود.
✳️ بررسی فرایند تولید بتن گوگردی :
فرآیند تولید بتن گوگردی شامل چندین مرحله کلیدی است که از تهیه و ذوب گوگرد تا سخت شدن نهایی بتن ادامه می یابد. در این فرآیند، گوگرد به عنوان ماده پیوند دهنده اصلی استفاده شده و با سنگدانه ها و افزودنی ها مخلوط می شود. ویژگی های خاص این بتن مانند سرعت بالای سخت شدن و مقاومت در برابر شرایط محیطی خاص، آن را به گزینه ای مناسب برای کاربردهای ویژه تبدیل می کند.
در ادامه، به بررسی جزئیات هر مرحله از این فرآیند خواهیم پرداخت.
1. مواد اولیه تولید بتن گوگردی :
در فرآیند تولید بتن گوگردی، دو ماده اصلی به کار گرفته می شوند : گوگرد و ماسه. در برخی از انواع بتن های گوگردی، مواد افزودنی دیگری مانند آسیاب شده ها (مانند پودر سنگ یا خاک رس)، فیبرهای تقویت کننده، رنگ دانه ها و مواد روان کننده به مخلوط اضافه می شوند تا ویژگی های خاصی به بتن اعطا کنند. در این فرآیند، هیچ سیمانی به کار نمی رود، که باعث تمایز آن از بتن های معمولی می شود.
2. تهیه و ذوب گوگرد :
مرحله اول در تولید بتن گوگردی، تهیه و ذوب گوگرد است. گوگرد معمولاً به صورت جامد در دسترس است و باید برای استفاده در تولید بتن به مایع تبدیل شود. برای این منظور، گوگرد را در کوره های صنعتی ذوب می کنند.
دمای ذوب گوگرد تقریباً 115 درجه سانتی گراد است. در این مرحله، گوگرد باید به طور کامل ذوب شود تا بتوان آن را به عنوان ماده پیوند دهنده در مخلوط بتن استفاده کرد. همچنین، در این مرحله ممکن است گوگرد به صورت پالایش شده و از ناخالصی ها پاک شود تا کیفیت بالاتری داشته باشد.
3. مخلوط کردن مواد اولیه :
در این مرحله، مواد اولیه شامل گوگرد مایع، سنگدانه ها و افزودنی ها با یکدیگر مخلوط می شوند. مهم ترین نکته در این مرحله، نسبت صحیح مواد است. نسبت گوگرد به سنگدانه باید به گونه ای انتخاب شود که مقاومت و دوام بتن گوگردی مطلوب باشد.
معمولاً میزان گوگرد در مخلوط بین 80 تا 90 درصد وزنی بتن قرار می گیرد، در حالی که بقیه مخلوط به سنگدانه ها و افزودنی ها اختصاص دارد. این مخلوط باید به طور یکنواخت انجام شود تا بتن گوگردی خواص مطلوب خود را داشته باشد.
4. فرآیند تسریع واکنش :
یکی از ویژگی های منحصر به فرد بتن گوگردی، سرعت بالای سخت شدن آن است. پس از مخلوط شدن مواد، بتن گوگردی به سرعت سخت می شود و این ویژگی باعث می شود که این نوع بتن برای کاربردهایی که نیاز به زمان سریع برای ایجاد مقاومت اولیه دارند، مناسب باشد.
به منظور تسریع در این فرآیند، ممکن است از مواد تسریع کننده مانند پلیمرها یا دیگر افزودنی ها استفاده شود. این مواد باعث می شوند که گوگرد سریع تر به یک ساختار سخت تبدیل شود.
5. ریختن و شکل دهی بتن :
پس از آماده شدن مخلوط، آن را در قالب های مناسب ریخته و به طور یکنواخت پخش می کنند. در این مرحله، لازم است که بتن گوگردی به طور کامل در قالب ها پر شود و هیچگونه هوای اضافی در مخلوط باقی نماند.
برای اطمینان از یکنواختی بتن، می توان از روش های ویبره زنی استفاده کرد. قالب ها معمولاً از جنس فولاد یا سایر مواد مقاوم به گرما انتخاب می شوند، چرا که دمای گوگرد مایع در حین ریختن به طور قابل توجهی بالا است.
6. سخت شدن و پخت بتن :
بعد از ریختن بتن گوگردی در قالب، مرحله سخت شدن آغاز می شود. دمای گوگرد مایع در این فرآیند به طور طبیعی کاهش می یابد و سخت شدن بتن آغاز می شود. این فرآیند به طور طبیعی در مدت زمان کوتاهی (معمولاً بین 30 دقیقه تا یک ساعت) انجام می شود.
در این زمان، بتن گوگردی به طور کامل سخت می شود و به مقاومت لازم برای استفاده در ساخت و ساز دست می یابد. همچنین در این مرحله، ممکن است عملیات حرارتی انجام شود تا خواص بتن گوگردی بهبود یابد.
7. خنک سازی و آماده سازی نهایی :
پس از سخت شدن بتن، مرحله خنک سازی آن آغاز می شود. این مرحله باید به طور تدریجی انجام شود تا از ترک خوردگی یا آسیب دیدن بتن جلوگیری شود.
پس از خنک سازی، بتن گوگردی آماده برای استفاده است. این نوع بتن می تواند در شرایط مختلف محیطی به کار گرفته شود و بسته به نیاز، ویژگی های خاصی مانند مقاومت بالا در برابر سولفات ها، مقاومت در برابر رطوبت و طول عمر بالا را ارائه دهد.
✳️ معرفی لیست تجهیزات خط تولید بتن گوگردی :
کارخانه تولید بتن گوگردی نیاز به تجهیزات خاصی دارد که هرکدام به نحوی در فرآیند تولید بتن گوگردی نقش ایفا می کنند. این تجهیزات شامل دستگاه ها، ماشین آلات، ابزارها و سیستم هایی هستند که به تولید بتن گوگردی با کیفیت مطلوب کمک می کنند.
در زیر، به لیستی از تجهیزات مهم کارخانه تولید بتن گوگردی به همراه توضیحاتی جامع اشاره خواهیم کرد.
1. میکسرهای صنعتی :
میکسرها برای ترکیب مواد اولیه بتن گوگردی استفاده می شوند. در فرآیند تولید بتن گوگردی، میکسرهای ویژه ای طراحی شده اند که قادر به مخلوط کردن گوگرد ذوب شده، سیمان، ماسه، و دیگر افزودنی ها به صورت یکنواخت هستند.
این میکسرها به دو نوع کلی تقسیم می شوند :
- میکسرهای پیوسته : برای تولید در مقیاس بزرگ و تولید مداوم.
- میکسرهای بچینگ : برای تولید به صورت دسته ای و حجم های کوچکتر.
میکسرهای استفاده شده باید به طور ویژه مقاوم به دما و فشار بالا باشند، زیرا مواد تشکیل دهنده بتن گوگردی در دماهای بالا (بیش از 100 درجه سانتی گراد) پردازش می شوند.
2. سیستم های ذوب گوگرد :
یکی از تجهیزات اصلی در این کارخانه ها سیستم ذوب گوگرد است. گوگرد به طور معمول به صورت جامد به کارخانه وارد می شود و باید قبل از ترکیب با دیگر مواد به طور کامل ذوب شود.
این سیستم معمولاً از کوره های خاص یا مخازن ذوب گوگرد تشکیل می شود که توانایی حفظ دمای بالای 120 درجه سانتی گراد را دارند. این سیستم باید دقیقاً کنترل شود تا از دمای زیاد یا کم جلوگیری شود و کیفیت گوگرد ذوب شده حفظ شود.
3. سیستم های نگهداری و حمل مواد اولیه :
برای نگهداری و حمل مواد اولیه نظیر سیمان ، ماسه ، افزودنی ها ، و گوگرد ذوب شده ، کارخانه به انواع مخازن ، نوارهای نقاله و سیستم های حمل و نقل نیاز دارد. این سیستم ها باید به گونه ای طراحی شوند که مواد را به طور ایمن و به صورت پیوسته به میکسرها و دیگر قسمت های فرآیند منتقل کنند.
4. سیستم های پرس و قالب گیری :
پس از تولید مخلوط بتن گوگردی ، لازم است که این مخلوط به صورت قالب های مختلف (مورد نظر برای تولید محصولات مختلف مانند بلوک های بتنی ، دیوارهای پیش ساخته ، یا کاشی های بتنی) شکل دهی شود.
برای این کار، از سیستم های قالب گیری و پرس های صنعتی استفاده می شود. این پرس ها باید فشار و دما را به طور دقیق کنترل کنند تا محصول نهایی، استحکام و کیفیت مطلوب را داشته باشد.
5. سیستم های سرد کن و خشک کن :
بتن گوگردی پس از قالب گیری نیاز به زمان برای سرد شدن و خشک شدن دارد. این فرآیند می تواند با استفاده از سیستم های سرد کن (که از سیستم های خنک کننده یا کولرهای صنعتی استفاده می کنند) و خشک کن های حرارتی انجام شود. این سیستم ها باید به گونه ای طراحی شوند که از ایجاد ترک و شکست در محصول نهایی جلوگیری کنند.
6. سیستم های کنترل و نظارت :
در هر کارخانه ای، نظارت بر کیفیت محصولات تولیدی بسیار اهمیت دارد. برای این منظور، سیستم های کنترل اتوماتیک و نظارت بر دما، فشار، زمان و دیگر عوامل محیطی نصب می شوند.
این سیستم ها می توانند به طور پیوسته تمامی فرآیند های تولید را کنترل کرده و هشدارهای لازم را در صورت بروز مشکلات ارسال کنند.
7. سیستم های بازیابی و بازیافت گوگرد :
در فرآیند تولید بتن گوگردی ممکن است بخشی از گوگرد به طور غیرمستقیم مصرف شود یا تبخیر گردد. برای کاهش هدررفت گوگرد و افزایش بهره وری، کارخانه ها معمولاً از سیستم های بازیابی و بازیافت گوگرد استفاده می کنند. این سیستم ها به طور خاص طراحی شده اند تا بخارات گوگرد را جمع آوری کرده و مجدداً به فرآیند تولید بازگردانند.
8. سیستم های تهویه و ایمنی :
گوگرد در دماهای بالا می تواند بخارات سمی تولید کند. بنابراین، کارخانه ها به سیستم های تهویه و ایمنی قوی نیاز دارند تا از انتشار گازهای مضر به محیط کار جلوگیری کنند. این سیستم ها شامل فیلترهای هوا، تهویه مطبوع، و سیستم های هشداردهنده گاز هستند.
9. سیستم های بسته بندی و انبارداری :
محصولات نهایی تولید شده باید بسته بندی و به انبارها منتقل شوند. بسته بندی های صنعتی برای این محصولات شامل کیسه ها، پالت ها و جعبه های فلزی می باشند. همچنین انبارها باید طراحی شوند تا از دما و رطوبت مناسب برای نگهداری مواد و محصولات نهایی برخوردار باشند.
10. سیستم های شستشو و تمیزکاری :
تجهیزات کارخانه نیاز به شستشو و تمیزکاری مداوم دارند تا از آلودگی و تجمع مواد غیرضروری جلوگیری شود. سیستم های شستشو و تمیزکاری برای ماشین آلات و خطوط تولید بتن گوگردی اهمیت زیادی دارند، زیرا هرگونه آلودگی می تواند بر کیفیت محصولات نهایی تأثیر منفی بگذارد.
در نتیجه، تجهیزات کارخانه تولید بتن گوگردی باید به طور خاص برای شرایط دمایی و شیمیایی این فرآیند طراحی شوند. انتخاب و نگهداری صحیح این تجهیزات، می تواند به بهبود کیفیت محصولات و بهره وری تولید کمک شایانی کند. هر یک از تجهیزات ذکر شده، بخش مهمی از فرآیند تولید را پوشش می دهند.
✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید بتن گوگردی، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارشگیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید
📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید بتن گوگردی
✍️ توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.
فایل طرح توجیهی تیپ بتن گوگردی ، در آینده در این قسمت جهت دانلود کاربران قرار خواهد گرفت.