نوشتن مطالعات بازار و طرح توجیهی بلوک لیکا (بلوک پوکه ای) اولین قدم در مسیر سرمایه گذاری شماست که میتواند براورد تخصصی از هزینه احداث کسب و کار و درآمد و سود آن را به شما نشان دهد و کاربرد اداری آن عموما اخذ زمین ، مجوز و وام بانکی است. (با فرمت WORD و PDF) بعد از مطالعه این مقاله و دانلود طرح های توجیهی تیپ سال های گذشته ، جهت نگارش طرح توجیهی تولید بلوک لیکا (بلوک پوکه ای) با پشتیبانی 6 ماهه و گرید کانون با ما تماس بگیرید.
✳️ سر فصل های این مقاله (0 تا 100 تولید بلوک لیکا یا بلوک پوکه ای)
✔️ بلوک لیکا یا بلوک سبکدانه پوکه ای چیست و چه کاربردهایی دارد؟
✔️ طرح توجیهی و بیزنس پلن بلوک لیکا چیست؟
✔️ کاربردهای محصولات طرح توجیهی بلوک لیکا (بلوک پوکه ای)
✔️ انواع محصولات طرح توجیهی بلوک سبک لیکا
✔️ خواص و ویژگی های محصولات طرح توجیهی بلوک سبک پوکه ای
✔️ کدهای آیسیک و استانداردهای محصولات طرح توجیهی بلوک لیکا
✔️ مواد اولیه مصرفی کارخانه تولید بلوک لیکا (بلوک سبک پوکه ای)
✔️ ماشین آلات و تاسیسات کارخانه بلوک لیکا
✔️ میزان آب و انرژی مورد نیاز کارخانه تولید بلوک لیکا
✔️ وضعیت اشتغال زایی کارخانه تولید بلوک لیکا (بلوک پوکه ای)
✔️ زمین و ابنیه کارخانه تولید بلوک سبکدانه لیکا
✔️ تشریح روش تولید سبک دانههای لیکا (پوکه صنعتی لیکا)
✔️ تولید بلوک لیکا در خط متحرک
✔️ اصلی ترین چالش تولید بلوک لیکا (بلوک پوکه ای) چیست؟
✔️ دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید بلوک لیکا یا بلوک پوکه ای
✔️ معرفی طرح توجیهی و بیزنس پلن بلوک لیکا (بلوک پوکه ای)!
✳️ 0 تا 100 بیزنس پلن و کاربردهای بلوک لیکا :
بلوک لیکا یا بلوک سبکدانه پوکه ای چیست و چه کاربردهایی دارد؟
بلوک لیکا یا بلوک پوکه ای یک نوع بلوک ساختمانی سبک سیمانی است که از آب، سیمان و دانه های رسی لیکا ساخته شده و جزء مهمترین مصالح ساختمانی محسوب می شود.
به طور کلی بلوک لیکا از دو دسته اصلی (توخالی و توپر) با جداره های گوناگون و چند دسته فرعی تولید می شود که چند نمونه از مهمترین آنها در ادامه توصیح داده میشود.
اما قبل از هر چیز توضیح مختصری راجع به طرح توجیهی و بیزنس پلن کارخانه بلوک لیکا میدهیم.
✳️ طرح توجیهی و بیزنس پلن بلوک لیکا چیست؟
بیزنس پلن کارخانه تولید بلوک لیکا (بلوک پوکه ای) شناسنامه مالی و فنی پروژه است که با برآورد هزینه ها و درآمد کارخانه تولید بلوک لیکا ، و همینطور برآورد نقطه سربه سر پروژه و فاکتورهای دیگری مانند شاخص های مالی و صورتهای مالی کارخانه بلوک لیکا در دوران بهره برداری ، توجیه یا عدم توجیه مالی احداث کارخانه تولید بلوک لیکا را به اثبات میرساند.
بیزنس پلن تولید بلوک لیکا در زمان اخذ جواز تاسیس و همینطور در فرایند اخذ زمین از شرکت شهرک های صنعتی یا اداره منابع طبیعی مورد نیاز شما خواهد بود.
در صورتی که بخواهید توجیه بازار بلوک لیکا را بررسی کنید باید مطالعات بازار یا تحقیقات بازار بلوک لیکا نوشته شود که در صورتی که همین مطالعات بازار را به همراه گزارش نرم افزار کامفار به بیزنس پلن بلوک لیکا اضافه کنیم ، گزارش بسیار جامعی بدست می آید که به آن طرح توجیهی تولید بلوک لیکا میگویند.
طرح توجیهی بلوک لیکا یکی از اسنادیست که در هنگام اخذ وام و تسهیلات بانکی باید به بانک ارائه دهید و موفقیت شما در زمینه اخذ تسهیلات بانکی ارتباط مستقیمی با کیفیت همین طرح توجیهی بلوک لیکا خواهد داشت.
در صورتی که قصد سفارش طرح توجیهی و یا بیزنس پلن بلوک لیکا (بلوک سبک پوکه ای) را دارید با کارشناس مجرب و متخصص وبسایت گسترش کارآفرینی ایران تماس بگیرید.
کاربردهای محصولات طرح توجیهی بلوک لیکا (بلوک پوکه ای) :
- از بلوک لیکا برای سقف سازی و دیوار چینی ساختمان استفاده می شود.
- همانطور که گفته شد بلوک لیکا مقاومت بالایی در برابر مواد شیمیایی دارد که این ویژگی سبب شده تا از آن در مکان های حساس مانند بیمارستان استفاده شود.
- به علت اینکه مقاومت حرارتی بلوک لیکا بالا است از آن جهت ساخت دیوارهای داخلی و خارجی مناطق مختلف با دماهای گوناگون و محیط های خاص استفاده شود.
- برای ساخت ساختمان در مناطق مختلف از جمله مناطق زلزله خیز از بلوک لیکا استفاده می شود تا سازه ایمنی بیشتری داشته باشد.
✳️ انواع محصولات طرح توجیهی بلوک سبک لیکا :
1. بلوک لیکا دیواری توخالی مدل 4 جداره :
- وزن بیشینه 11.2 کیلوگرم
- ابعاد 20*14.5*49
- مقاومت صوتی 51 دسیبل
2. بلوک لیکا دیواری توخالی ته پر مدل سه جداره :
- وزن بیشینه 12 کیلوگرم
- ابعاد 20*17.5*49
- مقاومت صوتی 50 دسیبل
3. بلوک لیکا دیواری تو خالی مدل 8 جداره :
- وزن بیشینه 17 کیلوگرم
- ابعاد 20*25*49
- مقاومت صوتی 54 دسیبل
4. بلوک لیکا تیغه ای توخالی ته پر مدل سه جداره :
- وزن بیشینه 7.5 کیلوگرم
- ابعاد 20*10*49
- مقاومت صوتی 47 دسیبل
5. بلوک لیکا دیواری توخالی ته پر با سه سوراخ :
- وزن بیشینه 12 کیلوگرم
- ابعاد 20*19*49
- مقاومت صوتی 47 دسیبل
6. بلوک لیکا تیغه ای تو پر :
- وزن بیشینه 9.5 کیلوگرم
- ابعاد 20*10*49
7. بلوک لیکا شکل H
- وزن بیشینه 7 کیلوگرم
- ابعاد 20*10*40
8. بلوک لیکا شکل U
- وزن بیشینه 7 کیلوگرم
- ابعاد 20*19*40
9. بلوک لیکا در ابعاد آجر
- وزن بیشینه 1.1 کیلوگرم
- ابعاد 20*10*5
10. بلوک لیکا تیغه ای تو پر فارسی بر
✳️ خواص و ویژگی های محصولات طرح توجیهی بلوک سبک پوکه ای :
بلوک لیکا یا بلوک پوکه ای دارای چندین ویژگی مهم و منحصر به فرد است که برخی از ویژگی های اصلی آن را در بخش زیر بررسی می کنیم.
1 - یکی از ویژگیهای مهم بلوک لیکا این است که وزن بسیار پایینی نسبت به بلوک های معمولی دارد و این امر موجب آسان سازی حمل و نقل و نصب آن شده و همچنین سرعت دیوار چینی نیز افزایش می یابد.
2 - دانه های بلوک لیکا به علت اینکه در دمای بالاتر از 1100 درجه سانتیگراد ساخته می شوند مقاومت حرارتی بسیار بالایی دارند و به عنوان یک عایق حرارتی خوب عمل می کنند و در مقابل آتش مستقیم حدودا ۲ الی ۳ ساعت آسیبی نمی بینند.
3 - بلوک لیکا بهترین مقاومت صوتی را در میان سایر بلوکهای ساختمانی دارد زیرا جداره های خارجی آن ضخامت مناسبی دارد. این ویژگی سبب شده تا از آن برای ساخت انواع دیوارهای اداری و مسکونی استفاده شود.
4 - بلوک لیکا نسبت به سایر بلوک ها مقاومت بیشتری در مقابل عوامل شیمیایی دارد و به راحتی در مواجه با مواد اسیدی یا شیمیایی دچار آسیب نمی شود.
5 - بلوک لیکا مقاومت فشاری بالایی دارد. با استفاده از این بلوکها می توانیم بار مرده ساختمان را کاهش دهیم و در نتیجه در زمان وقوع زلزله آسیب کمتری به سازه وارد خواهد شد.
✳️ کدهای آیسیک و استانداردهای محصولات طرح توجیهی بلوک لیکا !
کدهای آیسیک مرتبط محصول طرح توجیهی بلوک پوکه ای :
- خاک رس منبسط شده : 14101412
- بلوک دیواری سبک : 25201335
- قطعات پیش ساخته بتونی و سیمانی و سبک : 26951110
استانداردهای مرتبط با محصول طرح توجیهی بلوک لیکا :
در ایران استاندارد خاصی در زمینه تولید بلوک سبک پوکه ای وجود ندارد و برخی از تولید کنندگان گواهینامه کیفیت iso را دریافت کرده اند در حالت کلی به استاندارد های مربوط به بلوک لیکا درجدول زیر اشاره شده است.
- سبک دانه برای بلوک های بنایی بتنی : 7657 استاندارد ملی ایران
- سیمان پرتلند : 389 استاندارد ملی ایران
- سیمان پرتلند پوزولانی : 3432 استاندارد ملی ایران
- سیمان پرتلند سرباره ای : 3517 استاندارد ملی ایران
- سیمان پرتلند آهکی : 4220 استاندارد ملی ایران
- سیمان بنایی : 1 - 3516 استاندارد ملی ایران
- سیمان مرکب : 11571 استاندارد ملی ایران
- سیمان پرتلند سفید : 2931 استاندارد ملی ایران
- بتن : 2930 استاندارد ملی ایران
- مصالح ساختمانی : 2149 استاندارد ملی ایران
- بلوک های سیمانی تو خالی : 2 - 70 استاندارد ملی ایران
- واکنش در برابر اتش برای مصالح و فراورده های ساختمانی : 8299 استاندارد ملی ایران
شماره تعرفه گمرکی محصول طرح توجیهی بلوک لیکا :
- رس منبسط شده : 68062010
- اشیاء ساخته شده از سیمان ، از بتون سبک (بر پایه پوکه خرد شده سر باره یا گدازه ، دانه بندی شده) : 68101110
✔️ دانش فنی طرح توجیهی تولید بلوک لیکا (بلوک پوکه ای) !
✳️ مواد اولیه مصرفی کارخانه تولید بلوک لیکا (بلوک سبک پوکه ای) :
- سنگدانه لیکا : 47560 تن در سال
- سیمان : 9700 تن در سال
- ظرفیت تولید سالیانه 12 میلیون قالب
وسائط نقلیه مورد نیاز کارخانه تولید بلوک لیکا :
- لیفتراک دیزلی 2 تنی : 1 دستگاه
لوازم اداری مورد نیاز کارخانه تولید بلوک لیکا :
- لوازم اداری (میز - صندلی - فایل - گوشی تلفن و سیستم امنیتی ...)
- لوازم آشپزخانه
- ابزار آلات کارگاهی
✳️ تکنولوژی تولید کارخانه بلوک لیکا (بلوک سبکدانه پوکه ای) !
ماشین آلات و تاسیسات کارخانه بلوک لیکا :
- خط تولید بلوک لیکا : 1 سری
- تأسیسات برق رسانی (انشعاب و ترانس) : نصب تابلو و کابل کشی و سیم کشی های مربوطه
- تأسیسات آب رسانی (حق برداشت ، لوله کشی و...)
- تاسیسات گاز رسانی (انتقال و حق انشعاب)
- فن هواکش
- امتیاز خط تلفن
- سایر موارد
- برای ظرفیت تولید سالیانه 12 میلیون قالب
میزان آب و انرژی مورد نیاز کارخانه تولید بلوک لیکا :
- برای ظرفیت تولید سالیانه 12 میلیون قالب
- آب مصرفی : 50000 متر مکعب در سال حق برداشت سالانه
- برق مصرفی : 864000 کیلووات ساعت در سال
- گاز مصرفی : 500000 متر مکعب در سال
- گازوئیل : 12000 لیتر در سال
- روغن و اسکازین : 1000 لیتر در سال
✳️ وضعیت اشتغال زایی کارخانه تولید بلوک لیکا (بلوک پوکه ای) :
برای ظرفیت تولید سالیانه 12 میلیون قالب
پرسنل تولیدی کارخانه تولید بلوک لیکا :
- مدیر تولید : 1 نفر
- تکنسین فنی : 2 نفر
- کارگر ساده : 8 نفر
- راننده : 2 نفر
- انبار دار : 1 نفر
پرسنل غیر تولیدی کارخانه تولید بلوک لیکا :
- مدیر طرح : 1 نفر
- کارمند مالی و اداری : 5 نفر
- خدمه : 1 نفر
- نگهبان و سرایدار : 9 نفر
✳️ زمین و ابنیه کارخانه تولید بلوک سبکدانه لیکا :
زمین و محوطه سازی کارخانه تولید بلوک لیکا :
- ظرفیت تولید سالیانه 12 میلیون قالب
- زمین : 20000 متر مربع
- خاکبرداری و تسطیح : 16000 متر مربع
- حصارکشی (متر طول) : 566 متر مربع
- خیابان کشی و جدول کشی (10 درصد مساحت) : 1600 متر مربع
- فضای سبز : 2400 متر مربع
- درب ورودی : 2 عدد
- روشنایی محوطه (اصله چراغ) : 28 متر مربع
ساختمان و ابنیه کارخانه تولید بلوک لیکا :
- ظرفیت تولید سالیانه 12 میلیون قالب
- سالن تولید : 1000 متر مربع
- انبار : 500 متر مربع
- ساختمان اداری : 100 متر مربع
- نگهبانی و سرایداری : 50 متر مربع
- ساختمان تاسیسات : 50 متر مربع
✳️ تشریح روش تولید سبک دانههای لیکا (پوکه صنعتی لیکا) :
1. فرآوری اولیه :
پس از ورود خاک رس به جعبه تغذیه، این مواد بر روی یک مسیر خاص یا نوار حرکت می کنند و در مسیر حرکت یک وزن منبع قرار داده شده است. این منبع وزن مقدار ماده عبور کرده را اندازه گرفته و علاوه بر این زمان و روز را نیز در نظر می گیرد.
اغلب در این مرحله یک دستگاه آهن ربای برقی تعبیه می شود. این دستگاه طراحی شده است تا در زمان ورود یک قطعه آهنی همراه با خاک رس به داخل نوار، حرکت را قطع کند. این کار برای جلوگیری از آسیب به سیستم تولید و ماشین آلات کمک می نماید.
در مرحله بعد مواد اولیه مورد نظر وارد یک دستگاه آسیاب سنگی می شوند. این آسیاب طراحی شده است تا مواد اولیه را به اندازه های کوچک تبدیل کند. صفحه زیر آسیاب مشبک بوده و دارای سوراخ های به قطر چهارده تا هجده میلی متر است.
یکی از ویژگی های مهم این آسیاب ، قابلیت تنظیم اندازه سوراخ های صفحه مشبک است که این قابلیت اجازه می دهد تا دانه های خروجی به سایزهای مختلف تبدیل شوند.
در این نوع آسیاب علاوه بر خاک رس، آب نیز اضافه می شود که هدف از این کار تبدیل خاک به گل است تا بتواند از سوراخ های مشبک به راحتی عبور کند.
در ادامه گل به یک آسیاب مخلوط کن دیگر منتقل می شود که این آسباب جدید ویژگی های خاصی دارد. از جمله این ویژگی ها دارا بودن دو محور و حرکت حلزونی شکل پره های آسیاب به سمت مقابل است.
اگر گل در آسیاب مخلوط کن رطوبت کافی نداشته باشد می توان مجددا به آن آب اضافه نمود. سپس در صورت نیاز گل با افزودنی های دیگر مخلوط می شود و بیشترین زمان عمل آوری گل در این مرحله است که هدف آن ترکیب کامل و یکسان سازی مواد اولیه وافزایش کیفیت محصول نهایی است. در نهایت گل به شکل ورقه های نازک از آسیاب خارج می گردد.
2. مرحله خشک کردن :
خشک کردن یک مرحله بسیار مهم است که بین دو مرحله اصلی فرآوری اولیه و مرحله پخت قرار دارد. روش کار به این صورت است که گل به شکل ورقه های نازک در کوره خشک کن حرکت می کند تا به تدریج به یک گل نیمه خشک به نام گندله تبدیل شود. گندله در این مرحله هنوز هم دارای مقدار قابل توجهی آب است.
3. مرحله پخت :
در زمان پخت گندله یا دانه های خشک شده در برابر حرارت قرار می گیرند که این حرارت به تدریج افزایش می یابد. هدف از مرحله پخت حذف ترکیبات اضافی و بقایای آب است.
در ابتدا حرارت 200 درجه سانتی گراد بوده و سپس دما بعد از دو ساعت به طور ناگهانی به 400 درجه سانتی گراد افزایش می یابد. در مرحله دوم دما از 400 درجه سانتی گراد به 1200 درجه سانتی گراد می رسد.
این افزایش دمای ناگهانی باعث می شود که مواد به مرز ذوب برسند و برخی مواد در این فرایند می سوزند تا بتوانند از محیط خارج شوند.
ولی به علت اینکه رس دارای اتصال قوی بین ذرات خود است در برابر تغییر شکل مقاوم بوده و فشار گازهای تولید شده سبب تشکیل حباب می شود. با ایجاد حباب محیط رس متخلخل می شود که در این حالت وزن رس بسیار کاهش می یابد و سبک دانه تولید می گردد.
بعد از مرحله پخت، محصول توسط نوار نقاله به خنک کن منتقل می شود. خنک کن سبب پیشگیری از شکستگی دانه ها شده و مهمتر از همه اندازه دانه ها را نیز کنترل می کند.
✳️ فرایند تولید بلوک های لیکا (بلوک پوکه ای) :
تولید پوکه صنعتی یا بلوک لیکا دارای فرایند بسیار پیچیده ای است و البته به تجهیزات و ابزارآلات مناسب و مهمتر از همه سرمایه فراوان نیاز دارد و از روش های مختلفی تولید می گردد که به شرح زیر میباشند.
تولید بلوک لیکا در خط ثابت :
در سیستم تولید انواع بلوک های لیکا در خط ثابت، اولین مرحله فرآیند بارگیری مواد اولیه است که این بارگیری به دو شکل بارگیری حجمی و بارگیری وزنی انجام می شود.
بعد از انجام سنجش ها (حجم سنجی یا وزن سنجی) مواد اولیه که شامل ماسه 0-5 و پوکه صنعتی لیکا بوده، از دیواره بچینگ پلانت به داخل دستگاه میکسر بچینگ پلانت وارد شده و پس از بارگیری این مصالح سیمان و آب لازم نیز اضافه می گردد. در نهایت ملات آماده شده از آب و سیمان و مصالح دیگر از طریق نوار نقاله به داخل مخزن دستگاه انتقال می یابد.
در مرحله بعد دستگاه با فشار پرس 500 تن عمل می کند و از ویبره کافی جهت شکل دهی بلوک ها استفاده می نماید و در نهایت بلوک ها روی پالت های چوبی تولید می گردد. پس از تولید بلوک ها از طریق نوار نقاله به صورت مکانیکی به قسمت آسانسور اتوماتیک جا به جا می شوند.
بلوک های تولید شده توسط لیفتراک به فضای عمل آوری منتقل می شوند که این مرحله نشان دهنده انتقال فیزیکی بلوک ها به فرآیند بعدی است و به مدت زمان 24 ساعت نیاز دارد.
پس از 24 ساعت بلوک ها، از پالت چوبی به پالت فلزی انتقال می یابند که این انتقال به علت وزن بیشتر بلوک ها و نیاز به حمل و نقل امن تر انجام می شود.
پس از انتقال، اطلاعات مربوط به هر پالت (بچ تولید) بر روی آن ثبت می گردد که این مرحله جهت شناسایی دقیق محصولات و مدیریت دقیق آنها انجام می شود.
در نهایت پالت های نشانه گذاری شده به انبار محصول منتقل می شوند تا بعد از انجام آزمون های کیفی و گذراندن دوره عمل آوری به محل مصرف جابهجا شوند.
تولید بلوک لیکا در خط متحرک :
برای تولید انواع بلوک های سبک در خط متحرک نیز ابتدا مواد اولیه بارگیری می شوند. سیستم بارگیری به دو شکل حجمی و وزنی قابل تنظیم بوده که پس از آن حجم مواد اولیه و وزن آن ها اندازه گیری می شود.
مواد اولیه و اصلی شامل ماسه 0-5 و پوکه صنعتی لیکا است که به دیواره بچینگ پلانت ریخته می شوند تا با گذر از آن به درون الواتور انتقال یابند و در نهایت مواد از طی یک مسیر تعیین شده به درون مخزن میکسر ریخته می شوند.
در مرحله بعد آب و سیمان به مقدار لازم با مواد اولیه قبلی به مدت 4 دقیقه میکس می شوند تا مواد یکسان و یکنواخت شوند.
پس از میکس و آماده شدن بتن سبک، مواد آماده شده جهت حمل و نقل آسان به داخل باگت تراکتور منتقل می شوند. سپس باگت تراکتور با مخلوط بتن سبک به سمت فضای قرارگیری دستگاه بلوک زنی حرکت می کند.
مخلوط میکس شده به داخل باگت دستگاه بلوک زنی ریخته می شود . این مرحله جهت نشان دادن انتقال مستقیم بتن از مرحله تولید به مرحله شکل دهی است.
سپس عملیات پر کردن آغاز می شود، پس از پر کردن باگت، عملیات ویبره انجام می شود. ویبره باعث می شود که بتن بدون هوا و کاملا یکنواخت در باگت توزیع شود.
پس از ویبره نیز عملیات پرس صورت می گیرد.در نهایت پس از گذراندن مراحل ذکر شده بلوک نهایی با اندازه های استاندارد و با شکل های مختلف تولید می شوند.
بعد از عمل آوری، جهت بهبود کیفیت و مقاومت بلوک ها از سیستم آب پاشی به مدت دو روز استفاده می شود. سپس جهت انتقال آسان بلوک های تولید شده به انبار، روی پالت های فلزی به طور منظم چیده می شوند.
لازم به ذکر است که قبل از انتقال باید اطلاعات مربوط به تولید بلوک ها ثبت شود این اطلاعات شامل تاریخ تولید ، نوع بتن، اندازه بلوک ها و ... است. همچنین قبل از حمل محصول به مصرف کننده نهایی، بر روی بلوک ها باید آزمون کنترل کیفی انجام شود.
✳️ اصلی ترین چالش تولید بلوک لیکا (بلوک پوکه ای) چیست؟
ماده اولیه لیکا به نام مونت موریلونیت یا ایلیت یک نوع رس صنعتی می باشد که در مناطق محدودی پیدا می شود.
اولین معدن کشف شده برای ماده لیکا روستای کوشکک ساوه است که مطالعات آزمایشگاهی و معدنی آن توسط متخصصان اروپایی انجام شده است و توانستنه اند ماده اولیه کارخانه را فراهم کنند.
سپس ماده اولیه باطله برداری می شود و در هر مرحله آزمایشات لازم از عمق و سطح انجام میگردد که در صورت مثبت شدن نتایج آزمایشات، ماده اولیه به سمت کارخانه حمل می شود.
این خاک رس بعد از تولید در کارخانه ساوه به دیگر واحدهای صنعتی به عنوان سبک دانه ارسال می شود.
✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید بلوک لیکا (بلوک پوکه ای) ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارشگیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .
📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید بلوک لیکا یا بلوک پوکه ای
✍️ توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.
برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.