طرح توجیهی کارخانه تولید بتن پارچه ای ☀️ جهت مجوز و وام
- مدیر تیم تحریریه
- طرحهای توجیهی صنایع ساختمانی
بیزنس پلن و طرح توجیهی تولید بتن پارچه ای میتواند اطلاعات تخصصی راجع به هزینه های احداث و درآمدهای کارخانه و سود تولید بتن پارچه ای به شما بدهد ، همچنین شما میتوانید از آنها جهت اخذ مجوزها و وام بانکی و یا اخذ زمین استفاده کنید.
همچنین در انتهای این مطلب کلیه طرحهای توجیهی آماده بتن پارچه ای جهت دانلود شما قرارداده شده اند. این طرحهای توجیهی مربوط به سالهای گذشته بوده و کاربرد اجرایی ندارند و صرفا برای مطالعه میتوانید آنها را دانلود کنید.
✳️ سر فصل های این مقاله (0 تا 100 تولید بتن پارچه ای)
✔️ بتن پارچه ای چیست و چه ویژگیهایی دارد ؟
✔️ مشخصات فنی محصول طرح توجیهی پارچه بتنی !
✔️ چرا طرح توجیهی تولید بتن پارچه ای میتواند توجیه مالی داشته باشد؟
✔️ انواع محصولات طرح توجیهی بتن پارچه ای از نظر کاربرد
✔️ انواع محصولات طرح توجیهی بتن پارچه ای از نظر ضخامت
✔️ معرفی مواد اولیه مورد نیاز تولید بتن پارچه ای
✔️ بررسی فرایند تولید بتن پارچه ای
✔️ لیست تجهیزات خط تولید بتن پارچه ای
✔️ دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید بتن پارچه ای
✔️ معرفی طرح توجیهی و بیزنس پلن پارچه بتنی !
✳️ 0 تا 100 بیزنس پلن و کاربردهای بتن پارچه ای :
بتن پارچه ای چیست و چه ویژگیهایی دارد ؟
بتن پارچه ای (Textile Reinforced Concrete) یک نوع بتن پیشرفته است که در آن از پارچه های الیافی (معمولاً از جنس شیشه، کربن، بازالت یا پلیمر) به عنوان تقویت کننده برای افزایش استحکام و انعطاف پذیری استفاده می شود.
یکی از ویژگی های برجسته بتن پارچه ای، قابلیت شکل دهی آن به اشکال پیچیده و انعطاف پذیری بالا است. این ویژگی به خصوص در طراحی سازه های غیرمستقیم و منحنی شکل مانند سقف های پیچیده یا دیوارهای محافظتی مهم است.
پارچه ها معمولاً در حین ساخت به شکل های مختلفی مانند توری یا پوشش های انعطاف پذیر در فرآیند بتن ریزی قرار می گیرند، به طوری که نیروی کششی و استحکام بیشتری به ساختار نهایی می دهند.
بتن پارچه ای مزایای زیادی دارد، از جمله کاهش وزن سازه ها، بهبود عملکرد در برابر ترک خوردگی و افزایش دوام در برابر عواملی مانند رطوبت و تغییرات دما.
کاربردهای محصول طرح توجیهی بتن پارچه ای :
بتن پارچه ای در کاربردهای مختلفی مانند نماها، پل های بتنی، لوله ها، ساخت تونل، پانل های ساندویچی، بالکن ها و دال های کف، گاراژهای پیش ساخته، سازه های پارکینگ، سقف های بتنی و دیوارهای حرارتی استفاده می شود.
مزایای این ماده، مانند مقاومت در برابر خوردگی، کاهش وزن و امکان ایجاد سازه های با فرم آزاد، آن را به جایگزینی جذاب برای بتن مسلح به فولاد تبدیل کرده است.
تأکید فزاینده بر مصالح ساختمانی پایدار، عامل مهمی در افزایش تقاضا برای بتن پارچه ای است. تولید بتن سنتی حدود 8% از انتشار جهانی دی اکسید کربن را به خود اختصاص می دهد که عمدتاً به دلیل تولید سیمان است. بتن پارچه ای گزینه ای پایدارتر ارائه می دهد که با تلاش های جهانی برای کاهش تأثیرات زیست محیطی فعالیت های ساختمانی همسو است.
مشخصات فنی محصول طرح توجیهی پارچه بتنی !
- ضخامت لایه ها : معمولاً در ضخامت های 5 ، 8 و 13 میلی متر قابل تولید است.
- عرض لایه ها : عرض استاندارد رول ها 110 سانتی متر می باشد.
- طول رول ها : طول رول ها معمولاً متغیر است. اندازه های معمول شامل 4.5 متر با وزن حدود 60 کیلوگرم یا 200 متر با وزن بالای 1.5 تن می باشد .
- مقاومت فشاری : این نوع بتن در روز هفتم بعد از تولید، مقاومت فشاری معادل 38 مگاپاسکال دارد.
- مقاومت خمشی : در روز هفتم بعد از سخت شدن، مقاومت خمشی بتن پارچه ای حداقل 3.3 مگاپاسکال است.
- مدول خمشی : این ماده دارای مدول خمشی برابر 180 مگاپاسکال می باشد.
- مقاومت سایشی : این نوع بتن در برابر سایش مقاوم است و از دست دادن 60% وزن آن در طی 2000 چرخه تکراری مورد آزمایش قرار گرفته است.
✳️ چرا طرح توجیهی تولید بتن پارچه ای میتواند توجیه مالی داشته باشد؟
بازار جهانی بتن پارچه ای در سال های اخیر رشد قابل توجهی داشته است که ناشی از افزایش تقاضا برای مصالح ساختمانی پایدار و بادوام است. در سال 2023، ارزش این بازار حدود 147.2 میلیون دلار بود و پیش بینی می شود تا سال 2032 به حدود 254.7 میلیون دلار برسد که نشان دهنده نرخ رشد سالانه مرکب (CAGR) 6.2% در دوره پیش بینی است.
با تمرکز بر بتن مسلح به الیاف کربن، بازار در سال 2023 حدود 22 میلیون دلار برآورد شد و انتظار می رود تا سال 2030 به 28 میلیون دلار برسد که نشان دهنده نرخ رشد سالانه مرکب 3.3% از 2024 تا 2030 است.
تحلیل دیگری نشان می دهد که این بازار در سال 2023 به 301.92 میلیون دلار خواهد رسید و نرخ رشد سالانه مرکب 18.20 از 2025 تا 2032 را تجربه خواهد کرد.
اگر کارخانجات تولید بتن پارچه ای در ایران بتوانند با بهبود مستمر کیفیت محصولات، بهینه سازی هزینه های تولید و ارائه قیمت های رقابتی، جایگاه برجسته ای در بازار داخلی کسب کنند، این توانایی را خواهند داشت که به بازارهای کشورهای همسایه نیز که بسیاری از آنها توسعه نیافه هستند ورود پیدا کنند.
حضور در این بازارها نه تنها به افزایش سودآوری و کاهش دوره بازگشت سرمایه برای تولید کنندگان و سرمایه گذاران منجر می شود، بلکه می تواند به توسعه صادرات غیرنفتی، افزایش درآمد ارزی و تقویت زیرساخت های اقتصادی کشور کمک کند. ایجاد برندهای معتبر و جلب اعتماد مشتریان خارجی نیز گامی موثر در راستای تثبیت موقعیت ایران در صنعت نوین بتن پارچه ای خواهد بود.
در صورتی که قصد ورود به کسب وکار تولید بتن پارچه ای را دارید نیاز به بیزنس پلن بتن پارچه ای برای اخذ مجوزها و پر کردن سامانه بهین یاب و همینطور گرفتن زمین از شرکت شهرک های صنعتی خواهید داشت.
همچنین نیاز به طرح توجیهی تولید بتن پارچه ای دارید تا بتوانید درخواست وام و تسهیلات بانکی نموده و کارخانه خود را راه اندازی کنید که برای سفارش بیزنس پلن و طرح توجیهی و حتی مطالعات بازار بتن پارچه ای میتوانید با کارشناسان «وبسایت گسترش کارآفرینی» با مدیریت «مهندس ایمان حبیبی» تماس بگیرید.
✔️ معرفی انواع و کاربردهای محصولات طرح توجیهی بتن پارچه ای
در ادامه این مقاله ما به انواع رایج بتن پارچه ای پرداخته ایم، که هر کدام دارای کاربردهای خاص و ویژگی های مختص خود هستند.
✳️ انواع محصولات طرح توجیهی بتن پارچه ای از نظر کاربرد :
1. بتن پارچه ای ساده (CC: Concrete Canvas) :
بتن پارچه ای ساده شامل یک لایه پارچه انعطاف پذیر است که به طور خاص از ترکیب الیاف مصنوعی (مانند پلی استر یا پلی اتیلن) و سیمان خشک ساخته می شود.
درون این لایه، ذرات سیمان و افزودنی هایی مانند الیاف تقویت کننده و مواد ضد انقباض قرار دارند. این ترکیب باعث می شود که بتن پس از آب دهی، به سرعت هیدراته شده و سفت شود.
الف) نوع عملکرد بتن پارچه ای ساده :
هنگامی که به این پارچه آب اضافه می شود، سیمان شروع به واکنش هیدراتاسیون می کند و یک لایه بتنی متراکم و مستحکم شکل می گیرد. ضخامت بتن نهایی بین 5 تا 15 میلی متر متغیر است.
ب) ویژگی های بتن پارچه ای ساده :
- انعطاف پذیری بالا پیش از آب دهی : به راحتی روی سطوح ناهموار قرار می گیرد.
- سرعت اجرای بالا : طی 24 ساعت سفت و سخت می شود.
- وزن سبک : حمل ونقل آسان نسبت به بتن های سنتی.
- مقاومت فشاری : پس از خشک شدن، مقاومت فشاری آن به حدود 40 مگاپاسکال می رسد.
ج) رایج ترین کاربردهای بتن پارچه ای ساده :
- پوشش شیب ها : برای کنترل فرسایش خاک، جلوگیری از ریزش شیب های جاده ای و کوهستانی.
- روکش کانال ها : مناسب برای کانال های آبیاری کشاورزی یا مسیرهای زهکشی به منظور جلوگیری از فرسایش.
- محافظت از سازه ها : به عنوان روکش ضد سایش برای خطوط لوله یا تأسیسات صنعتی.
- کنترل سیلاب : ایجاد موانع بتنی انعطاف پذیر برای کنترل مسیر آب های جاری.
2. بتن پارچه ای آب بند (CCH: Concrete Canvas Hydro):
این نوع بتن پارچه ای مشابه بتن پارچه ای ساده است، اما پشت آن یک لایه غشای پلیمری یا پلی اتیلنی (معمولاً HDPE) قرار دارد. این غشا به عنوان یک سد فیزیکی عمل کرده و مانع از عبور آب و رطوبت می شود.
الف) نوع عملکرد بتن پارچه ای آب بند :
پس از آب دهی و سفت شدن لایه بتنی، غشای پشتی، آب را کاملاً مسدود کرده و اجازه نفوذ به سازه های زیرین را نمی دهد. این لایه معمولاً دارای خاصیت خود ترمیمی جزئی است تا ترک های ریز بتن را پوشش دهد.
ب) مهم ترین ویژگی های بتن پارچه ای آب بند :
- مقاومت در برابر نفوذ آب : مناسب برای سازه هایی که به آب بندی نیاز دارند.
- دوام در محیط های مرطوب : غشای پشتی باعث افزایش عمر سازه در محیط های با رطوبت بالا می شود.
- انعطاف پذیری : همچنان قابلیت تطبیق با سطوح ناهموار را دارد.
- هزینه بهینه : جایگزین ارزان تر و سریع تری برای ژئوممبران ها و بتن های سنتی است.
ج) برخی از کاربردهای بتن پارچه ای آب بند :
- آب بندی کانال ها و زهکشی ها : جلوگیری از نشت آب در مسیرهای انتقال آب کشاورزی.
- روکش مخازن و آبگیرها : برای جلوگیری از نفوذ آب به کف مخازن.
- محافظت از تونل ها : ایجاد لایه های مقاوم در برابر آب در تونل های زیرزمینی.
- سدهای اضطراری : اجرای سریع موانع ضدآب برای کنترل سیلاب ها و نشت ها.
3. بتن پارچه ای پناهگاه (CCS: Concrete Canvas Shelter) :
بتن پارچه ای پناهگاه دارای یک چارچوب بادی یا سازه ای انعطاف پذیر است که پس از گسترش و قرارگیری، با افزودن آب به سرعت به یک پناهگاه سخت و مقاوم تبدیل می شود.
این نوع بتن پارچه ای به صورت یک سازه آماده طراحی شده که تنها با باز کردن و مرطوب کردن آن، ظرف چند ساعت به یک ساختمان بادوام تبدیل می شود.
الف) نحوه عملکرد بتن پارچه ای پناهگاه :
با باز کردن رول بتن پارچه ای، چارچوب داخلی باد می شود تا شکل پناهگاه را ایجاد کند. سپس با افزودن آب، بتن فعال شده و سازه در کمتر از 24 ساعت به یک پناهگاه مستحکم تبدیل می شود.
ب) ویژگی های رایج بتن پارچه ای پناهگاه :
- ساختار خودایستا : نیازی به قالب بندی یا اسکلت فلزی ندارد.
- مقاومت بالا : در برابر آتش سوزی، ضربه، و طوفان مقاوم می باشد.
- سرعت نصب : زمان ساخت کامل آن حدود 24 ساعت است.
- قابل حمل : به صورت رول هایی عرضه می شود که به راحتی قابل جابه جایی هستند.
ج) کاربردهای رایج بتن پارچه ای پناهگاه :
- پناهگاه های اضطراری : برای مواقع بحرانی مانند زلزله یا سیل، که نیاز به سرپناه فوری دارند.
- پناهگاه های نظامی : ایجاد استحکامات مستحکم و ضدگلوله در عملیات نظامی.
- انبارهای موقتی : ذخیره تجهیزات در مناطق دورافتاده یا پروژه های صحرایی.
- بیمارستان های صحرایی : ایجاد سریع واحدهای درمانی در مناطق بحران زده.
انواع محصولات طرح توجیهی بتن پارچه ای از نظر ضخامت :
1. بتن پارچه ای با ضخامت 5 میلی متر :
این نوع بتن پارچه ای برای پروژه هایی مناسب است که نیاز به لایه های نازک تر و انعطاف پذیر دارند. ضخامت 5 میلی متر به ویژه در پروژه هایی که باید بتن پارچه ای سریع و به طور موقت نصب شود، کاربرد دارد.
این نوع بتن در مواردی مانند پوشش های موقت، ترمیم سطوح و کانال های روباز با فشار آب پایین یا به عنوان لایه های حفاظتی سبک در مناطق مختلف استفاده می شود.
از آنجا که این نوع بتن نسبت به انواع دیگر سبک تر و انعطاف پذیرتر است، استفاده از آن در پروژه های نیازمند چسبندگی آسان و اجرای سریع توصیه می شود.
2. بتن پارچه ای با ضخامت 8 میلی متر :
ضخامت 8 میلی متر برای پروژه هایی که نیاز به استحکام متوسط دارند، مناسب می باشد. این نوع بتن به طور گسترده ای در پروژه هایی استفاده می شود که در آن ها نیاز به مقاومت در برابر جریان های متوسط آب و فشارهای کمتری دارند.
از این ضخامت برای پوشش دهی به کانال های آبیاری، دیوارهای محافظتی در برابر رطوبت و سطوحی که باید در برابر برخی فشارها و شرایط محیطی خاص مقاوم باشند، استفاده می شود. همچنین این ضخامت برای استفاده در مناطق با میزان فشار پایین یا مناطق با حرکت نسبی خاک نیز کاربرد دارد.
3. بتن پارچه ای با ضخامت 13 میلی متر :
بتن پارچه ای با ضخامت 13 میلی متر به عنوان یکی از مقاوم ترین انواع این بتن ها شناخته می شود. این ضخامت برای پروژه هایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر فشار و جریان های سنگین دارند، مناسب می باشد.
این نوع بتن برای پروژه هایی مانند پوشش کانال های آب با نرخ جریان بالا، پروژه های زیرساختی با نیاز به استحکام زیاد، دیواره های محافظتی در برابر رطوبت و حتی در بسترهای ناپایدار که نیاز به مقاومت بالایی دارند، به کار می رود. ضخامت 13 میلی متر در مواقعی که فشارهای آب و خاک بسیار زیاد است، بهترین عملکرد را دارد.
4. بتن پارچه ای با ضخامت های متغیر (3 میلی متر تا 10 میلی متر) :
در برخی موارد خاص، بتن پارچه ای در ضخامت های خاصی مثل 3 میلی متر یا حتی 10 میلی متر تولید می شود که بسته به نیاز پروژه و شرایط محیطی انتخاب می شود.
این ضخامت ها معمولاً برای پروژه هایی با نیاز به وزن سبک تر و کارایی بیشتر در شرایط خاص طراحی می شوند.
به عنوان مثال، در پروژه های صنعتی یا پروژه های آزمایشی که نیاز به پوشش های سبک تر یا استفاده در فضاهای محدود دارند، از این ضخامت ها استفاده می شود.
✔️ خلاصه دانش فنی طرح توجیهی پارچه بتنی !
✳️ معرفی مواد اولیه مورد نیاز تولید بتن پارچه ای :
در فرایند تولید بتن پارچه ای، مواد اولیه متعددی مورد استفاده قرار میگیرند، که هر یک نقش حیاتی در دستیابی به محصولی با استحکام و انعطاف مناسب دارند. در ادامه، مواد اولیه به کار رفته در تولید بتن پارچه ای به طور کامل و دقیق توضیح داده شده است.
1. پارچه های سه بعدی (پارچه اسپیسر) :
پارچه های سه بعدی که به نام "پارچه اسپیسر" شناخته می شوند، یکی از ارکان اصلی تولید بتن پارچه ای هستند. این پارچه ها به گونه ای طراحی می شوند که یک ساختار فاصله دار و سه بعدی بین لایه های پارچه ایجاد کنند.
این ساختار به طور خاص برای تعامل با دوغاب سیمان طراحی شده است تا بتواند بتن را در داخل خود نگه دارد و در عین حال استحکام لازم را فراهم آورد.
ساختار پارچه های اسپیسر :
پارچه های اسپیسر از دو لایه سطحی تشکیل می شوند که معمولاً از الیاف مصنوعی مثل پلی استر یا نایلون با مقاومت بالا در برابر سایش ساخته شده اند. لایه میانی به صورت خاص فضاهایی برای نفوذ دوغاب سیمان ایجاد می کند و به شکل گیری بتن پارچه ای کمک می کند.
2. سیمان :
سیمان ماده چسباننده اصلی در بتن است که در فرآیند تولید بتن پارچه ای نیز نقش بسیار مهمی ایفا می کند. سیمان به طور معمول از نوع پرتلند است که برای تولید بتن های مقاوم و با کیفیت شناخته شده است.
ترکیبات شیمیایی مورد نیاز سیمان :
سیمان پرتلند عمدتاً از سیلیکات های کلسیم، آلومینات کلسیم، و فازهای معدنی دیگری تشکیل شده است که پس از افزودن آب، واکنش های هیدراتاسیون آغاز می شود و این واکنش ها باعث سخت شدن بتن می شوند.
3. پشتیبان PVC :
پشتیبان PVC در تولید بتن پارچه ای به عنوان یک لایه محافظ عمل می کند. این لایه از جنس پلی وینیل کلراید (PVC) است که یک ماده مقاوم در برابر رطوبت، مواد شیمیایی و تغییرات دمایی می باشد.
پشتیبان PVC باعث می شود که سطح بتن پارچه ای در برابر آب و رطوبت مقاومت کند و از فرآیندهای تخریب ناشی از نفوذ آب جلوگیری شود.
همچنین، این پشتیبان به دلیل انعطاف پذیری بالا به تولید بتن هایی با شکل های پیچیده کمک می کند . PVC همچنین مانع از تبخیر سریع آب از داخل بتن می شود که این ویژگی در بهبود زمان گیرش و استحکام بتن موثر است.
4. الیاف تقویت کننده :
الیاف تقویت کننده به منظور افزایش استحکام کششی و کاهش احتمال ترک خوردگی بتن به مخلوط سیمان اضافه می شوند. این الیاف به بتن قابلیت انعطاف پذیری می دهند و آن را در برابر بارهای مکانیکی مقاوم تر می کنند.
انواع الیاف تقویت کننده مورد نیاز :
الیاف شیشه :
این الیاف دارای مقاومت بالا در برابر کشش هستند و برای تقویت بتن استفاده می شوند. این نوع الیاف معمولاً برای ساخت بتن هایی با مقاومت فشاری بالا و عمر طولانی تری به کار می روند.
الیاف پلی پروپیلن :
این نوع الیاف از نوع پلاستیکی هستند که باعث کاهش ترک های ریز در بتن می شوند. این الیاف باعث افزایش انعطاف بتن و جلوگیری از شکاف ها و ترک های سطحی می شوند.
الیاف فولادی :
برای ساخت بتن هایی با مقاومت بسیار بالا در برابر ضربه و فشار، الیاف فولادی مورد استفاده قرار می گیرند. این الیاف معمولاً در مکان هایی که نیاز به بتن های مقاوم در برابر آسیب های فیزیکی زیاد است، به کار می روند.
5. آب :
آب یکی از اجزای اصلی در واکنش های شیمیایی بتن است که به طور خاص برای هیدراتاسیون سیمان استفاده می شود. میزان آب باید به طور دقیق تنظیم شود تا نسبت آب به سیمان بهینه باشد.
آب باید عاری از مواد آلوده کننده باشد تا هیچ گونه تاثیری منفی بر واکنش های شیمیایی نگذارد و بتن نهایی کیفیت مطلوب را داشته باشد.
6. رنگدانه ها (در صورت نیاز) :
برای تولید بتن هایی با رنگ های مختلف، از رنگدانه های معدنی مانند اکسید آهن استفاده می شود. این رنگدانه ها به طور ویژه برای دستیابی به رنگ های ثابت و مقاوم در برابر شرایط جوی به کار می روند.
✳️ بررسی فرایند تولید بتن پارچه ای :
1. انتخاب پارچه مناسب :
انتخاب صحیح پارچه یکی از مهم ترین مراحل در تولید بتن پارچه ای می باشد. پارچه های مورد استفاده معمولاً از نوع الیاف مصنوعی بافته شده یا نبافته مانند پلی استر، نایلون، یا الیاف شیشه هستند که توانایی تحمل بار و کشش بالا را دارند.
در برخی موارد، از پارچه های با خاصیت ضدآب و مقاوم در برابر اشعه UV نیز استفاده می شود تا محصول نهایی در برابر شرایط محیطی مقاوم تر باشد.
2. پیش تصفیه پارچه :
در این مرحله، پارچه برای بهبود چسبندگی با مخلوط بتن پیش تصفیه می شود. این پیش تصفیه ممکن است شامل مراحل زیر باشد :
الف) تمیزکاری سطح پارچه :
برای از بین بردن هرگونه آلودگی و چربی که ممکن است مانع از پیوستگی مناسب بین بتن و پارچه شود.
ب) پوشش دهی سطح با مواد چسبنده :
در برخی موارد، یک لایه ابتدایی از مواد چسبنده مانند رزین ها یا مواد پوششی بر روی پارچه اعمال می شود تا خواص چسبندگی به مخلوط بتن بهبود یابد. این مرحله به ویژه در تولید بتن پارچه ای با خصوصیات ویژه مثل مقاومت بالا یا ضدآب بودن اهمیت دارد.
3. تهیه مخلوط بتن :
در این مرحله، مخلوط بتن آماده می شود. همانطور که قبلا اشاره کردیم معمولاً این مخلوط شامل سیمان، شن، ماسه و آب است. نسبت دقیق این مواد بسته به نوع بتن پارچه ای و کاربرد آن متفاوت است.
علاوه بر این، برخی افزودنی ها مانند روان کننده ها به مخلوط اضافه می شوند تا خواص کارایی و روانی بتن بهبود یابد. این ترکیب، توانایی ایجاد مقاومت و سختی مناسب برای بتن را فراهم می کند.
4. آغشته سازی پارچه به مخلوط بتن :
در این مرحله، پارچه به طور کامل با مخلوط بتن آغشته می شود. روش های مختلفی برای این کار وجود دارد که بسته به نیاز پروژه انتخاب می شوند :
الف) غوطه ور کردن پارچه در مخلوط بتن :
پارچه ها به طور کامل در مخلوط بتن غوطه ور شده و جذب بتن می کنند.
ب) اسپری کردن مخلوط بتن بر روی پارچه :
در این روش، مخلوط بتن با استفاده از دستگاه‌های اسپری به سطح پارچه اعمال می شود تا پارچه به طور یکنواخت پوشش داده شود.
ج) روشی ترکیبی :
در برخی مواقع، ترکیب این دو روش برای ایجاد یک پوشش یکنواخت و مقاوم به کار می رود.
5. افزودن لایه های محافظ :
برای افزایش مقاومت بتن پارچه ای در برابر شرایط محیطی و آب، معمولاً یک لایه محافظ از مواد ضدآب مانند PVC بر روی یکی از سطوح پارچه اعمال می شود.
این لایه محافظ کمک می کند تا محصول نهایی مقاومت بیشتری در برابر رطوبت و سایر شرایط جوی داشته باشد. این مرحله باعث افزایش عمر مفید بتن پارچه ای در محیط های مرطوب و باز می شود.
6. خشک سازی و برش :
پس از آغشته سازی پارچه با مخلوط بتن و افزودن لایه های محافظ، پارچه ها باید به طور کامل خشک شوند. فرآیند خشک سازی معمولاً به صورت طبیعی یا با استفاده از دستگاه های خشک کن صنعتی انجام می شود تا از تأثیرات رطوبت بر خواص بتن جلوگیری شود. پس از خشک شدن، پارچه ها به ابعاد دلخواه برش می خورند و آماده استفاده در پروژه های ساختمانی می شوند.
✳️ لیست تجهیزات خط تولید بتن پارچه ای :
تولید بتن پارچه ای نیازمند تجهیزات تخصصی است که عملکرد صحیح و کارآیی مناسب در فرآیند تولید را تضمین می کنند. این تجهیزات شامل دستگاه ها و ماشین آلات مختلفی هستند که در مراحل مختلف تولید بتن پارچه ای نقش دارند. در ادامه به برخی از تجهیزات اصلی کارخانه تولید بتن پارچه ای خواهیم پرداخت.
1 - دستگاه میکسر بتن :
دستگاه میکسر برای ترکیب مواد اولیه بتن (سیمان، ماسه، سنگدانه، و آب) استفاده می شود. میکسر باید توانایی مخلوط کردن مواد به طور یکنواخت را داشته باشد. انواع مختلفی از میکسرها وجود دارند که بسته به نیاز تولید می توان از میکسرهای عمودی یا افقی استفاده کرد.
2 - دستگاه تولید پارچه بتنی (دستگاه فایبر گلاس و الیاف) :
این دستگاه ها برای تولید شبکه های پارچه ای مقاوم که در ترکیب با بتن استفاده می شوند، طراحی شده اند. در این مرحله، الیاف شیشه یا پلی استر به پارچه اضافه می شود تا تقویت بتن را ممکن کند. این دستگاه ها نیاز به دقت بالا در میزان فشار، دما و سرعت تولید دارند.
3 - دستگاه قالب گیری بتن :
قالب ها برای شکل دهی به بتن پارچه ای به اشکال مختلف استفاده می شوند. این دستگاه ها از مواد مقاوم در برابر فشار و خوردگی ساخته می شوند و به صورت اتوماتیک یا دستی قادر به ایجاد طرح های مختلف بتن هستند. این قالب ها ممکن است از جنس فولاد یا پلاستیک مقاوم باشند.
4 - دستگاه ویبره بتن :
برای خارج کردن هوای محبوس و تسهیل فرآیند تراکم بتن در قالب از دستگاه ویبره استفاده می شود. این دستگاه ها به طور خاص برای بتن های پارچه ای طراحی شده اند تا از ایجاد ترک و عدم یکنواختی در ساختار بتن جلوگیری کنند.
5 - دستگاه بخاردهی یا خشک کن :
پس از قالب گیری و شکل دهی بتن پارچه ای، نیاز به فرآیند خشک کردن و سخت سازی بتن است. دستگاه های خشک کن یا بخاردهی برای سرعت بخشی به این فرآیند و کاهش زمان انتظار استفاده می شوند. این دستگاه ها معمولاً در دو نوع بخاردهی (برای افزایش مقاومت بتن) و خشک کن های حرارتی هستند.
6 - دستگاه پرس :
در برخی از فرآیندهای تولید بتن پارچه ای، برای فشرده سازی و تثبیت شکل نهایی محصول از دستگاه پرس استفاده می شود. این دستگاه ها می توانند در فرآیند تولید به طور مستقیم با قالب ها همکاری داشته باشند.
7 - دستگاه برش بتن :
پس از خشک شدن بتن و کسب شکل نهایی، در صورت نیاز به برش بتن به ابعاد خاص، از دستگاه برش استفاده می شود. این دستگاه ها معمولاً مجهز به تیغه های مخصوص هستند که قادر به برش دقیق و تمیز بتن هستند.
8 - سیستم های کنترل کیفیت :
این سیستم ها برای بررسی کیفیت محصول نهایی و اطمینان از یکنواختی ترکیب بتن و پارچه استفاده می شوند. آزمایشگاه های کنترل کیفیت می توانند در این بخش به بررسی خواص فیزیکی و مکانیکی بتن پارچه ای بپردازند.
9 - دستگاه های ذخیره سازی و حمل مواد اولیه :
این دستگاه ها برای ذخیره سازی و انتقال مواد اولیه مورد نیاز برای تولید بتن و پارچه بتنی طراحی شده اند. شامل سیلوها برای ذخیره سیمان و مواد شیمیایی و سیستم های نوار نقاله برای جابجایی مواد مختلف است.
این تجهیزات هرکدام با دقت و تنظیمات خاص خود در تولید بتن پارچه ای مؤثر هستند. هر دستگاه نقش خود را در تضمین کیفیت و کارایی محصول نهایی ایفا می کند و نیاز به نگهداری و تنظیم دقیق برای جلوگیری از مشکلات تولید دارد.
✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید پارچه بتنی، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارشگیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید
📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید بتن پارچه ای
✍️ توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.
فایل طرح توجیهی تیپ بتن پارچه ای در آینده در این قسمت قرار خواهد گرفت.