جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید کامپوزیت چوب پلاستیک ( پلی وود ) با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1402 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا میتوانید فایل pdf طرح توجیهی تولید کامپوزیت چوب پلاستیک ( پلی وود ) را که قدیمی هستند ، صرفا جهت مطالعه از انتهای صفحه دانلود نمایید.
✔️ معرفی پروژه طرح توجیهی تولید کامپوزیت چوب پلاستیک ( WPC ) ، محصولی گمنام و پول ساز ، ساخته شده از ضایعات چوب و پلاستیک !
کامپوزیتهـای چـوب پلاسـت (Wood – Plastic Composites) بـه کامپوزیتهـای اطلاق می شود که از چوب ( در هر شکلی ) و ترموست ها یا ترموپلاستیکها تشکیل شـده انـد و تولید کننده ی اصلی آن در دنیا ، کشور آمریکا میباشد .
پروفیل چوب پلاست با کد آیسیک 20211220 نیز از ترکیب چوب و ترموپلاستیک ها ساخته شده کـه اصـطلاحاً بـه آن پلـی وود ( WPC یا Polywood ) نیز گفته میشود.
مزیت اصلی پروفیل های چوب پلاستیک این است که میتوانند ظاهری بسیار شبیه به الوارهای چوبی داشته باشند و از طرف دیگر خواص ضد رطوبت و ضد پوسیدگی پلاستیک ها را هم داشته باشند تا حدی که بتوان آنها را در کف استخرها و مناطق مرطوب نیز به کار برد .
این در حالیست که در تولید پروفیل ها و کلا محصولات کامپوزیت چوب و پلاستیک ، از ضایعات چوبی استفاده میشود که شاید نتوان کاربرد بهتری برای آن پیدا کرد و در نهایت ترکیب این ضایعات سلولزی با پلاستیک ، تبدیل به محصولی میشود که کاربردهای بسیار متنوعی داشته و ارزش افزوده ی بسیار بالایی ایجاد میکند.
نکته ی بسیار جالب این کسب و کار این است که شما میتوانید با تغییر نسبتِ ترکیب چوب و پلاستیک ، خواص و شکل ظاهری پروفیل های پلی وود را تغییر دهید تا محصولی متناسب با نیاز مشتری خود بسازید .
مثلا زمانی که نیاز است تا پروفیل چوب پلاست تولیدی شما ، از نظر ظاهر و خواص بسیار شبیه چوب باشد ، درصد ترکیبات سلولزی ماده اولیه را نسبت به پلاستیک افزایش میدهید و زمانی که قصدتان افزایش خواص ضد پوسیدگی و ضد آب بودن پروفیل های چوب پلاست است ، میزان پلاستیک آن را افزایش میدهید و بدین ترتیب در برابر رطوبت و هجوم قارچ ها و حشرات مقاوم میشود.
بنابراین میتوانید محصولی خاص از کامپوزیت چوب و پلاستیک بسازید که فرمولاسیون آن مختص شما بوده و پاسخگوی نیازهای طیف خاصی از مشتریان شما باشد .
✳️ کاربردهای محصول طرح توجیهی تولید پروفیل و محصولات چوب پلاست WPC ( پلی وود ) چه مواردیست ؟
پروفیل های چوب پلاستیک به دلیل دارا بودن خواص منحصر به فرد خود کاربردهای بسیار متنوعی نیز دارند .
بخشی از خواص منحصر به فرد محصول طرح توجیهی تولید پلی وود ( پروفیل های چوب پلاستیک )
- مقاومت در برابر آتش
- عایق صوتی مناسب
- استحکام و عدم شکنندگی
- مقاومت در برابر اشعه ماورا بنفش و در نهایت رنگ پریدگی
- مقاومت در برابر شرایط مختلف محیطی مانند رطوبت زیاد
- قابلیت میخکوبی و اره کاری
- مقاومت در برابر ترک و شکاف
- مقاومت در برابر حشرات موزی و قارچ و جلبک و انگل که به همین علت ضد خوردگی و پوسیدگیست.
- کاهش ضریب انبساط خطی تا 50 درصد نسبت به پلاستیک
- مقاومت پروفیلهای پلی وود ، 5 برابر چوب طبیعی و دو تا سه برابر MDF و بسیار بیشتر از پلاستیک میباشد.
همینطور که میبینید خواص پروفیل های چوب پلاستیک ، استثنایی و کم نظیر می باشد و این خواص در کنار ظاهر شکیل آن ، باعث ایجاد زمینه های کاربردی بسیار گسترده ای برای این محصول شده است.
در ادامه به این خواص استثنایی و کم نظیر پروفیل های چوب پلاستیک می پردازیم :
- کاربرد در ساختمان سازی و دکوراسیون
- کاربرد در ساخت روف گاردن ها ( باغبام ها )
- کاربرد در کشتی سازی ( عرشه کشتی ها )
- کاربرد در تولید قاب پنجره
- کاربرد در تولید تخته هـای کـف (Deck)
- کاربرد در تولید مبلمـان اداری
- کاربرد در روکش کاری عمودی و افقی خارجی
- کاربرد در تولید تابلوی مغازه ها
- کاربرد در تولید تراورس های ریل راه آهن
- کاربرد در تولید کابینت و پیش خوان آشپزخانه
✳️ چرا باید به سمت تولید پروفیل ها و محصولات چوب پلاست WPC رفت ؟
1 ) کاهش مصرف پلاستیک و کمک به سلامت محیط زیست
ماده اولیه تولید کامپوزیت چوب پلاستیک، انواع فیبر و الیاف گیاهی و پلیمرها مـی باشـند کـه اولا بخـش عمده این مواد را الیاف گیاهی تشکیل می دهد و ثانیا این الیاف می تواند هر نوع ماده کشاورزی اعم از خاک اره باگاس (ساقه نیشکر )، سبوس گندم، پوسته برنج، پوست خـشکبار (از قبیـل گـردو پـسته فندق و بادام و ...) باشد.
بنابراین با این کار میزان مصرف پلاستیک ها که در محـیط تجزیـه ناپـذیر می باشند کمتر می گردد.
2 ) ایجاد کالایی با ارزش افزوده بالا از مواد کشاورزی با ارزش کمتر
در تولید کامپوزیت چوب پلاستیک ، شما از ضایعات چوبی و سلولزی استفاده میکنید که شاید هیچ استفاده بهتری نتوان از آنها داشت و حکم زباله را داشته باشند .
تبدیل این ضایعات چوبی و سلولزی به کالایی با ارزش بالا و با طیف وسیعی از کاربردها ، به خودی خود میتواند دلیل مناسبی برای توجه بیشتر به صنعت تولید کامپوزیت چوب پلاست باشد.
3 ) کاهش ضرورت قطع درختان
چوب به طور مستقیم از درخت حاصل میشود. لذا با توسعه جمعیت کشورها، نیاز بازار به چوب بیشتر شده و برای تأمین آن، لازم است درختان بیشتری قطع گردد و این موضوع با توجه به محدودیت جنگل در کشور، بسیار حائز اهمیت است. تولید محصولات چوب پلاستیک سبب کاهش نیاز بازار به چوب طبیعی شده و در کاهش قطع درختان میشود.
✔️ مواد اولیه و فرایند تولید پروفیل چوب پلاستیک WPC ( پلی وود )
✳️ مواد اولیه مصرفی در تولید پروفیل چوب پلاست با ظرفیت 2300 تن در سال
- پلیمر : 766347 کیلوگرم
- فیبر و الیاف گیاهی : 1604787 کیلوگرم
- مواد افزودنی : 71845 کیلوگرم
✳️ فرایند تولید پروفیل چوب پلاستیک ( Plastic Composites Wood )
فرآیند تولید پروفیل های پلی وود در سه بخش اصلی انجام می گیرد به طوری که با عبور مواد از این سه بخش، در نهایت پروفیل ها چوب پلاست با اشکال مختلف حاصل میگردد که این امر نیز به قالب های مورد استفاده بستگی دارد.
بنابراین تنوع تولیدات این کارخانه بسیار زیاد می باشد به طوری که با هر قالب، می توان پروفیل هایی با اشکال مختلف و کاربرد متفاوت تولید نمود. از این رو در اینجا فرآیند کلی تولید پروفیل چوب پلاست ، مستقل از نوع و نام محصول خروجی تشریح گردیده است.
شرایط خاص سیالیت مواد مذاب در هر روش فرم دهی می بایست با توجه به فرمولاسیون مواد مشخص گردد. در بکارگیری و فرآیند مذاب معمولا از پلیمرها به صورت الگومرات ( کلوخه )، گرانول ( دانه ) و پودر استفاده می شود ولی در این فرآیند به دلیل نوع ماشین آلات ( اکسترودر جفت حلزونی ) می بایست پلیمر به صورت پودر استفاده گردد.
امروزه بکارگیری اکسترودرها به عنوان دستگاه های فرم دهنده، خصوصا در بخش تولیدات PVC ،PP و PE از موارد معمول و ضروری محسوب می شود و با بهبود خواص و کیفیت مواد مذکور و نحوه طراحی مناسب اکسترودرها، خصوصا از جهت دستیابی به کیفیت مطلوب قطعات ساخته شده، امکان استفاده بیشتر از پودر PVC ،PP و PE فراهم گردیده است.
بنابراین میبایست مواد اولیه به صورت پودر با یکدیگر مخلوط گردند. از این رو در ابتدای فرآیند تولید بخشی تحت عنوان فرآوری چوب در نظر گرفته شده است که وظیفه اش تبدیل الیاف طبیعی مورد مصرف در فرآیند به دانه های ( مش بندی ) مورد نظر و مناسب برای فرایند تولید می باشد.
از ابتدا الیاف طبیعی مورد نظر که در اندازه های مختلف خریداری و در انبار نگهداری می شوند، به این بخش از فرآیند ارسال میگردند. در این بخش ابتدا الیاف طبیعی وارد دستگاه Crusher می شود و به اندازه های کوچکتر تبدیل میگردند سپس وارد دستگاه Grinder شده و دانه بندی آن زیرتر میشود و به نحوی که به مش مورد نظر نزدیکتر شود.
پس از آن نوبت به دستگاه Flower mill می رسد که در این دستگاه مواد نهایی با مش بندی مورد نظر به دست می آید. بدان معنی که دانه های خرد و آسیاب شده در این بخش می بایست با مش بندی متناسب با فرمولاسیون محصول مطابقت داشته باشد.
از آنجایی که مواد اولیه تهیه شده از خارج کارخانه، در اندازه ها و اشکال متفاوت تهیه میگردد بنابراین اولا دارای رطوبت یکسان نمی باشند و ثانیا میبایست رطوبت آنها در حدی باشد که در فرمولاسیون مشخص گردیده است بنابراین وارد دستگاهی بنام Dryer می شوند تا رطوبت آنها در حد مطلوب و استاندارد قرار گیرد.
پس از این مرحله، جهت اطمینان از دانه بندی های تولیدی، مواد وارد الک نهایی می شوند و در آنجا مواد اضافی موجود در پودر حاصله و یا دانه های بزرگتر گرفته شده و پودر یکنواخت حاصل گردد. پس از آنکه الیاف طبیعی با مش بندی مناسب تولید گردید، آنها را در اتاقک مخصوصی دپو کرده و آماده مصرف در فرآیند می شوند.
حال نوبت به بخش دوم فرآیند می رسد که در این بخش کلیه مواد اولیه بر اساس فرمولاسیون تعیین شده با یکدیگر ترکیب می شوند. به نحوی که پلیمر مورد نظر (پلی پروپیلن) ، الیاف طبیعی مورد نظر (باگاس یا خاک اره) و همچنین مواد افزودنی مورد استفاده در محصول مورد نظر، در مخزن دستگاه Drying-Mixing ریخته می شود تا یک پودر ترکیبی از مخلوط آنها حاصل گردد.
لازم به ذکر است که در حین تهیه پودر ترکیبی، آزمایشات و نمونه گیری های لازم انجام میگیرد تا ترکیب مورد نظر مناسب و مطابق فرمول تعیین شده باشد.
سپس پودر ترکیبی به دست آمده از دستگاه Drying-Mixing System به بخش سوم فرآیند که همان اکستروژن است ارسال میگردد تا در آنجا وارد مخزن اکسترودر شود و به حالت خمیری تبدیل گردد. سپس توسط ابزار اکسترودر که نازل نامیده میشود، شکل مناسب و دلخواه را به خود می گیرد. جسم اکسترود شده در دستگاهی دیگر که قابل کالیبره است، ابعاد لازم را به خود میگیرد.
ضمن سرد شدن، بخشی از انرژی (حرارت) انتقالی به پروفیل شکل گرفته، مجددا دفع می شود. ابزار اکستروژن و تجهیزات کالیبره کننده در واقع ابعاد قطعه نیمه ساخته را به وجود می آورند.
همچنین دمای موجود و الاستیسیته ماده مذاب و نیز ابعاد، ضخامت و مقاومت جسم اکسترود شده از مشخصات مهم در فرآیند کالیبری و خنک کنندگی محسوب می شود.
پس از کالیبره کردن جسم خروجی از اکسترود، نوبت به عملیات خنک کنندگی نهایی می رسد. این عملیات از طریق سیستم خنک کننده ای که در دستگاه کالیبره نصب می شود، انجام می گیرد. در ادامه سیستم کشش این وظیفه را دارد که با نیروی لازم و به حالت یکنواخت پروفیل را از دستگاه کالیبره و خنک کننده بیرون بکشد.
در اینجا لازم به ذکر است که عمل کالیبره کردن به معنی شکل دهی کامل نوار به صورت پروفیل مورد نظر می باشد که می بایست موارد ذیل در آن رعایت گردد. سطح مقطع پروفیل می بایست مقداری جزئی بزرگتر از سطح مقطع دستگاه کالیبره باشد.
حرارت پروفیل در این قسمت سیستم خنک کننده به قدری کاهش می یابد که از چسبندگی قطعه به بدنه کالیبره کننده جلوگیری می شود ولی همچنان امکان فرم دهی قطعی مقدور می باشد.
سپس پروفیل آماده در مرحله بعد، توسط اره رومیزی که به صورت اریب در کنار اکسترودر قراردارد، بریده می شود و به اندازه های مورد نظر تبدیل می گردد.
در اینجا لازم به ذکر است که در کنار دستگاه اکسترودر، دستگاهی به نامه Laminate وجود دارد که برخی از پروفیل های تولیدی بنا به درخواست مشتری، می بایست لمینیت شوند، از این رو در صورت نیاز، پروفیل های برش خورده به دستگاه فوق ارسال و در آنجا توسط فیلمهای PVC که از سوی مشتری ارایه می شود، لمینیت می شوند.
شایان ذکر است که پس از تولید پروفیل های پلی وود مورد نظر، آنها را به بخش کنترل کیفیت میفرستند تا تستهای لازم که از قبیل تست های ضربه، حرارت و نور میباشند بر روی آنها انجام گیرد.
پس از تائید تست های مذکور، پروفیل های تولیدی توسط ابزاری که در انتهای خط اکسترودر قرار دارند به بخش بسته بندی ارسال میگردند تا ابتدا به صورت جداگانه و توسط دستگاه Shirink ، شیرینک شوند و سپس به صورت گروهی و توسط دستگاه تسمه کش، بسته بندی گردند و سپس در انبار محصول، دپو و در نهایت برای مشتری ارسال گردند.
و اما در صورت عدم تائید تست های مذکور، محصولات تولید به بخش آسیاب فرستاده شده تا خرد و به صورت پودر تبدیل گردند به نحوی که مجددا پودرهای تولیدی در فرآیند تولید پروفیل استفاده گردند.
✔️ ماشین آلات ، تاسیسات و تجهیزات خط تولید پروفیل چوب پلاستیک ( WPC ) با ظرفیت 2300 تن در سال
✳️ ماشین آلات و تجهیزات خط تولید پروفیل چوب پلاستیک ( پلی وود ) :
- اکسترودر دو پیچ فیبرکس : 1 عدد
- اکسترودر با پیچ مضاعف فیبرکس : 1 عدد
- ابزار اکسترودر چوبی کلاف قاب درب 75 میلی متر : 1 عدد
- ابزار اکسترودر چوبی صفحه 145 میلی متر : 1 عدد
- ابزار اکسترودر چوبی پروفیل دامنه تک رشته 75 میلی متر : 1 عدد
- مایشین آلات فرآوری مواد اولیه (دستگاه خشک کن, دستگاه خرد کن و دستگاه آسیاب) : 1 سری
✳️ تاسیسات مورد نیاز احداث کارخانه تولید پروفیل چوب پلاستیک به قرار زیر میباشند :
- برق رسانی 750(KW) : 1 انشعاب
- آبرسانی به همراه لوله کشی انشعاب یک اینچ : 1 خط
- گاز : یک انشعاب
- سیستم سرمایش و گرمایش بخاری و چیلر 40 تنی : 10 دستگاه
- سیستم آتش نشانی سیستم اعلام حریق و اطفاء اتوماتیک : 1 سری
- ژنراتور برق اضطراری به قدرت 350 کیلووات ساعت : 2 دستگاه
- کمپرسور هوای فشرده کمپرسور با ظرفیت 5/1 مترمکعب در دقیقه : 1 دستگاه
- جرثقیل سقفی 5/3 تن : 1 دستگاه
- انشعاب تلفن : 5 خط
✳️ میزان آب و سوخت و برق مصرفی سالانه کارخانه تولید پروفیل چوب پلاستیک با ظرفیت 2300 تن در سال :
- برق مصرفی : 2880000 کیلووات
- آب مصرفی : 3000 مترمکعب
- گازوئیل مصرفی : 150 مترمکعب
✳️ نیروی انسانی مورد نیاز جهت بهره برداری از کارخانه تولید پروفیل چوب پلاستیک ( پلی وود ) با ظرفیت 2300 تن در سال :
- مدیر کارخانه : 1 نفر
- کارشناس : 3 نفر
- تکنسین : 5 نفر
- کارگر ماهر : 8 نفر
- کارگر نیمه ماهر: 15 نفر
- تکنسین فنی تعمیرگاه و تاسیسات : 5 نفر
- آبدارچی، نظافتچی و نگهبان : 4 نفر
- پرسنل مالی و اداری : 4 نفر
- مجموع : 45 نفر
✔️ زمین ، محوطه سازی و ساختمان سازی مورد نیاز جهت احداث کارخانه تولید پروفیل چوب پلاستیک ( WPC ) با ظرفیت 2300 تن در سال
✳️ زمین و محوطه سازی مورد نیاز احداث کارخانه تولید پروفیل چوب پلاستیک به قرار زیر می باشد :
- زمین : 8500 مترمربع
- فضای سبز : 2300 مترمربع
- خیابان کشی و پارکینگ : 3450 مترمربع
- دیوار کشی : 875 مترمربع
✳️ ساختمان سازی تولیدی و اداری احداث کارخانه تولید پروفیل چوب پلاستیک ( پلی وود ) به قرار زیر می باشد :
- سالن تولید : 900 مترمربع
- انبار مواد اولیه و محصول : 1200 مترمربع
- تاسیسات تعمیرگاه و آزمایشگاه : 200 مترمربع
- سالن غذا خوری و رفاهی وبهداشتی : 200 مترمربع
- ساختمان اداری و خدماتی : 200 مترمربع
- نگهبانی و سرایداری : 50 مترمربع
✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید پروفیل چوب پلاستیک ( پلی وود ) ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .
📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید پروفیل چوب پلاستیک ( پلی وود )
👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.
طرح توجیهی پروفیل و الوار از ضایعات کشاورزی 78 صفحه 
;امیر حبیبی
جمعه, 12 آبان 1396 20:29
2.7 MB
444برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.
طرح توجیهی تولید پروفیل چوب پلاستیک 19 صفحه سال 93 چهارشنبه, 18 دی 1398 22:49 2.75 MB 264برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.