جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی کارخانه کاشی اسلب با اطلاعات کاملاً به روز شامل جدوال هزینه های ثابت و هزینه های در گردش ، بررسی شاخص های مالی و دیاگرام های تحلیل حساسیت با گزارش گیری نرم افزار کامفار و امکانسنجی بازار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید .
ضمنا میتوانید فایل pdf طرح توجیهی کاشی اسلب یا سرامیک بزرگ را که در سال های قبل نگارش شده است را صرفا جهت مطالعه از انتهای صفحه دانلود نمایید.
✔️ محصول مورد بررسی در طرح توجیهی کاشی اسلب چیست ، چه مشخصات ، انواع و چه کاربردهایی دارد!
کاشی اسلب چیست ؟
کاشی اسلب ، به سرامیک هایی در ابعاد بزرگ گفته میشود که با استفاده از دانش روز دنیا و ماشین آلات صنعتی پیشرفته ساخته میشوند و از مواد اولیه ی طبیعی که عمده ی آن خاک رس است ، تولید می شوند.
لازم به ذکر است که کد آیسیک کاشی اسلب 2693412344 میباشد و کلمه اسلب (Slab) نیز به معنای قطعه یا ورق می باشد.
ابعاد کاشی اسلب چقدر است؟
کاشی و سرامیک اسلب معمولا در ابعاد بزرگ مانند 120 x 240 و یا 240 x 360 تولید می شود که این ویژگی برای خریداران بسیار مطلوب است زیرا علاوه بر زیبایی چشم گیر کاشی و سرامیک اسلب، ابعاد بزرگ آن سبب کاهش اتصالات میان آن ها شده است.
زیبایی و کارایی گسترده کاشی اسلب نقطه قوت آن است!
سطوح یک پارچه و همچنین ویژگی های ظاهری خیره کننده مانند براقی، ماتی، داشتن رگه هایی در ساختار خود و... باعث شده است تا مصرف کنندگان کاشی و سرامیک اسلب، در محیط های مختلف اعم از نمای ساختمان های تجاری و اداری، سرویس های بهداشتی و حتی کف و دیوارهای منازل و سالن های تشریفاتی از آن ها استفاده نمایند.
آیا ابعاد بزرگ کاشی و سرامیک اسلب استحکام آن را کاهش میدهد؟!
گاهاً افرادی بر این تصور هستند که ابعاد بزرگ این سرامیک ها سبب کاهش استحکام آن ها می شود، در پاسخ به این افراد باید گفت لعاب غیر قابل نفوذ این کاشی ها سبب شده است که هیچ رطوبتی به آن نفوذ نکند و در نتیجه میزان خوردگی و شکنندگی آن بسیار پایین است.
همچنین کاشی و سرامیک اسلب مناسب استفاده برای هر نوع آب و هوایی میباشد چراکه لعاب مورد استفاده در این کاشی ها آن ها را برای استفاده در هر نوع آب و هوایی مناسب گردانیده است.
چرا استفاده از کاشی و سرامیک اسلب باعث ایجاد سطحی بهداشتی تر میشود!؟
ابعاد بزرگ آن ها باعث کاهش اتصالات گشته، بنابراین در بین کاشی ها آلودگی کم تری تجمع می یابد، از طرفی لعاب مقاوم آن سطح مخلخل گونه ی این سرامیک ها را پر می کند و اجازه تجمع میکروب ها را نمی دهد.
با وجود این لعاب می توانید از شوینده های قوی برای نظافت آن ها استفاده کنید و خیالتان از بابت خاصیت ضد خوردگی کاشی ها و سرامیک های اسلب راحت باشد.
سختی بالا و مقاوم در برابر ضربه و امکان چاپ طرح روی این کاشی ها از دیگر مزایای کاشی ها و سرامیک های اسلب میباشند.
معایب کاشی اسلب چیست ؟
تنها ایرادات وارده به کاشی و سرامیک اسلب جذب سرما، مقاومت بالا و ابعاد بزرگ آن است.
به علت ابعاد بزرگ کاشی و سرامیک اسلب، نصب آن ها سخت و دارای هزینه های بالایی است و همچنین این ابعاد باعث شده که در فصل سرما محیطی که در آن به کار برده شده اند بسیار سرد باشد.
از طرفی به علت سختی بالا، اگر فردی بر روی کاشی اسلب زمین بخورد امکان آسیب رسیدن به آن فرد بسیار بالا می باشد.
✳️ طرح توجیهی احداث کارخانه کاشی اسلب چیست و چه کاربردهایی دارد؟
طرح توجیهی کاشی اسلب شامل چه سرفصل هاییست؟
طرح توجیهی تولید کاشی اسلب به نوعی تخمین درآمد و هزینه و سود کارخانه تولید کاشی اسلب بوده و درنهایت نیز با بررسی توجیه اقتصادی تولید کاشی اسلب به اتمام میرسد.
در طرح توجیهی کاشی اسلب مضاف بر بررسی دقیق هزینه های ثابت و جاری پروژه و همینطور درامد و سود کارخانه کاشی اسلب، به بررسی شاخص های مالی کسب و کار، مانند دوره بازگشت سرمایه ، نقطه سر به سر و نرخ بازده داخلی پرداخته میشود.
کاربرد طرح توجیهی کاشی اسلب چیست ؟
طرح توجیهی کاشی اسلب اگر به صورت تخصصی و توسط کارشناسان حرفه ای تدوین شود و نه تنها میتواند برای اخذ مجوز و وام استفاده شود بلکه میتواند به عنوان یک منبع مناسب اطلاعاتی برای تصمیم گیری های شما باشد.
میزان صادرات کاشی اسلب چقدر است!
براساس آمار سال 2021 ایران رتبه ی پنجم در زمینه ی صادرات کاشی و سرامیک را دارد. سرامیک و کاشی ایران به 52 کشور صادر می شود که بیشترین صادرات آن به کشور عراق است البته صادرات به کشورهای اروپایی نیز انجام میشود.
بسیار واضح است که چون کاشی اسلب ، کالای جایگزین کاشی و سرامیک معمولی میباشد و معمولا کارخانجات کاشی اسلب، انواع دیگر کاشی و سرامیک را نیز تولید میکنند، بنابراین آمار ارائه شده در بالا، در مورد صادرات همه انواع کاشی و سرامیک بود.
میزان تولید و مصرف کاشی اسلب بر اساس مطالعات بازار آن چقدر است!
تولید کاشی و سرامیک در سال 1400 حدود 460 میلیون متر مربع بوده است که 180 میلیون متر مربع آن به کشور های دیگه صادر گردیده است.
برترین کارخانجات تولید کاشی اسلب در ایران :
- کارخانه کاشی و سرامیک تبریز با ظرفیت 10 میلیون متر مربع در سال.
- کارخانه کاشی و سرامیک مرجان با ظرفیت 10 میلیون متر مربع در سال.
- کارخانه راک سرام با ظرفیت تولید بیش از 10 میلیون متر مربع کاشی و سرامیک در سال.
✔️ محصول مورد بررسی در طرح توجیهی کارخانه کاشی و سرامیک اسلب دارای چه انواعییست؟
✳️ کاشی اسلب دارای دو نوع زیر میباشد :
- کاشی اسلب پرسلان
- کاشی و سرامیک بوک مچ
کاشی اسلب پرسلان چیست؟
کاشی اسلب پرسلان از ترکیب و پخت خاک رس، فلدسپات یا گرانیت و... در درجه حرارت های بالا به وجود می آید.
کاشی اسلب پرسلان با مقاومت بالای خود شناخته می شود و به همین علت مناسب استفاده در فضاهای باز مانند نماهای ساختمان ها، راه پله ها، پارک ها و همچنین مراکز درمانی و بیمارستان ها به علت نظافت های مکرر می باشد.
کاشی اسلب پرسلان همچنین خود به دو دسته پولیش و نانو پولیش تقسیم می گردند.
سرامیک های نانو پولیش دارای یک لایه به ضخامت پنج نانومتر تا یک میکرومتر از ذرات نانو هستند که منافذ ایجاد شده بر روی سرامیک را که بعد از پولیش کاری ایجاد شده است پر می کنند و در نتیجه به مقاومت آن ها می افزاید.
کاشی و سرامیک بوک مچ چیست؟
کاشی و سرامیک بوک مچ به کاشی های اسلبی اطلاق میشود که اگر به طور قرینه در کنار یکدیگر قرار بگیرند، طرحی را برای شما ایجاد می کنند.
به زبان ساده تر یک تعداد ثابت مثلا هر چهار تا از آن ها مانند تکه های پازلی هستند که اگر آن ها را در کنار هم قرار دهید نقشی را برای شما تداعی خواهد کرد.
✔️ مواد اولیه مورد نیاز تولید کاشی اسلب چیست؟ ( بر اساس طرح توجیهی کارخانه کاشی اسلب ) !
کاشی اسلب از چه موادی ساخته میشود ؟
کاشی های اسلب از خاک رس، کانی فلدسپات و کانی سیلیس ساخته می شوند، برای این منظور مواد اولیه از معادن استخراج و توسط ماشین های باربری به کارخانه ها منتقل می گردند تا برای تولید کاشی و سرامیک اسلب از آن ها استفاده شود.
در ادامه به معرفی دقیقتر مواد اولیه کارخانه کاشی اسلب میپردازیم :
1 - خاک رس :
بیشترین ماده تشکیل دهنده ی سرامیک ها خاک رس است که از کانی های کائولینیت، اسمکتیت و ریکوتیت تشکیل شده است.
2 - کانی فلدسپات :
پتاسیک و سدیک دو کانی از خانواده فلدسپات ها هستند که در بدنه و لعاب کاری کاشی ها مورد استفاده قرار می گیرند.
3 - کانی سیلیس :
کانی سیلیس مهم ترین جز سازنده ی یک کاشی و یا سرامیک است، زیرا باعث ایجاد مقاومت و سختی بالای سرامیک ها می گردد.
البته مواد دیگری مانند ایلیت، کائولن، بنتونیت، سدیم تری پلی فسفات، بال کالی ها، تالک، کلریت، ولاستونیت و پیروفیلیت نیز در تولید گریدهای مختلف کاشی استفاده میشوند.
✔️ مکان مناسب جهت اجرای طرح توجیهی کارخانه تولید کاشی اسلب چگونه باید انتخاب شود!
✳️ در انتخاب مکان مناسب برای احداث یک کارخانه تولید کاشی اسلب باید به سه نکته اساسی توجه کرد :
- تأمین مواد اولیه.
- بازار فروش.
- تأمین نیروی کار.
برای راه اندازی یک کارخانه تولید کاشی اسلب، توجه به نکات یک و سه ضروری است، زیرا نمی توان برای بازار فروش این محصول افرادی خاص و مکانی خاص را در نظر گرفت.
همان طور که بیان شد مواد اولیه این محصول خاک رس می باشد؛ بنابراین نزدیکی به معادن خاک رس در درجه اول مورد اهمیت است. مکان هایی مانند استان فارس، یزد و شهر ملارد در استان تهران مناطق دارای معادن خاک رس می باشند.
در نظر گرفتن فاصله ای مناسب تا مناطق مسکونی نیز نکته ای مهم برای تأمین نیروی انسانی کار است.
مزایا و معایب کارخانه کاشی اسلب :
مزایای راه اندازی کارخانه کاشی اسلب در ایران به قرار زیر می باشند :
- یکی از مزایای ایجاد یک کارخانه تولید کاشی اسلب در ایران، این است که ایران جز نخستین کشور ها از نظر داشتن معادن خاک رس می باشد؛ بنابراین مهمولاً مواد اولیه در دسترس است.
- به علت وابستگی برخی صنایع دیگر مانند لعاب کاری و ساختمان سازی بازار داخلی آن همیشه رونق دارد.
- به علت موجود بودن مواد اولیه به مقادیر زیاد در کشور، دولت حمایت های کارسازی در این زمینه از تولید کنندگان می کند، مانند هموار ساختن بستر صادرات برای این محصول.
معایب راه اندازی کارخانه کاشی اسلب در ایران به قرار زیر میباشند :
- درست است که معادن مواد اولیه این صنعت در کشور ما زیاد است، اما به علت بی توجهی به معادن و در نتیجه برداشت بسیار کم از معادن، تهیه مواد اولیه کاشی اسلب بعضا دشوار و دارای هزینه های گزافی است.
- بازار رقابت این صنایع در کشور بسیار تند و تیز است، زیرا تعداد تولید کنندگان بالا می باشد.
- احداث یک کارخانه تولید کاشی به علت نیاز به ماشین آلات و تجهیزات زیاد و تقریباً پیشرفته، سرمایه اولیه ی بالایی را طلب می کند.
✔️ مراحل و روش تولید کاشی اسلب در طرح توجیهی کارخانه کاشی اسلب !
✳️ فرایند تولید کاشی اسلب شامل مراحل زیر میباشد :
1 - آماده سازی پودر سازنده کاشی اسلب :
بعد از حمل و نقل و انتقال مواد اولیه به کارخانه، باید آن ها را برای تولید کاشی مناسب سازی کرد.
تبدیل خاک رس و کانی ها به مواد پودری جز ابتدایی ترین مراحل تولید کاشی می باشد. زیرا از این مواد به صورت درشت نمی توانند برای تولید کاشی و سرامیک استفاده کنند.
2 - آماده سازی دوغاب :
برای تهیه دوغاب مواد پودری تهیه شده را به مخازن مخلوط کن و یا همان بالمیر منتقل می کنند. این پودر به همراه آب در این مخازن آن قدر هم زده می شود تا دوغابی همگن را ایجاد کند.
3 - تولید پودر هموژن و نرم توسط اسپری درایر :
برای تبدیل مایع دوغابی شکلِ همگن به یک پودر هموژن باید آن را به هوای گرم اسپری کرد. در حقیقت در این مرحله آبی را که در مرحله ی قبل برای همگن سازی مواد اضافه کرده بودند تبخیر می کنند. این مرحله را اسپری درایینگ میگویند.
4 - انتقال این پودر به دستگاه های پرس :
در ادامه این پودر با رطوبت نسبی کم تر از پنج درصد به دستگاه های پرس منتقل می شود، تا قالب گیری و شکل دهی سرامیک ها انجام گردد.
5 - خشک کردن کاشی ها :
سرامیک ها در دستگاه های مخصوص خشک کن که با استفاده از نفت، گاز، لامپ‌های مادون قرمز و یا انرژی مایکروویو گرم میشوند، به آهستگی خشک میشوند، تا از ترک خوردگی آن ها جلوگیری شود.
6 - لعاب کاری :
در این مرحله لعاب کاری با یکی از روش های سانتریفیوژ، آبشاری و یا افشان بر روی سرامیک ها با مواد که خود از مراحل پودر شدن، دوغابی شدن و خشک شدن گذشته اند، انجام می شود.
7 - چاپ نقوش و طرح ها بر روی کاشی :
تا قبل از معرفی فناوری های دیجیتال، کاشی های اسلب بسیار ساده بودند اما معرفی این تکنولوژی به این صنعت جانی دوباره بخشید و امروز کاشی های اسلب با نصوش و طرحهای محتلف تولید میشود.
8 - انتقال به کوره:
در این مرحله باید سرامیک ها به اصطلاح پخته شوند تا بر مقاومت آن ها افزوده شود.
9 - پولیش و کالیبره کردن کاشی:
پولیش کاری به منظور ایجاد درخشنددگی و سطح صیقلی برروی کاشی و سزامیک هاست تا به زیبایی ان ها افزوده گردد، البته باید بیان داشت که این ویژگی تنها مخصوص سرامیک های ایلب پرسلان است.
کالیبره کردن کاشی و سرامیک ها به معنای برش های لیزری آن هاست که توسط دستگاه های مخصوصی انجام می شود و سبب می شود که در بین کاشی ها دیگر شیار و فاصله ای ایجاد نگردد.
10 - جداسازی و بسته بندی:
کاشی ها بر اساس کیفیت آن ها توسط مسئولان خطوط کنترل کیفیت به سه درجه یک، دو و سه تفکیک می گردند و بر روی هر کاشی برچسبی که نماد کیفیت آن است زده می شود.
در هنگام بسته بندی دستگاه بسته بندی بر اساس همان برچسب کیفیت آن را تشخیص می دهد.
✔️ خط تولید کارخانه کاشی اسلب شامل چه ماشین آلات و دستگاه هایی است ؟ ( بر اساس طرح توجیهی کارخانه کاشی اسلب ) !
✳️ لیست ماشین آلات و تجهیزات خط تولید کارخانه کاشی اسلب :
1 – دستگاه سنگ شکن:
همان طور که از نام این دستگاه پیداست از آن برای خرد و ریز کردن قطعات درشت مواد اولیه استفاده می کنند.
2 – دستگاه باکس فیدر:
این دستگاه عمل توزیع همه ی مواد اولیه، منطبق با وزن های مشخص را انجام می دهد. یک نواختی مواد اولیه در کیفیت محصول نهایی تأثیر به سزایی دارد.
3 - دستگاه بالمیر دوغاب:
بالمیر ها نوعی آسیاب گردان هستند که در با آسیاب کردن و یک نواخت کردن مواد از آن ها یک دوغاب همگن می سازند.
4 - دستگاه اسپری درایر:
از اسپری درایر یا خشک کن های افشان برای از بین بردن رطوبت دوغاب و درست کردن یک پودر نرم با رطوبت کم تر از پنج درصد که بر روی نوار نقاله این دستگاه ریخته می شود، استفاده می شود.
5 - دستگاه پرس:
این دستگاه قالب بندی و شکل نهایی سرامیک ها را با توجه به ابعاد مورد نیاز و از طریق اعمال فشار ایجاد می کند.
6 - دستگاه خشک کن:
در قدیم خشک کردن کاشی ها سبب ترک خوردگی و یا شکستگی آن ها می شود و چندین روز هم زمان صرف آن می شد.
امروزه با استفاده از دستگاه های مدرن تنها زمان لازم برای خشک کردن کاشی ها بیست دقیقه می باشد و مشکلات رایج گذشته تماماً حل شده است.
7- خط لعاب کاری و دکور زنی:
لعاب کاری به منظور زیبا نمودن، افزایش مقاومت شیمیایی و فیزیکی ، غیر قابل نفوذ کردن سرامیک ها و همچنین کاهش خوردگی آن ها انجام می شود.
نکته مهم این است که لعاب مورد استفاده خود از مواد معدنی و توسط دو نوع دستگاه کوره دوار و کوره کانتینیوس تولید می شود.
لعاب کاری معمولاً به دو روش آب شاری و اسپری کردن انجام می پذیرد.
دکور زنی که یکی از ویژگی های مهم کاشی های اسلب می باشد توسط دستگاه هایی دیگر صورت می گیرد، هر دستگاه توانایی اعمال یک رنگ را دارد و طرح را دارد.
8 - کوره های رولری و تونلی:
کوره های رولری مقرون به صرفه تر و زمان پخت در آن ها کوتاه تر است. به علت ابعاد مشخصی کوره های رولری و ابعاد بزرگ کاشی های اسلب، استفاده از کوره های تونلی در این صنعت رایج تر است.
9 - دستگاه کالیبره کاشی و سرامیک:
این دستگاه برای برش های لیزری سرامیک ها و کاشی ها مورد استفاده قرار می گیرد.
10 - دستگاه های بسته بندی و درجه بندی کیفیت:
بسته بندی سرامیک ها و کاشی های اسلب بر اساس درجه کیفیت آن ها توسط دستگاه ها انجام می شود.
همچنین می توانید جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد کارخانه کاشی سازی و آشنایی بیشتر با این محصول از صفحه طرح توجیهی کارخانه تولید کاشی و سرامیک کف نیز بازدید کنید.
✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی کارخانه کاشی اسلب ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .
📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ کارخانه کاشی اسلب
👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.
طرح توجیهی تولید کاشی وسرامیک با ظرفیت 1 میلیون متر مربع در سال - مساحت زمین 7200 متر مربع- 105 صفحه (پاییز 1401، فرمت PDF)(اختصاصی - برای اشتراک سه ماهه و بالاتر) 
دوشنبه, 20 شهریور 1402 13:57
7.84 MB
15برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.
طرح توجیهی تولید کاشی کف 109 صفحه 
;امیر حبیبیچهارشنبه, 24 آبان 1396 16:04 2.49 MB 187برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.
طرح توجیهی تولید کاشی کف و دیوار 22 صفحه سال 93 چهارشنبه, 18 دی 1398 01:59 2.84 MB 153برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.
طرح توجیهی تولید کاشی شیشه ای 20 صفحه سال 93 چهارشنبه, 18 دی 1398 02:06 2.88 MB 111برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.