طرح توجیهی تولید سیمان رنگی ☀️ از سیمان سفید و خاکستری

 بیزنس پلن و طرح توجیهی تولید سیمان رنگی از سیمان سفید و خاکستری میتواند اطلاعات تخصصی راجع به هزینه های احداث و درآمدهای کارخانه و سود تولید سیمان رنگی به شما بدهد ، همچنین شما میتوانید از آنها جهت اخذ مجوزها و وام بانکی و یا اخذ زمین استفاده کنید. همچنین در انتهای این مطلب کلیه طرحهای توجیهی آماده سیمان رنگی جهت دانلود شما قرارداده شده اند. این طرحهای توجیهی مربوط به سالهای گذشته بوده و کاربرد اجرایی ندارند و صرفا برای مطالعه میتوانید آنها را دانلود کنید.

✳️ سر فصل های این مقاله (0 تا 100 تولید سیمان رنگی از سیمان سفید و خاکستری)

✔️ سیمان رنگی چیست و چه کد آیسیکی دارد ؟

✔️ بررسی کاربردهای محصول طرح توجیهی سیمان رنگی

✔️ معرفی مواد اولیه مورد نیاز تولید سیمان رنگی

✔️ بررسی فرایند تولید سیمان رنگی از سیمان سفید و خاکستری

✔️ معرفی لیست تجهیزات خط تولید سیمان رنگی از سیمان سفید و خاکستری

✔️ دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید سیمان رنگی از سیمان سفید و خاکستری

✔️ معرفی طرح توجیهی و بیزنس پلن کارخانه سیمان رنگی  !

✳️ 0 تا 100 بیزنس پلن و انواع سیمان رنگی :

سیمان رنگی چیست و چه کد آیسیکی دارد ؟

سیمان رنگی با کد آیسیک 2694412311 ، نوعی سیمان است که با افزودن رنگدانه ‌های معدنی به ترکیب معمول سیمان تولید می‌ شود. این سیمان به دلیل داشتن رنگ ‌های متنوع ، در پروژه‌ های معماری و دکوراسیون داخلی و خارجی ساختمان ‌ها کاربرد زیادی دارد.

رنگ ‌های مختلف سیمان رنگی شامل قرمز ، زرد ، سبز ، آبی ، قهوه ‌ای و مشکی هستند که به ‌واسطه ترکیب رنگدانه‌ های معدنی با سیمان سفید و سیمان خاکستری به دست می ‌آیند.

از جمله مزایای سیمان رنگی می توان به زیبایی بصری ، پایداری رنگ در برابر نور خورشید و شرایط جوی، کاهش نیاز به رنگ آمیزی مجدد ، سازگاری با محیط زیست و امکان اجرای طرح های معماری متنوع اشاره کرد.

همچنین، سیمان رنگی مقاومت مکانیکی مناسبی دارد و در برابر فرسایش و مواد شیمیایی، عملکرد قابل قبولی از خود نشان می دهد. استفاده از سیمان رنگی، راهکاری نوآورانه برای ایجاد فضا های جذاب و بادوام در پروژه های عمرانی و معماری است.

جهت سفارش بیزنس پلن و طرح توجیهی تولید سیمان رنگی ، جهت اخذ مجوز و وام بانکی و سایر کاربردهای اداری با کارشناسان «وبسایت گسترش کارآفرینی ایران» با مدیریت «مهندس ایمان حبیبی» تماس بگیرید.

✳️ بررسی کاربردهای محصول طرح توجیهی سیمان رنگی :

در ادامه این مقاله به بررسی کاربردهای متنوع سیمان رنگی در صنعت ساختمان و مزایای آن در هر زمینه خواهیم پرداخت.

1. اجرای نمای رنگی ساختمان ها :

سیمان رنگی در نمای خارجی ساختمان ها به طور گسترده استفاده می شود. سیمان رنگی می تواند به طور مستقیم بر روی سطح اجرا شود و نیاز به رنگ آمیزی مجدد نداشته باشد. استفاده از سیمان رنگی در نمای ساختمان ها، علاوه بر زیبایی، باعث می شود که ظاهر ساختمان برای مدت طولانی ثابت بماند.

سیمان رنگی در بسیاری از پروژه ها برای ایجاد نمای خاص و منحصر به فرد مورد توجه قرار می گیرد، به ویژه در طراحی های مدرن و مینیمالیستی که به دنبال نمایی ساده اما شیک هستند.

2. دکوراسیون داخلی و المان های تزئینی :

در طراحی داخلی، سیمان رنگی می تواند برای ساخت دیوارهای اکسپوز، کف پوش های تزئینی، میزهای دکوراتیو، سینک های بتنی و سایر المان های دکوراتیو به کار رود.

سیمان رنگی با استفاده از رنگ های مختلف می تواند ظاهری مدرن و صنعتی ایجاد کند که در بسیاری از سبک های طراحی داخلی، به ویژه در فضاهای معاصر و صنعتی، مورد استقبال قرار می گیرد.

از آنجایی که سیمان رنگی برای ایجاد الگوها و طرح های متنوع به راحتی قالب گیری می شود، گزینه ای ایده آل برای ایجاد ظاهری منحصر به فرد در فضاهای داخلی است.

3. سنگ فرش خیابان ها، پیاده روها و محوطه سازی :

یکی از کاربردهای رایج سیمان رنگی در محوطه سازی شهری است. از این سیمان برای ساخت سنگ فرش ها ، جدول ها ، کف پوش های پارک ها ، پیاده روها و دیگر بخش های فضای باز استفاده می شود.

سیمان رنگی می تواند در طرح های مختلف و با رنگ های متنوع به کار رود تا به زیبا سازی فضا های شهری و ایجاد تفاوت های بصری در مسیرها و فضاهای عمومی کمک کند. این کاربرد در پروژه هایی که نیاز به نظم بصری و تفکیک فضاها دارند، بسیار مفید می باشد.

4. تولید مبلمان شهری و المان های بتنی پیش ساخته :

سیمان رنگی در تولید مبلمان شهری مانند نیمکت ها، گلدان ها ، پایه های چراغ و سایر المان های بتنی پیش ساخته کاربرد دارد. این نوع سیمان به دلیل مقاومت بالا و امکان قالب گیری به شکل های مختلف ، در تولید قطعات خاص و سفارشی برای محیط های شهری مورد استفاده قرار می گیرد.

علاوه بر این، رنگ های متنوع سیمان رنگی به طراحان این امکان را می دهد که المان هایی هماهنگ با محیط شهری و فضای سبز تولید کنند.

5. تولید کاشی، موزاییک و قطعات تزئینی :

در صنایع ساخت قطعات بتنی پیش ساخته، سیمان رنگی به طور گسترده برای تولید کاشی ها ، موزاییک ها ، کف پوش ها و سایر قطعات تزئینی مورد استفاده قرار می گیرد. این قطعات می توانند در فضاهای مختلف مانند پارک ها ، پیاده روها ، حیاط ها و حتی در فضای داخلی خانه ها به کار روند.

سیمان رنگی به خصوص در موزاییک های رنگی و طرح دار، به طراحان این امکان را می دهد که در کنار ایجاد مقاومت و دوام ، زیبایی و تنوع رنگی را نیز به فضاهای مختلف وارد کنند.

6. اجزای معماری و سازه های هنری :

در پروژه های هنری معماری و طراحی داخلی ، سیمان رنگی برای ساخت مجسمه ها ، نقش برجسته ها ، ستون های تزئینی و سایر اجزای معماری به کار می رود.

این نوع سیمان به دلیل قابلیت شکل پذیری بالا و امکان ایجاد طرح های متنوع، گزینه ای ایده آل برای تولید آثار هنری بتنی و معماری های خاص است. همچنین به دلیل مقاومت بالا در برابر شرایط جوی، از سیمان رنگی در ساخت آثار هنری بیرونی نیز استفاده می شود.

7. کف سازی صنعتی و تجاری :

سیمان رنگی در کف سازی فضاهای صنعتی و تجاری مانند نمایشگاه ها ، فروشگاه های بزرگ ، انبارها و مراکز خرید کاربرد دارد. این نوع سیمان به ویژه در کف پوش های مقاوم و زیبا برای محیط هایی با تردد بالا به کار می رود.

با توجه به دوام و مقاومت این سیمان در برابر سایش، این نوع کف پوش ها می توانند برای مدت طولانی بدون نیاز به تعمیر یا رنگ آمیزی مجدد باقی بمانند و در عین حال به طراحی محیط کمک کنند.

در صورتی که قصد ورود به کسب وکار تولید سیمان رنگی را دارید، در فاز صفر کسب و کار خود، نیاز به بیزنس پلن و طرح توجیهی تولید سیمان رنگی از سیمان سفید و سیمان خاکستری دارید تا بتوانید فرایند اخذ مجوز ها و وام بانکی را طی نموده و کارخانه خود را راه اندازی کنید.

جهت سفارش طرح توجیهی و بیزنس پلن تولید سیمان رنگی میتوانید با کارشناسان «وبسایت گسترش کارآفرینی» با مدیریت «مهندس ایمان حبیبی» تماس بگیرید.

✔️ خلاصه دانش فنی طرح توجیهی تولید سیمان رنگی !

✳️ معرفی مواد اولیه مورد نیاز تولید سیمان رنگی :

1. سیمان سفید :

سیمان سفید یکی از اصلی ترین مواد اولیه در تولید سیمان رنگی است، به ویژه زمانی که هدف، دستیابی به رنگ های روشن و شفاف باشد. این نوع سیمان از خانواده سیمان های پرتلند بوده ولی تفاوت مهم آن با سیمان خاکستری، درصد بسیار پایین اکسید آهن و منگنز در ترکیب آن است.

این خلوص بالا باعث می شود رنگ نهایی سیمان بسیار روشن و سفید باشد. این ویژگی باعث می شود هنگام ترکیب با رنگ دانه های معدنی، رنگ های تولید شده جلوه بیشتری پیدا کرده و با خلوص بالا خود نمایی کنند.

سیمان سفید معمولاً برای تولید رنگ های زرد ، کرم ، صورتی ، سبز روشن ، نارنجی و آبی روشن استفاده می شود و پایه بسیار مناسبی برای رنگ هایی است که به درخشش بالا نیاز دارند.

2. سیمان خاکستری :

سیمان خاکستری همان سیمان پرتلند معمولی است که در ساخت و ساز بسیار متداول است و رنگ طبیعی آن به علت وجود مقدار بیشتر اکسید آهن و منگنز، خاکستری متمایل به سبز یا قهوه ای است.

این نوع سیمان بیشتر در تولید رنگ های تیره مانند مشکی ، قهوه ای ، سرمه ای ، زیتونی ، و آجری کاربرد دارد. به دلیل رنگ پس زمینه ی تیره ای که دارد، برای تولید رنگ های روشن مناسب نیست زیرا رنگ دانه ها در آن وضوح کافی نخواهند داشت.

استفاده از سیمان خاکستری به عنوان پایه، اقتصادی تر از سیمان سفید است اما انتخاب آن باید با توجه به رنگ هدف صورت گیرد.

3. رنگ دانه های معدنی (پیگمنت ها) :

رنگ دانه ها مواد معدنی هستند که به سیمان افزوده می شوند تا رنگ مورد نظر در محصول نهایی به دست آید. این رنگ دانه ها باید در برابر محیط قلیایی سیمان مقاوم بوده و همچنین در برابر نور خورشید، رطوبت، دمای بالا و عوامل محیطی پایدار باشند.

از رنگ دانه های پرکاربرد می توان به اکسید آهن قرمز برای تولید رنگ قرمز آجری ، اکسید آهن زرد برای رنگ زرد مات ، اکسید آهن مشکی برای رنگ های تیره ، اکسید کروم برای رنگ سبز ، و ترکیب هایی از اکسید کبالت و آلومینیوم برای رنگ آبی اشاره کرد.

برای دستیابی به رنگ هایی مانند قهوه ای یا نارنجی ، معمولاً ترکیب چند رنگ دانه با نسبت های خاص به کار می رود. این رنگ دانه ها به صورت پودر بسیار ریز و خالص در فرایند تولید مورد استفاده قرار می گیرند.

4. مواد روان کننده :

در فرآیند تولید سیمان رنگی، استفاده از مواد روان کننده به عنوان افزودنی کمک می کند تا ملات رنگی یکنواخت تر، قابل کارتر و روان تر باشد بدون اینکه نیاز به افزودن بیش از حد آب وجود داشته باشد.

افزودن زیاد آب نه تنها مقاومت نهایی سیمان را کاهش می دهد بلکه رنگ نهایی را نیز کمرنگ می کند. روان کننده ها، که می توانند پایه معدنی یا گیاهی داشته باشند، با کاهش کشش سطحی، موجب کاهش حباب های هوا در ملات و افزایش چسبندگی یکنواخت بین اجزا می شوند و در نتیجه ظاهر و کیفیت رنگی ملات بهبود می یابد.

5. مواد تنظیم کننده زمان گیرش :

برای کنترل مدت زمان سفت شدن سیمان، به ویژه در شرایط دمایی مختلف، ممکن است از موادی به عنوان تنظیم کننده زمان گیرش استفاده شود. این مواد معمولاً شامل گچ پخته شده (گچ ساختمانی) یا آهک هیدراته هستند.

آن ها می توانند زمان گیرش را افزایش یا کاهش دهند، بسته به نوع سیمان و شرایط استفاده. نکته مهم در استفاده از این مواد، آن است که نباید باعث اختلال در رنگ نهایی شوند، زیرا برخی مواد در صورت زیاد بودن می توانند رنگ ملات را کدر یا غیر یکنواخت کنند.

6. آب مناسب برای اختلاط :

کیفیت آب مورد استفاده در تهیه سیمان رنگی نقش بسیار مهمی دارد. آب باید کاملاً تمیز، بدون ناخالصی های فیزیکی مانند گل و لای و بدون ترکیبات شیمیایی مانند نمک ، مواد آلی ، مواد اسیدی یا قلیایی باشد.

آبی که دارای سختی زیاد یا ترکیبات فلزی باشد ممکن است باعث تغییر رنگ ملات یا ایجاد لکه شود. بنابراین، بهترین انتخاب استفاده از آب آشامیدنی سالم یا آب مقطر صنعتی است تا ترکیب رنگی و خواص سیمان به خوبی حفظ شود.

7. مواد پرکننده معدنی (اختیاری) :

در برخی موارد، به منظور کاهش هزینه تولید یا بهبود خواص فیزیکی ملات رنگی، از مواد معدنی پرکننده مانند پودر سنگ آهک ، پودر کوارتز یا باریت استفاده می شود. این مواد به طور مستقیم در رنگ نقشی ندارند اما باعث افزایش حجم ملات، بهبود انسجام و کاهش نفوذ پذیری سطح می شوند.

پودر آهک و کوارتز به علت رنگ روشن، با سیمان سفید سازگاری خوبی دارند. باریت به دلیل وزن مخصوص بالا، در محصولاتی که نیاز به وزن بیشتر یا جذب صوت و اشعه دارند استفاده می شود.

8. نسبت ترکیب رنگ دانه ها :

یکی از مهم ترین بخش های تولید سیمان رنگی، تعیین دقیق نسبت رنگ دانه به سیمان است. مقدار معمول مصرف رنگ دانه بین 3 تا 10 درصد وزن سیمان است. اگر مقدار رنگ دانه کمتر از حد لازم باشد، رنگ نهایی سیمان کمرنگ و بی روح خواهد شد.

در مقابل، استفاده بیش از اندازه رنگ دانه نه تنها هزینه را بالا می برد بلکه می تواند موجب کاهش استحکام و ایجاد ترک در ملات شود. بنابراین، رعایت نسبت دقیق و یکنواخت ترکیب مواد در فرآیند تولید سیمان رنگی، کلید موفقیت در رسیدن به رنگ دلخواه و کیفیت بالا است.

✳️ بررسی فرایند تولید سیمان رنگی از سیمان سفید و خاکستری : 

فرآیند تولید سیمان رنگی از سیمان سفید و سیمان خاکستری در صنعت به مراحل خاصی نیاز دارد که در آن از افزودنی‌ ها و مواد رنگی برای دستیابی به رنگ ‌های مختلف استفاده می ‌شود. در ادامه به‌ طور جامع به مراحل تولید سیمان رنگی از سیمان سفید و سیمان خاکستری پرداخته می ‌شود.

1. انتخاب سیمان پایه :

انتخاب سیمان پایه برای تولید سیمان رنگی اولین مرحله است که بر کیفیت و نتیجه نهایی رنگ تأثیر می گذارد. سیمان پایه می تواند از نوع سفید یا خاکستری باشد.

الف) سیمان سفید :

سیمان سفید به دلیل محتوای کم آهن، منیزیم و دیگر مواد رنگی ، رنگ طبیعی روشنی دارد و برای تولید رنگ های روشن و شفاف تر مناسب می باشد.

علاوه بر این، سیمان سفید به خاطر خواص شیمیایی اش ، در برابر برخی شرایط محیطی مقاومت بیشتری از خود نشان می دهد. این سیمان در تولید رنگ های سفید ، کرم و سایر رنگ های روشن کاربرد دارد.

ب) سیمان خاکستری :

این سیمان به دلیل ترکیب مواد معدنی مانند اکسید آهن که باعث ایجاد رنگ خاکی می شود، رنگ تیره تری دارد. سیمان خاکستری برای تولید رنگ های تیره تر، مانند قهوه ای ، خاکی و رنگ های مشابه ، انتخاب بهتری است. این نوع سیمان معمولاً هزینه تولید کمتری دارد اما برای رنگ های تیره تر مناسب تر است.

2. انتخاب رنگدانه ها :

انتخاب رنگدانه ها در تولید سیمان رنگی عامل کلیدی در تعیین رنگ نهایی محصول است. رنگدانه ها می توانند از نوع معدنی یا شیمیایی باشند و به طور معمول به سیمان پایه اضافه می شوند تا رنگ مورد نظر حاصل شود. مهم ترین رنگدانه های مورد استفاده عبارتند از :

الف) اکسید آهن :

اکسید آهن به عنوان یک رنگدانه معدنی بسیار رایج برای تولید رنگ های قرمز ، زرد ، قهوه ای و سبز استفاده می شود. این ماده دارای پایداری شیمیایی بالا بوده و رنگ های مقاوم به دست می دهد.

ب) اکسید کروم :

برای تولید رنگ سبز به ویژه رنگ سبز طبیعی و شفاف، از اکسید کروم استفاده می شود. این رنگدانه خواص پایداری در برابر اشعه UV و حرارت دارد.

ج) اکسید تیتانیوم :

از این رنگدانه برای تولید رنگ سفید استفاده می شود. اکسید تیتانیوم باعث می شود سیمان رنگی بسیار روشن و درخشان شود. این رنگدانه علاوه بر رنگ دهی، خواص ضد UV نیز دارد.

د) کربنات کلسیم :

این رنگدانه به طور عمده برای تغییر رنگ های سفید یا خاکی به استفاده می آید. کربنات کلسیم به عنوان یک ماده پرکننده در بسیاری از فرمولاسیون ها کاربرد دارد.

ه) کبالت و منگنز :

این رنگدانه ها برای تولید رنگ های آبی ، بنفش و سایر رنگ های خاص به کار می روند. آنها معمولاً برای تولید رنگ های خاص و کمیاب در سیمان رنگی استفاده می شوند.

3. آسیاب کردن و مخلوط کردن :

در این مرحله ، سیمان پایه (سفید یا خاکستری) و رنگدانه های انتخابی به طور یکنواخت در یک آسیاب مخصوص مخلوط می شوند. آسیاب کردن به گونه ای باید انجام گیرد که تمام رنگدانه ها به طور یکنواخت در ماتریس سیمان توزیع شوند تا از ایجاد نواحی رنگی متفاوت یا لکه های غیر یکنواخت در محصول نهایی جلوگیری شود.

برای کمک به یکنواختی بیشتر، ممکن است از مواد روان کننده و پراکنده کننده استفاده شود. این مواد باعث جلوگیری از ته نشینی رنگدانه ها و تجمع آن ها در بخش های خاصی از سیمان می شوند.

4. فرآیند خشک سازی و پخت :

پس از اینکه سیمان و رنگدانه ها به طور کامل مخلوط شدند، این مخلوط به کوره پخت سیمان منتقل می شود. در کوره، دما باید به حدود 1400 تا 1500 درجه سانتی گراد برسد. این دما به طور دقیق باید کنترل شود، زیرا افزایش یا کاهش دما می تواند باعث تغییر در ترکیب شیمیایی سیمان رنگی و در نتیجه تغییر در رنگ و خواص آن شود.

در این مرحله، مواد پایه (سیمان) و رنگدانه ها به طور کامل ترکیب شده و تغییرات شیمیایی لازم برای ایجاد رنگ نهایی رخ می دهد.

5. فرآیند سرد کردن و آسیاب نهایی :

بعد از پخت، سیمان رنگی باید به طور تدریجی و کنترل شده سرد شود. سرد شدن سریع می تواند باعث ایجاد ترک یا آسیب به کیفیت سیمان شود. در این مرحله، سیمان باید به دمای محیط برسد تا بتوان آن را به صورت آسیاب نهایی درآورد.

سپس سیمان رنگی در یک آسیاب نهایی خرد می شود تا اندازه ذرات سیمان به طور یکنواخت کاهش یابد و محصول نهایی به صورت پودر نرم و یکنواخت آماده گردد.

6. کنترل کیفیت و بسته بندی :

در مرحله آخر، سیمان رنگی باید از نظر ویژگی های مختلف آزمایش شود. این آزمایش ها شامل سنجش های مقاومت فشاری ، کیفیت رنگ ، یکنواختی و ثبات رنگ است. همچنین ، آزمون هایی برای ارزیابی مقاومت سیمان در برابر شرایط محیطی (مانند اشعه UV، رطوبت و حرارت) انجام می شود.

پس از تأیید کیفیت ، سیمان رنگی بسته بندی شده و برای فروش به بازار عرضه می شود.

این فرآیند، علاوه بر دقت در انتخاب مواد اولیه ، نیازمند کنترل دقیق دما ، زمان و شرایط آسیاب کردن است تا رنگ نهایی به طور یکنواخت و با کیفیت مطلوب حاصل شود.

✳️ معرفی لیست تجهیزات خط تولید سیمان رنگی از سیمان سفید و خاکستری :

در کارخانه تولید سیمان رنگی (از نوع سیمان سفید یا خاکستری رنگ ‌شده)، تجهیزات به گونه ‌ای طراحی می ‌شوند که عملیات آسیاب ، رنگ ‌آمیزی ، ترکیب، اختلاط و بسته ‌بندی سیمان با کنترل دقیق انجام گیرد تا محصول نهایی دارای رنگ ، یکنواختی ، خواص فیزیکی و شیمیایی مورد نظر باشد.

در ادامه، فهرست کامل تجهیزات مورد نیاز برای احداث و راه ‌اندازی یک کارخانه تولید سیمان رنگی همراه با تشریح تخصصی و عملیاتی هر بخش ارائه می‌ شود.

1. سیلوهای ذخیره سازی مواد اولیه :

سیلوهای ذخیره سازی برای نگهداری مواد اولیه مثل سیمان سفید یا سیمان خاکستری ، رنگدانه ها و سایر افزودنی ها طراحی شده اند. این سیلوها معمولاً از جنس فولاد ضد زنگ یا بتنی ساخته می شوند تا از رطوبت و آلودگی مواد اولیه جلوگیری شود. برای حفظ کیفیت مواد ، سیستم های تهویه مناسب در این سیلوها تعبیه می شود.

2. سنگ شکن ها :

برای تبدیل سنگ های معدنی و مواد اولیه به اندازه های مناسب، از سنگ شکن ها استفاده می شود. در تولید سیمان رنگی ، معمولاً سنگ شکن ها برای خرد کردن سنگ های معدنی به ذرات ریزتر، که بعداً با سیمان و رنگدانه ها مخلوط می شوند، به کار می روند.

انواع سنگ شکن های مورد استفاده در این مرحله شامل سنگ شکن های فکی، چکشی و مخروطی هستند که به ویژه برای کاهش اندازه سنگ ها و ایجاد اندازه های مطلوب ذرات استفاده می شوند.

3. آسیاب های پودر کن :

آسیاب ها، به ویژه آسیاب های گلوله ای و آسیاب های عمودی، برای پودر کردن سیمان سفید یا خاکستری به کار می روند. در این مرحله، سیمان به پودر ریز تبدیل می شود تا در مراحل بعدی با رنگدانه ها مخلوط گردد.

آسیاب های گلوله ای معمولاً برای آسیاب کردن مواد سخت تر استفاده می شوند و برای تولید سیمان رنگی، کنترل اندازه ذرات و یکنواختی پودر بسیار حائز اهمیت است.

آسیاب های عمودی به ویژه در خطوط تولید با ظرفیت بالا به کار می روند و قابلیت کنترل دقیق تری روی اندازه ذرات و فرآیند تولید دارند. در این مرحله، سیمان به طور کاملاً یکنواخت با رنگدانه ها مخلوط می شود و این مخلوط باید به گونه ای پودر شود که رنگ به طور یکنواخت در آن پخش گردد.

4. دستگاه های مخلوط کن :

دستگاه های مخلوط کن برای ترکیب سیمان سفید یا خاکستری با رنگدانه ها و افزودنی ها (مانند روان کننده ها یا مواد تقویت کننده) استفاده می شوند.

این مخلوط کن ها معمولاً از نوع افقی یا عمودی هستند که بسته به نیاز و نوع مواد اولیه انتخاب می شوند. این دستگاه ها به گونه ای طراحی شده اند که مواد اولیه را به صورت یکنواخت مخلوط کرده و از تجمع رنگدانه ها در بخش های خاص جلوگیری کنند.

5. کوره پخت سیمان :

کوره های پخت سیمان ، قلب فرآیند تولید سیمان هستند. این کوره ها معمولاً از نوع دوار یا عمودی هستند. در کوره های دوار، سیمان به طور مداوم در دمای بالا پخته می شود و در کوره های عمودی، فرآیند پخت به صورت افقی انجام می گیرد.

در تولید سیمان رنگی ، درجه حرارت و زمان پخت باید به طور دقیق کنترل شوند تا رنگدانه ها به طور کامل در سیمان تثبیت شوند و در عین حال تغییرات رنگی ناخواسته رخ ندهد.

دمای معمول پخت سیمان در کوره ها بین 1400 تا 1600 درجه سانتی گراد است. در این مرحله، مواد اولیه به ترکیب شیمیایی مطلوب رسیده و سیمان به طور کامل تولید می شود.

6. سیستم های سرد کن :

پس از پخت سیمان در کوره ، سیمان باید به سرعت و به طور یکنواخت سرد شود تا از تغییرات فازی و تغییر رنگ جلوگیری شود. سیستم های سرد کن معمولاً شامل دستگاه های هوادهی و خنک کننده هستند که به طور سریع و موثر دمای سیمان را کاهش می دهند. این سیستم ها به ویژه برای تولید سیمان با رنگ های ثابت اهمیت زیادی دارند.

7. سیستم های تصفیه گاز های خروجی :

در فرآیند تولید سیمان ، گازهای مختلفی از کوره ها و دستگاه ها خارج می شوند. برای حفظ ایمنی و حفاظت از محیط زیست ، استفاده از سیستم های تصفیه گازها ضروری می باشد.

این سیستم ها شامل فیلترهای کیسه ای، سیستم های جذب گازی و دستگاه های کاهش آلاینده ها هستند که ذرات معلق و گازهای آلاینده مانند دی اکسید کربن و اکسیدهای نیتروژن را از جریان گازهای خروجی جدا می کنند.

8. دستگاه های بسته بندی :

پس از تولید سیمان رنگی، این محصول باید به درستی بسته بندی شود تا از آلودگی و تغییرات کیفیت در طول حمل و نقل جلوگیری شود. دستگاه های بسته بندی معمولاً از نوع اتوماتیک هستند که قادر به پر کردن کیسه ها با دقت بالا و کنترل میزان سیمان هستند.

این سیستم ها معمولاً شامل نوار نقاله ها، سیستم های توزین و دستگاه های دوخت کیسه ها می باشند.

9. سیستم های کنترل کیفیت :

در فرآیند تولید سیمان رنگی ، کیفیت محصول نهایی بسیار اهمیت دارد. به همین منظور، از سیستم های کنترل کیفیت پیشرفته برای بررسی ویژگی های فیزیکی و شیمیایی سیمان استفاده می شود.

این سیستم ها شامل آزمایشگاه های کنترل کیفیت ، دستگاه های آنالیز شیمیایی (مانند دستگاه های طیف سنجی) و سیستم های نظارتی برای ارزیابی ویژگی های رنگ ، مقاومت و پایداری سیمان هستند.

10. دستگاه های اندازه گیری و کنترل دما و رطوبت :

در فرآیند تولید سیمان ، دما و رطوبت باید به دقت کنترل شوند تا از تغییرات رنگ و کیفیت سیمان جلوگیری شود. دستگاه های اندازه گیری دما و رطوبت در مراحل مختلف تولید نصب می شوند و به طور پیوسته مقادیر آن ها را تحت نظارت قرار می دهند.

11. تجهیزات انتقال مواد :

برای انتقال مواد اولیه ، پودر سیمان و سیمان تولیدی بین دستگاه ها و مراحل مختلف تولید، از تجهیزات انتقال مواد مانند نوار نقاله ها، بالابرها و پمپ ها استفاده می شود. این تجهیزات به طور معمول به صورت اتوماتیک عمل کرده و نیاز به نیروی انسانی کمتری دارند.

جهت دانلود طرح توجیهی کارخانه سیمان خاکستری اینجا کلیک کنید.

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید سیمان رنگی از سیمان سفید و خاکستری، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارشگیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید  

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید سیمان رنگی از سیمان سفید و خاکستری

✍️ توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.

فايل‌ها:

طرح توجیهی + مطالعات بازار احداث کارخانه تولید سیمان با ظرفیت 396000 تن در سال در زمینی به مساحت 5 هکتار با کامفار 226 صفحه ( بهار 1403، فرمت pdf+word)(اختصاصی - برای اشتراک یکساله)

چهارشنبه, 16 خرداد 1403 13:19

 5.14 MB

 25

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی + مطالعات بازار کامل کارخانه تولید و بسته بندی سیمان رنگی به ظرفیت 500 هزار تن در سال در زمینی به مساحت 600 هکتار (بهمن 1398) (با گزارش مالی کامفار جمعا 245 صفحه) (PDF+WORD)(اختصاصی - برای اشتراک یکساله)

چهارشنبه, 01 آذر 1402 00:07

 7.29 MB

 27

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی کارخانه سیمان و کلینکر در زمینی به مساحت 50000 متر مربع با ظرفیت تولید سالیانه 128000 تن سال 1392 (WORD+PDF)

جمعه, 10 شهریور 1402 20:08

 6.16 MB

 93

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.