طرح توجیهی ماربل شیت (سنگ مصنوعی PVC) ☀️ جهت مجوز و وام
- مدیر تیم تحریریه
- طرحهای توجیهی صنایع ساختمانی
بیزنس پلن و طرح توجیهی تولید ماربل شیت (سنگ مصنوعی PVC) میتواند اطلاعات تخصصی راجع به هزینه های احداث و درآمدهای کارخانه و سود تولید ماربل شیت (سنگ مصنوعی PVC) به شما بدهد ، همچنین شما میتوانید از آنها جهت اخذ مجوزها و وام بانکی و یا اخذ زمین استفاده کنید.
همچنین در انتهای این مطلب کلیه طرحهای توجیهی آماده ماربل شیت جهت دانلود شما قرارداده شده اند. این طرحهای توجیهی مربوط به سالهای گذشته بوده و کاربرد اجرایی ندارند و صرفا برای مطالعه میتوانید آنها را دانلود کنید.
✳️ سر فصل های این مقاله (0 تا 100 تولید ماربل شیت (سنگ مصنوعی PVC) )
✔️ ماربل شیت یا سنگ مصنوعی چیست ؟
✔️ چرا اجرای طرح توجیهی تولید ماربل شیت میتواند ارز آور باشد؟
✔️ انواع ماربل شیت بر اساس کاربرد
✔️ انواع ماربل شیت بر اساس ویژگی های ظاهری
✔️ معرفی مواد اولیه مورد نیاز تولید ماربل شیت یا سنگ مصنوعی PVC
✔️ فرایند تولید ماربل شیت (سنگ مصنوعی PVC)
✔️ لیست تجهیزات خط تولید ماربل شیت (سنگ مصنوعی PVC)
✔️ دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید ماربل شیت (سنگ مصنوعی PVC)
✔️ معرفی طرح توجیهی ماربل شیت (سنگ مصنوعی PVC) !
✳️ 0 تا 100 بیزنس پلن و کاربردهای ماربل شیت (سنگ مصنوعی PVC) :
ماربل شیت یا سنگ مصنوعی چیست ؟
ماربل شیت یا سنگ مصنوعی PVC، محصولی است که با الهام از ظاهر و جلوه ی سنگ های طبیعی، اما با ویژگی های مدرن تولید می شود.
ماربل شیت از ترکیب رزین های PVC، مواد پرکننده و رنگدانه های متنوع به دست می آید و می تواند جلوه ای بسیار شبیه به سنگ های طبیعی مانند مرمر داشته باشد.
بررسی رایج ترین کاربردهای محصول طرح توجیهی ماربل شیت :
الف) پوشش دیوار و سقف :
استفاده از ماربل شیت در پوشش داخلی دیوارها و سقف ها، جلوه ای مدرن و لوکس به فضا می بخشد. این پوشش ها در منازل، ادارات و فضاهای تجاری کاربرد فراوانی دارند.
ب) پیشخوان آشپزخانه :
به دلیل مقاومت در برابر آب و حرارت، ماربل شیت گزینه ای مناسب برای ساخت پیشخوان های آشپزخانه است. طراحی زیبا و دوام بالای آن، ارزش افزوده ای به فضای آشپزخانه می دهد.
ج) پوشش کف :
در فضاهای تجاری مانند هتل ها، فروشگاه ها و مراکز تجاری، استفاده از ماربل شیت به عنوان پوشش کف می تواند علاوه بر ایجاد زیبایی، از دوام و مقاومت طولانی مدت بهره مند شود.
د) عناصر دکوری :
ماربل شیت در ساخت قطعات تزئینی مانند قاب ها، پنل های دیواری، میزها و سایر المان های دکوراتیو کاربرد دارد. تنوع طرح و رنگ ماربل شیت امکان خلق آثار هنری و منحصر به فرد را در دکوراسیون فراهم می کند.
ه) کاربردهای خارجی :
برخی از انواع ماربل شیت دارای مقاومت مناسب در برابر شرایط آب و هوایی هستند و می توانند در نماهای خارجی یا فضاهای باز استفاده شوند. با انتخاب نوع مناسب، زیبایی و کارایی در محیط های بیرونی تضمین می شود.
و) محیط های اداری و تجاری :
در دفاتر کاری، هتل ها و رستوران ها، ماربل شیت به عنوان یک المان دکوراتیو شیک و مدرن استفاده می شود. این محصول با ارائه ظاهری حرفه ای و تمیز، به ارتقای فضای داخلی کمک می کند.
چرا اجرای طرح توجیهی تولید ماربل شیت میتواند ارز آور باشد؟
سنگ های مصنوعی ماربل شیت که معمولاً از مواد PVC ساخته می شوند، به دلیل هزینه کمتر و تنوع بالا، در بازار مصالح دکوری محبوبیت زیادی پیدا کرده اند.
در سال 2024، قیمت سنگ های مصنوعی PVC در حدود 10 تا 30 دلار به ازای هر متر مربع متغیر بود که این قیمت ها تحت تأثیر عواملی چون کیفیت، ضخامت و هزینه های تولید منطقه ای قرار دارند.
بازار جهانی مصالح دکوری در سال 2022 به ارزش تقریبی 600 میلیارد دلار تخمین زده شد و پیش بینی ها نشان می دهند که این بازار از سال 2023 تا 2030 با نرخ رشد سالانه ترکیبی (CAGR) حدود 5% افزایش خواهد داشت.
در این بازار، سهم سنگ های ماربل شیت PVC در حال حاضر حدود 2 تا 3 درصد است. اما انتظار می رود که این سهم در سال های آینده به طور قابل توجهی افزایش یابد؛ چرا که مزایای سنگ های ماربل شیت مانند مقاومت و قیمت مناسب موجب افزایش تقاضا برای این محصولات می شود.
بازارهای داخلی ایران نیز مدت زیادیست که پذیرای ماربل شیت به عنوان یکی از مصالح ساختمانی پرطرفدار است و در صورتی که شرکتی بتواند محصولات خود را با مزیت کیفیتی و قیمتی تولید کند ، بازارهای همسایه نیز ممکن است مشتریان ماربل شیت ایران باشند.
بنابراین اجرای طرح توجیهی تولید ماربل شیت در صورتی که با مدیریت و برنامه ریزی صحیحی انجام گیرد میتواند توجیه منطقی داشته باشد.
در صورتی تمایل به احداث کارخانه تولید ماربل شیت (سنگ مصنوعی PVC) را داشته باشید نیاز به بیزنس پلن و طرح توجیهی تولید ماربل شیت دارید تا بتوانید در درجه اول ریسک سرمایه گذاری خود را کاهش داده و از طرف دیگر فرایند اخذ مجوز ها و وام بانکی را طی نمایید و کارخانه خود را راه اندازی کنید.
جهت سفارش طرح توجیهی و بیزنس پلن کارخانه ماربل شیت میتوانید با کارشناسان «وبسایت گسترش کارآفرینی» با مدیریت «مهندس ایمان حبیبی» تماس بگیرید.
✳️ معرفی انواع محصولات طرح توجیهی ماربل شیت (سنگ مصنوعی PVC) :
ماربل شیت ها به دلیل ویژگی های مختلفی که دارند، در مکان های مختلف کاربرد دارند. این ویژگی ها می توانند شامل مقاومت در برابر رطوبت، شستشو، سایش، یا زیبایی و جلوه های خاص باشند. در این بخش، به انواع مختلف ماربل شیت اشاره خواهیم کرد.
1. انواع ماربل شیت بر اساس کاربرد :
الف) ماربل شیت های مخصوص مراکز درمانی :
این ماربل شیت ها ویژگی های خاصی دارند که آن ها را برای استفاده در محیط های درمانی مناسب می کند. این ویژگی ها شامل مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی، ضدباکتری بودن، سطح صاف و مقاوم در برابر لکه ها و جرم ها هستند.
به عنوان مثال، در بیمارستان ها و کلینیک ها باید سطوحی وجود داشته باشد که به راحتی تمیز شوند و رشد باکتری ها و میکروب ها را کاهش دهند. بنابراین، ماربل شیت هایی که در این فضاها استفاده می شوند باید دوام بالایی در برابر مواد ضدعفونی کننده و شستشوی مداوم داشته باشند.
ب) ماربل شیت های مناسب منازل :
ماربل شیت هایی که برای منازل طراحی می شوند، معمولاً با توجه به دکوراسیون داخلی خانه ها انتخاب می شوند. این نوع ماربل شیت ها بیشتر جنبه زیبایی دارند و باید به طور هماهنگ با رنگ و طراحی دیگر اجزای منزل استفاده شوند.
به عنوان مثال، برای اتاق پذیرایی و آشپزخانه، طراحی های خاصی از ماربل شیت ها می توانند به فضا جلوه ای شیک و مدرن بدهند. همچنین، این نوع ماربل شیت ها باید نسبت به سایش و رطوبت مقاوم باشند، اما برای مکان هایی با تردد بسیار زیاد (مانند راهروها یا ورودی ها) ممکن است نیاز به سطح مقاوم تری داشته باشند.
ج) ماربل شیت های مخصوص ادارات و تجاری :
این ماربل شیت ها بیشتر برای محیط های کاری و تجاری طراحی می شوند. در این فضاها، علاوه بر زیبایی و طراحی مدرن، مقاومت و دوام نیز بسیار حائز اهمیت است.
این نوع ماربل شیت ها باید در برابر فشار، سایش، و لکه ها مقاوم باشند تا طول عمر بالاتری داشته باشند. از این ماربل شیت ها می توان در اتاق های کنفرانس، لابی های تجاری، دفاتر کاری و سالن های انتظار استفاده کرد. در این محیط ها، سطح صاف و براق یا نیمه مات آن ها معمولاً به محیط جلوه ای حرفه ای و چشم نواز می دهد.
د) ماربل شیت های مناسب هتل ها و لابی ها :
برای هتل ها و لابی ها، ماربل شیت ها باید علاوه بر مقاومت و دوام، طراحی لوکس و شیکی نیز داشته باشند. در این فضاها، زیبایی و ظرافت بسیار مهم است، چرا که فضای لابی هتل اولین مکانی است که مهمانان با آن روبه رو می شوند.
به همین دلیل، استفاده از ماربل شیت های براق و با طراحی های منحصر به فرد، می تواند به ایجاد فضایی چشمگیر و شیک کمک کند. این ماربل شیت ها همچنین باید مقاوم در برابر تردد زیاد و تمیز کردن مداوم باشند.
2. انواع ماربل شیت بر اساس ویژگی های ظاهری :
ماربل شیت ها علاوه بر کاربردهای مختلفی که دارند، بر اساس ویژگی های ظاهری نیز تفاوت هایی دارند. این تفاوت ها در نحوه نمایش سطح و میزان براقیت می تواند به انتخاب مناسب تر برای فضای موردنظر کمک کند.
الف) ماربل شیت مات :
ماربل شیت های مات سطحی بدون براقیت دارند و برای فضاهایی مناسب هستند که نیاز به فضایی آرام، ساده و با احساس طبیعی دارند. این نوع ماربل شیت ها معمولاً در فضاهایی که قصد ایجاد دکوراسیون مینیمالیستی یا کلاسیک را دارند، استفاده می شوند.
همچنین، این نوع ماربل شیت ها به دلیل نداشتن سطح براق، کمتر لکه نما می شوند و برای فضاهایی که تمیزی و نگهداری آسان تری نیاز دارند، انتخاب مناسبی هستند.
ب) ماربل شیت براق :
این نوع ماربل شیت ها دارای سطح درخشان و صیقلی هستند که نور را بازتاب می دهند. این ویژگی باعث می شود که این ماربل شیت ها در فضاهای مدرن و لوکس مورد استفاده قرار بگیرند.
براق بودن این ماربل شیت ها جلوه ای شیک و فاخر به محیط می دهد و به ویژه برای فضاهایی مانند لابی هتل ها، اتاق های نشیمن، سالن های پذیرایی و محیط های تجاری کاربرد دارد.
نکته ای که باید در نظر گرفت این است که این ماربل شیت ها بیشتر در معرض نمایش لکه ها و اثر انگشت قرار دارند، بنابراین نگهداری آن ها ممکن است نیاز به مراقبت بیشتری داشته باشد.
ج) ماربل شیت نورگذر (UV) :
ماربل شیت های نورگذر به گونه ای طراحی شده اند که اجازه عبور نور از خود را می دهند. این ویژگی باعث می شود که این نوع ماربل شیت ها برای فضاهایی که نیاز به نور طبیعی یا مصنوعی بیشتری دارند، مناسب باشند.
از این نوع ماربل شیت ها می توان در فضاهایی مانند دیوارهای داخلی یا جداره های خارجی استفاده کرد که در آن ها نور طبیعی یا نور محیطی باید از میان سطوح عبور کند. این ماربل شیت ها می توانند جلوه ای ویژه و متفاوت به فضا ببخشند.
د) کفپوش ماربل شیت :
کفپوش های ماربل شیت معمولاً از ترکیب مواد مقاوم تر ساخته می شوند که می توانند در برابر سایش، فشار و رطوبت مقاومت خوبی داشته باشند. این نوع ماربل شیت ها به ویژه در فضاهایی که تردد زیادی دارند، مانند راهروها، لابی ها، سالن های تجاری و حتی آشپزخانه ها استفاده می شوند.
کفپوش های ماربل شیت نه تنها از نظر عملکردی بسیار مناسب هستند، بلکه به دلیل تنوع در طرح ها و رنگ ها، می توانند به زیبایی فضا نیز کمک کنند.
✔️ خلاصه دانش فنی طرح توجیهی ماربل شیت (سنگ مصنوعی PVC) !
✳️ معرفی مواد اولیه مورد نیاز تولید ماربل شیت یا سنگ مصنوعی PVC :
برای تولید ماربل شیت (سنگ مصنوعی PVC)، مواد اولیه به صورت دقیق و تخصصی به چند گروه اصلی تقسیم می شوند که هر کدام نقشی حیاتی در کیفیت نهایی محصول دارند.
1. پلی وینیل کلراید (PVC) :
پلی وینیل کلراید (PVC) یک پلاستیک ترموپلاستیک است که برای تولید ماربل شیت به عنوان ماده اصلی و پایه به کار می رود. PVC یک پلیمر جامد است که خواص ویژه ای همچون مقاومت بالا در برابر رطوبت، آتش، مواد شیمیایی و عمر طولانی را داراست.
نوع خاصی از PVC که در تولید ماربل شیت استفاده می شود، PVC سخت یا RPVC (Rigid PVC) است که استحکام بالایی دارد و برای تولید ورق های مقاوم در برابر ضربه و تغییر شکل انتخاب می شود.
این ماده با داشتن مقاومت فشاری بالا، به ورق ها استحکام می بخشد و به عنوان یک ماده پایه و ساختاری در تولید ماربل شیت از آن استفاده می شود.
2. کربنات کلسیم (CaCO₃) :
کربنات کلسیم یک ماده معدنی است که به طور گسترده ای در صنایع مختلف از جمله تولید پلاستیک ها و مواد ساختمانی استفاده می شود. این ماده در تولید ماربل شیت نقش تقویت کننده و پرکننده را دارد.
کربنات کلسیم به دلیل هزینه پایین، قابلیت دسترسی آسان و خواص مکانیکی خوب، در حدود 50 تا 80 درصد از ترکیب ماربل شیت را تشکیل می دهد.
علاوه بر کاهش هزینه ها، کربنات کلسیم باعث بهبود سختی و استحکام ورق ها می شود و موجب بهبود کارایی فرآیند تولید می گردد. این ماده همچنین از نظر زیبایی شناختی به ورق های ماربل شیت نمای سنگی می دهد و در ترکیب با PVC، سطحی صاف و مقاوم ایجاد می کند.
3. روان کننده ها (Plasticizers):
روان کننده ها ترکیباتی هستند که به مواد پلاستیکی اضافه می شوند تا انعطاف پذیری آن ها را افزایش دهند و از شکنندگی آن ها جلوگیری کنند. در تولید ماربل شیت، از DOP (دی اکتیل فتالات) و دیگر روان کننده های مشابه برای بهبود قابلیت شکل دهی و انعطاف پذیری استفاده می شود.
این مواد به فرآیند تولید کمک می کنند تا ترکیب PVC به راحتی در دستگاه های اکستروژن عبور کند و سطحی صاف و یکدست حاصل شود. همچنین، روان کننده ها می توانند خواص فیزیکی ورق ها را بهبود بخشیده و احتمال ترک خوردگی و شکست در محصول نهایی را کاهش دهند. به ویژه در تولید ورق های با ضخامت بالا، استفاده از روان کننده ها ضروری است.
4. پایدارکننده های حرارتی (Heat Stabilizers):
پایدارکننده های حرارتی ترکیبات شیمیایی هستند که به PVC اضافه می شوند تا در هنگام فرآیندهای حرارتی مانند اکستروژن، تجزیه نگردد و خواص خود را حفظ کند. PVC در دماهای بالا می تواند به سرعت تجزیه شود و به رنگ زرد یا قهوه ای درآید، به همین دلیل از پایدارکننده هایی مانند پایدارکننده های قلع یا کلسیم-روی استفاده می شود.
این مواد به طور مؤثر از تجزیه و تخریب پلیمر در دماهای بالا جلوگیری می کنند و باعث افزایش پایداری حرارتی محصول نهایی می شوند. علاوه بر این، پایدارکننده ها از تغییر رنگ و کدر شدن محصول نهایی در اثر گرما نیز جلوگیری می کنند.
5. روان کننده های داخلی و خارجی :
این مواد به طور خاص برای بهبود روند تولید و فرآیند اکستروژن استفاده می شوند. روان کننده های داخلی به طور مستقیم به ترکیب مواد افزوده می شوند تا جریان مواد در داخل اکسترودر راحت تر شود. این روان کننده ها معمولاً باعث کاهش اصطکاک در داخل دستگاه و افزایش سرعت فرآیند می شوند.
روان کننده های خارجی هم برای جلوگیری از چسبیدن مواد به سطح قالب یا تجهیزات استفاده می شوند. این روان کننده ها باعث می شوند که ورق ها به راحتی از قالب خارج شوند و سطح صاف و صیقلی داشته باشند. استفاده از این مواد می تواند کیفیت سطح ماربل شیت را به طور قابل توجهی بهبود دهد و همچنین طول عمر تجهیزات تولید را افزایش دهد.
6. رنگدانه ها (Pigments) :
رنگدانه ها مواد شیمیایی هستند که به ترکیب مواد اضافه می شوند تا رنگ های خاص و طرح های جذاب روی سطح ماربل شیت ایجاد کنند. در این فرآیند، رنگدانه ها مانند دی اکسید تیتانیوم (TiO₂) برای ایجاد رنگ سفید و افزایش پوشش دهی استفاده می شوند، در حالی که رنگدانه های دیگر می توانند به ترکیب رنگی های مختلف (مثل طوسی، سبز، آبی و...) اضافه شوند.
رنگدانه ها نه تنها به زیبایی ظاهری ماربل شیت کمک می کنند بلکه باید دارای مقاومت بالا در برابر نور خورشید و مواد شیمیایی باشند تا رنگ نهایی در طول زمان دچار تغییر نشود. این رنگ ها به ویژه در محصولات با طراحی سنگ مرمر و الگوهای خاص کاربرد دارند.
7. افزودنی های تقویت کننده (Modifiers):
افزودنی های تقویت کننده به ترکیب مواد در تولید ماربل شیت اضافه می شوند تا خواص مکانیکی و فیزیکی محصول را بهبود بخشند. مواد مانند ACR (اکریلیک اصلاح شده) و CPE (پلی اتیلن کلرینه شده) برای تقویت ساختار ورق ها و افزایش مقاومت به ضربه و شکستگی به کار می روند.
این افزودنی ها باعث می شوند که محصول نهایی به ویژه در برابر تغییرات دما و فشار مقاومت بیشتری داشته باشد. استفاده از این مواد همچنین باعث افزایش دوام و طول عمر ماربل شیت می شود.
8. روکش UV و ضد خش :
روکش های UV به عنوان لایه ای محافظ بر روی سطح ماربل شیت قرار می گیرند تا در برابر تابش فرابنفش نور خورشید از محصول محافظت کنند. این روکش ها جلوی تغییر رنگ و زردشدگی محصول را می گیرند و به محصول ظاهری تازه و جدید می دهند.
افزودنی های ضد خش به ورق ها کمک می کنند تا از خراشیدگی و آسیب دیدگی سطحی جلوگیری شود. این روکش ها باعث می شوند که ماربل شیت در برابر سایش، اثر انگشت و دیگر آسیب ها مقاوم تر شود و ظاهر زیبا و براق خود را حفظ کند.
9. چسب ها و پوشش ها :
چسب ها و پوشش ها برای اتصال لایه های مختلف ماربل شیت به هم و ایجاد سطحی یکدست و صاف استفاده می شوند. چسب های PUR (پلی یورتان واکنشی) که معمولاً در صنعت برای اتصال لایه های مختلف استفاده می شوند، به دلیل مقاومت بالا در برابر رطوبت و حرارت، به ویژه در تولید ماربل شیت بسیار مؤثر هستند.
این چسب ها باعث می شوند که لایه های تزئینی مانند فیلم های رنگی یا طرح های مرمر به خوبی به ورق PVC متصل شوند و از کنده شدن یا جدا شدن آن ها جلوگیری شود.
10. فیلم های تزئینی (Decorative Films) :
فیلم های تزئینی لایه هایی از مواد هستند که برای ایجاد طرح ها و الگوهای مختلف به سطح ماربل شیت اضافه می شوند. این فیلم ها معمولاً از مواد PVC یا PET ساخته می شوند و می توانند طرح های طبیعی مانند سنگ مرمر، چوب یا حتی طرح های مدرن را شبیه سازی کنند.
این فیلم ها علاوه بر زیبایی ظاهری، به عنوان یک لایه محافظ اضافی برای ماربل شیت عمل کرده و از آسیب های سطحی و تغییر رنگ جلوگیری می کنند. به ویژه در تولید ماربل شیت های با طرح سنگی، این فیلم ها نقش حیاتی دارند.
✳️ فرایند تولید ماربل شیت (سنگ مصنوعی PVC) :
فرایند تولید ماربل شیت (سنگ مصنوعی PVC) شامل چندین مرحله است که به طور خاص برای تولید محصولی با ویژگی های مشابه سنگ طبیعی طراحی شده است، اما با وزن کمتر و هزینه های تولید پایین تر. در ادامه خیلی جامع به مراحل تولید ماربل شیت اشاره کرده ایم.
1. آماده سازی مواد اولیه :
در این مرحله، مواد مختلفی که برای تولید ماربل شیت لازم هستند، ابتدا به طور دقیق اندازه گیری و آماده می شوند. در این بخش، مواد اصلی، افزودنی ها و مواد تقویت کننده به صورت جداگانه آماده می شوند تا در مراحل بعدی فرآیند به درستی با هم ترکیب شوند.
این مرحله حیاتی است زیرا ترکیب مناسب و دقیق مواد تأثیر زیادی بر ویژگی های نهایی محصول دارد. این مواد شامل ماده پایه اصلی، پرکننده ها، مواد نرم کننده و همچنین مواد رنگی و شیمیایی مختلف است که هرکدام نقش خاصی در تأمین خواص مورد نظر محصول نهایی دارند.
2. اختلاط و تولید :
پس از آماده سازی مواد، مرحله بعدی، اختلاط آن ها است. در این مرحله، مواد باید به طور یکنواخت با هم ترکیب شوند. این کار معمولاً با استفاده از دستگاه های همزن صنعتی و در دماهای مشخص صورت می گیرد. اختلاط صحیح این مواد باعث می شود که در مراحل بعدی تولید، محصولی یکنواخت و با کیفیت بالا بدست آید.
پس از اختلاط، مواد به دستگاه اکسترودر منتقل می شوند. دستگاه اکسترودر به طور مداوم مواد را از طریق یک قالب خاص عبور می دهد تا به شکل صفحات نازک تبدیل شوند. در این فرآیند، گرما و فشار برای تبدیل مواد به شکل نهایی استفاده می شود.
اکستروژن باعث می شود که ماربل شیت به شکل هایی با ضخامت یکنواخت و ابعاد دقیق تولید شود. همچنین، این مرحله کمک می کند تا مواد به خوبی با هم ترکیب شوند و هیچگونه عدم همگنی در ساختار محصول نهایی وجود نداشته باشد.
3. پخت و تثبیت :
پس از اکستروژن، صفحات تولید شده وارد مرحله پخت می شوند. در این مرحله، صفحات در دماهای بالا قرار می گیرند تا ساختار پلیمر تثبیت شود و تمامی ویژگی های فیزیکی و شیمیایی مورد نظر ایجاد گردد.
پخت در این مرحله بسیار مهم است، زیرا باعث می شود که محصول نهایی مقاومت مناسبی در برابر تغییرات دما، فشار و شرایط محیطی پیدا کند. در این مرحله، مولکول های مواد پایه به طور کامل با یکدیگر ترکیب شده و شکل نهایی محصول به طور کامل تثبیت می شود.
4. کولینگ و سردسازی :
پس از پخت، صفحات ماربل شیت باید به طور یکنواخت سرد شوند. این مرحله از سردسازی به صورت تدریجی انجام می شود تا محصول در شکل نهایی خود حفظ شود.
سرد کردن به طور یکنواخت باعث جلوگیری از انحراف و تغییر شکل صفحات می شود و کیفیت نهایی محصول را تضمین می کند. این مرحله اهمیت زیادی دارد زیرا هرگونه سردسازی ناهمگون می تواند باعث ایجاد ترک یا تغییر در ابعاد محصول شود.
5. برش و اندازه گیری :
پس از سرد سازی، صفحات ماربل شیت به ابعاد مختلف برش داده می شوند. این برش ها ممکن است بر اساس استانداردهای خاص یا نیاز مشتری صورت گیرد.
برش دقیق از اهمیت بالایی برخوردار است زیرا باید ابعاد محصول به طور دقیق رعایت شود تا در استفاده نهایی به خوبی مطابق با نیازهای معماری یا دکوراسیون عمل کند. معمولاً در این مرحله از دستگاه های برش دقیق استفاده می شود که می توانند صفحات را با دقت بالا در اندازه های مختلف بریده و آماده کنند.
6. سطح زنی و پرداخت :
برای رسیدن به ظاهر سنگ طبیعی، سطوح ماربل شیت به دقت پرداخت می شوند. در این مرحله، سطوح صفحات ماربل شیت با استفاده از دستگاه های مخصوص پرداخت می شوند تا براقیت و ظاهری شبیه به سنگ طبیعی ایجاد شود.
این فرآیند پرداخت باعث می شود که محصول نهایی جلوه ای مشابه سنگ های طبیعی داشته باشد، از جمله ظاهر صاف، براق و با عمق رنگی که باعث می شود محصول از لحاظ بصری جذاب به نظر برسد.
7. کنترل کیفیت و آزمایش :
در نهایت، پس از انجام تمامی مراحل تولید، محصول نهایی سنگ مصنوعی یا ماربل شیت به طور دقیق مورد آزمایش قرار می گیرد. این آزمایش ها معمولاً شامل بررسی های فیزیکی و شیمیایی است که در آن، مقاومت محصول در برابر UV، سختی، انعطاف پذیری و عدم شکنندگی بررسی می شود.
این آزمایش ها به منظور تضمین این است که ماربل شیت تولیدی نه تنها از لحاظ ظاهری بلکه از نظر فنی نیز با استانداردهای بین المللی تطابق دارد.
8. بسته بندی و ارسال :
در این مرحله، ماربل شیت های تولیدی بسته بندی شده و آماده ارسال به بازار می شوند. بسته بندی باید به گونه ای انجام گیرد که محصول از آسیب دیدگی در حین حمل و نقل محافظت شود و در عین حال به راحتی برای مصرف کننده نهایی قابل استفاده باشد.
این مراحل کلی فرآیند تولید ماربل شیت صنعتی است که با توجه به دقت و کنترل های ویژه ای که در هر مرحله انجام می شود، محصولی با کیفیت بالا و مشابه سنگ طبیعی تولید می شود.
✳️ لیست تجهیزات خط تولید ماربل شیت (سنگ مصنوعی PVC) :
1. دستگاه اکسترودر :
دستگاه اکسترودر یکی از اصلی ترین تجهیزات در تولید ماربل شیت است. این دستگاه مواد اولیه شامل پودر پی وی سی، پرکننده ها و افزودنی ها را با استفاده از گرما و فشار به طور یکنواخت ذوب کرده و از قالبی خاص عبور می دهد تا ورق های ماربل شیت تولید شود.
این دستگاه با تنظیم سرعت، فشار و دمای مواد، کنترل دقیقی بر فرآیند تولید دارد تا ورق های ماربل شیت به صورت یکنواخت و با کیفیت مطلوب تولید شوند.
وظیفه دستگاه اکسترودر :
تبدیل مواد اولیه به ورق های سنگ مصنوعی با ضخامت و ابعاد مشخص.
2. دستگاه مخلوط کن :
این دستگاه برای ترکیب مواد اولیه مختلف شامل پی وی سی، پرکننده ها (مانند کربنات کلسیم)، نرم کننده ها، رنگدانه ها و سایر افزودنی ها استفاده می شود.
مخلوط کن با استفاده از تیغه های خاص و عملکردی با سرعت بالا، این مواد را به طور یکنواخت با یکدیگر ترکیب کرده و آماده ورود به دستگاه اکسترودر می کند. این مرحله بسیار مهم است زیرا مخلوط نامناسب می تواند بر کیفیت نهایی محصول تاثیر منفی بگذارد.
وظیفه دستگاه مخلوط کن :
ترکیب صحیح و یکنواخت مواد اولیه جهت تولید ورق های ماربل شیت.
3. دستگاه پرس :
پس از تولید ورق های ماربل شیت توسط دستگاه اکسترودر، ورق ها باید تحت فشار قرار گیرند تا خواص مکانیکی و ظاهری آنها بهبود یابد.
دستگاه پرس با اعمال فشار و گرمای مناسب، ورق های ماربل شیت را به طور یکنواخت فشرده می کند و سطح آن ها را صاف و مقاوم می سازد. این فرآیند همچنین به جلوگیری از ترک خوردگی یا تغییر شکل ورق ها کمک می کند.
وظیفه دستگاه پرس :
فشار دادن ورق ها جهت ایجاد سطح صاف و مقاوم.
4. دستگاه برش :
دستگاه برش برای برش دقیق ورق های ماربل شیت به ابعاد مورد نظر استفاده می شود. این دستگاه با استفاده از تیغه های بسیار تیز و با دقت بالا، ورق ها را به اندازه های مشخص و استاندارد برش می دهد.
این فرآیند می تواند به صورت دستی یا خودکار انجام شود و کیفیت برش بسیار مهم است زیرا ورق های ماربل شیت باید برای مراحل بعدی آماده شوند.
وظیفه دستگاه برش :
برش ورق ماربل شیت به اندازه های مختلف و مطابق با استانداردهای صنعتی.
5. دستگاه کالیبره :
دستگاه کالیبره به منظور یکنواخت سازی ضخامت ورق های ماربل شیت استفاده می شود. ورق های ماربل شیت که از دستگاه اکسترودر خارج می شوند ممکن است در برخی قسمت ها ضخامت متفاوتی داشته باشند.
این دستگاه با تنظیم دقیق فشار و دما، ضخامت ورق ها را یکنواخت می کند تا محصول نهایی دارای سطحی صاف و یکدست باشد.
وظیفه دستگاه کالیبره :
تنظیم یکنواخت ضخامت ورق ها و بهبود کیفیت نهایی.
6. دستگاه داغ زنی (چاپ داغ) :
این دستگاه برای ایجاد طرح های تزئینی بر روی سطح ورق های ماربل شیت استفاده می شود. با استفاده از گرمای بالا و قالب های ویژه، طرح هایی همچون طرح های مرمر یا سنگ های طبیعی بر روی سطح ورق ها به صورت دائمی چاپ می شود. این فرآیند به زیبایی و جذابیت ظاهری ماربل شیت کمک می کند.
وظیفه دستگاه داغ زنی :
اعمال طرح های تزئینی بر روی سطح ورق ها.
7. دستگاه چاپ دیجیتال :
این دستگاه به منظور چاپ طرح ها و رنگ های دقیق و پیچیده بر روی سطح ماربل شیت استفاده می شود. دستگاه چاپ دیجیتال قادر است طرح های بسیار دقیق، رنگارنگ و با جزئیات زیاد را روی ورق ها چاپ کند.
این فرآیند باعث می شود که هر ورق ماربل شیت دارای ظاهری منحصر به فرد باشد و به خصوص در پروژه های دکوراتیو کاربرد زیادی دارد.
وظیفه دستگاه چاپ دیجیتال :
چاپ طرح های دیجیتال دقیق و رنگارنگ بر روی ورق ها.
8. دستگاه خشک کن :
بعد از فرآیند تولید و شکل دهی ورق های ماربل شیت، ورق های ماربل شیت نیاز به خشک شدن دارند تا رطوبت اضافی از آنها خارج شود و از تغییر شکل و فساد در آینده جلوگیری گردد.
دستگاه خشک کن با استفاده از دما و جریان هوای مناسب، رطوبت اضافی را از ورق های ماربل شیت می زداید و آنها را برای بسته بندی آماده می کند.
وظیفه دستگاه خشک کن :
حذف رطوبت اضافی از ورق های ماربل شیت و اطمینان از کیفیت بالای محصول نهایی.
9. دستگاه تست کیفیت :
دستگاه تست کیفیت برای بررسی کیفیت ورق های ماربل شیت استفاده می شود. این دستگاه ها آزمایش های مختلفی مانند تست مقاومت، ضخامت، رنگ و کیفیت سطح ورق ها را انجام می دهند.
همچنین ممکن است تست های خاصی مانند تست مقاومت در برابر حرارت و رطوبت نیز انجام شود.
10. دستگاه بسته بندی :
پس از تولید ورق های ماربل شیت و ارزیابی کیفیت آنها، ورق ها باید بسته بندی شوند تا از آسیب دیدن و آلودگی در حین حمل ونقل جلوگیری شود.
دستگاه بسته بندی، ورق های ماربل شیت را به طور صحیح و ایمن بسته بندی می کند. این دستگاه می تواند بسته بندی را به صورت پلاستیکی، کارتن یا بسته بندی های دیگر انجام دهد.
11. سیستم انتقال مواد :
برای جابه جایی مواد اولیه از جمله پودر پی وی سی و پرکننده ها از یک بخش به بخش دیگر و همچنین جابه جایی ورق های ماربل شیت بین دستگاه ها، از سیستم های انتقال مواد استفاده می شود.
این سیستم ها معمولاً شامل نوار نقاله، لوله ها یا سیستم های مکنده هستند که مواد را به طور سریع و بدون آسیب به محصولات جابه جا می کنند.
این تجهیزات، در کنار یکدیگر، فرآیند تولید ماربل شیت را به طور دقیق و با کیفیت بالا انجام می دهند. استفاده از این دستگاه ها در کنار مدیریت دقیق فرآیندها، منجر به تولید محصولی با کیفیت و مطابق با استانداردهای صنعتی خواهد شد.
✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید ماربل شیت (سنگ مصنوعی PVC)، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارشگیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید
📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید ماربل شیت (سنگ مصنوعی PVC)
✍️ توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.
طرح توجیهی تیپ برای ماربل شیت در آینده در این قسمت برای دانلود قرار داده خواهد شد.