طرح توجیهی کارخانه بلوک پارتیشن شیشه ای ☀️ جهت مجوز و وام
- مدیر تیم تحریریه
- طرحهای توجیهی صنایع ساختمانی
بیزنس پلن و طرح توجیهی تولید بلوک پارتیشن شیشه ای (شیشه پارتیشن بندی) میتواند اطلاعات تخصصی راجع به هزینه های احداث و درآمدهای کارخانه و سود تولید بلوک پارتیشن شیشه ای به شما بدهد ، همچنین شما میتوانید از آنها جهت اخذ مجوزها و وام بانکی و یا اخذ زمین استفاده کنید.
همچنین در انتهای این مطلب کلیه طرحهای توجیهی آماده بلوک پارتیشن شیشه ای جهت دانلود شما قرارداده شده اند. این طرحهای توجیهی مربوط به سالهای گذشته بوده و کاربرد اجرایی ندارند و صرفا برای مطالعه میتوانید آنها را دانلود کنید.
✳️ سر فصل های این مقاله (0 تا 100 تولید بلوک پارتیشن شیشه ای)
✔️ بلوک پارتیشن شیشه ای چیست و چه کد آیسیکی دارد ؟
✔️ آشنایی با کاربردهای محصول طرح توجیهی بلوک پارتیشن شیشه ای
✔️ انواع محصولات بیزنس پلن بلوک پارتیشن شیشه ای (بلوک شیشه ای) !
✔️ معرفی مواد اولیه مورد نیاز تولید بلوک پارتیشن شیشه ای
✔️ بررسی فرایند تولید بلوک پارتیشن شیشه ای (شیشه پارتیشن بندی)
✔️ معرفی لیست تجهیزات خط تولید بلوک پارتیشن شیشه ای
✔️ دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید شیشه پارتیشن بندی
✔️ معرفی طرح توجیهی و بیزنس پلن کارخانه شیشه پارتیشن بندی !
✳️ 0 تا 100 بیزنس پلن و کاربردهای بلوک پارتیشن شیشه ای :
بلوک پارتیشن شیشه ای چیست و چه کد آیسیکی دارد ؟
بلوک پارتیشن شیشه ای با کد آیسیک 2610412391 ، یکی از مصالح مدرن در طراحی داخلی است که به طور گسترده در فضاهای تجاری ، مسکونی و اداری برای ایجاد دیوارهای تقسیم کننده استفاده می شود.
بلوک های پارتیشن شیشه ای ، از شیشه ساخته می شوند و معمولاً در ابعاد و اشکال مختلف موجود هستند. ویژگی اصلی بلوک های شیشه ای، عبور نور از آن ها است که باعث روشن تر شدن محیط می شود ، بدون اینکه از نظر حریم خصوصی فضا را از بین ببرد.
در صورتی که قصد ورود به کسب وکار تولید شیشه ی پارتیشن بندی را دارید، برای اخذ مجوز از سازمان صنایع و یا خرید زمین از شرکت شهرهای صنعتی و همینطور اخذ وام و تسهیلات بانکی، نیاز به بیزنس پلن و طرح توجیهی تولید شیشه پارتیشن بندی دارید.
جهت سفارش طرح توجیهی و بیزنس پلن تولید بلوک پارتیشن شیشه ای میتوانید با کارشناسان «وبسایت گسترش کارآفرینی» با مدیریت «مهندس ایمان حبیبی» تماس بگیرید.
معرفی مزایای استفاده از محصول طرح توجیهی بلوک شیشه ای :
الف) عبور نور طبیعی :
بلوک های شیشه ای به خوبی نور طبیعی را به داخل فضا هدایت می کنند و باعث ایجاد محیطی روشن و دلپذیر می شوند. این ویژگی مخصوصاً در فضاهای داخلی یا اتاق هایی که به نور طبیعی نیاز دارند، بسیار کاربردی است.
ب) زیبایی و طراحی مدرن :
بلوک های شیشه ای به دلیل طراحی شفاف و مینیمالیستی، جلوه ای شیک و مدرن به فضا می دهند. با توجه به قابلیت انتخاب انواع طرح ها و رنگ ها، می توان آن ها را با سایر المان های دکوراسیون هماهنگ کرد.
ج) عایق صوتی و حرارتی :
بلوک های شیشه ای می توانند به عنوان عایق های صوتی و حرارتی عمل کنند. این ویژگی به ویژه در فضاهای اداری یا اتاق های خصوصی که نیاز به کاهش صدا دارند، مفید است.
د) مقاومت و دوام :
این بلوک ها از شیشه مقاوم ساخته می شوند و در برابر ضربه ها و آسیب های سطحی بسیار مقاوم هستند. این ویژگی طول عمر بالا و نگهداری آسان تری را فراهم می آورد.
ه) نصب آسان و نگهداری کم هزینه :
نصب بلوک های شیشه ای ساده است و به راحتی می توان آن ها را در فضاهای مختلف نصب کرد. همچنین، این بلوک ها نیاز به نگهداری زیادی ندارند و تمیز کردن آن ها به سادگی انجام می شود.
به طور کلی، بلوک پارتیشن شیشه ای با ترکیب زیبایی و عملکرد، گزینه ای عالی برای طراحی فضاهای مدرن است که به دنبال نور بیشتر و حریم خصوصی به طور همزمان هستند.
✳️ آشنایی با کاربردهای محصول طرح توجیهی بلوک پارتیشن شیشه ای :
1. تقسیم فضاهای باز و ایجاد اتاق های مجزا :
بلوک های پارتیشن شیشه ای در فضاهای اداری و مسکونی برای تفکیک بخش های مختلف بدون نیاز به دیوارهای سنگین و تاریک استفاده می شوند. این بلوک ها فضاهای باز را به اتاق های کوچک تر و کاربردی تر تبدیل می کنند، بدون اینکه نور طبیعی فضا را مسدود کنند.
2. افزایش ورود نور طبیعی و حفظ حریم خصوصی :
یکی از مزیت های بزرگ بلوک های پارتیشن شیشه ای این است که به راحتی نور طبیعی را از بیرون وارد فضا می کنند، در حالی که امکان حفظ حریم خصوصی در فضاهایی مانند اتاق های خواب ، حمام ها و دفاتر را فراهم می کنند. بلوک های شیشه ای مات یا با الگوهای خاص می توانند برای این منظور استفاده شوند.
3. دکوراسیون مدرن و شیک :
در طراحی دکوراسیون داخلی ، بلوک های شیشه ای می توانند به عنوان یک عنصر تزئینی جذاب مورد استفاده قرار گیرند. این بلوک ها با ظاهر شفاف و صاف خود حس مدرن و زیبایی به فضا می بخشند و می توانند در طراحی دیوارهای داخلی ، پارتیشن ها ، یا حتی سقف ها کاربرد داشته باشند.
4. پارتیشن های حمام و سرویس بهداشتی :
در فضاهای خصوصی مانند حمام ها و سرویس های بهداشتی ، بلوک های شیشه ای به عنوان دیوارهای جدا کننده استفاده می شوند. این بلوک ها به طور موثر حریم خصوصی را فراهم می کنند و در عین حال از عبور نور طبیعی برای روشنایی بیشتر استفاده می کنند. همچنین مقاومت خوبی در برابر رطوبت دارند.
5. کاهش سر و صدا و عایق صوتی :
برخی بلوک های شیشه ای دارای ویژگی عایق صدا هستند و می توانند در محیط هایی که نیاز به کنترل صدا دارند ، مانند اتاق های ملاقات ، استودیوها و دفاتر کار ، مورد استفاده قرار گیرند. بلوک پارتیشن شیشه ای علاوه بر زیبایی ، به کاهش نویز و ایجاد فضایی آرام و متمرکز کمک می کنند.
6. ایجاد حریم خصوصی در فضاهای باز :
در فضاهایی مانند دفاتر کار مشترک ، بلوک های شیشه ای می توانند به طور مؤثر از هم تفکیک کرده و حریم خصوصی را ایجاد کنند، بدون اینکه فضای کلی محدود یا بسته به نظر برسد. این ویژگی به ویژه در محیط های کاری مدرن که نیاز به فضای باز و در عین حال حریم خصوصی دارند، مفید می باشد.
7. ایجاد فضاهای هنری و نمایشگاهی :
بلوک های پارتیشن شیشه ای در نمایشگاه ها، گالری ها و فروشگاه ها به عنوان دیوارهای جداکننده استفاده می شوند. این بلوک ها ظاهری مینیمالیستی و مدرن دارند که به نمایش محصولات یا آثار هنری کمک می کند و در عین حال امکان ایجاد فضاهای مختلف را بدون ایجاد مانع برای دید باز فراهم می آورد.
8. پوشش خارجی ساختمان ها :
بلوک های شیشه ای می توانند در طراحی نماهای خارجی ساختمان ها نیز به کار روند. این بلوک ها در نمای خارجی ایجاد فضایی شفاف و سبک می کنند و به ویژه در طراحی ساختمان های تجاری و اداری مورد استفاده قرار می گیرند.
در کل، بلوک های پارتیشن شیشه ای به دلیل ویژگی های ظاهری جذاب ، قابلیت های کاربردی متنوع و توانایی در بهبود روشنایی و تهویه فضاها، جزء گزینه های محبوب برای تفکیک فضا در ساختمان ها و محیط های مختلف هستند.
✳️ انواع محصولات بیزنس پلن بلوک پارتیشن شیشه ای (بلوک شیشه ای) !
الف) بلوک شیشه ای شفاف :
بلوک های شیشه ای شفاف به طور کامل نور را عبور می دهند و برای فضاهایی که نیاز به حداکثر روشنایی طبیعی دارند، مناسب هستند.
بلوک پارتیشن شیشه ای به طور معمول در فضاهایی مانند سالن های انتظار ، دفاتر کاری یا فضاهای عمومی استفاده می شوند که هم به حریم خصوصی نیاز دارند و هم می خواهند از نور طبیعی بهره برداری کنند.
شفافیت این بلوک ها امکان دید کامل از یک طرف به طرف دیگر را فراهم می کند، اما بسته به نیاز می توان آن ها را در محل هایی استفاده کرد که دید بصری از بیرون به داخل مهم نباشد.
ب) بلوک شیشه ای مات :
این بلوک ها نور را عبور می دهند اما از نظر بصری باعث حفظ حریم خصوصی می شوند. سطح مات به گونه ای طراحی شده است که تصویر یا جزئیات پشت بلوک را واضح نمی کند، اما همچنان نور از آن عبور می کند.
بلوک های مات معمولاً در حمام ها، اتاق های تست یا فضاهایی که نیاز به تقسیم بندی دارند اما در عین حال حفظ حریم خصوصی ضروری است، استفاده می شوند.
این نوع بلوک ها برای مناطقی که تماس فیزیکی و بصری با محیط اطراف باید محدود باشد، مانند دفاتر خصوصی یا اتاق های درمانی، بسیار مناسب هستند.
ج) بلوک شیشه ای رنگی :
بلوک های شیشه ای رنگی در رنگ های مختلف تولید می شوند و به طور عمده برای اضافه کردن جلوه های بصری و تزئینی به فضاهای داخلی استفاده می شوند.
این بلوک ها به جزئیات فضا رنگ و زندگی می بخشند و می توانند در هر دکوراسیونی به ویژه در محیط های خلاقانه یا هنری به کار روند.
بلوک های رنگی می توانند علاوه بر پارتیشن بندی، نقشی تزئینی ایفا کنند و به ایجاد محیطی جذاب و پرانرژی کمک کنند. در محیط های تجاری و مسکونی ، این بلوک ها می توانند ترکیب رنگی خاصی برای ایجاد جو مناسب در فضاهای مختلف باشند.
د) بلوک شیشه ای طرح دار :
بلوک های طرح دار دارای الگوها و نقوش خاصی روی سطح خود هستند که می توانند از سادگی گرفته تا پیچیدگی های هنری و تزئینی را شامل شوند.
طرح ها می توانند هندسی، سنتی، مدرن یا حتی الهام گرفته از طبیعت باشند. این نوع بلوک ها علاوه بر اینکه عملکرد پارتیشن بندی را انجام می دهند، فضای داخلی را با طراحی خاص و منحصربه فردی زیبا و متفاوت می سازند.
به ویژه در مکان هایی که نیاز به تعادل میان زیبایی شناسی و کاربرد وجود دارد، این بلوک ها انتخاب ایده آلی به شمار می آیند.
ه) بلوک شیشه ای خمیده :
بلوک های شیشه ای خمیده برای طراحی های منحنی یا غیر خطی مناسب هستند. این بلوک ها می توانند در طراحی پارتیشن هایی با فرم های منحنی، گنبدی یا حلقه ای استفاده شوند.
این نوع بلوک ها به طور معمول در فضاهای داخلی با طراحی ارگانیک و منحنی شکل ، مانند سالن های کنفرانس ، لابی های هتل ها ، یا دکوراسیون های لوکس ، کاربرد دارند.
از مزایای بلوک های خمیده می توان به زیبایی و انعطاف پذیری در ایجاد دیوارهای منحنی اشاره کرد که می توانند فضایی گرم و مدرن بسازند.
این انواع بلوک های شیشه ای به طور گسترده در طراحی داخلی به کار می روند و می توانند بسته به نیازهای مختلف دکوراتیو و کاربردی، عملکرد مناسبی را فراهم کنند.
✔️ خلاصه دانش فنی طرح توجیهی تولید بلوک شیشه ای !
✳️ معرفی مواد اولیه مورد نیاز تولید بلوک پارتیشن شیشه ای :
جهت تولید بلوک های پارتیشن شیشه ای ، چندین نوع ماده اولیه به کار می روند که هرکدام ویژگی های خاصی دارند و در کنار هم کارایی و دوام بلوک ها را تضمین می کنند. در اینجا به تفصیل به هر کدام از مواد اولیه پرداخته می شود تا شما با ویژگی ها و نقش هرکدام بیشتر آشنا شوید.
1. شیشه :
شیشه اصلی ترین و مهم ترین ماده اولیه در تولید بلوک های پارتیشن شیشه ای است. شیشه های مورد استفاده باید علاوه بر شفافیت ، مقاومت و ایمنی مناسبی داشته باشند تا بتوانند در برابر فشار ها و شوک های مختلف مقاومت کنند.
الف) شیشه سکوریت (Tempered Glass) :
شیشه سکوریت از طریق فرآیند حرارتی خاصی ساخته می شود که موجب افزایش مقاومت آن در برابر دما و ضربه می شود. این شیشه در صورت شکستن، به قطعات ریز و غیر برنده تقسیم می شود، بنابراین ایمنی بیشتری فراهم می آورد.
ب) شیشه لمینت (Laminated Glass) :
شیشه های لمینیت، دو یا چند لایه شیشه به وسیله یک لایه پلاستیکی مخصوص به هم متصل می شوند. این شیشه ها در برابر ضربه مقاوم تر هستند و حتی اگر بشکنند، لایه پلاستیکی باعث می شود که قطعات شیشه به هم بچسبند و به این ترتیب از پخش شدن شیشه شکسته جلوگیری می شود.
ج) شیشه مات یا تزیینی (Frosted Glass) :
در برخی از بلوک های پارتیشن شیشه ای ، از شیشه مات یا شیشه هایی با طراحی های تزیینی استفاده می شود. این شیشه ها معمولاً با استفاده از فرآیند سند بلاست (Sandblasting) یا استفاده از پوشش های خاص مات می شوند تا حریم خصوصی بیشتری را ایجاد کنند.
2. چسب های صنعتی :
برای اتصال شیشه ها به هم یا به فریم ها، استفاده از چسب های صنعتی ضروری است. این چسب ها باید قدرت چسبندگی بالا و ویژگی های انعطاف پذیری داشته باشند تا به طور مؤثر شیشه ها را ثابت نگه دارند و در عین حال در برابر تغییرات دمایی و رطوبتی مقاوم باشند.
الف) چسب سیلیکونی (Silicone Sealant) :
این نوع چسب به دلیل ویژگی هایی مانند مقاومت در برابر دما و رطوبت، انعطاف پذیری بالا و چسبندگی خوب به شیشه و فلزات، در تولید بلوک های پارتیشن شیشه ای بسیار پرکاربرد است. علاوه بر این، این چسب ها خاصیت ضد UV دارند و از رنگ پریدگی شیشه جلوگیری می کنند.
ب) چسب های اپوکسی (Epoxy Adhesives) :
چسب های اپوکسی به دلیل مقاومت عالی در برابر فشار و دما و همچنین توانایی چسبندگی به سطوح مختلف، در مواردی که نیاز به چسبندگی بسیار قوی تری است، استفاده می شوند.
3. فریم های فلزی یا پلاستیکی :
فریم ها ساختار اصلی بلوک های پارتیشن شیشه ای را تشکیل می دهند. این فریم ها باید مقاومت کافی در برابر بارهای مختلف و همچنین ویژگی های زیبایی شناسی داشته باشند.
الف) فریم های آلومینیومی :
آلومینیوم به دلیل وزن سبک ، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت شکل دهی عالی، به عنوان ماده ای مناسب برای فریم های بلوک های شیشه ای شناخته می شود. این فریم ها ظاهری مدرن و زیبا به بلوک ها می دهند و به راحتی در برابر تغییرات دما و رطوبت مقاوم هستند.
ب) فریم های فولادی :
در مواردی که نیاز به مقاومت بیشتر در برابر بارهای سنگین وجود دارد ، فریم های فولادی انتخاب مناسبی هستند. این فریم ها استحکام بسیار بالاتری دارند، ولی ممکن است وزن بیشتری نسبت به فریم های آلومینیومی داشته باشند.
ج) پروفیل های PVC :
پروفیل های پلاستیکی به ویژه از نوع PVC در مواردی که نیاز به عایق بندی بهتر یا هزینه پایین تر باشد، استفاده می شوند. این پروفیل ها همچنین مقاومت خوبی در برابر رطوبت دارند و طول عمر بالایی دارند.
4. مواد عایق و پرکننده :
برای جلوگیری از ورود گرد و غبار، رطوبت یا صدا بین بلوک های شیشه ای و فریم ها، از مواد عایق مانند فوم های پلی یورتان یا لاستیکی استفاده می شود.
الف) فوم پلی یورتان :
این ماده به دلیل خواص عایق بندی حرارتی و صوتی، به طور گسترده در بلوک های پارتیشن شیشه ای استفاده می شود. این فوم ها در داخل فضای بین شیشه ها و فریم ها قرار می گیرند و به کاهش انتقال صدا و حرارت کمک می کنند.
ب) واشرهای سیلیکونی یا لاستیکی :
برای جلوگیری از ورود آب یا گرد و غبار، واشرهای سیلیکونی یا لاستیکی در محل های اتصال شیشه ها و فریم ها قرار می گیرند. این واشرها به طور مؤثری درزگیری انجام می دهند.
5. رنگ ها و پوشش ها :
برای ایجاد ظاهری خاص و زیبا ، از رنگ ها و پوشش های ویژه برای شیشه ها و فریم ها استفاده می شود.
الف) رنگ های مخصوص شیشه :
برخی از بلوک های پارتیشن شیشه ای برای زیبایی بیشتر و تطبیق با طراحی داخلی ، با رنگ های خاص مانند رنگ های مات ، دودی ، برنز و ... پوشش داده می شوند.
ب) پوشش های ضد آب و ضد خش :
برای افزایش دوام شیشه ها و جلوگیری از ایجاد خراش های سطحی یا آسیب های ناشی از رطوبت ، از پوشش های ضد آب و ضد خش استفاده می شود. این پوشش ها همچنین باعث افزایش عمر مفید بلوک ها می شوند.
6. گیره ها و اتصالات :
در مراحل نهایی ساخت بلوک های پارتیشن شیشه ای ، از گیره ها و اتصالات فلزی برای تثبیت و اتصال شیشه ها به فریم ها استفاده می شود. این اتصالات باید از مواد مقاوم در برابر خوردگی و آسیب های محیطی ساخته شوند تا عملکرد بلوک ها تضمین شود.
در نتیجه، تولید بلوک های پارتیشن شیشه ای یک فرایند پیچیده است که نیاز به استفاده از مواد اولیه با کیفیت و ویژگی های خاص دارد.
شیشه های مقاوم ، چسب های انعطاف پذیر ، فریم های فلزی یا پلاستیکی ، مواد عایق و رنگ ها همگی به طور ترکیبی عمل کرده تا بلوک های شیشه ای مقاوم، زیبا و کاربردی ساخته شوند. انتخاب صحیح هرکدام از این مواد به کیفیت نهایی محصول و تطابق آن با نیازهای مشتریان کمک می کند.
✳️ بررسی فرایند تولید بلوک پارتیشن شیشه ای (شیشه پارتیشن بندی) :
برای تولید بلوک پارتیشن شیشه ای ، فرآیند های دقیق و متعددی به طور منظم و تخصصی انجام می شود که هر کدام نقش مهمی در کیفیت و استحکام نهایی محصول ایفا می کند.
1. انتخاب و برش شیشه :
در این مرحله ، شیشه هایی که به طور خاص برای استفاده در بلوک های پارتیشن شیشه ای انتخاب می شوند، باید ویژگی های خاصی همچون استحکام و شفافیت بالا را داشته باشند.
این شیشه ها معمولاً از نوع شیشه حرارت دیده (Tempered Glass) یا شیشه سکوریت (Laminated Glass) هستند که دارای مقاومت بالا در برابر فشار و دما هستند.
شیشه ها ابتدا به قطعات بزرگتر برش داده می شوند که بر اساس اندازه های دقیق مورد نیاز برای بلوک های پارتیشن مشخص می شود. ابزار برش ، دستگاه های برش لیزری یا ماشین آلات مخصوص برش شیشه هستند که دقت و تمیزی برش را تضمین می کنند.
2. حرارت دهی شیشه :
برای افزایش مقاومت شیشه، آن را به دماهای بالا (معمولاً بین 600 تا 650 درجه سانتی گراد) در کوره های حرارتی می فرستند. این فرآیند حرارت دهی یا سکوریت کردن باعث تقویت شیشه می شود تا در صورت شکستن ، تکه های ریز و بی خطر تولید کند.
در این مرحله ، شیشه به مدت زمان مشخصی تحت تأثیر جریان هوای داغ قرار می گیرد تا ساختار داخلی شیشه به طور یکنواخت تغییر کند و استحکام آن افزایش یابد. این مرحله از نظر ایمنی و پایداری بلوک های شیشه ای اهمیت ویژه ای دارد.
3. شکل دهی بلوک ها و قالب گیری :
در این مرحله ، شیشه های حرارت دیده وارد قالب گیری می شوند. قالب ها می توانند به اشکال مختلف و مطابق با نیاز طراحی پارتیشن ها ساخته شوند.
بلوک ها ممکن است به صورت شفاف یا مات باشند. برای تولید بلوک های مات ، از شیشه مات شده (Frosted Glass) یا شیشه هایی با پوشش مات استفاده می شود که جلوه ای خاص به پارتیشن ها می دهند و حریم خصوصی را حفظ می کنند.
4. پوشش دهی و تکمیل سطح شیشه :
پس از قالب گیری ، سطح شیشه به طور خاص برای بهبود ویژگی هایی مانند مقاومت در برابر خش ، لکه ها و آسیب های فیزیکی ، پوشش دهی می شود.
برخی از پوشش ها شامل لایه های نانو برای ضدآب کردن شیشه و همچنین پوشش های ضد UV هستند تا از تغییر رنگ شیشه و آسیب ناشی از اشعه ماورای بنفش جلوگیری کنند.
در این مرحله، همچنین می توان از پوشش هایی مانند لایه های ضدخش یا پوشش های شفاف استفاده کرد تا شیشه ها مدت زمان طولانی تری کیفیت و ظاهر خود را حفظ کنند.
5. مونتاژ بلوک های پارتیشن :
در این مرحله ، بلوک های شیشه ای که شامل شیشه های برش خورده و قالب گیری شده هستند، به قاب های پارتیشن منتقل می شوند. این قاب ها از فلزات سبک ، آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ ساخته می شوند که در برابر رطوبت و فشار مقاوم هستند.
این بلوک ها در قاب هایی قرار می گیرند که به طور دقیق مطابق با ابعاد مورد نظر طراحی و تولید شده اند. این قاب ها می توانند به صورت یکپارچه یا چند تکه باشند. برخی از پارتیشن ها دارای ویژگی هایی مانند نوارهای لاستیکی برای جلوگیری از لغزش و جا به جایی بلوک ها در داخل قاب هستند.
6. کنترل کیفیت و آزمایش :
در این مرحله ، هر بلوک شیشه ای تحت آزمایش های کنترل کیفیت دقیق قرار می گیرد. این آزمایش ها شامل ارزیابی ابعاد بلوک ها، شفافیت ، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر دما، و مقاومت در برابر فشار هستند.
همچنین ، ممکن است آزمایش هایی مانند آزمایش تست شکست برای اطمینان از اینکه شیشه در صورت شکستن به قطعات ریز و بی خطر تبدیل می شود، انجام شود. برای اطمینان از کیفیت نهایی، فرآیندها تحت نظارت دقیق کارشناسان انجام می شود.
7. بسته بندی و حمل و نقل :
پس از تأیید کیفیت ، بلوک های پارتیشن شیشه ای برای بسته بندی و ارسال آماده می شوند. این بلوک ها در بسته بندی های مقاوم قرار می گیرند که از آسیب دیدن آن ها در حین حمل و نقل جلوگیری می کند. بسته بندی معمولاً شامل لایه های محافظ و فوم های ویژه برای جلوگیری از فشار و ضربه است.
8. نصب بلوک ها :
در نهایت ، بلوک های پارتیشن شیشه ای به محل های مورد نظر منتقل می شوند و در آنجا نصب می شوند. برای نصب این پارتیشن ها از سیستم های متنوعی استفاده می شود که می توانند شامل اتصال دهنده های مخصوص ، پیچ و مهره ها ، نوارهای لاستیکی یا سیستم های اتصال بدون پیچ باشند. سیستم های نصب مدرن به گونه ای طراحی می شوند که فرآیند نصب سریع و بدون آسیب دیدگی بلوک ها انجام گیرد.
در طول این مرحله، معمولاً تیم های متخصص نصب برای اطمینان از تراز و امنیت صحیح بلوک ها در محل حضور دارند. همچنین این فرآیند شامل تنظیم دقیق فاصله بین بلوک ها و بررسی نهایی نصب است تا ظاهر و عملکرد پارتیشن شیشه ای به طور کامل مطابق با استانداردهای لازم باشد.
این فرآیند به طور کلی ترکیبی از فناوری پیشرفته و دقت بالا در اجرای مراحل مختلف است که نهایتاً بلوک های پارتیشن شیشه ای با کیفیت، مقاوم و زیبا را به عنوان محصول نهایی ارائه می دهد.
✳️ معرفی لیست تجهیزات خط تولید بلوک پارتیشن شیشه ای :
دستگاه های مختلفی در صنعت تولید بلوک پارتیشن شیشه ای به منظور بهبود دقت ، کیفیت و ایمنی تولید بلوک های شیشه ای مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.
این دستگاه ها هر یک نقش خاصی در فرآیند های مختلف تولید شیشه ایفا کرده و موجب بهینه سازی تولید و کاهش ضایعات می شوند. در ادامه به بررسی برخی از مهم ترین دستگاه ها و تجهیزات مورد استفاده در این صنعت پرداخته می شود.
1. دستگاه برش شیشه :
این دستگاه برای برش شیشه به اندازه های دقیق و مشخص استفاده می شود. شیشه های خام در ابتدا به قطعات بزرگ تر وارد دستگاه می شوند و این دستگاه ها آن ها را به اندازه های مختلف (مستطیل، مربع یا حتی اشکال خاص) برش می دهند.
دقت بالای این دستگاه ها اهمیت زیادی دارد ، زیرا برش های نادرست می توانند منجر به ضایعات و کاهش کیفیت محصول نهایی شوند. دستگاه های برش شیشه معمولاً از تیغه های الماسه یا لیزری برای برش استفاده می کنند که موجب برش های دقیق و سریع می شود.
2. دستگاه سندبلاست (شیشه زنی) :
دستگاه های سندبلاست برای مات کردن سطح شیشه و ایجاد طرح های تزئینی بر روی آن استفاده می شوند. در این فرآیند ، ذرات ریز سیلیس یا شن تحت فشار زیاد به سطح شیشه پرتاب می شوند، که باعث مات شدن آن و همچنین ایجاد الگوهای دلخواه روی شیشه می شود.
این دستگاه ها معمولاً برای شیشه هایی که برای دیوارهای پارتیشن شیشه ای با طرح های خاص یا برندهای خاص استفاده می شوند، کاربرد دارند.
3. دستگاه لمینیت شیشه :
در این فرآیند، لایه های مختلف شیشه به یکدیگر متصل می شوند تا شیشه هایی با مقاومت بیشتر و ویژگی های خاص (مثل شیشه های ضد ضربه یا ضد حریق) تولید شوند. دستگاه های لمینیت با استفاده از حرارت و فشار، لایه های شیشه را به هم فشرده می کنند و بین آن ها لایه ای از مواد پلیمری (معمولاً PVB) قرار می دهند.
این فرآیند باعث می شود شیشه ها در صورت شکستن به قطعات تیز تبدیل نشوند و ایمنی بیشتری را فراهم کنند. در خطوط تولید بلوک پارتیشن شیشه ای، این نوع شیشه ها معمولاً برای ساخت شیشه های دوجداره و چندجداره استفاده می شوند.
4. فرهای حرارتی یا کوره ها :
فرهای حرارتی برای گرم کردن شیشه ها تا دمای خاصی طراحی شده اند تا به آن ها قابلیت خم کاری یا شکل دهی داده شود. شیشه هایی که برای تولید بلوک های شیشه ای نیاز به انحنای خاصی دارند، باید در این کوره ها قرار گیرند تا نرم شوند و به شکل دلخواه درآیند.
این فرها در مراحل مختلف تولید بلوک های شیشه ای به کار می روند تا شیشه ها به طور یکپارچه و مقاوم شکل داده شوند.
5. دستگاه های تولید بلوک شیشه ای :
این دستگاه ها به طور خاص برای تولید بلوک های شیشه ای به کار می روند. بلوک های شیشه ای معمولاً از شیشه های خاصی که در کوره ها یا فرآیندهای دیگر تغییر شکل داده شده اند، ساخته می شوند.
دستگاه های تولید بلوک شیشه ای معمولاً شامل قالب های خاصی هستند که شیشه های نرم شده در آن ها ریخته می شوند و تحت فشار یا حرارت قرار می گیرند تا شکل بلوک ها به طور دقیق حاصل شود. این دستگاه ها معمولاً قادرند بلوک های شیشه ای با ابعاد، اشکال و طرح های مختلف تولید کنند.
6. دستگاه های تیزکن و صیقل شیشه :
پس از برش ، شیشه ها معمولاً دارای لبه های تیز و ناصاف هستند که باید به دقت صیقل داده شوند تا ایمنی بیشتری داشته باشند. دستگاه های صیقل شیشه برای صاف کردن لبه های شیشه و از بین بردن هر گونه زبری و تیزی استفاده می شوند.
این دستگاه ها معمولاً از مواد ساینده و ماشین آلات دوار برای انجام این کار استفاده می کنند تا سطح شیشه صاف و ایمن شود.
7. دستگاه های پیچ و مهره یا اتصالات فلزی :
در پارتیشن های شیشه ای، برای نصب بلوک های شیشه ای و اتصال آن ها به یکدیگر و همچنین به فریم ها، از اتصالات فلزی استفاده می شود. دستگاه های پیچ و مهره به منظور نصب این اتصالات به طور دقیق و سریع در خط تولید به کار می روند.
این تجهیزات باید طوری طراحی شوند که اتصالات محکم و مقاوم ایجاد کنند و نصب بلوک ها به طور ایمن انجام شود.
8. دستگاه های بسته بندی :
پس از تولید بلوک های شیشه ای و پارتیشن ها ، دستگاه های بسته بندی برای محافظت از آن ها در هنگام حمل و نقل و جلوگیری از آسیب های احتمالی به کار می روند.
این دستگاه ها معمولاً از فوم های محافظ ، نایلون های حباب دار و کارتن های مخصوص برای بسته بندی بلوک ها استفاده می کنند. بسته بندی مناسب از اهمیت بالایی برخوردار است زیرا شیشه ها باید در حین حمل و نقل از ضربات و خطرات دیگر محافظت شوند.
9. سیستم های کنترل کیفیت :
این سیستم ها برای نظارت بر کیفیت هر مرحله از فرآیند تولید به کار می روند. معمولاً دستگاه هایی برای اندازه گیری ضخامت ، شفافیت ، میزان انحراف در برش ها و سایر ویژگی های فیزیکی شیشه وجود دارد که به تولیدکنندگان کمک می کند تا اطمینان حاصل کنند که تمامی بلوک های شیشه ای مطابق با استانداردهای لازم تولید می شوند.
10. دستگاه های تست مقاومت :
برای اطمینان از ایمنی و مقاومت بلوک های شیشه ای ، دستگاه های تست مقاومت به کار می روند. این دستگاه ها تست های مختلفی مانند مقاومت به ضربه، فشار و حرارت را انجام می دهند تا تضمین کنند که بلوک های شیشه ای ساخته شده قادر به تحمل شرایط محیطی مختلف هستند.
11. سیستم های حمل و نقل داخلی :
این سیستم ها برای جابجایی شیشه ها و بلوک ها در خط تولید استفاده می شوند. این تجهیزات معمولاً شامل نوار نقاله ها ، بالابرها و سیستم های رباتیک برای جابجایی خودکار مواد در کارخانه هستند. این سیستم ها به افزایش کارایی و سرعت تولید کمک می کنند.
✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید بلوک پارتیشن شیشه ای، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارشگیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید
📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید شیشه پارتیشن بندی
✍️ توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.
فایل طرح توجیهی تیپ بلوک پارتیشن شیشه ای ، در آینده در این قسمت جهت دانلود کاربران قرار خواهد گرفت.