جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید یونو پانل یا فوم دیواری مش دار (3D Panel) با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1401 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا میتوانید فایل pdf طرح توجیهی تولید یونو پانل یا فوم دیواری مش دار (3D Panel) را که در سال های قبل نگارش شده است را صرفا جهت مطالعه از انتهای صفحه دانلود نمایید.

✔️ کاربردهای محصول در طرح توجیهی فوم های دیواری مش دار یا یونو پانل

فوم های دیواری مش دار که در بازار با نام یونو پانل ، 3D PANEL و یونولیت دیواری شناخته می شود، از دو سطح مشبک مفتولی با چشمه های 8×8، 5×5 سانتیمتر و ... تشکیل شده که این دو صفحه مشبک به فاصله هـای 5، 5/7 و 10 سانتی متر از یکدیگر ، به وسیله همین مفتول ها ثابت و به یکدیگر جوش شده اند.

قطر مفتول های به کار رفته در این یونو پانل ها ، 5/2 ، 3 یا 4 میلیمتر بوده و مقاومت کششی مصرفی آنها حداقل 4000 کیلوگرم بر سـانتیمتر مربع می باشد. این پانل ها با عرض حداکثر 20/1 و طول 3 متر تولید می گردند و در صـورت نیـاز بـه طـول بلندتر در محل اجرا به کمک نوار شبکه ی اتصال به یکدیگر دوخته می شوند.

کدهای آیسیک مرتبط با صنعت ساخت محصولات فوم دارِ مورد استفاده در صنعت ساختمان در زیر ارائه شده است :

• کد آیسیک پانل ساختمانی با فوم پلی استایرن : 25201331
• کد آیسیک فوم پلی استایرن ضد آتش (بلوک های ساختمانی) : 25201721
• کد آیسیک یونو پانل (3D PANEL) : 28111153

✳️ موارد کاربرد تری دی پنل چیست !

ساندویچ پنل بیشترین کاربرد را در صنعت ساختمان به خود اختصاص داده است . در صنعت ساختمان تری دی پنل به عنوان عایق جهت عایق بندی دیوارهای ساختمانها خصوصاً دیواره های مربوط بـه سـرویس هـای بهداشتی می باشد .

از آنجائیکه 3D PANEL در مقابل آب، با دوام است و به راحتی از بین نمی رود لـذا در عایق بندی سرویسهای بهداشتی مورد استفاده قرار می گیرد.

همچنین از یونو پانل در بسته بندی هایی که نیاز به مقاومت در برابر رطوبت دارند و همچنین بسته بندی دستگاه های بزرگ صنعتی استفاده می شود .

ساندویچ پنل همچنین بعنوان تابلوهای مخصوص اطـلاع رسـانی در مراکز آموزشی اعم از مدارس، دانشگاهها، مراکز آموزش زبان، آموزشگاههای رانندگی، مجتمع های آپارتمـانی، ادارات دولتی و غیردولتی و ... نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

مزایای استفاده از تری دی پانل ها یا فوم های یونولیت دیواری مش دار در ساختمان سازی به قرار زیر میباشد : 

• کاهش استفاده از سیمان در هزینه های تمام شده
• کاهش وزن و ایمنی بیشتر ساختمان در برابر زلزله
• مصرف بهینة انرژی و کاهش میزان آلودگی های صوتی
• توان قالب گیری و برش در اشکال مختلف و خواص مکانیکی ایده آل
• ضد حریق و غیر حساس بودن به آب
• کاهش زمان برگشت سرمایه از 15 ماه در شیوه سنتی به 8 ماه در روش سازه های پیش ساخته سبک
• افزایش عمر ساختمان و استحکام آن
• کاهش ضخامت دیوار از 35 یا 45 سانتیمتر به 15 سانتیمتر

✔️ ماشین آلات خط تولید و فرایند تولید فوم دیواری مش دار (3D PANEL)

✳️ اجزای تشکیل دهنده ی یونو پانل یا فوم دیواری مش دار به شرح زیر میباشند :

1- مفتول در سایزهای 5/2 الی 5/3 از انواع فولادی ، اسید شور شده ، گالوانیزه و مس دار 

2- فوم پلی استایرن (هسته ی فومی ساندویچ پنل) در قطعه های مختلف از نوع کندسوز با دانسیته 11 و 12 که مطـابق بـا اسـتانداردهای جهانی در گروه های زیر میباشد :

• استاندارد EN : 1 -13501
• استاندارد DIN : 4102
• استاندارد BS : 1- 3837

3- شبکه های اتصال و نقطه جوش در سایزهای مختلف از 5×5 الی 51×51  

4- فاصلة فوم پلی استایرن با صفحات مش 2 سانتی متر بوده  که توسط بتن پر می شود .

5- اتصال صفحات توسط خرکهای مفتولی از نوع همان شبکه  

✳️ روش ساخت مش فلزی ساندویچ پنل به قرار زیر میباشد :

مش فلزی تری دی پانلها توسط 4 دستگاه زیر تولید میشوند : 

• ماشین ساخت مش که برای ساخت انواع مش های تقویت کننده فولادی مورد استفاده در ساختمان های بلند، سالن های تجاری و تابلوهای تبلیغاتی استفاده میشود.
• ماشین کشش و برش مفتول
• ماشین پیچش مفتول
• ماشین تعمیر مش

✳️ روش تولید هسته ی فومی یونو پانل ها به صورت خلاصه به قرار زیر میباشد : 

تولید فوم پلی استایرن منبسط شده شامل سه مرحله است . در مرحله اول، دانه های پلی استایرن حـاوی عامل پف زا وارد یک تانک عمودی مجهز به همـزن و ورودی بخـار مـی شـود. این مرحلـه را پیش انبـساط مینامند و در این مرحله است که دانسیته نهایی فوم تعیین می شود(Pre-expansion) . 

دانه های منبسط شده در این مرحله اصطلاحاً، پوف اولیه (Prepuff) نامیده می شوند که حجمشان تا 40 برابر قبل از انبساط افزایش یافته است. این دانه ها در این مرحله تا چندین ساعت در ظروف در باز نگهداشته می شوند تا خلاء ایجاد شده در داخل دانه ها با اتمسفر به تعادل برسد.  

بعد از مرحله ثبات فشار، دانه های پف شده اولیه به داخل یک قالب بسته ریخته می شود و مجدداً تحت حرارت بخار قرار می گیرد . در این مرحله، دانه های پف شده اولیه در یکدیگر نفوذ کرده و قطعه یکپارچه ای که به شکل قالب است را ایجاد می کند.  

✳️ در ادامه سه مرحله ی پیش انبساط ، تعادل فشار و قالبگیری برای تولید فوم پلی استایرن هسته یونو پنل را شرح میدهیم :

1 ) مرحله پیش انبساط در تولید هسته ی فومی پانل دیواری مش دار :

مرحله پیش انبساط به منظور قالبگیری کردن قطعاتی با دانسیته مورد نیاز الزامی است کـه در ابتـدا ذرات پـف شـده اولیـه بـا دانسیته لازم تهیه شود. پلی استایرن انبساطی در ابتدا دارای دانسیته ای در حدود 40 پانـد بـر فـوت مکعـب است.

پیش انبساط این مواد خام در یک پیش منبسط کننده مجهز به ورودی بخار کنترل شده، ورودی هـوا، همزن و سیستم اتوماتیک خوراک دهی انجام می شود.

با کنترل سرعت خوراک دهی مواد اولیه، جریان هوا و بخار، سرعت دور همزن، دانه های پلی اسـتایرن در دمای بالاتر از 90 درجه که بالاتر از نقطه جوش عامل پف زا است نرم می شوند.

فشار بخار درونی نیز افزایش می یابد و انجام همزمان این دو پدیده باعث انبساط دانه ها و رسیدن به دانسیته مورد نیاز می شـو د. میزان حداقل دانسیته بدست آمده بسته به نوع محصول تغییر می کند و به عواملی نظیر اندازه اولیه دانه ها، محتوای عامل پفزا، حضور یا عدم حضور افزودنی ها بستگی دارد.

زمان طولانی نگهداری در دستگاه پیش منبسط کننده (یا دمای بخار خیلی بالا) منجر به افزایش دانسیته و کولپس کردن دانه ها می شود. این کولپس شدن ناشی از کاهش فشار داخل دانه ها در نتیجه خارج شدن عامل پف زا است. 

این مرحله پیش انبساط می تواند به صورت پیوسته (continuous) یا ناپیوسته (batch) انجام شـود. در پیش منبسط های پیوسته، دانه های پلی استایرن انبساطی بصورت پیوسته از انتهای پیش منبـسط کننـده وارد شده و دانه های منبسط شده از بالای آن خارج می شود.  

تنظیم دانسیته محصول از طریق کنترل مدت زمانی که دانه ها در منبسط کننده باقی می ماننـد و یـا بـا فشاری که در پیش منبسط کننده وجود دارد، کنترل می شود. در پیش منبـسط کننـده هـای ناپیوسـته بـا کنترل دما، فشار و مقدار دانه های وارد شده، می توان به موادی با حداقل دانسیته دسـت یافـت.

ذرات پیش منبسط شده خارج شده از پیش منبسط کننده به یک خشک کن با بستر سیال منتقل شده و به دقت خشک می شود. این ذرات اولیه خارج شده از پیش منبسط کننده بدلیل خلأ موجود در ساختار سلولی آن و بخـاطر گرم و نرم بودن بسیار حساس است.

2 ) پایدارسازی ذرات پیش منبسط اولیه: 

ذرات پیش منبسط خارج شده از پیش منبسط کن و خـشک کـن بـا سیستم بـستر سیال، وارد ظـروف پلاستیکی بزرگی می شود تا به دمای معمولی برسد . در حین این مرحله که ممکن است سه الـی چهـار روز (بسته به دانسیته، دمای اتاق و جریان هوا) طول بکشد، تراکم عامل پفزای باقیمانده و بخار آب اطراف دانه ها اتفاق می افتد.

این فرآیند پایدارسازی می تواند با نفوذ هوا به داخل دانه ها نیز همراه باشد تا تعادل فشار در طـرفین دانـه وجود داشته باشد. این مرحله پایدارسازی امکان خارج کردن آب جذب شده به داخل یا سطح دانه ها که برای فرآیند قالبگیری مضر است را نیز فراهم می کند.

3 ) قالب گیری بلوکی :

ساختمان قالب ها اغلب با توجه به کاربرد و نوع فوم تولیدی تعیین می شوند. با توجه به شرایط تولید مواد ساختمانی می تواند فولاد گالوانیزه یا معمولی، آلومینیوم و یا حتی چوب باشـد .در فرآینـدها ی قالـب گیری بسته، نسبت به حالت های قالب گیری باز در شرایط قالب یکسان، مواد زیادتری استفاده می گردد. 

در چنین شرایطی دانسیته فوم بیشتر شده و فشار قابل توجهی در قالب ایجاد می شود. بنابراین بـرای جلـوگیری از بـاز شدن قالب، استفاده از اتصالات مناسب ضروری است.

قالب های بلوکی معمولاً دارای ابعاد 1 تا 25/1 متر ارتفاع ، 5/0 تا 25/1 مترعرض و 6 تا 8 متر طول می باشند و معمولا از جنس فلز فولاد ضد زنگ یا آلیاژ آلومینیوم هستند.

شش دیواره که در تماس با دانه هـای منبـسط شونده هستند باید دارای پوشش تفلون یا فولاد باشند. این دیواره ها دارای تعداد زیادی سوراخ ریـز بـا قطـر کمتر از یک میلی متر هستند که اجازه ورود بخار به داخل قالب و خروج هوا از داخل قالب را می دهند.

پشت هر دیواره، محفظ هایی وجود دارد که محفظه بخار نامیده می شود و دارای یک ورودی بخـار و یک خروجی آب متراکم شده است. اغلب قالبهای بلوکی به یک سیستم خلأ نیز مجهزند تا به خارج شدن هوا قبل از ورود بخار و به خارج شدن گازهای داغ قبل از خارج کردن قطعه از قالب کمک کند.

چرخه قالبگیری شامل چندین مرحله است:

• چرخه پرکردن
• چرخه خلأ
• چرخه بخار دادن
• چرخه اتوکلاو
• چرخه سرد کردن

کل این چرخه های قالبگیری بین 3-5 دقیقه بسته به نوع قالب، دانسیته دانه هـای پیش منبـسط شـده، تکنولوژی خنک سازی بلوک ها و نوع مواد اولیه طول می کشد.

دمای بلوک وقتی که از قالب خارج می شود حدود 90-95 درجه سانتی گراد است و سلول های آن هنـوز یک خلأ نسبی دارند. بنابراین باید مواظبت نمود تا یک شوک حرارتی به بلوک وارد نشود . زیرا باعـث جمـع شدگی آن می شود . بلوک تازه از قالب خارج شده بر روی یک تسمه نقاله قرار گرفته و معمولاً 24 ساعت در شرایط مناسب نگه داشته می شود تا پایدار شود .

✳️ در شکل زیر اجزای خط تولید یونولیت هسته ساندویچ پنل مشاهده می شود :

همانطور که در شکل مشاهده می شود اجزای خط تولید عبارتند از: 

1- قالب بلوک ( مشخصات انواع معمول بلوک با طول 2 متر مورد استفاده عبارتند از ) :

• لوله و لوازم بدنه از جنس آلومینیوم
• پین های وی سی ان
• جداره داخلی وخارجی از ورق 5 میلیمتری آلومینیوم
• کلاف داخلی شبکه از ناودانی 10
• خروجی لوله 2 اینچ
• شبکه داخل از شمش 50×30 میلیمتر
• شاسی از قوطی 14 سانتیمتری
• لوله بخارمانیسمان صنعتی 6 اینچ و ضخامت 7 میلیمتر
• شفت سنگ خورده شافتینگ
• لولای درب جلو از چهار عدد رولبرینگ
• بوشهای سخت کاری شده 50 راکفر
• جکهای خارجی مرغوب
• شیلنگ روغن دولا سیم سیم آلمانی
• شیلنگ های بخار از نوع خرطومی دولا 10 میلیمتری
• چهار پهلوهای قفلکن از وی سی ان
• زمان پخت : 15-20 دقیقه
• پیچ ها خشکه
• مقدارآب مصرفی در یک شیفت کاری 8 (ساعت) برای 3 دستگاه قالب بلوک : 400 الی 2000 لیتر
• ظرفیت پخت بلوک تعداد 24 الی 40 بلوک

2- دستگاه پخت مواد (پیش منبسط کننده)  که مشخصات انواع معمول آن عبارتند از: 

• ظرفیت پخت 200 الی 250 کیلوگرم در ساعت که با توجه به گرید مواد و آب و هـوا متغییر است.
• متعلقات سینی جلو و مواد کش اتوماتیک زمینی و هوائی
• ظرفیت 7 الی 10 کیلوگرم 
• زمان پخت 2 دقیقه
• درب ورود مواد پنوماتیک
• درب تخلیه مواد هیدرولیک
• جنس بدنه ورق استیل 4 میلیمتری
• سیستم کنترل پنوماتیک و هیدرولیک  

 آنالیز دستگاه پخت به قرار زیر میباشد :

• عدسی پایین مواد پز از آلومینیوم 8 سانتیمتری
• عدسی بالای مواد پز از آلومینیوم 5 سانتیمتری 
• شاسی از نبشی 8 و ورق 8 میلیمتری
• شیرهای بخار از نوع شیرهای سوزنی ساخت ایران
• شیر دستی هیدرولیک 2/1 ساخت ترکیه
• شیر دستی پنوماتیک 4/3 شرکت بادران
• جک هیدرولیک خارجی مرغوب با قطرهای 25 الـی 50 میلیمتـری و کـورس از 15 الی 30 سانتی متر
• رایزر از جنس برنج با حفره های 1 میلیمتری

3- میزهای برش CNC جهت بلوک های سقفی

4- میز برش جهت ورق

5- یونیت روغن

6- آسیاب

7- دستگاه انتقال مواد

8- دیگ بخار

✳️ ترکیب دو لایه :

پس از تکمیل دو لایه به تنهایی، ترکیب دو لایه انجام می شود. برای این کار یـک لایه فـومی در بین دو مش مفتولی قرار می  گیرد، فاصله بین هسته پلی استایرن و همچنین ضخامت فوم پلی استایرن از مشخـصات فوم است که باید متناسب با  نیاز بازار به دقت تعیین شود.

پس از قرار گرفتن  لایـه هـا در کنـار هـم ، قطعـات فولادی با زاویه های مشخصی از بین فوم عبور داده می شوند و پس از تکمیل قطعات، متصل کـردن آنهـا بـه لایه های مش که در اطراف قرار می گیرد انجام می شود.  

لازم  به ذکر است، جنس، ضخامت، زا ویه  و تعداد قطعات عبوری از اصلی ترین پارامترهایی است که  میـزان استحکام پانل سه بعدی تهیه شده را تعیین  می کند و می تواند کاربرد فوم های دیواری مش دار را همانگونـه که اکنون شاهدیم تعمیم دهد. 

قابل توجه است که روش های نوینی در حال توسعه می باشند که مراحل بالا را به صـورت همزمـان انجـام می دهند، البته هنوز کاربرد آنها به ساخت  دیوارهای تزئینی جداکننده محدود شده است ولی به مرور امکـان توسعه آنها وجود دارد. 

✳️ اعمال شات کریت (سیمان پاششی )  :

پس از ساخت پانل و نصب آن در محل و اتصال آن از طریق جوش دادن به  میله های مهار کننده سـقف و کف، نوبت به اعمال  سیمان پاششی  می باشد که  این روش به نام شات کریت معروف مـی باشـد.

ایـن مرحلـه نیازمند به دستگاه شات کریت می باشد و اعمال سنتی سیمان بدون استفاده از این دستگاه باعث ضعف شدید سازه  می شود. متأسفانه دستگاه فوق گران و کمیاب  می باشد و همین امر موجب کاهش استفاده از پانل های دیواری می شود.

✔️ نکات کلیدی فرایند تولید یونو پانل

یکی از مهمترین مشخصه های هر فومی، دانسیته آن می باشد . در فومهای قالبگیری شده با توجه به ثابت بودن حجم قالب، دانسیته مواد به مقدار موادی که به داخل قالب ریخته می شود بستگی دارد امـا در روش های تولید فوم به روش غیر قالبگیری یا آزاد، پارامترهای مختلف دیگری هم بر دانسیته فوم تأثیر دارند.

یکی از این پارامترها، اندازه و یک دست بودن ساختمان سلول های فوم می باشد که این امر توسط راندمان اختلاط و هسته گذاری در مخلوط فوم کنترل می شود. سلولهای کوچکتر دارای دیواره های نازکتری بوده، بطوریکه براحتی شکسته شده و به سلولهای بزرگتر تبدیل می شوند و فوم های با دانسیته بالا ایجاد می نماینـد.

 در صورتیکه هوای اضافی در مخلوط کن وجود داشته باشد، ساختمان های سلولی ناهمگون به وجود آمـده، در نتیجه گازهای عوامل پفزا در مقایسه با فوم های با ساختمان سلولی یکدست، براحتی از فوم خارج می شوند.

درجه حرارت مواد اولیه از دیگر پارامترهای مؤثر بر دانسیته فوم ها می باشد .این دما بر سرعت فوم شدن، سرعت پلیمریزاسیون و درجه حرارت نهایی واکنش مؤثر است .

علاوه بر اختلاط و هسته گـذاری در مخلـوط فوم، ساختمان فوم نیز تحت تأثیر درجه حرارت مواد است . بطور کلی می توان اینطور نتیجه گرفت که درجه حرارت بالای مواد اولیه باعث ایجاد فوم نسبتاٌ دانسیته پائین با کمی زبری می شود.

ظرفیت تولید نیز از دو طریق بر روی دانسیته فوم مؤثر است . فوم های تولیدی توسط ماشـینهای کوچـک (مثلاً ظرفیت خروجی  kg/min 50) نسبت به فوم های تولیـدی توسط ماشـینهای بزرگتـر دارای توزیـع دانسیته پهنتری هستند، بطوریکه در این فوم ها دانسیته مرکز فوم نسبت به دانسیته متوسط فوم از اخـتلاف بیشتری برخوردار است .

از طرف دیگر بلوک های فوم تولیدی بزرگ (مرتفع)، در ارتفاع فـوم دارای تغییـرات دانسیته بیشتری می باشند، به عبارت دیگر دانسیته از کف فوم تا سطح فوم تغییرات محسوسی دارد، همین مسئله حداکثر اندازه مفید فوم تولیدی را محدود می نماید.

تنظیم همزمان سرعت ژل شدن و سـرعت رشـد فوم نیز بسیار مهم است. کوچکترین تغییرات در موازنه این سرعت ها، تأثیر بـسزایی هـم در دانـسیته و هـم نفوذپذیری فوم های نرم دارد. سرعت بالای ژل فوم هایی با دانسیته کم، نفوذپـذیری کمتـر در برابـر هـوا و رزیلیانس و جهندگی پائین تر می دهد.

تغییرات فشار جو نیز بر روی دانسیته فوم مـؤثر اسـت. دانـسیته یـک فـوم بـا فرمولاسیون معین، رابطـه مستقیمی با فشار جو در لحظه تولید دارد .

این تغییرات جو می تواند در اثر تغییرات شرایط آب و هوایی و یـا تعویض فصول ایجاد شود. مثلاً در بعضی از کارخانه ها تحت تأثیر تغییـرات جـو ، علی رغـم اسـتفاده از یـک فرمولاسیون یکسان، کاهش 30 درصدی در دانسیته مشاهده شده است.

✔️ ماشین آلات و تجهیزات و تاسیسات کارخانه تولید یونو پانل با ظرفیت 1620 هزار مترمربع

✳️ ماشین آلات و تجهیزات خط تولید کارخانه یونو پانل به قرار زیر میباشد :

• قالب بلوکر با ابعاد 5/0×1×3 : 3 دستگاه
• دستگاه پخت مواد 10 کیلویی : 1 دستگاه
• میز برش جهت ورق : 1 دستگاه
• آسیاب : 1 دستگاه
• دستگاه انتقال مواد : 1 دستگاه
• دیگ بخار با ظرفیت 3 تن : 1 دستگاه
• دستگاه اتصال مش : 1 دستگاه
• دستگاه تعمیر نقاط انفصال : 1 دستگاه  

✳️ تاسیسات مورد نیاز این کارخانه تولید یونو پانل به قرار زیر میباشند :

• تأسیسات سرمایش و گرمایش
• تأسیسات اطفاء حریق
• تأسیسات آب و فاضلاب
• دیزل ژنراتور اضطراری
• سیستم سختی گیر آب
• تاسیسات هوای فشرده
• یونیت روغن

✔️ مواد اولیه و آب و انرژی سالانه و نیروی انسانی کارخانه تولید یونو پانل با ظرفیت 1620 هزار مترمربع در سال

✳️ مواد اولیه مصرفی در تولید یونو پانل با ظرفیت 1620 هزار مترمربع

• پلی استایرن انبساطی : 2106 تن
• مفتول یا میلگرد فولادی : 1400 تن
• سیمان

✳️ میزان آب و سوخت و برق مصرفی سالانه کارخانه تولید یونو پانل با ظرفیت 1620 هزار مترمربع

• برق مصرفی : 200کیلووات
• آب مصرفی : 6000 مترمربع
• گاز مصرفی : 600 هزار مترمکعب

✳️ نیروی انسانی مورد نیاز جهت بهره برداری از کارخانه تولید یونو پانل با ظرفیت 1620 هزار مترمربع

تعداد نیروی انسانی مورد نیاز :

• مدیر ارشد : 1 نفر
• مدیر واحدها : 2 نفر
• پرسنل تولیدی متخصص : 1 نفر
• پرسنل تولیدی (تکنسین) : 2 نفر
• کارگر ماهر : 5 نفر
• کارگر ساده : 5 نفر
• خدماتی : 2 نفر

✔️ الزاماتی که باید سازندگان ساختمان آن را در بکارگیری یونو پانل رعایت کنند !

طراحی بنا بر اساس استفاده از این پانل های دیواری مش دار دارای الزاماتی می باشد که سازنده ساختمان ملزم به رعایت آنها می باشد:

الف : الزامات طراحی و اجرا برای سیستم دیوارهای غیر باربر سبک پیش ساخته LSF :

1ـ کاربرد این پانل ها با در نظـر گـرفتن تمهیـدات لازم جهـت عـدم مـشارکت در سـختی جـانبی سـازه در ساختمان هـای تـا 4  طبقـه مـسکونی روی پارکینـگ مطـابق اسـناد و مـدارک ارائـه شـده،مجاز مـی باشـد.

2ـ طراحی پانل های خارجی و اتصالات مربوطه در مقابل بارباد مطابق مقررات ملی ایران مبحث شـشم انجـام گیرد.

3ـ حداکثر ارتفاع خالص مجاز پانل ها 3/2 متر می باشد.

4ـ حداکثر وزن پانل های خارجی به 100 کیلوگرم بر متر مربع و پانلهای داخلی به 50 کیلو گرم بر متر مربـع محدود می گردد.

5 ـ  رعایت مشخصات فولاد سرد نورد شده بر اساس استاندارد ASTM الزامی است.

6ـ ضوابط مربوط به اجزاء اتصال شامل پیچ خودکار، پـیچ و مهـره مـی بایـستی مطـابق آئـین نامـه AISC و استاندارد AISI تأمین گردد.

7ـ در صورت استفاده از اتصالات جوشی،  رعایت ضوابط و مقررات مربوط به جوشکاری اعضاء سرد نـورد شـده مطابق استاندارد AISI و آئین نامه های AWS و AISC الزامی است .

8 ـ لازم است تمهیدات لازم متناسب با شرایط مختلف اقلیمی و محیط های خورنـده ایـران صـورت پـذیرد .

9ـ الزامــات مربــوط بــه انــرژی بایــد مطــابق مبحــث نــوزدهم مقــررات ملــی ســاختمان رعایــت گــردد .

10ـ در صورتی که عایق حرارتی بصورت پر کننده اجرا شود،  باید نوع و ضخامت عایق،  مقاومت حرارتی مـورد نیاز را تأمین کند.

11ـ به منظور کاهش اثر پل حرارتی،  لازم است فاصل ستونک ها (stud)  و لایه خارجی جداره با نـوعی عـایق حرارتی متراکم پر گردد.

12ـ لازم است ملاحظات کامل هوابندی در جداره های داخلی و خـارجی،  بازشـوها و همچنـین محـل نـصب اجـزای اتـصالی نظیـر پـیچ و مهـره، بـا توجـه بـه اقلـیم مـورد نظـر و نیـز خطـر میعـان بـه عمـل آیــد.

13ـ رعایت مبحث  سوم مقررات ملی ساختمان در خصوص حفاظت ساختمان ها در مقابل حریق و همچنـین الزامات نشریه شماره 444 مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن مربوط به مقاومت جداره ها در مقابل حریق با در نظــر گـــرفتن ابعـــاد ســـاختمان، کـــاربری و وظیفـــه عملکـــردی اجـــزای ســـاختمانی الزامـــی است.

14ـ صدابندی هوابرد جدا کننده های بین واحدهای مستقل و پوسته خارجی ساختمان و صدابندی سقف بین طبقـــات مـــی بایـــست مطـــابق مبحـــث هجـــدهم مقـــررات ملـــی ســـاختمان تــأمین گـــردد.

15ـ چنانچه مجموعه ضوابط، دستور العمل و یا آئین نامه در خصوص این سیستم توسط این مرکز انتشار یابد، شــرکت هــای تولیــد کننده،کارفرمایان، مــشاوران و پیمانکــاران ملــزم بــه رعایــت آن مــی باشــند.

16ـ کلیه مصالح و اجزاء در این سیستم از حیث دوام، خوردگی ، زیست محیطی، بهداشتی و غیره می باسـتی بر مبنای مقررات ملی ساختمان ایران و یا آئین نامه های ملی یا معتبر بین المللی شناخته شده و مورد تأییـد به کار گرفته شود، در غیر این صورت اخذ تأییدیـه فنـی در ایـن خـصوص از مراجـع ذیـصلاح الزامـی اسـت.

ب: دیوارهای غیر باربر سه بعدی

1ـ کاربرد صفحات ساندویچی سه بعدی به صورت منفرد با در نظر گرفتن تمهیدات لازم جهت عدم مـشارکت در سختی جانبی سازه در ساختمان های تا 4  طبقه مسکونی روی طبقه پارکینگ مطابق اسناد و مدارک ارائه شده مجاز می باشد.

2ـ طراحی پانل های خارجی و اتصالات مربوطه در مقابل بارباد مطابق مقررات ملی ایران مبحث شـشم انجـام گیرد.

3ـ رعایت بندهای 10 الی 18 این تاییدی الزامی است.

✔️ زمین ، محوطه سازی و ساختمان سازی مورد نیاز جهت احداث کارخانه تولید یونو پانل با ظرفیت 1620 هزار مترمربع

✳️ زمین و محوطه سازی مورد نیاز کارخانه تولید یونو پانل به قرار زیر می باشد :

• مساحت زمین : 3000 مترمربع
• محوطه سازی، خیابان کشی، پارکینگ و فضای سبز : 3000 مترمربع
• دیوارکشی : 500 مترمربع
• زمین سالن های تولید و انبار : 1200 مترمربع
• زمین ساختمان های اداری، خدماتی و عمومی : 300 مترمربع
• زمین محوطه : 2000 مترمربع
• زمین توسعه طرح : 1000 مترمربع

✳️ ساختمان سازی تولیدی و اداری کارخانه تولید یونو پانل به قرار زیر می باشد :

• سوله خط تولید : 900 مترمربع
• انبارها : 300 مترمربع
• ساختمان های اداری ،خدماتی و عمومی : 300 مترمربع

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید یونو پانل یا فوم دیواری مش دار (3D Panel) ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید یونو پانل یا فوم دیواری مش دار (3D Panel)

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.

فايل‌ها:

طرح توجیهی تولید انواع یونولیت ( پانل ساختمانی از پلی استایرن 1000 تن + ورق و صفحه از فوم پلی استایرن انبساطی 500 تن ) در سال + کامفار مجموعا 123 صفحه سال 1401 ( Word + Pdf ) ( اختصاصی - برای اشتراک سه ماهه و بالاتر )

پنج شنبه, 17 شهریور 1401 23:14

 2.54 MB

 31

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی تولید یونو پنل 53 صفحه داغ

;امیر حبیبی

چهارشنبه, 24 آبان 1396 16:57

 799.48 KB

 189

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی تولید ﺑﻠﻮﮎ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺍﺯپلی ﺍﺳﺘﺎﻳﺮﻥ ضد ﺁﺗﺶ 186 صفحه داغ

;امیر حبیبی

چهارشنبه, 24 آبان 1396 16:56

 2.52 MB

 256

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی تولید ﯾﻮﻧﻮﺑﻠﻮک 54 صفحه داغ

;امیر حبیبی

چهارشنبه, 24 آبان 1396 16:54

 826.81 KB

 156

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.