طرح توجیهی تولید درب و پنجره UPVC ⭐️ جهت مجوز و وام

: امیر حبیبی; طرحهای توجیهی صنایع ساختمانی

(3 votes, average 5 out of 5)

جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید درب و پنجره UPVC با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1402 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا میتوانید فایل pdf طرح توجیهی تولید درب و پنجره UPVC را که در سال های قبل نگارش شده است را صرفا جهت مطالعه از انتهای صفحه دانلود نمایید.

✔️ معرفی ایده سرمایه گذاری طرح توجیهی تولید درب و پنجره های UPVC ، کسب و کاری با حاشیه سود بالا در صنعت ساختمان

همان طور که قبلا نیز اشاره شد ، محصول مورد نظر درب و پنجره هایی از جنس UPVC با کد آیسیک 25201338 می باشد که در این قسمت به تشریح بیشتر این محصول پرداخته خواهد شد.

لازم به ذکر است که این در و پنجره های تولیدی به همراه شیشه می باشـد. چـرا که سیل کردن در و پنجره های پی وی سی بسیار با اهمیت می باشد لذا می بایست این محصولات به همراه شیشه تولید گردند.

چنان که می دانیم پنجره یکی از عوامل مهم در تولید بار سرمایشی و گرمایشی ساختمان است. انرژی انتقالی توسط پنجره از نوع انتقال هدایتی ، تشعشعی و نفوذ هوای خارج می باشد.

روش های جدید ساخت پنجره عوامل شرح داده شده فـوق را تحت کنترل در آورده و نتیجتاً از اتلاف انرژی بـی مـورد ساختمان جلوگیری می نماید. نکته مهم در انتقال نور در حد شفافیت آن همراه با صرفه جویی در انتقـال حـرارتِ محیط خـارج و داخل و همچنین زیباییِ آن است.

درب ها و پنجره های UPVC از پروفیل هایی تشکیل یافته اند که این پروفیل های پلاستیکی از طریق روش اکستروژن و ماشین اکستروژن به طور پیوسته و ممتد تولید می شوند.

بنابر نحـوه به کارگیری پروفیل ها و استفاده از یک ، دو یا سه شیشه در و پنجره و دیگر تمهیدات مورد نیاز ، این پروفیل های UPVC بـه شـکـل هـا ، ابعـاد و سطح مقطع های متفاوتی تولید می شوند.

با توجه به نحوه اتصال پروفیل های UPVC به دیوار، که می تواند روی یک چارچوب کاملاً تراز شده فلزی و یا روی سطوح بتنی کاملا تراز شده و به کمک پیچ انجام شود لذا لازم است درون آنها از پروفیـل هـای آلومینیومی مرغوب و برخی از ورقه ای نازک فولادی گالوانیزه استفاده می کنند.

البتـه بـایـد اشـاره داشت که این پروفیل های فلزی به سطح داخلی پروفیل UPVC نچسبیده و آزادی حرکت دارد.

✳️ ویژگی ها و خصوصیات و استانداردهای محصول طرح توجیهی درب و پنجره های UPVC !

در لیست زیر خصوصیات فیزیکی انواع پروفیل های ساخته شده از یو پی وی سی جهت مصارف گوناگون از قبیل در و پنجره آورده شده است :

تنش کششی در نقطه تسلیم : N/mm² 120
ازدیاد طول در نقطه تسلیم : 30%
مقاومت به ضربه در دمای 23 درجه سانتی گراد : Kgf 850 ، نمونه شیار دار
مقاومت به ضربه در دمای 10- درجه سانتی گراد : m-n 15
مقاومت به ضربه در دمای 20 درجه سانتی گراد : MPa 40
سختی : Shore-D 35
مدول الاستیسیته : N/mm² 3200
جذب آب (بعد از 96 ساعت) : Mg 0
درجه حرارت نرمی : C° 83
ضریب انبساط طولی درمحدوده دمایی (محدوده 30 تا 50 درجه سانتی گراد) : 0.7
هدایت حرارتی : WM°K13
هدایت صوتی : dB 24
مقاومت در برابر اشعه آفتاب (با پایدار کننده V) : j/m² 86
ضخامت (با تلرانس 0.3) : mm 28
محدوده دمایی مقاومت حرارتی : C° 62- تا 81

از جمله سایر ویژگی های درب و پنجره های یو پی وی سی می توان به موارد ذیل اشاره نمود :

پروفیل های مورد استفاده به دلیل شکل هندسی خاص دارای استحکام بالا می باشد.
تعبیه پروفیل فلزی در داخل فضای خالی پروفیل پی وی سی ضمن افزایش مقاومت ، باعث جلوگیری از تغییر شکل آن شده ، در کاهش سر و صدا نیز می باشد. به طوری که عایقی صوتی در مقابل انتقال صـوت با شدت 34 تا 70 درجه دسیبل می باشند.
با به کارگیری یراق آلات وجود قفل های مربوطه در در و پنجره ها امنیت لازم را فراهم می نماید.
جبران هزینه های انجام شده در مدت زمان کوتاه به دلیل صرفه جویی در مصرف انرژی و عـدم نـیـاز بـه سرویس های بعدی (نقاشی ، تعویض قطعه و ....)
جلوگیری از نفوذ گرد و غبار و تبادل سرما و کاهش استهلاک سیستم سرمایش و گرمایش تا میزان 45 تا 75 درصد (با توجه به تعبیه شیشه های دو جداره)

✳️ همچنین در لیست زیر استانداردهای جهانی پلی وینیل کلراید بر اساس استاندارد 1755 ASTM D برای پی وی سی برای مصارف عمومی آورده شده است :

ویسکوزیته ذاتی : 0.012 +018 (شماره آزمون ASTM : 1243 D)
چگالی ظاهری : gr/lit012 + 1.018 (شماره آزمون ASTM : 1895 D)
هدایت پذیری الکتریکی : μS/Cm.g3 + 1 (شماره آزمون ASTM : 1755 D)
تخلخل : Cm³/g022 + 0.268 (شماره آزمون ASTM : 2873 D)
جذب پلاستی سایزر : phr 6 + 101 (شماره آزمون ASTM : 1755 D)

جهت کاربرد ورق های یو پی وی سی در موارد مختلف، معمولاً نیاز به انجام یک سری عملیات مکانیکی بر روی این ورق ها می باشد. انواع پروفیل های یو پی وی سی دارای این ویژگی هستند که اعمال مکانیکی مختلفی را بر روی آن ها انجام داد.

این فرایندهای مکانیکی عبارت اند از :

سوراخ کردن (Punching)
بریدن (Cutting
اره کردن (Sawing)
سوراخ کردن (Drilling)
پرداخت کردن (Milling)
چاپ عکس (Screen printing)
لایه گذاری (Laminating)
رنگ آمیزی کردن (Painting)
چاپ دیجیتالی (Digital printing)
شکل دادن حرارتی (Thermal forming)
جوش دادن (Welding)
همبست کردن (Bonding)
پرچ کردن (Fixing by rivet)
پیچ کردن (Fixing by screw)

✔️ موارد مصرف و کاربرد محصول طرح توجیهی درب و پنجره های UPVC چیست و چه محصولاتی جایگزینی در بازار دارد ؟

از بدو ورود درب و پنجره های یو پی وی سی به بازار جهانی ، قابلیت های مطلوب پروفیل های یو پی وی سی مانند ساخت و نصب ، تنوع رنگ ، صرفه اقتصادی با در نظر گرفتن تمامی جوانب (انرژی ، نصب ، نگهداری و ...) و مقاومت در شرایط متنوع آب و هوایی دست به دست هم داده و به تدریج چوب و فولاد و آلومینیوم را از صحنه این صنعت خارج می سازد.

رشد عظیم تولید درب و پنجره های یو پی وی سی در بسیاری از کشورهای (کشورهای پیشرفته) جهان و رواج کاربرد آن در صنعت ساختمان مؤید این گفته است. دلیـل ایـن رواج ، برتری های متعدد و مزایای آشکار در و پنجره های تولید شده با پروفیل های UPVC ، در قیاس با انواع دیگر در و پنجره هاست.

درب و پنجره های یو پی وی سی در موارد زیر کاربرد دارند :

دماهای کاربردی 62- تا 81+ درجه سانتی گراد
در تولید انبوه ساختمان سازی و به صورت درب و پنجره های پیش ساخته
مکان هایی که نمی خواهیم انتقـال حـرارت و برودت یا انتقال صـوت زیادی داشته باشیم (کلیـه ساختمان های با تلفات حرارتی زیاد و ساختمان های واقع در مناطق پر سر و صدا)
مکان هایی که نمی خواهیم از طریق درزها هیچگونه هوایی به داخل یا خارج نشت کند و جهـت حـذف آلودگی های هوایی نظیر اطاق های تمیز ، اطاق های جراحی ، آزمایشگاه ها و امثال هم
به دلیل تنوع در رنگ های مختلف و به خاطر وجود روکش های بسیار زیبا ، در کاربردهای لوکس و ساختمان های شیک و مدرن
استفاده در محیط های دارای مواد شیمیایی و خورنده ، به دلیل مقاومت نسبت به این گونه محیط ها و مواد
در اکثر کشورهای صنعتی در ساختمان های صنعتی و مسکونی به طور عمده مصرف می شود.
استفاده در مناطقی که دارای رطوبت بالا می باشند (به دلیل جذب رطوبت ناچیز)

همچنین لازم به ذکر است که درب و پنجره های یو پی وی سی می تواند در بیشتر بخـش هـای تجاری ، از قبیـل سـاختمان های صنعتی ، کارخانه ها ، هتل ها ، بیمارستان ها ، مدرسه ها ، دانشگاه ها و ساختمان های مسکونی و ... مـورد استفاده قرار گیرد اما استفاده از پنجره های معمولی پی وی سی برای بعـضـى مـصارف مناسب نیستند مثـل ساختمان های بسیار بلند که احتیاج به باد گیری های مقاوم (Windload) دارند ، در این صورت باید طراحی ویژه ای از نظر قالب و پروفیل جهت این نوع کاربرد صورت پذیرد.

ضمنا در مورد آینده کاربرد درب و پنجره های یو پی وی سی باید اشاره داشت که چون استفاده از مواد پی وی سی در این نوع محصول به جای استفاده از چوب می تواند مطرح باشد ، لذا از طرف سازمان های حافظ محیط زیست به دلیل جلوگیری از تخریب جنگل ها از یک طرف و به دلیل کاهش تلفات حرارتی و برودتی و متعاقباً کاهش آلودگی هوا از طرف دیگر بسیار مورد توجه قرار گرفته و روز به روز بر اجباری نمودن استفاده از ایـن مواد تأکید می شود.

همچنین استفاده از UPVC به جای آلومینیوم که فلزی با ارزش و با کاربردهای بسیار زیاد می باشد و در تولید آن نیز همه کشورها با محدودیت هایی مواجه هستند ، می تواند دلیل دیگری بر آینده روشن در استفاده از مواد پی وی سی در ساخت پروفیل های درب و پنجره و ... باشد.

در کشور ما نیز هم از طریق وزارت مسکن و شهرسازی و هم از طریق سازمان حفاظت از محیط زیست و سازمان بهینه سازی مصرف سوخت کشور به طور جدی پیگیر استفاده از ایـن مـواد (یو پی وی سی) در تولید درب و پنجره می باشند.

✳️ آیا درب و پنجره های UPVC کالای جایگزینی دارند !

در ساختمان سازی از در و پنجره های گوناگونی از قبیل آهنی ، فولادی ، چوبی و آلومینیومی استفاده می شود که در سال های اخیر درب و پنجره هایی از پلی وود (بـه طـور نمونه) استفاده شـده است که در ادامه به بررسی هر یک از این نوع درب و پنجره ها خواهیم پرداخت.

1 - درب و پنجره های آهنی یا فولادی که نیاز به رنگ آمیزی دارند به هیچ وجه از نظر تلفات انرژی راندمان ندارند و از نظر وزنی نیز دارای وزن زیاد تری بوده و از نظر زلزله برای ساختمان ها یک عامل منفی محسوب می شوند.

2 - درب و پنجره های چوبی که علاوه بر نیاز به روکش نمودن یا رنگ آمیزی به دلیل نفوذ رطوبت و یا بید زدن و تأثیر پذیری در قبال سایر عوامل جدی عمر چندانی نداشته و پس از مدتی از تلرانس های اولیه خارج شده و درزهای عبوری هوا در آن غیر قابل درزگیری بـه طـور کـامـل مـی باشـد.

ضمنا در صـورت استفاده از چوب های بسیار مرغوب ، هزینه های ساخت بسیار بالا خواهد رفت.

3 - درب و پنجره های آلومینیومی که گرچه از نظر وزنی مناسب تر هستند ولی در صورتی که از آلومینیوم هـای مرغوب استفاده شـود ، هزینـه بـالاتری به خود خواهد گرفت و در صورتی که از آلومینیوم های نامرغوب و با ضخامت های نازک در ساخت آن استفاده شود ، گرچه هزینه پایین می آید ولی از عمر و استقامت کافی برخوردار نخواهد بود. همچنین به هیچ وجه از نظـر تلفات انرژی رانـدمان ندارند.

4 - درب و پنجره های پلی وود که امروزه کالای جایگزینی پی وی سی می باشد. در دو الی سه سال اخیر پروفیل های چوب پلاستیک خاصی ارایه شده که از پلی پروپیلن و خاک اره ساخته می شود. این نوآوری در تمـام دنیا پخش شده است اما هنوز با پی وی سی قابل مقایسه نیست.

در انتها پس از مقایسه کلی محصول مورد نظر با کالاهای جایگزین ، در جدول ذیل به مقایسه موردی بین درب و پنجره های یو پی وی سی و درب و پنجره های آلومینیومی ، چوبی و فلزی پرداخته شده است.

✔️ امکانات مورد نیاز در طرح توجیهی تولید درب و پنجره های UPVC

یکی از عمده ترین امکانات تولید محصول ماده اولیه آن می باشد. با توجه به این که مهم ترین و عمده ترین مـاده اولیه تولید درب و پنجره های UPVC ، پلی وینیل کلراید یا همان پی وی سی می باشد و این ماده از جملـه مواد پتروشیمی است و در کشور نیز به دلیل وجود گاز و صنایع پتروشیمی داخلی در این زمینه مزیت نسبی وجود دارد.

گرید پی وی سی تولیدی حال حاضر پتروشیمی های ایران چندان مناسب تولید درب و پنجره هـای پی وی سی با کیفیت مطلوب نیست و برای تولید در و پنجره های پی وی سی مطابق استانداردهای جهانی نیاز به گونه خاصی از پی وی سی (نوع 68 S) است.

اما در حال حاضر پتروشیمی ایران با توجـه بـه این که متقاضی این گونه خاص چندان زیاد نبوده واحدهایش را به سمت تولید این گونه پی وی سی سـوق نداده است. اما چنان چه روند مصرف درب و پنجره های پی وی سی افزایش یابد آن وقت باید پتروشیمی به تولید این گونه از پی وی سی نیز بپردازد.

از آن جایی که در روش های خاص فرم دهی PVC از جمله اکسترود ، کلندر ، تـزریق ، پـرس از طریـق فـرم دهی مـذاب ، همچنین فرم دهی خمیری از طریق پوشش (نقاشی) و غوطه وری ، درجات مختلفی در سرعت فرم دهی و سیالیت مواد مذاب ایجاد می گردد، از این رو فرم دهی PVC مـذاب ، نوساناتی در درجه حرارت و تنش ایجاد می گردد که قابلیت فرم دهی و نتیجتاً کیفیت قطعات ساخته شده را تحت تأثیـر قـرار می دهد.

شرایط خاص سیالیت مواد مذاب می بایست در هر روش فرم دهی با توجـه بـه فـرمـولاسیون و پی وی سی مورد مصرف (مانند ارزش K) مشخص گردد ، نظر به این که با افـزایش ارزش ، ویسکوزیته نیـز افـزایش می یابد. لذا در فرایند تزریق در مقایسه با فرایند اکسترودر از PVC با غلظت کمتر استفاده می گردد.

در به کار گیری و فرایند ذوب معمولاً از پی وی سی به صورت کلـوخه ، گرانول (دانـه) و پـودر استفاده می شود. پی وی سی نرم در درجه اول به صورت کلوخه و در بعضی موارد به شکل گرانول استفاده می گردد و در تهیه کامپاند عموما پی وی سی سخت و ترجیحاً پودر پی وی سی به کار می رود. بنابـرایـن مـواد اولیه همچنین فرمولاسیون مواد در این فرایند در تهیه درب و پنجره های یو پی وی سی مطلوب، بسیار حائز اهمیت است.

در نهایت می توان این گونه بیان نمود که PVC از جمله مواد پلاستیکی است که به وسیله اکسترودر در تولید لوله ، پروفیل ، شیلنگ ، روکش کابل و عایق مورد استفاده قرار می گیرد. رشـد فـرایند اکسترودینگ در چند دهه اخیر به نحوی بوده است که در آن صنعت PVC به عنـوان پیشتاز تلقی می گردد.

اولین سری از اکسترودرهای PVC در جـوار صنایع لاستیک و بـه عنـوان سیستم های شکل دهی و قالب گیری به کار گرفته شده است. با هدف تغییر سیستم های یاد شده بـا مـواد پلاستیکی و هموژنیــزه شده ، مکمل این سیستم ها ، دستگاه هایی مانند میکس ، خمیر گیر ، نورد و ... می باشـند.

امـروزه به کار گیری اکسترودرها به عنوان دستگاه های فرم دهنـده ، خـصـوصاً در بخش تولیـدات PVC از موارد معمـول و ضـروری محسوب می گردد و با بهبود خواص و کیفیت PVC ، همچنیـن مـقـاوم کننـده و روان کننده ها و نحوه طراحی مناسب اکسترودرها ، خصوصاً از جهت دستیابی به کیفیت مطلوب قطعات ساخته شده ، امکان استفاده بیشتر از مخلوط پودر PVC فراهم گردیده است. این صنعت بگونه ای تکامـل یافته که بیشترین سهم در استفاده از پودر PVC را شامل می گردد.

لازم به ذکر است که عملیات اکسترودینگ پی وی سی ابتدا طی مراحل مختلف از جمله ورود مـواد ، ذوب ، فرم دهی تحت فشار ، هموژنیزه کردن و در خاتمه به کمک ابـزار فشاری و فرم دهنده را مـی تـوان بـا انـواع اکسترودرهای پیشرفته انجام داد. اکسترودرها انواع مختلفی از جمله اکسترودر حلزونی ، غلطکی ، دیسکی و لیپستونی دارا می باشند.

اکسترودرهای حلزونی در صنایع PVC از جنبه اقتصادی حائز اهمیت می باشـند به نحوی که این گونه اکسترودرها را می توان به دو گروه تک و جفت حلزونی تقسیم نمود و نسبت به سایر اکسترودرها از اهمیت و کاربرد بیشتری برخوردار هستند.

از اکسترودرهای تک حلزونی بیشتر در تهیه خمیرهای حاصل از گرانول استفاده می شود و اکسترودرهای جفت حلزونی جهت استفاده از پودر PVC می باشد.

✔️ بررسی جامع فرایند تولید درب و پنجره های UPVC !

تشریح کامل فرایند تولید درب و پنجره UPVC

در ابتدا جهت ایجاد فرمولاسیون مناسب ، پودر PVC و مواد افزودنی دیگر در مخـزن اکسترودر ریخته می شود تا یک پودر ترکیبی از مخلوط آن ها حاصل گردد. لازم به ذکر است که در حین تهیه پودر ترکیبی ، آزمایشات و نمونه گیری هایی انجام می شود تا ترکیب مورد نظر ، مناسب و مطابق با فرمول مـورد نظـر باشـد.

این مواد در مخزن اکسترودر به حالت خمیری در می آید و سپس توسط ابزار اکستروژن کـه نـازل نامیده می شود شکل مناسب به خود می گیرد. جسم اکسترود شده در دستگاهی دیگر که قابل کالیبـره اسـت ، ابعـاد لازم را به خود می گیرد.

ضمن سرد شدن ، بخشی از انرژی (حرارت) انتقالی به پروفیل شکل گرفته ، مجـدداً دفع می شـود. ابـزار اکستروژن و تجهیزات کالیبر کننده در واقع ابعاد قطعه نیمه ساخته را به وجود می آورند.

همچنین دمای موجود و الستیستیه ماده مذاب ، و نیز ابعاد ، ضخامت و مقاومت جسم اکـسـتـرود شـده از مشخصات مهم در فرایند کالیبره و خنک کنندگی محسوب می شوند.

پس از کالیبر کردن جسم خروجی از اکسترودر ، نوبت به عملیات خنک کردن نهایی می رسد. این عملیات از طریق سیستم خنک کننده ای که در دستگاه کالیبره نصب می شـود انجام می گیرد.

در ادامـه، سیـسـتم کشش این وظیفه را دارد که با نیروی لازم و به حالت یکنواخـت پـروفیل را از دستگاه کالیبـره و خنک کننده بیرون بکشد. در اینجا لازم به ذکر است که عمل کالیبره کردن به معنی شکل دهی کامـل نـوار بـه صورت پورفیل مورد دلخواه می باشد که می بایست موارد ذیل در آن رعایت گردد.

سطح مقطع پروفیل می بایست مقداری جزئی بزرگ تر از سطح مقطع دستگاه کالیبره باشد.

حرارت پروفیل در اولین قسمت خنک کننده به قدری کاهش می یابد که از چسبندگی قطعه به بدنه کالیبر کننده جلوگیری شود ولی همچنان امکان فرم دهی پروفیل مقدور باشد.

سپس پروفیل آماده در مرحله بعد ، توسط اره رومیزی که به صورت اریب در کنار اکسترودر قـرار دارد ، بریده می شود. لازم به ذکر است که در انتهای هر خط اکسترودر یکسری تجهیزات جمع آوری و دسته بندی تولیدات قرار دارد.

پروفیل ها جمع آوری شده به قسمت مونتاژ فرستاده می شود. در این بخش ، پروفیل های تولیدی براساس نیاز و خواست مشتری و نوع محصول تولیدی برش می خورد و پس از برش پروفیل بـه اندازه هـای مـورد نظر ، آن ها بر روی یکدیگر سوار می کنند و پس از مـونتاژ قطعات ، قالـب محصولات مذکور (در و پنجره مورد نظر) به دست می آید.

لازم به یاد آوردی است که پس از برش پروفیـل اکـسـتـرود شـده بـه ابعـاد و اندازه های مورد نظر ، یکسری پروفیـل هـای فلزی ای که از خارج کارخانه خریداری می شوند در سایز پروفیل های برش خورده ، برش داده می شود و سپس در داخل پروفیل های مذکور قرار می گیرد تا موجب افزایش استحکام در و پنجره های تولیدی گردد.

همچنین لازم به ذکر است که در فرایند مونتاژ در و پنجره یکسری عملیات سوراخ کاری ، جوشکاری و تمیز کاری نیز انجام می گیرد. پس از اتمام عملیات مـونتاژ ، نوار آب بندی را بر روی در و پنجره ها نصب می کنند. سپس نوبت به مونتاژ یراق آلات می شود که این کار در ادامه انجام می گیرد.

لازم به یادآوری است که پس از اکسترود پروفیل های مورد نیاز در و پنجره ها ، آن ها را بـه بـخـش کنتـرل کیفیت می فرستند تا تست های لازم که از قبیل تست های ضربه ، حرارت و تست نـور مـی باشـند بـر روی آن ها انجام گیرد.

پس از تایید تست های مذکور ، پروفیل های تولیدی به بخش مونتاژ فرستاده می شود و در صورت عدم تأیید ، کلیه محصولات تولیدی به بخش Crusher فرستاده می شوند تا خرد و به پودر تبدیل گردند و مجـدداً پودرهای تولید شده به بخش اکستروژن فرستاده می شوند تا در فرایند تولید پروفیـل هـای جدید استفاده گردند.

در نهایت پس از مونتاژ یراق آلات نوبت به نصب شیشه بر روی در و پنجره ها می رسد و این عملیات بـه ایـن صورت می باشد که ابتدا شیشه های فلت خریداری شده را به اندازه هـای مـورد نظـر بـرش می زنند سپس شیشه های برش خورده را بر روی در و پنجره ها نصب می کنند.

لازم به ذکر است که بر روی کلیه در و پنجره های تولیدی شیشه های دو جداره نصب می گردد بنابر این از هر اندازه شیشه مورد نظر ، دو تکـه بـرش می خورد و سپس برروی در و پنجره ها نصب می گردد.

سپس شیشه ها را آب بندی می نمایند و پس از آن از طریق روزنه های مخصوصی که در انتهای هر پروفیل در نظر گرفته شده است ، گپ موجود در بین هر دود شیشه را از گاز آرگون پر می نمایند زیرا براساس تحقیقات انجام شده در این خصوص ، اثبات گردیده است که استفاده از گاز آرگون در بین شیشه ها خود نیز دارای فوائـدی مـی باشـد که یکی از آن هـا صـرفه جویی در مصرف سوخت می باشد .

زیرا باعث می شود تا پرتوهای گرمازای خورشید از شیشه عبور گردد و همچنین بر خلاف برخی فلزات که بعضاً در شیشه های دو جداره استفاده می شود ، پس از مدتی رنگ شیشه ها تغییر نمی کند. در نهایت پس از نصب شیشه بر روی در و پنجره ها، نوبت به دسته بندی و سپس انبـار و ارسـال به مصرف کننده می رسد.

✔️ تجهیزات و ماشین آلات و تاسیسات مورد نیاز کارخانه تولید درب و پنجره UPVC با ظرفیت 2016 تن در سال !

در این طرح ، ماشین آلات و تجهیزات به دو دسته اصلی و جانبی تقسیم می شوند به نحوی که ماشین آلات اصلی را ماشین آلات تولیدی و تجهیزات جانبی را ، دستگاه های پشتیبانی کننده خط تولید تشکیل می دهند که در ذیل هر یک به اختصار نام برده شده است.

الف) ماشین آلات و تجهیزات اصلی خط تولید کارخانه تولید درب و پنجره یو پی وی سی :

V.C and Compound Mixer
Extrusion lines
Extrusion Tooling Detials
Window Production (Window and Door Assembly Machine)
lsolated Glass Production

ب) ماشین آلات و تجهیزات جانبی کارخانه تولید درب و پنجره یو پی وی سی :

Testing and Examination Equipment
Contilerer Rolling Machine
Cooling System

ماشین آلات اصلی نام برده شده در بالا ، ماشین آلاتی می باشند که فرایند تولید درب و پنجره PVC بر روی آن ها انجام می گیرد بنابر این می بایست از نظر ظرفیت و تعداد ، متناسب با ظرفیت طـرح در نظر گرفته شوند تا بتوانند به میزان تولید مورد نظر طرح تحقق بخشند.

در بین ماشین آلات اصلی خط تولید ، Extrusion lines اصلی ترین و مهم ترین دستگاه می باشد زیرا با توجـه به میزان تولید این بخش از کارخانه ، ظرفیت طرح مشخص می شود بنابراین می بایست ظرفیت و تعـداد اکسترودرهای موجود در این بخش پاسخ گوی ظرفیت طرح باشند که این امر بر اساس اطلاعات ارائه شـده در بخش ظرفیت طرح ، اعمال گردیده است.

لیست تجهیزات خط تولید کارخانه تولید درب و پنجره UPVC با ظرفیت 2016 تن در سال

V.C and Compounds Mixer
Inside Silo for Dry Dlend
Extruder Lines
Tools for Window System
Window Production
lsolate Glass Production
Compressors
Water Cooling Sistem

همان طور که قبلا بدان اشاره شده است ، کلیه ماشین آلات این طـرح بـه صـورت Turn-key از شرکت Haas خریداری خواهد شد. براین اساس لی اوت پیشنهادی آن شرکت که جهت نصب و راه اندازی ماشین آلات ارایه گردیده است. قیمت ماشین آلات این طرح حدودا 8116000 یورو خواهـد بـود.

✳️ شرکت های مطرح سازنده ی ماشین آلات خط تولید کارخانه تولید درب و پنجره های UPVC در دنیا کدامند !

از بعد تکنولوژیکی ، مهم ترین دستگاه موجود در این طرح اکسترودر می باشد ، البتـه قـالـب هـای تولیـد پروفیل نیز از اهمیت بسیار بالایی برخوردار می باشند و دارای تکنولوژی سطح بالایی می باشند.

از این رو در خصوص خرید تکنولوژی مذکور چندین شرکت از قبیل آسیایی و اروپایی مورد بررسی قرار گرفته است و مشخص گردید که تکنولوژی اکستروژن که مهم ترین دپارتمان کارخانه می باشد را می توان از کشورهای چین ، اتریش ، آلمان و ترکیه وارد نمود.

به نحوی که در این کشورها ، شرکت های سازنده معتبـری وجـود دارند البته لازم به ذکر است که تعدادی شرکت معتبر آمریکایی نیز در این زمینه وجود دارد که به دلیـل مشکلات سیاسی ، حاضر به مذاکره و معامله با شرکت های ایرانی نمی باشند. بنابراین در بررسی ها از شرکت های آمریکایی صرف نظر شده است.

به طور کلی می توان خط تولید یک واحد تولید در و پنجره PVC را به دو بخش اکستروژن و کارگاه پنجره سازی تقسیم نمود. بخش اول شامل واحدهایی از قبیل ترکیب مواد و اکسترودر می باشد و بخش دوم نیز عمدتاً از تعدادی ایستگاه به صورت میز کار تقسیم شده است و شامل بخـش هـایی ماننـد بـرش پروفیل جوشکاری ، تنظیم و کنترل کیفی ، مونتاژ و بسته بندی می باشد.

بنابراین می توان تکنولوژی مورد نیاز هر بخش را از شرکت سازنده آن خریداری نمود.

حال در ذیـل نـام یکسری شرکت های معتبر در خصوص تکنولوژی های مذکور ارایه گردیده است.

شرکت های معتبر سازنده تکنولوژی اکسترودر : Haas آلمان ، Cincinnati Extrusion و Greiner Extrusion اتریش و JARI TOOLING چین.
شرکت های معتبر سازنده کارگاه در و پنجره : Elumatech ،Technoplast ،Technpoplast اتریش و JARI و Tooling چین.

با بررسی های انجام شده بر روی شرکت های مذکور ، مشخص گردید که این شرکت ها در زمینـه هـای یـاد شده دارای تخصص و تبحر بالایی می باشند ولی می بایست از بین شرکت های مذکور یکی را انتخـاب نـمـود.

بر این اساس شایان ذکر است که کیفیت محصولات شرکت های آسیایی نسبت بـه شـرکت هـای اروپایی در حد پائین تری قرار دارد که این امر بر طبق شواهد و تجربیات شرکت های متعددی نشان داده شده است.

البته لازم به ذکر است که قیمت محصولات اروپایی به تبع بالاتر خواهد بود که از این امر به دلیل کیفیت ، عمر و کارکرد بالا و همچنین پایین بودن هزینه های نگهداری آن ها صرف نظر می شود. بنابراین در ادامـه تنها به بررسی شرکت های اروپایی پرداخته شده است.

نهایت لازم به توضیح است که کلیه شرکت های اروپایی فوق الذکـر معتبـر بـوده و مناسب جهت تهیه ماشین آلات مورد نظر در این طرح می باشند ولی اولا به دلیل آنکه شرکت Haas آلمان هم سازنده تکنولوژی اکسترودر و هم کارگاه در و پنجره سازی می باشد.

از این رو می توان ماشین آلات را به صورت Turn-key از آن ها خریداری نمود که این مسأله یک مزیت محسوب می شود و خود باعث جذب مشتری می گردد زیرا عملیات نصب و راه اندازی ماشین آلات ، طراحی کامـل خـط تولیـد ، آمـوزش مناسب پرسنل تولیـدی و خـدماتپس از فروش بر عهده شرکت سازنده خواهد بود.

✳️ تأسیسات زیر بنایی مورد نیاز کارخانه تولید درب و پنجره UPVC با ظرفیت 2016 تن در سال

خرید حق امتیاز برق و ترانس 600 کیلو وات
خرید حق امتیاز آب لوله کشی داخل و محوطه کارخانه
حق امتیاز تلفن با نصب
خرید حق امتیاز گاز کنتور علمک لوله کشی داخل سالن ها و ساختمان ها
منبع ذخیره آب
سیستم تصفیه آب
تاسیسات گرمایش و سرمایش
تجهیزات اطفاء حریق
دیزل ژنراتور اضطراری
باسکول یک تنی
تهویه

✔️ مواد اولیه عمده مورد نیاز سالانه کارخانه تولید درب و پنجره UPVC !

مواد اولیه عمده مورد نیاز سالانه کارخانه تولید درب و پنجره UPVC با ظرفیت 2016 تن در سال :

لازم به ذکر است که بسیاری از خصوصیات در و پنجره های PVC، مربوط به مواد اولیه و خصوصیات ذات PVC می باشد که با مشخص نمودن این خصوصیات به تبع خصوصیات در و پنجره های ساخته شده از PVC نیز مشخص می گردد بنابراین در ذیل به اختصار ، انواع و برخی از ویژگی های PVC ارائه گردیده است.

پلی وینیل کلراید (PVC) ماده ای است سخت و بی رنگ که از پایداری گرمایی محـدودی برخوردار بوده و موقع گرم شدن به سطوح فلزی می چسبید. به این علت و دلایل دیگر لازم است بسپار با مواد دیگری آمیزه سازی شود تا مواد مناسب و پلاستیکی به دست آید.

یک آمیزه PVC ممکن است حاوی مواد ذیل باشد :

بسپار
پایدار کننده ها
نرم سازها
افزاینده ها (ارزان کننده ها)
روان کننده ها
پرکن ها
رنگدانه ها
کمک فرایندهای بسپاری
اصلاح کننده های ضربه

1 - بسپار

در صنعت ، وینیل کلراید از طریق مکانیسم های رادیکالی بـه طـریق تـوده ای ، تعلیقی و امولسیونی بسپار می شود.

2 - پایدار کننده ها

واقعیت مشاهده شده این است که گرم کردن PVC در دمای بالاتر از C° 70 اثراتی سوء برخواص بسپار بر جای می گذارد. در دماهای عملی فرایند (C° 200 تا 150) طی علمیات استاندارد ، فرایند تخریب به حدی انجام می شود که محصول بلا استفاده می شود.

ولی با وارد کردن برخی مواد موسوم به پایدارکننده ها سبب بازدارندگی یا اعتدال واکنش تخریب می شود به طوری که مواد فراینده شده مفیدی را می توان بدست آورد.

3 - نرم سازها

این مواد اساساً برای PVC حلال هـا غیـر ضـروری محسوب می شوند. بـه علـت انـدازه مولکولی شان ، در دمای اطلاق از سرعت بسیار کم نفـوذ به داخل PVC برخوردارند ولی در دماهای حدود C° 150 در یک مدت زمان کوتاه اختلاط مولکولی اتفاق می افتد و محـصـولاتی با انعطـاف پذیری مختلف بسته به نوع و مقـدار نرمساز مصـرف شده ، بدست می آید.

4 - ارزان کننده ها

موادی وجود دارند که خود برای PVC به علت سازگاری بسیار محـدودشان با بسپار ، نرمساز محسوب نمی شوند ولی در ترکیب با یک نرمساز واقعی مخلوطی به دست می دهند که از سازگاری معقولی برخوردارند.

ارزان کننده های تجاری که به همین نام خوانده می شوند ، ارزان تر از نرمسازها هستند و اغلب تا حد یک سوم جایگزین نرمساز مـی شـونـد بـدون آنکه اثـرات جـدى سـوء برخـواص آمیزه بر جای گذارد.

5 - روان کننده ها

در PVC نرم کار اصلی یک روان کننده ممانعت از چسبیدن آمیـزه بـه دستگاه های فرایند است. با انتخاب ماده ای با سازگاری محدود ، این عمل انجام می شود. این ماده طی فرایند در بین توده آمیزه و سطوح فلزی دستگاه های فرایند یک فیلم به وجود می آورد.

6 - پرکن ها

از پرکن ها عموماً در آمیزه های مات PVC به منظور کاهش قیمت استفاده می شـود. از ایـن دسته به دلایل فنی همچون افزایش سختی یک آمیزه کفپوش ، کاهش چسبندگی آمیزه های خیلی نرم ، اصلاح خـواص عایق الکتریکی و اصلاح مقاومت کابل در برابر تغییر شکل در دمای بالا استفاده می شود.

7 - رنگدانه ها

8 و 9 - اصلاح کننده های ضربه بسپاری و کمک فراینـدها

PVC سخت از گرانروی بالای مـذاب برخوردار است که سبب بروز مشکلاتی در فراورش می شود. محصول نهایی برای برخی کاربردهـا تـرد اسـت. برای غلبه بر این مشکلات ، معمول آنست که برخی افزودنی های بسپاری بر PVC اضـافه شـود. اصـلاح کننده های ضربه عموماً نیمه سازگارند و اغلب از جهت ماهیت ، قدری لاستیکی می باشند.

از طرفی به دلیل طیف وسیع فرمول بندی های ممکن ، تعمیم خواص آمیزه های PVC مشکل است. ایـن مسأله در جدول ذیل تشریح شده است.

این جدول برخی اختلاف های میان سه نوع آمیـزه مـجـزا از PVC را نشان می دهد.

خواص مکانیکی به میزان قابل ملاحظه ای تحت تأثیر نوع و مقدار نرمساز است و همچنین پرکن ها تا حد کمتری خواص فیزیکی را نیز تحت تأثیر قرار می دهند.

PVCنرم نشده یک ماده سخت است در حالی که ماده نرم شده انعطاف پذیر بوده و حتی درصـد بـالای نرمساز لاستیکی است. لازم به ذکر است که وارد کردن مقادیر ناچیز نرمساز یعنی کمتر از 20% آمیزه ای با استحکام ضربه بالاتر از نوع نرم نشده نمی دهد بلکه در واقع استحکام ضربه در غلظت حـدود 10% از نرمساز از یک حداقل عبور می کند.

در ادامه ، به ارائه روش های فراورش PVC پرداخته شده است به نحوی که روش هـای فـراورش بسپارهای وینیل کلراید (PVC) به آسان ترین شکل تحت عناوین زیر دسته بندی می شود که از این میان ، تنهـا PVC سخت در این گزارش تشریح گردیده است.

فراورش مذاب PVC نرم
فراورش مذاب PVC سخت
فراورش خمیر
فراورش شیرابه
هم بسپارها

PVC سخت :

فراورش PVC سخت (UPVC) نسبت بر نوع نرم بحرانی تر است زیرا PVC سخت تنها در محدوده دمایی که تجزیه با یک سرعت قابل ملاحظه اتفاق می افتد ، فرایند می گردد. می بایست از هر گونه گرما دهی غیـر لازم یا از طریق یک مرحله فرایند اضافی یا اصطکاک بی موقع مذاب گرانرو ، یا تنظیم دستگاه در دمای بسیار بالا و یا خطـوط ضعیف جریان که سبب توقف جـریان بسپار در دستگاه های فرایند می شود اجتناب ورزید.

در مورد PVC ، ضریب دمایی چسبندگی نسبت به دیگر بسپارها به مراتب کمتـر اسـت و از آنجایی که PVC هنگام گرم شدن هیدروکلریک اسید خوردنده متصاعد می کند ، در انتخاب فلز دستگاه و استفاده از روکش باید دقت شود یا اینکه فولادهای خاص مورد مصرف قرار گیرد.

PVC سخت به علت مقاومت زیاد و خاصیت جمع شوندگی محدود ، به عنـوان بهترین ترموپلاست جهت تولید پروفیل می باشد. پروفیل های رایج در بازار مجموعاً دارای شکل هندسی متفاوتی می باشند و این اختلاف شکل مستلزم رعایت روش ها و تکنیک های تولیدی مختلف و همچنین فرمولاسیون متفاوت است. از این رو تولید یک محصول خوب و با کیفیت مطلوب و امکان رقابت ، مستلزم رعایت دقیق فرمولاسیون ، شکل هندسی پروفیل ، روش تولید و استفاده مناسب از ابزارهای لازم است.

بنابراین یک پروفیل UPVC خوب می بایست دارای خواص زیر باشد :

سطوح هموار و یکسان
ثبات رنگ
اندازه دقیق
زاویه مشخص و دقیق
مقاومت زیاد
مقاومت خوب در برابر نور و عوامل جوی

لازم به ذکر است که تولید پروفیل در و پنجره از PVC خالص عملاً غیر ممکن است زیرا محصـول ، فاقـد آن ویژگی های خاص خواهد بود.

لذا به این گونه پی وی سی ، مواد دیگری جهت مقاومت بیشتر افزوده می شود. از این رو بـه منظـور افـزایش مقاومت حرارتی و نور از رنگ های اسید چرب کادیوم و باریم با ترکیبی از نم کننده های مرکب از اپوکسی فسفیت یا فسفیت سرب همراه با استارات سرب و استارات کلسیم استفاده می گردد.

استفاده از قلع به لحاظ خـواص ویژه در برابر نور و عوامل جوی در حال حاضر غیر ممکن است زیرا در حین اکسترودینگ چسبندگی زیادی را ایجاد می نماید. همچنین می بایست ضمن استفاده از مـواد روان کننـده و جـدا کننده می بایست دقت گردد که این مواد منطبق با خـواص ویژه پروفیل باشد.

بنابراین با توجه به کلیه مطالب ارائه شده در بالا، می توان پروفیل های متنوعی با فرمولاسیون متفـاوت تولید نمود که با توجه به نوع محصول ، تغییر می کند. از این رو می بایست ابتـدا فرمولاسیـون مـورد نظر را مشخص نمود ، سپس پروفیل های در و پنجره را تولید نمود.

پس از تولید پروفیل ، نوبت به ساخت در و پنجره می رسد زیرا با استفاده از پـروفـیـل هـای مذکـور ، در و پنجره های بسیار متنوعی می توان ساخت از این رو تنوع در و پنجره های تولیدی بسیار گسترده می باشـد ولی جهت سهولت در انجام محاسبات ، یک نوع محصول خاص در این طرح برگزیده شـده اسـت تـا کلیـه محاسبات بر اساس آن ها انجام گیرد.

محصولات منتخب در این طرح تحـت عنـوان در و پنجره P.V.C معرفی می گردد. البته لازم به ذکر است که در و پنجره مذکور فرض گردیده است که در حالت پایه دارای ابعاد 2 متر طول و 2 متر عرض و جمعاً دارای مساحت چهار متر مربع می باشد و همچنین طبق بررسی های انجام شده ، مشخص گردیده است که وزن هر در و پنجره با مشخصات فـوق الذکـر تقـریباً معادل 9.6 کیلوگرم می باشد.

البته شایان ذکر است که وزن مذکـور تنها در مورد پروفیل در و پنجره P.V.C می باشد و وسایل جانبی از قبیل قفل ، لولا ، دستگیره و ... را شامل نمی شـود. از این رو می توان در انجـام محاسبات از این مبنا استفاده نمـود.

از طرفی در و پنجره های تولیدی متشکل از چندین نوع پروفیل با ابعاد مختلف می باشد که هر کدام در بخش خاصی از در و پنجره ها استفاده می گردد. بـه عنـوان مثال : Frame Cover, Glaabead , Mullion , Frame , Sash و... پروفیل هایی می باشند که در در و پنجره های منتخب در این طرح استفاده مـی شـوند.

البته هر یک از در و پنجره های مذکور ممکن است از تعدادی از پروفیل های نام برده شـده تشکیل شده و لزومی ندارد که در تمام در و پنجره های تولیدی از تمام گونه های پروفیل استفاده شود بلکه با توجـه به نوع در و پنجره ها ، نوع پروفیل انتخاب می گردد.

همان طور که قبلا اشاره شده است ، در ایـن طـرح محصول مـورد نظـر تـحـت عنـوان در و پنجره P.V.C معرفی شده است و کلیه محاسبات می بایست در قالب ابعاد و مشخصات وزنی محصول فـوق انجـام گیـرد.

از این رو در این بخش نیز مواد و قطعات مصرفی مورد نیاز برای این محصول باید محاسبه گردد لذا جهت محاسبه مـواد قطعات مورد نیاز در این طرح ، می بایست برای هر یک از مواد یـاد شـده ذیـل محاسبات لازم انجام گیرد تا در نهایت بتوان میزان کل هر یک از مـواد و قطعات را محاسبه نمود.

در این طرح ، محصولات تولیدی که همان درب و پنجره های UPVC و با ظرفیت 2016 تن در سال می باشند ، نیازمنـد 10 نـوع مـواد اولیه مصرفی ، بسته بندی و قطعات مصرفی می باشند که عبارت اند از :

پودر PVC 95% : 1934545 کیلوگرم مصرف سالانه با احتساب ضایعات
پلی اورتان 4% : 81455 کیلو گرم مصرف سالانه با احتساب ضایعات
مواد افزودنی : 20364 کیلو گرم مصرف سالانه با احتساب ضایعات
اسپانیولیت : 420000 عدد مصرف سالانه با احتساب ضایعات
لولا : 840000 عدد مصرف سالانه با احتساب ضایعات
شیشه mm 4 : 1512000 متر مربع مصرف سالانه با احتساب ضایعات
نوار لاستیکی : 2597938 متر مربع مصرف سالانه با احتساب ضایعات
نایبون عرض cm 5 : 3896907 متر مربع مصرف سالانه با احتساب ضایعات
گاز آرگون : 21212 متر مکعب مصرف سالانه با احتساب ضایعات
پروفیل فلزی 25% : 514286 کیلو گرم مصرف سالانه با احتساب ضایعات

✔️ پرسنل و یوتیلیتی مورد نیاز کارخانه تولید درب و پنجره UPVC با ظرفیت 2016 تن در سال !

✳️ تعداد نیروی انسانی مورد نیاز کارخانه تولید درب و پنجره UPVC با ظرفیت 2016 تن در سال

خدمات تولید : 30 نفر ، (آموزش های لازم : ایمنی)
متخصص ماهر : 10 نفر ، (آموزش های لازم : تعمیرات و نگهداری)
مهندس متخصص مواد برق و مکانیک : 8 نفر ، (آموزش های لازم : تعمیرات و نگهداری و طراحی)
متخصص آزمایشگاه : 4 نفر ، (آموزش های لازم : دوره های آزمایشگاهی)
اداری و فروش : 15 نفر ، (آموزش های لازم : مدیریت ریسک)
مهندس تولید سازه و رایانه : 3 نفر ، (آموزش های لازم : شبکه ، ایمنی و طراحی)
مدیریت : 4 نفر ، (آموزش های لازم : مدیریت ریسک، استراتژیک و سایر آموزش ها)
راننده : 3 نفر
خدمات داخلی و محوطه : 3 نفر ، (آموزش های لازم : ایمنی)
نگهبان : 4 نفر ، (آموزش های لازم : ایمنی)

✳️ میزان یوتیلیتی مصرفی مورد نیاز کارخانه تولید درب و پنجره UPVC با ظرفیت 2016 تن در سال

1 - برق مصرفی ماشین آلات : Kw/h 500

2 - برق مصرفی روشنایی و مصرف فضای مسقف : Kw/h 225

3 - برق جهت روشنایی محوطه : Kw/h 95

4 - میزان آب مـصـرفی : در حدود 10800 متر مکعب در سال

5 - هوا : در بخش های از فرایند تولید از جمله سیستم های خنک کننده ، Cantilever Rolling Machine ، ماشین آلات مونتاژ در و پنجره و ماشین آلات میکس مواد نیاز بر هوای فشرده می باشد بنابراین بـه منظـور تـأمین هوای فشرده مورد نیاز فرایند تولید ، نیاز به تعدادی کمپرسور هوای فشرده می باشد و از آن جایی که ماشین آلات خط تولید به صورت Turn-key خریداری می شود بنابراین کمپرسورهای مذکور نیز در ماشین آلات خریداری شده گنجانده شده است و نیازی بر خریداری مجدد آن ها نمی باشد.

6 - تجهیـزات اطفاء حریق : در هر واحد تولیدی به خصوص واحـدهایی که حرارت در آن ها نقش زیادی ایفا می کند ، جهت جلوگیری از گونه وقایع ناگوار ، نیاز به یکسری تجهیزات اطفاء حریق می باشد که می بایست در محـل هـای مشخص نصب شده و در موقع لزوم مورد استفاه قرار می گیرد.

این طرح نیز برق و حرارت الکتریکی و همچنین محصولات پلاستیکی تولیدی کارخانه نقش زیادی را در ایجاد خطر ایفا می کنند از این رو تعدادی تجهیزات اطفاء حریق در نظر گرفته شده است که به شرح ذیل باشد. لازم به ذکر است به دلیل تفاوت موجود در نحوه ایجاد آتش ، به تدریج مـواد خاموش کننـده نیـز می بایست متفاوت باشند.

از این رو جهت رعایت جوانب احتیاط ، از هر یک از مواد خاموش کننده تعدادی در نظر گرفته شده است:

5 عدد کپسول سی کیلوگرمی Co₂
15 عدد کپسول شش کیلوگرمی Co₂
18 عدد کپسول 12 کیلوگرمی پودر و گاز
5 عدد کپسول ده لیتری کف
5 عدد کپسول 50 لیتری پودر و گاز

✔️ زمین ، محوطه سازی و ساختمانهای مورد نیاز کارخانه تولید درب و پنجره UPVC با ظرفیت 2016 تن در سال !

✳️ زمین محوطه سازی مورد نیاز کارخانه تولید 2016 تن درب و پنجره UPVC در سال به قرار زیر میباشند :

زمین : 30000 متر مربع
خاکبرداری و تسطیح : 30000 متر مربع
دیوارکشی : 1385 متر مربع
جاده کشی : 3000 متر مربع
فضای سبز : 12000 متر مربع

✳️ ساختمان های مورد نیاز کارخانه تولید 2016 تن درب و پنجره UPVC در سال به قرار زیر میباشند :

سوله تولید : 6000 متر مربع
سوله انبار مواد اولیه : 600 متر مربع
سوله انبار محصول : 2000 متر مربع
ساختمان اداری : 1000 متر مربع
ساختمان تاسیسات : 1000 متر مربع
سالن رستوران و آشپزخانه : 500 متر مربع
آزمایشگاه : 100 متر مربع
نگهبانی : 50 متر مربع

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید درب و پنجره UPVC ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید درب و پنجره UPVC

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.

فايل‌ها:

طرح توجیهی تولید در و پنجره ی پی وی سی 67 صفحه داغ

;امیر حبیبی

چهارشنبه, 24 آبان 1396 16:44

691.93 KB

189

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

ورود کاربران