بیزنس پلن و طرح توجیهی تولید سیمان سفید میتواند اطلاعات تخصصی راجع به هزینه های احداث و درآمدهای کارخانه و سود تولید سیمان سفید به شما بدهد ، همچنین شما میتوانید از آنها جهت اخذ مجوزها و وام بانکی و یا اخذ زمین استفاده کنید. همچنین در انتهای این مطلب کلیه طرحهای توجیهی آماده سیمان سفید جهت دانلود شما قرارداده شده اند. این طرحهای توجیهی مربوط به سالهای گذشته بوده و کاربرد اجرایی ندارند و صرفا برای مطالعه میتوانید آنها را دانلود کنید.
✳️ سر فصل های این مقاله (0 تا 100 تولید سیمان سفید)
✔️ سیمان سفید چیست و چه کد آیسیک و تعرفه گمرکی دارد؟
✔️ معرفی کاربردهای محصول طرح توجیهی سیمان سفید
✔️ چرا اجرای طرح توجیهی تولید سیمان سفید میتواند ارز آور باشد؟
✔️ معرفی مواد اولیه مورد نیاز تولید سیمان سفید
✔️ بررسی فرایند تولید سیمان سفید
✔️ معرفی لیست تجهیزات خط تولید سیمان سفید
✔️ مقایسه سیمان سفید و سیمان سیاه : تفاوت‌ها و کاربردهای هر کدام
✔️ آشنایی با برخی از کشورها و شرکت های جهانی تولید کننده سیمان سفید
✔️ دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید سیمان سفید
✔️ معرفی طرح توجیهی و بیزنس پلن کارخانه سیمان سفید !
✳️ 0 تا 100 بیزنس پلن و کاربردهای سیمان سفید :
سیمان سفید چیست و چه کد آیسیک و تعرفه گمرکی دارد؟
سیمان سفید با کد آیسیک 2694412310 و کد تعرفه گمرکی 25232100 ، نوعی سیمان پرتلند با رنگ روشن و خلوص بالا است که به دلیل حذف اکسیدهای آهن و منگنز، رنگی سفید و یکنواخت دارد.
این سیمان از مواد اولیه ای با خلوص بالا مانند آهک و خاک رس بدون ترکیبات رنگ زا تهیه شده و در فرآیند تولید آن از روش های خاصی برای افزایش سفیدی و بهبود کیفیت استفاده می شود.
به دلیل این ویژگی ها، سیمان سفید به عنوان یک ماده مهم در ساخت و سازهای تزئینی، نماسازی و تولید محصولات دکوراتیو به کار می رود.
✳️ معرفی کاربردهای محصول طرح توجیهی سیمان سفید :
1. نماسازی ساختمان ها :
یکی از اصلی ترین کاربردهای سیمان سفید، اجرای نمای داخلی و خارجی ساختمان ها است. این سیمان در ترکیب با مصالحی مانند سنگ، آجر، کاشی و سرامیک، جلوه ای زیبا، تمیز و مقاوم ایجاد می کند. به دلیل رنگ روشن، نماهای ساخته شده با این سیمان در برابر تغییرات رنگ ناشی از شرایط محیطی مقاوم تر هستند.
2. ملات های سفید کاری و بند کشی :
سیمان سفید برای ساخت ملات های مخصوص سفید کاری دیوارها و سقف ها به کار می رود و ظاهری تمیز و شفاف به سطوح می بخشد. همچنین در بندکشی کاشی، سرامیک، آجرنما و سنگ های تزئینی استفاده می شود و باعث زیبایی و یکنواختی سطح کار شده و درزها را در برابر نفوذ آب و آلودگی مقاوم می کند.
3. تولید بتن های تزئینی و محصولات پیش ساخته :
این سیمان در ساخت بتن های تزئینی با رنگ روشن و تولید قطعات پیش ساخته مانند سنگ های مصنوعی، بلوک های سفید، نرده های بتنی، جدول های خیابانی و سایر المان های دکوراتیو مورد استفاده قرار می گیرد. مقاومت بالا و رنگ روشن این سیمان، محصولات ساخته شده را برای فضاهای داخلی و خارجی ایده آل می کند.
4. ساخت مجسمه ها و المان های دکوراتیو :
به دلیل قابلیت ترکیب با رنگدانه های مختلف، سیمان سفید در تولید مجسمه های بتنی، گلدان های سیمانی، ستون های دکوراتیو و سایر المان های تزئینی استفاده می شود. این ویژگی امکان ایجاد طرح های متنوع و هنری را فراهم می کند.
5. مرمت و بازسازی بناهای تاریخی :
در بازسازی و ترمیم ساختمان های قدیمی و تاریخی، سیمان سفید به دلیل تطابق رنگی با مصالح سنتی و سنگ های طبیعی، مورد استفاده قرار می گیرد. این سیمان باعث حفظ ظاهر اولیه بناها شده و دوام و استحکام ساختاری را افزایش می دهد.
6. صنعت کاشی و سرامیک :
سیمان سفید به عنوان یکی از مواد اولیه در تولید کاشی و سرامیک های روشن و لعاب های سفید مورد استفاده قرار می گیرد. این کاربرد باعث افزایش کیفیت و زیبایی محصولات تولیدی می شود.
7. سیمانکاری، گچبری و تزئینات معماری :
سیمان سفید در ترکیب با گچ و سایر مصالح ساختمانی، امکان اجرای طرح های گچبری خاص، سقف های کاذب، دیوارهای تزئینی و قالب گیری های معماری را فراهم می کند. این ویژگی آن را به گزینه ای ایده آل برای تزئینات داخلی و دکوراسیون ساختمان ها تبدیل کرده است.
در نتیجه، سیمان سفید با رنگ روشن، کیفیت بالا و مقاومت مناسب، به عنوان یک ماده کاربردی در پروژه های ساختمانی، نماسازی، دکوراسیون داخلی و تولید قطعات بتنی تزئینی شناخته می شود. این سیمان علاوه بر بهبود زیبایی ظاهری ساختمان ها، دوام و استحکام سازه را نیز تضمین می کند.
✳️ چرا اجرای طرح توجیهی تولید سیمان سفید میتواند ارز آور باشد؟
بازار جهانی سیمان سفید در سال های اخیر شاهد رشد چشمگیری بوده است و پیش بینی می شود که این روند افزایشی همچنان ادامه پیدا کند.
در سال 2023، ارزش بازار جهانی سیمان سفید حدود 6.8 میلیارد دلار برآورد شده و انتظار می رود تا سال 2033 به 13 میلیارد دلار برسد که این افزایش، رشد سالانه ترکیبی معادل 6.5 درصد را نشان می دهد.
این رشد عمدتاً به واسطه افزایش تقاضا برای مصالح ساختمانی با ویژگی های تزئینی و زیبا شناختی در صنعت ساخت و ساز رخ داده است.
به ویژه در پروژه های مسکونی و تجاری، سیمان سفید به عنوان یکی از گزینه های اصلی برای ایجاد نماهای زیبا و باکیفیت، کف پوش های دکوراتیو و محصولات پیش ساخته بتنی در حال گسترش است. این ویژگی ها باعث شده اند تا سیمان سفید در پروژه های مدرن و فاخر به انتخابی محبوب تبدیل شود.
حال در صورتی که کارخانجات سیمان سفید ایران بتوانند محصولاتی با کیفیت و قیمت مناسب به بازار جهانی ارسال کنند ، باعث میشود که امکان صادرات سیمان سفید به کشورهای منطقه نیز که عمدتا درحال توسعه هستند فراهم شود و باعث ارز آوری این صنعت شود.
در صورتی که قصد ورود به کسب وکار تولید سیمان سفید را دارید، در فاز صفر کسب و کار خود، نیاز به بیزنس پلن و طرح توجیهی تولید سیمان سفید دارید تا بتوانید فرایند اخذ مجوز ها و وام بانکی را طی نموده و کارخانه خود را راه اندازی کنید.
جهت سفارش طرح توجیهی و بیزنس پلن تولید سیمان سفید میتوانید با کارشناسان «وبسایت گسترش کارآفرینی» با مدیریت «مهندس ایمان حبیبی» تماس بگیرید.
✔️ خلاصه دانش فنی طرح توجیهی تولید سیمان سفید !
✳️ معرفی مواد اولیه مورد نیاز تولید سیمان سفید :
برای تولید سیمان سفید ، استفاده از مواد اولیه ای با خلوص بالا ضروری است تا از بروز هرگونه ناخالصی رنگی جلوگیری شود. ترکیبات اصلی مورد استفاده در این فرآیند شامل موارد زیر می باشد :
الف) سنگ آهک (کربنات کلسیم - CaCO₃) :
سنگ آهک مهم ترین ماده اولیه در تولید سیمان سفید است و به عنوان منبع اصلی کلسیم عمل می کند. برای تولید سیمان سفید، سنگ آهک باید دارای کمترین مقدار آهن و منگنز باشد، زیرا این عناصر باعث ایجاد رنگ تیره در سیمان می شوند.
ب) کائولن (Al₂Si₂O₅(OH)₄) یا خاک رس سفید :
کائولن یا خاک رس سفید به عنوان منبع سیلیس و آلومینا مورد استفاده قرار می گیرد. این ماده به دلیل کمبود اکسید آهن، در تولید سیمان سفید اهمیت ویژه ای دارد.
ج) سیلیس (SiO₂) :
سیلیس در قالب ماسه سیلیسی یا کوارتزیت به ترکیب اضافه می شود تا مقاومت سیمان را افزایش دهد. میزان اکسید آهن در سیلیس مصرفی باید بسیار کم باشد.
د) فلورسپات (CaF₂) :
این ماده به عنوان کمک ذوب عمل می کند و به کاهش دمای پخت کلینکر کمک کرده و باعث بهبود سفیدی سیمان می شود.
ه) گچ (CaSO₄·2H₂O) :
گچ به عنوان تنظیم کننده گیرش سیمان افزوده می شود. خلوص بالای گچ و نبود ناخالصی هایی مانند آهن و منگنز در آن، برای حفظ رنگ سفید سیمان ضروری است.
و) مواد کاهنده آهن و منگنز :
استفاده از ترکیباتی مانند کلرید کلسیم یا ترکیبات آلی برای کاهش مقدار آهن و منگنز در مراحل فرآوری مواد اولیه از اهمیت بالایی برخوردار است.
در مجموع، انتخاب دقیق و کنترل کیفیت مواد اولیه برای تولید سیمان سفید با رنگ خالص و مقاومت بالا بسیار ضروری است.
✳️ بررسی فرایند تولید سیمان سفید :
تولید سیمان سفید فرآیندی پیچیده است که نیازمند دقت بالا در انتخاب مواد اولیه و کنترل شرایط تولید می باشد. در ادامه این مطلب، فرایند تولید سیمان سفید را به طور تخصصی شرح داده ایم.
1. انتخاب مواد اولیه :
در بخش قبلی تولید سیمان سفید اشاره کردم که، مواد اولیه تولید سیمان سفید شامل آهک (CaO)، سیلیس (SiO₂)، آلومینیوم (Al₂O₃) و اکسید های آهن (Fe₂O₃) هستند. تفاوت اصلی سیمان سفید با سیمان خاکی معمولی در ترکیب مواد اولیه آن است.
برای تولید سیمان سفید باید مقدار اکسید های آهن در مواد اولیه به حداقل برسد، چرا که وجود این اکسیدها باعث تغییر رنگ سیمان می شود. بنابراین، مواد اولیه باید از نظر خلوص بالا و کم بودن آهن تأمین شوند.
2. آسیاب مواد اولیه :
پس از تأمین مواد اولیه، مرحله بعدی آسیاب کردن آن ها است. در این مرحله، سنگ های کلسیت، سیلیس، آلومینیوم و سایر مواد اولیه در آسیاب های توپ یا آسیاب های ریموند خرد می شوند.
هدف از این فرایند کاهش اندازه ذرات و ایجاد مخلوطی یکنواخت از مواد اولیه است. آسیاب مواد باید به گونه ای باشد که اندازه ذرات به حدی کاهش یابد که بتوانند به راحتی در مراحل بعدی واکنش شیمیایی دهند.
3. پخت مواد اولیه :
مخلوط مواد اولیه پس از آسیاب شدن به کوره دوار وارد می شود. این کوره ها معمولاً از نوع کوره های دوار بلند هستند که مواد اولیه را در دمای بسیار بالا می سوزانند. در این مرحله، مخلوط مواد اولیه تحت تأثیر دمای حدود 1400 تا 1500 درجه سانتی گراد قرار می گیرد.
در کوره، واکنش های شیمیایی آغاز می شود که منجر به تولید کلینکر می شود. در فرایند پخت، ترکیب اصلی که به دست می آید، ترکیب شیمیایی CaO·SiO₂، CaO·Al₂O₃ و دیگر ترکیبات معدنی است که باعث ایجاد خواص سیمان می شود.
4. کولینگ و خنک سازی کلینکر :
کلینکر حاصل از کوره پس از خروج از آن باید به سرعت خنک شود تا از هر گونه واکنش غیر ضروری جلوگیری گردد. معمولاً از سیستم های خنک کننده گازی و یا سیستم های آب سرد برای این منظور استفاده می شود. فرآیند خنک سازی سریع باعث می شود که ساختار میکروسکوپی کلینکر به طور بهینه حفظ شود.
5. آسیاب مجدد کلینکر :
کلینکر خنک شده به منظور کاهش اندازه ذرات و بهبود ویژگی های فنی سیمان سفید باید مجدداً در آسیاب های مخصوص آسیاب شود. در این مرحله، گچ نیز به مخلوط اضافه می شود تا زمان گیرش سیمان تنظیم شود.
گچ معمولاً در حدود 3 تا 5 درصد از وزن سیمان سفید را تشکیل می دهد. گچ به عنوان یک ماده تنظیم کننده گیرش سیمان سفید عمل می کند و از ایجاد واکنش های سریع در هنگام استفاده سیمان جلوگیری می کند.
6. کنترل کیفیت و بسته بندی :
در نهایت، پس از آسیاب شدن سیمان سفید، محصول نهایی باید از نظر کیفیت بررسی شود. این کنترل ها شامل بررسی رنگ، میزان دانه بندی، خاصیت های شیمیایی و فیزیکی سیمان است.
سیمان سفید باید دارای رنگ سفید درخشانی باشد که ناشی از کم بودن آهن و ناخالصی ها در مواد اولیه است. پس از تأیید کیفیت، سیمان به صورت فله ای یا در کیسه های بسته بندی می شود و به بازار عرضه می گردد.
در نتیجه، فرایند تولید سیمان سفید نیازمند دقت بالا در انتخاب مواد اولیه، پخت مناسب در کوره، آسیاب کردن دقیق و کنترل کیفیت محصول نهایی است.
✳️ معرفی لیست تجهیزات خط تولید سیمان سفید :
1. کوره دوار :
کوره دوار یکی از اصلی ترین و پیچیده ترین تجهیزات در تولید سیمان سفید است. در این کوره، مواد خام (شامل آهک، خاک رس و سایر مواد معدنی) با دماهای بسیار بالا (حدود 1400 تا 1500 درجه سانتی گراد) پخته می شوند تا سیمان کلینکر تولید گردد.
کوره دوار دارای یک سیلندر چرخان است که مواد را در طول مسیر در معرض حرارت قرار می دهد. در فرآیند تولید سیمان سفید، دقت در کنترل دما و زمان پخت از اهمیت بالایی برخوردار است تا رنگ سیمان سفید حفظ شود.
2. آسیاب مواد خام :
آسیاب مواد خام برای آسیاب کردن مواد اولیه مانند سنگ آهک، خاک رس و مواد معدنی استفاده می شود.
این آسیاب ها معمولاً از نوع غلطکی (Vertical Roller Mill) یا گلوله ای (Ball Mill) هستند.
در این مرحله، مواد خام به ذرات ریز تبدیل می شوند که برای وارد شدن به کوره دوار مناسب هستند.
به دلیل اهمیت دقت در اندازه ذرات، عملکرد بهینه آسیاب مواد خام برای تولید سیمان سفید بسیار مهم است.
3. آسیاب کلینکر :
بعد از اینکه کلینکر در کوره تولید می شود، برای خرد شدن و تبدیل به پودر سیمان، نیاز به آسیاب دیگری به نام آسیاب کلینکر است.
این آسیاب ها نیز ممکن است از نوع گلوله ای یا غلطکی باشند و به آسیاب کردن کلینکر در اندازه های ریز کمک می کنند تا در نهایت سیمان تولید شده دارای کیفیت مطلوبی باشد.
در تولید سیمان سفید، دقت در این مرحله ضروری است زیرا میزان ریز بودن ذرات کلینکر تأثیر زیادی بر خواص نهایی سیمان دارد.
4. سیستم پیش گرم کن :
سیستم پیش گرم کن برای پیش گرم کردن مواد خام قبل از ورود به کوره دوار استفاده می شود.
این سیستم از مجموعه ای از استوانه های عمودی تشکیل شده است که با استفاده از گازهای داغ خروجی از کوره مواد خام را تا دمایی مناسب پیش گرم می کنند.
این فرآیند باعث کاهش مصرف انرژی در کوره می شود و به بهبود راندمان تولید کمک می کند.
5. فن های مکش :
فن های مکش برای انتقال مواد به داخل کوره و همچنین برای تأمین جریان هوای مورد نیاز در فرآیندهای مختلف استفاده می شوند.
این فن ها به ویژه در سیستم پیش گرم کن و سیستم های جابجایی مواد از اهمیت بالایی برخوردار هستند.
به علاوه، فن ها در خارج کردن گازهای خروجی از کوره و انتقال آنها به دستگاه های تصفیه گاز (مثل فیلترها) نقش دارند.
6. سیستم کنترل دمای کوره :
کنترل دقیق دمای کوره در فرآیند تولید سیمان سفید بسیار حیاتی است. سیستم های کنترل دما معمولاً شامل سنسورها و دستگاه های کنترل خودکار هستند که دما را در هر مرحله از فرآیند پایش کرده و تنظیم می کنند. این سیستم ها به تولید سیمان با کیفیت بالا کمک می کنند و از تغییر رنگ ناخواسته سیمان جلوگیری می کنند.
7. سیستم تهویه و جمع آوری غبار :
در فرآیند تولید سیمان سفید، به دلیل گرد و غبار زیاد، نیاز به سیستم های تهویه و جمع آوری غبار وجود دارد.
این سیستم ها معمولاً شامل فیلترهای کیسه ای (Bag Filters) یا سیستم های الکترواستاتیک (Electrostatic Precipitators) هستند که ذرات ریز غبار را جمع آوری کرده و از آلودگی محیط زیست جلوگیری می کنند.
8. سیستم بسته بندی و حمل و نقل :
پس از تولید سیمان سفید ، نیاز به سیستم های بسته بندی و حمل و نقل برای توزیع سیمان سفید به بازار وجود دارد.
این سیستم ها معمولاً شامل دستگاه های بسته بندی سیمان در کیسه ها یا فله و همچنین نوارهای نقاله برای جابجایی مواد در کارخانه هستند.
این تجهیزات به افزایش بهره وری و تسهیل در فرآیند توزیع کمک می کنند.
9. تجهیزات کنترل کیفیت :
برای اطمینان از تولید سیمان سفید با کیفیت مطلوب، تجهیزات کنترل کیفیت در مراحل مختلف تولید سیمان سفید استفاده می شوند.
این تجهیزات شامل آزمایشگاه های فیزیکی و شیمیایی هستند که ویژگی هایی چون مقاومت فشاری، زمان گیرش، ترکیب شیمیایی و رنگ سیمان سفید را بررسی می کنند.
همچنین استفاده از دستگاه های آزمایشگاهی برای تحلیل کیفیت مواد اولیه و کلینکر بسیار مهم است.
10. سیستم های تغذیه مواد :
سیستم های تغذیه مواد برای انتقال مواد اولیه به دستگاه های مختلف در خط تولید به کار می روند.
این سیستم ها معمولاً شامل نوار نقاله ها، بالابرها و قیف های ذخیره سازی هستند که مواد را به کوره، آسیاب ها و سایر تجهیزات منتقل می کنند.
سیستم های تغذیه مواد باید به طور دقیق و مداوم عمل کنند تا از نوسانات در تولید جلوگیری شود.
در نهایت، فرآیند تولید سیمان سفید به استفاده از تجهیزات پیشرفته ای نیاز دارد که از ابتدا تا انتهای فرآیند شامل آماده سازی مواد خام، پخت در کوره، آسیاب کلینکر، کنترل کیفیت و بسته بندی به صورت یکپارچه و بهینه عمل کنند. بهره گیری از تکنولوژی های روز در این تجهیزات می تواند به تولید سیمان با کیفیت و با کمترین هزینه های انرژی منجر شود.
✔️ توضیحات تکمیلی راجع به تفاوت های سیمان سفید و سیمان سیاه !
✳️ مقایسه سیمان سفید و سیمان سیاه : تفاوت‌ها و کاربردهای هر کدام
همانطور که قبل تر اشاره کردیم، سیمان یکی از پرکاربردترین مصالح ساختمانی است که نقش اساسی در ساخت و ساز ایفا می کند. دو نوع متداول آن، سیمان سفید و سیمان سیاه (پرتلند)، هر یک دارای ویژگی های منحصر به فردی هستند که آن ها را برای کاربردهای مختلف مناسب می سازد.
درک تفاوت های این دو نوع سیمان نه تنها به انتخاب درست مصالح در پروژه های ساختمانی کمک می کند، بلکه باعث بهینه سازی هزینه ها و افزایش دوام سازه ها نیز می شود. در ادامه، تفاوت های این دو نوع سیمان از جنبه های مختلف بررسی می شود.
1. تفاوت در ترکیبات و مواد اولیه
مواد اولیه اصلی هر دو نوع سیمان شامل آهک و خاک رس است، اما تفاوت در نسبت ترکیبات و نوع ناخالصی ها باعث ایجاد ویژگی های متفاوت در آن ها می شود.
سیمان سفید از آهک خالص، خاک رس سفید و مقدار بسیار کمی اکسید آهن و منگنز تشکیل شده است. حذف اکسیدهای آهن و منگنز، رنگ سفید این نوع سیمان را تضمین می کند.
سیمان سیاه حاوی مقادیر بیشتری از اکسید آهن، منیزیم و آلومینا است که رنگ خاکستری تا سیاه آن را ایجاد می کند. این ترکیبات باعث افزایش مقاومت سیمان پرتلند می شوند.
2. تفاوت در فرآیند تولید
فرآیند تولید این دو نوع سیمان تفاوت های قابل توجهی دارد که بر ویژگی های نهایی آن ها تأثیر می گذارد.
سیمان سفید در دمای پایین تری نسبت به سیمان سیاه تولید می شود. در این فرآیند، اکسید های آهن و منگنز به حداقل رسانده می شوند و از سوخت های پاک مانند گاز طبیعی استفاده می شود.
سیمان سیاه نیاز به دمای بالاتری در کوره دارد و از سوخت های فسیلی مانند زغال سنگ برای تأمین انرژی استفاده می شود. عدم نیاز به حذف اکسید آهن، باعث کاهش هزینه تولید و در نتیجه قیمت تمام شده کمتر آن می شود.
3. تفاوت در مقاومت فشاری و دوام
سیمان سفید به دلیل فرآیند تولید و ترکیبات خاص خود، مقاومت فشاری کمتری نسبت به سیمان سیاه دارد. این نوع سیمان بیشتر برای کاربردهای تزئینی و غیر سازه ای استفاده می شود.
سیمان سیاه به دلیل وجود اکسید آهن و ترکیبات معدنی مستحکم تر، مقاومت فشاری بالاتری دارد و در ساخت سازه های سنگین و باربر به کار می رود.
4. تفاوت در گیرش و چسبندگی
سیمان سفید معمولاً دارای سرعت گیرش بالاتر است و زودتر سخت می شود. این ویژگی باعث می شود که در کاربردهایی مانند چسب کاشی و نماسازی مؤثر باشد.
سیمان سیاه سرعت گیرش کمتری دارد و زمان بیشتری برای خشک شدن نیاز دارد، اما پس از گیرش نهایی، استحکام بالاتری را ارائه می دهد.
5. مقاومت در برابر رطوبت و عوامل محیطی
سیمان سفید در برابر شوره زدگی مقاوم تر است و برای فضاهای داخلی و تزئینی گزینه مناسبی محسوب می شود.
بااین حال، در محیط های مرطوب و در معرض تغییرات شدید دما، دوام کمتری نسبت به سیمان سیاه دارد.
سیمان سیاه به دلیل داشتن ترکیبات مقاوم تر، دوام بالایی در برابر رطوبت، تغییرات دمایی و شرایط جوی نامساعد دارد.
به همین دلیل، این نوع سیمان در فونداسیون، پل سازی و سازه های بیرونی بسیار پرکاربرد است.
6. تفاوت در مقاومت شیمیایی
سیمان سفید در برابر عوامل شیمیایی حساس تر است و در تماس با برخی مواد اسیدی و قلیایی ممکن است دچار تغییر رنگ یا کاهش استحکام شود.
سیمان سیاه به دلیل ترکیبات معدنی مقاوم، در برابر مواد شیمیایی، اسیدها و قلیاها پایداری بیشتری دارد و در محیط های صنعتی به خوبی عمل می کند.
7. تفاوت در کاربردها
هر یک از این دو نوع سیمان، کاربردهای خاص خود را دارند که بسته به نیاز پروژه، انتخاب می شوند.
الف) کاربردهای سیمان سفید :
- نما سازی ساختمان ها و نمای رومی
- مجسمه سازی و المان های تزئینی
- تولید سنگ های مصنوعی و سنگ های سفید بتن
- چسب کاشی و سرامیک
- دوغاب ریزی و بند کشی کاشی و سرامیک
ب) کاربردهای سیمان سیاه :
- بتن ریزی و فونداسیون ساختمان ها
- ساخت پل ها، سدها و تونل ها
- کف سازی و روسازی جاده ها
- تولید قطعات بتنی پیش ساخته
- سازه های مقاوم در برابر شرایط محیطی سخت
✳️ آشنایی با برخی از کشورها و شرکت های جهانی تولید کننده سیمان سفید :
الف) ایتالیا :
Cementir Holding N.V : این شرکت ایتالیایی که در 16 کشور فعالیت می کند، سیمان سفید را از طریق شرکت تابعه خود، Aalborg Portland تولید می کند و ظرفیت تولید آن حدود 2 میلیون تن در سال است.
ب) ترکیه :
Çimsa Çimento : این تولید کننده ترکیه ای که ظرفیت تولید سالانه آن حدود 2 میلیون تن است، کارخانه هایی در ترکیه، دانمارک و مصر دارد.
ج) هند :
JK Cement Ltd : یکی از بزرگ ترین تولیدکنندگان سیمان سفید در هند، که ظرفیت تولید سالانه آن 600,000 تن است و کارخانه هایی در ایالت های راجستان و گجرات دارد.
د) مکزیک :
Cemex S.A.B. de C.V : این تولید کننده جهانی سیمان، سیمان سفید را از طریق شرکت تابعه خود، Cemex White تولید می کند و ظرفیت تولید آن حدود 0.3 میلیون تن در سال می باشد.
ه) فرانسه :
LafargeHolcim : این شرکت سوئیسی که در بیش از 70 کشور فعالیت می کند، سیمان سفید را از طریق شرکت تابعه خود، Lafarge تولید می کند و ظرفیت تولید آن حدود 1 میلیون تن در سال می باشد.
و) ایالات متحده آمریکا :
Lehigh White Cement Company : این شرکت زیرمجموعه Heidelberg Materials است و کارخانه های تولید سیمان سفید در ایالات متحده دارد که بخشی از ظرفیت تولید سیمان سفید کشور را تشکیل می دهد.
جهت اطلاعات بیشتر در مورد طرح توجیهی کارخانه سیمان خاکستری و کسب اطلاعات فنی تکمیلی تر روی عبارت آبی کلیک کنید.
✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید سیمان سفید، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارشگیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید
📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید سیمان سفید
✍️ توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.
طرح توجیهی + مطالعات بازار احداث کارخانه تولید سیمان با ظرفیت 396000 تن در سال در زمینی به مساحت 5 هکتار با کامفار 226 صفحه ( بهار 1403، فرمت pdf+word)(اختصاصی - برای اشتراک یکساله) 
چهارشنبه, 16 خرداد 1403 13:19
5.14 MB
25برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.
طرح توجیهی + مطالعات بازار کامل کارخانه تولید و بسته بندی سیمان رنگی به ظرفیت 500 هزار تن در سال در زمینی به مساحت 600 هکتار (بهمن 1398) (با گزارش مالی کامفار جمعا 245 صفحه) (PDF+WORD)(اختصاصی - برای اشتراک یکساله) چهارشنبه, 01 آذر 1402 00:07 7.29 MB 27برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.
طرح توجیهی کارخانه سیمان و کلینکر در زمینی به مساحت 50000 متر مربع با ظرفیت تولید سالیانه 128000 تن سال 1392 (WORD+PDF) جمعه, 10 شهریور 1402 20:08 6.16 MB 93برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.