طرح توجیهی بلوک بتن نیمه شفاف (لیتراکن) ☀️ جهت مجوز و وام
- مدیر تیم تحریریه
- طرحهای توجیهی صنایع ساختمانی
بیزنس پلن و طرح توجیهی تولید بلوک نیمه شفاف (لیتراکن) میتواند اطلاعات تخصصی راجع به هزینه های احداث و درآمدهای کارخانه و سود تولید بلوک بتن نیمه شفاف (لیتراکن) به شما بدهد ، همچنین شما میتوانید از آنها جهت اخذ مجوزها و وام بانکی و یا اخذ زمین استفاده کنید.
همچنین در انتهای این مطلب کلیه طرحهای توجیهی آماده بلوک بتن شفاف و نورگذر جهت دانلود شما قرارداده شده اند. این طرحهای توجیهی مربوط به سالهای گذشته بوده و کاربرد اجرایی ندارند و صرفا برای مطالعه میتوانید آنها را دانلود کنید.
✳️ سر فصل های این مقاله (0 تا 100 تولید بلوک بتن نیمه شفاف (لیتراکن))
✔️ بلوک بتن نیمه شفاف (لیتراکن) چیست و چه کد آیسیک و تعرفه گمرکی دارد؟
✔️ آشنایی با مشخصات فنی محصول طرح توجیهی بتن شفاف (لیتراکن)
✔️ معرفی کاربردهای محصول طرح توجیهی بلوک بتن نیمه شفاف (لیتراکن)
✔️ معرفی مواد اولیه مورد نیاز تولید بلوک بتن نیمه شفاف (لیتراکن)
✔️ بررسی فرایند تولید بلوک بتن نیمه شفاف (لیتراکن)
✔️ معرفی لیست تجهیزات خط تولید بلوک بتن شفاف (لیتراکن)
✔️ دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید بلوک بتن نیمه شفاف (لیتراکن)
✔️ معرفی طرح توجیهی و بیزنس پلن کارخانه بلوک بتن نیمه شفاف (لیتراکن) !
✳️ 0 تا 100 بیزنس پلن و کاربردهای بلوک بتن نیمه شفاف (لیتراکن) :
بلوک بتن نیمه شفاف (لیتراکن) چیست و چه کد آیسیک و تعرفه گمرکی دارد؟
لیتراکن (Litracon) یا بتن نیمه شفاف ، نوعی مصالح ساختمانی نوآورانه است که با تلفیق بتن و فیبرهای نوری ، امکان عبور نور از درون بلوک های بتنی را فراهم می کند.
این فناوری برای نخستین بار توسط معمار مجارستانی ، «آرون لوسونزی» در اوایل دهه 2000 معرفی شد و تحولی چشمگیر در طراحی های معمارانه به وجود آورد.
ساختار لیتراکن از ترکیب سیمان ، سنگ دانه های ریز و درصد مشخصی فیبر نوری تشکیل شده است. فیبرها به صورت منظم درون بلوک ها قرار می گیرند و نقش پل های نوری را ایفا می کنند ؛ به گونه ای که نور طبیعی یا مصنوعی ، حتی از میان دیوارهای ضخیم نیز عبور می کند.
اساس کار فناوری لیتراکن بر ادغام عناصر رسانای نور در یک ماتریس بتنی استوار است. در این فناوری، از فیبرهای نوری (معمولاً از جنس شیشه یا پلاستیک) استفاده میشود که در سراسر ماتریس بتنی تعبیه شده و نور را از طریق بازتاب داخلی کلی منتقل می کنند.
فناوری جایگزین مورد استفاده در لیتراکن PXL، شامل واحدهای پلاستیکی شفاف با طراحی خاص و ثبت شده است که جایگزین فیبرهای نوری می شوند.
میزان معمول فیبرهای نوری یا واحد های پلاستیکی در مخلوط بتن حدود 4 تا 5 درصد حجمی است. اگرچه این درصد از عناصر رسانای نور کم است، اما عملکرد اصلی ماده را به طور قابل توجهی تغییر می دهد و آن را از یک ماده صرفاً ساختاری به ماده ای با قابلیت انتقال نور تبدیل می کند. این امر نشان دهنده یک نوآوری کلیدی در علم مواد است.
معرفی کد آیسیک و کد تعرفه گمرکی محصول طرح توجیهی بتن لیتراکن :
بتن لیتراکن کد آیسیک و تعرفه گمرکی اختصاصی ندارد، اما می توان آن را زیرمجموعه کد آیسیک و تعرفه گمرکی محصولات بتنی و سیمانی تعریف کرد.
بر اساس این موضوع، می توان کد آیسیک و تعرفه گمرکی زیر را برای آن در نظر گرفت :
کد آیسیک انواع محصولات بتنی و سیمانی 2695312313 و کد تعرفه گمرکی آن 38245000 می باشد.
✳️ بررسی مزایا و ویژگی های محصول طرح توجیهی بلوک بتن نیمه شفاف :
الف) عبور کنترل شده ی نور :
بزرگ ترین مزیت لیتراکن ، امکان بهره برداری از نور طبیعی در فضا های بسته بدون ایجاد دید مستقیم یا کاهش حریم خصوصی است.
ب) زیبایی بصری و معماری منحصر به فرد :
بازی نور در طول روز ، جلوه هایی زنده ، متغیر و چشم نواز ایجاد می کند که به فضا حس پویایی و ظرافت می بخشد.
ج) مقاومت مکانیکی بالا :
برخلاف ظاهر ظریف ، لیتراکن از لحاظ مقاومت فشاری و دوام ، کاملاً هم تراز با بتن های استاندارد است.
د) عایق بودن نسبت به صوت و حرارت :
در کنار قابلیت نوری ، ویژگی های عایقی آن حفظ شده و عملکرد مناسبی در برابر انتقال حرارت و صدا دارد.
ه) کاربردهای متنوع :
این بلوک ها در طراحی نمای خارجی ، پارتیشن های داخلی ، کف سازی ، راه پله ، مبلمان شهری و حتی آثار هنری کاربرد دارند.
لیتراکن نمادی از تلفیق فناوری ، زیبایی و کارایی در معماری مدرن است ؛ مصالحی که مرز میان نور و سازه را از نو تعریف کرده است.
در صورتی که قصد ورود به کسب وکار تولید بلوک بتن شفاف را دارید، در فاز صفر کسب و کار خود، نیاز به بیزنس پلن و طرح توجیهی تولید بلوک بتن نیمه شفاف (لیتراکن) دارید تا بتوانید جهت اخذ مجوز از سازمان صنایع و همینطور برای اخذ زمین از شرکت شهرک های صنعتی و همینطور اخذ وام و تسهیلات بانکی اقدام کنید.
جهت سفارش طرح توجیهی و بیزنس پلن تولید بلوک بتن نیمه شفاف (لیتراکن) میتوانید با کارشناسان «وبسایت گسترش کارآفرینی» با مدیریت «مهندس ایمان حبیبی» تماس بگیرید.
✳️ آشنایی با مشخصات فنی محصول طرح توجیهی بتن شفاف (لیتراکن) :
الف) ترکیب نوری و انتقال نور بلوک لیتراکن :
در ساختار بتن لیتراکن ، حداقل 4 درصد و حداکثر 5 درصد حجم کل بتن را فیبرهای نوری تشکیل می دهند. با این میزان از فیبر ، به طور میانگین حدود 3 درصد از نور تابیده شده از سطح بیرونی ، از طریق این فیبرها به سمت دیگر بتن منتقل می شود. این قابلیت باعث می شود نور طبیعی یا مصنوعی به صورت پراکنده و لطیف وارد فضاهای داخلی گردد.
ب) دانسیته و وزن مخصوص بلوک لیتراکن :
چگالی بتن شفاف لیتراکن در بازه ای بین 2100 تا 2400 کیلوگرم بر متر مکعب قرار دارد که آن را در دسته بتن های نیمه سنگین طبقه بندی می کند. این ویژگی باعث می شود که در عین استحکام ، فشار زیادی به سازه وارد نکند.
ج) مقاومت های مکانیکی بلوک لیتراکن :
مقاومت فشاری بتن شفاف ، بسته به شرایط ساخت ، بین 49 تا 56 نیوتن بر میلی متر مربع متغیر است. این میزان مقاومت ، امکان استفاده از بتن شفاف را در پروژه های نیمه باربر نیز فراهم می کند.
مقاومت خمشی بتن شفاف نیز در حدود 7/7 نیوتن بر میلی متر مربع است که نشان دهنده مقاومت مناسب آن در برابر تنش های کششی می باشد.
د) ابعاد استاندارد تولید بلوک های لیتراکن :
بلوک های بتنی شفاف معمولاً با ابعاد زیر تولید می شوند :
- ضخامت : 25 میلی متر
- عرض : 500 میلی متر
- ارتفاع : حداکثر 300 میلی متر
این ابعاد، امکان استفاده آسان در دیوارها، نماهای دکوراتیو و سازه های نورگذر را فراهم می سازد.
✳️ معرفی کاربردهای محصول طرح توجیهی بلوک بتن نیمه شفاف (لیتراکن) :
1. دیوارهای داخلی با جلوه ی نوری :
در طراحی داخلی ، لیتراکن به عنوان دیوارهای تزئینی یا پارتیشن هایی با قابلیت عبور نور مورد استفاده قرار می گیرد. این دیوارها ، با ایجاد بازی نور و سایه ، حس عمق و پویایی به فضا می دهند و در محیط هایی مانند لابی هتل ها، دفاتر اداری، سالن های انتظار و گالری ها جلوه ای متفاوت و چشم نواز خلق می کنند.
2. مبلمان و عناصر تزئینی :
لیتراکن را می توان در ساخت انواع اجزای دکوراتیو مانند میز، کانتر، پیشخوان، نیمکت، ستون و سایر اجزای طراحی داخلی و خارجی به کار برد. این عناصر نه تنها ساختار مقاومی دارند، بلکه با عبور نور، حس لوکس و مدرنی به فضا می دهند؛ به ویژه در مکان هایی مانند نمایشگاه ها، موزه ها، فروشگاه های خاص و سالن های لوکس.
3. مسیرهای نوری و راهنمایی در فضاهای عمومی :
از لیتراکن می توان برای طراحی مسیرهای روشن در شب بهره گرفت. به کارگیری این بلوک ها در کف سازی پیاده روها ، پارک ها ، محوطه های باز یا راهروهای عمومی ، امکان ایجاد مسیرهایی روشن و زیبا را فراهم می کند که بدون نیاز به نورپردازی سنگین ، راهنمای مسیر باشند.
5. فضاهای فرهنگی و هنری :
در طراحی فضاهایی مانند موزه ها، گالری های هنری، سالن های کنسرت یا بناهای فرهنگی، لیتراکن به عنوان یک عنصر هنری با عملکرد نوری به کار می رود. ترکیب بتن سخت با عبوردهی نور، مفهومی نو از تقابل «ثبات» و «انعطاف پذیری نوری» را به مخاطب القا می کند.
6. پارتیشن های نیمه شفاف با حفظ حریم :
در فضاهایی که نیاز به جداسازی و تفکیک بصری وجود دارد ولی همچنان عبور نور اهمیت دارد، لیتراکن گزینه ای مناسب است. این بلوک ها، نور را از خود عبور می دهند اما دید مستقیم را محدود می کنند و همین ویژگی، آن ها را برای فضاهای اداری، درمانی یا آموزشی کاربردی کرده است.
7. المان های نمادین شهری :
شهرداری ها و طراحان شهری از لیتراکن در طراحی المان های شهری همچون دیوارهای نمادین، مجسمه ها، تابلوها و نشانه های شهری بهره می برند. این عناصر، به خصوص در شب با نورپردازی داخلی، حالتی درخشان، نمادین و زیباشناختی به بافت شهری می دهند.
8. فضاهای مذهبی و معنوی :
در برخی بناهای مذهبی مانند نمازخانه ها ، مساجد یا کلیساها ، از لیتراکن برای ایجاد فضایی پر از حس آرامش ، نور و سکون استفاده می شود. عبور ملایم نور از میان این دیوارها، حس معنوی و عرفانی خاصی به فضا القا می کند که با هدف این مکان ها هم خوانی دارد.
بتن نیمه شفاف (لیتراکن) با ترکیب ویژگی های ساختاری بتن و عبوردهی نور، جایگاهی منحصربه فرد در معماری معاصر پیدا کرده است. این ماده نوآورانه نه تنها کاربردهای سازه ای و تزئینی دارد ، بلکه به طراحان این امکان را می دهد که با نور و ماده ، فضاهایی زنده ، پویا ، متفاوت و کارآمد خلق کنند. لیتراکن پلی است میان استحکام و زیبایی، میان کارایی و خلاقیت.
✔️ خلاصه دانش فنی طرح توجیهی تولید بلوک بتن نیمه شفاف (لیتراکن) !
✳️ معرفی مواد اولیه مورد نیاز تولید بلوک بتن نیمه شفاف (لیتراکن) :
مواد اولیه مورد نیاز برای تولید بلوک بتن نیمه شفاف (لیتراکن) ترکیبی از مواد سنتی بتن به علاوه ی الیاف نوری است که این بلوک ها را به قابلیت عبور نور مجهز می کند. در ادامه مواد اولیه تولید لیتراکن را به صورت دقیق تشریح خواهیم کرد.
1. سیمان پرتلند :
سیمان پرتلند به عنوان ماده ی چسباننده ی اصلی در ساختار بلوک لیتراکن نقش اساسی دارد. این ماده هنگام ترکیب با آب ، واکنش هیدراتاسیون را آغاز می کند و منجر به تشکیل یک ماده ی سخت و مقاوم می شود که اجزای دیگر مانند سنگدانه ها و فیبرهای نوری را در کنار هم نگه می دارد.
در تولید بلوک های نیمه شفاف ، معمولاً از سیمان پرتلند تیپ I یا II استفاده می شود که زمان گیرش مناسبی دارد و مقاومت نهایی بالایی ایجاد می کند. انتخاب سیمان با رنگ روشن اهمیت زیادی دارد ، چرا که رنگ کلی بتن نهایی باید با فیبرهای نوری هماهنگ بوده و مانع عبور نور نشود.
2. ماسه سیلیسی :
ماسه ی سیلیسی به عنوان سنگدانه ی ریز در ترکیب بتن نیمه شفاف ، وظیفه ی پر کردن حجم و ایجاد استحکام فیزیکی برای بلوک را دارد. برخلاف بتن های معمولی که ممکن است از ماسه های تیره یا مخلوطی از سنگدانه ها استفاده شود ، در لیتراکن باید از ماسه ی سیلیسی با رنگ روشن و دانه بندی یکنواخت استفاده شود.
این نوع ماسه با خلوص بالا انتخاب می شود تا از پخش نور جلوگیری نکند و ساختار بلوک شفاف تر به نظر برسد. دانه بندی بسیار ریز ماسه موجب می شود ترکیب نهایی بتن یکنواخت تر بوده و چیدمان فیبرهای نوری با دقت بیشتری انجام شود.
3. فیبر نوری :
فیبر نوری، عنصر کلیدی در ساختار لیتراکن است که به این بلوک ها خاصیت عبور نور از میان بتن را می بخشد. این فیبرها که می توانند از جنس پلاستیک (مانند پلی متیل متاکریلات – PMMA) یا شیشه باشند ، به صورت رشته های باریک و موازی در داخل قالب بتن قرار داده می شوند.
عبور نور از طریق این رشته ها بدون انکسار یا شکست اتفاق می افتد ، به شرط آن که در حین بتن ریزی دچار شکستگی یا جابه جایی نشوند.
قطر این فیبرها معمولاً بین 2/0 تا 3 میلی متر است و میزان تراکم آن ها در واحد سطح ، تعیین کننده ی شدت و وضوح نور عبوری از بلوک خواهد بود. کیفیت و چیدمان صحیح فیبرهای نوری مهم ترین عامل برای موفقیت در تولید لیتراکن است.
4. آب :
آب نقش کلیدی در فعال سازی واکنش های شیمیایی سیمان دارد و موجب ایجاد پیوند های بین ذرات ماسه و سیمان می شود. در تولید لیتراکن، استفاده از آب با کیفیت بسیار بالا ضروری است ؛ آبی که فاقد املاح ، اسیدها یا قلیاهای مضر باشد، چرا که وجود این ناخالصی ها می تواند به فیبرهای نوری آسیب رسانده و از شفافیت نور عبوری بکاهد.
نسبت آب به سیمان (W/C) باید به گونه ای انتخاب شود که بتن نه تنها کارایی لازم برای پر کردن کامل قالب ها را داشته باشد، بلکه از روانی بیش از حد که موجب جابه جایی فیبرها یا جداشدگی مصالح شود نیز جلوگیری گردد.
5. افزودنی های روان کننده :
افزودنی های فوق روان کننده ، موادی هستند که برای کاهش میزان آب مورد نیاز در ترکیب بتن به کار می روند ، بدون آن که از روانی و کارپذیری آن کاسته شود. استفاده از این افزودنی ها به تولید بتنی با تراکم بیشتر و حباب هوای کمتر کمک می کند که برای دستیابی به یک بلوک شفاف و بدون حفره ضروری می باشد.
معمول ترین انواع این افزودنی ها شامل پلی کربوکسیلات ها یا نمک های نفتالین سولفونات هستند که به نسبت 5/0 تا 1 درصد وزنی به ترکیب افزوده می شوند. این مواد نه تنها چگالی بتن را بهبود می دهند، بلکه مانع از حرکت فیبرهای نوری در قالب نیز می شوند.
6. رنگ دانه های معدنی (اختیاری) :
در صورت نیاز به تنوع رنگ در طراحی معماری ، می توان از رنگ دانه های معدنی استفاده کرد که ضمن حفظ ویژگی های نوری، ظاهر بصری جذاب تری به بلوک می بخشند. اکسید آهن با رنگ روشن یا دی اکسید تیتانیوم به عنوان رنگ دانه های رایج به کار می روند.
این مواد باید با دقت و به نسبت مناسب به مخلوط بتن اضافه شوند تا تغییری در عملکرد فیبرهای نوری ایجاد نکنند. رنگ دانه ها نباید از نوع تیره باشند یا باعث کدر شدن بتن شوند، زیرا یکی از اهداف اصلی تولید لیتراکن، انتقال نور است.
7. مواد ضد جمع شدگی (اختیاری) :
یکی از مشکلات احتمالی در تولید لیتراکن ، جمع شدگی بتن در حین خشک شدن و ایجاد ترک های سطحی یا داخلی است. این ترک ها نه تنها ظاهر بلوک را مخدوش می کنند، بلکه می توانند به فیبرهای نوری فشار وارد کرده و آن ها را بشکنند.
برای جلوگیری از این مشکل، افزودنی هایی مانند الیاف پلی پروپیلن یا مواد ضد انقباض معدنی به مخلوط بتن افزوده می شوند. این مواد معمولاً در مقادیر کم استفاده شده و نقش کنترل کننده ی تغییر شکل های ریز در بتن را بر عهده دارند.
✳️ بررسی فرایند تولید بلوک بتن نیمه شفاف (لیتراکن) :
فرایند تولید بلوک بتن نیمه شفاف (لیتراکن) ، ترکیبی از فناوری های نوین در صنعت ساخت و ساز و مصالح ساختمانی است که امکان عبور نور از درون بتن را فراهم می کند.
این مصالح نوین که با نام لیتراکن (LiTraCon) یا بتن نوری شناخته می شوند ، از ترکیب سیمان ، سنگدانه های ریز و الیاف نوری (فیبر نوری) ساخته می شوند و همزمان مقاومت مکانیکی بالا و قابلیت عبور نور دارند. در ادامه ، این فرآیند به صورت جامعشرح داده میشود.
1. آماده سازی مواد اولیه
الف) توزین و اختلاط اولیه :
در گام نخست ، تمام مواد اولیه شامل سیمان پرتلند ، ماسه سیلیسی ، افزودنی های روان کننده ، رنگ دانه (در صورت نیاز) و مواد ضد جمع شدگی با دقت بسیار بالا و مطابق با طرح اختلاط مهندسی شده ، توزین می شوند. اهمیت دقت در این مرحله بسیار بالاست ؛ کوچک ترین تغییر در نسبت ها می تواند شفافیت و مقاومت نهایی بلوک را تحت تأثیر قرار دهد.
ب) آماده سازی فیبرهای نوری :
فیبرهای نوری پلاستیکی یا شیشه ای در این مرحله طبق طول استاندارد بلوک بریده شده و تمیز می شوند. هرگونه آلودگی سطحی ، چربی یا گرد و غبار می تواند عبور نور را کاهش دهد یا به شفافیت لطمه بزند. در صورت نیاز، عملیات حرارتی اولیه یا آنیلینگ روی فیبرهای شیشه ای انجام می شود تا از شکستگی در فرآیند بتن ریزی جلوگیری شود.
2. چیدمان فیبر نوری در قالب
الف) آماده سازی قالب :
قالب های لیتراکن معمولاً از جنس فولاد یا پلی کربنات مقاوم به فشار و تغییر شکل ساخته می شوند. سطوح داخلی قالب باید صیقلی ، صاف و ضد چسب باشند تا کیفیت سطحی بلوک نهایی حفظ گردد. پوشش جداکننده (release agent) مناسب روی قالب اعمال می شود تا در زمان جدا سازی ، بتن به سطح قالب نچسبد.
ب) چیدمان فیبرهای نوری :
فیبرهای نوری به صورت افقی یا عمودی و با فواصل منظم (بر اساس الگوی طراحی نور) درون قالب چیده می شوند. این فیبرها باید کاملاً مستقیم ، بدون خمیدگی و با دقت میلی متری در محل خود ثابت شوند.
برای جلوگیری از حرکت در حین بتن ریزی ، از صفحات نگهدارنده (مثلاً شبکه ی اسپیسر مخصوص یا فریم های سوراخ دار) استفاده می شود. این صفحات معمولاً در بالا و پایین قالب نصب می شوند و سوراخ های آن ها مطابق با قطر فیبرها طراحی شده است.
3. مخلوط سازی بتن
الف) ترکیب خشک و افزودن آب :
ابتدا مصالح خشک شامل ماسه ، سیمان و مواد افزودنی در میکسر پن یا درام چرخان با هم مخلوط می شوند. سپس مقدار مشخصی آب به همراه روان کننده ها به صورت تدریجی اضافه می شود. این ترکیب باید یک بتن با کارایی بالا و روانی کنترل شده (slump حدود 150 تا 180 میلی متر) تولید کند.
ب) الزامات کیفیتی :
بتن نباید حاوی حباب های هوا ، ذرات درشت یا کلوخه باشد ؛ چرا که این موارد باعث شکست نور، ایجاد لکه های تیره یا کاهش شفافیت می شوند. برای حذف هوا، از مواد ضد حباب یا deaerator استفاده می شود. در برخی موارد از ویبراتور نیز در حین اختلاط بهره گرفته می شود.
4. بتن ریزی در قالب
الف) بتن ریزی لایه به لایه :
بتن آماده شده به صورت لایه لایه در قالب ریخته می شود. هم زمان با ریختن هر لایه ، از ویبراتورهای سطحی یا رومیزی استفاده می شود تا بتن کاملاً در اطراف فیبرهای نوری قرار گرفته و هیچ حفره یا فضای خالی باقی نماند.
ب) جلوگیری از جابه جایی فیبرها :
مهم ترین چالش این مرحله، حفظ موقعیت دقیق فیبرهای نوری در حین ریختن بتن است. ویبره باید ملایم و در دفعات کوتاه انجام شود. همچنین بتن باید با استفاده از شوت یا قیف های باریک و کنترل شده، دقیقاً در محل مورد نظر تخلیه گردد.
5. عمل آوری بتن (Curing)
الف) مرحله ابتدایی – گیرش اولیه :
پس از اتمام بتن ریزی ، قالب در شرایط مرطوب و دمای کنترل شده (20 تا 25 درجه سانتی گراد) برای مدت 24 ساعت نگهداری می شود تا گیرش اولیه کامل شود. برای جلوگیری از خشک شدن سطحی، قالب با نایلون مرطوب پوشانده می شود یا در اتاق بخار نگهداری می شود.
ب) مرحله نهایی – عمل آوری کامل :
پس از باز کردن قالب، بلوک ها به مدت 14 تا 28 روز در شرایط رطوبتی (نزدیک به 90%) نگهداری می شوند تا فرآیند هیدراتاسیون کامل گردد و مقاومت نهایی و پایایی نوری بلوک تثبیت شود. عمل آوری صحیح مانع از ترک های انقباضی و کاهش شفافیت نوری می گردد.
6. برش و پرداخت نهایی
ب) برش و تراش :
در صورت نیاز به کاهش ضخامت یا تنظیم ابعاد دقیق، از دستگاه برش الماسی یا CNC استفاده می شود. در این مرحله، برش ها باید به گونه ای انجام شوند که به فیبرهای نوری آسیب نرسانند.
ج) صیقل دهی سطحی :
سطوح خروجی فیبرهای نوری با استفاده از دستگاه های پرداخت (پولیش زن) صیقل داده می شوند تا بیشترین میزان نور خروجی و جلوه ی بصری بلوک حاصل شود. هرچه سطح خروجی صاف تر باشد، کیفیت انتقال نور نیز بالاتر خواهد بود.
7. کنترل کیفیت و تست نوری
الف) تست عبور نور :
برای اطمینان از عملکرد مناسب فیبرهای نوری ، هر بلوک تحت آزمایش منبع نوری قرار می گیرد. نور از یک سمت تابیده شده و عبور آن از سوی دیگر بررسی می شود. اگر نور به صورت یکنواخت عبور نکند ، نشانه ی شکستگی یا جابه جایی فیبرهاست.
ب) تست مقاومت مکانیکی :
بلوک ها تحت تست های فشاری (مطابق با استاندارد ASTM C39) قرار می گیرند تا از تحمل بار مناسب در کاربردهای ساختمانی اطمینان حاصل شود.
✳️ معرفی لیست تجهیزات خط تولید بلوک بتن شفاف (لیتراکن) :
در خط تولید بلوک های نوری لیتراکن ، تجهیزات تخصصی و دقیق نقشی کلیدی در دستیابی به کیفیت نهایی ایفا می کنند. از میکسر بتن تا سیستم های تهویه ، هر بخش به گونه ای طراحی شده که شفافیت نور، استحکام و یکنواختی بلوک ها را تضمین کند.
1. میکسر صنعتی بتن :
میکسر یا همزن بتن قلب خط تولید لیتراکن است. این دستگاه وظیفه ترکیب یکنواخت مواد اولیه بتن مانند سیمان ، شن ، ماسه ، آب و افزودنی ها را بر عهده دارد.
در تولید لیتراکن ، یکدست بودن بافت بتن بسیار حیاتی است چون وجود هر گونه ناهمگنی یا حباب هوا در ساختار آن ، باعث کاهش شفافیت نور و تضعیف پیوند با فیبرهای نوری می شود. میکسرهای دو محور یا پن به دلیل عملکرد بالا، بیشتر در این خطوط استفاده می شوند.
2. مخازن ذخیره و توزیع افزودنی ها :
افزودنی ها نقش حیاتی در بهینه سازی ویژگی های بتن لیتراکن دارند. این مخازن برای نگهداری مواد شیمیایی مانند روان کننده ها، فوق روان کننده ها ، دیر گیر کننده ها ، مواد ضد آب ، ضد کف و حتی رنگ دانه ها استفاده می شوند.
این مواد با دوز دقیق و کنترل شده وارد میکسر می شوند تا خواص بتن نظیر روانی ، استحکام و حتی رنگ نهایی بلوک تنظیم شود.
3. دستگاه برش فیبر نوری :
در لیتراکن ، فیبر نوری مسئول انتقال نور از یک سمت بلوک به سمت دیگر است. این دستگاه ، فیبرهای نوری (از نوع شیشه ای یا پلی متیل متاکریلات – PMMA) را با دقت میلی متری و با برش یکنواخت ، به طول مورد نیاز برای قرارگیری در قالب ها آماده می کند. برش دقیق و بدون آسیب ، برای جلوگیری از شکست نور یا کاهش انتقال آن ضروری است.
4. سیستم چیدمان و جا سازی فیبر نوری :
این بخش وظیفه دارد فیبرهای نوری را به صورت شبکه ای ، دقیق و موازی در قالب جاسازی کند. این عملیات به صورت دستی یا نیمه اتوماتیک انجام می شود و نیاز به دقت بالا دارد، چرا که فیبرها باید در یک راستا قرار گیرند تا نور به درستی منتقل شود.
استفاده از ابزار نگهدارنده و ترازکننده برای حفظ موقعیت فیبر در زمان ریختن بتن بسیار مهم است.
5. قالب های مخصوص بلوک لیتراکن :
قالب ها از جنس فلز (معمولاً فولاد یا آلومینیوم با روکش ضد چسبندگی) یا پلیمرهای سخت ساخته می شوند و دارای طراحی ویژه ای هستند که امکان قرار دادن فیبرهای نوری را فراهم می کنند.
این قالب ها باید مقاوم ، دقیق و چند بار مصرف باشند. برخی قالب ها دارای شیارهای مخصوصی برای عبور فیبر نوری هستند تا از جابجایی آن ها هنگام ویبره جلوگیری شود.
6. ویبراتور قالب :
ویبره کردن بتن پس از ریختن در قالب، باعث خروج حباب های هوا، تراکم بیشتر و در نتیجه پیوند بهتر فیبر با بتن می شود. این دستگاه می تواند به صورت ویبره خارجی (اتصال به دیواره قالب) یا داخلی (وارد کردن شلنگ ویبره در بتن) استفاده شود. در لیتراکن، ویبره به صورت کنترل شده انجام می شود تا از جابجایی فیبرها جلوگیری گردد.
7. دستگاه برش بلوک :
پس از عمل آوری ، بلوک ها نیاز به برش به ابعاد دقیق و مورد نظر دارند. دستگاه برش باید توانایی کار با بتن سخت شده را داشته باشد و در عین حال آسیبی به فیبرهای داخلی وارد نکند. این دستگاه معمولاً با تیغه های الماسی یا کاربیدی برش را انجام می دهد تا سطحی صاف و دقیق ایجاد کند.
8. دستگاه پرداخت سطح (پولیش بتن) :
برای صیقلی کردن و هموارسازی سطح بیرونی بلوک های تولید شده از این دستگاه استفاده می شود. هدف از پولیش کردن ، افزایش زیبایی ، بهبود انتقال نور از سطح، کاهش پراکندگی نور و ایجاد یک جلوه بصری بهتر است. دستگاه های پولیش با برس های ساینده و دیسک های مخصوص کار می کنند.
9. اتاق عمل آوری بتن (کیورینگ) :
عمل آوری بتن نقش مهمی در رشد مقاومت و دوام نهایی دارد. این اتاق یک محیط کنترل شده از نظر رطوبت و دماست که معمولاً به شکل بخاردهی یا مرطوب سازی طراحی می شود. با نگهداری بتن در این اتاق، واکنش های هیدراسیون کامل شده و پیوند بتن و فیبر نوری تثبیت می شود.
10. تجهیزات تست نوری و کنترل کیفیت :
این تجهیزات شامل منبع نور ، حسگرهای عبور نور ، دوربین های حرارتی ، و دستگاه تست فشاری بتن هستند. با این ابزارها میزان عبور نور از بلوک ، نحوه پخش نور ، مقاومت مکانیکی ، میزان جذب آب ، و کیفیت سطح بلوک بررسی می شود. این مرحله برای تضمین استاندارد بودن و یکنواختی کیفیت تولیدات ضروری می باشد.
11. تجهیزات بسته بندی و جابه جایی :
برای حمل و نقل ایمن بلوک های لیتراکن، از لیفتراک ، نوار نقاله ، سلفون پیچ و پالت گذار استفاده می شود. بسته بندی باید به گونه ای باشد که فیبرهای نوری داخل بلوک آسیب نبینند و سطح آن ها خراش برندارد. این تجهیزات همچنین در کاهش زمان آماده سازی سفارش ها مؤثرند.
12. سیستم انبارداری :
بلوک های شفاف تولیدی باید در محیطی خشک ، دارای تهویه مناسب و با کف صاف نگهداری شوند. این سیستم انبار باید قابلیت چیدمان منظم و بدون فشار به بلوک ها را داشته باشد تا شکل ظاهری، نوردهی و استحکام بلوک ها حفظ شود.
13. تجهیزات ایمنی صنعتی :
کار با سیمان ، فیبر نوری ، گرد و غبار بتن و ماشین آلات صنعتی، نیاز به ایمنی بالایی دارد. تجهیزات مورد استفاده شامل ماسک تنفسی، عینک محافظ ، دستکش صنعتی ، لباس کار مقاوم ، کلاه ایمنی و کفش ایمنی هستند که از کارکنان در برابر خطرات شیمیایی و مکانیکی محافظت می کنند.
14. سیستم تهویه و کنترل گرد و غبار :
در زمان برش ، پرداخت یا ریختن مواد خشک ، گرد و غبار زیادی تولید می شود که می تواند برای سلامت کارکنان و دقت ماشین آلات مضر باشد. این سیستم وظیفه دارد گرد و غبار را به صورت موضعی جمع آوری کرده و هوای محیط را تصفیه کند.
✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید بلوک بتن نیمه شفاف (لیتراکن)، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارشگیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید
📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید بلوک بتن نیمه شفاف (لیتراکن)
✍️ توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.
فایل طرح توجیهی تیپ بلوک بتن نیمه شفاف (لیتراکن) ، در آینده در این قسمت جهت دانلود کاربران قرار خواهد گرفت.