✳️ سر فصل های این مقاله (0 تا 100 تولید چای خشک و چای کیسه ای)
✔️ معرفی چای خشک سیاه و چای کیسه ای (تی بگ)
✔️ بیزنس پلن کارخانه بسته بندی چای خشک و کیسه ای چیست؟
✔️ طرح توجیهی کارخانه بسته بندی چای خشک و چای کیسه ای چیست؟
✔️ محصولات اصلی طرح توجیهی کارخانه بسته بندی چای
✔️ بازفراوری چای خشک سیاه به چه معناست !
✔️ روش درجه بندی محصولات کارخانه بسته بندی چای
✔️ خلاصه دانش فنی طرح توجیهی تولید و بسته بندی چای
✔️ براورد مواد اولیه تولید چای کیسه ای !
✔️ محل تأمین ماشین الات طرح تولید چای کیسه ای
✔️ تاسیسات مورد نیاز کارخانه تولید چای کیسه ای
✔️ سوخت و برق مصرفی مورد نیاز سالانه کارخانه تولید چای کیسه ای
✔️ زمین و ابنیه مورد نیاز کارخانه تولید و بسته بندی چای کیسه ای
✔️ جانمایی ماشین آلات خط تولید کارخانه چای خشک و چای کیسه ای تی بگ
✔️ تشریح استانداردهای ملی صنعت فراوری و بسته بندی چای خشک
✔️ تشریح مشکلات فرایند تولید چای کیسه ای و روشهای حل این مشکلات!
✔️ راه حل جلوگیری از تغییر طعم و عطر چای کیسه ای در فرایند تولید (راه حل شرکت Flavourtech) !
✔️ راه هائی برای بدست آوردن اسانس چای و اضافه کردن مجدد آن به محصول نهائی !
✔️ مزیت های روش S.C.C در تولید چای کیسه ای !
✔️ انواع دیگر چای به عنوان کالاهای جایگزین چای خشک سیاه
✔️ دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ کارخانه تولید چای خشک و چای کیسه ای
✔️ معرفی طرح توجیهی کارخانه بسته بندی چای خشک و چای کیسه ای !
✳️ 0 تا 100 بیزنس پلن و کد آیسیک چای خشک و چای کیسه ای :
معرفی چای خشک سیاه و چای کیسه ای (تی بگ) :
گیاه چای در ابتدا به عنوان دارو وارد ایران شده و بعدها مصرف آن گسترش یافت.
افزایش مصرف چای، برخی از بازرگانان ایرانی را که دست اندر کار تجارت چای بودند، به فکر انداخت که به کشت و تولید چای در ایران بپردازند.
چای در ایران به اشکال مختلف فراوری و خشک میشود و به محصولاتی مانند چای خشک سبز و چای خشک سیاه و چای کیسه ای (تی بگ) و ... تبدیل میشود.
کد آیسیک درجه بندی و بسته بندی چای : 15491213 میباشد.
همچنین در مورد تولید و بسته بندی چای خشک، استانداردهای مختلفی مانند استاندارد 6161 ، ((آیین کار بهداشتی تولید ، بسته بندی و نگهداری چای)) وجود دارد.
پیش از اینکه به بیان مطالب فنی پیرامون کارخانه بسته بندی چای بپردازیم باید توضیحاتی درباره بیزنس پلن و طرح توجیهی کارخانه تولید و بسته بندی چای خشک و چای کیسه ای بپردازیم تایدانیم چرا باید در اولین قرم اقدام به تدوین این گزارشات کلیدی و تخصصی کنیم.
✳️ بیزنس پلن کارخانه بسته بندی چای خشک و کیسه ای چیست؟
احداث کارخانه چای نیز مانند هر کسب و کار دیگری ریسک هایی دارد که برای کاهش آنها باید مطالعات تخصصی راجع به توجیه یا عدم مالی پروژه انجام شود که این گزارش تخصصی را بیزنس پلن کارخانه بسته بندی چای مینامند که شامل سرفصل هایی مانند برآورد هزینه ها و درآمدها و سود کارخانه چای ، صورتهای مالی پروژه مانند ترازنامه و صورت سود و زیان میباشد.
در بیزنس پلن کارخانه بسته بندی چای خشک و چای کیسه ای به بررسی سه مورد از فاکتورهای نیز پرداخته خواهد شد که با استفاده از آنها توجیه مالی پروژه تفسیر میشود. این شاخص های مالی شامل «دوره بازگشت سرمایه» و « ارزش فعلی خالص» و «نرخ بازده داخلی» میباشند.
بیزنس پلن احداث کارخانه بسته بندی چای ، مضاف بر اینکه به شما در فرایند تصمیم گیری کمک میکند و بدین ترتیب ریسک سرمایه گذاری شما را کاهش میدهد بلکه در زمان اخذ مجوز از سامانه بهین یاب و همینطور در هنگام اخذ زمین از شرکت شهرک های صنعتی یا اداره منابع طبیعی نیز به کمک شما خواهد آمد.
طرح توجیهی کارخانه بسته بندی چای خشک و چای کیسه ای چیست؟
در مطالب بالا درباره بیزنس پلن کارخانه چای ، صحبت کردیم و آن را شناختیم ، حال اگر در کنار این بیزنس پلن ، مطالعات بازار انواع چای کیسه ای و چای خشک را هم انجام دهیم و در پایان ، گزارش نرم افزار کامفار را نیز به این مجموعه پیوست کنیم ، گزارش تخصصی حاصل را طرح توجیهی کارخانه بسته بندی چای مینامند.
طرح توجیهی کارخانه بسته بندی چای خشک و کیسه ای ، مضاف بر توجیه فنی و مالی ، به توجیه مارکت نیز می پردازد و به همین دلیل کمک بزرگتری در فرایند تصمیم گیری شما خواهد داشت و در صورتی نیز که قصد اخذ وام و تسهیلات بانکی را داشته باشید ، طرح توجیهی بسته بندی چای نیز به عنوان یکی از اسناد مهم از شما در بانک مطالبه خواهد شد.
در صورتی که قصد ورود به صنعت تولید و بسته بندی چای را دارید و نیاز به بیزنس پلن و یا طرح توجیهی و مطالعات بازار کارخانه بسته بندی چای دارید ، با کارشناسان مجرب و متخصص وبسایت گسترش کارآفرینی ایران تماس بگیرید و مشاوره رایگان دریافت کنید.
✳️ محصولات اصلی طرح توجیهی کارخانه بسته بندی چای :
- چای خشک سیاه بازفراوری شده
- چای کیسه ای یا چای تی بگ
- چای فوری همراه شکر
- گرانول چای
- نوشابه چای
چای خشک سیاه بازفرآوری شده در بسته های 500 گرمی به بازار عرضه میشود از خصوصیات اصلی این چای، استفاده از اسانس و عصاره تهیه شده از چای مرغوب برای افزودن به چای ایران جهت افزایش کیفیت طعم و رنگ درحد چای بسیار مرغوب می باشد.
چای کیسه ای یا تی بگ نیز در بسته های 2 گرمی و در جعبه های 25 تائی به بازار عرضه خواهد شد. چای خشک داخل این کیسه ها از چای خشک سیاه بازفراوری شده تامین خواهد شد.
چای فوری به 2 شکل پودر و گرانول به ترتیب در بسته بندی شیشه ای 400 گرمی به بازار عرضه خواهد شد. نوشابه چای نیز در بسته بندی 250 سی سی به بازار عرضه خواهد شد.
بازفراوری چای خشک سیاه به چه معناست !
با عصاره گیری از چای خشک درجه 1 ، و افزودن رنگ و اسانس آن به چای سیاه درجه 3، می توان چای مرغوب تولید نمود. در حقیقت با این عمل بر میزان ظرفیت تولیدی کل چای خشک کشور افزوده نمی شود بلکه انواع چای نیمه مرغوب یا متوسط به نوع مرغوب و مطابق با ذائقه مردم تبدیل می شود.
بدین ترتیب محصولی با اسانس های طبیعی و از نظر بهداشتی کاملاً مطمئن به دست مردم می رسد و از مصرف چای های قاچاق که از رنگ و طعم های غیربهداشتی استفاده می کنند کاسته می شود.
سایر محصولات مانند اسانس، چای فوری و نوشابه چای سابقه تولید در داخل را ندارند، ولی با توجه قشر عظیم جوان در جامعه و حسن تنوع خواهی مردم ایران، بازار خوبی برای این محصولات پیش بینی میشود.
✳️ روش درجه بندی محصولات کارخانه بسته بندی چای :
چای خشک سیاه به دو صورت مرغوب (درجه یک) و پست (درجه سه) وجود دارد. در ذیل چگونگی تعیین کیفیت چای خشک و درجه بندی آن آمده است.
عوامل موثر بر کیفیت چای خشک سیاه :
- شکل ظاهری: چای سیاه باید بدون چوب بوده، یکدست باشد، رنگ آن مشکی بوده، برگ آن باز (open) نباشد و بدون خاک باشد.
- رنگ دمنوش چای
- طعم دمنوش چای
- تفاله چای
برای تعیین 3 فاکتور بالا (مورد 2 تا 4) در آزمایشگاه تست چای، ابتدا سه گرم چای را به مدت 7 دقیقه دم می کنند و درون فنجان های مخصوص می ریزند.
سپس رنگ دمنوش چای بررسی می شود، پس از آن توسط کارشناس ماهر، دمنوش چای چشیده می شود و طعم، عطر و خواصی همچون فصل برداشت و ماندگی چای تعیین می شود.آنگاه تفاله چای مورد بررسی قرار گرفته و هر چه رنگ آن مسی تر باشد چای با کیفیت تر خواهد بود.
در نهایت به هر یک از این چهار عامل امتیاز داده می شود، چنانچه امتیاز آن کمتر از 86 از 100 باشد چای پست یا درجه سه خواهد بود.
لازم به ذکر است نحوه امتیاز دهی به چای کاملا کیفی بوده و بسته به هر نمونه چای و کارشناس مربوطه می تواند تا حدی متغیر باشد.
✔️ خلاصه دانش فنی طرح توجیهی تولید و بسته بندی چای !
✳️ مراحل تولید چای کیسه ای :
- بخش استحصال اسانس چای و تولید کنسانتره
- تولید پودر و گرانول چای
- بازسازی انواع نوشدنی های چای
- پرکن و بسته بندی انواع نوشدنی های چای در قوطی های فلزی
1 - استحصال اسانس چای و تولید کنسانتره چای :
این قسمت با بهره گیری از 4 مدول ذیل چای خشک را به منظور استحصال و تولید کنسانتره فرآوری می نماید.
- مدول A قسمت دریافت و فرآوری اولیه محلول چای
- مدول B قسمت استحصال اسانس با استفاده از سیستم C.C
- مدول C قسمت آبگیری و شفاف سازی
- مدول D قسمت تهیه کنسانتره
مدول A : قسمت دریافت و فرآوری اولیه محلول چای :
این قسمت از تانک های دریافت، آسیاب مخصوص، تانک های همزن و سیستم شستشو(CIP) تشکیل شده است. در این قسمت چای پس از عبور از آسیاب با آب به نسبت 1 به 9 وزنی (یک کیلو گرم چای با 9 کیلوگرم آب) مخلوط شده است و پس از عبور از تانک همزن محلوط آب و چای به میزان کل 12000 لیتر در ساعت آماده فراوری می شود.
نسبت آب و چای در مخلوط موجود به صورت خودکار و با فلومتر کنترل می شود.
مدول B : قسمت استحصال اسانس با استفاده از سیستم S.C.C :
وظیفه این مدول استحصال اسانس و سایر عناصرفرار از مواد است که ظرفیت کاری ورودی آن 10000 لیتر در ساعت است یعنی این دستگاه توان عبور 10000 لیتر محلول آب و چای را در ساعت دارد لیکن میزان اسانس استحصالی بستگی به اسانس موجود در چای دارد و ظرفیت مطرح شده فقط مربوط به میزان عبور محلول آب و چای است.
اولین سیستم در این قسمت سیستم گرمایش اولیه یا Heat Exchanger است. کار این سیستم رساندن دمای مخلوط آب و چای به دمای مورد نظر برای استحصال اسانس می باشد.
سیستم بعدی که در واقع قلب این قسمت می باشد، ستونی با قیف های دوار موسوم به S.C.C، سیستم کندانسورها جهت تفکیک اسانس از بخار همراه با اسانس قرار گرفته است. پمپ خلاء از متعلقات مهم دیگر این قسمت می باشد.
طراحی این مدول به گونه ای است که امکان استحصال اسانس از مواد (سیالات) دیگر نیز با تغییر فاصله صفحات از هم ( تنظیمات مکانیکی) و تغییر دور موتور و میزان خلاء ( تنظیمات نرم افزاری) وجود دارد.
مدول C : قسمت آبگیری و شفاف سازی:
در این قسمت مخلوط آب و چای که مواد فرار آن در قسمت قبلی استحصال شده به دستگاه دکانتر وارد می شود و آب با ارزش چای گرفته شده و ضایعات ( پس ماند) آماده دفع می شود. سپس آب چای جهت شفاف سازی و جداسازی ذرات جامد از آن به دستگاه جداسازی سانتریفوژی وارد می شود و بصورت یک محلول چای شفاف درآمده و آماده تغلیظ و تبدیل به کنسانتره می شود.
مدول D : قسمت تهیه کنسانتره:
آخرین قسمت از بخش یک پروژه مدول D است که کار تهیه کنسانتره بروش تغلیظ با بخار را بر عهده دارد.
سیستم اپراتور (تغلیظ کننده) آن سیستم Centritherm است که سریعترین روش تغلیظ است و اصولاً در چند ثانیه (کمتر از 5 ثانیه) محلول با عبور از این سیستم تغلظ می شود.
نکات متفرقه پیرامون بخش استحصال اسانس چای و تولید کنسانتره :
با عنایت به ظرفیت دریافت 12000 لیتر در ساعت جهت مخلوط آب و چای و متفاوت بودن حجم گونه های مختلف چای در نتیجه میزان چای ورودی از 450 الی 500 کیلوگرم در ساعت متعیر خواهد بود.
براساس آزمایشات بر روی نمونه های ارسالی متوسط نسبت وزن محلول شفاف شده چای جهت ارسال به قمست تغلیظ تقریبا برابر با 0.67 کل ورودی مخلوط آب و چای می باشد و 33% باقیمانده در واقع ضایعات فیلتر شده یا همان پس ماند مخلوط آب و چای است.
- بریکس محلول چای شفاف در نمونه های ارسالی برابر با عدد 3 می باشد.
- بریکس کنسانتره نمونه تولیدی برابر با عدد 20 بوده است.
2 - تهیه پودر و گرانول چای :
در این بخش کنسانتره تولیدی توسط سیستم Spray Dryer به پودر تبدیل می شود. ظرفیت کاری این سیستم عبارت است از:
- ورودی 350 کیلوگرم در ساعت با رطوبت 40%
- خروجی 100 کیلوگرم در ساعت با رطوبت 5 %
یعنی در مواردی که رطوبت ماده ورودی به این سیستم برابر 40 % باشد این سیستم قادر است در هر ساعت 350 کیلوگرم از ماده را گرفته و پس از تبخیر آب اضافی 100 کیلوگرم محصول پودری با رطوبت 5% تولید کند.
3 - بخش بازسازی انواع نوشابه های بدون گاز چای :
وظیفه این قسمت بازسازی انواع نوشابه های (بدون گاز) چای با توجه به فرمولاسیون مورد نظر و پاستوریزه کردن محصول نهایی است.
در این قسمت تمام موارد لازم جهت تهیه محصول از جمله عصاره، آب، طعم، رنگ (درصورت نیاز) اسانس، شکر، نگهدارنده ها و..... که توسط کارخانه تهیه می شود با هم مخلوط می شوند و پس از آن محصول نهایی به تانک ذخیره رفته و از طریق پمپ به دستگاه های پر کن هدایت می شوند.
محصول نهایی پس از پاستوریزاسیون با دمای حدود 85 درجه سانتیگراد به روش موسوم به Hot Filling پر میشود. ماشین آلات این قمست شامل سیستم های انتقال مواد و شکر، فلومتر، تانکهای همزن و نهایی، پاستوریزاتور، سیستم شستشوی درجا CIP)) سیستم های کنترل میزان ترکیب مواد مختلف می باشد.
4 – بخش پر کن انواع نوشیدنی های غیر گازدار چای :
اساساً برای پرکردن مایعاتی که پاستوریزه شده و می بایستی با حرارت بالا پر شوند روش موسوم Hot Filling توصیه می شوند که این روش در بالا بردن زمان مصرف نوشیدنی بسیار مفید است.
در حال حاضر نوشابه های گاز دار (کولا، پرتغالی، لیمویی)، آب معدنی و آشامیدنی و دوغ به روش Filling Cold و محصولاتی مانند ماءالشعیر انواع آب میوه، Ice Tea و یا انواع نوشیدنیهای پاستوریزه چای به روش Hot Filling پر میشوند.
سیستم کار به این صورت است که محصول بازسازی شده در بخش دوم از یکسو و بطری (بوسیله نوار نقاله هوایی از دستگاه ساخت بطری) از سوی دیگر به سمت دستگاه پر کن هدایت می شوند و بطری پس از پر شدن به روش Hot Filling به دستگاه Bottel Twister می رود تا درب آن نیز استریل شود.
بطری سپس وارد تونل کولر (خنک کن) می شود تا دمای آن هم به دلیل حفظ کیفیت بطری و هم ایجاد امکان برچسب زدن تا حد مناسب کاهش یابد.
بعد از تونل خنک کن بطری جهت برچسب خوردن و سپس بسته بندی از دستگاه شرینگ می گذرد.
بخش تولید چای سیاه بازفرآوری شده و چای کیسه ای:
در این قسمت چای سیاه درجه 3 در محفظه های مخصوص با اسانس انتخابی و کنسانتره چای به مقدار مناسب مخلوط شده و با استفاده از عملیات مخصوصی به چای درجه 1 با طعم و رنگ مناسب تبدیل می شوند.
✳️ براورد مواد اولیه تولید چای کیسه ای !
مواد اولیه کمکی و بسته بندی در تولید چای کیسه ای :
- چای سیاه باز فرآوری شده ( در بسته های نیم کیلویی ) : 8000 تن
- چای کیسه ای ( تی بگ 2 گرمی بسته 25 تایی ) : 80 تن
- پودر فوری چای همراه شکر ( در بسته های 20 گرمی به تعداد 18 عدد ) : 358.4 تن
- گرانول چای ( شیشه های 400 گرمی ) : 358.4 تن
- نوشابه چای (قوطی 250 سی سی ) : 960 تن
مواد اولیه مصرفی در تولید چای کیسه ای :
- چای خشک درجه 3 : 8000 تن
- چای خشک درجه 1 : 960 تن
- شکر : 748.8 تن
✳️ تجهیزات و تاسیسات و یوتیلیتی کارخانه تولید چای کیسه ای :
محل تأمین ماشین الات طرح تولید چای کیسه ای :
- استرالیا Fravour Tech – S.C.C (FOB)
- انگلستان Dry Tech - Spray Drayer (FOB)
- Adue – Beverag (FOB)
- Synergic – Tea blender (C&F)
- Zacmi Complete filling & packaging line (C&F)
تاسیسات مورد نیاز کارخانه تولید چای کیسه ای :
- تاسیسات برق
- تاسیسات آب
- تاسیسات هوای فشرده
- برج خنک کننده
- دیگ بخار
- تاسیسات سرمایش و گرمایش
- سیستم اعلام و اطفاء حریق
- ارتباطات
سوخت و برق مصرفی مورد نیاز سالانه کارخانه تولید چای کیسه ای :
✳️ زمین و ابنیه مورد نیاز کارخانه تولید و بسته بندی چای کیسه ای :
زمین و محوطه سازی مورد نیاز کارخانه چای :
- زمین : 10000 مترمربع
- خاکبرداری و تسطیح : 10000 مترمربع
- دیوارکشی به ارتفاع 2.5 متر (یک متر آجر و سیمان و 1.5 متر نرده آهنی) : 800 مترمربع
- خیابان کشی ، آسفالت، پارکینگ : 3880 مترمربع
- درب ورودی : یک باب
- فضای سبز : 1500 مترمربع
- چراغ پایه بلند (به ازای هر 80 متر مربع 1 چراغ پایه بلند نیاز می باشد) : 40 عدد
ساختمان سازی مورد نیاز کارخانه بسته بندی چای :
- سالن های تولید : 2160 مترمربع
- انبارها : 2160 مترمربع
- ساختمان اداری و آزمایشگاه : 100 مترمربع
- ساختمان نگهبانی و کارگری : 200 مترمربع
- سرقفلی دفتر مرکزی : --
- مجوز ساختمانی : --
✳️ جانمایی ماشین آلات خط تولید کارخانه چای خشک و چای کیسه ای تی بگ :
✳️ تشریح استانداردهای ملی صنعت فراوری و بسته بندی چای خشک :
- چای سبز - درجه بندی و روش آزمون : (شماره استاندارد ملی : 5359)
- چای سبز و سیاه - اندازه گری موارد اختصاصی آن مقدار کل پلی فنل ها - روش رنگ سنجی با استفاده از معرف : (شماره استاندارد ملی : 8986-1)
- چای فوری خشک - اندازه گیری چگالی توده نفشرده و فشرده : (شماره استاندارد ملی : 4101)
- چای فوری خشک - اندازه گیری مقدار رطوبت : (شماره استاندارد ملی : 4102)
- چای فوری خشک - اندازه گیری مقدارخاکستر : (شماره استاندارد ملی : 4103)
- چای فوری خشک - نمونه برداری : (شماره استاندارد ملی : 4104)
- چای فوری خشک - ویژگی ها : (شماره استاندارد ملی : 3119)
- چای سیاه کیسه ای – ویژگی ها و روش های آزمون : (شماره استاندارد ملی : 3272)
- روش تهیه نمونه نرم شده چای و اندازه گیری ماده خشک آن : (شماره استاندارد ملی : 3273)
- روش اندازه گیری خاکستر کل چای : (شماره استاندارد ملی : 3274)
- روش اندازه گیری قلیلییت خاکستر چای محلول در آب : (شماره استاندارد ملی : 3275)
- روش اندازه گیری خاکسترمحلول و نامحلول چای در آب : (شماره استاندارد ملی : 3278)
- روش اندازه گیری خاکسترنامحلول چای در اسید : (شماره استاندارد ملی : 3599)
- روش اندازه گیری کافئین چای : (شماره استاندارد ملی : 5360)
- چای - نام های بازرگانی : (شماره استاندارد ملی : 5508)
- چای - روش طبقه بندی چایبرحسب اندازه وزن : (شماره استاندارد ملی : 5608)
- چای - بسته بندی ، نشانه گذاری و ترابری : (شماره استاندارد ملی : 5607)
- چای - روش تهیه نوشابه چای برای ارزیابی چشایی : (شماره استاندارد ملی : 5608)
- آیین کار بهداشتی تولید ، بسته بندی و نگهداری چای : (شماره استاندارد ملی : 6161)
- بذر چای - ویژگی ها و روش آزمون : (شماره استاندارد ملی : 8247)
- کیسه های کاغذی چای برای ترابری با بارپا (پالت و کانتینر-ویژگی ها و روش آزمون) : (شماره استاندارد ملی : 4493)
- کیسه های کاغذی چای – ویژگی های کارکرد برای ترابری در پلت و گنجایه های ترابری : (شماره استاندارد ملی : 5223)
- روش آزمون رخنه پذیری لایه بازدارنده کیسه های کاغذی چای - اندازه گیری کلوفنل ها : (شماره استاندارد ملی : 5224)
استانداردهای بسته بندی چای :
استانداردهای بسته بندی چای بدین صورت اسـت کـه چای باید در بسته بندی هایی نگهداری شود که از گرفتن عطر و طعم از بیرون و از دست دادن عطر خود چای به بیرون جلوگیری کند.
استاندارد دیگر در زمینه میزان آلودگی های چای است که باید انواع کپک و مخمـر آن صفر و انواع فلزات سنگین مثل سرب و آرسنیک هر کدام کمتر از 1 PPM و بدون هـر گونه رنگ و اسانس باشد.
✔️ تشریح مشکلات فرایند تولید چای کیسه ای و روشهای حل این مشکلات!
✳️ پروسه تولید چای فوری در حقیقت به معنی از دست دادن طعم و بوی طبیعی در مراحل مختلف زیر می باشد:
1 - مرحله عصاره گیره (Extraction) :
برای استحصال جای فوری معمولاً به دما و زمان بسیار بیشتر از حد لازم برای دم کردن چای تازه نیاز است. این گرما و حرارت طولانی باعث از بین رفتن مواد معطر و خوش طعم چای طبیعی می گردد.
همچنین اولین اثر آب داغ روی برگ های تازه و خام چای طی پروسه استحصال آن، تولید گاز CO2 می باشد که مقدار زیادی از مواد فرار و معطر چای را همراه خود خارج می سازد.
2 - مرحله تغلیظ (Concentration) :
در این پروسه هم به واسطه حرارت زیاد موجود در Evaporator ، طعم و بوی طبیعی به میزان زیادی از بین می رود که علت آن خروج حجم زیاد آب از سیستم می باشد.
3- مرحله ی خشک کردن (Drying) :
آخرین مرحله از این پروسه که هدف آن تبدیل مایع چای به پودر جامد است ( به روش اسپری یا انجماد ) نیز به نوبه خود سبب از دست رفتن خواص طبیعی چای می گردد، اگر چه از روش هائی برای کاهش این ضایعات استفاده می شود.
(((((((((((عکس خودش)))))))))))))
✳️ راه حل جلوگیری از تغییر طعم و عطر چای کیسه ای در فرایند تولید (راه حل شرکت Flavourtech) !
با استفاده از سیستمS.C.C. در پروسه تولید می توان از تغییر طعم و بوی طبیعی مواد در هریک از مراحل بالا جلوگیری کرد و به چهار هدف مهم ذیل دست یافت :
1-محصولی بهتر همراه با راحتی در استفاده با این روش می توان محصولی تولید نمود که طعم و بوی آن با برگ های تازه چای برابری کند.
2-محصولی بهتر با کیفیت برتر و قیمت برابر با این روش می تــوان محصــولی تولید کرد که از نظر قیمت با چـای های فــوری تولید شده در بازار بـرابری می کند. در حالیکه از نظر کیفیت هم، طعم و بوی چای طبیعی حفظ می شود.
3- محصولی مطابق با ذائقه های مختلف بومی با توجه به اینکه چای در مناطق مختلف دنیا به روش های مختلف دم می شود، چای فــوری بایــد این این خاصیت را داشتــه باشد کـه طعم و بوهای مختلف چای را حفظ کند یعنی با دم کردن آن به طرق مختلف، طعـم هـای مختلفــی از آن بدست آید که روش S.C.C. همانطور که متعاقباً توضیح داده خواهد شد بـه خوبــی این هدف را تامین می کند.
4- تولیـــد اسانس بهتـــر: با این روش می توان اسانس چای خوبی تولید کرد که قابل استفاده برای تولید محصولات مختلف دیگر نیز می باشد.
✳️ راه هائی برای بدست آوردن اسانس چای و اضافه کردن مجدد آن به محصول نهائی !
یکی از محاسن سیستم S.C.C استفاده در فرآیند های مختلف می باشد. همچنین شرکت Flavourtech ضمن بکارگیری این سیستم در جهت افزایش سطح کیفی و کمی فرآیند تولید، جهت بهینه سازی سایر خطوط مرتبط نیز راهکارهای عملی ارائه می دهد.
استفاده کنندگان ازS.C.C. به دو روش از این سیستم استفاده می کنند:
- استحصال اسانس از یک مایع در حجم بالا
- استحصال اسانس قوی از مخلوط مایع و جامد
1 - استحصال اسانس از مایع اولیــــه :
S.C.C. به طور معمول در مرحله ای به خط تولید سنتی چای فوری متصل می شود که مایع چای حاصل از Extractor را تحویل می گیرد و بعد از جداسازی اسانس، بدون تغییر شکل آن را تحویل Evaporator می دهد و این اسانس را قبل از اینکه وارد Dryer شود به آن اضافه می کند تا یک چای تازه با کلیه خواص طبیعی اولیه بدست آید.
2 - اضافه نمودن مجدد اسانس به محصول :
بر اساس آخرین مرحله فرآیند، اسانس قبل از خشک کنSpary of Freez) ) به محصول اضافه می شود (یا در مرحله انباشت بعد از Spary – Drying) )
در روش Spary – Drying، نکته مهم این است که این مرحله در ابتدای کار سبب خروج رطوبت ازلایه های سطحی هر ذره از محصول می شود، لایه های سطحی که خشک شده اند به مثابه دیواری، قطره های دیگر را محصور می کنند، این دیوراها راه عبور ترکیبات فرار را می بندند که بسیاری از آنها جرم مولکولی بیشتری نسبت به آب دارند، با این روش خواص طبیعی در حد خوبی حفظ می شود.
هرچه کنسانتره ورودی به خشک کن اسپری کیفیت بهتری داشته باشد، ترکیبات فرار چای نیز بهتر حفظ می شوند. از بین رفتن ترکیبات فرار در عمل Drying یکنواخت نیست ولی در مورد ترکیبات سبک بیشتر صورت می گیرد.
بنابراین هر چقدر عمل Extraction بازدهی بیشتری داشته باشد، خواص طبیعی و ترکیبات سبک که باعث تازگی محصول نهائی هستند، بهتر حفظ می شوند.
در مورد چای، علت محفوظ ماندن ترکیبات فرار در مرحله خشک کردن، جرم مولکولی زیاد ذرات جامد در مخلوط خشک شونده می باشد. بنابراین یک رابطه مستقیم بین بازدهی عمل Extraction و محفوظ ماندن خواص طبیعی وجود دارد به طوریکه ذرات جامدی که در دمای بالا به دست می آیند نقش بسیار مهمی در حفظ ترکیبات فرار محصول در روش Spary Drying دارند.
✳️ مزیت های روش S.C.C در تولید چای کیسه ای !
سیستم S.C.C. از پنج مزیت کلیدی برخوردار است :
- کار در دما و فشار پائین
- زمان کم عبور محصول
- انتقال سریع مواد با بازدهی بالا نسبت به سایر روش ها
- سهولت در شستشو و امکان استفاده در پروسه اسپتیک
- قابلیت کار روی مخلوط های جامد و مایع
- استحصال عصاره و اسانس جهت بازفرآوری چای خشک
عصاره و اسانس مورد نیاز جهت تولید چای بازفرآوری شده، چای کیسه ای، نوشابه چای و چای فوری به شرح زیر خواهد آمد :
طبق برآوردهای صورت گرفته، مواد اولیه تولید کنسانتره و اسانس عبارتند از: برگ سبز چای، چای خشک و آب که مقدار آب مصرفی 9 برابر مقدار مواد جامد به کار رفته است. بنابراین از 500 کیلو ماده جامد، 5000 کیلو کنسانتره و 500 کیلو اسانس تولید می شود.
✳️ انواع دیگر چای به عنوان کالاهای جایگزین چای خشک سیاه :
به غیر از چای خشک سیاه و فراورده های آن مانند چای کیسه ای (تی بگ)، انواع دیگری از فراورده های چای خشک وجود دارد که در ادامه آنها را معرفی میکنیم.
1 – چای سبز خشک :
چای سبز یکی پرخاصیت ترین انواع چای خشک بوده که بیشتر در کشورهای خاور دور مورد استفاده بوده ولی امروز در اکثر کشورهای جهان با استقبال روبرو شده است.
در پروسه تولید چای سبز، عمل تخمیر صورت نگرفته و پس از آنزیم بـری و مالش، چای را خشک می نمایند.
2 - چای اولانگ :
چای اولانگ نوع دیگری از چایهای نیمه تخمیری می باشد. اگر تخمیر برگ پس از عملیات مالش نیمه تمام باشد ، یعنی برگ چای کاملاً تخمیر نشود ، چای نیمه تخمیر شده که به اولنگ معـروف است به دست می آید. این نوع چای بیشتر در چین ، ژاپن و تایوان مصرف می شود.
3 - چای فوری (Instant tea) :
پودری است که از خشک کردن عصاره ی (دم شده) چای به دست می آید ، بدین ترتیب که پس از استخراج مواد موثر چای طی علمیات مناسبی عصاره تغلیظ و سپس خشک شده و در نهایت پودری با دانه بندی مناسب تولید می شود که بخـوبی قابـل حـل و امتزاج در آب می باشد. در بازارهای فروش ، چای فوری معمولا به دو صورت قابل حل در آب سرد و قابل حل در آب گرم موجود می باشد.
فرایند تولید چای فوری فرایند مفصلی است که شامل واحدهای عملیاتی مختلف در صنایع غذایی می باشد و به طور کلی شامل مراحل جداسازی مـواد آروما ، استخراج عصاره ، تغلیظ و خشک کردن است اما تولید محصولی با خواص ظاهری و ارگالپتیکی مناسب مستلزم تهیه عصاره ای با کیفیت عالی می باشد.
راندمان بالای استخراج ، حفظ عطر و طعم چای ، حلالیت بالا حتی در دماهای پایین و به جا نماندن کرم چای از مهم ترین پارامترهای مورد نظر در فرایند تهیه عصاره چای می باشند ، لذا روش استخراج آنزیمی به جهت ویژگی های خاص مـورد توجه قرار گرفته است.
در این روش با استفاده از یک سیستم کوکتل آنزیمی در شرایط فرایندی مناسب و عملیات استخراج انجام گرفته و ضمن استخراج درصد بالایی از مـواد جامـد بـه جهـت هیدرولیز ترکیبات نامحلول و تولید مواد با حلالیت بالا کیفیت عصاره به نحوه قابل ملاحظه ای افزایش می یابد.
در این مقاله ضمن معرفی آنزیم های مورد استفاده ، بررسی ویژگی ها و نحـوه عملکرد آن ها به شرح مراحل فرایند تولید که شامل جداسازی مواد معطـره ، آماده سازی انـزیم ، استخراج آنزیمی ، استخراج مجدد در دمای بالا ، پاستوریزاسیون ، صاف کردن و جداسازی آنزیم ، تغلیظ و خشک کردن عصاره می پردازیم.
4 - چای اسانس دار مانند چای دارچین :
چای دارچین مخلوطی از دو ماده غذایی یکی چای و دیگری دارچین می باشد که بین ایرانی ها طرفداران زیادی دارد.
5 - چای امپریا :
در نهایت چای امپریا نیز مخلوطی از چای و گل یاس بوده که عطر و طعم دود زده دارد.
✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی کارخانه چای ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارشگیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .
📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ کارخانه تولید چای خشک و چای کیسه ای
✍️ توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.
طرح توجیهی تولید چای کیسه ای با منشا گیاهان دارویی 42 صفحه 
جمعه, 12 آبان 1396 23:36
413.59 KB
392برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.
طرح توجیهی تولید محصولات چای سبز | چای اولانگ 96 صفحه 
;امیر حبیبیشنبه, 13 آبان 1396 00:12 1.26 MB 516برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.
طرح توجیهی تولید کیسه یکبار مصرف حاوی گیاهان دارویی 49 صفحه ;امیر حبیبیشنبه, 13 آبان 1396 00:08 460.91 KB 361برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.
طرح توجیهی بسته بندی تی بگ گیاهان دارویی 37 صفحه سال 94 پنج شنبه, 16 آبان 1398 18:46 462.76 KB 276برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.
طرح توجیهی تولید چای کیسه ای از گیاهان دارویی 24 صفحه سال 95 یکشنبه, 22 دی 1398 21:28 612.18 KB 103برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.
