طرح توجیهی کارخانه قند کله و حبه ⭐ هزینه احداث + قیمت تجهیزات

طرح توجیهی و مطالعات بازار کارخانه قند کله و حبه ، گزارش کاربردی و جامعی از آینده ی کسب و کار شماست که به صورت PDF و WORD به شما تحویل داده میشود و با آن می توانید برای دریافت مجوزهای لازم ، وام بانکی و گرفتن زمین اقدام کنید . جهت تدوین طرح توجیهی کارخانه تولید قند کله و حبه با پشتیبانی 6 ماهه و تاییدیه کانون مشاوران بانکی به صورت اختصاصی برای کار اجرایی با ما تماس بگیرید.

 

✳️ سر فصل های این مقاله (0 تا 100 کارخانه قند کله و حبه)

✔️ قند کله از چه ساخته میشود و چه ویژگیهایی دارد؟

✔️ طرح توجیهی و بیزنس پلن کارخانه قند کله چیست ؟

✔️ کاربردهای طرح توجیهی و بیزنس پلن کارخانه قند در اخذ مجوز و وام

✔️ کد آیسیک محصولات طرح توجیهی کارخانه قند

✔️ شماره تعرفه گمرکی محصولات طرح توجیهی کارخانه قند

✔️ استانداردهای محصول طرح توجیهی کارخانه قند کله

✔️ بسته ‏بندی محصول طرح توجیهی کارخانه قند باید چه ویژگی هایی داشته باشد؟

✔️ مواد اولیه مصرفی کارخانه کارخانه تولید قند کله و شکسته

✔️ ماشین آلات و تجهیزات خط تولید قند کله و شکسته

✔️ تاسیسات و امور زیر بنایی کارخانه قند کله و شکسته

✔️ میزان آب و انرژی مورد نیاز کارخانه قند کله و شکسته

✔️ وضعیت اشتغال زایی کارخانه قند کله و شکسته

✔️ زمین و ابنیه کارخانه تولید قند کله و شکسته

✔️ روش و مراحل تولید و تصفیه و کریستالیزاسیون شربت چغندر قند !

✔️ فرآیند تولید قند حبه

✔️ فرآیند تولید قند کله

✔️ کنترل مواد خام در کارخانه قند

✔️ کنترل فرآیند تولید قند (کله و حبه)

✔️ کنترل کیفیت محصول نهایی کارخانه قند

✔️ دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ کارخانه تولید قند کله و حبه

 

---

✔️ معرفی طرح توجیهی و بیزنس پلن تولید و بسته بندی قند کله !

---

✳️ 0 تا 100 بیزنس پلن و ویژگی های قند کله :

قند کله از چه ساخته میشود و چه ویژگیهایی دارد؟

کله قند فرآورده ای مخروطی شکل است که از شکر ساخته شده و به صورت کریستالهای یکنواخت به هم چسبیده فراوری میشود.

بر اساس استانداردها کله قند مزه ای شیرین شبیه شکر داشته داشته و وزن هر واحد آن باید بین 2.4 تا 3.2 کیلوگرم باشد. میزان رطوبت کله قند نباید بیشتر از 6% و میزان SO₂ آن نباید از 15 میلیگرم در یک کیلوگرم بیشتر باشد.

کله قند باید سفت بوده و پوک نباشد و سطح آن صاف و یکنواخت و بدون ترک خوردگی باشد و همچنین فاقد هر گونه بو باشد. پلاریزاسیون کله قند باید بیشتر از 99.8% باشد و نمره خاکستر آن باید 15 یا کمتر باشد.

نمره رنگ در کله قند باید 9 یا کمتر بوده و نمره رنگ در محلول آن نباید بیشتر از 6 باشد. در نهایت کله قند باید فاقد هر گونه آلودگی و لکه در سطح خود باشد و ته آن نیز نباشد شیشه ای شکل باشد.

قبل از اینکه به بیان مسائل فنی پیرامون احداث کارخانه قند بپردازیم کمی درباره مفهوم طرح توجیهی و بیزنس پلن احداث کارخانه قند کله و ضرورت تدوین آن در شروع کار صحبت میکنیم.

✳️ طرح توجیهی و بیزنس پلن کارخانه قند کله چیست ؟

بسته به اینکه شما از چه خط تولیدی و با چه ظرفیتی برای کارخانه قند خود استفاده کنید و قیمت تجهیزات خط تولید قند چقدر باشد و بسته به این که در چه مکانی قصد احداث آنرا داشته باشید ، میزان هزینه راه اندازی کارخانه قند شما متفاوت خواهد بود و به تبع آن میزان سود و زیان و دوره بازگشت سرمایه شما نیز متفاوت خواهد بود.

اما این برآوردهای مالی را نسبت به آینده کسب و کار خود ، باید در ابتدای کار داشته باشید تا بتوانید با دید باز وارد سرمایه گذاری امن تری شوید و این براورد ها را صرفا میتوانید در بیزنس پلن و یا طرح توجیهی کارخانه قند کله بدست آورید.

بنابراین اولین قدم شما در این سرمایه گذاری ، تدوین طرح توجیهی و یا بیزنس پلن کارخانه تولید قند کله میباشد که مضاف بر اطلاعاتی که گفتیم ، اطلاعات مالی دیگری نیز به شما خواهد داد مانند نقطه سر به سر پروژه و NPV  و IRR و صورتهای مالی و در نهایت توجیه مالی پروژه.

هم در طرح توجیهی و هم در بیزنس پلن کارخانه قند ، برآوردها و تفسیر توجیه مالی پروژه خود را خواهید داشت اما در طرح توجیهی کارخانه قند که کاملترین گزارش ممکن در فاز صفر میباشد، به توجیه بازار قند کله نیز پرداخته میشود و برای تکمیل بخش مالی پروژه ، گزارش کامفار نیز به آن پیوست میشود.

بنابراین به راحتی میتوانید دریابید که تدوین طرح توجیهی و یا بیزنس پلن کله قند در ابتدای پروژه ، میتواند ریسک سرمایه گذاری شما را کاهش دهد و اطلاعات گرانبهایی نسبت به آینده مالی کسب و کارتان به شما بدهد.

کاربردهای طرح توجیهی و بیزنس پلن کارخانه قند در اخذ مجوز و وام :

در صورتی که در مرحله ی گرفتن زمین از شهرک های صنعتی و یا منابع طبیعی هستید و یا اینکه قصد اخذ جواز تاسیس کارخانه قند از وزارت صنایع و یا اخذ مجوز وزارت بهداشت را دارید معمولا بیزنس پلن کارخانه قند برای انجام امور اداری شما کافیست.

اما قصد اخذ وام را دارید و قرار است طرح شما به بانک برود باید یک طرح توجیهی بانکیبل برای کارخانه قند خود سفارش دهید.

جهت سفارش بیزنس پلن و یا طرح توجیهی و یا مطالعات بازار کارخانه قند میتوانید با کارشناسان مجرب، متخصص و متعهد «وبسایت گسترش کارآفرینی ایران» تماس گرفته و مشاوره رایگان دریافت کنید.

✳️ اطلاعات فنی محصولات طرح توجیهی تولید و بسته بندی قند :

کد آیسیک محصولات طرح توجیهی کارخانه قند :

• کد آیسیک انواع قند : 15421210
• کد آیسیک قند از نیشکر : 15421211
• کد آیسیک قند از چغندرقند : 15421212
• کد آیسیک قند از شکر : 15421220
• کد آیسیک قند کله و حبه از شکر : 15421221
• کد آیسیک قند کلوخ و کله از نیشکر : 15421222

شماره تعرفه گمرکی محصولات طرح توجیهی کارخانه قند :

• شماره تعرفه گمرکی قند کله و حبه از شکر : 15421221
• شماره تعرفه گمرکی قند از چغندرقند : 15421212
• شماره تعرفه گمرکی قند از شکر : 15421220
• شماره تعرفه گمرکی قند حبه غنی شده : 15421226

استانداردهای محصول طرح توجیهی کارخانه قند کله :

• قند کله - ویژگی های و روش های ازمون : «شماره استاندارد : 3680» ، «تاریخ استاندارد : 1386»
• قند حبه - ویژگی های و روش های ازمون : «شماره استاندارد : 3679» ، «تاریخ استاندارد : 1386»

✳️ بسته ‏بندی محصول طرح توجیهی کارخانه قند باید چه ویژگی هایی داشته باشد؟

هر کله قند باید کاور کاغذی یا پلاستیکی تمیزی داشته باشد.

کله قندها را باید در بسته هایی با ظرفیت حداقل 3 کیلوگرم تا حداکثر 30 کیلوگرم بسته بندی کرد و  در صورت بسته بندی با ظرفیت بیش از 30 کیلوگرم تا 50 کیلوگرم ، میتوان از کیسه‏ های کنفی و یا پلاستیکی بافته شده جهت بسته بندی استفاده نمود.

کاورهایی که برای بسته ‏بندی کله قندها استفاده میشند باید تمیز ، خشک و بدون هرگونه آلودگی باشند.

نوع بسته ‏بندی باید به گونه ای باشد که تا حد ممکن کله قند‏های بسته ‏بندی شده در کارتن و یا کیسه، با همدیگر اصطکاک نداشته باشند تا کله قندها  خرد و خاکه نشوند.

روش نشانه گذاری کله قندهای بسته بندی شده بر اساس استاندارد :

کله قندها چه در کارتن بسته بندی شوند و چه در کیسه ، به هر تعدادی که باشند ، باید برچسب اطلاعات زیر را باخط خوانا و جوهر پاک نشدنی و به زبان فارسی ( و در صورت صادراتی بودن، به زبان انگلیسی ) ، روی بسته بندی خود داشته باشند.

1. نام کالا
2. نام و نشانی کارخانه (سازنده)
3. شماره : شماره و پروانه ساخت از وزارت بهداشت ، درمان و آموزش پزشکی
4. تاریخ روز پخت
5. وزن خالص و ناخالص
6. ساخت ایران
7. نمونه ‏برداری

---

✔️ خلاصه دانش فنی طرح توجیهی کارخانه قند کله و شکسته !

---

✳️ مواد اولیه مصرفی کارخانه کارخانه تولید قند کله و شکسته :

• شکر : 1350000 کیلوگرم در سال
• پلاستیک بسته بندی : 2025000 عدد در سال
• کارتن بسته بندی : 146250 عدد در سال

✳️ تکنولوژی کارخانه تولید قند کله و شکسته :

ماشین آلات و تجهیزات خط تولید قند کله و شکسته :

• دستگاه تولید قند کله : 1 دستگاه
• دیگ بخار 500 کیلویی : 1 دستگاه
• بالابر پیاله ای : 1 دستگاه
• مخزن ذخیره شکر با ظرفیت 500 کیلوگرم شکر : 1 دستگاه
• هزینه نصب و راه اندازی

تاسیسات و امور زیر بنایی کارخانه قند کله و شکسته :

• تاسیسات برق رسانی (انشعاب و نصب تابلو و ترانس و کابل کشی و سیم کشی های مربوطه) : 50 کیلووات
• تاسیسات گرمایش و سرمایشی : 3 عدد
• فن هواکش : 2 عدد
• امتیاز خط تلفن : 2 خط
• تجهیزات اطفای حریق : 3 عدد

میزان آب و انرژی مورد نیاز کارخانه قند کله و شکسته :

• برق مصرفی : 105000 کیلو وات در سال
• آب مصرفی : 900 متر مکعب در سال
• گازوئیل : 8000 لیتر در سال
• بنزین : 6000 لیتر در سال
• روغن واسکازین : 500 لیتر در سال

✳️ وضعیت اشتغال زایی کارخانه قند کله و شکسته :

پرسنل تولیدی کارخانه قند کله و شکسته :

• تکنسین فنی : 1 نفر
• کارگر ساده : 3 نفر

پرسنل غیر تولیدی کارخانه قند کله و شکسته :

• مدیر طرح : 1 نفر
• کارمند مالی و اداری : 1 نفر
• نگهبان و سرایدار : 1 نفر

جمع کل : 7 نفر

✳️ زمین و ابنیه کارخانه تولید قند کله و شکسته :

زمین و محوطه سازی کارخانه تولید قند کله و شکسته :

• زمین : 2000 متر مربع
• خاکبرداری و تسطیح : 2000 متر مربع
• حصارکشی : 130 متر مربع
• خیابان کشی و جدول کشی : 300 متر مربع

ساختمان و ابنیه کارخانه تولید قند کله و شکسته :

• سوله تولید : 500 متر مربع
• ساختمان نگهبانی و سرایداری : 50 متر مربع

---

✔️ روش و مراحل تولید و تصفیه و کریستالیزاسیون شربت چغندر قند !

---

تولید کله‌ قند بر اساس اندازه مورد نیاز به دو روش انجام می ‌شود :

روش «قالب و پرس» و روش «تبلور». هر کدام از این روش‌ها ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند.

روش قالب و پرس بیشتر برای کله ‌قندهای کوچک استفاده می‌ شود. در این فرآیند، بلورهای شکر ابتدا خرد شده و با مقدار کمی آب مرطوب می‌گردند.

سپس این مخلوط به قالب ‌هایی مخصوص منتقل می‌ شود. با اعمال فشار هوا، شکر داخل قالب ‌ها فشرده شده و شکل کله ‌قند به خود می‌ گیرد.

روش تبلور که مناسب تولید کله ‌قندهای بزرگ ‌تر است، فرآیندی پیچیده‌ تر دارد. ابتدا شکر در آب حل شده و محلول حاصل از صافی‌ های خاص عبور داده می ‌شود تا ناخالصی ‌ها از آن جدا گردد.

سپس رنگ ‌زدایی شربت انجام می ‌شود تا شربت شفاف شود. در مرحله بعد، شربت تغلیظ شده و به قالب‌ها منتقل می ‌شود، جایی که فرایند تبلور آغاز می ‌گردد.

برای تسریع این فرآیند، از شتاب‌ دهنده‌هایی استفاده می‌ شود که خروج آب را سرعت می ‌بخشند.

در نهایت، کله ‌قند های تولید شده در گرمخانه خشک می‌ شوند تا به شکل نهایی خود برسند و آماده بسته ‌بندی شوند. این روش باعث می ‌شود کله‌ قند های بزرگ با کیفیت بالا تولید شوند.

1. کاشت داشت و برداشت چغندر :

چغندر قند زمانی که کاملاً رسیده و سالم باشد، آماده برداشت است.

پس از انتقال به کارخانه، سر و دم چغندرها جدا می ‌شود. برای حفظ کیفیت محصول، لازم است چغندرها تا حد ممکن از مواد خارجی و ناخالصی‌ ها پاک باشند.

2. تحویل دادن چغندر قند به کارخانه :

چغندرها با کامیون به کارخانه حمل می ‌شوند و در بخش توزین، وزن کامیون همراه با بار آن اندازه ‌گیری می ‌شود.

سپس محموله به قسمت عیارسنجی منتقل شده و با استفاده از دستگاه‌ های پیشرفته، نمونه ‌برداری از چغندرها انجام می ‌شود تا درصد قند آن ‌ها مشخص شود.

قیمت نهایی محصول بر اساس وزن خالص چغندر، درصد قند موجود در آن و مقدار افت وزنی ناشی از ناخالصی‌ هایی مانند خاک و گل تعیین می ‌گردد. این روش امکان محاسبه دقیق ارزش محصول را فراهم می ‌کند.

3. تخلیه چغندر و نگهداری آن در سیلو :

پس از تخلیه بار کامیون با کمک تجهیزات مخصوص، چغندرها در سیلو نگهداری می‌ شوند تا در زمان مناسب وارد فرآیند شوند.

با این حال، نباید چغندرها برای مدت طولانی در سیلو بمانند، زیرا تنفس و فعالیت میکروبی می‌ تواند باعث کاهش وزن و افت کیفیت قند موجود در آن ‌ها شود.

4. انتقال چغندر به محل فرایند :

برای انتقال چغندر از سیلو به محل فرآوری، معمولاً از جریان آب بهره گرفته می‌ شود.

در این مسیر، اقداماتی نظیر جداسازی ناخالصی ‌هایی مانند سنگ و علف نیز انجام می‌ شود تا محصولی تمیز و آماده برای فرآوری به دست آید.

5. شست ‌و شوی چغندر :

برای شست‌ و شوی چغندرها از دستگاه‌ هایی با طراحی نیم ‌استوانه ‌ای استفاده می ‌شود که آب در این فرآیند نقش اصلی را ایفا می ‌کند.

درون این دستگاه‌ها، بازوهای گردان چغندرها را به حرکت در می ‌آورند و با برخورد و سایش آن ‌ها به یکدیگر، آلودگی ‌ها و خاک از سطح چغندرها جدا می ‌شود.

این روش، فرایند شست‌وشو را کاملاً کارآمد و سریع انجام می ‌دهد.

6. تبدیل چغندر به خلال :

برای استخراج قند از چغندر، ابتدا باید آن را به رشته‌ های باریکی به نام خلال تبدیل کرد. این کار در دستگاهی با نام "آسیاب خلال" انجام می ‌شود.

شکل، ضخامت و اندازه خلال ‌ها تأثیر مستقیمی بر کیفیت و سرعت استخراج قند دارند.

پس از تولید خلال ‌ها، نمونه ‌برداری انجام می ‌شود تا درصد قند موجود در آن‌ ها از طریق آزمایشی به نام "دیژسیون" محاسبه شود.

همچنین، قبل از ورود خلال‌ ها به مرحله بعد، وزن دقیق آن‌ ها با ترازوهای خاص اندازه ‌گیری می‌شود.

این اطلاعات کمک می ‌کند میزان قندی که وارد فرآیند تولید می ‌شود به ‌دقت محاسبه شود.

7. عصاره ‌گیری یا شربت ‌گیری از خلال چغندرقند :

در این مرحله، قند موجود در خلال‌ ها از طریق فرآیندی به نام دیفوزیون استخراج می ‌شود.

این فرآیند در دستگاهی مخصوص به نام دیفیوزر انجام می ‌گیرد که اساس آن بر پایه اختلاف غلظت و فشار اسمزی میان سلول‌ های خلال و محیط اطراف است.

برای افزایش بهره ‌وری، از آب گرم و هم‌ زدن مداوم استفاده می‌ شود. در دیفیوزر، آب و خلال ‌ها در جهت‌ های مخالف حرکت می ‌کنند تا قند به‌ تدریج آزاد شود.

در نهایت، محصول این مرحله شامل دو خروجی است : شربت خام که برای مراحل بعدی تولید آماده می‌ شود و تفاله که شامل باقی ‌مانده چغندر با حداقل میزان قند است.

تفاله در واقع همان خلال ‌هایی است که قندشان تا حد ممکن استخراج شده و مقدار ناچیز قند باقیمانده در آن، به ‌عنوان ضایعات کارخانه محسوب می‌ شود.

8. فرآیند خشک کردن تفاله :

تفاله ‌ای که از دیفیوزر خارج می‌ شود به حالت تر است و تحت فشار قرار می ‌گیرد تا بخش زیادی از آب آن که حاوی مواد قندی می ‌باشد، از آن جدا شده و دوباره به دیفیوزر بازگردانده شود.

این تفاله که به نام " تفاله تر پرس شده " شناخته می ‌شود، می ‌تواند به طور مستقیم به فروش برسد و برای مصرف خوراک دام استفاده شود.

همچنین ممکن است به واحد خشک‌ کردن تفاله منتقل شده و در آنجا به " تفاله خشک " تبدیل گردد که به عنوان خوراک دام به کار می‌ رود.

برای افزایش ارزش تغذیه‌ ای این تفاله‌ ها، معمولاً ملاس به آن اضافه می ‌شود.

9. تصفیه شربت خام :

شربت خامی که از دیفیوزر خارج می ‌شود، رنگی خاکستری مایل به سبز دارد و حاوی ناخالصی ‌های زیادی است. به همین دلیل، لازم است تا این شربت تصفیه شود.

یکی از روش‌ های معمول برای تصفیه شربت خام، استفاده از شیر آهک و گاز کربنیک برای جداسازی ناخالصی ‌ها است. این فرآیند شامل مراحل زیر می‌ باشد :

الف – مرحله تهیه شیر آهک و گاز کربنیک :

این عملیات در کوره آهک انجام می ‌شود که در آن سنگ آهک با استفاده از حرارت بالا تجزیه شده و به آهک و گاز کربنیک تبدیل می ‌شود.

پس از آن، آهک به آب اضافه می ‌شود و در نتیجه، محلولی به نام شیر آهک به دست می‌ آید. این محلول به همراه گاز کربنیک در فرایند تصفیه شربت خام برای جداسازی ناخالصی ‌ها از شربت استفاده می ‌شود.

ب – مرحله افزودن شیر آهک به شربت (دفکاسیون):

افزودن شیر آهک به شربت خام معمولاً در دو مرحله صورت می‌ گیرد. در مرحله اول، آهک ‌زنی مقدماتی یا پرشولاژ انجام می‌ شود، که در این مرحله مقدار کمی از آهک به شربت اضافه می‌ شود.

در مرحله دوم، آهک‌زنی اصلی یا شولاژ رخ می‌ دهد که در آن مقدار باقی‌ مانده آهک به صورت شیر آهک به شربت اضافه می ‌شود.

واکنش ‌های شیمیایی بین آهک و ناخالصی‌ های موجود در شربت، ترکیبات کلسیمی تولید می‌ کند که این ترکیبات آماده رسوب و جداسازی هستند.

ج – مرحله افزودن گاز کربنیک به شربت (کربناسیون):

در این مرحله، گاز کربنیک به شربت اضافه می ‌شود که به آن "کربناسیون" یا "اشباع" نیز گفته می‌ شود. این فرآیند معمولاً در دو مرحله انجام می ‌شود: کربناسیون اول و کربناسیون دوم.

ترکیب آهک و گاز کربنیک باعث تولید کربنات کلسیم می ‌شود که در نتیجه این ترکیب، بسیاری از ناخالصی‌ ها رسوب کرده و از شربت جدا می‌ شوند.

د – مرحله صاف کردن :

پس از کربناسیون اول، ناخالصی ‌ها به همراه کربنات کلسیم شروع به رسوب می ‌کنند. این شربت به دستگاه ته ‌نشینی منتقل می ‌شود که به آن دکانتور یا کلاریفایر گفته می ‌شود.

در این دستگاه، مواد رسوبی از شربت جدا می‌ شوند و به این رسوبات اصطلاحاً "گل" گفته می ‌شود.

شربت به دست آمده از بالای دکانتور وارد مرحله کربناسیون دوم می ‌شود و گل ته ‌نشین شده که مقداری قند دارد، به دستگاه صافی تحت خلا منتقل می ‌شود.

در این مرحله، مقداری از قند باقی ‌مانده جدا می ‌شود و گل باقی ‌مانده به عنوان ضایعات قندی به خارج از کارخانه منتقل می ‌گردد.

ه – مرحله سولفیتاسیون و رنگ ‌بری شربت :

در برخی کارخانه‌ ها برای کاهش رنگ شربت، از گاز یا ترکیبات گوگردی استفاده می ‌شود که باعث روشن‌ تر شدن رنگ شربت می ‌گردد. همچنین، ممکن است از روش ‌های دیگری همچون کاربرد زغال فعال برای رنگ ‌بری استفاده شود.

پس از تصفیه، درجه خلوص شربت افزایش می ‌یابد. این خلوص معمولاً با واژه‌هایی چون "درجه تمیزی" یا "کسیان" شناخته می ‌شود و به نسبت درصد قند به مواد جامد محلول یا بریکس در شربت اشاره دارد.

به طور مثال، شربت خام که از حدود 88-85 درصد قند برخوردار است، پس از تصفیه به حدود 90% یا بیشتر می‌ رسد.

و – مرحله تغلیظ شربت (اواپراسیون):

شربت رقیق دارای غلظت کمی است و درصد مواد جامد آن حدود 16_12 درصد می ‌باشد.

بنابراین نیاز به غلیظ شدن دارد. این عمل در دستگاه‌ های تغلیظ‌ کننده و اواپراتورها با استفاده از بخار انجام می ‌شود.

برای جلوگیری از هیدرولیز قند و تغییر رنگ شربت در دماهای بالا، تغلیظ شربت در سیستم‌ های چند مرحله ‌ای و تحت خلا در دمای پایین ‌تر انجام می ‌شود.

در نتیجه، بریکس شربت غلیظ به حدود 60% می ‌رسد.

10. مرحله کریستالیزاسیون :

در فرآیند کریستالیزاسیون، شربت به شکل کریستال در می ‌آید و این فرآیند راندمان تولید کریستال ‌ها را افزایش می ‌دهد.

مرحله کریستالیزاسیون مرحله به دو روش اصلی انجام می ‌شود :

1. روش حرارت ‌دهی و تبخیر : در این روش، محلول به حالت اشباع و سپس فوق اشباع می ‌رسد.
2. روش سرد کردن : در این روش نیز شربت به شکلی خاص سرد می‌ شود تا کریستال ‌ها تشکیل شوند.

فرآیند کریستالیزاسیون در یک دستگاه خاص به نام آپارات صورت می‌ گیرد. در این مرحله، شربت باید تحت گرما قرار گرفته و غلیظ شود. در قسمت زیرین لوله‌ های دستگاه، مبدل‌ های حرارتی تعبیه شده‌اند و یک لوله بزرگ‌ تر در مرکز آن ‌ها قرار دارد.

شربت از داخل لوله ‌ها عبور می ‌کند و در این حین، بخار در اطراف لوله‌ ها جریان دارد که باعث افزایش دما و آغاز جوشش شربت می ‌شود.

ویژگی ‌های پخت در آپارات :

• لوله ‌های آپارات بزرگ ‌تر هستند تا حجم بیشتری از شربت را عبور دهند.
• آپارات‌ ها به صورت ناپیوسته (back) کار می‌ کنند، به این معنی که شربت داخل لوله به صورت رفت و برگشتی حرکت می ‌کند تا به حالت اشباع و فوق اشباع برسد.
• آپارات‌ها تحت شرایط خلأ کار می ‌کنند، که در این شرایط نقطه جوش کاهش می ‌یابد و مایع در دمای پایین ‌تر شروع به جوشیدن می‌ کند، این ویژگی مانع از سوختن شربت می‌ شود و ضایعات قندی نیز کاهش می ‌یابد.

پس از باز کردن شیر بخار، شربت شروع به جوشیدن می ‌کند و سپس خلأ ایجاد می ‌شود تا شیر باز شود و مخزن با شربت پر شود. پس از مدت زمانی مشخص، شربت به حالت اشباع و فوق اشباع می ‌رسد. اما این حالت برای تشکیل کریستال‌ها کافی نیست و باید شرایطی خاص برای این کار فراهم کنیم که به دو روش می ‌توان این شرایط را ایجاد کرد :

• اضافه کردن پودر شکر : پس از رسیدن به حالت اشباع، پودر شکر به شربت اضافه می ‌شود تا کریستال‌ ها شروع به تشکیل کنند.
• شوک هوا : در این روش، پس از قطع هوای خلأ و ایجاد فشار هوا، این تغییر فشار باعث تشکیل کریستال‌ ها می ‌شود. استفاده از پودر شکر معمولا بهتر است چون کریستال ‌ها یکنواخت و یک اندازه می‌ شوند، مشروط بر اینکه پودر شکر به طور یکنواخت به همه بخش ‌های مخزن برسد، در غیر این صورت کریستال ‌ها کوچک خواهند شد.

✳️ روش ‌های کریستالیزاسیون  :

1. آپارات پخت I:

شربت غلیظ وارد آپارات پخت I می‌ شود تا جوشیده و به حالت فوق اشباع برسد. سپس پودر شکر اضافه شده و در مرحله بعد شیر تخلیه باز می ‌شود. پس از آن شربت به رفریژرانت منتقل می ‌شود که در واقع یک دستگاه سردکننده است. در این مرحله، شربت به دمای 45-40 درجه سانتی ‌گراد رسیده و فرآیند کریستالیزاسیون ادامه می ‌یابد. در نهایت، شکرها وارد سانتریفوژ می‌ شوند.

مرحله سانتریفوژ :

در این مرحله، شربت از طریق سبد توری با سرعت زیاد از سانتریفوژ عبور داده می‌ شود. به این ترتیب، پس ‌آب از شکر جدا شده و شکر روی توری باقی می‌ ماند. این شکر به شست‌ و شو با آب و بخار نیاز دارد تا رنگ سطح کریستال‌ ها پاک شود. پس ‌آب ‌های بدست آمده در این مرحله به دو نوع تقسیم می ‌شوند : پسآب ضعیف و پسآب قوی.

پس ‌آب ضعیف شامل شکر کمی است، در حالی که پس ‌آب قوی دارای درصد بالایی از شکر حل شده می ‌باشد. پس از این فرآیند، شکرها به خشک‌ کن منتقل شده و سپس برای فرآوری ‌های بعدی مانند تولید قند آماده می ‌شوند.

برای تولید قند از این شکر، ابتدا شکر را در آب حل کرده و محلولی با غلظت 60 درصد بریکس (Bx) تهیه می ‌نمایند که به آن «محلول کلرس I» گفته می ‌شود. سپس این محلول به فرآیند قندسازی وارد می‌ شود تا مراحل تولید قند تکمیل گردد.

2. آپارات پخت II :

در این مرحله، پسآب ضعیف به عنوان خوراک وارد آپارات پخت II می ‌شود و دوباره عملیات حرارت ‌دهی، سرد کردن در رفریژرانت و عبور از سانتریفوژ انجام می‌ شود.

این مرحله به تولید شکر درجه 2 منتهی می‌ شود که نسبت به شکر درجه 1 رنگ زردتری دارد. برای بالا بردن خلوص این شکر، آن را به ظرف حل‌ کن شکر منتقل می‌ کنند، جایی که با آب حل شده و محلولی با Bx=60 به نام کلرس II تولید می ‌شود.

3. آپارات پخت III :

در این مرحله، پسآب به دست آمده از آپارات پخت II به عنوان خوراک به آپارات پخت III منتقل می‌ شود. این شکر، که به رنگ قهوه ‌ای است و خلوص بسیار پایین‌ تری دارد، به نام شکر درجه 3 شناخته می‌ شود.

ملاس حاصل از سانتریفوژ III به هیچ وجه دوباره تحت فرآیند کریستالیزاسیون قرار نمی‌ گیرد، زیرا این کار مقرون به صرفه نیست و از روش‌ های دیگری برای استفاده از آن بهره می ‌برند.

مرحله بعد که مرحله فند سازی میباشد در بخش بعدی به صورت کامل شرح داده خواهد شد.

---

✔️ مرحله آخر قند سازی در کارخاانه قند (فرایند تولید قند حبه و کله) !

---

الف) فرآیند تولید قند حبه : 

استفاده از شکر درجه یک : تولید قند حبه با استفاده از شکر مرغوب انجام می ‌شود. ابتدا شکر در حل ‌کن با آب مخلوط شده و شربتی به نام کلرس I با مقدار Brx برابر 60 تهیه می‌ گردد.

شفاف‌ سازی و رنگ ‌بری : برای تولید قند، شربت باید شفاف ‌تر و سفید تر از شکر باشد. به همین دلیل از فرآیند رنگ ‌بری استفاده می‌ شود. روش‌ های معمول عبارتند از:

• زغال اکتیو و خاک فیل
• رزین ‌های رنگ ‌بر

شربت پس از عبور از این مواد، تصفیه شده و زغال‌ ها از محلول جدا می ‌شوند. سپس محلول از صافی ‌های صفحه‌ ای تحت فشار عبور کرده و با دو بار تصفیه، شربتی شفاف به دست می ‌آید.

A ) مرحله پخت قند :

این شربت شفاف وارد آپارات پخت قند می‌ شود. فرآیند پخت مشابه پخت شکر است، با این تفاوت که زمان پخت کوتاه ‌تر است زیرا شربت خالص ‌تر و Brx آن پایین‌ تر است. پس از پخت، محلول وارد رفریژرانت شده و فرآیند کریستال ‌سازی آغاز می‌ شود.

B ) مرحله سانتریفوژ و شکل ‌دهی :

محلول کریستال ‌شده به سانتریفوژ منتقل می ‌شود تا پساب جدا گردد. پساب به آپارات I بازمی ‌گردد تا شکر سفید تولید شود. شکر مرطوب به صورت قالب ‌های 1 سانتی‌ متری پرس می ‌شود.

C ) مرحله خشک ‌کردن :

کریستال‌ های قند حبه یکنواخت نیستند و تحت فشار، کریستال‌ های شکر در کنار هم قرار می‌ گیرند. برای خشک ‌کردن، از دمای 70 تا 75 درجه استفاده می ‌شود.

ب) فرآیند تولید قند کله :

A) مرحله پخت و آماده‌ سازی اولیه :

برای تهیه قند کله، شربت پخت‌ شده به ملاکسور منتقل می‌ شود. ملاکسور مخزنی با همزن داخلی است که دمای پخت را کاهش داده و مشابه رفریژرانت عمل می‌ کند. سپس شربت به قالب ‌های مخصوص قند کله منتقل می ‌شود.

B ) مرحله قند سبز:

شربت مستقیماً وارد قالب‌ ها شده و به قند سبز تبدیل می ‌شود. در این مرحله سانتریفوژ انجام نمی‌ شود و رنگ قند به دلیل عدم تصفیه، متمایل به سبز است.

C ) مرحله گرم‌ خانه :

واگن ‌های حاوی قالب‌ ها به گرم‌ خانه منتقل شده و به مدت 3 تا 4 ساعت در دمای 30 تا 35 درجه نگهداری می ‌شوند. این گرما از خود پخت تأمین می ‌شود و نیازی به سیستم حرارتی اضافی نیست.

در گرم‌ خانه، کارگران عملیات زیر را روی قالب ‌ها انجام می‌ دهند :

• کارد زدن : به منظور خروج هوای داخل قالب و جلوگیری از ایجاد حفره.
• هم‌ زدن با قاشق : برای ترکیب بهتر کریستال ‌ها.

D ) مرحله فشرده ‌سازی :

پس از هم ‌زدن، قالب ‌ها با ضربات گوشت ‌کوب فشرده می‌ شوند تا کریستال ‌ها در نوک کله متمرکز شوند، به همین دلیل نوک قند کله سخت ‌تر است.

E ) مرحله سردخانه : 

قالب ‌ها به سردخانه منتقل می ‌شوند و در دمای 17 تا 20 درجه به مدت 3 تا 4 ساعت باقی می‌ مانند. در این مرحله، عمل کریستال ‌سازی تکمیل می ‌شود. سیستم ‌های کولر برای خنک ‌کردن استفاده می ‌شوند.

F ) مرحله چنگال‌ زنی و سانتریفوژ :

در سردخانه، ته قالب‌ ها را خراش می ‌دهند تا پساب ‌ها جمع شوند و هوا از قالب عبور کند. سپس قالب ‌ها به سانتریفوژ منتقل می ‌شوند تا پساب جدا گردد. این فرآیند حدود 20 دقیقه طول می ‌کشد.

برای شستشوی کریستال ‌ها از آب استفاده نمی ‌شود، زیرا باعث از هم پاشیدن کریستال‌ ها می ‌شود. به جای آن، از شربت لیکور که از قند تهیه شده است، استفاده می ‌گردد.

G ) مرحله خشک‌ کردن و بسته ‌بندی قند کله :

قند سفید خالص با خلوص 260، پس از جدا شدن پساب زردرنگ، به خشک‌ کن منتقل شده و در نهایت بسته ‌بندی می ‌شود.

---

✔️ مراحل کنترل کیفیت در کارخانجات قند !

---

کنترل کیفیت در کارخانجات قند به سه بخش اصلی تقسیم می ‌شود :

کنترل مواد خام، کنترل فرآیند تولید و کنترل محصول نهایی.

در ادامه به تفصیل هر بخش پرداخته می ‌شود.

1. کنترل مواد خام در کارخانه قند :

کنترل مواد خام، اولین و مهم ‌ترین گام در تضمین کیفیت محصول نهایی است. اگر این مرحله به ‌درستی انجام شود، نیاز به بازرسی نهایی به حداقل می ‌رسد.

این مرحله شامل بررسی تمامی مواد اولیه ‌ای است که وارد کارخانه می‌ شود.

در کارخانجات قند، ماده اصلی معمولاً چغندر قند است؛ با این حال مواد دیگری نظیر سنگ آهک، زغال فعال و کربن نیز باید مورد ارزیابی دقیق قرار گیرند.

فعالیت ‌های اصلی در کنترل مواد خام :

• نمونه ‌گیری آماری از محموله ‌های ورودی قبل از فرآوری و ثبت نتایج آزمایش ‌ها.
• بازگرداندن مواد خام نامناسب به تأمین ‌کننده.
• صدور مجوز مصرف برای مواد اولیه سالم.
• ارائه دستورالعمل ‌های ویژه فرآوری برای محموله ‌های خاص.
• ارائه توصیه‌ های لازم به بخش تأمین مواد برای دوره‌های آینده.

معیارهای خرید مواد خام : 

الف) ویژگی ‌های طبیعی ماده خام :

خواص تغذیه ‌ای و کیفیت چغندر قند تحت تأثیر عواملی نظیر نوع واریته، شرایط کاشت و برداشت قرار دارد. ترکیباتی مانند عیار قند، میزان سدیم و پتاسیم، ازت مضر، میزان آفت ‌زدگی و درجه رسیدگی باید کنترل شوند.

ب) باقی ‌مانده سموم کشاورزی :

میزان باقی ‌مانده سموم در مواد خام باید در حد استانداردهای قابل ‌قبول باشد تا از آلودگی محصول جلوگیری شود.

ج) آلودگی میکروبی :

یکی از ویژگی‌ های مهم مواد خام ورودی، بررسی فلور میکروبی آن است. وجود میکروارگانیسم ‌های ناسازگار می‌ تواند بر فرآیند تولید تأثیر منفی بگذارد. هرچه تعداد این میکروارگانیسم‌ ها کمتر باشد، مشکلات در فرآیند تولید نیز کاهش خواهد یافت.

2. کنترل فرآیند تولید قند (کله و حبه) :

این مرحله شامل کنترل تمامی فعالیت ‌ها و تجهیزات در طول فرآیند تولید است.

گرچه کنترل فرآیند و کنترل مواد خام به ‌صورت جداگانه بررسی می‌ شوند، اما محدودیت ‌های فرآوری مواد خام نیز باید در نظر گرفته شود.

نکات کلیدی در کنترل فرآیند تولید قند :

A) فرمولاسیون و دستور ساخت :

برای تولید محصولات با کیفیت و استاندارد، دستورالعمل ‌های دقیق باید رعایت شوند.

به‌ عنوان مثال، استفاده از افزودنی ‌هایی مانند بلانکیت (هیپوسولفیت)، که سرطان ‌زا است، تنها در چارچوب مقررات مجاز است.

B) ساختمان ‌ها و فضای کارخانه :

فضای کافی برای انبار مواد خام، بسته ‌بندی و محصول نهایی بسیار مهم است.

شلوغی انبارها می ‌تواند موجب آلودگی و ورود اجسام خارجی به محصول شود.

سیلوها نیز به ‌عنوان انبار مواد خام باید از نظر دما و رطوبت کنترل شوند.

C) رعایت بهداشت کارخانه :

یک کارخانه تمیز و بهداشتی نشان‌دهنده مدیریت قوی است.

ماشین‌آلات و سالن‌های تولید باید مرتباً نظافت شوند تا از ایجاد بوهای ناخوشایند و کاهش کیفیت محصول جلوگیری شود.

D) وجود اجسام خارجی :

وجود اجسام خارجی در محصول نهایی یکی از مهم ‌ترین عوامل نقص تولید است که باید در طول فرآیند تولید به ‌دقت بررسی شود.

E) نگهداری تجهیزات و ماشین ‌آلات :

ماشین ‌آلات باید به‌ طور منظم بازبینی، تعمیر و تنظیم شوند تا از عملکرد صحیح آن ‌ها اطمینان حاصل شود.

F) نظارت بر پرسنل تولید :

آموزش کافی و نظارت مستمر بر عملکرد پرسنل تولید یکی از عوامل اصلی در کنترل فرآیند است.

3. کنترل کیفیت محصول نهایی کارخانه قند :

بازرسی نهایی محصول اهمیت کمتری نسبت به کنترل مواد خام و فرآیند تولید دارد، زیرا اگر این دو مرحله به ‌درستی انجام شده باشند، کیفیت محصول نهایی تضمین می ‌شود در غیر این صورت، محصول معیوب محسوب شده و حتی ممکن است دور ریخته شود.

موارد بررسی در محصول نهایی :

• ظاهر محصول : رنگ و وضعیت فیزیکی.
• ویژگی ‌های شیمیایی : تطابق با استانداردهای کیفی.
• رضایت مصرف ‌کننده : بررسی ویژگی ‌هایی که برای مصرف‌ کننده اهمیت دارند.

کنترل کیفیت در کارخانجات قند مستلزم نظارت دقیق بر تمامی مراحل از مواد خام تا محصول نهایی است. تأکید بیشتر بر کنترل مواد اولیه و فرآیند تولید، نه‌ تنها کیفیت محصول را تضمین می‌ کند، بلکه هزینه‌ های اقتصادی بازرسی نهایی را نیز کاهش می ‌دهد. رعایت استانداردهای بهداشتی و فنی در تمامی مراحل، کلید موفقیت و تولید محصولی باکیفیت در این صنعت است.

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی کارخانه تولید قند کله و حبه ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارشگیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید . 

---

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ کارخانه تولید قند کله و حبه

---

✍️ توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.