بیزنس پلن و طرح توجیهی تولید نان بستنی میتواند اطلاعات تخصصی راجع به هزینه های احداث و درآمدهای کارخانه و سود تولید نان بستنی به شما بدهد ، همچنین شما میتوانید از آنها جهت اخذ مجوزها و وام بانکی و یا اخذ زمین استفاده کنید.
همچنین در انتهای این مطلب کلیه طرحهای توجیهی آماده نان بستنی جهت دانلود شما قرارداده شده اند. این طرحهای توجیهی مربوط به سالهای گذشته بوده و کاربرد اجرایی ندارند و صرفا برای مطالعه میتوانید آنها را دانلود کنید.
✳️ سر فصل های این مقاله (0 تا 100 کارخانه تولید نان بستنی)
✔️ نان بستنی چیست و چه کد آیسیک و تعرفه گمرکی دارد؟
✔️ بررسی انواع محصولات طرح توجیهی نان بستنی
✔️ معرفی مواد اولیه مورد نیاز تولید نان بستنی
✔️ بررسی فرایند تولید نان بستنی
✔️ معرفی لیست تجهیزات خط تولید نان بستنی
✔️ دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید نان بستنی
✔️ معرفی طرح توجیهی و بیزنس پلن راه اندازی کارخانه تولید نان بستنی!
✳️ 0 تا 100 بیزنس پلن و کاربردهای نان بستنی:
نان بستنی چیست و چه کد آیسیک و تعرفه گمرکی دارد؟
نان بستنی با کد آیسیک 1541512312 و تعرفه گمرکی 19059090، یکی از خوراکی‌های خوش‌طعم و نوستالژیک دنیای خوراکی‌های سرد به‌شمار می‌رود که در کنار بستنی، تجربه‌ای متفاوت و دلپذیر برای مصرف‌کننده رقم می‌زند.
نان بستنی سبک، ترد و شکننده، که اغلب به‌صورت قیفی یا فنجانی در دسترس است، تنها ظرفی برای نگهداری بستنی نیست؛ بلکه خود به‌عنوان بخشی از طعم نهایی و لذت شیرین این خوراکی محبوب عمل می‌کند.
ترکیب بافت، شکل و طعم نان بستنی به‌گونه‌ای‌ست که آن را به یکی از جدایی‌ناپذیرترین اجزای بستنی در ذهن مخاطبان تبدیل کرده است.
کارخانه‌های تولید نان بستنی به‌عنوان بخش مهمی از زنجیره صنعت غذایی و لبنیات، نقش اساسی در تأمین این محصول دارند. این کارخانه‌ها با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین، خطوط تولید پیشرفته و نیروی انسانی متخصص، انواع نان بستنی را در طرح‌ها و اندازه‌های متنوع تولید و روانه بازار می‌کنند.
این تنوع موجب شده است نان بستنی جایگاه ویژه‌ای در فروشگاه‌های بستنی، برندهای بزرگ لبنی و حتی بازارهای صادراتی پیدا کند.
حضور کارخانه‌های فعال در این حوزه، علاوه‌بر تأمین مستمر و بهداشتی این محصول، به ایجاد فرصت‌های شغلی، رشد صنعت مواد غذایی و افزایش کیفیت تولیدات داخلی کمک کرده است.
در صورتی که قصد ورود به کسب وکار تولید نان بستنی را دارید، در اولین قدم برای ورود به کسب و کار خود، نیاز به بیزنس پلن و طرح توجیهی تولید نان بستنی دارید تا بتوانید با برآورد سطح سرمایه گذاری و توجیه مالی و بازار تولید نان بستنی آشنا شوید و همینطور فرایندهای اداری را نیز طی کنید.
جهت سفارش طرح توجیهی و بیزنس پلن تولید نان بستنی با کارشناسان مجرب و متخصص «وبسایت گسترش کارآفرینی» با مدیریت «مهندس ایمان حبیبی» تماس بگیرید.
✳️ بررسی انواع محصولات طرح توجیهی نان بستنی!
در ادامه این مقاله، به معرفی انواع مختلف نان بستنی خواهیم پرداخت که هرکدام از آنها می‌توانند به‌عنوان همراهی لذیذ و بی‌نظیر برای بستنی‌های متنوع در مراسم‌ها، جشن‌ها و حتی در روزهای گرم تابستانی مورد استفاده قرار گیرند.
این نان‌ها نه‌تنها طعم‌های مختلف را تکمیل می‌کنند، بلکه به تجربه‌ای خاص و متفاوت از خوردن بستنی تبدیل می‌شوند.
1. نان بستنی قیفی:
نان بستنی قیفی یکی از قدیمی‌ترین و محبوب‌ترین انواع نان بستنی است که به‌صورت مخروطی و با خمیر نازک و ترد تهیه می‌شود. این نان معمولاً در ابعاد کوچک تولید می‌شود و مناسب برای قرار دادن انواع بستنی‌ها از جمله بستنی‌های خامه‌ای، میوه‌ای و شکلاتی است.
نان قیفی به دلیل بافت ترد و سبک خود، در ترکیب با بستنی طعم خوشمزه و لذیذی به‌وجود می‌آورد. به‌عنوان یکی از معروف‌ترین انتخاب‌ها برای بستنی، نان بستنی قیفی در اکثر فروشگاه‌های بستنی و فست فودها موجود است.
2. نان بستنی حصیری (ویفر):
نان بستنی حصیری، نوعی نان سبک و ترد است که بافتی شبیه به تور یا شابلون‌های نازک دارد. این نوع نان به‌ویژه برای کسانی که به دنبال ترکیب بافتی سبک‌تر و تردتر برای بستنی خود هستند، مناسب می باشد.
ویفرها معمولاً در طعم‌های مختلف مانند شکلاتی، وانیلی و حتی میوه‌ای تولید می‌شوند. ویفر به‌دلیل بافت ترد و طعم شیرین خود، یکی از گزینه‌های پرطرفدار در کنار بستنی‌های میوه‌ای و خامه‌ای است.
3. نان بستنی وافل:
نان بستنی وافل، بافتی ضخیم‌تر و نرم‌تر از نان‌های قیفی و ویفر دارد و به‌طور معمول به‌صورت گرد یا مستطیلی تهیه می‌شود. وافل‌ها به دلیل داشتن بافت نرم و کمی چسبنده، به‌خوبی طعم بستنی را جذب کرده و تجربه‌ای خوشمزه و شیرین ایجاد می‌کنند.
این نان‌ها معمولاً از آرد، شکر، تخم‌مرغ و کره تهیه می‌شوند و می‌توانند در کنار بستنی‌های متنوعی مثل وانیل، شکلات و میوه‌ای سرو شوند. نان وافل به‌طور خاص برای کسانی که به دنبال طعمی غنی‌تر و ترکیب بافت نرم هستند، عالی است.
4. نان بستنی کاسه‌ای:
نان بستنی کاسه‌ای به‌صورت یک ظرف با دیواره‌های بلند و با لبه‌های کم عمق تهیه می‌شود که بستنی در آن قرار می‌گیرد. این نان به‌ویژه برای کسانی که می‌خواهند بستنی خود را در یک ظرف شیرین و شکلاتی قرار دهند، مناسب می باشد.
نان کاسه‌ای معمولاً از شکلات یا خمیر وانیلی تهیه می‌شود و میتواند در داخل خود یک لایه شکلاتی یا میوه‌ای داشته باشد. این نان به‌خوبی طعم بستنی را جذب می‌کند و میتواند به‌عنوان یک گزینه جذاب برای پذیرایی از مهمان‌ها مورد استفاده قرار گیرد.
5. نان بستنی دوقلو:
نان بستنی دوقلو به‌شکل دو نان بستنی که به یکدیگر متصل شده‌اند، تهیه می‌شود. این طراحی باعث می‌شود که بتوان از دو طعم مختلف بستنی استفاده کرد و تجربه‌ای دوگانه و جالب از بستنی به‌دست آورد.
این نوع نان بستنی برای کسانی که دوست دارند ترکیب‌های مختلف بستنی را در یک زمان مصرف کنند، ایده‌آل است. علاوه بر آن، نان دوقلو به‌دلیل ظاهر خاص و جذابش میتواند یک انتخاب جالب برای جشن‌ها یا دورهمی‌ها باشد.
6. نان بستنی چیمنی:
نان بستنی چیمنی به‌صورت یک لوله یا میله طولانی است که معمولاً از خمیر شیرین و شکلاتی تهیه می‌شود. این نان لوله‌ای شکل میتواند به‌طور جداگانه برای قرار دادن بستنی یا به‌عنوان پوشش بستنی استفاده شود.
نان چیمنی به‌ویژه برای کسانی که می‌خواهند یک تجربه جدید و متفاوت از نان بستنی داشته باشند، انتخاب خوبی است. این نوع نان معمولاً در کنار بستنی‌هایی با طعم‌های خاص و متفاوت مانند نارگیل، توت‌فرنگی یا شکلات عرضه می‌شود
هر کدام از این انواع نان بستنی ویژگی‌های خاص خود را دارند و می‌توانند تجربه‌ای متفاوت از بستنی را برای افراد به ارمغان بیاورند. انتخاب نوع نان بستنی بسته به سلیقه شخصی و نوع بستنی مصرفی میتواند تنوع و جذابیت زیادی ایجاد کند.
✔️ خلاصه دانش فنی طرح توجیهی کارخانه تولید نان بستنی !
✳️ معرفی مواد اولیه مورد نیاز تولید نان بستنی:
جهت تولید نان بستنی، به مجموعه‌ای از مواد اولیه با ویژگی‌های شیمیایی و فیزیکی خاص نیاز است که هر یک تأثیر مستقیمی بر فرآیند تولید و کیفیت نهایی محصول دارند. این مواد اولیه، علاوه بر تأثیرگذاری بر طعم و بافت، در طولانی‌مدت بر ماندگاری و ظاهر نان نیز مؤثرند.
1. آرد گندم:
آرد گندم منبع اصلی کربوهیدرات در فرمولاسیون نان بستنی است. از نظر ساختار شیمیایی، آرد حاوی گلیکوژن و پروتئین‌های گلوتن است که در تماس با آب به یک شبکه گلوتنی تبدیل می‌شود. این پروتئین‌ها مسئول ایجاد ساختار و چسبندگی خمیر هستند.
فرآیند هیدراته شدن آرد موجب تشکیل شبکه گلوتنی می‌شود که بر انعطاف‌پذیری و کشسانی خمیر تأثیر گذاشته و در نهایت باعث ایجاد بافت مناسب و پف‌کردگی نان می‌شود.
از آنجا که آرد گندم نسبت به انواع دیگر آردها نسبت به گلوتن غنی‌تر است، برای تولید نان بستنی به‌ویژه در مقیاس صنعتی مناسب می باشد.
2. شکر:
شکر، به‌عنوان یک ماده شیرین‌کننده، علاوه بر بهبود طعم محصول، نقش مهمی در حفظ رطوبت نان ایفا می‌کند. از نظر شیمیایی، شکر (ساکارز) با ترکیب با آب در فرآیند خمیرسازی، به ایجاد پیوندهای هیدروژنی کمک می‌کند که موجب حفظ رطوبت در نان و جلوگیری از خشک شدن آن پس از پخت می‌شود.
همچنین، شکر در فرآیند کارامل‌سازی در دمای بالا شرکت می‌کند و میتواند تأثیرات رنگی و طعمی به‌ویژه در لبه‌های نان ایجاد کند. علاوه بر این، شکر به‌عنوان یک ماده کنسروکننده طبیعی عمل می‌کند و میتواند به افزایش ماندگاری محصول نهایی کمک کند.
3. چربی‌ها (روغن‌ها یا کره):
چربی‌ها (مانند روغن‌های گیاهی یا کره) در فرمولاسیون نان بستنی نقش کلیدی در بهبود بافت و احساس دهانی محصول ایفا می‌کنند. از نظر شیمیایی، چربی‌ها با احاطه ذرات آرد و سایر مواد خشک، مانع از تشکیل شبکه گلوتنی محکم و غیرقابل انعطاف می‌شوند.
این عمل موجب نرم شدن بافت نان و ایجاد احساس خوشایند در دهان می‌شود. چربی‌ها همچنین در افزایش پف‌کردن نان و ایجاد ساختار لایه‌ای در بافت آن تأثیر دارند. در صنعت نان بستنی، معمولاً از روغن‌های گیاهی با نقطه ذوب پایین استفاده می‌شود تا محصول نهایی لطیف و قابل پذیرش باشد.
4. پودر بیکینگ پودر یا جوش شیرین:
پودر بیکینگ پودر و جوش شیرین به‌عنوان عوامل شیمیایی نشت گاز دی‌اکسید کربن (CO₂) در هنگام پخت عمل می‌کنند. این گازها در شبکه گلوتنی خمیر حبس شده و موجب پف‌کردن و سبکی نان می‌شوند.
پودر بیکینگ پودر ترکیبی از اسیدها و بازها است که در دماهای مختلف فعال می‌شود، در حالی که جوش شیرین به تنهایی نیاز به ماده اسیدی برای فعال‌سازی دارد.
این مواد شیمیایی میکروپاف شدن و ساختار سبک و هوادهی نان بستنی را تضمین می‌کنند. استفاده صحیح از این مواد، در تنظیم ارتفاع نان و جلوگیری از فشرده شدن آن اهمیت زیادی دارد.
5. آب:
آب به‌عنوان یک حلال، در فرآیند ساخت خمیر نقشی حیاتی دارد. از منظر شیمیایی، آب با پروتئین‌های گلوتن موجود در آرد ترکیب می‌شود و باعث تشکیل یک شبکه گلوتنی می‌گردد که قدرت کشسانی و انعطاف‌پذیری خمیر را فراهم می‌کند.
آب همچنین به‌عنوان یک ماده مرطوب‌کننده عمل می‌کند که باعث حفظ رطوبت در نان و جلوگیری از خشکی آن پس از پخت می‌شود. علاوه بر این، آب باعث افزایش انتقال حرارت در داخل خمیر می‌شود و فرآیند پخت را یکنواخت‌تر می‌کند.
6. تخم‌مرغ:
تخم‌مرغ در نان بستنی به‌عنوان یک عامل پیونددهنده و ساختاری عمل می‌کند. زرده تخم‌مرغ حاوی لیپیدهایی است که باعث بهبود طعم و افزایش غلظت و کرمی‌شدن بافت نان می‌شود. همچنین زرده تخم‌مرغ رنگ زرد غنی به محصول نهایی می‌دهد.
سفیده تخم‌مرغ نیز به دلیل ترکیب پروتئین‌ها و قابلیت تشکیل فوم‌های پایدار، در ایجاد بافت سبک و هوادهی نان نقش دارد. این فوم‌ها در هنگام پخت موجب افزایش پف و سبکی نان بستنی می‌شوند.
7. نمک:
نمک علاوه بر اینکه طعم را تعدیل می‌کند، نقش مهمی در تقویت ساختار خمیر و حفظ تعادل یونی آن ایفا می‌کند. از دیدگاه شیمیایی، نمک به تشکیل پیوندهای بیشتر بین مولکول‌های گلوتن کمک می‌کند که موجب بهبود ساختار شبکه گلوتنی و بهبود جویدن نان می‌شود.
همچنین نمک میتواند از رشد میکروارگانیسم‌ها جلوگیری کند و به ماندگاری بیشتر نان کمک کند.
8. مواد نگهدارنده:
مواد نگهدارنده، مانند پروپیونات کلسیم، در تولید نان بستنی به‌منظور جلوگیری از فساد میکروبی و قارچی و افزایش عمر مفید محصول استفاده می‌شوند. این مواد با جلوگیری از رشد باکتری‌ها و کپک‌ها، مدت زمان نگهداری محصول را افزایش می‌دهند.
پروپیونات‌ها، به‌ویژه، از رشد قارچ‌ها و مخمرهایی که می‌توانند موجب فساد نان شوند، جلوگیری می‌کنند. استفاده از مواد نگهدارنده در صنعت نان بستنی، برای حفظ کیفیت و ایمنی محصول در دوره‌های توزیع و انبارداری ضروری است.
این مواد اولیه به‌طور مشترک در فرمولاسیون نان بستنی صنعتی به‌کار می‌روند و با ترکیب صحیح آنها، می‌توان نانی با بافت مناسب، طعم دلپذیر و ماندگاری طولانی تولید کرد.
✳️ بررسی فرایند تولید نان بستنی:
فرآیند تولید نان بستنی شامل چند مرحله اصلی است که در یک خط تولید خودکار یا نیمه‌خودکار، از آماده‌سازی خمیر تا بسته‌بندی نهایی انجام می‌شود.
این فرآیند نیازمند رعایت دقیق نسبت مواد اولیه، کنترل شرایط پخت و حفظ کیفیت نهایی محصول است. در ادامه، هر مرحله از این فرآیند را به تفصیل تشریح خواهیم کرد.
1. آماده‌سازی مواد اولیه:
تولید نان بستنی با انتخاب دقیق مواد اولیه آغاز می‌شود. آرد گندم با کیفیت متوسط تا بالا (با گلوتن کنترل‌شده)، شکر کریستالی، روغن گیاهی تصفیه‌شده، امولسیفایرهای خوراکی (مثل مونو و دی‌گلیسیریدها)، جوش شیرین به‌عنوان عامل پف‌دهنده، نمک خوراکی و آب آشامیدنی ترکیب می‌شوند.
نسبت دقیق این ترکیبات بر اساس فرمولاسیون خاص کارخانه و با در نظر گرفتن خواص رئولوژیکی خمیر تنظیم می‌شود تا قوام، رنگ و تردی مطلوب حاصل گردد. استفاده از طعم‌دهنده‌های طبیعی یا وانیل نیز در برخی فرمول‌ها رایج می باشد.
2. میکس و تهیه خمیر مایع:
مواد اولیه در میکسرهای پیوسته یا ناپیوسته با سرعت متوسط ترکیب می‌شوند تا خمیری با ویسکوزیته مناسب (نیمه‌مایع) ایجاد شود. دمای اختلاط معمولاً بین 25 تا 30 درجه سانتی‌گراد حفظ می‌شود.
در این مرحله، یکنواختی ذرات و حذف کلوخه‌های آرد بسیار اهمیت دارد، زیرا مستقیماً بر ضخامت، یکنواختی پخت و کیفیت سطحی نان تأثیر می‌گذارد.
زمان هم‌زدن بین 5 تا 10 دقیقه متغیر است، بسته به سرعت و طراحی میکسر. ویسکوزیته خمیر نهایی معمولاً با ویسکومتر یا به‌صورت تجربی توسط اپراتور ارزیابی می‌شود.
3. پخت در صفحات حرارتی (دستگاه وافل‌پز صنعتی):
خمیر آماده‌شده توسط سیستم‌های دوزینگ و نازل‌های خاص بر روی صفحات داغ دستگاه وافل‌پز تزریق می‌شود. این دستگاه‌ها دارای صفحات فلزی با طرح قالب (مثلاً طرح مشبک نان بستنی) هستند که در دمای 150 تا 210 درجه سانتی‌گراد عمل پخت را انجام می‌دهند.
زمان پخت معمولاً بین 1 تا 2 دقیقه است و باید به‌گونه‌ای تنظیم شود که نان‌ها به رنگ طلایی روشن، با تردی یکنواخت و رطوبت کمتر از 3 درصد برسند. فرآیند پخت یکنواخت و بدون سوختگی، نیازمند توزیع حرارتی دقیق در سطح صفحات است.
4. شکل‌دهی به نان داغ (رول، قیفی یا فنجانی):
نان‌های بستنی پخته‌شده بلافاصله پس از خروج از دستگاه، در حالی که هنوز انعطاف‌پذیر هستند، وارد ایستگاه شکل‌دهی می‌شوند. دستگاه‌های شکل‌دهی دارای قالب‌های فلزی هستند که بسته به طراحی، نان را به اشکال مختلف (رول، مخروطی، فنجانی، دایره‌ای) تبدیل می‌کنند.
زمان واکنش‌پذیری در این مرحله بسیار حیاتی است، زیرا چند ثانیه پس از خروج از حرارت، نان بستنی شروع به سخت شدن می‌کند و انعطاف خود را از دست می‌دهد. در نتیجه، تمام عملیات شکل‌دهی باید با دقت و سرعت بالا انجام شود.
5. خنک‌سازی و تثبیت ساختار فیزیکی:
نان‌های بستنی شکل‌داده‌شده به‌صورت پیوسته وارد تونل خنک‌کننده می‌شوند که با جریان هوای سرد کنترل‌شده کار می‌کند. دمای خروجی نهایی نان باید به کمتر از 30 درجه سانتی‌گراد برسد تا امکان بسته‌بندی فوری فراهم شود.
این مرحله موجب تثبیت ساختار سلولی نان، خروج بخارهای باقی‌مانده و افزایش تردی محصول می‌شود. خنک‌سازی تدریجی مانع ترک‌خوردگی یا تاب‌برداشتن بدنه نان می‌شود و از بروز مشکلات مکانیکی در هنگام انبار یا حمل‌ونقل جلوگیری می‌کند.
6. بسته‌بندی در شرایط خشک و بهداشتی:
نان‌های بستنی سرد شده از طریق نوار نقاله وارد بخش بسته‌بندی می‌شوند. بسته‌بندی معمولاً با استفاده از لفاف‌های پلی‌پروپیلنی چندلایه انجام می‌شود تا از نفوذ رطوبت جلوگیری شود.
برخی خطوط تولید از گاز نیتروژن برای ایجاد اتمسفر محافظ استفاده می‌کنند تا تردی نان تا زمان مصرف حفظ شود. بسته‌ها بر اساس تعداد نان‌ها (تکی، دوتایی یا چندتایی) دسته‌بندی شده و توسط دستگاه‌های لیبل‌زن و توزین، آماده انتقال به انبار خشک یا سردخانه می‌شوند.
✳️ معرفی لیست تجهیزات خط تولید نان بستنی:
1. دستگاه خمیرگیر (میکسر خمیر نان بستنی):
دستگاه خمیرگیر، نقطه آغازین فرآیند تولید نان بستنی است که وظیفه ترکیب دقیق و یکنواخت مواد اولیه را برعهده دارد. این دستگاه از یک سیستم همزن چندمرحله‌ای بهره می‌برد که با تنظیم سرعت چرخش و دمای مخلوط، خمیری یکنواخت، همگن و بدون توده ایجاد می‌کند.
خمیر حاصل باید دارای ویسکوزیته مناسب، ساختار شبکه‌ای مطلوب و قابلیت پخت یکنواخت باشد. وجود سنسورهای دما، تایمر و قابلیت کنترل دیجیتالی در مدل‌های پیشرفته، باعث افزایش دقت و کیفیت محصول نهایی می‌شود.
2. مخزن ذخیره خمیر با همزن آهسته:
این مخزن یک واحد نگهدارنده و آماده‌سازی خمیر برای مرحله پخت است که در آن، خمیر تولیدشده در میکسر برای مدتی ذخیره می‌گردد. هدف از این مرحله، حفظ قوام و یکنواختی خمیر و جلوگیری از ته‌نشینی مواد سنگین‌تر در کف مخزن است.
سیستم همزن آهسته، با چرخش منظم و ملایم، اجازه می‌دهد تا بافت خمیر بدون ایجاد هوازدگی یا شکست ساختار مولکولی آن حفظ شود. این مخازن معمولاً از جنس استیل ضدزنگ با پوشش داخلی ضدچسب طراحی شده‌اند تا الزامات بهداشتی صنایع غذایی را نیز تأمین کنند.
3. دستگاه پخت نان بستنی (فر گردان یا تونلی):
دستگاه پخت، یکی از حیاتی‌ترین اجزای خط تولید است که مستقیماً بر کیفیت، بافت و رنگ نهایی نان بستنی تأثیر می‌گذارد. این دستگاه با طراحی به‌صورت فر دوار یا تونلی، قالب‌های ویژه‌ای دارد که خمیر را به‌صورت دقیق درون آنها تزریق می‌کند و سپس در دمای کنترل‌شده بین 180 تا 220 درجه سانتی‌گراد، پخت انجام می‌شود.
پخت به‌صورت یکنواخت و بدون سوختگی انجام می‌گیرد و ضخامت نهایی نان حدود یک میلی‌متر یا کمتر خواهد بود. استفاده از المنت‌های الکتریکی یا مشعل‌های غیرمستقیم، کنترل یکنواخت حرارت را تضمین می‌کند و با بهره‌گیری از کنترل‌گرهای دقیق، کیفیت نهایی محصول حفظ می‌شود.
4. دستگاه شکل‌دهنده نان (فرم‌دهنده نان قیفی یا تخت):
نان بستنی پس از خروج از فر در وضعیت نیمه‌گرم و منعطف قرار دارد، بنابراین شکل‌دهی آن باید بلافاصله انجام شود. دستگاه فرم‌دهنده با استفاده از قالب‌های سردشونده، نان را در حالی‌که هنوز منعطف است، به شکل مورد نظر در می‌آورد؛ مانند قیفی، کاسه‌ای یا صفحه‌ای.
این عملیات با دقت بالا و در زمان‌بندی بسیار کوتاه (معمولاً کمتر از چند ثانیه) انجام می‌شود تا از ترک‌خوردگی یا شکست نان بستنی جلوگیری شود. دمای قالب‌ها معمولاً پایین نگه داشته می‌شود تا به‌سرعت نان را در فرم جدید تثبیت کنند.
5. سیستم خنک‌کن نان:
نان‌های بستنی شکل‌داده‌شده باید به‌سرعت و به‌صورت یکنواخت خنک شوند تا ساختار ترد آنها تثبیت گردد. سیستم خنک‌کن با استفاده از تونل‌های هوای سرد و فن‌های چندجهته، جریان هوای یکنواخت و کنترل‌شده‌ای را فراهم می‌کند که نان‌ها را از دمای پخت به دمای اتاق (حدود 25 درجه سانتی‌گراد) می‌رساند.
این خنک‌سازی نه‌تنها مانع از نرم شدن نان بستنی می‌شود، بلکه به تثبیت شکل آن نیز کمک می‌کند و از رشد میکروبی احتمالی جلوگیری می‌نماید.
6. دستگاه تست کیفیت و سنجش یکنواختی:
در خطوط تولید پیشرفته، پس از خنک‌سازی، نان‌ها وارد ایستگاه کنترل کیفیت می‌شوند. این بخش با بهره‌گیری از حسگرهای اپتیکی، دوربین‌های صنعتی و نرم‌افزارهای پردازش تصویر، کیفیت نان‌ها را از نظر ضخامت، رنگ، وزن، ترک‌خوردگی و یکنواختی ارزیابی می‌کند.
محصولاتی که از استانداردهای تعریف‌شده انحراف دارند، به‌صورت خودکار از خط تولید خارج می‌شوند. این کار باعث افزایش بهره‌وری، کاهش ضایعات و افزایش رضایت مشتری می‌گردد.
7. دستگاه مرتب‌سازی و چینش نان بستنی:
نان‌های بستنی که مراحل قبلی را با موفقیت طی کرده‌اند، باید برای بسته‌بندی آماده شوند. دستگاه چینش با استفاده از بازوهای مکانیکی، سیستم‌های پنوماتیک یا نقاله‌های تفکیک‌کننده، نان‌های بستنی را به‌صورت طبقه‌بندی‌شده و منظم مرتب می‌کند.
این دستگاه میتواند محصولات را بر اساس شکل، اندازه و حتی نوع بسته‌بندی هدایت کند و در جای مناسب برای مرحله بعد قرار دهد. این مرحله به کاهش دخالت نیروی انسانی و افزایش سرعت بسته‌بندی کمک می‌کند.
8. دستگاه بسته‌بندی نان بستنی:
برای حفظ تردی، کیفیت و بهداشت نان بستنی، دستگاه بسته‌بندی طراحی شده است تا از نان‌های بستنی در برابر رطوبت، آلودگی و ضربه محافظت کند. بسته به طراحی خط، بسته‌بندی میتواند به‌صورت سلفون‌پیچ حرارتی، بسته‌بندی در جعبه‌های کارتنی یا شیرینگ پک باشد.
در برخی خطوط، از گاز نیتروژن نیز برای جلوگیری از جذب رطوبت استفاده می‌شود. تنظیم دقیق دمای بسته‌بندی، کشش فیلم و سرعت ماشین، نقش کلیدی در موفقیت این مرحله دارد.
9. نوار نقاله بین‌خطی (انتقال‌دهنده محصول بین مراحل):
نوار نقاله‌ها ستون فقرات ارتباطی خط تولید هستند که مواد اولیه، خمیر، نان پخته، نان شکل‌گرفته و بسته‌بندی‌شده را بین مراحل مختلف منتقل می‌کنند.
این نقاله‌ها باید از جنس مواد غذایی (Food Grade) باشند، مقاومت دمایی مناسب داشته باشند و بتوانند در شرایط رطوبتی یا خشک به‌خوبی عمل کنند. کنترل سرعت حرکت نقاله‌ها با سایر ماشین‌آلات هماهنگ است تا تولید به‌صورت روان و بدون تداخل انجام گیرد.
10. سیستم تهویه، کنترل دما و رطوبت محیط:
کنترل شرایط محیطی خط تولید برای محصولی مانند نان بستنی که به‌شدت به رطوبت و دما حساس است، بسیار مهم است. استفاده از دستگاه‌های رطوبت‌گیر صنعتی، تهویه هوا با فیلترهای HEPA و سیستم‌های کنترل دمای اتاق تولید، باعث می‌شود نان‌ها در تمام مراحل بدون جذب رطوبت یا تغییر شکل باقی بمانند.
تنظیم رطوبت در محدوده 30 تا 40 درصد و دمای محیط در حدود 25 درجه سانتی‌گراد از استانداردهای مهم این بخش محسوب می‌شود.
11. تجهیزات شست‌وشوی قالب‌ها و سطوح تماس:
برای رعایت الزامات بهداشتی و جلوگیری از آلودگی‌های متقاطع، شست‌وشوی منظم قالب‌ها و تجهیزات تماس با خمیر امری ضروری می باشد.
سیستم‌های CIP (Cleaning In Place) با گردش محلول‌های شوینده و ضدعفونی‌کننده در داخل دستگاه‌ها، امکان شست‌وشوی سریع و بدون نیاز به جداسازی قطعات را فراهم می‌کنند. همچنین ایستگاه‌های شست‌وشوی فشار قوی دستی برای نظافت سینی‌ها، قالب‌ها و سطوح خارجی نیز در نظر گرفته می‌شود.
12. تابلو برق و کنترل مرکزی (PLC):
سیستم کنترل مرکزی، نقش مغز متفکر خط تولید را دارد. این سیستم با استفاده از فناوری PLC (کنترل‌گر منطقی برنامه‌پذیر)، مدیریت تمام تجهیزات از جمله دمای فر، سرعت نقاله، زمان پخت، میزان خمیر تزریق‌شده و شرایط محیطی را انجام می‌دهد.
قابلیت نمایش خطاها، گزارشگیری لحظه‌ای، تنظیمات اتوماتیک و هماهنگ‌سازی اجزا، باعث افزایش بهره‌وری، کاهش نیاز به نیروی انسانی و ارتقای کیفیت محصول نهایی می‌شود.
✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید نان بستنی، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارشگیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید
📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید نان بستنی
✍️ توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.
فایل طرح توجیهی تیپ نان بستنی ، در آینده در این قسمت جهت دانلود کاربران قرار خواهد گرفت.