طرح توجیهی کمپوت میوه + گزارش مالی کامفار از مدارک مورد نیاز جهت اخذ مجوز از سامانه مجوزها ، وام بانکی و زمین است . طرح توجیهی کارخانه کمپوت سازی مطالعاتی تخصصی از آینده ی کسب و کار شماست که می تواند شما را با هزینه ساخت کارخانه کمپوت میوه ، سوددهی پروژه ، هزینه سنجی طرح شما ، نقاط ریسک و شناسایی رقبای بازار با ظرفیت تولیدشان آشنا کند.

ضمنا میتوانید فایل قدیمی طرح توجیهی کارخانه کمپوت میوه را صرفا جهت مطالعه از انتهای همین مقاله دانلود نمایید.

---

✔️ معرفی طرح توجیهی کمپوت میوه (گیلاس ، سیب ، هلو ، شلیل و آناناس) !

---

✳️ کمپوت میوه ، یکی از فراورده های پرمصرف میوه جات !

محصول تولیدی مورد نظر انواع کمپوت میوه بوده که شامل کمپوت گیلاس، کمپوت آلبالو، کمپوت هلو، کمپوت شلیل، کمپوت گلابی و کمپوت سیب میباشند.

به طـور کلـی کمپـوت هـا یکی از انواع کنسرو بوده که جهت نگهداری و حفاظت میوه جات به کار می روند. در واقع کمپوت میوه عبارتست از میوه پخته شده درون شربت خود، که غلظت شربت آن بنا به نـوع کمپوت متفاوت می باشد.

انواع کمپوت را می توان از نظر وزن و شکل ظاهری قوطی، به دو دسته 500 گرمی و 200 گرمی طبقـه بنـدی نمود. نوع میوه کمپوت شده نیز می تواند یکی از شاخص های طبقه بندی محصول محسوب می گردد.

✳️ نوع بسته بندی کمپوت های میوه چگونه است !

به طور کلی کمپوت های میوه در قوطی های فلزی یا ظروف شیشه ای سربسته بسته بندی مـی گردنـد. در ایـن واحـد کمپوت های میوه در قوطی های فلزی نیم کیلوگرمی بسته بندی شده و دور قوطی ها، با بر چسب های مخـصوص کاغـذی که حاوی مشخصات کمپوت و عکس میوه مربوطه می باشد پوشیده می گردد.

هر 48 عدد از این قـوطی هـای کمپوت تولیدی، در یک کارتن در دو ردیف 24 تایی قرار گرفته و آماده عرضه به بازار می باشد.  

✳️ موارد مصرف انواع کمپوت میوه کجاست !

کمپوت میوه برای استفاده بیماران که به هر جهت آمادگی خوردن میوه خام را ندارند مناسب می باشـد و یکـی از جمله مصارف عمده کمپوت همین مورد می باشد. در جریان جنگ هـا نیـز کمپـوت تغذیـه بـسیار خـوبی بـرای نظامیـان می باشد که در طول جنگ های تاریخ بخصوص در جنگ جهانی دوم این مسئله ثابت شده است.

در مسافرت ها نیز مسافران تمایل خوبی بـه مـصرف کمپـوت بخـصوص بـه دلیـل راحتـی حمـل آن دارنـد . کوهنـوردان و ورزشکاران از دیگر مشتریان این محصول می باشند و به طور کلی بسیاری از مـردم در سـالهای اخیـر تمایـل خاصی نسبت به مصرف کمپوت میوه جات از خود نشان می دهند.

✳️ طرح توجیهی کارخانه کمپوت سیب و گیلاس و سایر میوه ها چه اطلاعاتی به ما میدهد ؟

طرح توجیهی کمپوت میوه یه منبع اطلاعاتی بسیار عالیست که ریز مالی کسب و کار کارخانه کمپوت سازی شما را برورد میکند و میتوانید از آن به عنوان نقشه راه کسب و کار خود استفاده کنید.

طرح توجیهی کمپوت میوه (سیب ، گیلاس ، هلو ، شلیل و آناناس)، همچنین یکی از داکیومنت هاییست که برای اخذ مجوز و یا وام بانکی باید آن را داشته باشید.

طرح توجیهی کارخانه کمپوت میوه دارای سرفصل هایی مانند برآورد هزینه های ثابت و در گردش ، براورد درآمدهای پروژه ، برآورد صورتهای سود و زیان ، نقطه سر به سر ، دوره بازگشت سرمایه و نرخ بازده داخلی و ... میباشد.

✳️ خط تولید کمپوت سیب ، گیلاس ، هلو و آناناس را از چه شرکتهایی میتوان خریداری نمود؟

شرکت دمیرکو یکی از شرکتهای ایرانیست که خط تولید تمام اتوماتیک کمپوت سیب ، گیلاس ، آناناس ، هلو و شلیل را به صورت سفارشی میتوانید از آن خریداری کنید.

خط تولید کمپوت میوه ساخت شرکت دمیرکو با ولتاژ برق 220 تا 380 ولت کار میکند و یک سال گارانتی و ده سال خدمات پس از فروش دارد و میتوانید آن را با دیماند برق سفارشی خریداری کنید.

---

✔️ خلاصه دانش فنی طرح توجیهی کمپوت میوه (گیلاس ، سیب ، هلو ، آناناس و شلیل) با ظرفیت سالانه 8 میلیون قوطی

---

✳️ ماشین آلات و تجهیزات خط تولید کمپوت میوه با ظرفیت 8 میلیون قوطی در سال :

• شستشوی پیاله ای : 2 دستگاه
• نوار نقاله سورتینگ : 2 دستگاه
• دمگیر گیلاس و آلبالو : 1 دستگاه
• پوست گیری شیمیایی : 1 دستگاه
• بشکه استیل : 5 دستگاه
• تکه گیر و شستشوی نهایی : 1 دستگاه
• بالابر پیاله ای : 1 دستگاه
• تونل بلانچینگ : 1 دستگاه
• قوطی پرکن میوه : 1 دستگاه
• قوطی پرکن شربت : 1 دستگاه
• شستشوی قوطی : 1 دستگاه
• تهیه شربت : 1 دستگاه
• دربندی قوطی : 1 دستگاه
• اتوکلاو عمودی : 6 دستگاه
• چاپگر قوطی : 1 دستگاه
• اتیکت زن : 1 دستگاه
• اگزاست : 1 دستگاه
• میزها و مخزن آب سرد : 1 دستگاه

✳️ تاسیسات مورد نیاز کارخانه تولید انواع کمپوت میوه با ظرفیت 8 میلیون قوطی در سال :

• تامین برق از شبکه سراسری : 150.2 کیلووات
• برق اضطراری توسط دیزل ژنراتور : 60 کیلووات
• ایجاد تاسیسات لازم جهت تامین آب : 53.3 مترمکعب روز
• تاسيسات گرمايش ساختمان ها : 930 مترمربع
• تاسیسات سرمايشي و تهویه ساختمان ها : 930 مترمربع
• برج های خنک کننده : 0.6 مترمکعب در ساعت
• تصفیه شیمیایی آب ( بدون املاح ) : 0.3 مترمکعب در ساعت
• دیگ بخار : 2.5 تن در ساعت
• سیستم چرخش روغن داغ
• تجهيزات اطفاي حريق : تعداد 28 کپسول آتشنشانی
• هوای فشرده : دارد
• نصفیه پساب : فاضلاب انسانی
• باسکول : دارد
• سیستم ارتباطی تلفن : 3 خط

✳️ مواد اولیه مصرفی در کارخانه کمپوت سازی با ظرفیت 8 میلیون قوطی در سال :

• گلابی : 575 تن
• سیب : 475 تن
• هلو : 247,1 تن
• زردآلو : 204,5 تن
• گیلاس : 280 تن
• آلبالو : 256 تن
• شکر : 335 تن
• اسید سیتریک : 4 تن
• اسید اسکوربیک : 126 کیلوگرم
• قوطی : 8400 هزارعدد
• کارتن : 165 هزارعدد

✳️ آب و برق و سوخت مصرفی سالانه کارخانه کمپوت سازی با ظرفیت 8 میلیون قوطی در سال :

• گاز طبیعی : 166.8 هزارمتر مکعب
• بنزین : 7800 لیتر
• برق : 117 مگاوات
• آب خام : 5772 مترمکعب
• گازوئیل : 15.6 مترمکعب

✳️ اشتغال زایی کارخانه تولید کمپوت میوه با ظرفیت 8 میلیون قوطی در سال :

• مدیر : 1 نفر
• مهندس : 1 نفر
• تکنسین : 2 نفر
• کارگر ماهر : 7 نفر
• کارگر غیر ماهر : 45 نفر
• تکنسین فنی ( تعمیرگاه ، تاسیسات و ... ) : 1 نفر
• کارمندان اداری و مالی : 5 نفر
• نگهبان ، کارگر ساده و خدمات : 4 نفر
• تعداد کل کارکنان : 66 نفر

---

✔️ فرایند تولید کمپوت میوه (گیلاس ، سیب ، گلابی ، هلو و شلیل)

---

با توجه به نوع محصو ل تنها یک فرآیند برای آن وجود دارد البتـه ایـن در صـورتی است که بخواهیم سیستم دارای اتوماسیون باشد در غیر ایـن صـورت مـی تـوان کارهـایی را کـه در فرآینـد تولید کمپوت، ماشینی است با دست انجام داد، مثل جدا کـردن دانـه سـیب و نـصف کـردن آن، دیگـری گـیلاس و آلبـالو، هسته گیر هلو و شلیل و ... که مسلماً بهره ور و بهداشـتی نخواهـد بـود.

پـس بهتـر اسـت کـه فرآینـد تولیـد اتوماتیک باشد که در ادامه به توضیح کامل فرایند تولید اتوماتیک کمپوت میوه میپردازیم. البته لازم به ذکر است که روش تولید کمپوت هر میوه با توجه به ماهیت آن اندکی متفاوت است.    

کمپوت سازی دو مرحله کاملاً مجزا را شامل می شود. مرحله اول آماده نمودن میـوه بـرای تهیـه کمپـوت و مرحله دوم فرآیند کمپوت سازی است.

✳️ در ادامه به مراحل آماده سازی جهت تولید کمپوت گیلاس و آلبـالو و همینطور تولیـد کمپوت سیب، می پردازیم :

A - برداشت میوه گیلاس :

درخـت گـیلاس Cerasus avium از تیـره Rosaceer اسـت گونـه هـای مناسـب گـیلاس بـرای کمپـوت Richmond Early و Montmorency هستند.

در ایـران کمپـوت گـیلاس اغلـب از گـیلاس سـیاه تولیـد می شود. Black Cherries برداشت محصول از باغات زمانی باید صورت گیرد که دانه ها کاملاً رسیده باشـند تا رنگ و طعم مطلوب حاصل شود.

برداشت محصول به صورت دستی و با روش های مکـانیکی مقـدور اسـت.

حمل و نقل دانه ها بدون بقایای ساقه، برگ و دم صورت گیرد و دانه ها به صورت لایـه هـای کـم ضـخامت در جعبه های مخصوص حمل شوند.   

B -  مراحل تولید کمپوت گیلاس (Cherries Canning) : 3333

بازرسی اولیه برای جدا کردن و حذف دانه های ناسالم، آفت زده و بـد شـکل :

جلوگیری از آفـت زدگی و ناسالم بودن گیلاس ورودی به خط تولید، اهمیت زیادی درفرایند تولید دارد. بنابراین لازم است به نحو مقتضی از آن جلوگیری شود.

غوطه ور کردن در آب سرد :

این عمل در بعضی از کارخانه های کمپوت سازی انجام مـی گیـرد. امـا الزامـی نیست و هدف از انجام آن عبارتست از :

• سرد کردن دانه ها و جلوگیری از کپک زدن آن ها
• سفت شدن دانه ها و کم شدن آسیب های بافتی طی عملیات خارج کردن هسته ها

هر قدر آب سردتر باشد برای این منظور مناسب تر است، معمولاً برای یکنواخـت شـدن درجـه حرارت و جلوگیری از افزایش آن در طول زمان غوطه ور کردن گیلاس در آب سـرد بایـد جریـان ملایـم آب سرد از ته تانک برقرار گردد.

دم گیری :

دم گیری با روش مکانیکی و استفاده از ماشین آلات مربوطه انجام می شود.

درجه بندی دانه ها :

درجه بندی برحسب اندازه ها با سرندهای نمـره 22، 24، 26، 28 و 32، سـی و دوم اینچ (یعنی مثلاً 23/22 اینچ ...) انجام می گیرد و معمولاً  بهترین اندازه اینچ است، انجام این عمل بـرای به دست آوردن محصول سالم و یکنواخت ضروری و مهم است.

اهمیت درجه بندی گیلاس در این است که غلظـت شـربت و زمـان فرآینـد تـابع اندازه دانه ها است و کاربرد شربت غلیظ در مواردی که مناسب نباشد موجب چـروک خـوردگی سـطح و شیرینی زیاد محصول و مزه نامطلوب می شود.

جدا کردن یا خارج کردن هسته (Pitting) :

این عمل در پاره ای از فرآورده ها انجام نمی گیرد، در هـر حـال چنانچه عمل غوطه ور کردن دانه ها در آب سرد قبلاً صورت نگرفته باشد قبـل از جـدا کـردن هـسته لازم است دانه ها با آب سرد اسپری شده باشند تـا تمیـز و تـا حـدودی سـفت شـوند، خـارج کـردن دانـه بـا ماشین آلات مخصوص صورت می گیرد.

بازرسی :

برای انجام این عمل دانه ها روی نوار نقاله قرار می گیرند تا دانه های ناسالم در آخـرین مرحلـه از مجموعه خارج شوند.

انتخاب قوطی :

برای کمپوت گیلاس قوطی های قلـع انـدودdifferential tinplate 75-25)  ) و اندازه نمره 10 مناسب است.

پر کردن در بسته :

شامل دو مرحله  است، دانه ها و شربت، پر کردن دانه ها معمولاً  به صورت دستی انجـام می گیرد. خصوصاً در مورد قوطی نمره 10 اما قوطی های کوچکتر را می توان به صورت اتوماتیـک هـم پـر کرد، شربت معمولاً به روش حجمی است و درجه حرارت شربت تا حـد نقطـه جـوش و بـریکس آن 20، 30، 40 و غیره با توجه به نوع بسته و اندازه دانه ها است.

گاهی قبل از پر کردن دانه ها در بسته ، عمل بلانچینگ صورت می گیرد تا دانه ها کمی جمع شده و پـر کـردن یکنواخت تر شود.

عمل بلاچینگ در آب گرم اما نه در حال جوش انجام می گیرد. که ضمناً موجب می شود که از چروکیدگی و پاره شدن پوسته طی فرآیند حرارتی جلوگیری شود.

اگزاستینگ :

اگزاستینگ آرام و طولانی از یک طرف برای افزایش درجه حرارت محتـوی قـوطی قبـل از فرآیند حرارتی و رساندن حرارت آن به حرارت حدود 75-70 درجـه سـانتیگراد و از طـرف دیگـر بـرای خروج حبابهای هوا و گازها و تأمین خلاء لازم پس از بسته بندی لازم است، این عمل اگربه تـدریج و بـه آرامی صورت گیرد و موجب تسهیل در تعادل فشار اسمزی داخل و خارج از دانه ها می شود و از چروکیده شدن سطح و پاره شدن آنها جلوگیری می شود.

عمل ایگزاستینگ در حرارت 85 تا 90 درجه و به مـدت 10 تا 17 دقیقه برای خروج کامل گازها از دانه ها مناسب است. که پس از آن درب بندی صورت می گیرد.

فرآیند حرارتی :

فرآیند حرارتی تابع درجه حرارت اولیه و اندازه قوطی است، اگر حرارت اولیـه حـدود 70 درجه سانتیگراد و قوطی نمره 10 باشد زمان 25-30 دقیقه و اگر اندازه قوطی 304 باشد زمـان 12-15 دقیقه در آب جوش کافیست اگر شربت سرد اضافه شده باشد به زمان های فوق 7-10 دقیقه باشد اضافه شود.

سرد کردن قوطی ها :

سرد کردن قوطی ها باید تا حرارت حدود 35-37 درجه سانتیگراد صورت می گیرد.

برچسب زنی قوطی ها که معمولاً  دو هفته پس از تولید صورت می گیرد.

A ) برداشت سیب جهت تولید کمپوت سیب :

از گونه های مختلف سیب می توان کمپوت تولید کرد و برای به دست آوردن محصول با کیفیت بالا لازم است ماده اولیه تا حدی سفت  بوده و پس از تولید حالت فیزیکی خود را به خـوبی حفـظ نمایـد، همچنـین بایـد دارای قند زیاد، طعم خوب و مقدار کافی اسید بشاد، در مجموع گونه هایی کـه دارای PH اسـیدی هـستند و گوشت آنها سفید است مناسب تر می باشند.

میزان رسیدگی حائز اهمیت زیادی است اگر میـوه کمتـر از حـد لازم رسیده باشد رنگ و طعم خوبی ندارد و اگر زیاد از حد رسیده باشد دارای بافت نرم خواهد بـود و ممکـن است طی مراحل فرآیندهای حرارتی متلاشی شود، گونه های زیاد معطر هم برای این منظور ناسـب نیـستند.

زمان مناسب برای برداشت چند روز قبل از رسیدگی کامل است، برداشت میوه خواه با روشهای مکـانیکی یـا دستی باید به نحوی انجام گیرد که آسیب فیزیکی کمتری وارد شود.

طی مراحل جمع آوری، حمـل و نقـل و نگهداری از تلمبار کردن میوه روی همدیگر باید خودداری شود، بهترین روش استفاده از سبدها ی مخـصوص با ضخامت کم است، اگر به سیب آسیب فیزیکی وارد شود بلافاصله تغییر رنگ داده و منظرۀ نامطلوبی پیـدا می کند.  

در فاصله بین برداشت تا خط تولیدی بهتر است میـوه در دمـای حـدود صـفر درجـه نگهـداری شـود یـا در انبارهای اتمسفر کنترل شده حفظ شود در مرحله انبارداری جعبه ها را باید بـه نحـوی قـرار داد کـه هـوا بـه خوبی به تمام قسمت ها برسد.  

B ) مراحل فرآیند تولید کمپوت سیب :

شستشو و تمیز کردن :

در ابتدای ورود میوه  به خط تولید لازم است آلودگی های آن کاملاً  حذف شوند، برای این کـار میوه هـا را در حوضچه های مخصوص در آب خالص غوطه ور می نمایند، حوضچه ها دارای شیب و دریچه  تخلیه هـستند و در پاره ای از کارخانه ها هوای فشرده از پایین جریان دارد تا موجب تسرع در تمیز کردن میـوه بـشود.

اگرقبـل از برداشت محصول در مزرعه. روی آن ارسنیات سرب Lead arsenate اسپری شـده باشـد لازم اسـت بـه آب شستشو مقداری حدود 1 تا 5/1% اسید کلرئیدریک اضافه شود تا باقیماندۀ آنرا از محـصول حـذف نمایـد، در انتهای حوضچه آب سالم با فشار زیاد روی میوه پاشیده می شود. تا ناخالصی های باقیمانده روی سطح دانه هـا حذف شوند.  

درجه بندی :

درجه ب ندی میوه بر اساس اندازه موجب می شود که کار ماشین های پوست گیر و برش دهنده آسان تر شود به علاوه قطعات یکنواخت تری حاصل شود، در بیشتر موارد میـوه را بـه چهـار انـدازه تقـسیم مـی کننـد یکـی اندازه های کوچکتر از استاندارد که از خط خارج شده برای آب سیب یا مربا به کار می روند و سه قسمت دیگر جداگانه به ماشین های پوست گیر مناسب منتقل می شوند. 

پوست گیری و خارج کردن هسته و قسمت های مرکزی (Peeling, Coring trimming) :

برای این کار می توان از پوست گیرهای مکانیکی استفاده کرد که در ضمن قسمتهای مرکزی و هـسته هـا را از هم  جدا می کنند، پوست گیری با دست و با سود هم عملی است با اسـتفاده از محلـول 5-4% سـود گـرم بـه راحتی پوست قابل حذف می شود. 

قبل از پوست گیـری بـا سـود میـوه را بـا بخـار بلانـچ مـی کننـد، پـس از پوست گیری با هر یک از روشهای متداول سیب وارد تانک های پلاستیکی یا فایبر گـلاس محتـوی 2% اسـید  سیتریک یا 2% نمک می شود تا از قهوه ای شدن آن جلوگیری شود.

اضافه کردن مقادیر حدود 250 پی پـی ام EDTA و مقادیر حدود 300 پی پی ام نمک های کلسیم و منیزیم در بهبـود رنـگ  و اضـافه کـردن CaNa, EDTA که نوعی سکستران است به حفظ بافت کمک می کند، اگر گونه سیب دارای اسـیدیتۀ بـالایی باشـد سکستران را خنثی و بی اثر می کند، در مواردی که پوست با ماشین و یا دست جدا شده باشد مـی تـوان آن را برای سرکه سازی تولید پکتین و یا خوراک دام مورد استفاده قرار داد. 

قطعه کردن سیب (Slicing) :

ماشین آلات مخصوص اینکار یا ضمیمه دستگاه های مکانیکی پوست گیری است و یا جداگانه، بهر حـال میـوه در این مرحله باید به می کنند. سپس قطعات را با آب شستشو داده و از سرند خاص عبور می دهند تا قطعات کوچکتر از حـد لازم جـدا شـوند ایـن عمـل را Triming نامنـد کـه در انتهـای آن بایـد باقیمانـده پوسـته، قسمت های مرکزی و اندازه های کوچکتر از حد استاندارد از مجموعه جدا شوند.

با وجـود ایـن پـس از ایـن عمل یک مرحله بازرسی دیگر گنجانده می شود تا، قطعات رنگی و تیره، فاسد و معیوب شوند.

بلانچینگ :

در بافت سیب مقدار زیادی هوا وجود دارد که بایستی آنرا با آب نمک یا آب خالص جایگزین کـرد و در غیـر این صورت طی فرآیند حرارتی به بافت آسیب می رسد، برای این منظور در حـالی کـه قطعـات سـیب در آب نمک داغ غوطه ور می باشند آنها  را تحت خلاء قرار می دهند در این حالت بلافاصله پس از خروج هوا از بافـت جای آن را آب نمک می گیرد و حفره های خالی در بافت باقی نمی ماند.

پر کردن در بسته :

بهتر است بلافاصله پس از بلانچینگ و زمانی که میوه هنوز داغ است آنرا  بسته نموده، بسته مناسـب قـوطی فلزی قلع اندود با یا بدون لاک است پس از پر رکدن بسته با قطعات جامد شـربت اضـافه مـی شـود کـه لازم است شربت هم داغ باشد و دمای محتوی قوطی قبل از درب بندی 75 تا 83 درجه سانتیگراد باشد، هنگام پر کردن بسته با شربت، باید روی تمام قطعات را شربت گرفته و فضای خالی زیادی باقی نماند.

تخلیه گازها و هوای بسته :

که با بخار داغ و به مدت 3-10 دقیقه در حرارت حدود 80 درجه سانتیگراد انجام می گیرد.

درب بندی :

با ماشین مجهز به جریان بخار

فرآیند حرارتی :

در آب جوش انجام می گیرد و نیازی به دمای بالاتر از صد درجه سانتیگراد نیست و اگر این عمـل بلافاصـله پس از اگزاستینگ و درب بندی انجام گیرد چون اختلاف درجه حرارت زیاد نیست به سرعت انجام می گیرد، به این ترتیب که بلافاصله قوطی ها را وارد مخزن آب گرم یا تونل بخار می کنند.

مدت زمـان انجـام  عمـل بـه زمانی حدود 20 دقیقه برای این کار کافیست، برای بسته های بزرگتـر و مـثلاً  700×630 زمـانی  حـدود 35 دقیقه لازم است.  

سرد کردن بسته :

بلافاصله پس از فرآیند حرارتی و برای جلوگی ری از تغییر رنگ، پخته شدن و متلاشی شـدن بافـت محـصول باید بسته ها را سرد کرد.  

نمودار فرآیند عملیات تولید کمپوت سیب و گلابی، گیلاس و آلبالو، هلو و شلیل به ترتیب شکل هـای زیر ارائه می گردد.  

✳️ چارت فرایند تولید کمپوت سیب و گلابی :

✳️ چارت فرایند تولید کمپوت گیلاس و آلبالو :

✳️ چارت فرایند عملیات کمپوت هلو و شلیل :

---

✔️ بررسی ایستگاه ها، مراحل و شیوه های کنترل کیفیت در کارخانه کمپوت سازی !

---

دراین واحد با توجه به ویژگی های این صنعت ، هر یک ازمراحـل ضـروری کنتـرل کیفـی و محـل انجـام ایـن آزمایش ها تعیین خواهد شد. مطابق آنچه گفته شد، کنترل کیفیت را باید در سه مرحله اعمال نمود. 

1. کنترل کیفیت مواد اولیه              
2. کنترل حین تولید
3. کنترل نهایی

✳️ فرایند کنترل کیفیت در کارخانه تولید کمپوت میوه در سه مرحله اتفاق می افتد :

1) کنترل کیفیت مواد اولیه در کارخانه کمپوت میوه :

کنترل عدم شکاف در محل لحیم درز قوطی ها  که موجب فساد مـی گـردد نیـز کنتـرل مرغوبیـت  میـوه هـای مصرفی (درجه بندی، میزان رسیدگی، ضایعات ) و جدا نمودن میوه های لهیده و گندیده آزمایش هـایی اسـت که در این قسمت انجام می گیرند.  

2) کنترل حین تولید در کارخانه کمپوت میوه :

در اولین مرحلۀ کنترل کیفیت جداسازی میوه های خراب صورت می گیرد و پس از انجام عملیات آماده سازی میوههای مختلف کنترل از نظر باقی نبودن برگ . دم، هسته و یا میـوه هـای لهیـده بـر روی نـوار سـورتینگ  صورت می گیرد.

پس از پر  کردن میوه داخل قوطی ها بازرسی از نظر کافی بودن مقدار میوه درون قـوطی هـا صورت می گیرد.

بعد از پر نمودن شربت درون قوطی، بازرسـی کـافی بـودن مقـدار شـربت و تنظـیم شـربت قوطی های دارای شربت کمتر و یا اضافه نسبت به حد مجازصورت می گیرد. در حـین برچـسب زنـی کنتـرل صحت چاب تاریخ و نیز خارج نمودن قوطی های دارای شربت کمتر و یا اضافه نـسبت بـه حـد مجـاز صـورت می گیرد.

در حین برچسب زنی کنترل صحت چاپ تاریخ و نیز خارج نمودن قوطی هایی که در طـول  فرآینـد معیوب شده ا ند صورت می گیرد. همچنین کنترل عملیات حرارتی از جمله درجه حرارت بلانچر، درجه حرارت اتوکلاو، درجه حرارت سرد کردن قوطی، غلظت شربت و درجه حرارت آن، بازرسی پر کن می باشد.   

3) کنترل نهایی کمپوت میوه :

به منظور کنترل نهایی و تأیید و صدور مجوز پخش محصول، کمپوت های تولید شده به انبار قرنطینه منتقـل و به مدت 10 روز نگهداری می گردند و در پایان این مدت نمونه هایی به تعداد کافی و بـا اسـتفاده از روابـط آماری انتخاب و در صورت عدم وجود میکروبی و شیمیایی برگه تأیید مرغوبیت صادر و محصول روزانـه بـازار می گردد.

علاوه بر این آزمایشات دیگری روی محصول انجام می گیـرد کـه عبـارت اسـت از وزن قـوطی، وزن خالص، اسیدیته و PH، وجود شن، خاک و حشرات، بریکس اولیه، بریکس ثانویه، شفافیت شربت، درصد پری درصد وزن آبکش، یکنواختی شکل، یکنواختی وزن، تردی، بو، طعم، رنـگ، شـمارش، میکروبـی و آزمایـشات مربوط به دربندی قوطی از جمله طول غلاف سردبدنه، عمق دوخت و طول دوخت.  

---

✔️ زمین ، محوطه سازی و ساختمان سازی مورد نیاز کارخانه کمپوت سازی میوه با ظرفیت 8 میلیون قوطی در سال

---

✳️ زمین و محوطه سازی مورد نیاز کارخانه کمپوت سازی به قرار زیر می باشد :

• زمین : 5400 مترمربع
• خاكبرداري و تسطيح : 3200 متر مربع
• فضاي سبز : 1,000 متر مربع
• خیابان کشی و پارکینگ : 500 مترمربع
• دیوارکشی 620 مترمربع
• چراغ های محوطه : 21 عدد

✳️ ساختمان سازی مورد نیاز کارخانه کمپوت سازی به قرار زیر می باشد :

• سوله انبار مواد اولیه : 2,000 مترمربع
• سوله انبار محصول : 2,000 مترمربع
• آزمایشگاه : 35 مترمربع
• تاسیسات و تعمیرگاه : 73 مترمربع
• ساختمان های اداری : 85 مترمربع
• ساختمان های اداری و سرایداری و .. : 220 مترمربع
• سردخانه : 350 مترمربع
• اداری و رفاهی : 400 مترمربع
• سالن تولید مسقف : 590 مترمربع
• انبارهای مسقف : 1200.4

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید کمپوت میوه ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .

---

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ کارخانه کمپوت سازی

---

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.