طرح توجیهی فرنچ فرایز ⭐️ 0 تا 100 تولید سیب زمینی نیمه آماده

جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید سیب زمینی نیمه آماده ( فرنچ فرایز ) با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1403 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا میتوانید فایل pdf طرح توجیهی تولید سیب زمینی نیمه آماده ( فرنچ فرایز ) را که در سال 1402 و قبل تر نگارش شده است را صرفا جهت مطالعه از انتهای صفحه دانلود نمایید.

✔️ اجرای طرح توجیهی فرنچ فرایز ، تحولی در صنعت فست فود با حاشیه سود بسیار بالا !

فرنچ فرایزر یا خلال سیب زمینی سوخاری (آماده و نیمه آماده)، به قطعاتی از سیب زمینی اطلاق میشود که ابعاد 1X1 CM² مقطع عرضی و 6-7 سانتیمتر طول داشته و در روغن داغ سرخ میگردند. این نوع خلال آماده یا نیمه آماده سیب زمینی در بریتانیا Chips نام دارد. در حالی که در ایالت متحده آمریکا و بیشتر کشورهای دیگر به نام French Fried Potatoes مرسوم است.

✳️ انواع محصول مورد بررسی در طرح توجیهی خلال های آماده و نیمه آماده سیب زمینی که در سطح صنعتی تولید میشود به قرار زیر میباشند :

• خلال سیب زمینی منجمد : این محصول به سوخاری کردن کامل نیاز دارد.
• خلال منجمدی که کمی سوخاری میشود و در واقع نوعی خلال سیب زمینی نیمه آماده میباشد (برای سوخاری سازی یک مرحله دیگر صورت میگیرد)
• خلال سیب زمینی سوخاری سرد شده (بعد از اولین مرحله سوخاری سازی) : زمان ماندگاری آن کوتاه است، قبل از مصرف باید داخل روغن داغ قرار گیرد.

کدهای آیسیک صنعت تولید سیب زمینی سوخاری آماده و نیمه آماده به قرار زیر میباشند :

• کد آیسیک سیب زمینی منجمد آماده طبخ (فرنچ فرایز) : 15132021
• کد آیسیک خلال سیب زمینی : 15132016

✳️ رنگ و بو و مزه محصول طرح توجیهی فرنج فرایز ( سیب زمینی سرخ کرده نیمه آماده و آماده)

1 ـ رنگ فرنج فرایز :

تکه های سیب زمینی سرخ شده در روغن خوراکی دارای رنگ طبیعی سیب زمینی سرخ شده از زرد کمرنگ تا طلایی است.

2 ـ بو و مزه فرنج فرایز :

تکه های سیب زمینی سرخ شده در روغن خوراکی باید دارای بو و مزه طبیعی سیب زمینی سرخ شده در روغن خوراکی با افزودنی های ذکر شده بوده و بدون هرگونه مزه و بوی غیرعادی و ناپسند باشد.

✳️ ویژگی های فیزیکی فرنج فرایز ( سیب زمینی سرخ کرده نیمه آماده و آماده)

1 ـ وضع ظاهری فرنج فرایز :

وضع ظاهری تکه های سیب زمینی سرخ شده در روغن خوراکی باید حتی الامکان یکنواخت باشد.

2 ـ عیوب فرنج فرایز :

حداکثر میزان عیوب تکه های سیب زمینی سرخ شده در روغن خوراکی نباید از این مقادیر  بیشتر باشد :

• درصد تکه های شکسته : 10%
• درصد تکه های سوخته : 4%
• درصد تکه های سبزرنگ : 2%
• درصد سوختگی شدید (قهوه ای تیره به بالا) : حداکثر 1 درصد

✳️ ویژگی های شیمیایی محصول طرح توجیهی فرنج فرایز ( سیب زمینی سرخ کرده نیمه آماده و آماده)

روغن استخراجی از تکه های سیب زمینی سرخ شده در روغن خوراکی باید دارای ویژگیهای ذکر شده در استاندارد روغنهای خوراکی گیاهی جهت مصرف در صنایع غذایی باشد.

استانداردهای مرتبط با صنعت تولید فرنچ فرایز به قرار زیر میباشند :

• میوه ها و سبزی ها ـ سیب زمینی پرک و روش های آزمون (شماره استاندارد ملی : 6964)
• آئین کار تولید انواع قطعات سیب زمینی سرخ شده در روغن (شماره استاندارد ملی : 3575)

✳️ مزایای اجرای طرح توجیهی فرنچ فرایز که باعث استقبال از این فراورده ی سیب زمینی شده چه مواردی میباشند !

یکی از مهمترین مزیت های فرنچ فرایز جذب کمتر روغن می باشد که علت آن استفاده از سیب زمینی های با ماده خشک بیشتر و رطوبت کمتر است.

همچنین در خط تولید طی مراحل مختلف از رطوبت سیب زمینی کاسته شده بطوری که رطوبت سیب زمینی از 80 درصد در نهایت به 65 درصد می رسد و هر چقدر رطوبت کمتر و ماده خشک بالاتر باشد روغن کمتری جذب می شود قابل ذکر است که جذب روغن خلال های تهیه شده خانگی 35 درصد وزنی ولی در فرنچ فرایز این جذب روغن به 15 درصد وزنی تقلیل می یابد.

با توجه به  از دست دادن 30 درصد نشاسته سیب زمینی در طی فرآیند تولید، فرنچ فرایز دارای بافت سبک، خوش خوراک و کالری کمتری نسبت به سیب زمینی سرخ شده معمولی می باشد.

سایر مزایای فرنچ فرایز به قرار زیر میباشند :

• فرنچ فرایز بعد از سرخ شدن رنگ یکنواختی دارد.
• به علت بازرسی های مکرر در طول فرآیند تولید، فرنچ فرایز بدون آفت زدگی و آسیب های برخاسته از بیماری های گیاهی است.
• با بکارگیری تکنولوژی انجماد سریع (IQF) تمامی ارزش غذایی فرنچ فرایز حفظ شده است.
• بعلت کنترل های میکروبی بر روی سیب زمینی اولیه و همچنین در طی فرآیند، فرنچ فرایز تولید شده کاملاً از نظر بهداشتی سالم است.
• استفاده ازفرنچ فرایز ضمن برخورداری از سهولت اماده سازی موجب صرفه جویی قابل توجهی در زمان می شود.
• برش های فرنچ فرایز کاملاً یکنواخت و یکسان می باشد و این موضوع به زیبایی غذاهای طبخ شده با فرنچ فرایز می افزاید.
• فرنچ فرایز مغزدار و توپر است که نشان دهنده جذب کمتر روغن است.
• فرنچ فرایز تا یک ساعت پس از سرخ شدن شکل ظاهری خود را حفظ کرده و تغییر حالت نمی دهد.
• فرنچ فرایز بدون هیچگونه ماده نگهدارنده ای به مدت 18 ماه در فریز قابل نگهداری است.
• برای تهیه 1 کیلوگرم فرنچ فرایز حدود 2/5 کیلوگرم سیب زمینی خام مصرف می شود که این نشان دهنده جداسازی کامل ضایعات است.

✔️ موارد مصرف و کاربرد محصول مورد بررسی در طرح توجیهی تولید خلال سیب زمینی آماده و نیمه آماده (فرنچ فرایز) چیست !

✳️ کاربرد فرنچ فرایز بیشتر به 2 صورت می باشد :

1. مصرف به عنوان تنقلات
2. مصرف در غذاها (با توجه به روند رشد جمعیت در کشور و وجود درصد زیادی افراد خردسال و جوان و همچنین کمبود وقت جهت آماده کردن غذا ، مصرف این نوع کالا روز به روز از رشد بیشتری برخوردار میگردد.

در اکثر کشورهای اروپایی به علت شناخت کاملی که از سیب زمینی و مواد مغذی آن وجود دارد مصرف انواع فرآورده های سیب زمینی بسیار بیشتراز کشور ما می باشد ولی با توجه به رشد فرهنگ غذایی کشور و همچنین قیمت بالای سایر منابع غذایی مصرف سیب زمینی و فرآورده های آن روز به روز بیشتر می شود.

 چه کالاهایی میتوانند جایگزین فرنچ فرایز باشند !

به منظور شناخت کالاهای قابل جانشینی یک محصول باید نوع مصرف آن مدنظر قرار گیرد. خلال سیب زمینی اگر به منظور استفاده در غذاها به منظور تکمیل کننده باشد کالای قابل جانشین آن سیب زمینی سرخ شده می باشد که باید در خانه تهیه شود و اگر هدف استفاده از سیب زمینی سرخ شده آماده مصرف باشد، کالای قابل جانشینی برای این محصول وجود ندارد.

با توجه به محدود شدن زمان در زندگی روزمره افراد و لزوم صرفه جویی در وقت اگر محصولی تولید شود که بتواند از نظر کیفیت با سیب زمینی سرخ شده خانگی رقابت کند، کالای قابل جانشینی برای این محصول نمی توان در نظر گرفت.

اما اگر منظور از استفاده فرنچ فرایز به عنوان تنقلات باشد می توان انواع تنقلات دیگر را به عنوان کالای جانشین آن معرفی نمود.

از جمله این مواد می توان انواع پفک، پاپ کورن، کورن فلکس و غیره را نام برد. البته در این مورد نیز الگوی تغذیه ای جامعه تعیین کننده است زیرا این محصول به عنوان یکی از تنقلات دارای مواد مغذی بسیار بیشتری نسبت به اکثر مواد مشابه دیگر می باشد.

بنابراین به منظور رقابت بیشتر و حذف کالاهای قابل جانشین باید دید عمومی را نسبت به مواد مغذی آن بهبود داد و کیفیت آن را بالا برد.

✔️ مواد اولیه و فرایند تولید فرنچ فرایز (خلال سیب زمینی سوخاری) با ظرفیت 7200 تن در سال

✳️ مواد اولیه مصرفی در تولید فرنچ فرایز (خلال سیب زمینی سوخاری)  با ظرفیت 7200 تن در سال :

• سیب زمینی : 8100 تن
• روغن : 550.6 تن    
• نمک : 189.5 تن
• ادویه جات : 75.8 تن
• سلفون ساده : 36000 هزارعدد
• جعبه مقوایی : 36000 هزارعدد
• کارتن مقوایی : 720 هزارعدد

✳️ فرایند تولید فرنچ فرایز (خلال سیب زمینی سوخاری)  با ظرفیت 7200 تن در سال

سوخاری سازی خلال سیب زمینی با استفاده از تکنوژی پیشرفته میسر گشته است. تکنولوژی تولید آن از یک کارخانه تا کارخانه دیگر ممکن است فرق کند.

اما به طور کلی غذاهای حاصل از سیب زمینی شامل انواع چیپس و خلال سیب زمینی است که فرآیند تولید شامل مراحل زیر میباشند :

1. سورتینگ و شستشو
2. پوست گیری
3. خرد کردن
4. شستشوی مجدد
5. بلانچینگ
6. رطوبت گیری
7. سرخ کردن
8. روغن گیری
9. نمک پاشی و ادویه زنی
10. بسته بندی

چارت فرایند تولید فرنچ فرایز (خلال سیب زمینی سوخاری) به صورت شماتیک :

1ـ سورتینگ و شستشو : 

 پس از حمل سیب زمینی به کارخانه، سیب زمینی از انبار به خط تولید منتقل می شود، انتقال معمولاً به وسیله جریان آب انجام می گیرد. پس از ورود به سالن تولید سیب زمینی ها از یک شن گیر عبور می کنند تا الیاف و شن ریزه ها جدا شوند.  

سیب زمینی را براساس اندازه قبل یا بعد از شستشو یا بعد از پوست گیری درجه بندی می کنند. اکثر اوقات سیب زمینی را در شستشو دهنده های استوانه ای شستشو می دهند. بعد از شستشو و توزین سیب زمینی پوست گیری می شود.  

2ـ پوست گیری و لکه گیری :

در این مرحله، برای تولید خلال سیب زمینی سوخاری از پوست گیرهای شیمیایی و بخاری در خط تولید استفاده می شود. پوست گیرهای ساینده به ندرت مورد استفاده قرار می گیرند چون تلفات آن زیاد است لذا معمولا از روش پوست گیری با بخار استفاده می شود که عملکرد آن در ادامه توضیح داده شده است.  

در پوست گیری با بخار سیب زمینی هایی که خیس خورده و شسته شده اند وارد یک مخزن تحت فشار میشوند و دوران مخزن را موجب میشود که ضمن خروج بخار تقطیر شده از قسمت تحتانی ظرف پوست گیری سیب زمینی انجام پذیرد.

فشار مخزن تحت فشار معمولاً حدود 9/0 ـ 7/0 مگاپاسکال و مدت زمان بخار دادن بین 80 ـ 50 ثانیه طول میکشد. کل چرخه پوستگیری از زمان پر کردن ظرف بخار دادن و خارج کردن آن از 5/1 تا 5/2 دقیقه به طول خواهد انجامید.  

پوست و سیب زمینی در داخل شستشو دهنده استوان های قرار میگیرند تا با آب شسته شود و سپس توسط یک نوار نقاله به مرحله خرد کردن منتقل میشود.  

3ـ خرد کردن :    

پس از پوست گیری، لکه گیری، سیب زمینی داخل مخزنی جداگانه ریخته می شـود کـه داخـل آن آب وجود دارد، با این کار از سیاه شدن سیب زمینی جلوگیری می گردد.

برش سیب زمینی بر روی محور طولی صورت می گیرد تا ضایعات کمتری تولید شود. بعد از اینکه سیب زمینـی در ایـن مرحلـه توسـط روش های مختلف مانند هیدروکاتینگ خورد شد، لازم است تا خلال های نامطلوب (خیلی نازک، خیلی کوتاه یـا تکه های شکسته) قبل از مرحله بلانچینگ از خلال های مطلوب جدا شوند. پس از این مرحله سیب زمینی هـا به درجه بندی کننده ها و ویبراتور منتقل می شود.

در این قسمت خلال ها برحسب طول درجه بندی مـی شوند. خلال های یک اندازه به بلانچر منتقل می شوند.   

4ـ شستشوی مجدد :

به منظور شستشوی نشاسته موجود بر روی ورقه ها و خلال های سیب زمینـی بـر روی یـک تـسمه نقالـه سیب زمینی ها ریخته شده و از زیر یک دوش رد میشوند. آب و نشاسته حاصـل از ایـن قـسمت بـه جایگـاه دیگری منتقل شده و نشاسته از آب جدا گشته و حدود 1% نشاسته مرغوب از این قسمت به دست می آید.

5ـ بلانچینگ : 

برای از بین بردن آنزیم هایی که باعث تیره شدن سطح سیب زمینی میشوند آن ها را از تونلی به مدت 30 ثانیه با درجه حرارت 90ـ70 درجه سانتی گراد می گذرانند در دیواره های تونل نازل های بخـار وجـود دارد و بخار را بر روی سیب زمینی می پاشند.  

بلانچ کردن قبل از سوخاری سازی به چهار علت صورت می گیرد:  

• بهبود رنگ محصول تولید شده
• کاهش میزان چربی مربوط به ژلاتینیزاسیون نشاسته موجود در سطوح خلال سیب زمینی
• کاهش زمان سوخاری سازی
• بهبود بافت محصول تولید شده

تعدادی از کارخانه های فرآوری از بلانچر بخاری است فاده می کنند، برخی دیگر بلانچر آبـی را بکـار مـی برند. زمان بلانچینگ به واریته، اندازه قطعه و کیفیت ماده خام بستگی دارد، دمای آب حدود 85ـ60 درجـه سانتی گراد است.

مواد شیمیایی که برای جلوگیری از تغییر رنگ مصرف می شوند (پیروسـولفیت سـدیم) و بهبود دهنده طعم (نمک های کلسیم یا منیزیم) را می توان به آب بلانچر اضافه کرد.

برای بلانچ کردن از دو نوع بلانچر ممکن است استفاده شود تا راندمان تولید بالاتر رود.    

6ـ رطوبت گیری :  

در این مرحله رطوبت اضافی سیب زمینی گرفته می شود که این امر بعد از بلانچ کردن موجب مـی شـود که خلال ها بهتر سوخاری شوند.

زیرا هرچه سیب زمینـی آب کمتـری داشـته باشـد، زمـان کمتـری بـرای سوخاری سازی صرف شده و میزان روغن کمتری مصرف می شود.  

در این مرحله رطوبت سطح خلال ها توسط یک الک آبگیر گرفته می شود، برای تبخیر بیشتر آب، هوای گرم بر سطح آن وزانده می شود.  

در کارخانه های فرآوری بزرگ خطوط تولید را با خشک کن های نقاله ای پیوسته مجهز می کننـد ، در این خشک کن خلال ها قبل از سوخاری سازی خشک می شوند.  

7ـ سرخ کردن : 

 در این مرحله توسط دستگاه اتوماتیک روغن بر روی سیب زمینی ها پاشیده می شود این روغن محاسـبه شده است و به همین دلیل روغن یک بار مصرف  میشود و نیازی به روغن گیری نیز نمیباشد.  

در این روش خلال های آبگیری شده به داخل یک سوخاری کن به وسـیله یـک تقـسیم کننـده ویبـره هدایت می شوند. سوخاری کن ها برای تولید سیب زمینی سوخاری از نوع پیوسته هستند.

سیستم حرارتی سوخاری کن ممکن است داخلی یا خارجی باشد، برخی اوقات سیستم حرارتـی سیـستم سـوخاری کـن در خارج آن قرار دارد.

انواع مختلفی از نقاله ها بـرای حمـل خـلال از داخـل روغـن داغ موجـود اسـت. زمـان سوخاری سازی به وسیله سرعت جابجایی نقاله، دمای روغن، میزان ماده خشک در غده های سیب زمینـی، اندازه خلال و نوع خلال (نیمه سوخاری شده و سوخاری شده) بستگی دارد.

دامنه دما گسترده و از 130^ο  تا 185^οC است، متداول ترین دما بین 180^οCـ160^οC است. اگر دما پایین باشد فرآینـد سـوخاری سـازی توسعه می یابد.

در حالی که اگر دما خیلی زیاد باشد سطح سیب زمینی قهوه ای می شود. ممکن است کف زیادی بر سطح روغن در مراحل اولیه سوخاری سازی تشکیل شود.

اگر روند سوخاری سازی سـریع صـورت گیرد بافت و طعم سیب زمینی افت پیدا می کند، در حالی که با سـوخاری سـازی آهـسته ظـاهر محـصول کیفیت پایین تری خواهد یافت.  

سوخاری سازی طولانی موجب اکسیداسیون، پلیمریزاسیون و هیدرولیز چربی خواهد شد. وجود کف بـر سطح چربی علامت تجزیه شدن چربی است.  

اگر چربی هیدروژنه باشد و 170^οC داغ شود، معمولاً بعد از 22 ساعت از سوخاری سازی چربـی تجزیـه می شود در حالی که اگر چربی تا 180^οC حرارت ببیند زمان کف کردن آن به 16 ساعت تقلیل مـی یابـد.

هیدرولیز پیشرونده و افزایش اسیدهای چرب بر دور کردن چربی در دمای کـم تـأثیر دارد. ایـن فرآینـد بـا افزایش ویسکوزیته چربی و چگالی همراه است.

تغییر در ترکیب چربی حاوی اسیدهای چرب غیراشباع باشد زودتر صورت می گیرد.    

8ـ روغن گیری و سرمایش :

سیب زمینی سوخاری پس از خروج از سوخاری کن بر روی یک نوار تسمه ای یا چربی گیر ریختـه مـی شود. در جدیدترین روش فرآوری محصول با اسپری آب داغ شسته می شود. روغن در سطح آب شناور شده و به یک مخزن ثانوی منتقل می شود.

در آن مخزن برای مدت 20 سـاعت می مانـد، در ایـن مـدت آب و چربی به طور کامل از یکدیگر تفکیک می شوند، بنابراین چربی را مجدداً می توان مورد اسـتفاده قـرار داده پس از چربی زدایی خلال ها روی یک نوار توری دار به بخش سرمایش منتقل می گردد.

در حین انتقال بـه وسیله هوای سرد در مدت حدود 20 دقیقه خلال ها سرد می شوند. زمان سـرمایش از طریـق سـرعت نـوار تنظیم می شود، سرمایش عامل مهمی است، در این مرحله بافت خلال ها بهبود یافتـه و در مـصرف انـرژی منجمد کردن صرفه جویی می شود.

پس از سرد کردن خلال سیب زمینی به کمک دست سورت می شود و سیب زمینی های سیاه جدا می شود.  

در برخی از کارخانه ها پس از سوخاری سازی از مایکرویو برای خشک سازی جزیی اسـتفاده مـی شـود. این فرآیند برای فرآوری سیب زمینی هایی مناسب است که قند احیـا کننـده دارنـد.

خـلال سـیب زمینـی سوخاری شده قبل از انجماد در یک استوانه دوار ویژه منجمد می گردد.    

9ـ اضافه کردن نمک و ادویه : 

 در این قـسمت نمـک و ادویـه تعیـین شـده توسـط مـسئول کارخانـه بـه صـورت نمـک پـاش بـر روی سیب زمینی هایی که از زیر دستگاه عبور می کنند ریخته می شود.

10ـ منجمدسازی و بسته بندی :   

خلال قبل از بسته بندی یا پس از اینکه داخل کارتن قرار گرفت (این روش کمتر به کار می رود) منجمد می شود، قطعات بر روی یک فریزر نواری پیوسته در یک تونل انجمادی سیال منجمد مـی شـوند.

در روش فلوئیدی حداقل شکستگی و عیوب به وجود آمده و خرده ریزه ها حذف می شـود. مـدت منجمـد سـازی و روش فلوئیدی حدود 12 دقیقه به طول می انجامد، دمای انجمادC  20^οـ است.  

بسته بندی عامل مهمی در حفظ کیفیت خلال منجمد است. معمولاً برای انجماد خـلال از کیـسه هـای پلی اتیلن و پلی پروپیلن استفاده می شود. مزیت این بسته ها به ترتیب شامل هزینه کم، بازده زیاد، قابلیت دوخت پذیری حرارتی، ضد آب بودن و بو و طعم را از خود عبور نمی دهند.  

✳️ مقایسه روش سنتی و مدرن سرخ کردن خلال سیب زمینی!

مهم ترین قسمت تولید سیب زمینی مرحله سرخ کردن است که پخت نهایی بر روی سیب زمینی ها انجام می شود. سرخ کردن به دو صورت انجام می شود: 1ـ سنتی؛ 2ـ مدرن  

در سیستم سنتی که در کارخانجات قدیمی و اکثر کارخانجات ایران انجام می شود معایب زیادی به شرح زیر وجود دارد :

1ـ روغن مورد استفاده از آغاز شیفت کاری حرارت می بیند تا پایان شیفت این موضوع باعث می شود که روغن مورد استفاده در اثر حرارت و مجاورت با اکسیژن، اکسید شده و مواد نامطلوبی از قبیل آلدهید اپی هیدرین در آن به وجود می آید که یک ماده سمی است و برای سلامتی مضر است.

دیگر اینکه روغن به علت حرارت زیاد و مداوم پلیمریزه شده و تولید انواع مشتقات گلیسیرینه می نماید که این مواد نیز سمی بوده و برای سلامتی مصرف کننده مضر است.

2ـ مصرف روغن در این روش بسیار زیاد بوده و به حلال ها بیش از حد لازم روغن می چسبد که دیگر نمی توان آن روغن را جدا نمود در نتیجه ضایعات روغن زیاد شده و کیفیت محصول نیز پایین می آید.  

در روش مدرن مشکلات روش سنتی مد نظر قرار گرفته و اقدام به رفع آن نموده اند. در روش مدرن سیب زمینی های خلال شده روی یک نوار نقاله قرار گرفته و وارد تونل می شوند دمای این تونل بالا بوده و از بالا روغن بسیار داغ بر روی سیب زمینی اسپری می شود.

مقدار روغن اسپری شده محاسبه شده دیگر لزومی به گرفتن روغن اضافی وجود ندارد. در ضمن روغن مصرفی فقط یک بار داغ شده و مورد استفاده قرار می گیرد و تولید مواد نامطلوب در روغن صورت نمی گیرد. این روش نسبت به روش سنتی دارای مزایای بیشتری است چرا که اولاً محصول به طور یکنواخت سرخ می شود دوم اینکه از مصرف بیش از اندازه روغن جلوگیری می شود.  

همچنین از تولید مواد سمی و بدبو و بد طعم در روغن جلوگیری می شود. از دیگر مزایای استفاده از این روش تولید بیشتر با سرعت بالاتر می باشد و سیستم به صورت مداوم بوده و هیچ گونه تجمع مواد در ابتدا و انتهای این مرحله نداریم.  

تنها اشکال این روش قیمت گران دستگاه مورد نظر می باشد که با توجه به سرعت و حجم بالای تولید این دستگاه می تواند جوابگوی هزینه بالای آن باشد.

✔️ ماشین آلات و تجهیزات خط تولید و تاسیسات کارخانه تولید فرنچ فرایز (خلال سیب زمینی سوخاری)  با ظرفیت 7200 تن در سال

✳️ ماشین آلات و تجهیزات کارخانه تولید فرنچ فرایز (خلال سیب زمینی سوخاری)  با ظرفیت 7200 تن در سال به قرار زیر میباشد:

• خط کامل تولید : 1 خط
• ماشین آلات بسته بندی : 6 ست
• تجهیزات آزمایشگاه : 1 ست

✳️ تاسیسات مورد نیاز کارخانه تولید فرنچ فرایز (خلال سیب زمینی سوخاری)  با ظرفیت 7200 تن در سال به قرار زیر میباشد:

• تأسیسات سرمایش و گرمایش
• تأسیسات اطفاء حریق
• تأسیسات آب و فاضلاب

✳️ حق انشعاب فرنچ فرایز (خلال سیب زمینی سوخاری) با ظرفیت 7200 تن در سال به قرار زیر میباشد:

• انشعاب برق ( رشته ) : سه فاز  400 آمپر -  تک فاز  125 آمپر                
• انشعاب آب : 4.3 اینچ
• انشعاب گاز و لوله کشی های مربوطه : 24 مترمکعب در ساعت
• تلفن : 2 خط

 ✳️ سوخت و برق مصرفی مورد نیاز سالانه کارخانه تولید فرنچ فرایز (خلال سیب زمینی سوخاری)  با ظرفیت 7200 تن در سال به قرار زیر میباشد:

• برق مصرفی : 3600 کیلووات
• آب مصرفی : 4500 مترمکعب
• گازوئیل: 159000 لیتر
• بنزین : 9000 لیتر

✳️ نیروی انسانی مورد نیاز کارخانه تولید فرنچ فرایز (خلال سیب زمینی سوخاری)  با ظرفیت 7200 تن در سال به قرار زیر میباشد :

• مدیر ارشد : 3 نفر
• مدیر واحدها : 9 نفر
• پرسنل تولیدی متخصص : 9 نفر
• پرسنل تولیدی (تکنسین) : 9 نفر
• کارگر ماهر : 15 نفر
• کارگر ساده : 45 نفر
• خدماتی : 6 نفر

✔️ زمین ، محوطه سازی و ساختمان سازی مورد نیاز کارخانه تولید فرنچ فرایز (خلال سیب زمینی سوخاری)  با ظرفیت 7200 تن در سال

✳️ زمین و محوطه سازی مورد نیاز کارخانه تولید فرنچ فرایز (خلال سیب زمینی سوخاری) به قرار زیر می باشد :

• زمین : 8000 مترمربع
• زمین سالن های تولید و انبار : 3500
• زمین ساختمان های اداری، خدماتی و عمومی : 1000 مترمربع
• زمین محوطه : 2000 مترمربع
• زمین توسعه طرح : 1500 مترمربع
• محوطه سازی، خیابان کشی، پارکینگ و فضای سبز : 2000 مترمربع
• دیوارکشی : 650 مترمربع

✳️ ساختمان سازی مورد نیاز کارخانه تولید فرنچ فرایز (خلال سیب زمینی سوخاری) به قرار زیر می باشد :

• سوله خط تولید : 1000 مترمربع
• انبارها : 2500 مترمربع
• ساختمان های اداری ،خدماتی و عمومی : 1000 مترمربع

همچنین می توانید جهت کسب اطلاعات بیشتر راجع به طرح توجیهی چیپس سیب زمینی کلیک کنید.

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید سیب زمینی نیمه آماده ( فرنچ فرایز ) ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید سیب زمینی نیمه آماده ( فرنچ فرایز )

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.

فايل‌ها:

طرح توجیهی تولید فرنچ فرایز با کامفار با ظرفیت تولید 14,080,000کیلوگرم در سال در زمینی به مساحت 15000 مترمربع 163 صفحه ( پاییز 1402، فرمت pdf+word)(اختصاصی - برای اشتراک سه ماهه و بالاتر) جدید

سه شنبه, 28 فروردين 1403 11:57

 4.12 MB

 1

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی تولید ﻓﺮﻧﭻ ﻓﺮاﻳﺰ 46 صفحه داغ

;امیر حبیبی

دوشنبه, 15 آبان 1396 12:12

 450.96 KB

 155

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی فرنچ فرایز سیب زمینی 25 صفحه سال 95

طرح توجیهی

یکشنبه, 22 دی 1398 21:11

 703.1 KB

 99

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.