جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی خمیر پیتزا با اطلاعات کاملاً به روز ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا میتوانید فایل pdf طرح توجیهی کارخانه تولید خمیر پیتزا را که در سال های قبل نگارش شده است را صرفا جهت مطالعه از انتهای صفحه دانلود نمایید.
✔️ معرفی طرح توجیهی تولید خمیر پیتزا آماده ، کسب و کاری با حاشیه سود مناسب !
✳️ چرا اجرای طرح توجیهی خمیر پیتزا میتواند دارای سود منطقی و توجیه اقتصادی باشد؟
خمیر پیتزا یکی از مواد اولیه اصلی جهت تولید پیتزا بوده که تقریبا کالای جایگزینی ندارد البته در برخی مصارف خانگی از خمیر سایر نان ها به عنوان خمیر پیتزا استفاده می شود؛ اما در اشل رستوران هـا نمی توان از این محصولات استفاده نمود و بایستی حتما خمیر مخصوص پیتزا تهیه گردد.
بنابراین با توجه به حجم پیتزای مصرفی در جامعه به عنوان یک فست فود محبوب، میتوان گفت که اجرای طرح توجیهی خمیر پیتزا میتواند یک کسب و کار با توجیه منطقی باشد.
البته پیشنهاد میکنیم در کنار طرح توجیهی خمیر پیتزا ، مطالعات بازار آن را نیز انجام داده تا قبل از شروع کار توجیه بازار و وضعیت رقبا نیز برای شما مشخص شود.
✳️ طرح توجیهی تولید خمیر پیتزا صنعتی با اهداف زیر اجرا می شود :
- با این روش می توان خمیرهای پیتزای مطلوبی را با ویژگی های مطلوب و کنترل شده تولید نمود؛
- می توان انواع مختلف خمیرهای پیتزا را با توجه به سلیقه مشتریان تولید نمود؛
- با این روش در وقت و زمان مصرف کنندگان صرفه جویی می شود و فقط کافیـست مـصرف کننـده ترکیبات را آنچنان که مطابق میل و سلیقه خودش است، بر روی خمیر پیتزا قرار دهد؛
- با این روش می توان صنعت تولید خمیر پیتزا را از پیتزای نیمه آماده جدا نمود . به عبارتی می تـوان از این محصول به عنوان مواد اولیه در تولید پیتزای نیمه آماده استفاده کرد؛
- با توجه به اینکه تولید خمیر پیتزا نیاز به تخمیر دارد که مرحلـه ای زمـان بـر اسـت و از طرفـی در رستورانها، غذا بایستی در زمان کوتاهی آماده شود ؛ به همین منظور این رسـتورانها بیـشتر از خمیـر پیتزای نیمه آماده استفاده می کنند و همچنین در زمان کوتاهی مـی تواننـد چنـدین نـوع پیتـزا را همزمان آماده کنند.
✳️ در طرح توجیهی کارخانه تولید خمیر پیتزا ، بسته بندی خمیر پیتزا چگونه انجام میشود !
خمیر پیتزا در کیسه های پلی اتیلنی که مانع خروج آب خمیر می شود، بسته بندی می گردد. هـر 5 عـدد خمیر پیتزا بر روی یکدیگر قرار داده شده و در یک کیسه PE بسته بندی می شود.
✳️ انواع محصولات مورد بررسی در طرح توجیهی تولید خمیر پیتزا !
به طور کلی می توان گفت خمیر پیتزا محـصولی اسـت کـه در سـطح صـنعتی بـه 3 صـورت تهیـه و آمـاده می شود :
- در نوع اول تنها خمیر پیتزای تهیه شده را منجمد می کنند؛
- در نوع دوم این خمیر را کمی حرارت می دهند. به طوری که به صـورت نیمـه پختـه در مـی آیـد و سپس محصول را منجمد می کنند؛
- در نوع سوم علاوه بر اینکه خمیر پیتزا تهیه می شود، ترکیبات و موادی که در تهیه پیتزا بـه کـار می رود نیز تهیه می شود. کمی حرارت داده می شود و سپس به صورت فریز شده در مـی آیـد کـه خط تولیدی به صورت تمام اتوماتیک دارد.
همانطور که گفته شد خمیر پیتزا در هر سه نوع، به صورت منجمد شده درآمده و به بـازار عرضه می گردد.
طبقه بندی خمیر پیتزا به قرار زیر میباشد :
- خمیر پیتزای نازک؛
- خمیر پیتزای کلفت؛
- خمیر پیتزای نازک به همراه ترکیبات لازم در تهیه پیتزا؛
- خمیر پیتزای کلفت به همراه ترکیبات لازم در تهیه پیتزا.
✔️ خلاصه اطلاعات فنی طرح توجیهی کارخانه تولید خمیر پیتزا با ظرفیت 2700 تن در سال !
✳️ ماشین آلات و تجهیزات خط تولید خمیر پیتزا با ظرفیت 2700 تن در سال :
- میکسر : 3 دستگاه
- چانه گیر : 1 دستگاه
- گردکن : 1 دستگاه
- پهن کن : 2 دستگاه
- پرس : 4 دستگاه
- پیش پخت : 1 دستگاه
- خشک کن نواری : 1 دستگاه
- ماشین بسته بندی : 1 دستگاه
✳️ تاسیسات مورد نیاز کارخانه تولید خمیر پیتزا با ظرفیت 2700 تن در سال :
- تأمین برق از شبکه سراسری : 134کیلووات
- برق اضطراری توسط دیزل ژنراتور : 100,0 کیلووات
- ایجاد تأسیسات لازم جهت تأمین آب : 15 مترمکعب در روز
- تأمین سوخت مورد نیاز ( گاز طبیعی : 4,7 مترمکعب در ساعت )
- تأسیسات گرمایش ساختمان ها : 281,0 مترمکعب
- تأسیسات سرمایش و تهویه ساختمان ها : 281,0
- برج های خنک کننده
- تصفیه شیمیایی آب(بدون املاح)
- دیگ بخار
- سیستم چرخش روغن داغ
- اطفاء حریق
- هوای فشرده
- تصفیه پساب
- باسکول
- سیستم ارتباطی تلفن
- سردخانه
- سایرتأسیسات اضافی غیرمذکور
✳️ سوخت و برق مصرفی مورد نیاز سالانه کارخانه تولید خمیر پیتزا با ظرفیت 2700 تن در سال :
- برق : 363,0 مگاوات
- آب خام : 3348,0 مترمکعب
- گازطبیعی : 18,9 هزارمترمکعب
- بنزین : 56700,0 لیتر
✳️ نیروی انسانی غیرتولید مورد نیاز کارخانه تولید خمیر پیتزا با ظرفیت 2700 تن در سال :
- مدیر : 1 نفر
- مهندس : 1 نفر
- تکنسین : 1 نفر
- کارگر ماهر : 12 نفر
- کارگر غیر ماهر : 10 نفر
- تکنیسین فنی (تعمیرگاه، تاسیسات و …) : 2 نفر
- کارمندان اداری و مالی : 4 نفر
- نگهبان، کارگر ساده و خدمات : 3 نفر
- تعداد کل کارکنان : 34 نفر
✔️ مواد اولیه و فرایند تولید خمیر پیتزا با ظرفیت 2700 تن در سال !
✳️ مواد اولیه مصرفی در تولید خمیر پیتزا با ظرفیت 2700 تن در سال :
- آرد : ( میزان مصرف در محصول : 100%) – ( درصد ضایعات : 5%) : 2842,1 تن
- شکر : ( میزان مصرف در محصول : 2-1%) – ( درصد ضایعات : 5%) : 56,85 تن
- نمک : ( میزان مصرف در محصول : 2-1%) – ( درصد ضایعات : 5%) : 56,85 تن
- روغن (شورتنینگ) : ( میزان مصرف در محصول : 10%) – ( درصد ضایعات : 5%) : 284,2 تن
- مخمر : ( میزان مصرف در محصول : 1-0.5% ) – ( درصد ضایعات : 5%) : 28,4 تن
- پروپیونات کلسیم : ( میزان مصرف در محصول : 0.3-0.2%) – ( درصد ضایعات : 5%) : 8,53 تن
- گلوتن : ( میزان مصرف در محصول : 2-1%) – ( درصد ضایعات : 5%) : 56,85 تن
- سلفون بسته بندی : (میزان مصرف در محصول 50 گرم برای 600 گرم محصول 60-55% ) – ( درصد ضایعات : 5%) : 1705,3 مترمکعب
✳️ ترکیبات موجود در خمیر پیتزا را می توان به دو دسته خشک و مرطوب تقسیم نمود :
- ترکیبات خشک آن شامل: آرد، نمک، شکر، پروپیونات کلسیم، گلوتن و پودر پخت می باشد.
- ترکیبات مرطوب آن شامل : آب، شورتینگ ها، روغن ها و خمیر مایه فوری است. البته خمیر مایه مـی توانـد به صورت خشک نیز باشد، اما اغلب به صورت تازه و مرطوب به کار گرفته می شود.
1 - آرد :
معمولاً از آردهای رنگبری شده و یا رنگبری نشده، سفیده زمستانه و یا بهاره استفاده می شـود و یـا از آردهایی که مخصوص نانوایی بوده و دارای پروتئینی بین 8/12 – 4/11 % می باشد، استفاده می شود.
این میزان پروتئین دارای اهمیت فراوانی است. چرا که اگر آردی باشد که دارای پـروتئین کمتـری باشـد، در هنگام پرس کردن در مرحله تولید، خمیر پیتـزا دچـار چروکیـدگی مـی شـود و بـه انـدازه کـافی گـسترش نمی یابد.
همچنین در مرحله مصرف نیز ممکن است پس از خروج از حالت انجماد به صـورت خمیـری شـل درآید و شکل و فرم خود را از دست بدهد و یا در هنگام پخت نیز دچار ترک خوردگی شود.
2 - نمک طعام :
این ماده در تهیه نان جهت خوش طعم کردن بیشتر محصولات صنایع پخ ت به کـار مـی رود و نقش تعیین کننده ای در تکنولو ژی داشته ، به طوری که ویژگی های خمیر را تغییر داده و میکروارگانیسم ها را تحت تأثیر قرار می دهد. همچنین روی بافت و رنـگ خمیـر اثـر مـی گـذارد.
ذرات نمـک بایـستی ریـز و بهداشتی، عاری از هر گونه آلودگی و قابلیت حل شدن آن در آب بسیار سهل باشد . حداکثر مواد مورد مجـاز 5/2% می باشد .
میزان افزودن نمک به خمیر دارای اهمیت فراوانی می باشد، این میزان با توجـه بـه نـوع آرد مصرفی تعیین می شود . به طور کلی به آردهایی که دارای گلوتن کمتـری هـستند و از کیفیـت پـایین تـری برخوردارند، باید نمک بیش تری اضافه گردد و آردهای تیره و سبوس دار به علت دارا بودن میزان املاح زیاد و گلوتن بیشتر نیاز به نمک کمتری دارند.
در اثر افزودن نمک به مقدار کم به خمیر ثبات، پایداری و استحکام گلوتن زیاد شده و تحمل خمیر به هنگام زدن و مخلوط کردن افـزایش مـی یابـد و در اثـر غلظـت زیـاد نمـک ، پایـداری و اسـتحکام خمیـر تـضعیف می گردد. میزان نمک مصرفی در خمیر حاصل از آرد گندم بین 8/1-2/1 درصد می باشد.
3 - شکر :
شکر نیز ترکیب مهمی است. چرا که این ترکیب کربوهیدرات های لازم را جهت فعالیت بهتـر مخمـر فراهم می آورد. اگر میزان شکر به کار رفته در محص ول کمتر از 3% باشد (براسـاس وزن آرد بـه کـار رفتـه )، منابع کربوهیدراتی لازم جهت مصرف مخمر فراهم نشده و سبب کاهش فعالیت مخمر مـی شـود.
در نتیجـه مخمر به خوبی عمل نکرده و خمیر ضعیفی به وجود می آید که خاصـیت فـرم پـذیری کمـی را نیـز خواهـد داشت.
4 - مخمر :
مخمر خشک شده که ممکن است به صورت فعال و یا غیرفعـال باشـد . در صـورتی کـه بـه صـورت غیرفعال باشد، آن را از قبل در آب گرم در دمای حدود 109-95 درجه فارنهایت حل می کنند و سـپس بـه خمیر اضافه می کنند.
5 - گلوتن :
در صورتی که آرد از نوع آرد ضعیف باشد، به آن گلوتن اضافه می کنند.
6 - آب :
آب به صور مختلف ظاهر می شود و نقش مهمی را در تهیه خمیر به عهده دارد. بـر اسـاس پیونـدهای مختلفی که آب در مواد غذایی برقرار می کند ، به دو صورت ظاهر می گردد : آب آزاد و آب پیوسته . آبی که از طریق روش های فیزیکی از مواد غذایی جدا شود ، آب آزاد و آبی که از طریق روش های فی زیکی جدا نـشود ، آب ترکیب شده می نامند.
نقش آب در تهیه خمیر پیتزا :
- به عنوان حلال و ماده تورم دهنده خمیر عمل می کند؛
- عامل جابجایی برای تبادل داخلی مواد می باشد؛
- عامل انتقال گرما؛
- به عنوان ماده پاک کننده و تمیز کننده؛
- به عنوان بخار و اسپری جهت خوش رنگ کردن محصولات صنایع پخت؛
- عامل واکنش برای فرآیندهای شیمیایی است.
ویژگی آب بستگی به درجه خلوص و سختی آن دارد. سـختی آب تعیـین کننـده خـصوصیات کیفـی خمیـر حاصل می باشد. سختی آب عبارتست از مقدار قلیایی های معدنی ( کربنات ها و بی کربنات هـا ) نمـک هـای کلسیم و منیزیم موجود در آب.
به طور کلی سختی آب روی خمیر حاصل تأثیر زیادی دارد، زیرا مواد معدنی موجود در آب روی فرآیند تورم و حلالیت، شدت تخمیر و مواد آروماتیک و مزه خمیر اثر می گذارد.
آب مـورد اسـتفاده جهـت تهیـه خمیـر بایستی آب نیمه سخت با حداکثر سختی درجه آلمان 18 می باشد. چرا که خمیر تهیه شده در ایـن حالـت دارای مقاومت خوبی در برابر زدن، مخلوط کردن و همچنین خمیرمایه نسبت بـه ایـن آب حـساسیت نـشان نمی دهد.
در نتیجه خمیر حاصله دارای حجم نرمال، خلل و فـرج یکـسان و یکنواخـت و الاستیـسیته کـافی می گردد.
7- چربی ها و روغن :
چربی هایی که دراین صنعت ب ه کار می رود ، اغلب به صورت هیدروژنه شده یا مارگـارین، روغن های مایع و یا کره، مخصوص صنایع پخت نان می باشند . خواص چربیهـا بـه نحـوۀ تهیـه، نگهـداری و مصرف آن دارد . این ترکیبات بر روی عمل آوری، شدت تخمیر، فعالیت میکروارگانیسم هـا و کیفیـت نهـایی خمیر بسیار اثرگذار می باشند.
تأثیرات افزودن چربی :
- افزودن چربی به میزان 5 درصد مقدار، باعث بهبود کیفیت خمیر حاصل می شود.
- هرچه پخش و پراکندگی چربی در خمیر بیشتر باشد، اثرات آن بر روی پوکی و تردی خمیر افـزایش می یابد.
- در اثر افزودن آن به خمیر، خمیر نرمتر شده و به راحتی فرم می پذیرد . برای جلوگیری از نرم شـدن زیادتر خمیر باید آب را به اندازۀ 40 درصد وزن چربی کاهش داد.
دو نکته مهم را در مورد چربی باید در نظر گرفت :
الف -افزودن چربی تا میزان 5 درصد باعث بهبود کیفی خمیر شده، در حالیکه افزودن بیشتر چربی باعث نـرم شدن خمیر می شود . در حدود افزودن بیش از 20% مانع تشکیل گلوتن و پاره شدن آن می گردد.
چربـی در اثر فرایند زدن و مخلوط کردن در تودۀ خمیر پخش و پراکنده می شود، اطـراف پـروتئین را احاطـه کـرده و مانع تورم و تشکیل گلوتن و یا موجب تشکیل ضعیف آن می گردد.
ب -در صورت افزودن چربی، مدت زمان زدن روغن و مخلوط کردن، سرعت دور مخلوط، شـدت و نحـوه زدن خمیر بایستی دقیقاً رعایت گردد. در این طرح از روغن مایع استفاده می شود.
8 - مواد پخت :
مواد پخت که سابقاً آن را مواد کمکی پخت نیز می نامیدند، موادی هستد کـه در آمـاده سـازی خمیر به منظور متعادل ساختن نوسانات کیفی آرد و به دست آوردن خواص کیفی خمیر و محصول نهایی به کار می روند.
این ترکیبات می تواند شامل : آنزیم ها، مواد تورم دهنده، امولسیفایرها، مواد ثبات دهندۀ خمیر، مواد اکسیدکننده و احیاء کننده و یا مخلوطی از این ترکیبات می تواند به عنوان مـواد پخـت مـورد اسـتفاده قرار گیرد.
از طریق به کارگیری مواد پخت می توان به اهداف زیر دست یافت :
- بهبود کیفیت خمیر و قابلیت آماده سازی بهتر خمیر؛
- تسریع در تخمیر، پوکی و تولید اسید بیشتر؛
- بهبود تردی و الاستیسیتۀ بافت داخلی؛
- افزایش حجم؛
- قهوه ای تر شدن رنگ؛
- طولانی تر شدن مدت نگهداری و تازه ماندن خمیر؛
✔️ معرفی روش های مختلف تولید خمیر پیتزا !
جهت تولید انواع خمیر، تقریباً از فرآیند مشابهی استفاده می شود. فقط در مرحله نهایی تولید خمیـر پیتـزا، پخت وجود ندارد. در بند بعدی فرآیند تولید کاملاً تشریح شده است.
✳️ تشریح فرایند تولید منتخب خمیر پیتزا به شرح زیر می باشد :
1-تهیه خمیر :
برای تولید خمیرهای پیتزای نازک (ورقه ای ) که معمولاً در سطوح صنعتی این نوع خمیـر تهیـه مـی شـود، ابتدا ترکیبات خمیر در مخزنی مخلوط می شوند . این مخازن از نـوع مخـازن متـداولی اسـت کـه در صـنایع غذایی کاربرد دارد.
این ترکیبات را به صورت تدریجی به مخزن اضـافه مـی نماینـد تـا خمیـر حاصـله دارای ویژگی های مطلوب و مورد نظر باشد. سپس توسط قالبی به اندازه و شکل مورد نظر بریده می شوند.
2- بریدن و قطعه قطعه کردن :
در این مرحله به منظور بررسی خـصوصیات خمیـر پیتـزا هماننـد مطلوبیـت بافـت، شـلی و سـفتی خمیـر، فرم پذیری خمیر و یکنواخت بودن خمیر، آن را با دست لمس می کنند که ایـن مهـارت اصـولاً بـه صـورت تجربی می باشد.
در صورتی که خمیر پیتزا دارای خواص مطلوب باشد، در هنگام بریدن و حرارت دیدن دچار چروک خوردگی و کاهش حجم نخواهد شد .
همچنین این مسئله ممکن است در هنگام مـصرف نیـز رخ دهـد و خمیـر دچـار کاهش حجم شود و یا به دلیل جذب رطوبت و آب، ترکیباتی که بر روی خمیـر پیتـزا بـه کـار مـی رود، بـه صورت خمیر شل درآید.
این چروکیدگی ممکن است به دلیل کیفیت پایین محصولات اولیه بـه خـصوص میـزان پـروتئین آرد مـورد استفاده باشد.
3-گرد کردن :
در این مرحله قطعات بریده شده خمیر را به صورت گرد در می آورند تا گاز حاصـله از مخمـر خمیـر، خـارج نشود.
4-زمان استراحت :
با توجه به اینکه در مراحل قبلی به خمیر، فشار مکانیکی وارد شـده، مـدت زمـانی خمیـر را بـه حـال خـود می گذارند تا هم مخمر بتواند فعالیت خود را به صورت کامل انجام دهـد و حجـم خمیـر تـا انـدازه مطلـوب افزایش یابد و هم بافت خمیر حالت یکنواخت و مطلوب را پیدا کند.
5-فرم دادن به خمیر :
در این مرحله خمیرهای گردشده را توسط صفحات دایره ای مانند به صورت داغ پرس می کنند. ایـن پـرس کردن سبب می شود که خمیر به اندازه و ضخامت مورد نظر برسد.
از عواملی که در این مرحله بسیار مهم می باشد این است که خمیر حاصله از مرحله قبل حالـت چـسبندگی نداشته باشد و در عین حال دارای قابلیت پهن شدن و شکل گرفتن به صورت ورقه ای نیز داشـته باشـد، بـه طوری که حداکثر گستردگی خمیر را بدون ایجاد حال ت چروکیدگی و ایجاد شکاف داشته باشیم.
تفاوت ایـن مرحله با مرحله قبل در این است که نیرویی که از طریق دستگاه وارد می شود، بسیار قوی تر از نیرویی است که توسط دستگاه قبلی به خمیر وارد می شد و این نیروی قوی عمومـاً سـبب مـی شـود کـه پوسـته خمیـر حاصله دچار نقص شده و به فرم و حالت مطلوب نباشد. به همین منظور کنترل نیروی وارده در ایـن مرحلـه دارای اهمیت فراوانی می باشد.
6-فریز کردن خمیر :
در این مرحله خمیر تهیه شده را منجمد می کنند . معمولاً از روش blast-freezer استفاده می شود . در این روش با استفاده از دمیدن هوای سرد بر روی خمیر پیتزا آنها را به صورت منجمد در مـی آورنـد و در دمـایی کمتر از 20- درجه سانتیگراد نگهداری می کنند.
در صورتی که علاوه بر خمیر پیتزا ترکیبات و مواد دیگری نیز که در ترکیب پیتزا به کار می رود، مـورد نظـر باشد؛ پس از مرحله پرس کردن، کمی حرارت به خمیر داده می شود تا خمیر به صورت نیمـه پختـه درآیـد.
بعد از آن خمیر را خنک می کنند . سپس ترکیبات روی خمیر را به آن اضافه می کنند. در نهایت خمیر را به صورت فریز کرده در می آورند.
مراحل فوق عیناً برای خمیر پیتزای کلفت نیز تکرار می شود.
✳️ مراحل تهیه خمیر پیتزای کلفت :
1-مخلوط کردن :
در این نوع خمیر نیز ابتدا ترکیبات اولیه را در مخازنی با هم مخلوط می کنند. همانند تهیـه مخلـوط خمیـر پیتزای نازک بایستی تمامی نکات درباره خمیر پیتزا رعایت شود.
2-تهیه خمیر :
این مرحله همانند تولید خمیر پیتزای نازک نیست. در این مرحله خمیر به صـورت پیوسـته بعـد از مخلـوط کردن، وارد دستگاه اکسترودر می شود و به صورت اکسترود شده در می آید. به عبـارتی خمیـر تحـت تـاثیر فشار و حرارت بالا به صورت خمیر یکنواخت در می آید.
3-رول کردن :
این مرحله نیز به صورت پیوسته بعد از دستگاه اکسترود ر قرار می گیرد و خمیر حاصل از اکسترودر را نـازک می کند تا به ضخامت مورد نظر برسد.
4-برش دادن خمیر :
این مرحله نیز به صورت پیوسته بعد از مرحله نازک کردن قرار می گیرد که توسـط قـالبی خمیـر بـه انـدازه مورد نظر بریده می شود.
5-فریز کردن :
این مرحله همانند تهیه خمیر پیتزای نازک می باشد.
✔️ زمین ، محوطه سازی و ساختمان سازی مورد نیاز کارخانه تولید خمیر پیتزا با ظرفیت 2700 تن در سال !
✳️ زمین و محوطه سازی مورد نیاز کارخانه تولید خمیر پیتزا به قرار زیر می باشد :
- مساحت زمین : 900 مترمربع
- خاکبرداری وتسطیح : 600 مترمربع
- خیابان کشی وپارکینگ : 100 مترمربع
- فضای سبز : 200 مترمربع
- دیوارکشی : 250 مترمربع
- چراغ های محوطه : 3 عدد
✳️ ساختمان سازی مورد نیاز کارخانه تولید خمیر پیتزا به قرار زیر می باشد :
- سالن تولید مسقف : 76 مترمربع
- انبارهای مسقف : 100 مترمربع
- آزمایشگاه : 30 مترمربع
- تاسیسات و تعمیرگاه : 43 مترمربع
- ساختمان های اداری : 75 مترمربع
- ساختمان های رفاهی ، سرایداری و ... : 100 مترمربع
- سردخانه : 30 مترمربع
✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی کارخانه تولید خمیر پیتزا ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .
📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید خمیر پیتزا
👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.
طرح توجیهی 150,000 کیلوگرم انواع برگر، 150,000 کیلوگرم انواع کباب لقمه ، 150,000 کیلوگرم همبرگر ، 75,000 کیلوگرم خمیر پیتزا و 75,000 کیلوگرم خمیر پیراشکی در زمین 6000 متر مربعی 55 صفحه پاییز 1401 (pdf+word) (اختصاصی - برای اشتراک سه ماهه و بالاتر) 
جمعه, 18 فروردين 1402 20:00
2.27 MB
3برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.
طرح توجیهی تولید خمیر پیتزا 111 صفحه 
;امیر حبیبیدوشنبه, 15 آبان 1396 02:11 3.75 MB 259برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.
طرح توجیهی تولید پنیر پیتزا 104 صفحه ;امیر حبیبیدوشنبه, 15 آبان 1396 01:33 758.9 KB 358برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.