طرح توجیهی کلرید پتاسیم ⭐️ 0 تا 100 تولید کود پتاس

: امیر حبیبی; طرحهای توجیهی صنایع شیمیایی و پتروشیمی

(2 votes, average 5 out of 5)

طرح توجیهی تولید کود پتاس یا کود کلرید پتاسیم از اسناد مورد نیاز برای گرفتن مجوز از سامانه مجوزها و بهین یاب ، اخذ وام و گرفتن زمین از شرکت شهرک های صنعتی است . طرح توجیهی کارخانه تولید کود کلرید پتاسیم مطالعاتی جامع از فاز قبل از اجرای کسب و کار شماست که می تواند شما را با هزینه ساخت کارخانه تولید کود پتاس ، سوددهی پروژه ، هزینه سنجی طرح شما ، نقاط ریسک و شناسایی رقبای بازار با ظرفیت تولیدشان آشنا کند.

ضمنا میتوانید فایل قدیمی طرح توجیهی کارخانه تولید کود کلرید پتاسیم را صرفا جهت مطالعه از انتهای همین مقاله دانلود نمایید.

✔️ معرفی طرح توجیهی کلرید پتاسیم (کلرور پتاسیم) !

✳️ کلرید پتاسیم (کلرور پتاسیم) چیست و چه کاربردهایی دارد!

کلرور پتاسیم یا کلرید پتاسیم یا سیلویت، محصولی شیمیایی با کد آیسیک 24112333 بوده که به صورت نمک طعام استفاده می شود. این محصول حداقل %60 K₂O دارد (انواع 50%، 40% و 30% K₂O نیز در برخی مناطق جهان موجود است). از کلرید پتاسیم (سیلویت) برای بیمارانی که مبتلا به مرض قند هستند استفاده می شود. همچنین در عمل متوقف کننده کار قلب است.

استاندارد ملی تولید کلرور پتاسیم تحت عنوان " کلرور پتاسیم برای مصارف صنعتی" و شماره 1638 تدوین شده است.

✳️ معرفی موارد مصرف و کاربرد محصولِ طرح توجیهی کارخانه تولید کلرید پتاسیم !

بیشترین کاربرد کلرید پتاسیم در تولید کودهای شیمیایی است. زیرا میزان رشد گیاهان مستقیاً به میزان جذب کلرید پتاسیم توسط آنها بستگی دارد.

عمده ترین مصرف پتاس در ایران در کودهای شیمیایی است. اصولاً کلرور پتاسیم وارداتی به محصولاتی مانند کودهای پتاسیم، سولفات پتاسیم و نیترات پتاسیم در داخل کشور تبدیل می شود. 90 درصد از کل مصرف پتاس در جهان به صورت کلرور پتاسیم مصرف می شود.

مصرف کلرور پتاس در ایران به عنوان کود شیمیایی اخیراً توسعه یافته است. از مزایای آن میتوان به ارزانتر بودن نسبت به دیگر کودهای پتاس، محلول بودن آن و سهولت استفاده اشاره کرد. البته این کود به دلیل داشتن عنصر کلر برای محصولاتی که ظرفیت پذیرش کلر ندارند (مانند تنباکو، سیب زمینی و …..) مناسب نیست.

کلرید پتاسیم همچنین در صنایع شیمیایی برای تولید هیدروکسید پتاسیم و فلز پتاسیم نیز کاربرد دارد. همچنین در صنایع دارویی، کاربردهای علمی، صنایع غذایی به عنوان نمک طعام فاقد سدیم کاربرد دارد.

کلرید پتاسیم بعضی مواقع در صنایع نفت و گاز به عنوان افزودنی استفاده می شود. در تصفیه کننده های آب خانگی به عنوان ماده جایگزین برای کلرور سدیم کاربرد دارد.

پتاسیم طبیعی به دلیل داشتن ایزتوپ 40 پتاسیم به عنوان منبع تولید کننده اشعه گاما مورد استفاده قرار می گیرد .

آیا کلرید پتاسیم کالای جایگزینی دارد!

کلرور پتاسیم جزء مواد اولیه برای تولید ترکیباتی مثل کودهای شیمیایی، هیدروکسید پتاسیم و ... می باشد. استفاده از سایر مواد به عنوان کود شیمیایی که به مقدار بسیار زیادی مصرف می شود، گرانتر بوده و از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه به نظر نمی رسد.

✳️ طرح توجیهی کارخانه تولید کود پتاس (کود کلرید پتاسیم) چه اطلاعاتی به ما میدهد؟

طرح توجیهی کلرید پتاسیم در واقع یک پلن اقتصادی و مالی جامع برای کسب و کار شماست. طرح توجیهی کلرید پتاسیم که میتواند به همراه گزارش کامفار به بیش از 150 صفحه برسد شما میتوانید اطلاعاتی نظیر براورد ریز هزینه های احداث کارخانه و ریز درامدهای کارخانه و همینطور برآورد نقطه سربه سر و دوره بازگشت سرمایه و نرخ بازده داخلی را مطالعه نمایید.

طرح توجیهی تولید کود پتاس ، یکی از اسنادی است که برای اخذ جواز تاسیس و وام بانکی به کار میرود.

✔️ فرایند تولید کود کلرید پتاسیم (کود پتاس) با ظرفیت 4000 تن در سال !

در طبیعت کانی پتاس با دیگر نمک ها به صورت درهم رشد می کند و علاوه بر آن دارای ناخالصی های رس، هماتیت و … نیز هست. در روش های فرآوری پتاس ضروری است که ذرات کانی پتاس از دیگر مواد به خوبی جدا شود و بتواند به صورت محصول قابل مصرف در آید.

فرآیند تولید کلرید پتاسیم که در این طرح مورد بررسی قرار گرفته، با درصد خلوص 99 و دانه بندی ریز (جرم مخصوص 1,987 و نقطه ذوب 772 درجه سانتیگراد) از سنگ معدن سیلوسنیت با روش تغلیظ تر به صورت کریستالیزاسیون انجام میشود.

✳️ فرایند تولید کلرید پتاسیم شامل مراحل زیر میباشد :

1- خرد کردن:

سنگ معدن سیلونیت استخراجی از معدن مخازن ذخیره توسط تسمه نقاله به سرند منتقل میشود. بعد از سرند کردن ذرات درشت توسط سنگ شکن به ذرات کوچکتر شکسته میشوند. در این مرحله اندازه ذرات 3,17 میلی متر است.

2- جداسازی ناخالصی های همراه با کلرور پتاسیم:

ذرات ریز وارد یک جدا کننده استوانه ای شده و با آب شور مخلوط می گردد و ذرات غیر قابل حل در این آب شور با جریان بالای جداکننده از آن خارج می شود. این جریان پس از سانتریفوژ و عبور از فیلتر مقدار ناخالصی های آن کاهش یافته و به مرحله بعدی می رود.

3- کریستال سازی کلرید پتاسیم:

محلول بدست آمده از مرحله قبل وارد تانک همزن دار شده و با یک آب شور با درجه حرارت 100 درجه سانتیگراد مخلوط می شود.

در این مرحله از خاصیت حلالیت نمک ها در آب با افزایش درجه حرارت استفاد شده و به منظور حلالیت بیشتر کلرید پتاسیم محلول خروجی از تانک مجدداً توسط مبدل های حرارتی گرم شده به داخل تانک برگشت داده می شود که این عمل در دو مرحله صورت می گیرد.

جهت جداسازی دیگر ناخالصیهای حل نشده از محلول، کلرید پتاسیم ازسانتریفوژ عبور و محلول خروجی از این دستگاه محلول غلیظیاز کلرید پتاسیم و پتاسیم می باشد که با کاهش درجه حرارت، حلالیت کلرید پتاسیم کاهش یافته و حلالیت کلرید سدیم افزایش می یابد.

لذا به منظور جداسازی کلرید پتاسیم از کریستالیزاسیون استفاده می شود. در طی چهار مرحله کریستالیزاسیون، درجه محلول غلیظ 70 درجه سانتیگراد کاهش می یابد و کلرید پتاسیم بصورت کریستال در فاز جامد ظاهر مشود. محلول نهایی با درجه حرارت 32 درجه سانتیگراد وارد دستگاه سانتریفوژ شده و ذرات جامد از محلول جدا میگردد.

4- خشک کردن:

به منظور خشک کردن کریستالهای کلرید پتاسیم که حاوی مقداری آب هستند، از خشک کن استفاده می شود. بعد از انجام عملیات خشک کردن و تست نهایی از نظر درصد رطوبت ( حدود 0,06 درصد و درجه خلوص 99,0 درصد کلرید پتاسیم) سپس دانه بندی و بسته بندی گشته و به انبار محصول هدایت میشود.

✳️ مزایای روش تولید کلرید پتاسیم از طریق فراوری معادن پتاس نسبت به روش فلوتاسیون!

به دلیل وفور معادن پتاس در کشور و همچنین به دلیل سادگی تجهیزات و فرآیند تولید کلرور پتاسیم از آن، روش فرآوری آن از معادن پتاس کشور توصیه می شود.

روش فلوتاسیون در بیشتر موارد ممکن است که کارایی خوبی داشته باشد اما مشکلات زیست محیطی ایجاد شده در این روش و هزینه بالای مواد شیمیایی و تجهیزات فراوری آن از بقیه روش ها بیشتر می باشد.

✔️ دانش فنی طرح توجیهی کارخانه تولید کود کلرید پتاسیم با ظرفیت 4000 تن در سال

✳️ مواد اولیه مصرفی در تولید کود کلرید پتاسیم با ظرفیت 4000 تن در سال :

سنگ معدن با درصد پتاسیم 20-30 % : 16000 تن
کیسه پلاستیکی پلی پروپیلن : 8000 عدد

✳️ ماشین آلات و تجهیزات خط تولید کود کلرید پتاسیم با ظرفیت 4000 تن در سال :

مخزن نگهداری ماده معدنی ( جنس آهن گالوانیزه و ظرفیت 10 متر مکعب ) : 1 دستگاه
مخازن خوراک ( ظرفیت حداکثر 20 متر مکعب و قیفی شکل ) : 2 دستگاه
آسیای چکشی ( ظرفیت 5 تن در ساعت ) : 1 دستگاه
آسیای چکشی ( ظرفیت 100 کیلوگرم در ساعت ) : 1 دستگاه
تانک نگهداری ( ظرفیت 5 متر مکعب از جنس آهن گالوانیزه ) : 1 دستگاه
نوار نقاله ( 7 متر جهت انتقال ) : 1 دستگاه
جداکننده استوانه ای ( دوار با جریان متقابل و ظرفیت 240 کیلوگرم ) : 1 دستگاه
سانتریفوژ ( ظرفیت 500 کیلوگرم در ساعت با شیارهای مارپیچی ) : 1 دستگاه
تانک ته نشینی ( از جنس فولاد و لاستیک ظرفیت 1 متر مکعب یک مرحله ای ) : 1 دستگاه
سانتریفوژ ( 240 لیتر در ساعت ) : 3 دستگاه
نوار نقاله ( 3 متر طول و 60 سانتیمتر عرض ) : 1 دستگاه
پمپ انتقال مواد ( 150 لیتر در ساعت ) : 1 دستگاه
تانک حل کننده ( ظرفیت 5,0 متر مکعب و همزن دار ) : 2 دستگاه
تانک ذخیره ( ظرفیت 1000 لیتر ) : 1 دستگاه
مبدل های حرارتی ( از نوع پوسته و لوله ) : 1 دستگاه
کریستالیزور ( ظرفیت 400 کیلوگرم در ساعت ) : 4 دستگاه
کندانسور ( از نوع پوسته و لوله ) : 1 دستگاه
خشک کن : 2 دستگاه
سایر متعلقات خط تولید ( 5 درصد هزینه کل ) : --
هزینه خرید، نصب و راه اندازی ( 10 درصد هزینه کل ) : --

✳️ تاسیسات مورد نیاز کارخانه تولید کود کلرید پتاسیم با ظرفیت 4000 تن در سال :

تأسیسات سرمایش و گرمایش
تأسیسات اطفاء حریق
تأسیسات آب و فاضلاب
تاسیسات برق

✳️ حق انشعاب مورد نیاز کارخانه تولید کود کلرید پتاسیم با ظرفیت 4000 تن در سال :

انشعاب برق : 1 خط
انشعاب آب : 2 خط
تلفن : 3 خط

✳️ آب و برق و سوخت مصرفی سالانه کارخانه تولید کود کلرید پتاسیم با ظرفیت 4000 تن در سال :

برق مصرفی : 3310 کیلووات
آب مصرفی : 19 متر مکعب در روز
تلفن : - در ماه
سوخت (گازوئیل) : 100000 لیتر در سال
سوخت (بنزین) : 20 لیتر در روز

✳️ نیروی انسانی مورد نیاز کارخانه تولید کود کلرید پتاسیم با ظرفیت 4000 تن در سال :

مدیر ارشد : 1 نفر
مدیر واحدها
پرسنل تولیدی متخصص
پرسنل تولیدی (تکنسین) : 2 نفر
کارگر ماهر : 3 نفر
کارگر ساده : 5 نفر
خدماتی : 1 نفر

✔️ زمین ، محوطه سازی و ساختمان سازی مورد نیاز کارخانه تولید کود کلرید پتاسیم با ظرفیت 4000 تن در سال

✳️ زمین و محوطه سازی مورد نیاز کارخانه تولید کود کلرید پتاسیم به قرار زیر می باشد :

زمین : 2400 مترمربع
محوطه سازی، خیابان کشی، پارکینگ و فضای سبز : 840 مترمربع
دیوارکشی : 400 مترمربع
زمین سالن های تولید و انبار : 600 مترمربع
زمین ساختمان های اداری، خدماتی و عمومی : 1200 مترمربع
زمین محوطه : 1000 مترمربع
زمین توسعه طرح : 680 مترمربع

✳️ ساختمان سازی مورد نیاز کارخانه تولید کود کلرید پتاسیم به قرار زیر می باشد :

سوله خط تولید : 250 مترمربع
انبارها : 120 مترمربع
ساختمان های اداری ،خدماتی و عمومی : 120 مترمربع

✔️ فرایند فراوری سنگ معدن پتاسیم

✳️ فراوری سنگ معدن پتاس شامل مراحل زیر میباشد:

1 - خردایش سنگ معدن:

امروزه فرآوری در محل معدن انجام می شود و معمول ترین روش، فلوتاسیون است. ماده معدنی پس از خردایش توسط آسیاب به دانه هایی با قطر کوچکتر از یک سانتیمتر تبدیل می شود این دانه ها همراه با محلول اشباع که قدرت انحلال ندارد از سرند های 10 مش عبور می کند.

آنچه روی سرند باقی بماند به چرخه واسطه سنگین منتقل می شود و آنچه از سرند عبور کند آماده فلوتاسیون است.

2 - واسطه سنگین:

در این روش چگالی محلول اشباع در حد واسط وزن مخصوص پتاس و نمک انتخاب می شود بنابراین پتاس شناور شده اما ناخالصی ها به پایین سقوط می کند.

دانه های شناور پتاس پس از شستشو و خشک شدن آماده بارگیری است و دانه هایی که به علت درشتی شناور نشده اند پس از خردایش دوباره سرند شده و به ابتدای مسیر فلوتاسیون بازگردانده می شود.

3 - فرایند فلوتاسیون:

در مرحله اول مواد غیر قابل حل و شورابه از ذرات ریز ماده معدنی طی فرآیندی به نام آهک زدایی deliming)) جدا می شود.

در مرحله دوم, ماده معدنی که سطح ذرات آن با مواد شیمیایی آغشته شده است به همراه شورآبه به داخل سلول های فلوتاسیون پمپ شده و هوا نیز به مخلوط دمیده می شود.

ذرات فعال شده پتاس به حباب های هوا می چسبند و به سطح می آیند اما ذرات نمک و ناخالصی ها به کف ظرف سقوط می کنند. پتاس پس از کف زدایی, جدا کردن شورابه همراه و خشک شدن یک محصول استاندارد است.

4 - تبلور:

ذرات دانه ریز ماده معدنی که از طریق فلوتاسیون قابل فرآوری نیست توسط شورابه های داغ حل شده و پـس از سه مرحله تبلور مجـدد کریستـال های درشت و خـالص پتاس بدست می آیـد.

در معادنـی که به روش انـحلال استـخراج می شـوند, تبلور مهمترین روش فـرآوری است. در این روش درجـه خـلوص کلرور پتـاسیم را می توان به 9/99 درصد رسانید که در این صورت به آن جوهر پتاس می گویند و درصنایع شیمیایی مصرف می شود.

کانه پتاس با انحلال حرارتی یا فرآوری کننده های تبلوری یا شناورسازی پرعیار می شود که میتواند با جدایش مواد سنگین همراه باشد. روش جدایش مواد سنگین بر پایه اختلاف کم چگالی سیلویت و لانگبینیت یا هالیت و سیلویت است.

در روش جدایش الکترواستاتیک که میتواند جایگزین روش فوق شود، سیلویت گرم شده تا خشک شود و با شارژ الکترواستاتیک آن KCl که بار منفی گرفته است از NaCl با بار مثبت جدا میشود.

5 - تراکم:

پتاس بدست آمده از طریق فلوتاسیون و آبگیری با استفاده از فشار زیاد متراکم شده و تکه های بدست آمده پس از خردکردن توسط سرند دانه بندی می شود.

6 - نگهداری و حمل:

برخی از معادن انبارهایی در اختیار دارند که تا یک میلیون تن پتاس بسته بندی شده را ذخیره می کنند. چنانچه میزان رطوبت پتاس دانه بندی شده از حد استاندارد کمتر باشد تمایل به پودر شدن دارد و اگر میزان رطوبت بیشتر باشد پتاس حالت کیک به خود می گیرد بنابراین رطوبت استاندارد و بسته بندی غیر قابل نفوذ برای حمل ضرورت دارد. حمل تا محل بنادر معمولا ً ریلی است.

روش های متنوعی برای جداسازی پتاس از کانسارهای عمده وجود دارد. روش استحصال بر حسب مشخصات ماده معدنی و نوع محصول مورد نظر تعیین میشود.

✳️ انواع روش های تولید کود کلرید پتاسیم !

پنج روش جهت استحصال کلرور پتاسیم از شورابه و سنگ معدن وجود دارد. این روش ها شامل فلوتاسیون، جدایش واسطه سنگین، انحلال و کریستالیزاسیون، فرآیند الکترواستاتیکی و استفاده از حوضچه های تبخیر خورشیدی است.

1 ) روش فلوتاسیون :

در اواخر دهه 1930 در “کارلسباد” آمریکا این روش جهت فرآوری کلرور پتاسیم آغاز شده و پس از آن درکشورهای دیگر نظیر انگلستان، فرانسه، آلمان و اسرائیل رایج شد. محصول به دست آمده از فلوتاسیون بسیار دانه ریز بوده و همراه با فسفر و نیتروژن به عنوان کود شیمیایی مصرف میشود.

این روش متداول ترین و اقتصادی ترین روش جهت استحصال کلرور پتاسیم از سیلویت است. فلوتاسیون فرآیند شیمیایی- فیزیکی است و عوامل زیادی برای تولید کنستانتره مطلوب با بازیابی بالا، باید مورد توجه قرار گیرد.

اگر کانسنگ بیش از 5/3 تا 4 درصد رسوب نرمه داشه باشد باید نرمه گیری شود و این باعث میشود بازیابی کلی کاهش یابد زیرا بخشی از پتاس در ابعاد ریز به هدر می رود. برای بازیابی ذرات ریز سیلویت درگیر با

رس ها به روشهایی با تجهیزات خاصی نیاز است. پس ازآنکه ذرات ناخالصی از سنگ معدن جدا شد، کانه های پتاس را در سه مرحله خرد می کنند. تا به 35/3 میلی متر برسد چون ذرات بزرگتر از آن در فلوتاسیون به خوبی شناور نمی شوند.

ذرات سیلوینیت در آب شور به حال تعلیق در میآیند و تشکیل پالپی با غلظت مناسب را می دهد. پالپ به دست آمده توسط مواد شیمیایی خاصی که کلکتور نامیده می شوند و نقش آنها آبران کردن سیلویت است، آماده سازی می شوند.

کلکتورها انواع مختلفی دارند و معمولاً از آمین ها و آمین های با زنجیره طولانی مانند استریل (18 کربن) و آراچدیل- بنیل (20-22 کربن) استفاده می شود. از روغن کاج نیز به عنوان کف ساز استفاده میشود.

سلولهای فلوتاسیون ظرفی هستند که در دورن آن همزنی برای معلق نگه داشتن ذرات جامد و مسیری برای ورود حبابهای هوا از کف سلول، وجود دارد. ابعاد این حبابها توسط خود دستگاه، شدت بهم زدن و حضور مواد شیمیایی مؤثر در فصل مشترک مایع و گاز و سموم به کف ساز قابل کنترل می باشد.

این حباب ها هوا را به سطح سلول منتقل می کنند. با استفاده از کف ساز مناسب و میزان مصرف صحیح آن میتوان لایه ای از کف باپایداری کافی درسطح سلول فلوتاسیون به دست آورد که حاوی ذرات جامد آبران است. سپس این کف توسط دستگاه های مکانیکی از سطوح سلول خارج م یگردد و بدین وسیله کانی مورد نظر از باطله جدا می شود.

زمان و شرایط آماده سازی چگالی پالپ، دمای پالپ فلوتاسیون و … از جمله عواملی هستند که در فلوتاسیون پتاس موثرند.

عملیات فرآوری در دمای عادی انجام می گیرد. عیار کنسانتره اولیه فلوتاسیون سیلویت از سیلونیت به 40 تا 42 درصد K2O میرسد. با چند بار تمیز کردن کنستانتره میتوان به عیار 56 تا 58 درصد K2O رسید. در فلوتاسیون سیلویت از نمک کارنالیتی مصرف کلکتور به علت حضور یون منیزیم به 5 تا 6 برابر میزان مورد مصرف درنمکهای سیلویتی میرسد.

معمولاً عیار کنسانتره حاصل از فلوتاسیون نمک های کارنالیتی حداکثر به 40 درصد K2O با بازیابی 50 تا 60 درصد میرسد.

درجدول زیر مناسبترین اندازه دانه بندی برای روشهای عمده فرآوری پتاس در صنعت آورده شده است.

‌2 ) روش جدایش واسطه سنگین :

در این روش از تفاوت چگالی سیولیت و هالیت و یا سیلویت و لانگبینیت استفاده می شود. کانی تا اندازه ای 1 سانتیمتر خرد شده و توسط مایعی که چگالی حد واسط دارد دو کانی از هم جدا میشوند.

ذرات با چگالی کمتر شناور و ذرات سنگین تر غوطه ور می شوند. برای تهیه مایع وایطه سنگین از فروسلیس یا منیتیت استفاده می شود. اختلاف وزن مخصوص کارنالیت و هالیت نیز می تواند اساسی برای جدایش ثقلی هالیت باشد.

‌3 ) روش انحلال- کریستالیزاسیون :

اساس این روش قابلیت انحلال بیشترKCl در دمای بالا نسبت به NaCl است. مزیت این روش جداسازی پتاس از کانسنگ هایی با درصد زیاد مواد نامحلول مانند رسها و تولید محصول با عیار بالا است.

چنانچه محلول حاوی هر دو نمک باشد. انحلال NaCl با فازایش دما کمی کاهش می یابد. بنابراین هنگامی که شورابه اشباع شده درC ْ20 تا C ْ100 حرارت داده شود مقدار زیادی KCl در آب حل میشود و کلرور سدیم به عنوان باطله دور ریخته می شود. سپس محلول نمک جدا شده و خشک می شود.

محلول نمک باقیمانده به فرآیند برگردانده میشود. چنانچه محصول با درجه خلوص بالا درنظر باشد، بلورهای KCl مجدداً حل شده و کریستالیزه میشود تا محصولی با بیش از 99 درصد KCl تولید میشود.

نمودار زیر فلوشیت نمونه برای فرآیند انحلال- کریستالیزاسیون میباشد:

4 ) روش الکترواستاتیکی :

این روش به عنوان یک روش با هزینه های سرمایه گذاری پایین و راندمان تولدی بالا ثابت محسوب میشود.

در این روش باطله حاصل فرآوری و خشک شده و استحصال پتاس از باطله ها صورت می گیرد. حرارت خیلی کم درحین فرآوری لازم است. لازمه این فرآیند، دمای معتدل، یک منبع الکتریکی، معرفهای شیمیایی و کنترل دقیق نسبت مقدار رطوبت در محفظه جدا کننده است.

این روش اولین بار در آمریکا مورد ارزیابی قرار گرفت اما گسترش چندانی نداشت و پس از جنگ جهانی دوم نیز درآلمان به کار گرفت شد.

5 ) استفاده از حوضچه های تبخیر خورشیدی

در این روش شرایط آب و هوایی از عوامل مهم می باشد. در برخی معادن مانند اوگدون از دریاچه آب یا آب های شور نزدیک سطح و حوضچه متعدد استفاده می نمایند.

حوضچه های متعدد برای ایجاد چگالی های متفاوت آب شور جهت تبلور کانی های مختلف در مراحل گوناگون مورد استفاده قرار میگیرند. تبخیرزیاد خورشیدی تنها در طول سه ماه تابستان انجام میگیرد.

در این مدت تبخیر بارندگی همراه با وزش باد ازعوامل مؤثر تبخیر هستند. سیلویت و هالیت در ای حوضچه ها رسوب می کنند و سپس محلول برداشت شده به واحد فلوتاسیون برای جداسازی نمک ها از هم منتقل میشود.

دو نوع پتاس از جنوب بحرالمیت در آب وهوایی که مساعد برای تبخیر در طول سال می باشد، بهره برداری میشود. در اثر تبخیر آب شور کارنالیت و هالیت در حوضچه های برداشت محصول رسوب می کند. کلرور منیزیم همراه آب تازه شسته شده و مخلوطی از سیلویت و هالیت باقی می ماند.

در اسرائیل سیلویت در سه واحد مختلف فرآوری جدا می شود. در واحد قدیمی از صنعت فلوتاسیون استفاده می شود. ظرفیت این واحد با افزودن تجهیزات روش فرآوری تبلور مجدد توسعه پیدا کرده است.

جدیدترین واحد که از روش اختصاصی تبلور سرد که از متبلور کننده با حرارت پایین جهت تولید کلرور پتاسیم استفاده می نمایند مورد بهره برداری قرار گرفته است.

از فرآیند رسوبگذاری در اثر سرد شدن طبیعی نیز میتوان جهت استحصال پتاس از حوضچه های استفاده کرد. یک حوضچه بزرگ در ماه های سرد سال ایجاد میشود. آب شور از معدن به داخل حوضچه جریان می یابد، تنها سیلویت در اثر هوای سرد زمستان متبلور می گردد. سپس حوضچه های لایروبی شده و رسوب سیلویت را خشک کرده و به فروش می رسد.

✳️ اگر در صدد سرمایه گذاری در صنعت تولید کود های شیمیایی و ارگانیک هستید طرح های توجیهی زیر نیز میتواند برای شما مفید باشد :

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید کود پتاس ( کلرید پتاسیم ) ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارشگیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید کود پتاس ( کلرید پتاسیم )

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.

فايل‌ها:

طرح توجیهی تولید ﻛﻠﺮوﭘﺘﺎﺳﻴﻢ 50 صفحه داغ

;امیر حبیبی

پنج شنبه, 09 آذر 1396 16:02