جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید ضد یخ با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1402 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا میتوانید فایل pdf طرح توجیهی تولید ضد یخ را که قدیمی هستند ، صرفا جهت مطالعه از انتهای صفحه دانلود نمایید.

---

✔️مطالعه جامع طرح توجیهی ضد یخ و بررسی خواص و ویژگی ها و کاربردهایی آن

---

با شروع فصل زمستان یکی از کالاهایی کـه مـورد تقاضـای دارنـدگان خـودرو قـرار مـی گیـرد، مایعـات خنک کننده موتور است که در بازار اصطلاحا با عنوان ضد یخ شـناخته مـی شـود.

ضد یخ، یـک ترکیـب شیمیایی شامل اتیلن گلیکول، بازدارنده های خوردگی، مواد ضد کف، رنگ و آب است که مخلـوطی از آن با آب به عنوان پایین آورنده نقطه انجماد مایعـات خنـک کننـده موتورخـودرو بـه کـار مـی رود.

ضد یخ همچنین به عنوان افزایش دهنده نقطه جوش آب در سیستم خنک کننده موتورهای درون سـوز نیـز بـه کار می رود که مخلوط 40 تا 70 درصد آن در چهار فـصل سـال مناسـب اسـت.

ضد یخ مایعی است سمی و مانند مونو اتیلن گلیکول به خـودی خـود بیرنـگ و بی بو میباشد، در طول فرایند تولید یک مرحله افزودن اندیکاتور وجود دارد تا ضد یخ تولیدی بـه رنـگ سـبز مایل به آبی درآید و به این ترتیب از مایعات مشابه مانند آب قابل تشخیص گردد.

با توجه به عدم مصرف اتانول، اغلب ضد یخ های موجود، پایه اتیلن گلیکول و پروپیلن گلیکول دارنـد و بـدین لحاظ طبقه بندی خاصی از نظر نوع ترکیبات وجود ندارد و تنها از نظر درصـد ترکیبـات تفاوتهـایی در انـواع ضد یخ وجود دارد.

بر خلاف اکثـر محـصولات مایع پتروشیمی، این ماده در شرایط محیط امکان انفجار آتش سوزی ندارد و بـه همـین دلیـل ایمنـی انبـار کردن آن بالا میباشد.

مونو اتیلن گلیکول به دلیل  داشتن OH در ساختمان خود به راحتی و به صورت 100% در آب حل میشود و بر اثر مرور زمان دوفازی نخواهد شد.

ضد یخ چون به طور معمـول در سیـستم آب خنـک کننـده موتورهـای ماشـین کـاربرد دارد و از طرفی مونو اتیلن گلیکول به شدت خورنده می باشد، در دمای بالا نزدیک سیلندر و حتـی در داخـل رادیـاتور میتواند ایجاد خوردگی، سوراخ و پوسیدگی کند.

به همین علـت از مـواد ضـد خورنـدگی (AntiOxidant) استفاده می کنند تا در مقابل اکسید شدن فلزات مختلف موجـود در طـول مـسیر جریـان آب خنـک کننـده، مقاومت ایجاد نموده و عمر آنها را کم ننماید.

این مواد به طور کلی به دو دسته آلی و غیر آلی تقسیم میشوند . مواد آلی مانند آمین ها، آمید ها، بنزوات ها، مرکاپتانها، تری آزول ها و مواد غیر آلی مانند بـرات هـا، نیتـرات ها، فسفات ها، سیلیکات ها و کربنات ها میباشند.

این مواد بازدارنده، به صورت اطلاعات محرمانه هر واحد تولید ضد یخ تلقی شده و مرغوبیـت محـصول تولیـد شده را به شدت تحت تاثیر قرار میدهند.

✳️ نکاتی که باید در بسته بندی ضد یخ رعایت شود !

بسته بندی ضد یخ به صورت ظروف 1 و 4 و در موارد خاص 20 و 220 لیتری انجام میگیرد که این ظروف از دو جنس فلزی و پلاستیکی تهیه میشوند . با توجه به عدم امکان انفجار و آتش سوزی و یا ایجاد خـوردگی در صورت سوراخ شدن و ضربه خوردن، احتیاج به اینکه بسته بندی بسیار مقاوم باشد، نیست و میتوان از قـوطی های فلزی و پلاستیکی با ضخامت های معمولی استفاده نمود .

با توجه به اینکه ضد یخ خاصیت ضد خـوردگی نیز دارد، قوطی های فلزی از جنس ورق گالوانیزه معمولی برای بسته بندی ضد یخ مناسب است.

روش تشخیص ضد یخ مرغوب چیست !

لازم به ذکر است که برخلاف عقیده بعضی، با قرار دادن ضد یخ در فریـزر نمـی تـوان بـه کیفیـت و مرغوبیت آن پی برد، زیرا از این  طریق فقط خاصیت ممانعت از انجماد ضد یخ سنجیده می شود و وجـود مواد افزودنی بازدارنده خوردگی در آن مشخص نمی شود.

همچنین نمی توان دریافت کـه سـیال اصـلی ضد یخ، از نوع گلیکول های مرغوب است یا از موادی مثل متـانول، کـه سـمی و آتـشگیر هـستند . از آن جایی که نقطه انجماد ضد یخ خالص 5.13- تا 18- درجه سلسیوس اسـت، اگـر ضد یخی کـه بـه عنـوان ضد یخ خالص در فریزر قرار داده می شود در دمایی پایین تـر از 18- منجمـد شـود، نـشان دهنده مخلـوط شدن آن با آب و نامرغوب بودن آن است.

✳️ براساس استانداردهای بین المللی و استاندارد ملی ایران انواع ضد یخ را مـی تـوان به این شرح برشمرد: 

• ضد یخ خالص بر پایه اتیلن گلیکول
• ضد یخ خالص بر پایه پروپیلن گلیکول
• ضد یخ از پـیش رقیق شده، آماده برای مصرف بر پایه اتیلن گلیکول (50 درصد حجمی)
• ضد یخ از پیش رقیـق شـده، آماده برای مصرف بر پایه پروپیلن گلیکول (50 درصد حجمی)

برخی خواص ضد یخ عبارتند از :

• ضد یخ باید قادر به پایین آوردن نقطه انجماد آب تا حداقل دمای ممکن در فصل زمستان باشد.
• از نظر شیمیایی و کارکرد پایداری کافی داشته باشد.
• از نقطه جوش بالایی برخوردار بوده و در درجه بالا، تولید رسوب نکند.
• روی لاستیکهای مصرفی در سیستم، اثر نامطلوب نداشته باشد.
• حرارت را به خوبی منتقل کرده و هیچگونه اثر نامساعدی روی تبادل حرارتی در سیستم خنک کننده نداشته باشد.
• دارای کمترین اثر سمی باشد.
• آتشگیر نباشد.
• بوی نامطلوب نداشته باشد.
• دارای کف جزیی باشد.
• ضریب انبساط پایین داشته باشد.
• در دماهای پایین گرانروی کم و قابل قبول داشته باشد.
• بیشترین حفاظت را از خوردگی فلزات مورد استفاده در سیستم خنک کننده داشته باشد.
• روی رنگ بدنه خودرو اثر نامطلوب نداشته باشد.

موارد کاربرد ضد یخ در ادامه ذکر شده است :

• سیستم خنک کننده انواع موتورهای درون سوز
• سیستم های خنک کننده صنعتی
• نیروگاه ها
• انواع سیستم های خنک کننده خودروهای سنگین

 مزایای استفاده از ضد یخ عبارتند از   :

• کاهش نقطه انجماد تا 38- درجه سانتیگراد
• افزایش نقطه جوش تا 110 درجه سانتیگراد
• قابلیت محافظت از سیستم خنک کننده خودرو در تمام فصول سال
• جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی
• عمر مفید تا 2 سال

✳️ کد آیسیک و تعرفه های گمرکی و استانداردهای ضد یخ

کد آیسیک ضد یخ 24291530 بوده و با تعرفه کلی 2905 به کشور وارد و یا صادر میگردد که شامل دو بخش است.

• تعرفه 290531 تحت عنوان اتیلن گلیکول
• تعرفه 290532 تحت عنوان پروپیلن گلیکول

لیست استانداردهای مرتبط با ضد یخ به قرار زیر میباشد :

• اندازه گیری PH ضد یخ و ضدزنگ مصرفی در موتور (شماره استاندارد : 1212)
• روش اندازه گیری خاکستر ضد یخ و ضدزنگ (شماره استاندارد : 1327)
• روش آزمایش اثر ضد یخ و محلولهای شیمیایی مدار خنک کننده بر روی رنگهای وسایط نقلیه (شماره استاندارد : 1329)
• روش نمونه گیری و تهیه محلولهای آبکی و ضد یخ یا ضدزنگ برای آزمایش (شماره استاندارد : 1330)
• روش آزمایش نقطه انجماد محلول آبکی ضد یخ (شماره استاندارد : 1448)
• روش آزمایش قلیایی ذخیره ضد یخ و ضدزنگ (شماره استاندارد : 1449)
• ویژگیهای قوطی فلزی ضد یخ (شماره استاندارد : 1492)
• روش اندازه گیری نقطه جوش ضد یخ (شماره استاندارد : 1213)
• روش آزمایش تمایل به کف کردن ضد یخ درظروف شیشه ای (شماره استاندارد : 1214)
• روشهای اندازه گیری مواد بازدارنده برای جلوگیری از خوردگی فلزات و مدار خنک کننده ماشینها و ناخالصیهای موجود در ضد یخ (شماره استاندارد : 1328)

---

✔️ مواد اولیه و فرایند تولید ضد یخ و ضد جوش

---

✳️ میزان مواد اولیه مصرفی برای تولید 1070 تن ضد یخ و ضد جوش در سال به قرار زیر میباشد :

• مونو اتیلن گلیکول : 902.4 تن
• مواد ضد خورندگی : 28.8 تن
• اندیکاتور : 28.8 تن
• قوطی فلزی 4 لیتری : 240000 عدد
• کارتن مقوایی : 40000 عدد

✳️ فرایند تولید ضد یخ و ضد جوش به شرح زیر میباشد :

به منظور تولید ضد یخ ، 800 لیتر مونو اتیلن گلیكول از مخزن ذخیره خود به وسیله پمپ به داخل مخزن اختلاط تزریق شده و از واحد تصفیه آب، 100 كیلوگرم آب به آن اضافه شده و 90 لیتر مواد افزودنی در آن ریخته و پس از اضافه كردن 10 لیتر اندیكاتور، همزن را روشن كرده و به مدت 20 دقیقه عمل اختلاط را انجام میدهند.

پس از انجام اختلاط، مواد توسط دستگاه پركن مكیده شده و در قوطی های 4 لیتری بسته بندی شده (برچسب میخورد) و توسط كارگران در كارتن قرار میگیرد و روی پالت گذاشته میشود.

تنها مورد قابل انتخاب، نوع اختلاط و درجه اتوماسیون کارگاه میباشد که در ایـن راسـتا نـوع پـره انتخـابی و شرایط عملکرد آن به صورتی در نظر گرفته شده است که حتی الامکان بهترین شکل اختلاط را بـا توجـه بـه قدرت موتور خود و سادگی ظرف همزن داشته باشد.

در صورتی که این پره در یک سوم ارتفاع از کف همـزن قرار بگیرد، باتوجه به لزوم ایجاد اختلاط در کف مخزن کارایی خوبی خواهـد داشـت.

ایـن همـزن در هنگـام عملکرد مطابق شکل عمل اختلاط را انجام میدهد که چون پره های روی شافت، مایع را بـه سـمت جـداره و کمی رو به پایین حرکت خواهند داد، دو جریان ایجاد خواهد شد که یکی با شدت بیشتر، مواد را از ته ظـرف کنده و با خود به سمت مرکز شافت حرکت میدهد و سیکل دوم، عمل اخـتلاط بـا باقیمانـده مـایع را انجـام خواهد داد.

انتخاب سیستم پرکن اتوماتیک به این علت بوده است که از طرفی دور ریز بسیار کمی در هنگـام بسته بندی خواهد داشت و نیز امکان بسته بندی ظروف فلزی و بستن در آنهـا بـه صـورت اتوماتیـک وجـود دارد.

نقاط قوت و ضعف فرایند تولید ضد یخ :

فرایند تولید ضد یخ بسیار ساده است و با اختلاط چند ماده درون همزن تولید میگردد و در این میان استفاده از اتانول به عنوان ماده اصلی كاملا منسوخ شده و بین استفاده از پروپیلن گلیكول و اتیلن گلیكـول، بـه علـت وارداتی بودن پروپیلن گلیكول و هزینه بالای استفاده از آن، میتوان تنهـا اسـتفاده از مونـو اتـیلن گلیكـول را توصیه كرد.

استفاده از مواد ضد خورندگی به تشخیص تولید كننده قابل تغییر است . به منظور تولید ضد یـخ، مواد مورد نیاز با حجم خاصی درون مخزن ریخته شده و تحت شرایط محیط به هم زده میشوند در نتیجه تفاوت خاصی بین روشهای تولید ضد یخ وجود نداشته و نقاط قوت و ضعف قابل ملاحظه ای وجـود ندارد.

مراحل کنترل کیفیت در کارخانه تولید ضد یخ :

مراحل بازرسی کلی با توجه به وضعیت هر صنعت به ترتیب ذیل می باشد :

• در مرحله تحویل مواد اولیه
• در مرحله آغاز تولید
• قبل از آغاز عملیات پر هزینه
• قبل از شروع عملیات غیر قابل بازگشت
• پیش از آغاز عملیاتی که سبب پوشیده شدن عیوب میگردد.
• در مرحله پایانی کار

هر یک از این مراحل بازرسی ممکن است در محل عملیات یا آزمایشگاه انجام گیرد.

چون روش تولید ضد یخ در طول زمان تغییری نمی کند، اگر مواد اولیه و درصد اختلاط آنها ثابـت باشـد، تولید آنها احتیاج به کنترل دائمی نخواهد داشت.

اما چون همیشه عمل اختلاط دستی مطمئن نمی باشد و در ضمن کیفیت مواد اولیه تهیه شده از بازار ثابـت نمـی باشـد، یـک آزمایـشگاه کـه در آن بـه صـورت تصادفی، نمونه هایی از محصول را از جهات نقطه جوش، نقطـه انجمـاد، انـدازه گیـری خاکـستر، آزمـون خوردگی و تستهای فیزیکی روی ظروف بسته بندی برای اطمینـان از مقاومـت در هنگـام حمـل، تحـت آزمایش قرار دهد.

---

✔️ آب و انرژی روزانه مورد نیاز کارخانه تولید 1070 تن ضد یخ و ضد جوش به قرار زیر میباشد :

---

آب مورد نیاز واحد به قرار زیر میباشد :

• آب فرایندی : 1 مترمکعب در روز
• آب آشامیدنی : 11 مترمکعب در روز
• آب برای مصارف غیر صنعتی (فضای سبز و ...) : 02 مترمکعب در روز
• شستشو محوطه و تجهیزات : 1 مترمکعب در روز
• آب اطفاء حریق : 06 مترمکعب در روز
• مجموع (مترمکعب در ساعت) : 39 مترمکعب در روز
• مصرف سالیانه (مترمکعب) : 3140 مترمکعب در روز

کل برق مورد نیاز واحد به قرار زیر میباشد :

• خط تولید : 50 kw
• برق مورد نیاز تأسیسات و تعمیرگاه : 40 kw
• سوله خط تولید : 20 kw
• سوله انبارها : 8 kw
• سوله تأسیسات : 4 kw
• ساختمان‌ها : 5 kw
• روشنایی محوطه : 19 kw
• سرمایش : 2 kw
• مجموع : 7 kw

میزان مصرف گاز طبیعی این واحد 94500 مترمکعب در سال است.

---

✔️ ماشین آلات و تجهیزات و تاسیسات مورد نیاز کارخانه تولید 1070 تن ضد یخ و ضد جوش در سال

---

✳️ ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز کارخانه تولید 1070 تن ضد یخ و ضد جوش در سال به قرار زیر میباشد :

1 - منبع ذخیره مونو اتیلن گلیکول :

برای ذخیره اتیلن گلیکول و داشتن حاشیه امنیت برای تعطیل نشدن خط تولید به علت کمبود ماده اولیه اصلی، یک مخزن ذخیره به گنجایش 25 تن در نظر گرفته شده است. این مخزن حتما باید از جنس فولاد ضدزنگ باشد زیرا اتیلن گلیکول به تنهایی خاصیت خورندگی شدید دارد.

2 -  خط لوله مسیر بین مخزن ذخیره و مخزن اختلاط از جنس فولاد یا پلی اتیلن 

3 - یک پمپ سانتریفیوژ با پره و شافت فولادی به ظرفیت آبدهی 5 متر مکعب در ساعت 

4 -  مخزن اختلاط  :

این مخزن به منظور اختلاط و به هم زدن مواد اولیه و تولید محصول به کار میرود و اقتصادی ترین جنس موجود در بازار برای این مخزن که شرایط خاص کاربردی را تامین خواهد کرد، پلی اتیلن است. ظرفیت این مخزن یک تن میباشد.

مخزن اختلاط دارای متعلقات زیر است: 

• بدنه مخزن
• پره فولادی به قطر 20 سانتیمتر
• شفت حامل پروانه به ارتفاع 70 سانتیمتر از جنس فولاد
• امکانات ریختن آب سختی گیری شده (از طریق خط لوله) و مواد ضد خورندگی و اندیکاتور (به صورت دستی)
• پایه نگهدارنده موتور با امکان جابجاشدن در جهت افقی برای هنگام ریختن مواد از بالا به داخل ظرف
• محل تعبیه شده برای خروج محصول در پایین ظرف

5 - مخزن ذخیره ضدیخ :

این مخزن از جنس ورق گالوانیزه و با ظرفیت 4 تن مورد نیاز است.

 6 - دستگاه پرکن :

این دستگاه به صورت اتوماتیک مایع را از داخل مخزن ذخیره ضدیخ مکیده و در گالنهای 4 لیتری پر میکند.

7 -  دستگاه دربندی :

این دستگاه با نصب شدن به انتهای دستگاه پرکن، سبب میگردد تا به صورت اتوماتیک قوطی های پر شده دربندی گردند و آماده بسته بندی شوند.

8 -  منبع ذخیره آب سختی گیری شده  :

این مخزن به گنجایش 2 متر مکعب آب سختی گیری شده را در خود ذخیره و سپس به مخزن اختلاط هدایت میکند. 

✳️ حق انشعاب ها و تاسیسات مورد نیاز کارخانه تولید 1070 تن ضد یخ و ضد جوش در سال به قرار زیر میباشد :

• انشعاب برق
• انشعاب آب
• انشعاب گاز (سوخت)
• انشعاب مخابرات
• تأسیسات آب
• دیزل ژنراتور اضطراری
• تأسیسات سرمایش و گرمایش ساختمان اداری
• تأسیسات سرمایش و گرمایش ساختمان تولید
• تأسیسات اطفاء حریق

---

✔️ دلیل استفاده از ضد یخ در خودروها چیست !

---

اکثریت سیستم های خنک کننده خودروهای سواری و سـنگین دارای یـک سـیال هـستند کـه بـا گـردش در اطراف موتور، بخش اعظم گرمای ایجاد شده را جذب و به بیرون منتقل می سازند. ساده ترین، ارزان ترین و در دسترس ترین سیال شناخته شده، آب است.  

اما به دلایلی چند از جمله محدودیت استفاده در دماهای خاص (عموما بـین 5 تـا 60 درجـه سـانتی گـراد ) و ایجاد زنگ زدگی در قطعات فلزی این سیال به تنهایی پاسخگوی نیـاز سیـستم نبـوده و نقـاط ضـعف آن بـه طریقی جبران می شود.

در سیستم های خنک کننده، مخلوطی یکسان از آب و ماده ضد یخ با فرمولاسـیون شـیمیایی  خـاص اسـتفاده می شود که علاوه بر پایین آوردن دمای انجمـاد سـیال تـا کمتـر از -35 درجـه سـانتیگراد، موجـب افـزایش نقطه جوش تا بیش از 112 درجه سانتیگراد و نیز جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگـی مـی شـود .

لـذا برخـی از تولید کنندگان ضد یخ ، نـام "ضد یخ – ضد جوش - ضـد زنگ" را بـرای محـصول خـود انتخـاب می نمایند. 

مشابه هر ترکیب شیمیایی دیگر، ضد یخ از عناصر و مواد گوناگونی تشکیل یافته است که بـا گذشـت زمـان و محدودیت های زیست محیطـی و قـوانین وضـع شـده در ایـن زمینـه، روز بـه روز شـرایط سـخت تـری بـرای تولیدکنندگان این ترکیب به وجود می آید.

امروزه فرآورده "ضد یخ - ضد جوش" تولیدکنندگان معتبر، عـاری از فلزات سنگینی همچون باریم و ترکیبات مضری از قبیل بوراکس می باشد که مصرف کننده در هنگام خریـد بایستی به این نکته دقت نماید. 

✳️ نکاتی که در هنگام استفاده از ضد یخ باید به آن توجه داشت : 

• عمر مفید ضد یخ برحسب زمان و شرایط کاری متغیر می باشد. زمان مناسب تعویض ضد یخ دو سال، توصـیه می شود. 
• رنگ ضد یخ ربطی به کیفیت آن نداشته و سـازندگان بـرای مـشخص کـردن محـصولات خـود از رنـگ هـای گوناگونی استفاده می نمایند.
• همرنگ بودن ضد یخ ها دلیلی بر کیفیت یکسان آنها نیست ، بنابراین از مخلوط کردن آنها باید جدا اجتنـاب کرد.
• در مورد نسبت صحیح رقیق سازی نیز باید به دستورالعمل سازندگان توجه نمـود . بهتـرین کـارایی ضد یخ - ضدجوش ترکیب آن به نسبت یک به یک با آب است.
• اگر عمل مخلوط سازی به نسبت یک به یک با آب صورت گیرد، ضد یخ - ضد جـوش تـا دمـای -38 درجـه سانتیگراد نقطه انجماد مخلوط را پایین خواهد آورد.
• در مورد رقیق سازی نیز باید به دستور العمل سازندگان توجه کرد . اگر غلظت ضد یخ بیشتر از مقـدار توصـیه شده باشد، امکان خرابی واترپمپ و افزایش خوردگی وجود دارد . همچنین اگـر غلظـت ضد یخ کمتـر از حـد توصیه شده باشد، موجب افزایش نقطه انجماد و یخ زدن آن در مجاری سیستم رادیاتور می شود.
• باید به این نکته توجه شود که کیفیت آب استفاده شده در رقیق سازی ضد یخ، مهـم اسـت . حتـی المقـدور باید از آب با املاح کم استفاده کرد.
• سطح سیال باید دائما کنترل شود تا از میزان مشخص شده کمتر نباشد.
• ضد یخ ها معمولا کف تولید نمی کنند. مشاهده کف می تواند به علت وارد شـدن هـوا بـه سیـستم و سـوراخ شدن بخش مکش واترپمپ باشد . در این صورت باید رادیاتور را کاملا تخلیه کرده و تمـامی لولـه هـای رابـط، واشرها، بست ها و ترموستات را بررسی و نسبت به تعمیر قطعات معیوب اقدام کرد.
• پیش از افزودن ضد یخ در سیـستم خنـک کننـده بایـد از سـلامت و کـارایی قـسمت هـای مختلـف سیـستم خنک کاری مانند ترموستات، پمپ آب، شیلنگ هـا و درب رادیـاتور مطمـئن شـد .
• بـا بـازکردن بـست اتـصال خروجی از ترموستات و شیلنگ لاسـتیکی بایـد تمـام مـسیر گـردش ضد یخ، بـا آب یـا محلـول هـای ویـژه ، شست وشو و تمیز شود . بدنه بیرونی رادیاتور به وسیله برس پلاسـتیکی نـرم بـا محلـول آب و صـابون شـسته می شود تا عبور هوا از میان پره های رادیاتور بهتر انجام شود.

پس از انتخاب ضد یخ مناسب، با توجه به توصیه سازنده خودرو، شرایط آب وهوایی و در نظر گرفتن حجم خنک کننده، مقدار ضد یخ مورد نیاز باید با استفاده از جداول زیر تعیین و با آب مناسب مخلوط گردد، سپس داخل رادیاتور افزوده شود.

شایان ذکر است که سازندگان خودرو، استفاده از محلول 1:1 ضد یخ و آب (50 درصد حجمی آب و 50 درصد ضد یخ) را به عنوان سیال خنک کننده مناسب در خودروها توصیه و به کارگیری آن را در مدت سال تاکید می کنند ( این محلول دارای نقطه انجماد C°36- و نقطه جوش C°129  و تحت فشار سیستم خواهد بود)

آب مصرفی در خودرو باید سختی کمی داشته باشد تا رسوب نگیرد. هر 1000 کیلومتر یا هفته ای یکبار باید سطح سیار خنک کننده بازدید شود. زمان تعویض سیال خنک کننده در شرایط عادی معمولاﹰ سالانه و یا پس از طی مسافت 30000 کیلومتر است، اما زمان های تعویض سیال در شرایط سخت رانندگی و بسته به شرایط، انجام می شود.

شرایط سخت عبارتند از: بکسل کردن، یدک کشیدن کمپ، استفاده از باربند در مسافت های طولانی، حرکت در جاده های نمک پاشیده، خاکی، غبارآلود، طی کردن مکرر مسافت های کوتاه (کمتر از 8 کیلومتر در هر نوبت رانندگی)، طی کردن مسافت های طولانی با سرعت های یکنواخت و پایین و دوره طولانی عدم استفاده از خودرو. 

---

✔️ نیروی انسانی مورد نیاز کارخانه تولید 1070 تن ضد یخ و ضد جوش در سال

---

✳️ نیروی انسانی مورد نیاز کارخانه تولید 1070 تن ضد یخ و ضد جوش در سال به قرار زیر میباشد :

پرسنل تولیدی کارخانه به قرار زیر میباشند :

• مدیر تولید : 1 نفر
• کارگر فرایند : 4 نفر
• کارگر بسته بندی : 2 نفر
• کنترل کیفیت : 2 نفر
• راننده : 1 نفر
• انباردار : 1 نفر
• مجموع : 17 نفر

پرسنل اداری کارخانه به قرار زیر میباشند :

• مدیر عامل : 1 نفر
• کارمند اداری ، مالی : 2 نفر
• کارگر تأسیسات و تعمیرگاه : 1 نفر
• کارگر خدمات : 2 نفر

---

✔️ زمین و محوطه سازی و ساختمان های مورد نیاز کارخانه تولید 1070 تن ضدیخ و ضد جوش در سال

---

✳️ زمین و محوطه سازی مورد نیاز کارخانه تولید ضدیخ و ضد جوش به قرار زیر میباشند :

• متراژ مورد نیاز زمین : در حدود 4000 مترمربع
• تسطیح زمین : 4000 مترمربع
• دیوار کشی : 1000 مترمربع
• خیابان کشی و آسفالت و جدول کشی و فضای سبز و ... : 1900 مترمربع

✳️ ساختمان‌های بخش صنعتی و غیر صنعتی مورد نیاز کارخانه تولید ضدیخ و ضد جوش به قرار زیر میباشند :

• سوله تولید : 1000 مترمربع
• سوله انبار : 400 مترمربع
• سوله تأسیسات : 200 مترمربع
• ساختمان‌های اداری ، رفاهی و خدماتی : 500 مترمربع

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید ضدیخ ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .

---

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید ضدیخ

---

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.