• 021-77869979
  • سفارش طرح توجیهی : 09360555304
  • این آدرس ایمیل توسط spambots حفاظت می شود. برای دیدن شما نیاز به جاوا اسکریپت دارید
  • 24/7

طرح توجیهی سیلیکات سدیم ⭐️ 0 تا 100 تولید شیشه مایع

(2 votes, average 5 out of 5)

طرح توجیهی تولید سیلیکات سدیم ( شیشه مایع )

جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید سیلیکات سدیم ( شیشه مایع ) با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1402 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا میتوانید فایل pdf طرح توجیهی تولید سیلیکات سدیم ( شیشه مایع ) را که در سال های قبل نگارش شده است را صرفا جهت مطالعه از انتهای صفحه دانلود نمایید.


✔️ سیلیکات سدیم چیست و چه انواع و ویژگیهایی دارد !


سیلیکات سدیم (آب شیشه یا شیشه مایع) به ترکیبات متفاوتی شامل اکسید سدیم (Na2O) و سیلیکا (SiO2) اطلاق می شود. سیلیکات های سدیم دارای فرمول شیمیایی کلی Na2O . mSiO2 . nH2O می باشند؛ که به همین جهت خواص شیمیایی متفاوتی را دارا هستند.

امروزه بیش از 40 نوع از سیلیکات های سدیم تجاری شناخته شده است؛ که هر یک از آنها مصرف خاص خود را دارند. بطور معمول سیلیکات های سدیم بر اساس اسیدی که از آن مشتق شده اند، بصورت اورتوسیلیکات (Na4SiO4) ، متاسیلیکات  (Na2SiO3) ، دی سیلیکات (Na2Si2O5) و تتراسیلیکات (Na2Si4O9) دسته بندی می شوند.

از نظر فیزیکی سیلیکات سدیم را می توان به دو نوع تقسیم کرد:

1) سیلیکات سدیم جامد

2) سیلیکات سدیم محلول

سیلیکات سدیم جامد خود به دو حالت اندرید شیشه ای و آمورف هیدراته تقسیم بندی می شود. در بسیاری از سیلیکات های عمومی m  برابر با 2 و یا 3.3 است و ترکیبات میانگین نیز از اختلاط آنها حاصل می شود.

با توجه به اینکه بصورت تجاری، بیشترین حجم سیلیکات سدیم بصورت مایع بفروش می رسد، لذا در این طرح دو نوع سیلیکات تجاری مایع با ضریب مدول (m) ، 2 و نیز 3.3 مدنظر می باشد.

با توجه به تنوع سیلیکات های سدیم مشخصات فنی متفاوتی را می توان برای آنها برشمرد. در جداول زیر انواع اصلی سیلیکات های سدیم و مشخصات فنی آنها معرفی شده است.

انواع اصلی سیلیکات های سدیم

مشخصات فنی سیلیکات های سدیم

سیلیکات سدیم مایع معمولاً در درام های فولادی و به حجم های 45 و یا 205 لیتر عرضه می شوند و برای تحویل آن در حجم های بالا توسط تانکرهایی با گنجایش تا 15000 لیتر انجام می شود.

واحدهای سیلیکات سدیم بدلیل ماهیت ماشین آلات مورد استفاده، شرایط بازار فروش و دسترسی به مواد اولیه بهتر است در مقیاس های تولیدی کوچک سازماندهی شوند. 

✳️ کدهای آیسیک و تعرفه های گمرکی سیلیکات سدیم به قرار زیر میباشد :

  • کد آیسیک سیلیکات سدیم : 24112432
  • تعرفه گمرکی متا سیلیکات های سدیم : 28391100
  • تعرفه گمرکی سایر : 283919
  • تعرفه گمرکی سیلیکات سدیم جامد : 28391910
  • تعرفه گمرکی سیلیکات سدیم مایع : 28391920

✔️ موارد مصرف و کاربرد سیلیکات سدیم


✳️ موارد مصرف و کاربرد  سیلیکات سدیم به قرار زیر میباشد :

  • صنایع سرامیک : محلول سیلیکات سدیم در این قسمت به عنوان Binder مواد ریزآسیاب شده استفاده می شود.
  • صنایع شوینده : ترکیباتی از سیلیکات سدیم می تواند جایگزین تری پلی فسفات سدیم گردد و نقش بافرینگ در برخی دیگر از ترکیبات شوینده را ایفا نماید.
  • صنایع فلزی و معدنی و ریخته گری : سیلیکات سدیم در صنایع فلزی جهت پوشش به عنوان عوامل جهت جلوگیری از خوردگی coating و همین طور protective وdetergency  استفاده می شود.
  • صنایع کاغذ سازی : سیلیکات سدیم جهت استفاده در خمیر کاغذ به منظور افزایش میزان چسبندگی استفاده میشود.
  • بتون : سیلیکات سدیم جهت اصلاح سختی بتون و افزایش مقاومت در مقابل نفوذ آب بکار می رود.
  • رنگ سازی : سیلیکات سدیم در برخی از رنگ ها که امکان انحلال با آب را دارند به عنوان ادتیو چسبنده استفاده می شود.
  • ملات نسوز : سیلیکات سدیم در صنایع نسوز و ساخت کوره ها در برخی از ملات ها که میزان چسبندگی کم دارند نظیر ملات های شاموتی و منیزیتی استفاده می شود. همچنین در برخی از بردها و لایه های ایزوله جهت چسبندگی بیشتر کاربرد دارد.

✳️ آیا سیلیکات سدیم کالای جایگزینی در صنعت دارد !

از آنجایی که سیلیکات سدیم در سطح کشور به وفور یافت می شود، لذا تا کنون جایگزینی برای آن معرفی نشده است و در هنگام نیاز کمبودی احساس نشده است.


✔️ مواد اولیه و فرایند تولید سیلیکات سدیم


فرایند تولید سیلیکات سدیم

✳️ مواد اولیه مصرفی در تولید سیلیکات سدیم با ظرفیت 12000 تن در سال به قرار زیر میباشد :

  • کربنات سدیم و شن : 12000 تن

( کربنات سدیم و شن با احتساب راندمان 75% و 3% ضایعات : 4635 تن )

جهت تولید سیلیکات سدیم روش های مختلفی به کار رفته است؛ که امروزه صرفاً دو روش "خشک" و "تر" از اهمیت اقتصادی برخوردار می باشند.

با توجه به اینکه تنوع محصولات حاصل از فرآیند خشک در مقایسه با فرآیند تر بیشتر می باشد؛ روش خشک به عنوان فرآیند منتخب مبنای محاسبات طرح و انتخاب ماشین آلات قرار گرفته است.

اما باید متذکر شد که از لحاظ ماشین آلات تفاوت عمده ای بین دو روش وجود ندارد.

فرآیند تولید سیلیکات سدیم به روش خشک به شرح زیر میباشد : 

سیلیکات های سدیم در کوره های نظیر کوره های تهیه شیشه از ذوب کردن مخلوط شن و کربنات سدیم در حدود 1450 درجه بدست می آید.

در این حالت ابتدا شن را ذوب می کنند و همزمان با حرارت دادن و ایجاد فشار با کربنات سدیم مخلوط می شود. واکنش زیر در کوره انجام می شود : 

Na2CO3 + nSiO2 ==> Na2O.nSiO2 + CO2

چون درجه حرارت تشکیل سیلیکات های سدیم نامحلول پایین تر از این درجه حرارت می باشد؛ برای جلوگیری از ایجاد این سیلیکات ها باید در نسبت شن و ماده قلیایی در موقع ذوب کنترل و دقت کافی انجام شود.

ماده مذاب به دست آمده تقریباً رنگی آبی تا سبز روشن دارد؛که این رنگ به خاطر ناخالصی های موجود، که کمتر از یک درصد و معمولاً از ترکیبات آهنی هستند، ایجاد می شود.

مواد ذوب شده در یک سیستم خنک می شوند و بعد در دستگاه بعدی به اندازه کافی خرد می گردند و در آب حل می گردند سپس با عمل فیلتراسیون محلول صاف شده سدیم سیلیکات ها بدست می آید .

در صورتی که هدف تهیه سدیم سیلیکات های قلیایی باشد در موقع ذوب مقداری سود خشک نیز به کوره اضافه می شود و یا از ابتدا سیلیس را با سود ذوب می کنند و برای حل سدیم سیلیکات ها در صورتی که مقدار مدول بیشتر از 2 باشد می بایست از بخار پز فشار استفاده نمود.

البته در صورتی که بخواهیم سیلیکات های سدیم خشک تهیه نماییم می توان مواد ذوب خروجی از کوره را بدون خنک شدن وارد یک سیستم گرداند که با مقدار مشخص آب مستقیماً سدیم سیلیکات های هیدراته بدست می آید . 

فرآیند تولید سیلیکات سدیم

✳️ فرآیند تولید سیلیکات سدیم به روش تر به شرح زیر میباشد: 

فرآیند تر بسیار شبیه به فرآیند خشک می باشد، فقط درآن مواد اوایه سنگ سیلیس و سود می باشند که مستقیما به کوره حرارت دهی توام با فشار فرستاده می شوند که منجر به ایجاد واکنش شیمیایی زیر می گردد : 

NaOH + nSiO2 ==> Na2O.nSiO2 + H2O2

محلول های سیلیکات تا نسبت مواد در حدود 65/2 در اتو کلاوی با دمای حدود 160 درجه سانتیگراد و از انحلال شن های پودر شده در محلول سود قابل تهیه می باشند .

نسبت های بالاتر با استفاده از سیلیکات های آمورف امکان پذیر است.

در این روش سیلیس توسط تسمه نقاله به آسیاب منتقل و پس از تبدیل آن به پودر به وسیله تسمه نقاله دیگری به محل مخصوص حمل می گردد تا آماده تغذیه به راکتورها گردد، از طرف دیگر سود سوز آور جامد در مخزن گرم کردن سود به مقدار لازم به آب مخلوط گشته تا درجه حرارت لازم بوسیله پمپ به راکتور منتقل می گردد.

پس از بارگیری راکتور با سنگ سیلیس و سود سوز آور و آب به مقدار کافی سیکل پخت (اتوکلاو) تا بدست آوردن محلول مواد دلخواه سیلیکات سدیم ادامه یابد ، پس از خاتمه پخت، محصول به مخزن ته نشینی منتقل و پس از ته نشین شدن مواد جامد محلول حاصل به خشک کن منتقل و پس از تغلیظ به درصد مورد دلخواه محصول نهایی به مخازن نگهداری حمل و جهت تحویل به مصرف کننده آماده می شود. 

مواد ته نشین شده در مخزن حوضچه ته نشینی منتقل پس از اختلاط با آب محلول به دست آمده بوسیله پمپ به مواد داخل راکتور افزوده می شود و محصول بدست آمده را در درام های فولادی به حجم های 45 تا 205 لیتری عرضه می شود و بعضی مواقع توسط تانکرهایی با گنجایش تا 15000 لیتر انجام می گیرد.


✔️ ماشین آلات و تجهیزات و تاسیسات کارخانه تولید سیلیکات سدیم با ظرفیت 12000 تن در سال


ماشین آلات کارخانه تولید سیلیکات سدیم

✳️ ماشین آلات و تجهیزات کارخانه تولید سیلیکات سدیم به قرار زیر میباشد :

  • مخزن آب (15متر مکعب فولاد ضد زنگ مجهز به سیستم حرارتی مشتعل سخت و دمای 1200 درجه سانتیگراد) : 1دستگاه
  • اتوکلاو (تحت فشار 6 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع فولاد ضد زنگ) : 6 دستگاه
  • مخزن ته نشین مواد اضافی (از جنس بتنی حجم مفید 20 متر مکعب) : 1 دستگاه
  • فیلتر تانک (فولاد ضد زنگ حجم عملیات 15 متر مکعب) : 2 دستگاه
  • مخزن رنگ بری( از جنس بتنی حجم مفید 20 متر مکعب) : 2 دستگاه
  • مخزن تغلیظ (مجهز به سیستم حرارتی کویل بخار) : 1 دستگاه
  • خشک کن (از نوع استوانه ای) : 2 دستگاه
  • بویلر بخار (با ظرفیت بخار دهی حداقل 2 تن در ساعت) : 5 دستگاه
  • تسمه نقاله (به ظرفیت 10 تن در ساعت به عرض یک متر و طول 20 متر) : 4 عدد
  • دستگاه پرکن (به ظرفیت 500 کیلو در ساعت ) : 1 دستگاه

✳️ تاسیسات مورد نیاز کارخانه تولید سیلیکات سدیم با ظرفیت 12000 تن در سال به قرار زیر میباشند :

  • برق (توان 500 کیلووات هزینه های انشعاب و تجهیزات لازم)
  • هوای فشرده (فشار 7 بار به همراه کلیه تجهیزات)
  • آب (هزینه انشعاب)
  • سوخت (شامل تانک سوخت و یا انشعاب گاز)
  • تلفن و ارتباطات (هزینه انشعاب)
  • تاسیسات (تاسیسات گرمایشی و سرمایشی)

✳️ میزان آب و سوخت و برق مصرفی سالانه کارخانه تولید سیلیکات سدیم با ظرفیت 12000 تن در سال به قرار زیر میباشند :

  • برق مصرفی : 710 کیلووات
  • آب مصرفی : 5255 مترکعب
  • گاز : 10000 مترمکعب

✳️ نیروی انسانی مورد نیاز کارخانه تولید سیلیکات سدیم با ظرفیت 12000 تن در سال به قرار زیر میباشند :

پرسنل تولید:

  • مدیر تولید : 1 نفر
  • کارشناس برنامه ریزی تولید : 1 نفر
  • سرپرست سالن : 2 نفر
  • کارشناس کنترل کیفیت : 3 نفر
  • تکنسین برق و ابزار دقیق و مکانیک : 1 نفر
  • تکنسین تاسیسات : 1 نفر
  • کارگر ساده و ماهر : 15 نفر
  • انباردار : 1 نفر

پرسنل اداری:

  • مدیر عامل : 1 نفر
  • مدیرامور مالی و کارمند: 2 نفر
  • منشی : 1 نفر
  • نگهبان : 3 نفر
  • خدمات : 2 نفر  
  • راننده : 1 نفر
  • کارشناس حقوقی و قراردادها : 1 نفر
  • کارشناس ایمنی و بهداشت : 1 نفر
  • کارشناس روابط عمومی : 1 نفر
  • مدیر فروش و بازاریابی : 1 نفر   
  • کارشناس فروش : 1 نفر   
  • تدارکات : 1 نفر   

✔️ استانداردهای ملی و بین المللی صنعت تولید سیلیکات سدیم


✳️ استانداردهای ملی صنعت تولید سیلیکات سدیم به قرار زیر میباشد :

  • مواد سیلیکاتی - روش اندازه گیری مقدار اکسیدهای لیتیم، سدیم ، پتاسیم (شماره استاندارد : 1352-845)
  • مواد سیلیکاتی - روش اندازه گیری اکسید فسفر (شماره استاندارد : 1352-846)
  • مواد سیلیکاتی - روش اندازه گیری مقدار سیلیس (شماره استاندارد : 1352-848)
  • مواد سیلیکاتی - روش اندازه گیری مقدار اکسید آهن (شماره استاندارد : 1375-849)
  • مواد سیلیکاتی - روش اندازه گیری اکسید تیتان (شماره استاندارد : 1352-850)
  • مواد سیلیکاتی - روش اندازه گیری مقدار اکسیدهای کلسیم و منیزیم (شماره استاندارد : 1352-851)
  • مواد سیلیکاتی - دستورهای همگانی تجزیه شیمیایی و روشهای حل کردن نمونه ها (شماره استاندارد : 1352-861)
  • مواد سیلیکاتی - روش اندازه گیری مقدار کرم (شماره استاندارد : 1352-862)
  • مواد سیلیکاتی - آزمونهای مقدماتی (شماره استاندارد : 1352-863)
  • سیلیکات سدیم و پتاسیم برای مصارف صنعتی - اندازه گیری مقدار سیلیس (شماره استاندارد : 1375-899)
  • سیلیکات سدیم و پتاسیم برای مصارف صنعتی - اندازه گیری قلیایی کل برحسب Na2O - K2O (شماره استاندارد : 1375-900)
  • سیلیکات سدیم و پتاسیم برای مصارف صنعتی - محاسبه رابطه Sio2 : Na2o (شماره استاندارد : 1375-901)
  • سیلیکات سدیم و پتاسیم برای مصرف صنعتی اندازه گیری ماده خشک (شماره استاندارد : 1375-902)
  • سیلیکات سدیم و پتاسیم برای مصارف صنعتی اندازه گیری مقدار دی اکسید کربن بر حسب کربنات سدیم یا پتاسیم (شماره استاندارد : 1375-903)
✳️ استانداردهای بین المللی صنعت تولید سیلیکات سدیم به قرار زیر میباشد :
  • Specification for sodium silicates : (BS 3984:1982)
  • Methods of sampling and test for sodium and potassium silicates for industrial use : (BS 6092:1981 (Part 0-12))
  • Sodium and potassium silicates for industrial use - Samples and methods of test – General : (ISO 1686:1976)
  • Sodium and potassium silicates for industrial use - Calculation of the ratio : silicon dioxide/sodium oxide or silicon dioxide/potassium oxide : (ISO 1689:1976)
  • Sodium and potassium silicates for industrial use - Determination of silica content - Gravimetric method by insolubilization : (ISO 1690:1976)
  • Sodium and potassium silicates for industrial use - Determination of carbonates content – Gas volumetric method : (ISO 1691:1976)
  • Sodium and potassium silicates for industrial use - Determination of total alkalinity - Titrimetric method : (ISO 1692:1976)
  • Sodium and potassium silicates for industrial use - Preparation of solution of products not easily soluble in boiling water and determination of matter insoluble in water : (ISO 2122:1972)
  • Liquid Sodium Silicate : (AWWA B404:2008)
  • Sodium silicate : (JIS K 1408:1995)

✔️ زمین ، محوطه سازی و ساختمان سازی مورد نیاز کارخانه تولید سیلیکات سدیم با ظرفیت 12000 تن در سال

کارخانه تولید سیلیکات سدیم

✳️ زمین و محوطه سازی مورد نیاز کارخانه تولید سیلیکات سدیم به قرار زیر می باشد :

  • زمین : 6000 مترمربع
  • فضای سبز : 1800 مترمربع
  • خیابان کشی و پارکینگ : 1200 مترمربع
  • دیوارکشی : 1000 مترمربع

✳️ ساختمان سازی مورد نیاز کارخانه تولید سیلیکات سدیم به قرار زیر می باشد :

  • سالن تولید : 1200 مترمربع
  • ساختمان پشتیبانی تولید : 100 مترمربع
  • انبارها : 500 مترمربع
  • اداری- خدماتی : 100 متر مربع
  • سایر : 100 مترمربع

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید سیلیکات سدیم ( شیشه مایع ) ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .


📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید سیلیکات سدیم ( شیشه مایع )


👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.

فايل‌ها:
zipطرح توجیهی تولید ﺳﻴﻠﻴﻜﺎت ﺳﺪﻳﻢ 52 صفحه داغ
نويسنده;امیر حبیبی
تاريخجمعه, 10 آذر 1396 17:36
حجم فايل 423.04 KB
دانلود 148

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.


کسب و کارهای پر طرفدار

صنایع شیمیایی

© 2024 کلیه حقوق این وبسایت محفوظ میباشد.
Articles
Categories