جهت آشنایی با طرح توجیهی تولید محصولات کامپوزیتی شامل پروفیل، تیرآهن و میلگرد کامپوزیتی، این صفحه را مطالعه نمایید. پروفیل کامپوزیتی، تیرآهن کامپوزیتی و میلگرد کامپوزیتی از جمله محصولات کامپوزیتی می باشند. این محصولات از لحاظ کیفیت قابل مقایسه با آلومینیوم و فولاد هستند.

 معرفی طرح توجیهی تولید پروفیل، تیرآهن و میلگرد کامپوزیتی

محصولات کامپوزیتی پایه پلیمر، از رزین گرماسخت تقویت شده با الیاف شیشه ای تولید می شوند. روش تولید این محصولات به گونه ای است که موجب وجود امتیازاتی از جمله یکپارچگی سازه ای در آنها شده، از این رو قابل مقایسه و رقابت با نمونه های فولادی و آلومینیومی می باشند. در مقایسه با آلومینیوم و فولاد، محصولات کامپوزیتی مشکلاتی از قبیل خوردگی، هدایت الکتریکی و سنگینی وزن آنها را ندارند. مقاومت محصولات کامپوزیتی در برابر عوامل شیمیایی از جمله اسیدها، نمک ها، قلیاها و بسیاری از مواد شیمیایی خورنده قابل قبول و مطلوب می باشد.

همانطور که گفته شد، یکپارچگی سازه ای محصولات کامپوزیتی مشابه با فولاد و آلومینیوم است، با این تفاوت که نسبت استحکام به وزن در آنها بالاتر می باشد. به طور مثال، پروفیل های کامپوزیتی پالترود شده که در این سیستم ها به کار گرفته می شوند، دارای وزن مخصوصی حدود یک چهارم فولاد و یک سوم آلومینیوم می باشد. این امر حمل و نقل و برپا کردن آنها را تسهیل می نماید. برخلاف فولاد زنگ نزن، سوراخ کردن و بریدن این قطعات با وسایل دستی امکان پذیر است.

اجزای اصلی تشکیل دهنده پروفیل های FRP، محصولات الیاف شیشه ای به صورت روینگ، مت و تیشو هستند. عواملی که موجب افزایش روز افزون مصرف این محصولات در صنابع مختلف می شود، شامل موارد زیر می باشد:

• مقاومت شیمیایی بالا
• مقاومت در برابر رطوبت
• خواص الکتریکی مناسب
• خواص فیزیکی (مثل استحکام کششی) بالا
• عدم اشتعال و مقاومت حرارتی

درامد، هزینه و سود حاصل از تولید پروفیل، تیرآهن و میلگرد کامپوزیتی

پیش بینی شده است که فروش محصولات طرح حاضر (پروفیل، تیرآهن و میلگرد کامپوزیتی)، به صورت کامل در بازارهای داخلی ممکن خواهد بود. برای ظرفیت تولید سالیانه 2304 تن (پروفیل کامپوزیتی معادل 720 تن، تیرآهن کامپوزیتی 864 تن و میلگرد کامپوزیتی 720 تن در سال)، کل سرمایه گذاری مورد نیاز برابر با 2.80 میلیون یورو می باشد. سرمایه ثابت لازم در این طرح مبلغ 1.83 میلیون یورو است. لازم به ذکر است که تمامی تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز در این طرح از داخل کشور و با هزینه ای معادل 0.6 میلیون یورو، قابل دسترسی و تهیه می باشد.

در حال حاضر، نیاز گسترده ای به استفاده از پروفیل های کامپوزیتی در داخل کشور وجود دارد. از آنجایی که قطعات استفاده شده در بسیاری از سازه ها در کشور در محیط های خورنده، از جمله پل های دریاچه ارومیه دچار مشکلات خوردگی شده اند، استفاده از کامپوزیت ها می توان راه حل مناسبی برای رفع این مشکل و جلوگیری از مشکلات آتی می باشد.

فرایند تولید پروفیل، تیرآهن و میلگرد کامپوزیتی

در این بخش شرح مختصری از فرایند تولید پروفیل، تیرآهن و میلگرد کامپوزیتی آورده شده است. این محصولات از روش پالتروژن تولید می شوند. در روش پالتروژن، در ابتدا الیاف شیشه به رزین آغشته می شوند. سپس از ماتریس داخل قالبی گرم، عبور داده می شوند. در مرحله بعد، پس از شکل گیری و سرد شدن، محصول نهایی برش داده می شود. دسترسی به مواد اولیه مورد نیاز برای این طرح، به طور کامل در داخل کشور ممکن بوده و از طریق کارخانه الیاف شیشه قابل تهیه می باشد.

مواد اولیه مورد نیاز برای تولید محصولات کامپوزیتی، شامل محصولات الیاف شیشه به صورت روینگ، مت و تیشو و افزودنی ها شامل شامل رنگ و رزین می باشد.

چرا باید به سمت اجرای طرح توجیهی تولید میلگرد و پروفیل و تیرهای کامپوزیتی برویم؟

بزرگ ترین سهم بازار مصرف مواد مرکب (کامپوزیت) در اختیار صنعت ساختمان است.

در این میان آرماتورهای کامپوزیتی به میزان وسیعی در ساختمان سازی بهویژه احداث بنا های ساحلی و یا سازه های مستقرشده در شرایط اقلیمی خوردنده کاربرد یافته اند.

گسترش تکنولوژی ساخت این آرماتورها می تواند علاوه بر مرتفع ساختن نیاز صنعت ساختمان ، راه گشای تولید انواع محصولات در صنایع دیگر همچون وسایل ورزشی ، خودرو و غیره باشد.

دلیل عمده استفاده از میلگرد های FRP در داخل بتن ، جلوگیری از پدیده خوردگی و افزایش میرایی ارتعاشات ایجاد شده در سازه در برابر ارتعاش می باشد. کشور ما نیاز بسیار گسترد های به استفاده از کامپوزیت ها دارد.

هم اکنون بسیاری از سازه های بنا شده در محیط های خورنده مناطق مختلف کشور همچون پل های دریاچۀ ارومیه و یا ساختمان های جنوب کشور دچار معضل خوردگی هستند که استفاده از کامپوزیت ها می تواند پاسخ گوی مشکل این قبیل سازه ها باشد.

تیرآهن و پروفیل و میلگرد های FRP به روش پالتروژن ساخته می شوند. در این روش دست های از الیاف پس از آغشته شدن با رزین پس از عبور از یک قالب در کنار هم قرار گرفته و یک پروفیل دارای مقطع ثابت را به وجود می آورند.

از عمده ترین مزایای روش پالتروژن چند منظوره بودن آن و کاربردهای گوناگون آن در صنایع مختلف است.

به عبارتی صرفاً با تغییر قالب دستگاه می توان علاوه بر محصولاتی که در صنعت ساختمان کاربرد دارد ، همانند انواع آرماتورها ، محصولات گوناگون دیگری در حوزه های مختلف از جمله تسمه های ماشین نساجی ، ریل ها ، محافظ اتوبان ها ، چارچوب پنجره ها و درها ، تیر های با مقطع I شکل ، نبشی ها و غیره تولید نمود.

عمر محصولات پالتروژنی بسیار بالاست و سرعت تولید یک محصول پالتروژنی نیز نسبتاً زیاد است. از نظر قیمت نیز با وجود اینکه یک تیر پالتروژنی قیمت ظاهری بیشتری نسبت به نمونۀ مشابه آهنی دارد لیکن مقاومت خوب آن در مصارف خاص ضد خوردگی و زلزله و عمر بالای آن می تواند توجیه گر قیمت اولیۀ بالای آن باشد.

در مصارف عمومی مانند ساخت سازه ها اگر نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و زلزله وجود داشته باشد ، استفاده از تیرهای پالتروژنی می تواند توجیه اقتصادی نیز داشته باشد.

تجهیزات و نیروی انسانی مورد نیاز جهت تولید پروفیل، تیرآهن و میلگرد کامپوزیتی

تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز برای تولید پروفیل کامپوزیتی، میلگرد کامپوزیتی و تیرآهن کامپوزیتی در زیر آورده شده اند:

1. دستگاه پالتروژن
2. دستگاه میکسر
3. دستگاه مت کاتر
4. دستگاه استند
5. دستگاه CNC
6. قالب های دستگاه پالتروژن

نیروی انسانی مورد نیاز  در این طرح برای ظرفیت تولید سالیانه 2304 تن در سال (پروفیل کامپوزیتی معادل 720 تن، تیرآهن کامپوزیتی 864 تن و میلگرد کامپوزیتی 720 تن در سال)، شامل 12 نفر در بخش اداری و 67 نفر در بخش تولیدی می باشد.

:: دانلود فایل طرح توجیهی تولید پروفیل، تیرآهن و میلگرد کامپوزیتی