طرح توجیهی کارخانه بسته بندی قیر ☀️ در بشکه و جامبوبگ
- مدیر تیم تحریریه
- طرحهای توجیهی صنایع شیمیایی و پتروشیمی
بیزنس پلن و طرح توجیهی بسته بندی قیر در بشکه و جامبوبگ میتواند اطلاعات تخصصی راجع به هزینه های احداث و درآمدهای کارخانه و سود بسته بندی قیر در بشکه و جامبوبگ به شما بدهد ، همچنین شما میتوانید از آنها جهت اخذ مجوزها و وام بانکی و یا اخذ زمین استفاده کنید. همچنین در انتهای این مطلب کلیه طرحهای توجیهی آماده بسته بندی قیر در بشکه و جامبوبگ جهت دانلود شما قرارداده شده اند. این طرحهای توجیهی مربوط به سالهای گذشته بوده و کاربرد اجرایی ندارند و صرفا برای مطالعه میتوانید آنها را دانلود کنید.
جهت دانلود فایل طرح توجیهی کارخانه قیر کلیلک کنید.
✳️ سر فصل های این مقاله (0 تا 100 بسته بندی قیر در بشکه و جامبوبگ)
✔️ آشنایی با طرح توجیهی بسته‌بندی قیر در بشکه‌های فلزی و مزایای آن
✔️ آشنایی با طرح توجیهی بسته‌بندی قیر در جامبوبگ و مزایای آن
✔️ معرفی مواد اولیه مورد نیاز بسته بندی قیر در بشکه و جامبوبگ
✔️ بررسی فرایند بسته بندی قیر در بشکه و جامبوبگ
✔️ معرفی لیست تجهیزات کارخانه بسته بندی قیر در بشکه و جامبوبگ
✔️ دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ بسته بندی قیر در بشکه و جامبوبگ
✔️ معرفی طرح توجیهی و بیزنس پلن بسته بندی قیر در بشکه و جامبوبگ !
✳️ 0 تا 100 بیزنس پلن بسته بندی قیر در بشکه و جامبوبگ :
بسته‌بندی قیر در بشکه‌های فلزی و جامبوبگ دو روش اصلی برای حمل و نگهداری این ماده استراتژیک در صنایع مختلف نظیر ساخت‌وساز و راه‌سازی به‌حساب می‌آید.
انتخاب میان این دو روش بسته‌بندی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است و میتواند بر بازده اقتصادی و کارایی فرآیندهای تولید و توزیع تأثیر قابل‌توجهی بگذارد.
1. آشنایی با طرح توجیهی بسته‌بندی قیر در بشکه‌های فلزی و مزایای آن:
بشکه‌های فلزی به‌ویژه در مقیاس‌های کوچک‌تر و برای حمل قیر در فواصل طولانی یا صادرات بین‌المللی رایج هستند. این بشکه‌ها معمولاً از جنس فولاد یا آلیاژهای مقاوم ساخته می‌شوند و ظرفیت استاندارد آنها حدود 200 لیتر است.
مزایای بسته بندی قیر در بشکه های فلزی :
الف) مقاومت در برابر شرایط محیطی:
بشکه‌های فلزی در برابر تغییرات شدید دما و شرایط جوی مقاوم هستند، که این ویژگی باعث می‌شود تا از آسیب‌دیدگی قیر در طول مدت زمان نگهداری جلوگیری کنند. این موضوع به‌ویژه در حمل‌ونقل‌های بین‌المللی یا ذخیره‌سازی طولانی‌مدت اهمیت ویژه‌ای دارد.
ب) کاهش خطر آلودگی و تغییرات کیفیت:
بسته‌بندی قیر در بشکه‌های فلزی میتواند از آلودگی و تغییرات کیفیت ناشی از تماس با محیط یا مواد خارجی جلوگیری کند. این ویژگی در صنایع حساس به کیفیت محصول، نظیر صنعت ساخت‌وساز و تولید آسفالت، اهمیت ویژه‌ای دارد.
ج) هزینه‌های ثابت و ساختار هزینه‌ای قابل‌پیش‌بینی:
هزینه ساخت و نگهداری بشکه‌های فلزی معمولاً در مقایسه با سایر روش‌ها (مانند کیسه‌های بزرگ) ثابت‌تر است. این ویژگی برای سرمایه‌گذاران مهم است، زیرا می‌توانند پیش‌بینی دقیقی از هزینه‌های جاری و نگهداری داشته باشند.
2. آشنایی با طرح توجیهی بسته‌بندی قیر در جامبوبگ و مزایای آن:
جامبوبگ‌ها، که به کیسه‌های بزرگ نیز معروف هستند، عموماً از مواد مقاوم نظیر پلی‌پروپیلن تولید می‌شوند و برای بسته‌بندی مقادیر زیاد قیر به کار می‌روند. این کیسه‌ها دارای ظرفیت‌های 1 تا 2 تن هستند و برای حمل قیر در مقیاس‌های بزرگ و صنعتی بسیار کاربردی هستند.
مزایای بسته بندی قیر در جامبوبگ:
الف) صرفه‌جویی در هزینه‌های حمل‌ونقل:
با توجه به ظرفیت بالای جامبوبگ‌ها و طراحی سبک آنها، هزینه‌های حمل‌ونقل به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌یابد. این ویژگی برای پروژه‌هایی که نیاز به حمل مقادیر زیاد قیر دارند، گزینه‌ای اقتصادی‌تر است.
ب) کاهش هزینه‌های نگهداری و ذخیره‌سازی:
فضای ذخیره‌سازی کمتر به دلیل حجم بالای هر واحد بسته‌بندی و کاهش نیاز به تجهیزات حمل‌ونقل سنگین، میتواند به کاهش هزینه‌های کلی عملیات منجر شود.
ج) افزایش کارایی فرآیندهای تولید:
به‌دلیل ظرفیت بالاتر و سهولت در جابجایی، فرآیندهای حمل و نقل و توزیع قیر میتواند به‌طور قابل‌توجهی بهینه‌تر شود، به‌ویژه در پروژه‌های بزرگ و زمانی که نیاز به جابجایی سریع و مؤثر مواد باشد.
در صورتی که قصد ورود به کسب وکار بسته بندی قیر در بشکه و جامبوبگ را دارید، در فاز صفر کسب و کار خود، نیاز به بیزنس پلن و طرح توجیهی بسته بندی قیر در بشکه و جامبوبگ دارید تا بتوانید فرایند اخذ مجوز ها و وام بانکی را طی نموده و کارخانه خود را راه اندازی کنید.
جهت سفارش طرح توجیهی و بیزنس پلن بسته بندی قیر در بشکه و جامبوبگ میتوانید با کارشناسان «وبسایت گسترش کارآفرینی» با مدیریت «مهندس ایمان حبیبی» تماس بگیرید.
✔️ خلاصه دانش فنی طرح توجیهی بسته بندی قیر در بشکه و جامبوبگ!
✳️ معرفی مواد اولیه مورد نیاز بسته بندی قیر در بشکه و جامبوبگ:
برای بسته‌بندی قیر در قالب‌های مختلف مانند بشکه‌های فلزی و جامبوبگ‌های بزرگ (کیسه‌های حجیم پلی‌پروپیلنی)، استفاده از مجموعه‌ای از مواد اولیه تخصصی و اجزای مهندسی‌شده ضروری می باشد.
هر یک از این مواد، نقشی کلیدی در حفظ کیفیت قیر، جلوگیری از نشت و آلودگی، تسهیل فرآیند حمل‌ونقل و افزایش دوام بسته‌بندی در شرایط سخت محیطی ایفا می‌کنند. در ادامه، این مواد اولیه به‌صورت کامل، دقیق و تشریحی بررسی شده‌اند تا تصویر روشنی از الزامات بسته‌بندی حرفه‌ای قیر ارائه شود.
الف) مواد اولیه بسته‌بندی قیر در بشکه فلزی:
1. بشکه فلزی استاندارد:
بشکه فلزی یکی از اصلی‌ترین اجزای بسته‌بندی قیر صنعتی است که از فولاد روغنی یا گالوانیزه با ضخامت حدود 8/0 تا 1 میلی‌متر ساخته می‌شود. این بشکه‌ها باید توان تحمل حرارت بالا (تا حدود 180 درجه سانتی‌گراد) و فشار داخلی قیر داغ را داشته باشند.
همچنین مقاومت مکانیکی بالا، عدم نشتی و دوام در حمل‌ونقل جاده‌ای و دریایی از ویژگی‌های مهم آن‌هاست. طراحی بدنه با آج یا حلقه‌های تقویتی موجب افزایش استحکام بشکه در برابر ضربه و تغییر شکل می‌شود.
2. پوشش داخلی ضدچسبندگی:
پوشش داخلی بشکه معمولاً از لعاب اپوکسی یا پوشش پلیمری نسوز تشکیل شده که سطح داخلی را در برابر چسبیدن قیر محافظت می‌کند. این پوشش باعث می‌شود قیر پس از سرد شدن به جداره بشکه نچسبد و تخلیه آن در محل مصرف به‌راحتی انجام شود.
همچنین این لایه مانع از واکنش شیمیایی قیر با فلز شده و از آلودگی یا تغییر خواص فیزیکی قیر جلوگیری می‌کند. در بسیاری از صنایع صادراتی، وجود این پوشش الزامی است.
3. درب فلزی و حلقه آب‌بند:
برای جلوگیری از نشتی قیر مذاب یا ورود آلودگی به داخل بشکه، از درب فلزی با طراحی خاص و حلقه آب‌بند استفاده می‌شود. حلقه آب‌بند معمولاً از جنس سیلیکون مقاوم به حرارت یا لاستیک نسوز ساخته می‌شود تا در دماهای بالا عملکرد خود را حفظ کند.
درب‌ها باید به‌گونه‌ای طراحی شوند که به‌صورت ایمن قفل شده و در حمل‌ونقل باز نشوند. برخی از درب‌ها قابلیت پلمپ دارند تا در صادرات استفاده شوند.
4. فیلم پلاستیکی داخلی (اختیاری):
در برخی کاربردها، به‌ویژه در موارد صادراتی یا نگهداری بلندمدت، یک لایه فیلم پلی‌اتیلن مقاوم به حرارت در داخل بشکه قرار داده می‌شود.
این فیلم مانع تماس مستقیم قیر با دیواره فلزی شده و علاوه بر کاهش چسبندگی، مانع از آلودگی‌های احتمالی می‌شود. همچنین در تخلیه قیر قالبی، این لایه به راحتی از محصول جدا می‌شود و امکان بازیافت آن وجود دارد.
5. رنگ و علائم هشداردهنده:
بشکه‌های قیر باید با رنگ‌های مقاوم به حرارت پوشش داده شوند تا در شرایط داغ یا محیط‌های مرطوب دچار فرسایش نشوند. معمولاً رنگ مشکی یا قرمز برای بشکه‌های قیر انتخاب می‌شود و بر روی آن علائم هشداردهنده، مشخصات محصول (درجه نفوذ، کد، تاریخ تولید، مشخصات کارخانه) و نمادهای حمل‌ونقل چاپ می‌گردد. این اطلاعات برای بازرسی، حمل بین‌المللی و انبارداری بسیار مهم‌اند.
ب) مواد اولیه بسته‌بندی قیر در جامبوبگ (Big Bag):
1. جامبوبگ (کیسه بزرگ پلی‌پروپیلن):
جامبوبگ‌ها از الیاف بافته‌شده پلی‌پروپیلن با استحکام بالا تولید می‌شوند و برای بسته‌بندی قیر جامد یا قالبی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این کیسه‌ها معمولاً دارای ظرفیت 500 تا 1000 کیلوگرم هستند و باید در برابر کشش، نور خورشید (UV) و حرارت‌های نسبی مقاوم باشند.
طراحی آنها به‌گونه‌ای است که می‌توانند با جرثقیل یا لیفتراک جابه‌جا شوند. استفاده از جامبوبگ باعث سهولت در بارگیری، حمل و تخلیه قیر می‌شود و در صادرات کاربرد گسترده‌ای دارد.
2. لایه داخلی پلی‌اتیلن (لاینر داخلی):
برای جلوگیری از نشت قیر یا چسبندگی آن به بدنه جامبوبگ، از یک لایه داخلی به نام لاینر استفاده می‌شود. این لاینر معمولاً از پلی‌اتیلن سنگین (HDPE) یا سبک (LDPE) ساخته شده و داخل جامبوبگ قرار می‌گیرد.
این لایه علاوه بر عایق‌بندی، از نفوذ قیر به تار و پود پارچه پلی‌پروپیلن جلوگیری می‌کند و در حفظ کیفیت و پاکیزگی محصول نقش کلیدی دارد. برخی لاینرها قابلیت تحمل حرارت بیشتر دارند و در قیرهای نیمه‌مذاب نیز استفاده می‌شوند.
3. نخ دوخت تقویت‌شده:
در فرآیند دوخت کناره‌ها و درزهای جامبوبگ از نخ‌هایی با مقاومت بالا استفاده می‌شود که معمولاً از پلی‌پروپیلن یا پلی‌استر هستند. این نخ‌ها باید توان تحمل وزن بالای بار را داشته باشند و در برابر سایش، رطوبت و حرارت نسبی مقاوم باشند.
کیفیت نخ دوخت مستقیماً در ایمنی کیسه در زمان بلندکردن یا تخلیه اثرگذار است. دوخت تقویت‌شده موجب می‌شود کیسه در حین جابه‌جایی باز یا پاره نشود.
4. چاپ و لیبل اطلاعات محصول:
برای شناسایی بهتر کیسه‌های قیر، چاپ یا لیبل مشخصات فنی روی بدنه جامبوبگ انجام می‌شود. این مشخصات شامل نوع قیر، وزن خالص، نام تولیدکننده، تاریخ بسته‌بندی و نمادهای هشدار ایمنی است.
این اطلاعات با استفاده از جوهرهای مقاوم به نور، آب و ساییدگی چاپ می‌شوند تا در زمان حمل‌ونقل یا انبارداری پاک نشوند. درج این اطلاعات مطابق با استانداردهای صادراتی و گمرکی بسیار مهم می باشد.
✳️ بررسی فرایند بسته بندی قیر در بشکه و جامبوبگ :
فرآیند بسته‌بندی قیر، به‌عنوان مرحله نهایی زنجیره تولید، نقش حیاتی در حفظ کیفیت محصول، ایمنی حمل‌ونقل، انبارش بلندمدت و صادرات ایفا می‌کند.
قیر، به دلیل ماهیت چسبنده و ویسکوز خود، در دمای محیط حالت نیمه‌جامد یا بسیار غلیظ دارد. از این رو، برای بسته‌بندی صحیح آن در ظروفی همچون بشکه فلزی و جامبوبگ، باید شرایط عملیاتی ویژه‌ای رعایت گردد.
در ادامه، مراحل و ملاحظات تخصصی این فرآیند را با تمرکز بر هر دو نوع بسته‌بندی شرح داده ایم.
1. آماده‌سازی قیر برای بسته‌بندی:
قیر پس از تولید در برج دمنده یا راکتور هوادهی، وارد مخازن ذخیره‌سازی می‌شود. این مخازن دارای سیستم گرمایشی هستند تا قیر در دمای مناسب (بین 130 تا 180 درجه سانتی‌گراد) باقی بماند.
این محدوده دمایی به‌گونه‌ای انتخاب می‌شود که ویسکوزیته قیر به‌قدر کافی کاهش یابد تا امکان انتقال و پرکنی روان آن فراهم گردد. سامانه‌های گرمایشی معمولاً از بخار، روغن داغ یا المنت‌های برقی استفاده می‌کنند و کنترل دقیق دما برای جلوگیری از تخریب ساختار مولکولی قیر و تشکیل کربن ضروری می باشد.
2. بسته‌بندی در بشکه فلزی:
الف) آماده‌سازی بشکه:
بشکه‌های فولادی با ظرفیت متغیر بین 150 تا 220 لیتر پیش از استفاده باید کاملاً تمیز و خشک شوند. برای جلوگیری از شوک حرارتی و چسبیدن قیر به دیواره داخلی، بشکه‌ها با هوای داغ یا بخار گرم می‌شوند. این پیش‌گرمایش باعث ایجاد یک لایه محافظ حرارتی در سطح داخلی می‌گردد و عملیات پرکنی را یکنواخت‌تر می‌سازد.
ب) فرآیند پرکنی:
نازل مقاوم به دمای بالا وارد بشکه شده و قیر با استفاده از سامانه کنترل دما، جریان و توزین، به‌صورت پیوسته و با دقت بالا درون بشکه تزریق می‌شود. این سیستم میتواند نیمه‌اتوماتیک یا تمام‌اتوماتیک باشد و هدف آن جلوگیری از سرریز، نشت یا تغییر حجم ناخواسته قیر در هنگام بسته‌بندی است.
ج) خنک‌سازی و درزبندی:
پس از پرکنی، بشکه‌ها به ناحیه خنک‌سازی منتقل می‌شوند. در این مرحله، قیر به‌تدریج سخت می‌شود. این فرآیند در تونل خنک‌کن یا محیط دارای تهویه قوی انجام می‌گیرد.
پس از سفت شدن قیر، درب فلزی به‌صورت مکانیکی یا با حرارت پلمپ می‌شود و درزگیر مقاوم به رطوبت و دما بر روی آن نصب می‌گردد.
3. بسته‌بندی در جامبوبگ:
الف) ساختار و آماده‌سازی جامبوبگ:
جامبوبگ‌ها از پلی‌پروپیلن بافته‌شده چندلایه ساخته شده‌اند که آستر داخلی پلی‌اتیلنی مقاوم به حرارت تا 140 درجه سانتی‌گراد در آنها تعبیه شده است.
این آستر از نشت قیر داغ جلوگیری می‌کند. جامبوبگ‌ها به‌صورت ایستاده روی پالت‌های چوبی یا فلزی قرار می‌گیرند و دهانه آنها به نازل پرکن متصل می‌شود.
ب) فرآیند پرکنی:
نازل فولادی ضدزنگ که مقاوم به حرارت بالا است، قیر داغ را با دمای کنترل‌شده (130 تا 150 درجه سانتی‌گراد) به‌آرامی درون جامبوبگ تزریق می‌کند.
این تزریق تدریجی برای جلوگیری از آسیب به آستر و اطمینان از توزیع یکنواخت قیر ضروری است. سامانه توزین و کنترل دما در این مرحله به‌دقت بر عملکرد پرکنی نظارت دارند.
ج) خنک‌سازی و درزبندی:
پس از پر شدن، جامبوبگ‌ها در محیط خنک و با تهویه مناسب قرار می‌گیرند تا قیر درون آنها به حالت جامد برسد. سپس، دهانه کیسه با استفاده از نوار چسب حرارتی، گیره پلاستیکی یا پلمپ مخصوص بسته می‌شود.
در برخی موارد، پوشش ضدآب یا مقاوم در برابر پرتو فرابنفش نیز به سطح بیرونی اضافه می‌شود تا در برابر شرایط محیطی و حمل‌ونقل طولانی‌مدت محافظت بیشتری ایجاد شود.
ملاحظات ایمنی و زیست‌محیطی بسته بندی قیر در بشکه و جامبوبگ:
الف) ایمنی فردی:
اپراتورها باید از تجهیزات حفاظت فردی از جمله لباس مقاوم به حرارت، دستکش مخصوص، کفش ایمنی و عینک صنعتی استفاده کنند. تماس با قیر داغ ممکن است منجر به سوختگی شدید شود.
ب) ایمنی تجهیزات:
برای جلوگیری از خطرات انفجار یا آتش‌سوزی، باید از سامانه‌های تهویه صنعتی، عایق‌کاری لوله‌ها، حسگر گاز و سامانه اعلام حریق استفاده شود. دمای لحظه‌ای قیر در تمام طول فرآیند باید پایش شود.
ج) ملاحظات زیست‌محیطی:
نشت قیر به محیط باعث آلودگی شدید و مشکلات جمع‌آوری می‌شود. محل پرکنی باید مجهز به حوضچه جمع‌آوری نشتی، زهکش مناسب و سامانه بازیافت قیر باقیمانده باشد تا از انتشار قیر در محیط و هدررفت آن جلوگیری شود.
در نتیجه، فرآیند بسته‌بندی قیر، ترکیبی از فناوری حرارتی، مهندسی ایمنی، و طراحی صنعتی دقیق است. بسته‌بندی در بشکه و جامبوبگ هرکدام مزایا و کاربردهای خاص خود را دارند که بسته به نوع بازار هدف، شرایط صادرات و حمل‌ونقل انتخاب می‌شوند.
رعایت اصول فنی و ایمنی در این فرآیند نه تنها ضامن سلامت کارکنان و کیفیت محصول است، بلکه نقش مهمی در پایداری محیط‌زیست و بهره‌وری صنعتی دارد.
✳️ معرفی لیست تجهیزات کارخانه بسته بندی قیر در بشکه و جامبوبگ :
راه‌اندازی یک واحد صنعتی فعال در حوزه بسته بندی قیر مستلزم برخورداری از زیرساخت‌های فنی، تخصصی و مقاوم در برابر شرایط کاری خاص است.
در چنین واحدی، تجهیزات به‌گونه‌ای انتخاب و سازمان‌دهی می‌شوند که علاوه بر تحمل دما و ویژگی‌های فیزیکی ماده، الزامات ایمنی، دوام عملیاتی و کنترل‌پذیری دقیق را نیز فراهم سازند.
طراحی این بخش از صنعت نیازمند شناخت عمیق از ویژگی‌های ماده و شرایط عملکردی آن است تا بتوان بهره‌وری، ماندگاری و کیفیت را در سطح مطلوب حفظ کرد. در ادامه این مقاله ما به معرفی تجهیزات مورد نیاز بسته بندی قیر اشاره خواهیم کرد.
1. مخزن ذخیره قیر داغ (تانکر ذخیره با جکت حرارتی):
این مخزن، اولین نقطه در مسیر بسته بندی است. ظرفیت آن متناسب با ظرفیت تولید کارخانه بین 10 تا 100 متر مکعب است و بدنه آن از فولاد با روکش مقاوم در برابر خوردگی ساخته می‌شود.
این مخزن به جکت حرارتی مجهز است که به‌صورت بخار، روغن داغ یا المنت برقی، دمای قیر را در بازه 120 تا 180 درجه سانتی‌گراد حفظ می‌کند.
2. سیستم فیلتر حرارتی قیر:
قبل از ورود قیر به سیستم پرکن، نیاز به فیلتراسیون برای حذف ناخالصی‌ها، مواد جامد، ذرات فلز یا قیر جامد شده وجود دارد. فیلترهای حرارتی دارای توری فلزی با قابلیت تحمل حرارت بالا و قابلیت شستشوی مکرر هستند. این فیلتر از گرفتگی نازل‌ها و کاهش کیفیت نهایی جلوگیری می‌کند.
3. پمپ انتقال قیر (پمپ دنده‌ای یا لوب‌پمپ مقاوم در برابر حرارت):
پمپ مخصوص انتقال سیال چسبناک و داغ مانند قیر باید قابلیت تحمل دماهای بالا را داشته باشد. این پمپ‌ها با جکت حرارتی طراحی شده‌اند تا در زمان توقف، قیر درون آنها سفت نشود. مدل دنده‌ای با دور پایین و ساختار فولادی انتخاب رایجی در این زمینه است.
4. خط لوله عایق‌دار با جکت گرمایی:
قیر در مسیر انتقال از مخزن به پرکننده، نباید دمای خود را از دست دهد. برای این منظور، از لوله‌های فولادی عایق‌دار استفاده می‌شود که توسط جکت روغن داغ یا بخار گرم نگه داشته می‌شوند. مسیر لوله‌کشی شامل شیرآلات مقاوم در برابر حرارت، ترموکوپل، و شیرهای ایمنی است.
5. بویلر روغن داغ یا دیگ بخار صنعتی:
برای تأمین گرمای سیستم، استفاده از بویلر روغن داغ (Hot Oil Boiler) یا دیگ بخار صنعتی الزامی است. بویلر با استفاده از گاز یا گازوئیل کار کرده و دمای روغن را تا 250 درجه بالا می‌برد. این سیستم با کنترل‌گر دمای دقیق، ایمنی بالا و راندمان حرارتی مناسب طراحی می‌شود.
6. ایستگاه پرکن بشکه قیر:
این ایستگاه شامل یک نازل مقاوم در برابر قیر داغ، شیر قطع و وصل، سامانه اندازه‌گیری وزن یا حجم، صفحه کنترل و سینی نگهدارنده بشکه است. بشکه‌ها یکی‌یکی به زیر نازل هدایت می‌شوند و پس از پر شدن، به مرحله بعد منتقل می‌گردند. این ایستگاه میتواند نیمه‌اتوماتیک یا تمام‌اتوماتیک باشد.
7. ایستگاه پرکن قیر جامبوبگ:
جامبوبگ‌ها معمولاً ظرفیت‌هایی از 500 کیلوگرم تا 1200 کیلوگرم دارند و به‌دلیل حجم بالا، به فریم نگهدارنده فلزی نیاز دارند. در این ایستگاه، نازل پرکن به دهانه جامبوبگ متصل می‌شود و با استفاده از سیستم توزین، مقدار مشخص قیر به داخل کیسه ریخته می‌شود. برای جلوگیری از نشت یا پارگی، نازل مجهز به سنسور دما و سوپاپ فشار است.
8. دستگاه درب‌گذار و آب‌بندکن بشکه:
پس از پر شدن بشکه، درب فلزی باید روی آن قرار گرفته و محکم شود. این دستگاه دارای مکانیزم هیدرولیکی یا دستی برای بستن درب است و گاهی برای آب‌بندی از چسب حرارتی یا سیستم جوشکاری نیز استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها در ایمنی حمل‌ونقل بشکه نقش کلیدی دارند.
9. سیستم نوار نقاله انتقال بشکه و جامبوبگ:
نوار نقاله‌های مقاوم در برابر حرارت برای جابجایی بشکه‌های داغ ضروری‌اند. ساختار این نقاله‌ها به گونه‌ای طراحی می‌شود که توان تحمل وزن بالای بشکه پر از قیر را داشته باشد. جنس تسمه از فلز یا تفلون مقاوم در برابر حرارت است. این سیستم میتواند رولیکی، تسمه‌ای یا زنجیری باشد.
10. سیستم خنک‌کننده بشکه (اختیاری):
برای کاهش دمای سطح بشکه‌ها، خصوصاً در مناطق گرمسیری یا در حمل‌ونقل سریع، از سیستم‌های خنک‌سازی استفاده می‌شود. این سیستم‌ها با فن صنعتی یا دوش آب، باعث پایین آمدن سریع دمای سطح بیرونی بشکه می‌شوند و از تاب برداشتن یا تغییر فرم جلوگیری می‌کنند.
11. سیستم جمع‌آوری بخار و دود قیر:
در هنگام پرکردن، بخارات داغ از قیر آزاد می‌شود که ممکن است باعث آلودگی هوا یا خطر انفجار گردد. از هودهای مکنده، فیلترهای صنعتی و فن‌های مقاوم در برابر حرارت برای هدایت این بخارات به بیرون استفاده می‌شود. این سیستم، یکی از ارکان مهم ایمنی و زیست‌محیطی کارخانه است.
12. سیستم کنترل مرکزی (تابلو برق، PLC، نمایشگرها):
تمام فرآیندها باید به‌طور دقیق تحت کنترل باشند. تابلو برق صنعتی، سیستم PLC، ترموستات‌ها، سنسورها و نمایشگرهای دیجیتال برای مانیتورینگ و تنظیم دقیق دما، فشار، سطح مخازن و وزن بسته‌ها به کار می‌روند. این سیستم میتواند به صورت دستی، نیمه‌اتوماتیک یا اتوماتیک کامل باشد.
13. لیفتراک، جرثقیل یا سیستم حمل و انبار:
بشکه‌ها و جامبوبگ‌های قیر داغ پس از بسته بندی نیاز به جابجایی ایمن دارند. لیفتراک‌های مقاوم در برابر حرارت یا جرثقیل سقفی در سالن بسته بندی استفاده می‌شوند. انبار محصول نهایی باید تهویه مناسب، کف ضد نشت و سازه مقاوم در برابر حرارت داشته باشد.
14. تجهیزات ایمنی صنعتی و سیستم اطفاء حریق:
قیر داغ خطرناک است؛ بنابراین، کارخانه باید به سیستم اطفاء حریق (کف‌پاش، پودر خشک، گاز CO₂)، تجهیزات حفاظت فردی (دستکش، عینک، لباس نسوز)، سیستم هشدار دود و سنسور دمای محیط مجهز باشد. آموزش پرسنل درباره عملیات اضطراری الزامی است.
✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی بسته بندی قیر در بشکه و جامبوبگ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارشگیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید
📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ بسته بندی قیر در بشکه و جامبوبگ
✍️ توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.