طرح توجیهی کارخانه تولید اسپری قیر ☀️ جهت مجوز و وام
- مدیر تیم تحریریه
- طرحهای توجیهی صنایع شیمیایی و پتروشیمی
بیزنس پلن و طرح توجیهی تولید اسپری قیر میتواند اطلاعات تخصصی راجع به هزینه های احداث و درآمدهای کارخانه و سود تولید اسپری قیر به شما بدهد ، همچنین شما میتوانید از آنها جهت اخذ مجوزها و وام بانکی و یا اخذ زمین استفاده کنید. همچنین در انتهای این مطلب کلیه طرحهای توجیهی آماده اسپری قیر جهت دانلود شما قرارداده شده اند. این طرحهای توجیهی مربوط به سالهای گذشته بوده و کاربرد اجرایی ندارند و صرفا برای مطالعه میتوانید آنها را دانلود کنید.
✳️ سر فصل های این مقاله (0 تا 100 تولید اسپری قیر)
✔️ معرفی کاربردهای محصول طرح توجیهی اسپری قیر
✔️ آشنایی با انواع محصولات طرح توجیهی تولید اسپری قیر !
✔️ معرفی مواد اولیه مورد نیاز تولید اسپری قیر
✔️ بررسی فرایند تولید اسپری قیر
✔️ معرفی لیست تجهیزات خط تولید اسپری قیر
✔️ دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید اسپری قیر
✔️ معرفی طرح توجیهی و بیزنس پلن کارخانه اسپری قیر !
✳️ 0 تا 100 بیزنس پلن و کاربردهای اسپری قیر :
اسپری قیر چیست ؟
اسپری قیر نوعی پوشش قیری آماده مصرف است که با هدف محافظت از سطوح مختلف در برابر نفوذ رطوبت ، گرما ، اشعه فرا بنفش و عوامل شیمیایی به کار می رود.
اسپری قیر، از قیر طبیعی یا قیر پلیمری شده ساخته می شود و به صورت افشانه (اسپری) روی سطوح اجرا می گردد. ماهیت چسبنده و انعطاف پذیر آن ، باعث شده یکی از بهترین گزینه ها برای عایق کاری و آب بندی در پروژه های ساختمانی ، صنعتی و حتی خودروسازی باشد.
اسپری قیر با ساختاری که دارد ، قادر است به خوبی درزها ، شکاف ها و ناهمواری های سطح را پر کرده و مانع نفوذ آب یا بخار به لایه های زیرین شود.
این ویژگی ، اسپری قیر را برای استفاده در بخش هایی مانند فونداسیون ساختمان ، دیوارهای در تماس با خاک ، سقف ها ، پشت بام ها و حتی سطوح فلزی بسیار مناسب کرده است.
از مزایای مهم این نوع عایق می توان به اجرای سریع و آسان ، عدم نیاز به گرم کردن پیش از استفاده ، مقاومت در برابر تغییرات دمایی و دوام بالا اشاره کرد.
همچنین چون اسپری قیر در بسته بندی های آماده عرضه می شود، برای کار در مکان های با دسترسی محدود یا پروژه های کوچک بسیار کاربردی است.
در صورتی که قصد ورود به کسب و کار تولید اسپری قیر را دارید، در فاز صفر کسب و کار خود، نیاز به بیزنس پلن و طرح توجیهی تولید اسپری قیر دارید تا بتوانید فرایند اخذ مجوز ها و وام بانکی را طی نموده و کارخانه خود را راه اندازی کنید.
جهت سفارش طرح توجیهی و بیزنس پلن احداث کارخانه تولید اسپری قیر میتوانید با کارشناسان «وبسایت گسترش کارآفرینی» با مدیریت «مهندس ایمان حبیبی» تماس بگیرید.
✳️ معرفی کاربردهای محصول طرح توجیهی اسپری قیر :
1. عایق کاری سطوح ساختمانی :
یکی از رایج ترین کاربردهای اسپری قیر، استفاده از آن در عایق کاری سطوح در معرض رطوبت است.
این محصول بر روی سطوحی مانند پشت بام ها ، دیوارهای بیرونی ، کف سرویس های بهداشتی ، آشپزخانه ، فونداسیون ساختمان ، و حتی اطراف پنجره ها اعمال می شود تا مانع نفوذ رطوبت و آب به داخل سازه گردد.
قدرت چسبندگی بالای این اسپری باعث می شود که بتوان آن را روی سطوح مختلف از جمله سیمان ، بتن، سنگ و آجر استفاده کرد.
2. محافظت از سازه های فلزی :
فلزات، به ویژه در محیط های مرطوب یا خورنده ، به راحتی در معرض زنگ زدگی و خوردگی قرار می گیرند
. اسپری قیر با ایجاد یک لایه ی محافظتی بر روی سطح فلزات مانند لوله ها ، ستون ها ، پایه های فلزی و تأسیسات صنعتی ، از تماس مستقیم آن ها با رطوبت و عوامل مخرب جلوگیری می کند.
این ویژگی به ویژه در صنایع نفت ، گاز ، پتروشیمی و صنایع دریایی بسیار کاربردی می باشد.
3. استفاده در صنعت خودرو :
در خودروسازی ، اسپری قیر نقش یک پوشش محافظ و ضد صوت را ایفا می کند.
این ماده برای پوشش دهی سطوح زیرین خودرو مانند زیر شاسی ، کف خودرو ، گلگیرها و نواحی داخلی درب ها به کار می رود.
استفاده از اسپری قیر در این بخش ها علاوه بر جلوگیری از زنگ زدگی و پوسیدگی ناشی از تماس با آب و نمک جاده ، باعث کاهش صدای حاصل از برخورد ذرات به بدنه خودرو نیز می شود.
4. عایق کاری کولرهای آبی :
کف کولرهای آبی معمولاً در معرض تماس مستقیم با آب قرار دارند که در بلند مدت می تواند موجب زنگ زدگی و نشت آب شود.
اسپری قیر به عنوان یک راهکار سریع و مؤثر برای آب بندی و افزایش طول عمر کولرهای آبی شناخته می شود.
با یک لایه نازک از اسپری قیر ، کف کولر کاملاً ایزوله شده و از آسیب دیدگی جلوگیری می شود.
5. درزگیری و آب بندی شکاف ها :
اسپری قیر همچنین برای پر کردن ترک ها ، شکاف ها و درزهای موجود در سطوح مختلف کاربرد دارد.
این ویژگی آن را به گزینه ای مناسب برای تعمیرات سریع در پروژه های ساختمانی ، راه سازی و حتی مصارف خانگی تبدیل کرده است.
پس از پاشش ، لایه قیری خشک شده و مانند یک مهر و موم ، مانع نفوذ آب و رطوبت به داخل درزها می شود.
✳️ آشنایی با انواع محصولات طرح توجیهی تولید اسپری قیر !
1. اسپری قیر پلیمری :
اسپری قیر پلیمری از ترکیب قیر و پلیمر های خاص مانند SBS یا APP ساخته می شود که این ترکیب به آن انعطاف پذیری و مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی می بخشد.
این اسپری معمولاً برای عایق کاری پشت بام ها ، فونداسیون ها و دیوارها کاربرد دارد و به ویژه در مناطقی که در معرض تغییرات دمایی زیاد قرار دارند، مؤثر است.
اجرای آن به صورت سرد انجام می شود و نیازی به حرارت ندارند، بنابراین روند کار ساده و سریع است. همچنین، چسبندگی بالایی به سطوح بتنی، فلزی و سایر مصالح ساختمانی دارد.
مزایای استفاده از اسپری قیر پلیمری :
- چسبندگی عالی
- انعطاف پذیری بالا
- مقاومت در برابر ترک خوردگی و نفوذ آب
- قابلیت استفاده در دماهای مختلف
- اجرای سریع و آسان
2. اسپری قیر عایق رطوبتی :
اسپری قیر عایق رطوبتی، با پایه قیر امولسیونی یا محلول طراحی شده و برای عایق کاری سطوح در برابر رطوبت استفاده می شود. خاصیت ضد آب آن باعث می شود که در مکان هایی مانند دیوارها ، کف سرویس های بهداشتی ، آشپزخانه ها و زیر زمین ها که در معرض رطوبت قرار دارند، به طور مؤثری از نفوذ آب جلوگیری کند.
اجرای آن بسیار ساده است و حتی می توان آن را بر روی سطوح نا منظم به راحتی پخش کرد. این ویژگی باعث می شود تا در پروژه های تعمیرات و نوسازی نیز کاربرد فراوانی داشته باشد.
مزایای استفاده از اسپری قیر عایق رطوبتی :
- اجرای سریع و آسان
- مقاومت بالا در برابر رطوبت
- مناسب برای سطوح ناهموار
- طول عمر بالا
- ضد قارچ و ضد کپک
3. اسپری قیر کف خودرو :
اسپری قیر کف خودرو به عنوان یک پوشش محافظ برای قسمت های زیرین خودرو و گلگیرها طراحی شده است. قیر موجود در آن به همراه مواد ضد زنگ و ضد خوردگی از فلزات خودرو در برابر نمک ، آب و گل و لای محافظت می کند.
علاوه بر این، این اسپری خاصیت کاهش نویز و لرزش در هنگام حرکت خودرو را نیز دارد، که موجب راحتی بیشتر رانندگی می شود. اجرای آن ساده و مؤثر است و می تواند عمر مفید قطعات زیر خودرو را افزایش دهد.
مزایای استفاده از اسپری قیر کف خودرو :
- ضد خوردگی و ضد زنگ
- محافظت در برابر گل ولای و نمک
- کاهش نویز و لرزش
- دوام طولانی مدت
- مناسب برای شرایط جاده ای سخت
4. اسپری قیر سفید :
اسپری قیر سفید یا کول رووف یک عایق حرارتی است که با استفاده از مواد بازتاب دهنده نور خورشید ، دمای سطح را کاهش می دهد. این اسپری به طور عمده بر روی پشت بام ها و سطوح فلزی اجرا می شود و با بازتابش نور خورشید، از گرم شدن بیش از حد سطوح جلوگیری می کند.
این ویژگی به ویژه در مناطق گرم و آفتابی که نیاز به کاهش مصرف انرژی دارند ، بسیار مؤثر است. علاوه بر این ، این اسپری در برابر اشعه UV مقاوم است و از نفوذ آب نیز جلوگیری می کند.
مزایای استفاده از اسپری قیر سفید :
- کاهش دمای سطح
- کاهش مصرف انرژی در تابستان
- مقاومت در برابر اشعه UV
- ضد آب
- مناسب برای پروژه های پایدار و انرژی محور
✔️ خلاصه دانش فنی طرح توجیهی تولید اسپری قیر !
✳️ معرفی مواد اولیه مورد نیاز تولید اسپری قیر :
تولید اسپری قیر به ترکیب مواد خاصی نیاز دارد که هرکدام نقش مهمی در بهبود عملکرد و کیفیت نهایی محصول ایفا می کنند.
این مواد به طور دقیق و تخصصی انتخاب می شوند تا فرآیند تولید اسپری قیر در صنایع مختلف به خوبی انجام شود.
در ادامه این محتوا ، به طور جامع به تشریح این مواد و تأثیر آن ها در فرآیند تولید پرداخته خواهد شد.
1. قیر (Bitumen):
قیر یک ماده پیچیده است که از هیدروکربن های سنگین و پیچیده تشکیل شده است. این ماده در درجه حرارت های مختلف خواص فیزیکی متفاوتی از خود نشان می دهد و بسته به نوع فرآیند پالایش و کاربرد ، ویژگی های خاصی پیدا می کند.
به طور خاص ، قیر از دو بخش عمده تشکیل شده است : مجموعه هیدروکربن های آروماتیک و هیدروکربن های ناپیوسته که بیشتر شامل هیدروکربن های حلقوی و آلیفاتیک هستند. ترکیب این هیدروکربن ها موجب می شود که قیر به عنوان یک ماده نیمه جامد شناخته شود.
الف) قیرهای پالایشگاهی :
قیرهای پالایشگاهی محصول جانبی از فرآیند تقطیر نفت خام در برج های تقطیر است. در این فرآیند، نفت خام تحت گرمای بالا قرار می گیرد تا به طور مؤثر از دیگر ترکیبات مانند بنزین و گازوئیل جدا شود.
بخش باقی مانده به عنوان قیر در پایین برج تقطیر جمع آوری می شود. این نوع قیر بسته به درجه حرارت و فشار تقطیر، ویژگی های مختلفی پیدا می کند.
ب) قیرهای نرم :
این نوع قیرها معمولاً در دما های پایین تر به مایع تبدیل می شوند و برای کاربرد هایی که نیاز به انعطاف پذیری بیشتری دارند، مناسب هستند.
این ویژگی به طور عمده به دلیل وجود هیدروکربن های آلیفاتیک با زنجیره های بلند در ترکیب آن هاست که موجب می شود ساختار قیر قادر به انبساط و انقباض در دماهای پایین باشد.
ج) قیرهای سخت :
این قیرها در اثر فرآیند تقطیر در دماهای بالاتر به دست می آیند و برای کاربردهایی که نیاز به استحکام و مقاومت بالا در برابر گرما و فشار دارند، مانند پوشش های جاده ای ، مناسب هستند. قیرهای سخت معمولاً دارای مقادیر بالاتری از هیدروکربن های آروماتیک هستند که ساختار بلوری و سفت تری ایجاد می کنند.
2. قیرهای اصلاح شده با پلیمر (Modified Bitumen):
اصلاح قیر با استفاده از پلیمرها به منظور بهبود خواص مکانیکی و مقاومتی آن صورت می گیرد. این پلیمرها معمولاً خاصیت های الاستیکی و انعطاف پذیری قیر را بهبود می بخشند و موجب افزایش مقاومت آن در برابر تغییرات دما و تنش های مکانیکی می شوند. ترکیب قیر با پلیمرهایی مانند SBS و APP باعث می شود تا این مواد ویژگی های زیر را پیدا کنند :
الف) SBS (استایرن - بوتادین - استایرن) :
این پلیمر در قیر خاصیت کشسانی و ارتجاعی ایجاد می کند که موجب افزایش مقاومت قیر در برابر ترک خوردگی، تغییرات دما و فشار می شود. به عبارت دیگر، قیر اصلاح شده با SBS در برابر دماهای پایین تر و بالا مقاومت بیشتری دارد و در برابر تنش های مکانیکی بیشتر انعطاف پذیر است.
ب) APP (آتورفت پلیمر) :
این پلیمر به قیر خاصیت مقاومت به حرارت را می دهد. با افزودن APP به قیر ، ویژگی های آن از نظر پایداری در برابر تغییرات آب وهوایی و تابش UV بهبود می یابد. این قیر اصلاح شده معمولاً در کاربردهایی مانند پوشش های سقفی و عایق کاری استفاده می شود.
3. حلال ها (Solvents):
حلال ها ترکیباتی هستند که به منظور کاهش ویسکوزیته قیر به آن اضافه می شوند. قیر به طور طبیعی ویسکوزیته بالایی دارد که این ویژگی برای اسپری کردن آن نامناسب است.
حلال ها به طور مؤثر از طریق کاهش ویسکوزیته ، موجب می شوند که قیر در دماهای پایین تر به راحتی پاشیده شود و به سطح مورد نظر بچسبد. از دیگر ویژگی های مهم حلال ها ، سرعت تبخیر آن ها است که بر سرعت خشک شدن قیر تأثیر می گذارد.
الف) هیدروکربن های آروماتیک :
این حلال ها شامل تولوئن، زایلن و بنزن هستند که به دلیل داشتن پیوندهای π در ساختار خود، توانایی حل کردن قیر را دارند. این ترکیبات به ویژه برای رقیق کردن قیرهای سنگین و کاهش ویسکوزیته آن ها مناسب هستند. این حلال ها باعث افزایش کشش سطحی و بهبود کیفیت اسپری قیر می شوند.
ب) هیدروکربن های آلیفاتیک :
این حلال ها شامل نفت سفید و پارا هستند که به طور عمومی در اسپری های قیر استفاده می شوند. این حلال ها اغلب نسبت به هیدروکربن های آروماتیک ارزان تر هستند و در تولیدات عمومی بیشتر به کار می روند. ویژگی مهم این حلال ها عدم تأثیر منفی بر روی محیط زیست است.
4. مواد افزودنی (Additives):
افزودنی ها به منظور بهبود عملکرد و ویژگی های قیر به آن اضافه می شوند. این مواد می توانند ویژگی های قیر را در برابر شرایط محیطی تغییر دهند و عمر مفید آن را افزایش دهند.
الف) مواد ضد خورندگی :
این مواد معمولاً شامل ترکیبات فلزی و غیر فلزی مانند کرم ها و فسفات ها هستند که به سطح قیر اضافه می شوند تا از واکنش های خورنده میان قیر و فلزات یا دیگر مواد جلوگیری کنند. این افزودنی ها موجب می شوند که تجهیزات صنعتی در تماس با قیر دچار آسیب نشوند.
ب) مواد ضد آتش سوزی :
برای افزایش ایمنی ، برخی از اسپری های قیر به مواد ضد آتش سوزی مانند هیدروکسید آلومینیوم یا کلسیم کربنات تجهیز می شوند. این مواد موجب کاهش خطر آتش سوزی و افزایش ایمنی در زمان استفاده از اسپری قیر می شوند.
ج) مواد ضد رطوبت :
برای جلوگیری از جذب رطوبت توسط قیر و در نتیجه حفظ خواص فیزیکی آن ، مواد آبگریز به ترکیب قیر افزوده می شوند. این مواد معمولاً از ترکیبات سیلیکونی یا پلیمرهای خاصی ساخته می شوند که موجب می شوند قیر در برابر رطوبت مقاوم تر شود.
5. گازهای فشرده (Propellants):
گازهای فشرده نقش مهمی در فرآیند اسپری کردن قیر دارند. این گازها به عنوان عامل بیرون دهنده عمل کرده و قیر را از ظرف اسپری خارج می کنند. استفاده از گاز فشرده علاوه بر اینکه فرآیند پاشش را تسهیل می کند، در کنترل سرعت و نحوه پاشش اسپری نیز مؤثر است.
الف) گازهای هیدروکربنی :
این گازها مانند پروپان و بوتان معمولاً در تولید اسپری های قیر استفاده می شوند. آن ها به راحتی تحت فشار مایع شده و هنگام اسپری کردن به صورت گاز فشرده خارج می شوند. این گازها به طور کلی ارزان و مؤثر هستند.
ب) گازهای نیتروژن و دی اکسید کربن :
گازهای نیتروژن و دی اکسید کربن معمولاً در اسپری هایی استفاده می شوند که به ویژگی های ضد آتش سوزی و ایمنی بیشتری نیاز دارند. این گازها همچنین در محیط های حساس تر که به ترکیبات آتش زا حساس هستند، مورد استفاده قرار می گیرند.
6. سیستم های بسته بندی (Packaging):
اسپری های قیر معمولاً در ظروف خاصی بسته بندی می شوند که بتوانند فشار ناشی از گازهای فشرده را تحمل کنند. این ظروف باید مقاوم و بدون نشت باشند تا از آسیب به محتوای اسپری جلوگیری کنند.
الف) ظروف فلزی :
این نوع بسته بندی ها مقاومت بالایی در برابر فشار و آسیب دارند و معمولاً برای کاربردهای صنعتی که نیاز به ایمنی و حفاظت بیشتر دارند، مناسب هستند.
ب) ظروف پلاستیکی :
این ظروف برای کاهش هزینه ها و برای بسته بندی اسپری های قیر با حجم کم تر استفاده می شوند. این ظروف معمولاً برای اسپری های غیرحساس و با مقیاس کوچک تر مناسب هستند.
✳️ بررسی فرایند تولید اسپری قیر :
فرآیند تولید اسپری قیر شامل مراحل دقیق و علمی از آماده سازی قیر پایه تا بسته بندی نهایی است که در ادامه ، به صورت تخصصی و مرحله به مرحله تشریح می شود. این مراحل نقش مهمی در کنترل ویژگی های عملکردی ، پایداری و کیفیت نهایی محصول دارند.
1. آماده سازی قیر پایه :
همانطور که قبلا اشاره کردیم، قیر ماده ی اصلی در تولید اسپری قیر است و به طور معمول از پالایش نفت خام به دست می آید. این ماده در حالت اولیه معمولاً به صورت جامد یا نیمه جامد با ویسکوزیته بسیار بالا است که برای استفاده در اسپری باید روان و قابل پاشش شود.
به همین منظور ، قیر وارد یک مخزن حرارتی دو جداره (مجهز به سیستم گرمایش غیرمستقیم با روغن داغ یا بخار آب) می شود و دمای آن به صورت تدریجی تا حدود 140 تا 160 درجه سانتی گراد افزایش می یابد.
در این دما ، قیر به حالت مایع در می آید و امکان جا به جایی ، همزدن و ترکیب با سایر مواد را پیدا می کند. همچنین در این مرحله ، از فیلترهای توری فولادی برای حذف ذرات معلق ، خاک ، شن و ناخالصی های موجود در قیر استفاده می شود تا پایه ای پاک و یکنواخت برای ترکیب نهایی آماده گردد.
2. تنظیم ویسکوزیته با استفاده از حلال :
برای اینکه قیر بتواند به صورت اسپری از نازل خارج شود ، لازم است ویسکوزیته (گرانروی) آن به طور دقیق کنترل و کاهش یابد. این کار با اضافه کردن حلال های آلی انجام می شود.
بسته به نوع کاربرد و خواص مورد انتظار، از حلال هایی مانند نفت سفید ، حلال های آروماتیک سبک (تینر صنعتی)، گازوییل سبک یا حتی ترکیباتی با نقطه اشتعال کنترل شده استفاده می شود.
میزان حلال مصرفی معمولاً بین 20 تا 50 درصد وزنی فرمولاسیون است. ترکیب قیر با حلال در میکسرهای ضد انفجار و مجهز به سیستم کنترل دما و دور همزن انجام می شود.
همزدن یکنواخت در دمای حدود 60 تا 90 درجه سانتی گراد موجب حل شدن کامل قیر در فاز حلالی و رسیدن به ویسکوزیته ی هدف می شود که معمولاً در محدوده 200 تا 500 سانتی استوک در دمای محیط قرار دارد.
3. افزودن مواد تقویت کننده و اصلاح کننده :
برای بهبود عملکرد اسپری قیر، افزودنی های خاصی در این مرحله به مخلوط افزوده می شوند. این مواد بسته به نوع کاربرد ، شامل آنتی اکسیدان ها (برای افزایش پایداری حرارتی)، پایدار کننده های فاز (برای جلوگیری از ته نشینی قیر)، رزین های چسبنده (جهت بهبود قدرت چسبندگی روی سطوح مختلف)، پلیمرهای الاستومری یا ترموپلاستیک (برای افزایش انعطاف پذیری)، رنگ دانه ها (در صورت نیاز به رنگ خاص)، مواد ضد کپک یا ضد باکتری (برای جلوگیری از فساد بیولوژیکی در محیط های مرطوب) و عوامل کنترل کننده ی ویسکوزیته هستند.
این ترکیبات باید به آرامی و تحت شرایط کنترل شده دمایی و مکانیکی به ترکیب اضافه شوند تا از جدا شدن فازها یا واکنش ناخواسته جلوگیری گردد. افزودنی ها اغلب در مقادیر کم (زیر 5 درصد) استفاده می شوند ولی نقش کلیدی در عملکرد نهایی اسپری دارند.
4. خنک سازی و پایدار سازی مخلوط :
پس از تکمیل مرحله ی ترکیب و افزودنی ها ، مخلوط نهایی باید تحت کنترل شدید دما و زمان به تدریج خنک شود. این فرآیند خنک سازی به دو دلیل حیاتی انجام می شود :
نخست، کاهش دما تا سطح ایمن جهت بسته بندی و جلوگیری از تبخیر حلال؛ دوم، پایدارسازی فیزیکی و شیمیایی ترکیب به گونه ای که فازهای مختلف در حالت تعادل باقی بمانند و ته نشینی یا جداشدگی فازی رخ ندهد. در برخی واحد های پیشرفته ، سیستم های خنک کننده مارپیچی یا انتقال حرارت با کویل های داخلی استفاده می شود.
پس از رسیدن دما به حدود 30 تا 45 درجه سانتی گراد ، نمونه گیری برای کنترل کیفیت انجام می شود و شاخص هایی مانند ویسکوزیته نهایی ، درصد مواد جامد ، نقطه اشتعال ، و یکنواختی بررسی می شود. در صورت تأیید این شاخص ها ، محصول آماده ورود به مرحله بسته بندی می گردد.
5. بسته بندی در ظروف اسپری :
محصول نهایی بسته به بازار مصرف، یا در قوطی های اسپری تحت فشار (ایروسل) بسته بندی می شود یا در ظروف دستی قابل اسپری (مانند بطری های پمپی یا فشاری) ریخته می شود.
در تولید ایروسل ، مخلوط قیر - حلال به صورت گرم یا ولرم به درون قوطی های فلزی مقاوم در برابر خوردگی (معمولاً با پوشش داخلی اپوکسی) تزریق می شود.
سپس گاز پیشران مانند بوتان، پروپان یا مخلوطی از آن ها به صورت دقیق با نسبت مشخص (مثلاً 20 - 30 درصد حجمی) تحت فشار بالا وارد قوطی می شود. این گاز باعث می شود مخلوط در حین استفاده با فشار بالا از نازل اسپری خارج شود.
نازل های مخصوص با قطر و زاویه پاشش دقیق نصب شده و قوطی درب گذاری می شود. در بسته بندی های دستی نیز، ظرف ها باید از نظر مقاومت شیمیایی و قابلیت پاشش یکنواخت مورد بررسی قرار گیرند.
6. آزمون کنترل کیفیت نهایی و انبارداری :
تمام بسته های تولید شده باید پیش از عرضه به بازار، تحت آزمون های دقیق کنترل کیفیت قرار گیرند. این آزمون ها شامل بررسی پایداری شیمیایی ، قابلیت اسپری ، تست نشتی گاز ، بررسی عملکرد نازل ، بررسی چسبندگی قیر روی سطوح فلزی ، سیمانی ، آسفالتی و بتنی ، مقاومت در برابر آب و حرارت و پایداری در شرایط انبارداری هستند.
قوطی ها در مخازن آب گرم با دمای مشخص قرار داده می شوند تا در صورت وجود نشت، سریعاً شناسایی شوند. پس از تأیید کیفی ، محصولات در انبارهای استاندارد با تهویه مناسب ، دور از منابع حرارتی و نور مستقیم خورشید نگهداری می شوند.
شرایط بهینه نگهداری معمولاً در دمای 15 تا 30 درجه سانتی گراد و رطوبت نسبی کمتر از 60 درصد است. رعایت کامل این شرایط ، ماندگاری طولانی تر و عملکرد پایدارتر اسپری قیر را تضمین می کند.
✳️ معرفی لیست تجهیزات خط تولید اسپری قیر :
در یک کارخانه تولید اسپری قیر، تجهیزات متنوعی برای انجام فرآیند های ذخیره سازی ، گرمایش ، ترکیب ، پمپاژ ، پر کردن ، کنترل کیفیت و بسته بندی استفاده می شود.
لیست تجهیزات کارخانه تولید اسپری قیر در طرح توجیهی عبارتند از :
1. مخازن ذخیره سازی قیر :
مخازن ذخیره قیر معمولاً از فولاد ضخیم با پوشش ضد خوردگی ساخته می شوند و عایق کاری حرارتی دارند تا دمای قیر در سطح مطلوب باقی بماند.
این مخازن به گونه ای طراحی می شوند که در برابر فشار بخار و شوک های دمایی مقاومت داشته باشند. همچنین در کنار آن ها ، مخازن جدا گانه برای ذخیره مواد افزودنی مانند امولسیون ها ، روغن های صنعتی یا رزین ها در نظر گرفته می شود.
2. سیستم گرمایش قیر :
چون قیر در دمای محیط سفت و غیر فلوییده است ، نیاز به گرمایش یکنواخت و کنترل شده دارد. این کار معمولاً با استفاده از هیترهای روغن داغ انجام می شود که گرما را به صورت غیرمستقیم به قیر منتقل می کنند تا از سوختن یا تجزیه قیر جلوگیری شود. کویل های گرمایی داخل مخازن، گرمای یکنواخت را در تمام حجم قیر پخش می کنند.
3. واحد ترکیب و اختلاط :
این بخش برای ترکیب دقیق قیر با سایر مواد موردنیاز طراحی شده است. بسته به نوع اسپری ، مواد مختلفی مثل امولسیون های آبی ، روان کننده ها، پایدارکننده ها یا پلیمرها با قیر ترکیب می شوند. استفاده از همزن های صنعتی با سرعت قابل تنظیم، باعث می شود ترکیب کاملاً یکنواخت و بدون ته نشینی یا جدایش فاز ایجاد شود.
4. پمپ های انتقال قیر :
برای جا به جایی قیر غلیظ ، از پمپ هایی استفاده می شود که تحمل دمای بالا و فشار زیاد را دارند. پمپ های دنده ای و پیستونی ، دو نوع رایج برای این کار هستند که می توانند قیر را بدون نوسان و با فشار یکنواخت به مراحل بعدی منتقل کنند. استفاده از این پمپ ها باعث افزایش دقت و کاهش هدررفت می شود.
5. واحد اسپری سازی و پر کن :
در این مرحله، قیر گرم به داخل قوطی ها یا بشکه های اسپری وارد می شود. دستگاه پرکن با دقت بالا و سیستم کنترل دما و حجم، از پرشدن یکنواخت ظروف اطمینان حاصل می کند.
پس از پرشدن ، گاز پیشران (مثل بوتان ، پروپان یا نیتروژن) به داخل ظروف تزریق می شود تا قابلیت اسپری شدن ایجاد گردد. سپس ظروف درب بندی و آماده بسته بندی می شوند.
6. سیستم کنترل دما و فشار :
این سیستم، نقش کلیدی در ایمنی و کیفیت تولید دارد. سنسورهای دما و فشار به صورت لحظه ای شرایط سیستم را پایش می کنند و در صورت بروز هرگونه انحراف، هشدار صادر می کنند یا فرآیند را متوقف می سازند. این سامانه شامل ترموکوپل ها ، فشارسنج ها ، سوپاپ های اطمینان و کنترل کننده های دیجیتال است.
7. سیستم تهویه و ایمنی :
به دلیل انتشار بخارات خطرناک قیر و گازهای پیشران ، وجود سیستم تهویه صنعتی الزامی است. فن های مقاوم در برابر خوردگی و حرارت، هوای آلوده را از محیط خارج می کنند.
همچنین هود های مکنده بالای مخازن و ایستگاه های پرکن ، بخارات را جمع آوری می کنند. سیستم اطفای حریق خودکار نیز برای مقابله با خطرات احتمالی در نظر گرفته می شود.
8. خط بسته بندی نهایی :
پس از آماده سازی اسپری ها ، آن ها وارد خط بسته بندی می شوند. این خط شامل نوار نقاله ، دستگاه لیبل زن ، دستگاه شیرینگ یا جعبه گذار است که محصول را آماده ارائه به بازار می کند. کنترل وزن و بررسی سلامت فیزیکی ظروف نیز در همین مرحله انجام می شود.
9. آزمایشگاه کنترل کیفیت :
برای تضمین کیفیت اسپری قیر تولیدی ، نمونه هایی از هر بچ در آزمایشگاه بررسی می شود. پارامترهایی مانند ویسکوزیته ، یکنواختی پاشش ، نقطه اشتعال ، پایداری دمایی و کیفیت اسپری پذیری اندازه گیری می شود. نتایج این بررسی ها در بهبود مستمر فرمولاسیون و فرآیند بسیار مؤثر هستند.
10. سیستم کنترل مرکزی (PLC):
تمام تجهیزات و فرآیندهای کارخانه تحت کنترل یک سیستم مرکزی اتوماتیک هستند. این سیستم با استفاده از PLC و صفحات HMI، امکان مانیتورینگ و تنظیم همزمان دما ، فشار ، سرعت پرکن ، میزان ترکیب و سایر پارامترها را فراهم می کند. این کنترل دقیق ، باعث کاهش خطا و افزایش بهره وری می شود.
11. تجهیزات جانبی :
برای پشتیبانی از خط تولید ، به تجهیزاتی مانند بالابرها ، نوار نقاله های مواد اولیه ، کمپرسورهای هوا (برای عملکرد پنوماتیک دستگاه ها) و واحد های شست و شو (برای تمیزکاری کویل ها و میکسرها با روغن یا حلال) نیاز است. این تجهیزات نقش پشت صحنه اما حیاتی در عملکرد پایدار کارخانه دارند.
✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید اسپری قیر، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارشگیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی، با ما تماس بگیرید
📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید اسپری قیر
✍️ توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.
فایل طرح توجیهی تیپ اسپری قیر ، در آینده در این قسمت جهت دانلود کاربران قرار خواهد گرفت.