به طور نرمال گازوئیل در پالایشگاه ها یا مینی ریفاینری ها و از برش نفت خام تولید میشود به همین دلیل فرایند تولید گازوئیل از تصفیه روغن سوخته میتواند مزایای زیادی داشته باشد.

یکی از بزرگ‌ترین این مزایا، کاهش هزینه‌های تأمین سوخت است.

به جای اینکه برای تولید گازوئیل صرفاً به نفت خام متکی باشیم، می‌توانیم از روغن‌های مصرف‌شده که به نوعی ضایعات بوده و با قیمت پایین در دسترس هستند استفاده کنیم.

با این روش هزینه نهایی تولید هر لیتر گازوئیل کاهش پیدا کرده و حاشیه سود بالاتری نیز به همراه دارد.

مزیت دیگر اجرای طرح توجیهی گازوئیل از روغن سوخته، اثرات مثبت محیط زیستی آن است چرا که روغن سوخته اصولا یک ماده ضایعاتی بوده و در صورتی که بازیافت نشود باید دفع شود و دفع روغن سوخته اثرات نامطلوب زیست محیطی به بار خواهد آورد.

البته امروزه در کشور ما روغن های سوخته نه تنها دور ریخته نمیشوند بلکه به کالایی باارزش تبدیل شده اند که به راحتی هم نمیتوان به حجم عظیمی از آن، که بتواند ماده اولیه لازم برای یک پلنت تصفیه روغن سوخته را تامین کند دست یافت.

اصولا یکی از چالش های این کسب و کار نیز همین تامین ماده اولیه یا روغن سوخته میباشد و در صورتی که تصمیم به راه اندازی این کسب و کار دارید قبل از هر کاری باید مطمئن شوید که میتوانید روغن سوخته مورد نیاز کارخانه خود را با حجم کافی و به طور مستمر تامین کنید.

اگر این کار را انجام دهید شاید بزرگترین چالش این کسب و کار را حل کرده اید.

خلاصه گزارش مالی طرح توجیهی تولید گازوئیل از روغن سوخته ( علت قرار دادن ارقام به شکل دلاری نوسانات نرخ ارز می باشد ) :

هزینه های قبل از بهره برداری: 21,120 دلار
مجموع کل سرمایه گذاری: 257,610 دلار
سرمایه در گردش: 219,451 دلار
دوره بهره‌برداری: 15 سال
میزان اشتغال‌زایی مستقیم: 28 نفر
نرخ بازگشت داخلي كل سرمايه گذاري : 38.95%
نرخ بازگشت داخلي آورده نقدي : 38.95 %
دوره بازگشت سرمايه عادی: 4.47 سال
ارزش خالص جريان نقدي كل سرمايه‌گذاري : 362,704 دلار
نسبت سربسر در سال مبنا - شامل هزینه‌های تأمین مالی: 53.55 %
میزان سود (زیان) در سال مبنا (دلار): 221,647 دلار
نسبت سود ویژه به درآمد در سال مبنا: 15.25 %
نسبت سود خالص به حقوق صاحبان سهام - سال مبنا: 48.34 %

✔️ خلاصه دانش فنی طرح توجیهی تولید گازوئیل از روغن موتور سوخته!

✳️ استانداردهای مرتبط با کارخانه تولید گازوئیل از روغن سوخته :

فرآورده های نفتی - نفت گاز(گازوئیل) - ویژگی ها و روش های آزمون: 4903
شناور کوچک - مخازن سوخت بنزین و گازوئیل دائمی: 9576

مواد اولیه مصرفی کارخانه تولید گازوئیل از روغن سوخته موتور :

روغن سوخته: 1500 T در سال
سیلیکاژل: 7500 Kgs/t در سال
کاتالیست مایع گازوئیل: Kgs/t 10500 در سال
سایر (10 درصد)
ظرفیت تولید سالیانه 1470 تن

✳️ تکنولوژی تولید کارخانه تولید گازوئیل از روغن سوخته موتور :

ماشین آلات و تجهیزات خط تولید گازوئیل از روغن سوخته :

خط تولید گازوئیل از روغن سوخته - KTS - R5: 1 دستگاه
برای ظرفیت تولید سالیانه 1470 تن

تأسیسات و امور زیربنایی کارخانه تولید گازوئیل از روغن سوخته موتور :

تاسیسات سرمايش و گرمايش:

کولر آبی شش هزار: 5 دستگاه
دستگاه تهویه: 5 دستگاه
کولر گازی: 5 دستگاه
تجهیزات آب گرم و گرمایش: 1 سری
بخاری گازی: 2 دستگاه

تجهيزات اطفاي حريق و ایمنی:

تجهیزات ایمنی محیط کار: 1 سری
برای ظرفیت تولید سالیانه 1470 تن

میزان آب و انرژی مورد نیاز کارخانه تولید گازوئیل از روغن سوخته :

برای ظرفیت تولید سالیانه 1470 تن
برق مصرفی: 5100 کیلووات بر ساعت در سال
گاز مصرفی: 30000 مترمکعب در سال
تلفن و اینترنت

✳️ وضعیت اشتغال زایی کارخانه تولید گازوئیل از روغن سوخته :

برای ظرفیت تولید سالیانه 1470 تن

پرسنل اداری:

مدير: 1 نفر
بازاریابی و فروش: 1 نفر
مدیر اداري و مالی: 1 نفر
مدیر بازرگانی: 1 نفر
کارشناس مالی: 1 نفر
خدمات و آبدارچی: 1 نفر
جمع: 6 نفر

پرسنل تولیدی:

سرپرست کارگاه: 1 نفر
کارگر ساده: 9 نفر
کارگر ماهر: 3 نفر
مسئول کنترل کیفیت: 1 نفر
مسئول خرید و لجستیک: 1 نفر
انبار دار محصول: 2 نفر
نگهبان: 3 نفر
راننده: 2 نفر
جمع: 22 نفر

لوازم اداری مورد نیاز:

میز: 4 عدد
صندلی اداری: 4 عدد
کامپیوتر: 4 عدد
لوازم تحریر: 4 عدد
صندلی: 6 عدد
چاپگر لیزری: 1 عدد
کامیون 6 تنی: 2 دستگاه

✳️ فرایند تولید گازوئیل از روغن سوخته موتور :

1) اول از همه روغن‌های مصرف‌شده که معمولاً از کارگاه‌های تعویض روغن خودرو، ماشین‌آلات صنعتی یا تجهیزات سنگین جمع‌آوری می‌شوند، وارد مرحله پیش‌تصفیه می‌گردند.

در این بخش، با استفاده از فیلترها و دستگاه‌های جداساز، ناخالصی‌های درشت مثل ذرات فلزی، گرد و غبار، لجن و آب جدا می‌شود. این کار بسیار مهم است، چون وجود همین ناخالصی‌ها می‌تواند در ادامه فرآیند باعث آسیب به تجهیزات یا کاهش کیفیت سوخت تولیدی شود.

2) در مرحله بعد، روغن‌های تمیزشده وارد واحد تقطیر حرارتی می‌شوند. در این واحد، روغن در دمای بالا (حدود 300 تا 380 درجه سانتی‌گراد) و تحت شرایط خلأ حرارت داده می‌شود تا اجزای سبک و سنگین آن از هم جدا شوند.

برش‌های سبک‌تر بیشتر شامل گازها و بخشی از مواد میانی‌اند، در حالی‌که بخش‌های سنگین حاوی لجن و ترکیبات قیری هستند.

همین تقطیر، پایه اصلی تولید گازوئیل را فراهم می‌کند، چون امکان جداسازی بخش‌هایی که ارزش سوختی بالایی دارند را به وجود می‌آورد.

3) در ادامه، برش‌های میانی وارد مرحله‌ای به نام هیدروتریتینگ می‌شوند. اینجا جایی است که با استفاده از کاتالیست‌ها و در حضور گاز هیدروژن، ناخالصی‌های شیمیایی مثل گوگرد، نیتروژن و اکسیژن از ترکیبات جدا می‌شوند.

نتیجه این واکنش، تولید گازهایی مثل H₂S یا NH₃ و در نهایت تولید سوختی تمیزتر و باکیفیت‌تر است. علاوه بر این، مولکول‌های سنگین و سخت‌سوز هم به ترکیبات سبک‌تر و اشباع‌تر تبدیل می‌شوند که باعث می‌شود گازوئیل نهایی راحت‌تر بسوزد، عدد ستان بالاتری داشته باشد و آلودگی کمتری تولید کند.

4) بعد از هیدروتریتینگ، محصول به واحد تقطیر جزء به جزء فرستاده می‌شود تا گازوئیل، گاز مایع و دیگر برش‌ها از هم جدا شوند.

گازوئیل خامی که در این مرحله به دست می‌آید، هنوز نیاز به بهبود دارد. بنابراین طی فرآیندهای تکمیلی، گازهای باقی‌مانده از آن خارج می‌شوند، پایداری حرارتی آن بالا می‌رود و افزودنی‌هایی مثل ضدکف، بهبوددهنده عدد ستان، پایدارکننده‌های اکسیداسیون و مواد ضد خوردگی به آن اضافه می‌گردد.

این کار باعث می‌شود محصول نهایی با استانداردهای جهانی مطابقت داشته باشد.

در کنار این مراحل، مدیریت پسماندها هم اهمیت زیادی دارد. بخش سنگین باقی‌مانده که شامل آسفالتن‌ها و لجن‌های روغنی است، یا باید به شکل ایمن دفع شود یا در صنایع دیگر مثل تولید قیر و سوخت کوره‌ها استفاده گردد.

همچنین گازهایی که در فرآیند آزاد می‌شوند، مثل H₂S، نباید وارد محیط زیست شوند؛ به همین خاطر واحدهای تصفیه و بازیافت گاز به سیستم اضافه می‌شوند تا آلودگی به حداقل برسد.

در نهایت، گازوئیل تولیدشده وارد آزمایشگاه می‌شود و تحت آزمون‌های مختلفی قرار می‌گیرد؛ از جمله اندازه‌گیری عدد ستان، میزان گوگرد، چگالی، ویسکوزیته، نقطه اشتعال و حتی میزان تولید دوده.

وقتی که همه این شاخص‌ها در محدوده استاندارد باشند، سوخت آماده عرضه به بازار خواهد بود. به این ترتیب، فرآیند تولید گازوئیل از روغن سوخته نه‌تنها از هدررفت یک منبع ارزشمند جلوگیری می‌کند، بلکه از نظر اقتصادی سودآور بوده و از طرفی کمک بزرگی هم به حفظ محیط زیست می‌کند.

✍️جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید گازوئیل از روغن سوخته، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارشگیری نرم افزار کامفار، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی با ما تماس بگیرید.

📚 دانلود فایل های بیزینس پلن و طرح توجیهی تولید گازوئیل از روغن موتور سوخته

✍️ توجه: کلیه ی طرح های تیپ یا آماده، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند. جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.

فايل‌ها:

طرح توجیهی کارخانه تولید گازوئیل از روغن سوخته در افغانستان با ظرفیت 1470 تن در سال با گزارش مالی کامفار 158 صفحه (پاییز 1403، فرمت pdf+word)(اختصاصی - برای اشتراک برای اشتراک سه ماهه و بالاتر)