جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی پودر فسفات با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1402 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا میتوانید فایل pdf طرح توجیهی کارخانه تولید پودر فسفات را که در سال های قبل نگارش شده است را صرفا جهت مطالعه از انتهای صفحه دانلود نمایید.

✔️ اهمیت استخراج و فراوری سنگ معدن فسفات (فسفریت یا هیدروکسی آپاتیت) در چیست ! ( 0 تا 100 طرح توجیهی تولید پودر فسفات )

کود شیمیایی و مواد اولیة کود شیمیائی همواره مورد داد و ستد اغلب کشورها میباشد که ماده اولیه آن کانسنگ فسفات یا فسفریت (هیدروکسی آپاتیت) می باشد که نقش اصلی و اساسی را در تولید این ماده بسیار مهم و مورد مصرف در صنایع مختلف دارد. سرمایه گذاری در صنایع کودشیمیایی نقش مهمی در امر خرید و فروش کود شیمیایی و به تبع آن فراوری و استحصال فسفر از سنگ معدن دارد.  

در طول 20 سال گذشته قیمت سنگ معدن فسفات یا فسفریت (هیدروکسی آپاتیت) تغییرات چشمگیری را متحمل شده است. صرفنظر از عیار آن که عامل مهم تعیین قیمت سنگ معدن فسفات می باشد، افزایش گروههای تولیدکننده و نیز سیاست های اقتصادی دولت های بزرگ نیز، در کاهش یا افزایش قیمت این سنگ دخالت دارند.

فسفات به دلیل نقش تعیین کنندهای که در تهیة کودهای شیمیایی دارند و این محصول شیمیایی مستقیما با نحوة تأمین غذا برای مردم کشورهای مختلف مرتبط میگردد، اهمیت استراتژیک خاصی دارد.

✳️ کاربرد های پودر فسفات (سنگ فسفریت فراوری شده)

پودر سنگهای معدن فسفات با مشخصات ویژه فقط در موارد زیر بطور مستقیم مصرف  میشود :

• کاربرد مستقیم پودر سنگ فسفات با خواص انحلال پذیری مناسب بعنوان کود در زمین های کشاورزی
• کاربرد مستقیم پودر سنگ فسفات در تولید کود سوپر فسفات ساده (SSP) و کود نیترو فسفات

غیر از دو مورد یاد شده اسید فسفریک و عنصر فسفر ، نقش کلیدی در تولید کلیه مواد ،ترکیبات و مصنوعات فسفردار ایفا  میکنند. 

مهمترین کاربرد سنگ فسفات، استفاده از آن در ساخت اسید فسفریک و به تبع آن انواع مختلف کودهای شیمیایی است، بطوری که 90 درصد مشتقات اسید فسفریک تولید در سطح جهان در زمینه تولید کودهای شیمیایی بکار می رود. 10 درصد باقی مانده در صنایع فلزی (جهت ایجاد لایه ضد زنگ بر روی ورقه های فلزی)، صنایع شیشه سازی، دندانسازی، لاستیک سازی و صنایع پتروشیمی بکار می رود. 

✔️ ماشین آلات و تجهیزات و تاسیسات کارخانه فراوری 70000 تن خاک و سنگ معدن فسفات (فسفریت یا هیدروکسی آپاتیت)

✳️ ماشین آلات و تجهیزات خط تولید فسفریت یا هیدروکسی آپاتیت به قرار زیر میباشد :

• سنگ شکن فکی : 1 دستگاه
• سنگ شکن مخروطی : 1 دستگاه
• آسیای میله ای : 1 عدد
• آسیای گلوله ای : 1 عدد
• سرند : 2 عدد
• هیدروسیکلون : عدد2
• سلول های فلوتاسیون : 4 عدد
• فیلتر : 1عدد
• تیکنر : 1 عدد
• نوار نقاله و فیدر بالابر : 1 عدد
• جداکننده های مغناطیسی : 2 عدد
• سایر تجهیزات 5( درصد کل) : ---

✳️ تاسیسات مورد نیاز این کارخانه فسفریت یا هیدروکسی آپاتیت به قرار زیر میباشند :

• تأسیسات سرمایش و گرمایش
• تأسیسات اطفاء حریق
• تأسیسات آب و فاضلاب

✳️ میزان آب و سوخت و برق مصرفی سالانه کارخانه فراوری 70000 تن خاک و سنگ معدن فسفات (فسفریت یا هیدروکسی آپاتیت)

• برق مصرفی : 4320 کیلووات مصرف روزانه
• آب مصرفی : 36 مترمکعب مصرف روزانه
• سوخت مصرفی : 960 مترمکعب

✳️ نیروی انسانی مورد نیاز جهت بهره برداری از کارخانه فراوری 70000 تن خاک و سنگ معدن فسفات (فسفریت یا هیدروکسی آپاتیت)

تعداد نیروی انسانی مورد نیاز به قرار زیر میباشد  :

• مدیر ارشد : 1 نفر
• مدیر واحدها : 3 نفر
• مدیر فروش : 1 نفر
• پرسنل تولیدی (تکنسین) : 8 نفر
• پرسنل حسابداری : 1 نفر
• کارگر ماهر : 3 نفر
• کار گر ساده ونگهبان : 10 نفر
• انباردار : 2 نفر
• خدماتی : 3 نفر

مواد اولیه مصرفی سالانه در تولید فسفات با ظرفیت 20000 تن در سال به قرار زیر میباشد :

• کانسنگ فسفات : 70000 تن

✔️ فرایند فراوری 70000 تن خاک و سنگ معدن فسفات (فسفریت یا هیدروکسی آپاتیت)

روش فراوری و تغلیظ کانه های فسفات ، به نوع کانی های همراه، عیار آن و در برخی موارد ، به نوع مصرف محصول بستگی دارد. جز در موارد خاص، آمار سنگ فسفات، مربوط به سنگ فسفات قابل مصرف بازار و بعبارت دیگر فسفات تغلیظ شده می باشد و تولید سنگ فسفات از معدن ، به کانی فسفات قبل از تغلیظ گفته میشود.

✳️ فرآوری سنگ های فسفاته (فسفریت یا هیدروکسی آپاتیت) به منظور استفاده در موارد مختلف، به سه روش صورت  میگیرد :

شستشوی درجا ممکن است درآینده قابل انجام باشد. فرآیندهای خردکردن، دانه بندی و شناورسازی رایج است، تا غلظت ماده به 88 تا 60% برسد، کانه های آهن با آهنربا جدا می شوند. مواد آبکی با هیدروسیکلون غربال شده و رس آن ها قبل از شناورسازی گرفته میشود .

1 - روش اسیدی کردن :

• روش اسیدی کردن بوسیله اسید سولفوریک برای ساختن سوپر فسفات معمولی و سوپر فسفات غلیظ شده برای تهیه کود، برای ساخت اسید فسفریک جهت تهیه کود یا بعنوان اساس ساخت کودهای فسفاته آمونیوم و یا برای تهیه فسفات کلسیم برای تکمیل کننده غذای حیوانات، برای ساخت فسفریک خالص برای تهیه مواد شیمیایی میباشد.
• ‌روش اسیدی کردن به وسیله اسید نیتریک برای تهیه کودهای فسفاته نیتریک میباشد.
• ‌روش اسیدی کردن به وسیله اسید هیدروکلریک که موارد استفاده محدودی دارد، برای ساخت اسید فسفریک میباشد.

2 - روش کوره های الکتریکی :

این روش برای تهیه فسفر خالص بوده که بطور وسیعی به اسید فسفریک خالص تبدیل می گردد. از این اسید برای تهیه فسفات های سدیم، کلسیم، پتاسیم و آمونیوم استفاده  میگردد. 

3 - روش فیزیکی ساده : 

• از ذرات خیلی ریز برای ترکیب با خاکهای اسیدی جهت تهیه کود.
• تغییر مکان فلوئور به وسیله گرما برای تهیه فسفات بعنوان تکمیل کننده غذای حیوانات
• روش گرمایی برای تهیه کود بعنوان تکمیل کننده غذای حیوانات (فسفات آلومینیوم در سنگال)
• روش گرمایی با سنگ های قلیایی با سایر مواد قلیایی برای تهیه ترکیبات کودهای فسفاته، که مورد استفاده محدوده ای دارد.

✔️ چند روش فرآوری خاک و سنگ معدن فسفات (فسفریت یا هیدروکسی آپاتیت) در معادن مهم جهان

✳️ روش های فرآوری فسفات در معادن مهم ایالات متحده آمریکا به شرح زیر میباشد :

الف) فلوریدای آمریکا :

مواد بصورت پالپ از معدن به کارخانه انتقال یافته و به واحد شستشو میرود. شوینده ها در واحدهای تغلیظ قرار دارند. مواد کوچکتر از 1 میلی متر محصول واحد شوینده در واحد دانه بندی متشکل از سرندها و سیلکون ها به ابعاد مختلف دانه بندی شده و خوراک یکنواخت که برای مرحله فلوتاسیون بسیار حائز اهمیت است، حاصل می گردد. 

چون با خوراک نرمه هزینه مواد شیمیایی افزایش و بازیابی فرایند کاهش می یابد و از طرفی مواد دانه درشت هم به راحتی فلوته نمی شوند. معمولاً حدود دانه بندی خوراک فلوتاسیون بین 14 تا 20 مش در نظر گرفته.

مواد دانه بندی شده در مخازن جداگانه ذخیره شده و درآنجا به نسبت معینی آب و مواد شیمیایی به آنها اضافه  میشود و طی مراحل مختلف ابتدا کوارتز و بعد شن های سیلیسی فلوته شده و کنسانتره مرطوب دپو شده و پس از خشک کردن برای استفاده در تولید اسید فسفریک به روش تر آماده میگردد. 

ب) تنسی آمریکا :

روش تغلیظ در تنسی شامل شستشو از مسیر یک گریزلی به دهانه های 25 سانتیمتری است که مواد عبور کرده از یکسری شوینده ها، خرد کننده ها، سرندها و سیلکون ها گذاشته و محصول ماسه ای به ابعاد 044/0 تا 35/6 میلی متر حاصل میگردد. 

عیار خوراک شوینده ها از 18 تا 25 درصد ₅ P₂Oمتغیر بوده و عیار کنسانتره ماسهای 23% تا 32% م یباشد. محصول ماسه ای در یک گوره دوار، گلوله ای شده و به ابعاد شنی 9/1 تا 2/5 سانتی متر میرسد که بعد از سرند شدن و حذف زبره و نرمه همراه با مقداری کک و گلوله های کوارتر جهت تولید فسفر عنصری به کوره الکتریکی وارد میشود. 

ج) کارولینای شمالی آمریکا 

در کارولینای شمالی مواد پر عیار به ضخامت 21 فوت از 40 متری زیر سطح آب دریا بعد از 100 متر باطله برداری استخراج شده و به صورت پالپ به بالای معدن و بعد کارخانه تغلیظ انتقال یابد . 

در کارخانه مواد به کنسانترههای فسفات و باطله (شن، نرمه های رسی و کربنات کلسیم و منیزیم) تفکیک میشود. کنسانتره دانه ای فسفات با عیار بالا و نسبت CaO و ₅P₂O کم و نیز با کمترین ناخالصی-های متفرقه دیگر از جمله فلوئورین، آهن، آلومینیوم، منیزیم و هیدروکربن هاست. 

مراحل تغلیظ به شرح زیر است: 

• حذف آهک و رس از فسفات پر عیار توسط الک بین 41- و 200 مش
• حذف کوارتز از دانه های فسفات بوسیله فلوتاسیون
• آبگیری بطریقه خشک کن و حذف ₂ COو هیدروکربن ها بطریقه کلسیناسیون

✳️ روشهای فرآوری خاک و سنگ معدن فسفات (فسفریت یا هیدروکسی آپاتیت) در معادن مهم مراکش به شرح زیر میباشد :

ظرفیت فسفات های گلوله ای (Pebble) در سال 1985 بیش از 37 میلیون تن بوده و برای سال 2000 حدود 100 میلیون تن پیش بینی شد.

در سه ناحیه شمالی 4 تا 7 لایه ضخامت 3 تا 6 فوت و با عیار 24 تا 34 درصد استخراج صورت گرفته که عمده تولید در خوربیگا در لایه های نرم با عیار 33% (عیار بالا) بوده که در ابتدا به فرآوری نیاز نداشته ولی هم اکنون فرآوری می شود. کنسانتره فسفات از مسیر سنگ شکنی، آسیاب و با فرایند ظرف به ظرف از باطله جدا می شود. 

✳️ روشهای فرآوری خاک و سنگ معدن فسفات (فسفریت یا هیدروکسی آپاتیت) در معادن مهم برزیل به شرح زیر میباشد :  

کانه کربنات غیر هوازده با عیار 5% بوسیله سنگ شکنی، آسیاب و فلوتاسیون آپاتیت ، کنسانتره ای با عیار 36 تا 38% تولید می نماید. در معدن فسفرین ندولی از کانسنگ های نرم با عیار 7 تا 15% با مراحل سنگ شکنی، آسیاب، جدایش مغناطیسی، شستشو و فلوتاسیون ، کنسانتره قابل استفاده ای حاصل می گردد. 

✳️ وضعیت تولید و فرآوری خاک و سنگ معدن فسفات (فسفریت یا هیدروکسی آپاتیت) در ایران  :

در حال حاضر تنها معدن فعال که رسماً اطلاعات آن در آمار و گزارشات موجود است، معدن فسفات اسفوردی است ولی  میتوان معدن فسفات شمشک جیرود را نیز جزء معادن فعال بشمار برد که توسط صنایع دفاع اداره میشود. در ضمن معدن سنگ آهن چادرملو نیز سالانه میتواند در حدود 140 هزار تن کنسانتره آپاتیت تولید نماید. 

معدن فسفات اسفوردی :

معدن اسفوردی برای اولین بار در سال 1345 شناسایی شد و عملیات پی جویی و اکتشاف و آزمایشهای کانه آرایی در طی سالهای 1361 تا 1371 انجام شد و در سال 1372 به بعد مطالعات فنی و اقتصادی و طراحی معدن انجام گرفت.

قرارداد مهندسی، طراحی و احداث کارخانه در سال 1369 با شرکت انگلیسی دنور منعقد گردید و عملیات اجرایی طرح از سال 1373 شروع شد. میزان ذخیرة کانسار اسفوردی بیش از 5/16 میلیون تن با عیار متوسط 9/13 درصد تعیین شده است. خوراک این کارخانه

سالانه حدود 360 هزار تن سنگ معدن می باشد که پس از تغلیظ با بازیابی 70 درصد دو محصول کنسانتره فسفات به میزان سالانه 103000 تن و با عیار 39 درصد ₅P₂O تولید میشود.

کنسانتره اکسید آهن نیز در زمان فعالیت واحد بازیابی آهن به میزان 130000 تن و با عیار 64 درصد آهن تولید می گردید. خوراک با ابعاد حداکثر 600 میلیمتر وارد بخش خردایش ، شامل سنگ شکن فکی و مخروطی شده و محصول نهایی با ابعاد دانه ریزتر از 22 میلیمتر به بخش آسیا و واحد تغلیظ منتقل میشود.

مواد پس از نرم شدن در آسیای میله ای و گلوله ای به واحد فلوتاسیون منتقل میشود. در این بخش ابتدا کنسانتره آپاتیت تولید میشود و سپس در مرحله بعدی باطله خط فسفات جهت تهیه کنسانتره آهن به جداکننده های مغناطیسی شدت پائین و جداکننده های مغناطیسی شدت بالا ارسال می گردید.

باطله نهایی نیز پس از آبگیری توسط تیکنر و فیلتر با رطوبت 51 درصد به سد باطله منتقل میشود. 

✳️ واحدهای کارخانه  فراوری خاک و سنگ معدن فسفات (فسفریت یا هیدروکسی آپاتیت) اسفوردی به قرار زیر میباشد :

1 - واحد سنگ شکنی : 

مواد معدنی با روش معدنکاری انتخابی و بصورت روباز استخراج شده و در سیلوهای خوراک 25 متر مکعبی تخلیه میشود. با استفاده از گریزلی هایی با ابعاد چشمه 60 در 60 سانتیمتر مربع که در ابتدای هر سیلو 25 متر مکعبی قرار دارد، از ورود قطعاتی با ابعاد بزرگتر از 600 میلیمتر جلوگیری میشود.

واحد سنگ شکنی توسط شرکت سوئدی سودالا ساخته شده است. 

خوراک بخش سنگ شکنی با ابعاد 0 تا 600 میلیمتر با استفاده از یک خوراک دهنده لرزان با ابعاد 75 میلیمتر از سیلو خارج می¬شود. بدین ترتیب ذراتی با ابعاد ریزتر از 75 میلیمتر توسط خوراک دهنده – گریزلی سنگ شکن فکی جدا شده و در نتیجه خوراکی با ابعاد 600-75 میلیمتر وارد سنگ شکن فکی میشود.

 ابعاد خروجی سنگ شکن فکی در حالت بسته و باز 175-100 میلیمتر است. بخشی از خوراک با دانه بندی ریزتر از 75 میلیمتر که توسط خوراک دهنده – گریزلی سنگ شکن فکی جدا شده است به همراه محصول سنگ شکن فکی با ابعاد 0 تا 175 میلیمتر، وارد یک سرند دو طبقه میشود که حد جدایش آن 22 میلیمتر است. ذرات بزرگتر از 22 میلیمتر بعنوان خوراک وارد سنگ شکن مخروطی میشود.

گلوگاه سنگ شکن مخروطی 19 میلیمتر است ولی محدوده دانه بندی محصول آن 50-0 میلیمتر می باشد. محصول سنگ شکن مخروطی دوباره روی سرند دو طبقه با دو چشمه 22 و 44 میلیمتر ریخته میشود و بدین ترتیب محصول نهایی واحد سنگ شکنی با دانه بندی ریزتر از 22 میلیمتر به سیلوی کارخانه تغلیظ ارسال میشود.

در این بخش سنگ شکنی یک دستگاه مغناطیسی جهت جدایش قطعات فلزی و همچنین دستگاه فلزیاب برای عدم ورود قطعات فلزی که توسط دستگاه مغناطیسی گرفته نشده است، استفاده میشود. دستگاه فلزیاب به صورت خودکار و در صورت تشخیص ورود قطعات فلزی، خط سنگ شکنی را متوقف می نماید و اپراتور پس از برداشتن قطعه مورد نظر خط را دوباره راه اندازی می نمایند.

همچنین برای جلوگیری از تولید گرد و غبار از دستگاه های تهویه و مکش گرد و غبار استفاده شده است. این گرد و غبارها پس از جمع آوری به سد باطله منتقل می شوند. 

2 - واحد آسیاب :

مواد معدنی پس از خردایش اولیه در واحد سنگ شکنی با ابعاد 0 – 22 میلیمتر توسط سه خوراک دهنده ارتعاشی و به صورت همزمان توسط نوار نقاله برای تامین خوراک آسیای میله ای، وارد بخش آسیا میشود.

واحد آسیا توسط شرکت دنورسالا ساخته شده است. قبل از ورود به آسیا به میزان لازم آب به مواد معدنی اضافه میشود تا پالپ تشکیل شود. آسیای میلهای برای کاهش ابعاد مواد از 0-22 میلیمتر تا 6/0، 80 d میلیمتر طراحی شده است. دانه بندی کلی محصول آسیای میله ای 0-5 میلیمتر است. 

این محصول پس از ورود به حوضچه و تنظیم رقت پالپ بعنوان خوراک به هیدروسیکلون پمپ میشود. 89 d سرریز این هیدروسیکلون حدود 100 میکرون است. ته ریز هیدروسیکلون وارد آسیای گلوله ای میشود. محصول آسیاب گلوله ای با ابعاد 0-1 میلیمتر وارد حوضچه شده و در نهایت پس از ورود دوباره به هیدروسیکلون ذرات ریزتر از 100 میکرون بعنوان محصول نهایی بخش آسیا- هیدروسیکلون در نظر گرفته میشود  .

 محصول آسیا پس از انتقال به حوضچه و رسیدن به درصد جامد 18 درصد توسط یک پمپ گریز از مرکز به سیکلون نرمه گیر ارسال میشود. سرریز سیکلون نرمه گیر با ابعاد 0-10 میلیمتر به سد باطله نرمه ها فرستاده میشود و آب آن پس از آبگیری به کارخانه برگشت داده میشود. ته ریز این سیکلون با ابعاد 100-10 میکرون به مخزن آماده ساز فلوتاسیون آپاتیت ارسال میشود. 

از هر دو جریان ته ریز و سرریز هیدروسیکلون نرمه گیر نمونه گیری انجام میشود. همچنین نرخ خوراک ورودی آسیای میله ای توسط یک ترازو که در بخشی از نوار نقاله قرار دارد، کنترل و اندازه گیری میشود. نحوه تنظیم و کنترل وزنی خوراک ورودی آسیای میله ای به صورت دستی است و اپراتور با تنظیم دستگاه روی یک مقدار دلخواه، سیستم را تنظیم مینماید. 

3 - واحد فلوتاسیون آپاتیت :

فلوتاسیون آپاتیت نسبت به حضور ذرات کوچکتر از 01/0 میلیمتر حساس است و توجیه استفاده از هیدروسیکلون نرمه گیر نیز به این دلیل است. ته ریز هیدروسیکلون نرمه گیر پس از تنظیم رقت ، وارد سلول های آماده ساز می شود .

در این مخزن تنظیم کننده pH و بازداشت کننده آهن اضافه می شوند. پالپ پس از طی زمان ماند خود وارد مخزن آماده ساز دوم میشود و کف سازهای آپاتیت و کلکتورها اضافه می شوند.

هر دو مخزن آماده ساز فلوتاسیون آپاتیت با درصد جامدی حدود 30 درصد کار می نماید. بعد از مرحله آماده سازی پالپ بطرف سلول های رافر میرود و پس از طی نمودن زمان ماند 5 دقیقه پالپ به صورت کنسانتره و باطله خارج میشود.

باطله رافر به مدار بازیابی آهن ارسال میشود. کنسانتره نیز تا 15 درصد جامد رقیق میشود و به کلینر اولیه پمپ میشود. زمان ماند کلینر اولیه 5 دقیقه است. باطله کلینر اولیه به ابتدای خط رافر آپاتیت برگشت داده میشود. کنسانتره کلینر اول با درصد جامد 15 درصد توسط پمپ به کلینر ثانویه ارسال میشود. زمان ماند این سلول ها 5 دقیقه است.

باطله کلینر دوم به ابتدای کلینر اول میرود. تمام باطله های فلوتاسیون آپاتیت بعنوان خوراک واحد بازیابی اکسید آهن در نظر گرفته میشود. کنسانتره کلینر ثانویه بعنوان کنسانتره نهایی آپاتیت در نظر گرفته میشود.  

4 - واحد بازیابی اکسید آهن :

باطله رافر فلوتاسیون آپاتیت بعنوان خوراک در بخش تولید کنسانتره اکسید آهن مورد استفاده قرار میگیرد. پالپ باطله رافر فلوتاسیون آپاتیت با درصد جامد 30 درصد وارد جداکننده مغناطیسی شدت پایین میشود.

 کنسانتره جدا کننده مغناطیسی شدت پایین بعنوان کنسانتره منیتیت وارد تیکنر میشود تا پس از آبگیری به سیلو مربوطه منتقل شود. باطله جدا کننده مغناطیسی شدت پایین که شامل هماتیت و فسفر است وارد تیکنر جدا کننده مغناطیسی شدت بالا میشود و درصد جامد آن تا 60 درصد افزایش می یابد. 

 این مواد سپس جهت ورود به جدا کننده مغناطیسی شدت بالا تا درصد جامد 30 درصد رقیق شده و بعنوان خوراک وارد دستگاه جدا کننده مغناطیسی شدت بالا میشود. کنسانتره این بخش بعنوان کنسانتره هماتیت به تیکنری ارسال میشود که منیتیت نیز به آن وارد شده و پس از آبگیری به صورت مخلوطی از هماتیت و منیتیت کنسانتره اکسید آهن با عیار 64 درصد را تامین مینماید.

باطله جداکننده مغناطیسی شدت بالا بعنوان باطله نهایی و پس از آبگیری در تیکنر باطله و فیلتراسیون توسط فیلتر پرس به سد باطله ارسال میشود.

در طراحی اولیه خوراک مغناطیسی شدت پایین قبل از ورود به این بخش وارد مدار فلوتاسیون هماتیت میشود. این مدار شامل دو مخزن آماده ساز و یک بانک سلول رافر است. متاسفانه به دلیل عدم فعالیت واحد بازیابی آهن در زمان بازدید و عدم دسترسی به اطلاعات، امکان ارایه اطلاعات بیشتر در مورد بخش فلوتاسیون حاصل نشد.

اما به نظر میرسد با توجه به رسالت اولیه طراحی کارخانه به منظور تهیه کنسانتره اکسید آهن 64 درصد و کاهش عیار عناصر مزاحم مانند گوگرد و فسفر ،این خط فلوتاسیون طراحی شده است. در این راستا از نشاسته بعنوان بازداشت کننده آهن و از کربنات سدیم برای تنظیم pH استفاده میشود  .

5 - واحد آبگیری و سد باطله :

با توجه به فرآیند استحصال کنسانتره فسفات و اکسید آهن در کارخانه اسفوردی چند نوع باطله از بخشهای مختلف کارخانه به سد باطله ارسال میشود.

تقسیم بندی باطله ها به شرح زیر میباشد :

• باطله نرمه ها و گرد و غبارهای جمع آوری شده در واحد سنگ شکنی
• باطله های نرمه زیر 10 میکرون هیدروسیکلون نرمه گیر
• باطله نهایی مدار بازیابی آهن

✔️ زمین ، محوطه سازی و ساختمان سازی مورد نیاز جهت احداث کارخانه فراوری 70000 تن خاک و سنگ معدن فسفات (فسفریت یا هیدروکسی آپاتیت)

زمین و محوطه سازی مورد نیاز کارخانه پودر فسفات به قرار زیر می باشد :

• محوطه سازی خیابان کشی پارکینگ و فضای سبز : 1500
• دیوارکشی : 340
• زمین سالن های تولید و انبار : 3000
• زمین ساختمان های اداری : 200
• زمین محوطه : 2500
• زمین توسعه طرح : 1440

ساختمان سازی تولیدی و اداری کارخانه پودر فسفات به قرار زیر می باشد :

• سوله خط تولید : 1750 مترمربع
• انبارها : 1250 مترمربع
• ساختمان های اداری خدماتی و عمومی : 200 مترمربع

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی کارخانه پودر فسفات ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید پودر فسفات

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.

فايل‌ها:

طرح توجیهی تولید فسفات 50 صفحه داغ

;امیر حبیبی

پنج شنبه, 09 آذر 1396 16:07

 475.23 KB

 112

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی تولید 18000 تن دی کلسیم فسفات ، سال 1400 + کامفار ( 111 صفحه ) ( فرمت Doc و pdf ) ( اختصاصی - برای اشتراک شش ماه و یکساله )

پنج شنبه, 04 فروردين 1401 18:54

 1.11 MB

 12

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

* طرح توجیهی و مطالعات بازار دی آمونیوم فسفات با ظرفیت 15000 تن ، 41 صفحه سال 1400 (ویژه - برای اشتراک شش ماه و یکساله ) داغ

پنج شنبه, 02 دی 1400 18:08

 1.66 MB

 105

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی تولید سدیم تری پلی فسفات 105 صفحه داغ

;امیر حبیبی

پنج شنبه, 09 آذر 1396 23:47

 3.53 MB

 205

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.