جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی کارخانه تولید پنیر به روش اولترافیلتراسیون ( فراپالایش ) با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1402 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا میتوانید فایل pdf طرح توجیهی کارخانه تولید پنیر به روش اولترافیلتراسیون ( فراپالایش ) را که در سال های قبل نگارش شده است را صرفا جهت مطالعه از انتهای صفحه دانلود نمایید.

آشنایی با پنیر سفید و روش اولترافیلتراسیون و مزیت های آنها !

تولید پنیر سفید فراپالایش با استفاده از تکنولوژی پیشرفته اولترافیلتراسیون (فراپالایش) از سال 1976 در دانمارک آغاز و عمده محصولات تولیدی به کشورهای خاورمیانه صادر گردیده است و در ایران به کارگیری آن از سال 1376 شروع شده است.

کاربرد صافی های غشایی اولترافیلتراسیون (UF) در صنایع شیر را می توان پس از دستگاه خامه گیر سپراتور و پاستوریزاتور صفحه ای، مبدا تحولی بزرگ در تکنولوژی شیر دانست.

برای شناخت مزایای این تکنولوژی لازم است اشاره ای کوتاه به اساس فرایند ساخت پنیر به صورت متداول و تولید پنیر با استفاده از صافی های غشایی داشته باشیم. اساس کار در ساخت پنیر به روش معمول ، به انعقاد شیر به وسیله مایه پنیر و آبگیری از لخته ، استوار است.  

در این روش بخش عمده ای از پروتئین شیر به نام کازئین، توسط آنزیم مایه پنیر، منعقد شده و بخش دیگری از پروتئین های شیر به نام پروتئین های سرم شیر ، که حدود یک چهارم کل پروتئین شیر است و ارزش بسیاری در تغذیه انسان دارد ، منعقد نشده و همراه مقداری چربی با آب پنیر خارج می گردد.

به عبارت دیگر مقداری از مواد غذایی با ارزش شیر، ضایع شده و دور ریخته می شود . دفع آب پنیر نیز بار آلودگی فاضلاب را می افزاید و نهایتا آلودگی محیط زیست را فراهم می آورد.

اساس تولید پنیر به کمک تکنولوژی اولترافیلتراسیون با استفاده از صافی هایی است که بتواند آب و ملکول های کوچک را از خود عبور داده و مانع عبور ملکول های بزرگتر گردد.

در این روش شیر تحت فشار و حررات مشخص از صافی عبور داده می شود. آب و لاکتوز و املاح که از ملکول های کوچک تشکیل شده اند از صافی عبور کرده ولی چربی و پروتئین که عموماً از ملکول های بزرگتر تشکیل یافته اند نمی توانند از آن عبور نمایند.

به عبارت دیگر شیر پس از عبور از صافی ها به دو فاز نفوذپذیر (شامل آب و لاکتوز و املاح) و فاز تغلیظ شده (شامل آب ، چربی ، پروتئین ، لاکتوز و املاح) تقسیم می شود.

با به کارگیری این سیستم در تولید پنیر سفید فراپالایش ، به دلیل باقی ماندن همه پروتئین ها و چربی شیر در پنیر ، بازدهی و ارزش غذایی پنیر افزایش می یابد.

در یک جمع بندی ساده می توان گفت استفاده از سیستم اولترافیلتراسیون در تولید پنیر ، مزیت های زیر را به همراه دارد : 

• کیفیت بهداشتی بسیار مطلوب به دلیل تکنولوژی خاص تولید
• امکان تولید پنیر با ویژگی های یکنواخت و مطلوب
• افزایش 20 درصدی بازدهی تبدیل شیر به پنیر
• جلوگیری از ضایع شدن مقادیری از مواد غذایی با ارزش شیر
• صرفه جویی در مصرف مایه پنیر
• تولید گونه ای از پنیر سفید که به واسطه طعم و بافت ویژه طرفداران زیادی دارد.

کد های آیسیک مرتبط با محصول مورد بررسی در طرح توجیهی پنیر با عطر و بوی بهبود یافته عبارتند از :

• پنیر پاستوریزه : 15201251
• پنیر سفید ایرانی : 15201253
• پنیر هلندی : 15201254
• پنیر طعم دار : 15201255
• پنیر پیتزا : 15201256
• بسته بندی پنیر : 15201257
• پنیر و مشتقات : 15201260
• پودر پنیر : 15201261
• پودر آب پنیر : 15201262
• آب پنیر : 15201263
• پنیر پیتزا از سویا : 15201513

تولید پنیر سفید به روش فراپالایش ، چه تفاوتی با روش سنتی تولید پنیر دارد !

پنیر های سنتی در کارگاه های سنتی پنیر به روش انعقادی تولید می شوند. در این فرآیند به شیر، مایه پنیر اضافه  می شود و این مایه کازیین محلول در شیر را به صورت نامحلول درمی آورد و باعث رسوب آن می شود. رسوب کازیین را پنیر می نامیم که درنهایت، هم به آن نمک می زنند و هم آن را آبگیری می کنند.

کارخانه های پنیر UF (اولترا فیلتراسیون)، پنیرهای فراپالایش شده تهیه می کنند. در سیستمUF ، ابتدا شیر را از صافی های مخصوصی به نام صافی های غشایی عبور می دهند.

پروتئین های محلول در آب شیر و پروتئین های نامحلول آن (کازیین) پشت این صافی ها می مانند و به این ترتیب شیر کم کم غلیظ می شود. تولید کنندگان به این شیر تغلیظ  شده آنزیم می افزایند و لخته پنیر ایجاد می شود بدون اینکه پروتئین های محلول در آب شیر از آن جدا شود.

با افزودن آنزیم به شیر با قوام معمولی، فقط کازیین لخته می شود و پروتئین های محلول در آب با آب پنیر از محصول جدا می شوند. بنابراین ارزش غذایی پنیرهای یواف از پنیرهای آب نمکی به مراتب بیشتر است.

به علاوه به دلیل باقی ماندن تمام پروتئین ها در پنیرUF ، راندمان تولید این پنیر بیشتر است. این پنیر چربی بیشتری دارد (چربی ها از غشا عبور نمی کنند) و روی نان بهتر مالیده می شود.

ارزش غذایی پروتئین های محلول در آب پنیرUF ، بسیار زیاد است زیرا شبیه پروتئین های انسانی هستند و قابلیت هضم صددرصد دارند. پنیر یواف پاستوریزه می شود و به همین دلیل از لحاظ بهداشتی به پنیرهای سنتی ارجحیت دارد.

پنیرهای پروسس، علاوه بر روند پاستوریزاسیون، باز هم حرارت می بینند. متخصصان صنعت غذا این فرآورده ها را چندان مناسب نمی دانند زیرا برای تهیه شان از ضایعات انواع پنیر همراه کره و خامه استفاده می شود.

حرارتی که به پروتئین پنیر داده می شود، تغییراتی در پروتئین ها ایجاد می کند، به طوری که برخی از آنها مانند پنیر پیتزا کش می آیند. علت وجود آب در بسته پنیرهایUF ، نقص فرآیند تولید آنهاست.

بسیاری از مردم تصور می کنند در کارخانه هم، پنیر به روش سنتی تهیه می شود و آب آن را ماده ای بی ارزش و پر از نمک می دانند که باید دور ریخته شود. در حالی که در یک فرآیند صحیح تهیه پنیرUF ، اصلا نباید آب از پنیر خارج شود.

مواد اولیه و فرایند تولید پنیر UF با ظرفیت 2100 تن در سال

مواد اولیه مصرفی در تولید پنیر UF با ظرفیت 2100 تن در سال به قرار زیر میباشد:

• مواد افزودنی (مایه پنیر- استارتر-استابلایزر- کلروکلسیم) : 720 تن
• کاپ بسته بندی :
• مواد مصرفی آزمایشگاه و CIP :
• ظروف بسته بندی 100 گرمی خامه :
• کارتن :
• مواد شوینده : 20 کیلوگرم
• پالت : 250 عدد
• شیر خام : 11,630 تن

فرایند تولید پنیر UF با ظرفیت 2100 تن در سال به قرار زیر میباشد:

برای دریافت شیر خام در کارخانه تجهیزات متفاوتی وجود دارد ولی در اینجا از یونیت های دریافت به روش حجمی استفاده می شود که کاربرد آن دریافت شیر خام ، فیلتراسیون اولیه ، کف گیری و اندازه گیری دقیق حجم شیر و انتقال آن به مرحله پروسس می باشد.

اساس کار آن بدین صورت است که شیر دریافت شده به منظور هواگیری به محفظه خلا فرستاده می شود و در آنجا سطح آن باز شده و هواگیری انجام می شود.

یک پمپ سانتریفیوژ عمل انتقال مایع را از محفظه به ادامه مسیر انجام می دهد. سنسورهای کنترل سطح همواره میزان مطلوبی از مایع را درون محفظه خلاء نگه داشته و متناسب با آن شدت جریان را توسط پمپ تنظیم می کنند. 

دستگاه نمونه گیری در لوله ورودی محفظه خلا تعبیه شده که سرعت نمونه گیری و حجم آنطور اتوماتیک با سرعت واقعی مایع در لوله کنترل می شود. 

میزان شیر خام توسط جریان در لوله توسط یک الکترو ترانسیمتر محاسبه می شود پس از دریافت شیر خام از صافی هایی از جنس استیل که بصورت مشبک می باشد گذاشته و اگر آشغال و مواد خارجی در آن باشد از آن جدا می شود و سپس توسط پری کولر تا دمای 4 درجه سانتیگراد سرد شده و در مخازن شیر خام ذخیره می شود. 

شیر خام ذخیره شده وارد پیش گرم کن قسمت پاستوریزاسیون می شود و پس تبادل حرارتی با شیر پاستوریزهشده دمای آن افزایش می یابد و به سمت کلاریفایر می رود که کاربرد آن عبارتند از :

پاک سازی شیر از مواد خارجی نامطلوبی که : 

1. غیر قابل دیدن هستند
2. برای سلامتی مضرند
3. ممکن است باعث آلودگی باکتریایی شده و کیفیت شیر را پایین بیاورد
4. ممکن است مزه و طعم دیگری را در شیر بوجود بیاورند

و مکانیسم عمل آن به این صورت می باشد که ورود شیر با دمای 40-45 درجه سانتیگراد و تصفیه ناخالصی ها بر اساس تفاوت وزن مخصوص شیر و در ادامه ارسال شیر تصفیه شده به مرحله بعدی و خروج ناخالصی های جدا شده از دستگاه که بر اساس اختلاف دانسیته بین ناخالصی و ترکیبات شیر تحت نیروی گریز از مرکز انجام می شود. 

در ادامه شیر خام به سمت بوگیر رفته تا اگر بو و آرومای بدی در آن وجود دارد جدا گردد و سپس شیر به سمت سپراتور می رود که کاربرد آن عبارتند از: استاندارد کردن چربی شیر ، با جداسازی خامه از شیر و تبدیل شیر کامل به دو فاز کم چرب و پر چرب. 

که اساس کار سپراتور بدین صورت می باشد که شیر از بلوک احیای پاستوریزاتور با دمای 45-55 درجه سانتیگراد و یا از کلاریفایر وارد دستگاه سپراتور می شود ، بعد داخل سپراتور ، شیر روی جام های مخروطی شکل توزیع شده و تحت نیروی گریز از مرکز عمل جداسازی چربی شیر بر اساس اختلاف وزن مخصوص انجام می گیرد در ادامه خامه از واحد استاندارد سازی دستگاه عبور کرده و بخشی از آن مجددا وارد شیر شده و بخش مازاد از آن جدا می شود و شیر استاندارد شده از بلوک های دیگر پاستوریزاتور عبور کرده و وارد مراحل بعدی پروسس می گردد. 

مکانیزم جداسازی بر اساس اختلاف دانسیته بین چربی و سایر ترکیبات شیر تحت نیروی گریز از مرکز انجام می شود. 

سپراتورها ممکن است برای فرآیند تغلیظ ماست بر اساس اختلاف وزن مخصوص بین سرم و ماست غلیظ و محصولات دیگر استفاده شود.

بعد از آن شیر وارد هموژنیزاسیون می شود که ، ابتدایی ترین عمل هموژنیزاتور شکستن گویچه های چربی و یکنواخت کردن چربی شیر می باشد که در دمای حدود 40-50 درجه انجام می گیرد ، اما مهمترین عمل آن کمک به Mix کردن است.

اساس کار آن بر پایه رفت و برگشت سیلندرهاست. شیر در ورود به دستگاه با حرکت سیلندر هایی به یکسری صفحات برخورد می کند و به دلیل ایجاد فشار در لبه های صفحات گویچه های چربی ریز می شوند، هر محصول فشار هموژنیزاتور خاص خود را دارد و در مورد شیرهای معمولی PSI 2000 - 1000 است و از مزایای شیر هموژن این است که گویچه های چربی بطور یکنواخت در شیر پخش شده اند، در شیر هموژن قدرت جذب بالاست زیرا Pr و چربی در آن ریز و آماده جذب می شوند و برای افرادی که ناراحتیهای گوارشی دارند، کودکان و سالمندان مصرف این محصولات توصیه می شود. 

هموژنیزاسیون بعلت اینکه باعث افزایش فعالیت لیپاز می شود قبل از پاستوریزاسیون انجام می شود پس بعد از هموژنیزاسیون سیر وارد پاستوریزاسیون می گردد که پاستوریزاسیون ؛ اعمال مجموعه ای از فرآیندهای حرارتی روی مایعات به منظور از بین بردن ویروس ها ؛ میکروارگانیسم های خطرناک مانند باکتری ها ، تک یاختگان ، کپک و مخمرها با حفظ حداکثر ارزش غذایی محصول می باشد. 

برخلاف استریلیزاسیون ، هدف پاستوریزاسیون از بین بردن همه میکروارگانیسم ها نمی باشد بلکه هدف ، کاهش لگاریتمی تعداد موجودات قابل رشد و عوامل پاتوژن می باشد تا از بروز بیماریهای جلوگیری کند.

بدیهی است محصول پس از پاستوریزاسیون تا زمان مصرف بایستی زنجیره نگهداری سرما را حفظ نماید. 

بطور کلی دو روش برای پاستوریزاسیون وجود دارد: 

1. دمای بالا / زمان پایین HTST
2. دمای پایین / زمان بالا LTLT

در پاستوریزاسیون HTST شیر در داخل پلیت یا لوله های استنلس استیل بوسیله یک واسطه حرارتی گرم شده و به مدت 20-15 ثانیه با دمای 72 درجه سانتیگراد نگهداری شده و بلافاصله تا 4 درجه سانتیگراد سرد می شود. 

در پاستوریزاسیون LTLT شیر به مدت 30 دقیقه در دمای 65 درجه سانتیگراد نگهداشته می شود. 

شیر پاستوریزه خوراکی در اینجا با روش اول فرآیند شده است. در طی پاستوریزاسیون میکروارگانیسم ها در دمای بالا و زمان پائین بصورت لگاریتمی معدوم شده و شیر به مرحله بعد می رود. 

سپس بعد از پاستوریزاسیون شیر پاستوریزه سرد شده و فوراً به دمای 4 درجه می رسد ، شیر پاستوریزه اگر قرار باشد بسته بندی شود به سمت قسمت بسته بندی رفته و در آنجا بسته بندی و بعد به انبار برای توزیع فرستاده می شود. 

برای تولید پنیر شیر پاستوریزه وارد پلیت هیتر شده و دمای آن تا 50 درجه سانتیگراد افزایش می یابد و سپس وارد مرحل UF می شود تا تغلیظ شیر توسط اولترافیلتراسیون انجام گیرد. 

فیلتراسیون غشایی ؛ مواد موجود در خوراک ورودی سیستم را بر اساس اندازه و ابعاد فیزیکال آنها جدا میکند.

هر چه کیفیت جداسازی بهتر باشد کیفیت محصول نهایی هم بالاتر خواهد بود. 

شیر پاستوریزه بعد از عبور از کنتور ورودی وارد بالانس شیر پاستوریزه UF می شود. پمپ تغذیه UF کار پمپاژ کردن شیر پاستوریزه بالانس UF را به عهده دارد.

سپس پمپ تغذیه 1 Loop (متشکل از 4 مدول و 12 ممبران می باشد) شیر را وارد 1 Loop می کند. شیر بعد از عبور از 1 Loop و رسیدن به DM یا ماده خشک حدود 14-16 می رسد بعد توسط پمپ تغذیه 2 Loop (متشکل از 3 مدول و 9 ممبران) وارد 2 Loop می شود و شیر تغلیظ شده در این قسمت بعد از عبور از 2 Loop و رسیدن به DM حدود 20-22 توسط پمپ تغذیه 3 Loop (متشکل از 3 مدول و 9 ممبران) وارد 3 Loop می شود که در این لوپ میزان ماده خشک به 32.5 -33 درصد افزایش می یابد. 

نسبت تغلیظ شیر پاستوریزه به شیر تغلیظ شده (Retentate) که Ratio نام دارد با توجه به مشخصات شیر پاستوریزه مصرفی همان روز توسط اپراتور به UF ، PLC داده می شود. 

در ضمن با یک رفراکتومتر (Refractometer) دیجیتالی نیز که در قسمت UF وجود دارد می توان تغییرات لحظه ای Retentate خروجی را کنترل کرد بدین صورت که با توجه به تغییرات نسبت را نیز تغییر می دهیم. 

دمای 1،2،3 Loop قسمت UF،c ◦ 50 می باشد. مجموع آب پنیر یا پرمیت (Permeat) وارد تانک شده مقداری از آن به صورت سر ریز با شیر ورودی به لوپ مخلوط می شود و بقیه آن به بخش پیش گرمکن وارد شده برای تبادل گرمایی با شیر ورودی از مخازن شیر پاستوریزه شده و بخشی از آن به سمت مخازن آب پنیر می رود. 

Retentate پس از خروج از UF به دمای حدود 64-66 درجه می رسد و پس از آن وارد دستگاه هموژن می شود که فشار قسمت هموژن bar 50 می باشد. 

شیر تغلیظ شده پس از خروج از هموژن وارد پلیت هیتر می شود که با تبادل گرمایی با آب گرم به دمای 80 درجه رسیده و بعد از 5 ثانیه که در این دما می ماند به دمای  35 درجه می رسد و عمل پاستوریزه شیر تغلیظ شده انجام می گیرد.

در مرحله بعدی استارتر که یک نوع کشت باکتریایی است که تحت شرایط کنترل شده به شیر اضافه و امکان رشد را برای باکتری ها فراهم می سازد و در نتیجه فعالیت و تخمیر باکتری در محیط کشت (شیر) موادی تولید می گردد که به شیر تغلیظ شده اختصاصات ویژه ای مانند: اسیدیته ، PH، طعم و قوام میبخشد افزوده می شود. 

افت PH در فرآیند تخمیری بر اثر فعالیت باکتری بر روی لاکتوز (قند شیر) و در نتیجه تولید اسید لاکتیک روی می دهد. این ماده اثرات حفاظت کننده بر روی فرآورده های لبنی داشته و در عین حال باعث ارتقای ارزش غذایی و تغذیه ای و بهبود هضم این مواد در دستگاه گوارش انسان می شود. 

 باید توجه داشت که قبل از افزودن استارتر ، استارتر باید مرحله آماده سازی را طی کرده باشد که بدین صورت می باشد که شیر پاستوریزه را داخل پروسس تانک (پروسس تانک استارتر : در تولید فرآورده های لبنی ، میکروارگانیسم ها بر حسب نوع و دمای اپتیمم فعالیتشان تغییرات زیادی را در شیر و سایر محصولات ایجاد می کنند که اگر فعالیت این میکروارگانیسم ها کنترل شده و جهت دار شوند محصولات تخمیری متنوعی تولید می شود) 500 لیتری به دما 90-95 درجه می رسانیم که حدود 25-30 دقیقه در این حالت می ماند و سپس با رساندن شیر به دمای تلقیح (30-35) تلقیح استارتر را انجام می دهیم حدود 8-10 ساعت بعد از پایان تلقیح (با توجه به اسیدیته و PH مورد نظر) استارتر را به پایین ترین دمای ممکن می رسانیم و بعد از آن آماده مصرف می باشد.

کنترل اسیدیته و PH در این قسمت از ساعت سوم و هشتم در هر ساعت و بعد از آن به صورت لحظه ای تا رسیدن به اسیدیته نهایی انجام می شود.

استارتر تلقیح شده برای روز بعد آماده مصرف می باشد و مصرف استارتر به این صورت می باشد که 25-30 دقیقه قبل از ارسال تانک ذخیره Retentate در حجم معین (حدود 3% مقدار Retentate ذخیره شده در تانک) به آن اضافه می شود. 

سپس بعد از اینکه استارتر داخل مخزن شیر تغلیظ شده تزریق شد با دمای 34 درجه وارد دستگاه فیلینگ شدهو با 4% حجمی مایه پنیر مخلوط می شود یعنی برای 1 تن شیر حدود 30 گرم رینت باید استفاده کرد بعد از این به قسمت لیوان گذاری رفته که ابتدا تحت اشعه UV لیوان ها استریل می شوند.

بعد لیوان ها پر می شوند به این صورت که ابتدا داخل لیوان آنتی استیک پاشیده میشود که خاصیت ضد چسبندگی دارد و برای نچسبیدن پنیر به قوطی به کار می رود و بعد پنیر مایع به داخل لیوان تا حد مشخصی پر می شود و سپس آنتی فوم ماده ضد کف بر روی پنیر مایع پاشیده می شود ، چون پنیر مایع با فشار به داخل قوطی ریخته میشود مقداری آنتی فوم با فشار روی سطح آن پخش می کنند تا کف روی پنیر از بین برود.

البته آنتی استیک و آنتی فوم مواد کاملاً طبیعی است و مورد تایید اداره بهداشت می باشد. 

مرحله بعد خط تولید تونل کواگولاتور می باشد در این تونل پنیرها حرکت میکنند دمای آن در حدود 25-28 تنظیم شده است و پنیر در مدت زمان بین 18-25 دقیقه می گیرد و یا انعقاد شیر صورت میگیرد ، تا اینجا پنیر آماده است بعد وارد مرحله بسته بندی می شویم. 

در قسمت بعدی خط تولید روتوبین وجود دارد که عملیات بسته بندی را انجام می دهد و سپس کاغذی که روی پنیر (کاغذ پارچمنت) باید گذاشته شود قرار می گیرد ، و در قسمت بعدی ریختن نمک خشک 260 درجه است که موجب ایجاد مزه ی مطلوب در نهایت می شود و مقدار آن در حدود 10-17 گرم است و علت استفاده کاغذ پارچمنت این است که کاغذ پارچمنت جذب آب ندارد و موجب می شود که نمک بلافاصله به پنیر نخورد چون نمک فعل و انفعالات داخل پنیر را کند می کند و همچنین وقتی پنیر بعد از رسیدن آب انداخت نمک در تماس با پنیر در می آید.

سپس فویل روی بسته قرار می گیرد و پس از آن سیل حرارتی است که باعث چسبیدن فویل به لیوان می شود و بخش آخر بسته بندی خروجی می باشد که هنگام خروج مشخصاتی از قبیل تاریخ تولید و انقضاء و ... روی لیوان چاپ می شود.

بعد پنیر ها در ردیف 12 تایی در کارتن بسته بندی می شود  و شماره ی سری و کد روی آن چاپ شده تا در صورت بروز مشکل و ایراد در نمونه به راحتی بتوان موارد مشکل دار ردیابی شود. 

و بعد به شکل وارونه بسته ها در دمای سالن 30 درجه و به مدت 6 ساعت نگهداری می شوند، علت وارونه کردن بسته ها این است که اگر بسته های پنیر نشتی دارند مشخص شوند، کارتن های پنیر پیش از چیدن روی پالتها وارد گرمخانه شده و به مدت 18 الی 24 ساعت در دمای 25 الی 27 درجه در گرمخانه نگهداری و پس از رسیدن PH به 8/4 و سایر پارامترهای آزمایشگاهی جهت فروش به سرد خانه منتقل می شود که برای رساندن دمای محصول به پایین ترین حد ممکن نگهداری به تدریج نزول دما انجام می شود یعنی ابتدا به دمای 12-15 درجه سپس به دمای پایین تر که ممکن است به 6-8 درجه برسد.

قبل از فروش توسط آزمایشگاه از پنیر نمونه برداری شده و آزمایش میکروبی و شیمیایی روی آن انجام میگیرد و در صورت حصول اطمینان از نتایج به بازار عرضه می گردد. 

برای تولید ماست شیر پاستوریزه از مخازن شیر پاستوریزه وارد خط تولید شده و در ابتدا ماده خشک آن توسط شیر خشک استاندارد شده ( برای قوام بیشتر ماست تولیدی ) و به حدود 14-11 % می رسد و سپس دمای آن به 95 درجه سانتیگراد رسیده و به مدت 10 الی 15 دقیقه در این دما نگه داشته می شود که این دما و مدت زمان بر طبق نموداری می باشد که طی تحقیقات انجام شده ترسیم شده است و در این دما و مدت زمان قوام ماست تولیدی دارای خصوصیات بهتری می باشد. 

در مرحله بعدی دمای شیر به 40 الی 42 درجه سانتیگراد که دمای تلقیح با استارتر می باشد سرد می شود وسپس استارتر که قبلاً مرحله آماده سازی را گذرانده به شیر در پروسس تانک افزوده شده و پس از تلقیح و همزدن به سمت یونیت بسته بندی رفته و پس از بسته بندی و قرار گرفتن در سبد به گرمخانه هدایت می شود در گرمخانه پس عمل تخمیر که 2 الی 3 ساعت طول می کشد ماست تولیدی به سردخانه رفته و آماده توزیع در بازار مصرف می شود.   

مراحل خط تولید پنیر به قرار زیر میباشد :

1. شیرخام
2. کلاریفایر
3. باکتریفیوژ
4. پاستوریزاسیون
5. سرد کردن تا 4 درجه سانتیگراد
6. پلیت هیتر ( 50 درجه سانتیگراد )
7. اولترافیلتراسیون (UF ) == > permeate
8. هموژنایزر
9. پاستوریزاسیون
10. استارترورنت ( مایه پنیر )
11. مخلوط کردن در تانک
12. بسته بندی در کاپ

زمین ، محوطه سازی و ساختمان سازی مورد نیاز کارخانه تولید پنیر UF با ظرفیت 2100 تن در سال

زمین و محوطه سازی مورد نیاز کارخانه تولید پنیر به روش اولترافیلتراسیون ( فراپالایش ) به قرار زیر می باشد :

• زمین : 6000 مترمربع
• دیوار کشی و حصار کشی محوطه : 1150 مترمربع
• خاک ریزی و تسطیح : 1000 مترمربع
• پارکینگ ، خیابان و پیاده رو سازی : 500 مترمربع
• ایجاد فضای سبز و روشنایی محوطه : 1000 مترمربع

ساختمان سازی مورد نیاز کارخانه تولید پنیر به روش اولترافیلتراسیون ( فراپالایش ) به قرار زیر می باشد :

ساختمان های صنعتی :

• سوله سالن تولید و دفاتر فنی تولید : 1200 مترمربع
• انبار مواد اولیه : 200 مترمربع
• انبار ابزار و قطعات و قالب ها : 100 مترمربع
• انبار محصول : 250 مترمربع

ساختمان های جنبی :

• اداری و رفاهی : 200 مترمربع
• نگهبانی : 50 مترمربع
• کارگری : 82 مترمربع

ماشین آلات و تجهیزات و تاسیسات کارخانه تولید پنیر UF با ظرفیت 2100 تن در سال

ماشین آلات و تجهیزات خط تولید کارخانه تولید پنیر UF با ظرفیت 1600 تن در سال به قرار زیر میباشد:

• خط تولید و بسته بندی پنیر در کاپ : 1 دستگاه
• مخزن ذخیره شیر خام : 2 دستگاه
• تجهیزات آزمایشگاهی : 1 دستگاه
• CIP : 1 دستگاه
• تابلو برق ها - پمپ ها : 1 دستگاه
• پلیت کولر : 1 دستگاه
• پروسس تانک خامه : 1 دستگاه
• روتاری خامه : 1 دستگاه

تاسیسات مورد نیاز کارخانه تولید پنیر UF با ظرفیت 2100 تن در سال به قرار زیر میباشد:

• سیستم گرمایش (ساختمان جنبی و تولیدی ) : 1 عدد
• سیستم سرمایش ( ساختمان جنبی و تولیدی ) : 1 عدد
• سیستم تهویه سوله (اگزوز فن تهویه هوا) و (فن تهویه و نصب و راه اندازی): 4 عدد
• سیستم اطفاء حریق و وسائل آتشنشانی ( اجرای B ) : 4 عدد
• سوخت رسانی (اجرای شبکه گاز) : 1 عدد
• هوای فشرده (خرید حمل اجراء شبکه توزیع هوای فشرده) : 1 عدد
• تلفن (خرید و نصب خط تلفن) : 2 عدد
• آب (حق انشعاب آب و لوله کشی) : 1 عدد
• خرید و نصب تجهیزات تصفیه و سختی گیری آب : 1 عدد
• قطعات یدکی مصرفی (قطعات یدکی معادل 5 درصد هزینه ماشین آلات) : 1 عدد

سوخت و برق مصرفی مورد نیاز سالانه کارخانه تولید پنیر UF با ظرفیت 2100 تن در سال به قرار زیر میباشد:

• برق مصرفی : 292,000 کیلووات
• آب مصرفی : 12000 مترمکعب
• تلفن : 3 خط
• گاز : 29200 مترمکعب
• گازوئیل : 5,840 لیتر
• بنزین : 5,040 لیتر

نیروی انسانی مورد نیاز کارخانه تولید پنیر UF با ظرفیت 2100 تن در سال به قرار زیر میباشد:

• مهندس تولید : 1 نفر
• مهندس شیمی : 1 نفر
• حسابداری : 1 نفر
• پشتیبانی : 1 نفر
• نگهبان : 1 نفر
• کارگر ماهر : 2 نفر
• کارگر ساده : 3 نفر

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی کارخانه تولید پنیر به روش اولترافیلتراسیون ( فراپالایش ) ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ کارخانه تولید پنیر به روش اولترافیلتراسیون ( فراپالایش )

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.

فايل‌ها:

کتاب آموزش روش تولید و بسته بندی پنیر فتای فراپالایشی و انواع پنیر لیقوان 76 صفحه

جمعه, 31 تیر 1401 16:37

 4.86 MB

 15

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی تولید پنیر یو اف 93 صفحه داغ

;امیر حبیبی

یکشنبه, 14 آبان 1396 20:33

 1.05 MB

 231

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی تولید پنیر با عطر و بوی بهبودیافته 75 صفحه داغ

;امیر حبیبی

یکشنبه, 14 آبان 1396 20:31

 1.75 MB

 238

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی احداث مجتمع تولید لبنیات با ظرفیت سالانه 42 میلیون عدد محصولات لبنی ، 54 صفحه - آپدیت سال 1400 (pdf+word)( اختصاصی - برای اشتراک شش ماه و یکساله )

دوشنبه, 27 تیر 1401 20:00

 6.67 MB

 5

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی تولید فرآورده های لبنی 158 صفحه داغ

;امیر حبیبی

یکشنبه, 14 آبان 1396 20:23

 3.69 MB

 409

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی تولید محصولات لبنی مغذی 92 صفحه داغ

;امیر حبیبی

یکشنبه, 14 آبان 1396 20:30

 1.18 MB

 228

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.